© kcwanta@unpar.ac.

id

MATERI PERKULIAHAN (I/02.18)

BAHAN KONSTRUKSI DAN KOROSI
Semester Genap 2017/2018

KOROSI DAN PENGENDALIANNYA

Bagian 1

#1 – PENDAHULUAN: Korosi
Istilah korosi dapat didefinisikan sebagai berikut:
- akibat buruk dari reaksi kimia antara logam atau paduan dengan lingkungannya;
- kebalikan proses metalurgi ekstraktif
(akibat buruk: logam larut, kehilangan kekuatan, penampilan kusam).

Corrosion science : kajian proses kimiawi dan metalurgis yang terjadi pada proses korosi.
Corrosion engineering : rancangan dan aplikasi metoda–metoda pencegahan korosi.
Idealnya, science seharusnya “bergabung” dengan engineering untuk menemukan metode baru dan yang
lebih baik untuk mencegah dan mengaplikasikan metode yang sudah ada lebih bijak dan efektif.
Akan tetapi, ilmuwan terkadang dikhususkan untuk mengejar pure knowledge, dengan sedikit atau tidak
memiliki perspektif dalam pengaplikasian yang mungkin diterapkan dari hasil kinerjanya.
Di lain hal, teknisi sering mengaplikasikan metode dengan sedikit atau tanpa pemahaman dari prinsip-
prinsip dari metode-metode tersebut.

Fokus materi perkuliahan ini terletak pada pemahaman terkait konsep fundamental dari proses korosi
(corrosion science) dan pengaplikasian konsep fundamental tersebut untuk mencegah/menghambat
terjadinya proses korosi (corrosion engineering).

1 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

MENGAPA TEKNIK KIMIA PERLU MEMPELAJARI KOROSI ?

KOROSI  MERUGIKAN  harus dicegah  ilmu dasar korosi

2 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

#2 – KOROSI ELEKTROKIMIA
Hampir semua proses korosi pada logam melibatkan perpindahan muatan elektronik dalam larutan akuatik.

REAKSI ELEKTROKIMIA
Perhatikan contoh korosi antara zink dengan asam klorida sebagai berikut:
Zn + 2HCl  ZnCl2 + H2 (1)

Zink bereaksi dengan larutan asam membentuk senyawa zink klorida (terlarut) dan menghasilkan
gelembung hidrogen pada permukaan larutan.

Dalam bentuk ionik, persamaan reaksi (1) dapat dituliskan sebagai berikut:
Zn + 2H+ + 2Cl–  Zn2+ + 2Cl– + H2
Zn + 2H+  Zn2+ + H2 (2)
Penulisan persamaan (2) ini dilakukan supaya lebih standard sehingga proses korosi logam Zn juga dapat
terjadi pada larutan asam lainnya, seperti asam sulfat.

Persamaan reaksi (2) dapat dituliskan sebagai berikut:

Zn  Zn2+ + 2e– anodic reaction (reaksi oksidasi) (3)
+ –
2H + 2e  H2 cathodic reaction (reaksi reduksi) (4)
Reaksi (3) meningkatkan muatan Zn dari o menjadi +2 (membebaskan elektron).
Reaksi (4) mengurangi muatan hidrogen dari +1 menjadi 0 (mengonsumsi elektron).

Reaksi–reaksi di mana melibatkan perpindahan muatan atau pertukaran elektron seperti yang telah
dijabarkan sebelumnya dapat terilustrasikan seperti gambar berikut:

3 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

Logam M akan terlarut (terbebas) ke larutan dalam bentuk ion logam M 2+ (persamaan 3) dan elektron (e–)
akan dikonsumsi untuk mereduksi ion H+ menjadi H2 (persamaan 4).
Air diperlukan sebagai “pembawa” (carrier) untuk ion dan disebut dengan electrolyte.
Pemisahan persamaan (2) menjadi persamaan (3 dan 4) dengan pertukaran elektron, e –, menunjukkan
bahwa keterlibatan elektron dalam proses korosi terjadi.
Ketika kelebihan elektron disuplai ke logam, hal ini selalu teramati bahwa kecepatan korosi dalam anodic
reaction (persamaan 3) berkurang sedangkan kecepatan pembentukan hidrogen (persamaan 4)
meningkat.
Semua reaksi korosi dalam air melibatkan anodic reaction (persamaan 3)  penerapan potensi negatif
dengan kelebihan elektron yang menyertainya selalu menurunkan laju korosi  hal ini merupakan
dasar dari cathodic protection untuk pengurangan (mitigasi) korosi pipa, offshore oil drilling structures
dan steel hot water tank.
Dengan demikian, semua aqueous corrosion reactions dipertimbangkan sebagai electrochemical.
Kebanyakan reaksi korosi melibatkan air, baik dalam fasa liquid atau terkondensasi dalam fasa uap.

