CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA COMPLETACION DE POZOS

1.1 ACTORES PRINCIPALES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DE

TERMINACIÓN DE POZOS

Hay muchos factores que influyen en la finalización, por lo que examinaremos los
principales aquí divididos en seis categorías, antes de hacer una síntesis. Los seis
tipos de parámetros están relacionados con

 El propósito del pozo

 El ambiente perforado
 El yacimiento
 La producción
 Técnicas de completación

1.1.1 PARÁMETROS RELACIONADOS CON EL PROPÓSITO DEL POZO

El propósito de la perforación puede variar según el pozo, con una distinción

básicamente hecha entre:

 Un pozo de exploración
 Un pozo de confirmación
 Un pozo de desarrollo

1.1.1.1 POZOS DE EXPLORACIÓN

El objetivo principal de estos pozos es definir la naturaleza de los fluidos (agua,

petróleo o gas) en la roca del yacimiento y obtener datos preliminares sobre el
yacimiento, es decir, realizar mediciones.
Como prioridad tratamos de definir:

I. la naturaleza y las características de los fluidos colocados en el depósito

(incluido el agua),

II. las características de la zona de pago y, más particularmente, la presión

inicial, la temperatura y la permeabilidad y productividad aproximadas.

En general, esto implica:

I. realizar una serie de mediciones por medio de herramientas que se bajan al

pozo en un cable eléctrico (registro de cable)
II. ejecuta en una cadena de prueba temporal para llevar a cabo pruebas de
producción.

Durante esta prueba de producción, o prueba de pozo, el objetivo es principalmente

tomar muestras y registrar la variación en la presión del fondo del pozo después de
una variación en el caudal (el pozo se produce a una tasa de producción establecida
Q o se cierra después de una tasa de producción establecida.

Posteriormente, el pozo puede suspenderse o abandonarse.

Señalemos que surgen complicaciones en la elaboración del programa de prueba y

abandono de un pozo porque los datos requeridos generalmente se conocen de
manera muy incompleta y a menudo están disponibles solo en el último minuto.

La información obtenida de este pozo de exploración ayudará a completar los datos

ya disponibles de geología. Geofísica, y así sucesivamente.

En base a esto se debe tomar una decisión:

I. Ya sea para no desarrollar el reservorio.

II. Para desarrollar el reservorio.
III. Para perforar uno o mas pozos adicionales para obtener información
adicional.
1.1.1.2 POZOS DE CONFIRMACIÓN O EVALUACIÓN

El propósito de estos pozos es refinar o completar los datos de los pozos de

exploración.

Otro objetivo, siempre que el tiempo no esté demasiado limitado por

consideraciones de seguridad, es determinar las características del yacimiento
fuera del pozo, en particular:

I. La permeabilidad fuera del pozo

II. La existencia de heterogeneidad, discontinuidad o fallas
III. En los límites del embalse, un posible impulso de agua

Para hacer esto, se realizan pruebas de pozo, generalmente durante un período de

tiempo más largo que para un pozo de exploración

Todos los datos obtenidos en estos pozos diferentes se recopilan y se utilizan para
hacer las primeras correlaciones entre los pozos, dando así una imagen de la escala
del campo en lugar de solo el pozo.

Los siguientes pasos son necesarios:

I. Elaborar esquemas de desarrollo con los pronósticos de producción

correspondientes.
II. Tome la decisión de desarrollar el campo y, si la respuesta es afirmativa, elija
entre los esquemas para elaborar el proyecto de desarrollo en consecuencia.

A. Pozos de producción
Estos son los más numerosos, su objetivo es optimizar la relación productividad /
precio.

B. Pozos de inyección

Estos son mucho menos numerosos, pero a menudo son cruciales para producir el
reservorio. En particular, algunos pozos de inyección se utilizan para mantener la
presión del reservorio y otros para eliminar un líquido no deseado.

C. Pozos de observación

Por lo general, hay pocos o ninguno de este tipo en un campo. Se completan para
controlar las variaciones en los parámetros del depósito (por ejemplo, interfaz entre
fluidos, presión, etc.). A veces, los pozos que se perforaron y se encontraron
inadecuados para la producción o la inyección se pueden usar para observación.

Durante un período de tiempo, el mismo pozo puede usarse de diferentes maneras,

por ejemplo, producción, luego inyección (posiblemente después de un cierto
período de cierre) Este libro trata principalmente sobre el tema de los pozos de
producción.

1.1.2 PARÁMETROS RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE

Puede haber restricciones en las operaciones debido al país o sitio donde se ubica
el pozo, ya sea en tierra (llanura o montaña, desierto, área agrícola o habitada, etc.)
o en alta mar (plataforma flotante, desarrollo desde una plataforma fija o por boca
de pozo submarina). Las restricciones pueden involucrar:

1. Dificultades para obtener suministros

2. Espacio disponible
3. Utilidades disponibles
4. Reglas de seguridad que deben aplicarse
5. Ciertas operaciones que pueden o no ser posibles
También deben tenerse en cuenta las condiciones meteorológicas y, si
corresponde, las condiciones oceanográficas.

1.1.3 PARÁMETROS RELACIONADOS CON LA PERFORACIÓN

1.1.3.1 TIPO DE PLATAFORMA DE PERFORACIÓN UTILIZADA

Aunque a veces los pozos se completan con una plataforma específica que
reemplaza a la plataforma de perforación, a menudo se utiliza el mismo equipo para
perforar y completar. Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. Las características de la plataforma.

2. El tipo de equipo que se le proporciona.
3. Cualquier unidad adicional (por ejemplo, cementación) que pueda estar
disponible en ella.

De hecho, es mejor elegir la plataforma de perforación desde el principio teniendo

debidamente en cuenta los requisitos específicos para la finalización.

