BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teknologi Pengecoran

Pengecoran logam diartikan proses dari logam yang dicairkan lalu dituangkan
ke dalam cetakan selanjutnya logam akan mendingin dan membeku. karena itu
sejarah pengecoran dimulai ketika orang mengetahui begaimana mencairkan logam
dan bagaimana membuat cetakan. Logam pertama yang dicor adalah emas dan perak.
Hal itu dikarenakan emas dan perak terdapat di alam dalam keadaan murni. Setelah
itu manusia menemukan tembaga yang sangat cocok untuk berbagai
kebutuhan.(Candra, 2019).
Pengecoran sebuah metode membentuk logam dari wilayah timur jauh. Ada sedikit
bukti metode lain dari pengerjaan logam di Cina sebelum sekitar 500 SM. Kapal antik
dari coran perunggu milik Cina kuno, sedemikian rumitnya, sehingga baru-baru ini
diperkirakan bahwa itu telah diganti dengan metode lilin.

2.1.1 Pengecoran Almunium

Pengecoran aluminium telah memainkan banyak peran dalam

pertumbuhan industri aluminium sejak di akhir abad ke-19. Produk komersial
pertama almunium adalah coran, seperti alat dapur dan bagian dekorasi,
mengaplikasikan pembaruan dan kegunaan logam baru. Aplikasi-aplikasi
awal cepat berkembang untuk mengatasi persyaratan berbagai spesifikasi
teknik. Paduan pengembangan dan karakterisasi fisik dan karakteristik
mekanik memberikan dasar untuk pengembangan produk baru selama
beberapa dekade berikutnya. Proses pengecoran saat ini berkembang untuk
memperluas teknologi pengecoran dalam aplikasi komersial dan bidang
teknik. teknologi pengecoran logam cair, pemadatan, dan pengembangan
properti telah maju sangat membantu pengecoran dengan cara produksi bagian
 yang ekonomis dan handal secara konsisten memenuhi persyaratan yang
ditentukan.
Saat ini, coran paduan aluminium diproduksi dalam ratusan komposisi
oleh semua proses pengecoran komersial, termasuk pengecoran investasi,
cetakan permanen, counter-gravity pengecoran tekanan rendah, dan
pengecoran die pressure.

Salah satu unsur kimia ialah Aluminium, Al adalah lambang

almunium, dan nomor atomnya 13. Aluminium Merupakan logam yang paling
banyak, Aluminium bukan jenis logam berat, namun elemen yang berjumlah
sekitar 8% dari permukaan bumi dan paling berlimpah ketiga. Aluminium
adalah logam yang ringan mempunyai ketahanan korosi yang baik dan
hantaran listrik yang baik. Selain itu aluminium merupakan logam yang yang
memiliki mechanical properties dan kemampuan untuk pengelasan yang
cukup baik dan aluminium juga memiliki kelebihan diantaranya massa
jenisnya yang rendah, kemampuan menahan korosi, harga yang murah,
konduktor listrik dan panas yang baik, serta ketahanan oksidasi.

2.1.2 Sifat Almunium

Almunium adalah logam yang ringan mempunyai ketahanan korosi

yang baik dan daya hantar listrik yang tinggi, Ketahanan korosi berubah
menurut kemurnianya, pada umumnya untuk kemurnian 99,0% atau diatasnya
dapat dipergunakan di udara dan tahan dalam bertahun tahun. (Qohar, Sugita,
& Lokantara, 2017).

2.2 Metode Pengecoran

Pengecoran merupakan proses terpenting yang digunakan secara luas untuk

metode pembuatan atau perbaikan logam. Teknik melakukan pengecoran adalah salah
satu yang tertua dan paling canggih pada seni metalurgi. Prinsip dasar dalam
pengecoran adalah 'Cairan mengikuti bentuk cetakan yang menempel padanya'.
Prosesnya terdiri dari mengelilingi pola cetakan dengan cetakan yang terbuat dari
bahan tahan panas, dengan memanaskan dan menuangkan logam cair ke dalam
cetakan melalui salurannya. Jadi selama proses pengecoran ada peluang terjadinya
cacat. Cacat minor dapat dikelola tetapi pada cacat mayor dapat terjadi lebih banyak
biaya investasi.(Sai, Vinod, & Sowmya, 2017)
Bahan cetakan dari logam, dikenal sebagai cetakan logam, jika pengisian
logam cair ke dalam rongga cetak menggunakan siatem gravitasi, maka dikenal
dengan cetakan permanen (Permanent Mold) atau dikenal juga dengan istilah Gravity
die casting, jika pengisian logam cair ke dalam rongga cetak diinjeksikan dengan
tekanan tertentu dikenal dengan High pressure die casting. Benda tuang diambil dari
cetakan dengan cara membuka cetakan, dan cetakan dapat digunakan kembali.
Gambar 2.1 menunjukkan skema dari gravity die casting, dan gambar 2.2
menunjukkan skema operasi dari high pressure diecasting. Cetakan logam ini
biasanya digunakan untuk mencetak logam–logam non ferro.(Paryono1), Lorentius
Yosef Sutadi2), 2018)