TERMODINAMIKA KOROSI
 Corrosion in aqueous solutions has been found to involve electron or charge transfer.
 A change in electrochemical potential or the electron activity or availability at a metal surface has a
profound effect on the rates of corrosion reactions  electrochemical.
 Thermodynamics: an understanding of energy changes involved in the electrochemical reactions of
corrosion
 provide the driving force and control the spontaneous direction for a chemical reaction;
 shows how conditions may be adjusted to make corrosion impossible.
 when corrosion is possible, thermodynamics cannot predict the rate; corrosion may range from
fast to very slow.

Free energy and electrode potential

Perhatikan kembali reaksi berikut:
Zn + 2HCl  ZnCl2 + H2 (1)
Terdapat perubahan energi bebas (ΔG) yang berhubungan dengan reaksi kimia, di mana apabila produk
memiliki energi yang lebih rendah dari reaktan, maka nilai ΔG akan bernilai negatif  reaksi spontan.

Hubungan energi bebas reaksi (ΔG) ↔ potensial elektrokimia (E):

ΔG = – n F E
dengan: n = jumlah elektron yang terlibat (: valensi)
F = bilangan Faraday = 96.500 coulomb/ekuivalen
– = jika potensial sel > 0  ΔG < 0  reaksi spontan

4 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

Reaksi oksidasi anodik: M  Mn+ + ne– Ea = potensial setengah sel anodik

+ –
Reaksi reduksi katodik: 2H + 2e  H2 Ec = potensial setengah sel katodik
Potensial korosi = potensial sel  Esel = Ec – Ea

Reaktan dan produk reaksi sel pada keadaan standard (25oC, 1 atm, 1M)  Eoa, Eoc, Eosel

Electromotive force (emf) series: daftar potensial setengah sel standard, semua reaksi setengah sel ditulis
dalam arah reduksi.

5 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

Persamaan Nernst
Kondisi lingkungan korosif jarang yang memenuhi kriteria keadaan standard.

Metode perhitungan potensial setengah sel di luar keadaan standard:

Persamaan umum reaksi setengah sel : aA + mH+ + e– ↔ bB + dH2O
Perubahan energi bebas standard : ΔGo = (bGoB + dGoH2O) – (aGoA + mGoH+)
Perubahan energi bebas tak standard : ΔG = (bGB + dGH2O) – (aGA + mGH+)

Penjabaran lebih lengkap: lihat buku Jones

[B]b [H2 O]d

∆G − ∆G o = RT ln
[A]a [H+ ]m

Bentuk umum:
RT [B]b [H2 O]d
E = Eo − ln
nF [A]a [H+ ]m

Persamaan Nernst:
2,3RT [A]a [H+ ]m
E = Eo + ln
nF [B]b [H2 O]d

Penentuan arah reaksi berdasarkan ΔG

Untuk menentukan arah reaksi spontan  reaksi dipecah atas reaksi–reaksi setengah sel anodik dan
katodik.

Misalkan: Zn + 2HCl  ZnCl2 + H2

Zn  Zn2+ + 2e– anodic reaction
2H+ + 2e–  H2 cathodic reaction

E = Ec – E a
E = 0 – (–0,762) = 0,762 V  lebih dari nol (o)

dengan: ΔG = – n F E, maka:
nilai ΔG bernilai kurang dari nol (o)
REAKSI SPONTAN dalam arah oksidasi Zn dan reduksi H+  korosi Zn dalam asam

Reaksi spontan TIDAK SELALU sama dengan reaksi cepat.

6 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

Diagram E – pH (diagram Pourbaix)

merupakan peta kondisi daya pengoksidasi (potensial) dan keasaman (pH) untuk berbagai fasa stabil di
dalam sistem elektrokimia kuatik.
 persamaan garis batas antara daerah–daerah stabilitas masing–masing fasa diturunkan dengan
persamaan Nernst.
 menunjukkan reaksi dan produk reaksi yang terbentuk ketika kesetimbangan tercapai ( assuming
that all appropriate reactions have been included)  dalam air murni.
 untuk mencegah terjadinya proses korosi secara termodinamika.
 tidak dapat memperkirakan laju korosi.