1.1.3.2 PERFIL DEL POZO

La desviación del pozo está vinculada a un grupo de pozos que producen en la

superficie (en tierra o en una plataforma en alta mar), o se debe a consideraciones
de ingeniería de yacimientos (perforación horizontal, etc.). La desviación puede
limitar o incluso descartar la elección de algunos equipos o técnicas utilizados para
trabajar en el pozo

1.1.3.3 PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y REVESTIMIENTO (FIG. 1.1)

Para un pozo de desarrollo, lo más importante es tener un pozo con un diámetro lo

suficientemente grande como para acomodar el equipo que se instalará en él,
cuando el diámetro de perforación de la zona de pago se incrementa más allá de lo
requerido para el equipo de producción, no aumenta mucho la capacidad de flujo
del pozo.

Lo que nos preocupa aquí es, por lo tanto, el diámetro interior que se puede utilizar
efectivamente en el pozo una vez que se hayan concluido todas las fases de
perforación y revestimiento.

Fig. 1.1 Diámetros disponibles según el programa de revestimiento de

perforación (Fuente: ENSPM Formación Industria)
Dado que el diámetro depende del programa de perforación inicial, esto explica el
dicho que a veces se usa: "La finalización comienza con el primer giro de la broca"

Como resultado, el programa de perforación y revestimiento debe optimizarse

teniendo en cuenta los requisitos de producción de perforación, sin perder de vista
la capacidad de flujo frente al criterio.

1.1.3.4 PERFORACIÓN EN LA (S) ZONA (S) DE PAGO Y FLUIDO DE

PERFORACIÓN

Desde el momento en que la broca de perforación llega a la parte superior del

reservorio y durante todo el período posterior se alteran las condiciones del
reservorio operístico Debido a esto, pueden surgir problemas al poner la corriente
del pozo.

En particular, la zona de pago puede verse dañada por los fluidos utilizados en el
pozo (perforación de lechada de cemento, etc.), y esto significa una productividad
reducida

Dependiendo del caso, la productividad puede ser restaurado con relativa facilidad
(generalmente formaciones de carbonato verdaderas: piedra caliza, dolomitas, etc.).
Puede resultar difícil o incluso imposible para las formaciones de arenisca. En
cualquier caso, requiere un tratamiento costoso en términos de rigidez y del
tratamiento en sí.

Por lo tanto, el daño a la formación no debe verse simplemente en términos de la

cura, sino también. Términos de prevención, especialmente cuando la formación
de obstrucción es muy costosa o imposible de resolver.

Como resultado, la elección del fluido utilizado para perforar la zona de pago es
crítica. Si bien la perforación en una serie de otros factores puede influir en el inicio
de la producción. Permítanos mencionar los problemas de estabilidad del pozo y
fractura accidental (por ejemplo, durante un retroceso) que pueden causar la
producción de fluidos no deseados.
En términos generales, es esencial averiguar exactamente qué se hizo durante esta
fase. Se debe tener más en cuenta los eventos (entradas de fluidos, pérdidas, etc.
que pueden haber ocurrido y cómo se trataron).

1.1.3.5 CEMENTACIÓN DE CASING DE PRODUCCIÓN

Un buen sellado provisto por la cubierta de cemento entre la formación y el proceso

de producción es un parámetro muy importante, principalmente debido al
rendimiento del depósito (ver la sección siguiente). Por lo tanto, es necesario
examinar la forma en que este trabajo de cementación se lleva a cabo.

1.1.4 PARÁMETROS RELACIONADOS CON EL RESERVORIO

1.1.4.1 PRESIÓN DEL RESERVORIO Y SUS CAMBIOS

Lo que interesa aquí no es tanto la presión inicial del reservorio sino cómo varía con
el tiempo. El hecho es que la presión del reservorio es un parámetro clave en el flujo
natural del pozo. Capacidad de la presión del depósito es o se vuelve insuficiente
para compensar la presión de producción (particularmente la presión hidrostática de
la columna de fluido en el pozo y las pérdidas de presión), entonces es necesario
instalar un sistema de elevación artificial adecuado, como bombear los fluidos o
alumbrarlos mediante inyección de gas en la parte inferior del tubo (gas lift).

Si se puede hacer una estimación razonablemente precisa de los requisitos futuros

en esta área en el momento de la finalización inicial, se hace un intento de tenerlos
en cuenta cuando se elige el equipo de finalización. Tal procedimiento puede hacer
que el trabajo posterior sea más fácil o innecesario.

El cambio en la presión del depósito está físicamente relacionado con la producción

acumulativa (en lugar de directamente con el tiempo) y con el mecanismo o
mecanismos de accionamiento involucrados (Fig. 1.2). Para pasar de la producción
acumulativa al tiempo, se usa la tasa de producción, que a su vez está relacionada
con el número de pozos productores y la tasa de flujo por pozo. Señalemos que
puede haber regulaciones locales que restrinjan la tasa de producción o la tasa de
flujo por pozo.

Fig. 1.2 Cambio en la presión del yacimiento versus producción acumulada

(Fuente: R. Cossé, Reservoir Engineering, Éditions Technip, Pans, 1989).

Los pozos de inyección pueden complementar la acción de los mecanismos de

impulsión natural como la expansión monofásica, la impulsión de gas de solución,
la impulsión de la tapa de gas o la impulsión de agua. El fluido inyectado mantiene
la presión (o ralentiza la caída de presión) y además elimina el aceite. Aunque las
dos funciones no pueden ser disociadas en la práctica, una de ellas (mantener la
presión o la descarga de aceite) puede justificar más particularmente este tipo de
pozo. Se inyecta principalmente agua, pero algunas veces también se puede
inyectar gas.