Gambar 2.1 Skema prinsip operasi mesin cetakan permanen secara manual
(ASM Handbook vol 15 : 1998)
 Gambar 2.2 Skema prinsip operasi mesin high pressure die casting (ASM
Handbook vol 15 : 1998)

2.2.1 Sand Casting

Pengecoran pasir sering digunakan dalam industri Contoh nya

dalam bidang : otomotif, aerospace dan industri desain untuk membuat
bagian-bagian yang terdiri dari Besi, perunggu, kuningan dan
aluminium. Logam dilelehkan dalam tungku pada suhu yang tinggi
dan setelah cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang terbentuk
dari pasir. Proses ini lebih disukai karena murah dan relatif bebas
biaya, namun cacat logam sangat umum pada cetakan pasir dan ini
sangat mempengaruhi pada hasil cetakan.

Gambar 2.1 Sand Casting

2.2.2 Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan

menyemprotkan logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan.
Rongga cetakan dibuat dengan menggunakan dua baja perkakas yang telah
dikerjakan menjadi bentuk dan bekerja mirip dengan cetakan injeksi selama
proses. Peralatan coran dan logam membutuhkan biaya modal yang besar dan
ini cenderung membatasi proses untuk produksi yang banyak. Pembuatan
komponen menggunakan die casting relatif sederhana

Gambar 2.2 Die Casting

2.2.3 Investment Casting

Investment casting adalah proses manufaktur di mana pola lilin

dilapisi dengan bahan keramik tahan api. Setelah bahan keramik mengeras,
geometri internalnya membentuk cetakan . Lilin dilelehkan dan logam cair
dituangkan ke dalam rongga di mana pola lilin itu. Logam membeku di dalam
cetakan keramik dan cetakan di pecahkan.
2.2.4 Permanet Casting

Pengecoran cetakan permanen adalah proses pengecoran logam yang

menggunakan cetakan yang dapat digunakan kembali ("cetakan permanen"),
biasanya terbuat dari logam. Proses yang paling umum menggunakan
gravitasi untuk mengisi cetakan, namun tekanan gas atau ruang hampa juga
digunakan. Variasi pada proses pengecoran gravitasi tipikal, Logam cor
biasanya adalah aluminium, magnesium, dan paduan tembaga. Bahan lain
termasuk timah, seng, dan paduan timah dan besi dan baja juga dicetak dalam
cetakan grafit.

Gambar 2.4

2.2.5 Centrifugal Casting

Centrifugal casting atau rotocasting adalah teknik casting yang

biasanya digunakan untuk memasang silinder berdinding tipis. Itu digunakan
untuk melemparkan bahan-bahan seperti logam, kaca, dan beton. Hal ini
digunakan untuk kualitas tinggi dari hasil yang dapat dicapai, terutama untuk
kontrol yang tepat dari struktur metalurgi dan kristal . Dalam proses
pengecoran sentrifugal, logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang
 berputar. Cetakan die dapat berputar baik pada sumbu vertikal atau horizontal
tergantung pada konfigurasi bagian yang diinginkan. ring dan bentuk tipe
silinder dilemparkan secara vertikal; bentuk tubular dibuat dengan proses
sentrifugal horizontal. proses dapat digunakan untuk menghasilkan beberapa
bagian dari pengecoran. Struktur dan pembentuk eksternal dapat dipasang
untuk mengurangi post-processing secara signifikan termasuk permesinan
atau fabrikasi.

Gambar 2.5

2.3. Dampak hasil Pengecoran

Cacat hasil coran telah diberi nama dan dikategorikan dalam tujuh kelompok
jenis cacat oleh International Commitee of Foundry Technical Associations/ICFTA.
Tujuh kategori jenis cacat coran adalah:

1. Metallic projections.
2. Caviti
3. Diskontinyuitas
4. Permukaan defective.
5. Coran incomplete.
6. Ukuran/bentuk tidak tepat.
7. Inclusions.
Tiga asal umum cacat adalah

1. Desain pegecoran
2. Teknik atau metode pada pembuatan
3. Aplikasi teknik pengerjaan

Enam Kategori Cacat :

1. Kesalahan dalam penuangan

2. Kecacatan inklusi dan pasir
3. Cacat gas
4. Cacat penyusutan
5. Cacat kontraksi
6. Cacat dimensi

2.3.1 Blowholes

Blowholes adalah salah satu kegagalan penuangan utama yang

disebabkan karena peningkatan dan kompleksitas gas selama proses
penuangan. Ada berbagai jenis cacat yang dibuat dalam pengecoran pasir.
Kandungan cacat casting yang tinggi disebabkan oleh emisi gas. Salah satu
cacat pengecoran utama yang disebabkan oleh gas adalah blowholes (lubang
gas).