For the usual conditions in areas on the Pourbaix diagram where corrosion is possible, no predictions can be
made as to corrosion rates, which may be fast or slow at the relatively low temperatures present in liquid
aqueous solutions
 thermodynamics is generally more useful at high temperatures, where rates are higher and equilibrium
is reached relatively rapidly.

Diagram ini memiliki berbagai aplikasi, seperti fuel cells, baterai, electroplating, dan extractive metallurgy.
 dibatasi untuk proses korosi logam dalam larutan elektrolit.

Diagram Pourbaix: Corroding metals (Sistem Logam – H2O)

Dalam diagram Pourbaix, terdapat 3 (tiga) zona, yaitu:
a. zona passive  logam dalam bentuk oxide stabil
b. zona corrosion  ion logam terlarut stabil
c. zona immune  logam tereduksi menjadi bentuk logam stabil (logam netral)

7 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

ALUMINIUM
: logam amfoter  able to react both as a base and as an acid.

Al3+  stabil pada pH <

AlO2–  stabil pada pH >
Al2O3  stabil pada pH sedang
Logam Al stabil pada E <
(Garis) Perbatasan: kesetimbangan reaksi kimia antara spesies–spesies stabil.

8 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

BESI
: membentuk oksida protektif pada larutan netral hingga basa.
Fe/Fe2+ : Fe = Fe2+ + 2e- [1]
Fe + 2H2O = Fe(OH)2 + 2H+ + 2e- [2]
Fe + 2H2O = HFeO2- +
+ 3H + 2e -
[3]
Fe2+ + 2H2O = Fe(OH)2 + 2H+ [4]
Fe(OH)2 = HFeO2- +H +
[5]
Fe2+ + 3H2O = Fe(OH)3 + 3H+ + e- [6]
3+ +
Fe + 3H2O = Fe(OH)3 + 3H [7]
2HFeO2- + 2H2O = Fe(OH)3 + 2e -
[8]

9 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

KINETIKA ELEKTROKIMIA KOROSI

 Kinetika kimia: kajian tentang laju reaksi kimia.
 Korosi dalam sistem akuatik = reaksi elektrokimia
 hukum–hukum dasar kinetika reaksi elektrokimia (untuk korosi merata).

Hukum Faraday
 Reaksi elektrokimia menghasilkan/mengkonsumsi elektron  laju alir elektron ke/dari antar muka
yang bereaksi (ukuran laju reaksi)
 Aliran elektron = arus listrik.
 Rumus Faraday:
Ita
m=
nF
dengan: m = massa yang bereaksi, gram
I = arus listrik, ampere
t = waktu, detik
a = berat atom, gram/mol
n = jumlah elektron terlibat, ekivalen/mol
F = bilangan Faraday (= 96.500 coulomb/ekivalen)

 Laju korosi (kehilangan berat per satuan waktu per satuan luas):
m g
r= = 2
tA cm x detik
 Laju penetrasi = laju korosi/densitas logam [=] mm/th, mpy (mils per year)

PASIVASI
 merupakan ketahanan korosi akibat pembentukan film permukaan tipis dalam kondisi oksidatif
dengan polarisasi anodik tinggi.
(polarisasi: perubahan potensial dari keadaan stabil  ketika suatu tidak berada dalam kesetimbangan
larutan yang mengandung ion–ion).
 Contoh pada beberapa keadaan pasivasi:
a. Fe  oksidasi  Fe(OH)2 : tidak pasivasi (kurang protektif)
Fe3O4, Fe2O3 : pasivasi (laju reaksi turun, tak tampak perubahan di permukaan)
b. Cr + kondisi oksidatif <  film permukaan yang tipis, melekat, stabil, tahan korosi  unsur
pemadu Fe dan Ni  pembentukan oksida pada E (diagram Pourbaix Cr ditumpuk dengan Fe) 
stainless steel: pasif dalam hampir semua larutan encer teraerasi.
c. Ni > 8%  menstabilkan fasa FCC (austenite) dan meningkatkan pasivasi dan k.etahanan korosi
d. Larutan asam nitrat berasap  Fe virtually inert.
Larutan asam nitrat encer (goresan di permukaan)  Fe terkorosi hebat dan evolusi gas N2O.
[pasivasi Fe dalam larutan asam oksidator kuat]