No confunda los pozos de inyección donde se inyecta agua (o gas) en el depósito

para mejorar el impulso (accionamiento asistido) con:

 Pozos de inyección (en cualquier capa) diseñados para eliminar los fluidos
no deseados en la superficie (agua aceitosa, etc.), en consecuencia, llamado
"pozos de descarga".
 Pozos donde se inyecta gas directamente en la tubería (a través del anillo)
para ayudar a elevar el petróleo hacia la superficie (producción asistida por
elevación de gas, ver Capítulo 4)

1.1.4.2 INTERFACES ENTRE FLUIDOS Y SUS CAMBIOS

La existencia de interfaces entre fluidos, en particular cuando no se controlan,

provoca una disminución en la productividad del fluido objetivo al mismo tiempo que
aumenta los fluidos no deseados (agua y gas para un depósito de petróleo, agua
para un depósito de gas)

Además, dado que estos fluidos no deseados ingresan al pozo, deben llevarse a la
superficie antes de que puedan eliminarse. Por lo tanto, no solo penalizan la
productividad del pozo, sino que también son fundamentales para disminuir la
presión del yacimiento.

Este problema de interfaz es más particularmente crítico cuando la viscosidad del

fluido objetivo es más o menos la misma (aceite ligero y agua) o incluso mucho
mayor (petróleo pesado y agua, petróleo y gas) que la del fluido no deseado.

Las interfaces varían con el tiempo, por ejemplo, localmente alrededor de un pozo,
por el fenómeno de succión que causa un cono (coning) que está relacionado con
la tasa de extracción (Fig. 1.3). También pueden variar en todo el depósito
dependiendo de la cantidad de fluido que ya se ha retirado, permitiendo que se
expanda una tapa de gas o un acuífero, etc.
Fig. 1.3 Coning (Fuente: After R Cossé, Reservoir Engineering, Editions
Technip, Pars, 1989) a. Cono estable b. Invasión de agua

Esto causa una variación en el porcentaje de petróleo, gas y agua en el efluente

producido.

La configuración del depósito puede acentuar el fenómeno. Por ejemplo,

mencionemos f depósitos relativamente delgados donde no es posible ubicar la
zona de pago para perforar la caja o la conexión lo suficientemente lejos de la
interfaz. Otra instancia es cuando hay un drenaje altamente permeable (fisura, etc.)
que facilita la entrada de fluido no deseado sin permitir que el fluido objetivo se drene
fuera de la matriz.
1.1.4.3 NÚMERO DE NIVELES A PRODUCIR

Cuando hay varias formaciones a desarrollar (por producción o inyección), puede

ser conveniente perforar un pozo que pueda producir varios de ellos en lugar de uno
solo, ya sea que se permita la producción combinada o no.

Se puede examinar un programa de finalización adecuado en función de lo permitido

por las reglamentaciones locales y sin tener en cuenta las consideraciones de
perforación o depósito. Sin embargo, incluso si la inversión inicial es a menudo
menor, no hay milagros desde un punto de vista técnico. Se debe tener cuidado
con los riesgos adicionales que se toman. En particular, los trabajos de reparación
pueden ser:

 Más frecuentes porque el equipo es más complejo

 Más difícil porque las formaciones a menudo se agotan a diferentes
velocidades

1.1.4.4 CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA Y TIPO DE FLUIDO

Las características de la roca y el tipo de fluido del depósito influirán directamente

en la finalización, especialmente con respecto a la capacidad de flujo del pozo, el
tipo de tratamientos de formación que deben considerarse y los problemas de
producción que deben abordarse. Mencionemos los siguientes parámetros en
particular:

 la naturaleza y composición de las rocas

 el grado de consolidación del yacimiento
 el alcance del daño del yacimiento
 la temperatura
 la viscosidad del fluido
 las propiedades corrosivas o tóxicas del fluido
 la tendencia del fluido a emulsionar o depositar depósitos

1.1.4.5 PERFIL DE PRODUCCIÓN Y NÚMERO DE POZOS REQUERIDOS

La elección del perfil de producción y, por lo tanto, la determinación del número de
pozos requeridos son el resultado de una serie de factores. La decisión se basa
principalmente en los siguientes puntos:

 el tamaño del reservorio, las barreras de permeabilidad existentes, el radio

de drenaje del pozo
 los mecanismos de impulsión
 la capacidad de flujo individual que está relacionada con las características
del reservorio y del petróleo y / o gas, para los problemas de la interfaz de
fluidos, y para los mecanismos de accionamiento
 y el método de levantamiento artificial involucraba cualquier normativa local
relacionada con la tasa de agotamiento, la tasa de flujo máximo por pozo o
las restricciones de ubicación de producción de reservorios multicapa
 factores económicos de la superficie, tales como costos de desarrollo, gastos
operativos, petróleo y / o precio de venta de gas, impuestos, etc.

1.1.5 PARÁMETROS RELACIONADOS CON LA PRODUCCIÓN

1.1.5.1 SEGURIDAD

El equipo del pozo debe cumplir con:

 regulaciones nacionales
 regulaciones locales
 reglas y regulaciones de la compañía.

Simplemente mencionemos los siguientes puntos, ya que cada uno se tratará más
adelante en

 el número y la posición de las válvulas de seguridad de la superficie

 una cadena de cierre (diseñada para "matar" el pozo, es decir, permitir un
fluido de control como salmuera o fluido de perforación que se bombeará
para ejercer una presión hidrostática que es mayor que la presión del
 depósito, y un empaquetador (un sello de fondo de pozo entre la carcasa y
la tubería)
 sí hay válvulas o dispositivos de seguridad debajo de la superficie (tubería o
tubería + anillo) y de qué tipo son
 el tipo y la gravedad específica del fluido anular.

1.1.5.2 POZO QUE FLUYE O ELEVACIÓN ARTIFICIAL

La conveniencia del levantamiento artificial en el futuro debe examinarse desde el

principio. Si la respuesta es afirmativa, se debe hacer un intento para determinar
qué proceso (s) podrían ser utilizados efectivamente. El objetivo es reservar el
espacio requerido tanto en el pozo como en la superficie y, si es posible, pre-equipar
el pozo en consecuencia para que no sea necesaria una reparación. Esto es
especialmente importante para el desarrollo offshore.

