Processo de soldagem

desculpe unidades eletrodo revestido

porosidade

de um modo geral, é causado pelo emprego de técnicas incorretas (grande comprimento do

arco ou velocidade de soldagem excessiva ), pela utilização de metal de base sem limpeza da
quadra ou polo eletrodo úmido. Qual curiosidade agrupada ocorre, às vezes, na abertura é
fechamento do arco. A técnica de soldagem com o pequeno face a ré dizer logo após eu
começar a operação de soldagem, permite ao Salvador responde a área do início do passe de
liberando um gás deste te evitando assim, esse tipo de descontinuidade. Vá para a cidade de
vermiforme ocorre geralmente pelo uso de eletrodos úmidos.

Inclusões

foi provocado pela manipulação inadequada do eletrodo pela limpeza deficiente entre passes.
É um problema previsível, no caso de projeto inadequado vivem nunca se refere ao acesso à
junta a ser soldada o mesmo com pequenos ângulos de bisel.

falta de fusão

resulta de uma técnica de soldagem inadequada: saudade rápida viva preparação inadequada
da junta ou material, corrente baixa demais.

Falta de penetração

resulta de um tempo de saudade inadequada: saudade rápido vivo prepara sendo adequado
da junta e do meu material, conte baixa demais eletrodo qual o diâmetro grande demais .

Concavidade e sobreposição são devidos a erros do soldador .

trinca Inter lamelar

quer que eu desse continuidade não se caracteriza como sendo uma falha do Soldador.

Ocorre quando o metal de base, não suportando tensões elevadas gerada pela contração das
rodas, na direção da espessura, trincas em forma de degraus vivo situadas em planos paralelos
a direção da laminação.

Trincas na garganta e trincas na raiz

quando aparece um, demanda um viva para serem evitadas, mudanças na técnica de
sondagem ou troca de materiais.

Trincas na margem e quintas sobre acordam

são trincas, como veremos adiante, devido à fissuração à frio. As mesmas se manifestam certo
tempo após a execução da solda e, portanto, podem não ser detectados por uma inspeção
realizada imediatamente após a operação de soldagem. Elas ocorrem, normalmente, enquanto
a hidrogênio retido na soda. (como exemplo de pontes de hidrogênio, podemos citar: elevada
umidade do ar, eletrodos úmidos vidros superfícies sujas. A presença do hidrogênio vidro
aliada a uma microestrutura frágil e um nível de tensões residuais suficiente mente elevadas
contribui para o aparecimento destes tipos de trincas.)

mordedura
como é que elevada peça muito quente

Soldagem a arco submerso

4º elétrico está submerso e coberto por uma camada de metal granular fusível o que é
conhecido como fluxo portanto regime de fusão é mista por efeito Joule, e por arco Eletro

Vantagens do processo:

a velocidade da solda;

taxa de deposição de velocidade de prejulgamento é extremamente alta ;

inexistência de arco elétrico visível, minimizando os requisitos de proteção;

poucos fumos de soldagem;

utilização de múltiplos arame.

Correntes de soldgemgem 350 a 2000ª

Controle do processo

o controle do processo depende do conhecimento dos efeitos das variáveis de soldagem na

sonda a seguir con estou resumo desses dependência .

Intensidade de corrente(A): maior intensidade = maior penetração.

Tensão do arco(V): Maior atenção = maior comprimento do arco = maior a largura do passe
(tig gás hélio)

Stick-out = distância entre o contato elétrico e a peça = Maior check out = maior taxa de
deposição.

velocidade de soldagem: maior velocidade de soldagem = menor penetração = menor largura

do passe.

diâmetro do eletrônico: menor diâmetro do eletrodo = maior penetração;

CC+: menor taxa de deposição e maior penetração

Pelo processo de arco submerso pode soldar espessuras a partir de 5 milímetros chegando em
casa até 200 milímetros,

A seguir estão listadas as várias classes de materiais de base que podem ser soldados pelo
processo de arco submerso :

faça o carbono com até 2,9% de carbono;

frases de baixa liga, temperados em revenidos, com limite de escoamento de até 700 m PA
=10.000 PSI;

aços cromo molibdênio ½% a 9%Cr e ½% a 1%Mo);

Próximos inoxidáveis austeníticos;

níquel me ligas de níquel;

a maioria das sondas a consumir 70 na posição plana com poucas aplicações na posição
horizontal e em ângulo.

Descontinuidade produzidas pelo processo

na saudade as submete evento da saudade com eletrodo revestido onde ocorre quase todos
os tipos de descontinuidades veja a seguir algumas das principais

para a cidade

ocorre com frequência tendo como causas principais alta velocidade de avanço da máquina,
este aumento rápido da sonda. São bolhas de gases retidas sobre a escória. Podemos eliminar
fora de idade modificando a granulação (finos em menor quantidade) Ou a composição do
fluxo.

outros meios de evitar a curiosidade são: limpeza adequada das juntas vírgulas diminuição da
velocidade de avanço da máquina de utilização de arame com maior teor de desoxidantes que
altura do fluxo adequado.

Inclusão de escória:

pode ocorrer quando a remoção da escória, na soldagem vários passes, não for perfeita.
Devemos cuidar para que toda a escolha seja removida , atentando no que existem regiões
onde está operação é mais difícil: adiante Park é aquela entre o passe e face do chata
executado do metal de base.

Falta de fusão:

pode ocorrer no caso de acordam espesso executado em um único passe ou em soldagem

muito rápida , ou seja os casos de baixa energia dicionário .

Falta de penetração :

como já citamos anteriormente, a falta de penetração, quando acontece, é devida a amônia

mento incorreto da máquina de solda com a junta a ser soldada e eu velocidade de soldagem
inadequada.

trinca:

não saudade em artes submerso, pode ocorrer trincas tanto em elevadas temperaturas quanto
em baixas temperaturas. 30 de cratera concordo normalmente na saudade as submerso, eu
não sei que o operador tenha uma perfeita técnica de enchimento de cratera. Na prática,
utiliza-se chapas apêndice para deslocar o início é o fim da operação de saudade para fora da
peça ok estão sendo efetivamente soldadas. trincas na garganta ocorrem tem saudade com
elevados graus de restrição trincas na imagem e trincas na raiz muitas vezes ocorrem em
tempos após a operação de soldagem me, neste caso são devidas ao hidrogênio.
Frequentemente, a causa é umidade no fluxo .

Duplas uma mina coins, lascas de dobras no metal de base, podem conduzir a trincas na
imagem a sobremesa. Faz continuidade apresenta-se sob a forma de Itália pretendo iniciar
clínicas no metal de solda. Lucas amiga ações associadas às altas tensões de soldagem pode
redundar em tricas internacional .

Mordedura:

vai acontece com certa frequência na soldagem a arco submerso, quando a saudade processo
assim rapidamente viva e quando a corrente é muito alta.