10 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

e. Al dan Si  film pasif stabil hingga potensial (karakteristik) air deaerasi.

f. Ti, Ta, Nb  film permukaan yang stabil, isolator, tahan potensial oksidasi sangat tinggi.
 Perilaku logam/paduan mampu pasif:

Nilai E < : laju korosi meningkat dan kondisi aktif

Nilai E > Epp (potensial pasif primer): film pasif stabil, laju korosi << dan kondisi pasif
Nilai E > : film pasif pecah, laju korosi meningkat  kondisi transpasif (hanya mungkin oleh oksidator
sangat kuat.)

----- REST!!! -----

11 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

#3 – BENTUK SERANGAN KOROSI

Berdasarkan dari bentuk (kelihatan) hasil proses korosi, jenis korosi dapat dikelompokkan menjadi 3 (tiga)
kelompok, yaitu:
 Kelompok 1: dapat teridentifikasi dengan ordinary visual examination (terinspeksi secara visual);
 Kelompok 2: dapat teridentifikasi dengan alat inspeksi spesial;
 Kelompok 3: dapat teridentifikasi dengan pengujian mikroskopik.

UNIFORM (GENERAL) CORROSION

 Karakteristik: terjadi kehilangan logam pada seluruh luas permukaan bahan atau dalam jumlah yang
sangat luas/besar  “merata” pada permukaannya.
 Untuk terjadi jenis korosi ini, lingkungan korosif yang mengontak logam “harus” sama di semua
bagian permukaan logam (“harus seragam” secara metalurgi dan komposisi).
Akan tetapi, persyaratan ini tidak lazim dalam peralatan operasi  beberapa derajat ketidakteraturan
(misal: komposisi tidak merata) dapat diizinkan dalam definisi uniform (general corrosion).
 Dalam sudut pandang teknis, jenis korosi ini “lebih disukai” karena fenomenanya dapat diprediksi dan
diukur  mudah untuk dikontrol dan jarang gagal.
 CONTOH: Atmospheric corrosion, uniform corrosion pada baja dalam larutan asam.

12 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

PITTING CORROSION

 Pitting corrosion: localized attack in an otherwise resistant surface.

 terjadi ketika discrete areas of a material mengalami serangan cepat sementara permukaan
(yang berbatasan lainnya) tetap pada posisi pasif.

Jenis korosi ini membentuk lubang dengan “mouth open – uncovered” atau “covered”.
 lubang dapat dalam, dangkal, atau “undercut”.

Lubang (corrosion pits) yang dalam dapat menyebabkan penetrasi dinding  terjadi kebocoran.

 Karakteristik: lebih sulit untuk dideteksi (produk korosi menutup lubang);

 Corrosive microenvironment (“celah”), area yang berbeda dari bulk environment, sering mengambil
peran dalam tahap inisiasi dan perambatan corrosion pits.
 Corrosion pits dapat juga menjadi stress risers (“pemicu terjadinya proses korosi lain”)  fatigue and
stress corrosion cracking.

13 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

CREVICE CORROSION

 Karakteristik: terjadi pada bagian/volume kecil dari suatu logam yang terlindungi oleh suatu material
lain, seperti bahan perapat (baut, paku keling, dll.) dengan jenis logam yang sama atau
berbeda – terbentuk celah (crevice).
 dapat terjadi pula karena adanya deposit, seperti lumpur, padatan tidak larut, dsb.
 Karena difusi oksigen ke dalam crevice dibatasi  terjadi differential aeration cell antara crevice
(microenvironment) dan permukaan luar (bulk environment)  cathodic oxygen reduction tidak dapat
ditahan dalam crevice area (crevice: anodic in the concentration cell)  highly corrosive
microenvironment in crevice  terjadi pelarutan logam lebih lanjut.

 Jika crevice yang terbentuk dari logam paduan yang berbeda atau jika deposit bersifat konduktif
(seperti magnetite, graphite), crevice corrosion dapat “digabungkan” dengan efek galvanik.
 Jenis korosi ini dapat disebabkan dalam keadaan atmosferis dengan menahan air, di mana permukaan
terluar yang terkena air akan mengering  namun bagian dalam ada air.
 CONTOH: crevice corrosion pada stainless steel dalam larutan garam yang teraerasi
Dalam stainless steel, logam Fe, Cr, dan Ni (komponen terbesar dari stainless steel) terakumulasi pada
celah (crevice) dan ketika terkontak dengan larutan asam maka kecepatan terjadinya korosi akan sangat
cepat.