Básicamente, la capacidad de flujo de un pozo depende del cambio natural en la

presión del fondo del pozo versus la producción acumulada. Sin embargo, también
depende de:

 la velocidad de flujo requerida si hay algún tipo de impulsión artificial (por

ejemplo, pozo de inyección)
 el cambio a lo largo del tiempo en la composición del efluente que fluye hacia
el pozo (por ejemplo, la entrada de gas o agua)
 las características de la zona de pago, particularmente en la vecindad del
pozo (pérdidas de presión en la formación)
 el diámetro de la tubería y las líneas de flujo (pérdidas de presión)
 la presión requerida para el procesamiento de la superficie (presión de
separación).
1.1.5.3 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

Además de la presión de separación que se mencionó anteriormente, también

deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

 el entorno inmediato, como el espacio disponible y los servicios públicos

(especialmente al elegir un método de elevación artificial)
 problemas operativos, principalmente aquellos relacionados con el tipo de
fluido (por ejemplo, erosión, corrosión, depósitos) o la temperatura (cierto
para pozos profundos, operaciones de pozos de inyección de vapor, etc.)
 deben realizarse en o dentro del pozo (ver la siguiente sección).

1.1.5.4 OPERACIONES ANTICIPADAS DE MEDICIÓN, MANTENIMIENTO

O REPARACIÓN

Durante la vida útil del pozo, se deben realizar mediciones para asegurarse de que
el pozo se está produciendo correctamente y para monitorear la forma en que se
comporta el depósito.

Las operaciones de mantenimiento y reparación también deben ser posibles para el

sistema de terminación que ha sido elegido e instalado.

Finalmente, algunos o todos los sistemas de terminación pueden tener que

modificarse para que coincidan con los cambios en ciertos parámetros (ver antes:
presión del depósito y, por lo tanto, capacidad de flujo, posición de las interfaces,
etc.). También se pueden hacer cambios en el uso que se le da al pozo (cambio en
la formación producida, convertir a un productor en un inyector, etc.).

El tipo de finalización elegido debe permitir que estas operaciones se lleven a cabo
directamente o que se realicen reparaciones, según sea necesario, con riesgos y
costos reducidos a un mínimo estricto.

1.1.6 PARÁMETROS RELACIONADOS CON LAS TÉCNICAS DE

COMPLETACIÓN
En función de los parámetros mencionados anteriormente, se deben realizar una
serie de elecciones para la finalización, por ejemplo:

 la configuración general
 la zona de pago a la conexión del pozo
 tratamiento de la formación si es necesario
 los diferentes equipos de pozos instalados
 posible levantamiento artificial
 el procedimiento necesario para llevar a cabo la completación
 procedimientos para trabajar en el pozo en una fecha posterior

1.1.7 SÍNTESIS: CÓMO SE DISEÑA LA TERMINACIÓN

Los propósitos principales de un pozo generalmente son decididos por la gerencia

de operaciones de la Compañía y el departamento de ingeniería de yacimientos.

Para los pozos de exploración y evaluación, esto implica principalmente los niveles
que se van a probar, y el tipo y la duración de las pruebas que se ejecutarán.
 Para los pozos de desarrollo, esto implica básicamente los niveles que se
van a producir durante la producción o perfil de inyección requerido para los
pozos.
 Con base en lo anterior, particularmente para los pozos de desarrollo, el
problema es diseñar la mejor terminación posible.
 Para optimizar la productividad o el rendimiento de inyectividad durante la
vida útil completa del pozo.
 asegurarse de que el campo se produzca de manera confiable y segura.
 optimizar la implementación de un proceso de elevación artificial.
 optimizar la vida útil del equipo permite cambiar parte o la totalidad del equipo
del pozo en una fecha posterior sin demasiada dificultad para que pueda
adaptarse a las condiciones operativas futuras, minimizar la inversión inicial,
los costos operativos y el costo de cualquier trabajo de reparación.

Esto puede significar un compromiso en el programa de perforación y revestimiento

o en condiciones de operación o incluso que los objetivos tengan que modificarse,
si se demuestra que son inalcanzables Como vimos anteriormente. Los datos
necesarios para establecer un sistema de terminación son muy numerosos. A
continuación, enumeraremos las restricciones y parámetros más importantes:
  restricciones locales (regulaciones, medio ambiente, etc.),
 el tipo de efluentes y sus características.
 el depósito y sus características petrofísicas.
 el número de formaciones productoras.
 la productividad esperada de cada uno y las interfaces del diámetro
disponible y el perfil del pozo.
 si es necesario proceder a operaciones adicionales (estimulación de pozos,
control de arena, etc.)
 si es necesario implementar técnicas para mantener la presión del reservorio
(agua, inyección de solvente o producto miscible) o para levantar los
efluentes artificialmente (levantamiento de gas, bombeo, inyección de
nitrógeno o dióxido de carbono) inmediatamente o en una fecha posterior.
 la eventualidad de tener que hacer cualquier trabajo en el pozo presurizado
durante la fase de producción por cable, o con un tubular concéntrico (tubo
enrollado o desairado)

El diseño de finalización se basa en este conjunto de datos, por lo que se debe

hacer todo lo posible para asegurarse de que no se haya ignorado ningún punto
importante, ya que los datos incompletos o incorrectos pueden conducir a un diseño
deficiente.
El trabajo no es fácil ya que estos datos son muy numerosos y pueden estar
relacionados entre sí. Algunos de ellos no se conocen con mucha precisión cuando
se diseña la terminación (a veces ni siquiera cuando se está completando). Algunos
de ellos son contradictorios y son obligatorios, otros pueden estar sujetos a
compromiso.