Gambar 2.6
 Ada berbagai penyebab pembentukan blowholes, tergantung pada
evolusi berbagai jenis gas dan berbagai reaksi yang terjadi selama pengisian
pada cetakan . Berbagai penyebab terbentuknya blowholes sebagai berikut :

 Kerusakan ini disebabkan oleh sebagian besar kecenderungan adanya

gaspassing kecil dalam cetakan.
 Desain cetakan yang tidak tepat, menghasilkan ketidaksempurnaan.
 Kelebihan butir halus yang ada pada cetakan pasir menyebabkan
adanya blackholes
 Tingkat permeabilitas yang rendah
 Penggunaan pengikat organik yang terlalu berlebihan
 Pembentukan pasir yang salah
 Cara pencampuran pasir yang tidak benar juga dapat membuat
kegagalan pengecoran berupa celah
 Turbulensi yang tinggi dan suhu yang sangat rendah pada saat
penuangan

2.3.2 Srinkage

Penyusutan adalah jenis cacat coran dengan ketidak teraturan dalam

proses pengecoran logam dan karena kurangnya desain dan logam cair tidak
cukup. Beberapa cacat dapat diterima sementara yang lain dapat diperbaiki,
Cacat susut ada dua jenis, yaitu: cacat susut terbuka dan cacat susut tertutup.

Gambar 2.7
Penyebab terjadinya shrinkage:

 Gating cacat dan gangguan dalam metode pendinginan

 Memiliki tepi tajam di cetakan
 Pada saat tegah pengecoran, penyusutan dapat berakhir dengan bagian
void yang lebih kecil disebut sebagai "penyusutan porositas

2.3.3 Hot Tears

Cacat ini disebabkan oleh penyusutan atau akibat tegangan sisa

keduanya terjadi akibat proses pendinginan yang tidak seimbang pada saat
pembekuan.

Gambar 2.8

Penyebab terjadinya hot tears :

 Perencanaan pengecoran yang tidak memperhitungkan proses

pembekuan, seperti perbedaan tebal dinding coran yang tidak
seragam
 Pemuain cetakan
 Pada saat penuangan menggunakan tenaga besar

2.3.4 Sand inclusion

Inklusi Pasir adalah cacat casting yang paling umum cacat ini
hanyalah retakan pasir saat menyiapkan cetakan. Cacat inklusi terjadi karena
masuknya terak atau bahan bukan logam ke dalam cairan logam akibat reaksi
kimia selama peleburan, penuangan atau pembekuan. Cacat struktur tidak
seragam akan membentuk sebagian struktur coran berupa struktur cil.

Gambar 2.9 inklusi pasir dan inklusi terak

Penyebab terjadinya inklusi pasir :

 tahanan panas yang rendah dari bahan pelapis ladel

 Permukaan cetakan yang lemah
 Ketahanan panas pasir cetak kurang
 Pembersihan yang kurang pada rongga cetak

2.3.5 Cacat Permukaan

Pembentukan garis karena pembentukan aliran logam cair dalam pola

struktur berbasis garis yang muncul di saluran disebut cacat permukaan.

Gambar 2.10

Penyebab :
 Kandungan terak (material non logam) yang lebih tinggi menyebabkan
cacat utama pada coran
 Suhu rendah pada cetakan
 Ada kotoran lain yang masuk pada permukaan coran
Penanggulangan :
 Cetakan harus dipanaskan sebelum digunakan dan suhu penuangan
harus rendah

2.3.6 Mismatch

Mismatch dalam cetakan adalah cacat yang terutama dapat dilihat

karena perubahanya yang cepat. Itu akan menyebabkan dislokasi pada parting
line.

Gambar 2.11
Penyebab :
 Penempatan bagian cetakan yang tidak pada tempatnya
 Kecerobohan saat pemasangan cope pada drag

Penanggulangan :
 Periksa pemasangan pola
 Gunakan kotak cetakan yang tepat dan pin penutup.(Sai et al., 2017)