14 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

GALVANIC CORROSION

 Jenis korosi ini terjadi ketika terdapat 2 (dua) logam yang tidak sama digabungkan dalam kehadiran
corrosive electrolyte yang sama
 salah satu dari kedua logam tersebut akan lebih mudah terkorosi sedangkan logam lainnya
terproteksi dari korosi;
 Logam paduan yang akan lebih terkorosi terjadi ketika pasangan logam paduan lainnya memiliki
potensial yang lebih positif (atau lebih mulia) dalam Galvanic series
 logam yang more noble akan “terproteksi” dari korosi, logam yang less noble akan terkonsumsi oleh
anodic dissolution.

15 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

 The galvanic series:

a. the further two materials are apart in the galvanic series, the greater the risk of galvanic corrosion;
b. does not give any information on the rate of corrosion;
c. the relative position of the materials can change in other environments;
d. galvanic corrosion effects can be manifested also within microstructure of a material.
 Jika Sa/Sc bernilai kecil  galvanic current terkonsentrasi pada luas anodik yang kecil  laju korosi
menjadi sangat tinggi untuk zona anoda.

EROSION CORROSION

 Erosion corrosion merupakan cumulative damage terimbas oleh reaksi korosi elektrokimia dan
pengaruh mekanik dari pergerakan relatif antara elektrolit dan permukaan terkorosi.
 Kombinasi antara corrosion fluid dan kecepatan aliran fluida tinggi.
 The same stagnant or slow–flowing fluid will cause a low or modest corrosion rate, but rapid
movement of the corrosive fluid physically erodes and removes the protective corrosion product film,
exposes the reactive alloy beneath, and accelerates corrosion.
 Sand or suspended slurries enhance erosion and accelerate erosion–corrosion attack
 The attack generally follows the directions of localized flow and turbulence around surface
irregularities

16 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

 Jenis korosi ini mempercepat proses degradasi dalam kehadiran pergerakan relatif pada kecepatan
tinggi dengan pengaruh abrasi dan mechanical wear.
 Jenis korosi ini banyak ditemukan pada sistem pemipaan (bends, elbows, joints), valves, pompa,
nozzles, heat exchangers, turbine blades, baffles, dan mills.
 Beberapa bentuk spesial korosi ini:
a. Impingement: moving liquid particles cause the damage, whereas collapsing (unstable) vapor
bubbles induce surface damage in cavitation (: occurs where velocity is so high that pressure
reductions in the flow are sufficient to nucleate water vapor ubbles; which then implode (collapse)
on the surface).
b. Fretting corrosion: corrosion damage at the asperities (“kekasaran”) of contact surfaces  induced
under load and in presence of repeated relative surface motion produced by vibration – repeated
small movement (in vapor phase).

INTERGRANULAR CORROSION

 Reactive impurities may segregate (terpisah), or passivating elements such as chromium may be
depleted at the grain boundaries  the grain boundary or adjacent regions are often less corrosion
resistant, and preferential corrosion at the grain boundary may be severe enough to drop grains out of
the surface.
 EXAMPLE: IGC in austenitic stainless steels when heat treatment deplete the grain boundaries of
chromium by metallurgical reaction with carbon  at 425 to 815oC, chromium carides (mainly Cr23C6)
precipitate at the grain boundaries, depleting the grain boundary and nearby structure of chromium 
below about 10% Cr, these areas lose resistance and are corroded preferentially.
 Knife–line attack: immediately adjacent to weld metal.
 Exfoliation (“pengelupasan kulit”) corrosion: a form of intergranular corrosion associated with high–
strength Al–alloys with a microstructure of elongated, flattened grains.

17 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

ENVIRONMENTALLY INDUCED CRACKING

 Brittle fracture of a normally ductile alloy in the presence of an environment that causes minimal uniform
corrosion.
 Three related but distinct types of failure: stress corrosion cracking (SCC), corrosion fatigue cracking
(CFC), and hydrogen–induced cracking (HIC).

18 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

 STRESS CORROSION CRACKING – SCC

- occurs in alloys with a static tensile stress in the presence of specific environmental conditions.