1.2 ENFOQUE GENERAL DE LA CAPACIDAD DE FLUJO DE UN POZO

La capacidad de flujo de un pozo es un parámetro crucial debido a sus

consecuencias económicas. Por lo tanto, es importante esforzarse por evaluarla.
Sin embargo, debe señalarse que la capacidad evoluciona con el tiempo y
desafortunadamente tiende a disminuir el flujo.
1.2.1 ECUACIONES BÁSICAS

El caudal de un pozo depende de:

 La diferencia de presión existente, es decir, la presión del depósito (PR )y la
contrapresión ejercida en el fondo del pozo (PBH ).
 Parámetros que involucran el tipo de depósito y fluidos en el lugar.
1.2.1.1 EL CASO DE UN FLUJO DE PETRÓLEO

Aquí, siempre que no haya gas libre, Y que el flujo pueda considerarse del tipo
cilíndrico radial en estado estacionario y que la velocidad del fluido no sea
demasiado grande en las proximidades del pozo, la ecuación de flujo puede
simplificarse a:

Q = PI(PR − PBH )……………..Ecuación (1)

Donde
(PI) el índice de productividad depende principalmente de la viscosidad del fluido,
la permeabilidad de formación, las perturbaciones en la vecindad del pozo y el
espesor del yacimiento.
El índice de productividad real (PI) se puede comparar con el índice de productividad
teórica (PIth ) de un pozo vertical al nivel de la formación que se habría perforado
en condiciones ideales. Con esto queremos decir sin interferir con las
características del reservorio en las proximidades del pozo (especialmente la
permeabilidad) y sin restricciones en la conexión entre el reservorio y el pozo. Aquí
el índice teórico de productividad es el siguiente (Diagrama 1 1).

hk
PI =∝ R ……………..Ecuación (2)
μln
rw

El coeficiente numérico que depende, entre otras cosas, de las unidades que se
usan espesor del yacimiento permeabilidad del yacimiento viscosidad del fluido en
el pozo radio del drenaje del pozo radio del pozo.
Donde:
∝= coeficiente numerico que depende de algunas unidades que son usadas
h = espesor de la formacion
k = permeabilidad de la formacion
μ = viscocidad de fluidos en la formacion
R = radio de drenaje del pozo
 rw= radio del pozo

H= ESPESOR DEL RESERVORIO

𝐏𝐁𝐇=𝐏𝐑𝐄𝐒𝐈𝐎𝐍 𝐃𝐄 𝐅𝐎𝐍𝐃𝐎
𝐏𝐑= 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐬𝐞𝐫𝐯𝐨𝐫𝐢𝐨

𝐐𝐁𝐇= 𝐭𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐟𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨

R = radio del pozo de drenaje

𝐫𝐰=𝐫𝐚𝐝𝐢𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐩𝐨𝐳𝐨

Diagrama 1.1 ( fuente : ENSPM industria de formación

En lo que respecta al pozo real, todas las perturbaciones en las proximidades del
pozo (efecto piel) se agrupan bajo el término "S" (factor de piel) de la siguiente
manera:
hk
PI =∝
R
μ(ln rw + S)

Además, la eficiencia del flujo (Fe) se define como la relación entre el caudal real y
el caudal teórico que tendría el pozo "ideal" bajo la misma presión de fondo de pozo.
En la práctica, en R/R W a menudo oscila entre 7 y 8, de ahí la forma simplificada
(en las condiciones establecidas.
PI 7 8
fe = PI = 7+S TO
th 8+S

EL factor de piel de 7 a 8, por lo tanto, corresponde a una capacidad de flujo que se

ha dividido entre dos. El factor 14 a 16 significa que se ha reducido en dos tercios.
Por el contrario, un Factor de piel de -3,5 a 4 (después de la estimulación del pozo,
por ejemplo) significa que se ha duplicado.
El factor de piel, a menudo considerado como el efecto de tapar la vecindad. Del
pozo debido al taponamiento de formación Debido a las perforaciones en sí
mismas.
o Sfp Debido a la formación de tapones.
o Sp Debido a las perforaciones mismas (considerando solo la parte de la ley
lineal de (Pr-Pbh )en función de Q).
o S t Debido al efecto de la turbulencia en las perforaciones o en la vecindad
inmediata del pozo (desviación con respecto a la ley lineal). Se debe prestar
atención al hecho de que, al contrario de los otros términos que son
independientes del caudal, S varía con la fig. 1.4
o Spp Debido al efecto de penetración parcial cuando la formación no se ha
perforado con el espesor.
o Sd Debido al efecto de desviación, que generalmente es insignificante a
menos que el pozo se considere desviado u horizontalmente; Cabe señalar
que Sd (cero o) negativo y por lo tanto mejora el flujo.
 Diferencia en cuanto a st

S t Debido al efecto de
la turbulencia.

Fig. 1.4 Efecto de turbulencia (Fuente ENSPM Formation Industric)

Debe hacerse una distinción clara entre los diferentes factores, ya que las diferentes
"curvas" requerirán diferentes técnicas.

1.2.1.2 EL CASO DE UN GAS BAJO

Aquí es una ecuación más compleja. La ecuación empírica mas a menudo usada
especialmente por americans es:
Qstd = C(PR2 − PBH
2 )
with 0.5 < n < 1

En esta fórmula, Q std es un caudal volumétrico bajo lo que se denominan

condiciones estándar. C depende principalmente, como lo es PI, de la viscosidad
del fluido, la permeabilidad y la resistencia del grosor medio del volumen.
En realidad, siempre que el flujo pueda considerarse tipo cilíndrico radial de estado
estable para un pozo de gas, se puede establecer la siguiente ecuación
(denominada ecuación cuadrática)
PR2 − PBH
2
= AQstd + BQ2std

Aquí A nuevamente depende principalmente de la viscosidad del fluido, la

permeabilidad media y el grosor del depósito, y cuanto mayor sea la velocidad del
flujo, menos despreciable es el término BQ.2
1.2.1.3 NOTA

Las fórmulas para casos de flujo transitorio o multifasico no se tratan aquí, ya que
son mucho más complejas de expresar. Aun así, los factores mencionados
anteriormente siguen siendo válidos.

1.2.2 ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES TÉRMINOS Y CONCLUSIONES

RESULTANTES

Para que ocurra la producción, la presión del fondo del pozo debe ser menor que la
presión de formación Al mismo tiempo, la presión del fondo del pozo no es más que
la contrapresión causada por todo el circuito aguas abajo (Fig. 1.5)

𝑃𝑅=𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝑆𝐸𝑅𝑉𝑂𝑅𝐼𝑂
∆𝑃𝑅= 𝐶𝐴𝐼𝐷𝐴 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝑅𝐸𝑆𝐸𝑅𝑉𝑂𝑅𝐼𝑂

𝑃𝐵𝐻=𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂
𝑃𝐻𝑡𝑏𝑔=𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑁 𝐿𝐴 𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴 𝐷𝐸 𝑇𝑈𝐵𝑂

∆𝑃𝑡𝑏𝑔=𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝑇𝑈𝐵𝑂

∆𝑃𝐶𝐻𝑂𝐾𝑅= 𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐷𝑂𝐵𝐿𝐸

𝑃𝐻𝑡𝑓= 𝐿𝐼𝑁𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝐻𝐼𝐷𝑅𝑂𝑆𝑇𝐴𝑇𝐼𝐶𝐴 𝐸𝑁 𝐿𝐴 𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴

∆𝑃𝑓𝑙=𝐶𝐴𝐼𝐷𝐴 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑁 𝐿𝐴𝑆 𝐿𝐼𝑁𝐸𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂

𝑃𝑠𝑒𝑝= 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝑆𝐸𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝑂𝑅

Figura 1.5 ruta de fluido desde el pozo hasta las facilidades de superficie (fuente:
después IFP, reporte No 14048, Dec. 1966)

Siempre que haya un ahogador en la boca del pozo, significa que el pozo tiene una
capacidad de flujo que es mayor que la que se necesita o está autorizada en ese
momento (debido a restricciones regulatorias, problemas de reservorios como
conos, consideraciones de procesamiento de superficie, etc. .).
El problema no es la falta de capacidad de flujo, sino uno de los reglamentos, la
conexión entre la formación y el pozo, la capacidad de procesamiento o despacho
de la superficie, etc.
Consideremos ahora el caso opuesto donde la tasa de flujo del pozo es menor que
la requerida, incluso cuando no hay choke bean en la boca del pozo. Impulsar el
flujo implica:
 disminuir la contrapresión P BH .
 aumentar P R o limitar más comúnmente la caída de presión del depósito, una
disminución debido al volumen que ya se ha producido.
 aumentar PI o C.

1.2.2.1 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE RETORNO 𝐏 𝐁𝐇

Veamos en qué medida es posible minimizar los diferentes términos que componen
PBH excluyendo A Pchoke .
El caso de un pozo de petróleo
𝐚) 𝐏 𝐬𝐞𝐩

La presión de separación en primer lugar afecta la calidad de la separación por

gravedad La velocidad de las gotas de aceite que transporta el gas depende de
esta presión. Como resultado, dependiendo de la cantidad de gas, se necesita
presión suficiente para que la velocidad del gas no sea excesivamente alta.
La presión de separación también influye en la eficiencia termodinámica de la
separación, es decir, la cantidad de líquido finalmente recuperada en el tanque de
almacenamiento después de separación en varias etapas (Fig. 1.6) para una masa
de hidrocarburos dada que ingresa al separador, ya que el resto se "pierde" en forma
de gas
 Fig 1.6 Diagrama de separación por etapas (fuente: ENSPM industria de
formaciones).

La presión requerida en la primera etapa de separación para lograr este óptimo

generalmente oscila entre 0.3 y 2.8 MPa (50 y 400 psi), al menos para efluentes que
no contienen demasiados componentes ligeros.
Puede ser ventajoso elegir una presión de tratamiento que sea más baja que esta
termodinámica óptima (al mismo tiempo que permanece lo suficientemente alta
como para que la velocidad del gas no sea excesiva). Como resultado, la eficiencia
termodinámica es naturalmente un poco más baja, sin embargo, el aumento del flujo
del pozo (particularmente si el Pl es bueno) generalmente compensa más que este
inconveniente
B) ∆𝐏𝐟𝐭

Las instalaciones generalmente están diseñadas desde el principio para minimizar

este término. El valor es comúnmente inferior a 0.5 MPa (75 psi).
Además del precio de las líneas de flujo, normalmente no existen restricciones de
superficie particulares que impidan el uso de un diámetro de línea de flujo apropiado
C) 𝐏𝐇𝐟𝐭
Excepto en casos especiales, la línea de flujo es más o menos horizontal y, por lo
tanto, este término que se rige por la topología del sitio es, naturalmente, muy
pequeño.

D) ∆𝐏𝐭𝐛𝐠

Para caudales medios y bajos (menos de unos pocos cientos de metros cúbicos
por día o unos miles de barriles por día), los programas de perforación y
revestimiento convencionales generalmente permiten suficiente espacio para el
tubo de 150 psi) cuando se esperan caudales más altos o para configuraciones
especiales (terminación múltiple, etc.), se debe encontrar un compromiso entre la
capacidad de flujo de efecto negativo y los costos de perforación adicionales que
conlleva un diámetro de pozo más grande para que este término sea relativamente
pequeño (aproximadamente 0,5 a 1 MPa (75 para pérdidas de presión en el pozo
e) 𝐏𝐇𝐭𝐛𝐠

Este es el término que representa la mayor proporción de presión de fondo de pozo.