- impact of SCC on a material seems to fall between dry cracking and the fatigue threshold of that
material.
- tensile stresses required may be in the form of directly applied stresses or residual stresses (cold
deformation and forming, welding, heat treatment, machining, and grinding).
- SCC usually occurs in certain specific alloy–environment–stress combinations and depend on grain
orientation.
- most of the surface remains unattacked except one with fine cracks penetrating into the material,
with intergranular or transgranular morphology; SCC fractures have a brittle appearance.
- catastrophic form of corrosion because such fine cracks are difficult to detect and the damage are
not easily predicted.

 CORROSION FATIGUE CRACKING – CFC

- brittle failure of metals/alloys that suffer fluctuated stress in a corrosive environment.
- crack surface resulted by CFC: macroscopic beach marks with accumulation of corrosion products at
the front–line of crack–advance that consists of microscopic striations (= ahead movement of
discrete crack front–line resulted in each load cycle).
- low load cycle   crack propagation /cycle, high loading frequency removes corrosive environment
effects ;  tensile to compressive stress ratio (σmin/σmax)   fatigue corrosion resistance ; presence
of stress raiser (notches, surface roughness)  susceptibility to fatigue corrosion,  fatigue life ;
influence of notches > corrosion ; crack propagation is perpendicular to load direction.
- occur in any corrosive environment causing failure to pure metals and alloys.
- proceeds slower than SCC, producing blunt crack tip and transgranular fracture.
- start and grow at local slip zone in the grains exposed on metal surface.

19 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

 HYDROGEN–INDUCED CRACKING – HIC

- classified separately from SCC
- embrittlement that resulting increased cracking risk due to uptake of hydrogen into the material’s
structure
- reduction of water to hydrogen = source of embrittlement
- hydrogen stress cracking = hydrogen embrittlement from interactions with hydrogen gas ; sulfide
stress cracking = hydrogen embrittlement from interactions with hydrogen sulfide
- high strength materials are the most susceptible to SCC in presence of some environmental
elements, e.g. stainless steels in presence of chloride ions, even at very low concentrations

HYDROGEN DAMAGE

 Hydrogen induced cracking dan pelemahan tingkat keliatan (ductility) oleh level hidrogen yang
cenderung rendah bersifat reversible untuk beberapa tingkat jika hidrogen yang diizinkan untuk
lepas/hilang dari by baking at elevated temperature.
 Hydrogen damage: reaksi hidrogen dengan senyawa karbida dalam baja untuk membentuk metana,
hasil dari decarburization, voids, and surface blisters.
 Hydrogen listers atau smaller hydrogen cracks menjadi bukti ketika internal hydrogen-filled coids erupt
at the surface. Voids are formed when atomic hydrogen migrates from surface to internal defects and
inclusions, where molecular hydrogen gas can nucleate, generating sufficient internal pressure to deform
and rupture the metal locally.
 Hydride formation embrittles reactive metals such as titanium, zirconium, magnesium, tantalum,
niobium, vanadium, uranium, and thorium.

20 / 16
 © kcwanta@unpar.ac.id

SELECTIVE LEACHING: DEALLOYING AND DEZINCIFICATION

 merupakan proses pengurangan selektif (selective removal) suatu unsur dari logam paduan melalui
proses korosi.
 CONTOH: proses dezincification dari unstabilized brass ( weak and porous copper structure)
Selective removal of zinc can proceed in a uniform manner or on a localized (plug–type) scale;
Brass dissolves with Zn remaining in solution and Cu replating out of the solution.

REFERENSI:
1. Jones, D. A., 1996, Principles and prevention of corrosion, 2nd ed., Prentice–Hall, Inc.
2. Devianto, H., 2017, Slide Perkuliahan Bahan Konstruksi dan Korosi: Proses dan Pengendalian Korosi –
Pendahuluan, ITB – UNPAR, Bandung.
3. Devianto, H., 2017, Slide Perkuliahan Bahan Konstruksi dan Korosi: Proses dan Pengendalian Korosi – Korosi
Elektrokimia, ITB – UNPAR, Bandung.
4. Devianto, H., 2017, Slide Perkuliahan Bahan Konstruksi dan Korosi: Proses dan Pengendalian Korosi –
Bentuk Serangan Korosi, ITB – UNPAR, Bandung.

21 / 16