Por ejemplo, generalmente oscilará entre 14 y 20 MPa para un pozo con 2000 m de
profundidad vertical (entre 2000 y 3000 psi para un pozo con 7000 pies de
profundidad vertical). Por lo tanto, es un factor esencial para determinar si se
utilizará un método de elevación artificial.
La presión hidrostática debe ser menor que la presión del depósito para el pozo, El
flujo natural, si no es necesario un levantamiento artificial.
Incluso si la presión hidrostática es menor que la presión del depósito, puede ser
demasiado alta para que el pozo fluya a la velocidad requerida.
Esto se debe a que, por un lado, la presión del fondo del pozo implica otros
términos (en particular,(𝐏𝐬𝐞𝐩, ∆𝐏𝐟𝐭 y ∆𝐏𝐭𝐛𝐠 ) y, por otro, la diferencia necesaria entre
𝐏𝐑 − 𝐏𝐁𝐇 y se rige por el caudal requerido. Si este es el caso, también se debe
implementar un proceso de elevación artificial, ya que la velocidad de flujo se puede
aumentar.
En consecuencia, en lugar de hacer una distinción entre los pozos que fluyen (P>
PHtbg) y los que no fluyen (PR <𝐏𝐇𝐭𝐛𝐠 ), es más práctico hacer una diferencia entre
los pozos que fluyen lo suficiente (capaces de fluir naturalmente o de manera
insuficiente) no fluya naturalmente a la velocidad requerida) a la velocidad de flujo
requerida).
La presión hidrostática 𝐏𝐇𝐭𝐛𝐠 depende, por supuesto, de la profundidad del pozo,
pero también de la densidad media del efluente producido. Dependiendo de lo que
ocurra en el depósito (caída de la presión del depósito que permite que el petróleo
pierda su gas, cambios en las interfaces, etc.), la presión hidrostática cambia con el
tiempo con el porcentaje de gas libre (efecto favorable) o de agua. (efecto
desfavorable) asociado con el petróleo.
Los métodos básicos de levantamiento artificial utilizados para activar la producción
consisten en reducir este término El bombeo artificial de PHtbgdonde se instala una
bomba en el pozo, provoca una disminución en la altura de la columna de líquido
que descansa sobre la formación. Aquí, todo lo que realmente se necesita es para
que el líquido pueda llegar a la bomba, y si la bomba es lo suficientemente potente,
puede proporcionar la energía necesaria para superar no solo lo que queda de la
presión hidrostática hasta la superficie, sino también las pérdidas de presión aguas
abajo de la bomba también A medida que la presión de procesamiento Con el
levantamiento de gas, el gas se inyecta (directamente en la tubería a través del
anillo del pozo productor) para disminuir la densidad media del efluente producido,
lo que a su vez provoca una caída de presión.
B. EL CASO DE UN POZO DE GAS
a. 𝐏 𝐇𝐭𝐛𝐠 y 𝐏 𝐇𝐟𝐭

Aquí la densidad media del efluente es mucho más baja y, en consecuencia, la

presión hidrostática también lo es. Por ejemplo, un pozo de 2000 m de
profundidad generalmente tendrá una presión hidrostática por debajo de 5 MPa
(o 700 psi para un pozo de 7000 pies de profundidad), siempre que no hay
acumulación de líquido en el pozo Además, a medida que la presión del depósito
disminuye, la densidad del gas también disminuye. Por lo tanto, el problema no
implica la presión hidrostática
b. ∆𝐏𝐭𝐛𝐠 𝐲 𝐏𝐇𝐟𝐭

Una vez más debido a la baja densidad de gas, los pozos de gas se producen a
velocidades de flujo de volumen mucho más altas que los pozos de petróleo
Dadas las limitaciones de perforación y revestimiento, a menudo se deben
aceptar más pérdidas de presión, particularmente en la tubería (I a 2 MPa o 150
a 300 psi aproximadamente)
c. 𝐏𝐬𝐞𝐩

 La presión del separador es interesante por varias razones.

 Se debe evitar una velocidad excesivamente baja.
 Desde un punto de vista termodinámico, el procesamiento puede ser más
fácil dentro de cierto rango de presión. La presión significa un equipo de
procesamiento mucho más grande si es demasiado alta.
 Y lo más importante, para que el gas sea enviado por tubería, se necesita
cierta presión después del procesamiento (de varias décimas a más de 10
 MPa, o varias decenas a más de 1500 psi, dependiendo de la distancia desde
el nodo de consumo, incluso las estaciones de refuerzo a lo largo de la línea).

Cuando hay Como resultado, si la presión del depósito de un pozo de gas es

inadecuada para cumplir con los requisitos de presión, la energía adicional no se
agrega en el pozo como en un pozo de petróleo, sino en la superficie mediante
compresores Dependiendo del caso, los compresores se instalan en el Fin del
proceso antes del envío. antes de las instalaciones de procesamiento, en la boca
del pozo o en todos estos lugares diferentes.
1.2.2.2 DISMINUIR LA DISMINUCIÓN DE 𝐏 𝐑

La presión del depósito tiende a disminuir a medida que aumenta la cantidad de

petróleo (o gas) producido y esto puede suceder rápida o lentamente. dependiendo
de los mecanismos de impulsión naturales del depósito (ya sea que haya una tapa
de gas, impulsión de agua, etc.)
Los pozos de inyección de agua o gas pueden compensar en parte (o totalmente)
el volumen producido y, por lo tanto, en parte (o totalmente) mantener la presión del
depósito. De esta manera, se pueden evitar o atenuar los problemas de capacidad
de flujo que eventualmente podrían surgir.
No se debe hacer confusión entre la inyección de gas para mantener la presión
(inyección en el propio depósito, lejos del pozo de producción y generalmente en
una tapa de gas) y la inyección de gas para Levante la producción desde el pozo
mediante el levantamiento de gas (inyección directamente en el pozo de
producción).
1.2.2.3 INCREMENTO DE PI O C

Otra forma de aumentar la entrega de un pozo consiste en intentar aumentar el

índice de productividad con la misma diferencia de presión PR − PBH en el índice de
productividad de la formación.
ya que puede ser insuficiente porque es naturalmente pobre o porque era afectado
cuando se perforó la formación o cuando se completó la soldadura.
Los métodos que se pueden implementar son los siguientes:
 Cuidado preventivo al perforar y durante la finalización para prevenir o
atenuar el daño.
 Procesos para desconectar perforaciones o, a veces, simplemente re
perforar (cuando la altura nominal de perforación es insuficiente).
 Métodos de estimulación de pozos, dirigidos a desconectar la formación en
las proximidades del pozo (cuando se ha dañado) o la creación de un drenaje
 en el depósito (cuando la permeabilidad del depósito es baja o muy baja) en
particular el tratamiento y la fractura de pozos ácidos, pero también la
perforación horizontal.
 Procesos más particulares que apuntan a disminuir la viscosidad del fluido
en el lugar (inyección de vapor o tensio activos, combustión in situ, etc.).

Los últimos en la lista pertenecen a lo que se denomina producción terciaria (o

recuperación o manejo), o recuperación mejorada de petróleo (IOR). Su efecto
sobre el índice de productividad funciona en conjunción con el efecto de barrido (y
mantenimiento de presión). Tenga en cuenta que lo que se conoce como
recuperación mejorada de aceite (EOR) cubre la recuperación de aceite secundaria
y mejorada.

1.2.3 CURVAS DE RENDIMIENTO

Para un sistema dado (es decir, un tubo, una línea de flujo, una presión de
separación, etc.) y las condiciones de depósito dadas (i e. una presión del
yacimiento, un índice de productividad, etc.).
El caudal máximo del pozo se puede determinar por medio de una representación
de tipo gráfico.

a) Dibuje la curva IPR (es decir, la curva de respuesta de rendimiento de

entrada) dando el fondo del pozo presión versus el caudal basado en la
presión del depósito, es decir, para un aceite (Diagrama 1.2):

1. La parte donde se aplica la fórmula Q = PI (PR − PBH ).

2. La parte donde la fórmula ya no se aplica:
3.

Porque el flujo en las proximidades del pozo es demasiado rápido (turbulencia).

Y / o porque el flujo es de dos fases en la vecindad del pozo (existencia de gas
libre).
 Diagrama 1.2 (fuente: ENSPM industria de formaciones).

b) En el mismo gráfico, dibuje la curva SIP (es decir, la curva de rendimiento de

la ingesta del sistema) dando la presión del fondo del pozo versus el caudal
basado en las presiones de retorno aguas abajo (Diagrama 1.3).

La Diagrama 1.3 (fuente: ENSPM industria de formaciones). ordenada en

el origen (∝)
corresponde a las presiones hidrostáticas (PHtbg ) y la presión de separación (PHft )

El aumento de la curva (β) corresponde a la suma de las pérdidas de presión en el

tubo y en la línea de flujo (∆Ptbg y ∆Pftd ).
El caudal máximo posible para el pozo viene dado por la intersección de estas dos
curvas, IPR y SIP.
Cualquier acción tomada en el sistema (estimulación del pozo, cambio en el
diámetro del tubo, cambio en la presión de separación, etc.) significa modificar una
curva o el otro, y por lo tanto, modificando el punto de operación. Como resultado,
el análisis de las curvas puede ayudar a determinar si la modificación de algún
parámetro tendrá algún efecto percibido en el caudal máximo del pozo. Además, la
caída de presión necesaria en el estrangulador puede leerse directamente en el
gráfico para cualquier caudal de operación inferior al máximo Es la diferencia de
presión entre las dos curvas para el caudal considerado.
1.2.4 SÍNTESIS

Dependiendo del contexto, se puede dar prioridad más directamente a facilitando la

velocidad de flujo a la duración de la fase de producción que fluye naturalmente,
pero estos son solo dos aspectos del mismo problema.
Se puede ver una estrecha interrelación entre mantener la presión, el levantamiento
artificial, la elección de tomar una o más acciones, por lo tanto, solo puede hacerse
desde el punto de vista del desarrollo general luego de evaluar los costos y las
consecuencias económicas.

1.3 TIPOS PRINCIPALES DE CONFIGURACIONES DE TERMINACIÓN

El propósito de la finalización es permitir que los pozos sean explotados de la

manera más racional y económica posible y puede involucrar una gran cantidad de
configuraciones. El trabajo de la persona técnica es saber cómo elegir el que mejor
se adapte al problema que debe resolverse. Una buena finalización no se puede
improvisar o "fuera del estante", aquí solo "a medida" puede llenar la factura. Por
lo general, no existe una solución ideal, pero hay compromisos y, a menudo,
económica posible es lo que se elige. Se llama la atención sobre el hecho de que
la solución que inicialmente es la más barata no es necesariamente la más
económica a largo plazo, si existe un riesgo conducirá a costosos trabajos de
mantenimiento.
Sin embargo, también se debe evitar el extremo opuesto. SE Al seleccionar el tipo
de finalización, se deben tener en cuenta ciertos principios de relatividad y
anticipación:
 ¿Cómo se comparan los costos de finalización y mantenimiento con las
ganancias esperadas? Obviamente, un campo muy grande que produce
petróleo de alta calidad con altos caudales por pozo garantiza un gasto mayor
 que uno pequeño con un futuro incierto que no produce petróleo
particularmente comercial.
 ¿Cómo se compara una posible medida de ahorro de dinero con los riesgos
que implica? En otras palabras, ¿vale la pena correr un riesgo dado, dadas
las consecuencias financieras previsibles y la probabilidad de que algo salga
mal?
 ¿Cómo evolucionará en teoría la producción del campo y del pozo dado? El
tipo de finalización elegido debe adaptarse desde el principio a la forma en
que procederá la producción o debe ser fácil de modificar para cumplir con
los cambios futuros. El peor error que debe evitarse es terminar en una
situación que no tiene solución.

1.3.1 REQUISITOS BÁSICOS

Dependiendo del caso en consideración, puede haber una serie de requisitos, y

cualquiera que sea el caso, algunos surgen una y otra vez. Se debe prestar especial
atención a ellos. Sobre todo, la configuración de terminación debe ser capaz de
resolver los siguientes problemas:
 para mantener la estabilidad de la pared del pozo, si es necesario
 garantizar la producción selectiva del fluido o la formación, si es necesario.
 crear una cantidad mínima de restricciones en la ruta de flujo.
 Asegurar la seguridad del pozo.
 la velocidad de flujo a ser ajustada
 permite que las operaciones se realicen en el pozo en una fecha posterior
(mediciones, mantenimiento, etc.)
 sin tener que recurrir a la reparación para facilitar la reparación cuando sea
necesario.