J.Tek.Ling EdisiKhusus Hal. 17 - 22 Jakarta, Juli..

2006 ISSN 1441 – 318X

PERUBAHAN TIPE BATA TAHAN API PADA KILN SEMEN

UNTUK MENAMBAH EFISIENSI PRODUKSI
Wiharja
Pusat Teknologi Lingkungan
Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Abstract

Cement is produced in kiln reactor which has been installed with

refractory, in order to protect the kiln shell of high temperature during the
process, of chemicals and mechanical abrasion. Fire bricks are the most
material for refractory, hence it is necessary to carefully select and
properly installed. In this way it will contribute to save heat. Various types
of fire bricks will have its characteristic to deal with. Appropriate
placement of fire brick is aimed at avoiding unfastened and increasing its
life time. Referring to the observations in one of cement factory, it showed
us that kiln shut down occurred for 3-4 times in a year due to refractory
problem. This shut down will reduce energy efficiency, rising operational
cost as of starting up kiln using IDO, loosing production time including
additional hours for maintenance staff to fix it.

Key words: Kiln, refractory, fire brick, cleaner production, cement

1. PENDAHULUAN processes, products, and services to

increase overall efficiency, and reduce
1.1. Latar Belakang
risks to humans and the environment.
Dalam era globalisasi, isu-isu
Cleaner Production can be applied to the
lingkungan telah ditempatkan sebagai isu
processes used in any industry, to
utama dalam perdagangan antarnegara.
products themselves and to various
Ketatnya aturan-aturan lingkungan,
services provided in society”, atau
seperti ecolabeling, ISO dan sebagainya,
produksi bersih adalah penerapan secara
mengajak dunia usaha untuk merubah
terus menerus suatu strategi pencegahan
cara pandang terhadap lingkungan dari
lingkungan yang terpadu untuk proses,
strategi reaktif atau pengolahan limbah
produk dan layanan untuk meningkatkan
menjadi strategi proaktif atau cleaner
efisiensi keseluruhan dan mengurangi
production. Disamping itu, dengan
risiko terhadap manusia dan lingkungan.
semakin ketatnya persaingan ekonomi
global mengharuskan dunia usaha Dari difinisi di atas, maka prinsip
melakukan kreasi untuk meningkatkan produksi bersih dapat diterapkan pada
efisiensi produksinya. setiap proses industri, produk dan
berbagai layanan yang disediakan di
United Nations Environment
masyarakat. Oleh karena itu dalam
Programme (UNEP)(1) mendefinisikan
pelaksanaannya, teknologi memegang
Cleaner Production sebagai the
peran yang sangat besar terhadap
continuous application of an integrated
implementasi produksi bersih. Teknologi-
preventive environmental strategy to

Perubahan Tipe Bata.......... J. Tek. Ling. PTL- BPPT. Edisi Khusus: 17-22 17
teknologi yang diperlukan dalam
implementasi produksi bersih tersebut Panas Panas
KILN Produk
antara lain : Masuk
- teknologi penggantian bahan baku,
- teknologi pengendalian proses,
- teknologi perubahan teknologi,
- teknologi modifikasi produk,

bahan bakar
Kadar air dalam

lain
Kehilangan
Radiasi
Konveksi -
buang
Gas
- teknologi pemanfaatan produk
samping,
- teknologi modifikasi peralatan.

Industri semen merupakan salah

satu industri yang banyak memperoleh
sorotan terhadap permasalahan
lingkungan yang ditimbulkan pada saat
proses produksinya. Industri ini dalam
proses produksinya melalui 3 (tiga)
tahapan dasar yaitu pyro-processing,
persiapan bahan baku dan penghalusan
produk klinker. Sedangkan hasil produksi
semen yang paling umum dipasaran
adalah Semen Portland yang merupakan
campuran empat komponen bahan kimia
utama yaitu kapur (batu kapur), silika
(pasir), alumina (tanah liat) dan besi
oksida (biji besi), serta penambahan
sedikit gipsum pada saat penghalusan
untuk memperlambat pengerasan.
Langkah yang paling rumit dalam
memproduksi Semen Portland adalah
proses pembakaran, yang meliputi
konversi kimia bahan-bahan baku secara
fisik untuk menjadi klinker. Proses ini
terjadi pada reaktor kiln (rotary kiln)
melalui pengendalian pembakaran primer
bahan bakar fosil padat (batubara), cair
(solar), atau bahan bakar alternatif.
Batubara merupakan bahan bakar yang
paling umum dipergunakan karena
pertimbangan biaya. Distribusi panas
yang terjadi di dalam proses ini dapat
digambarkan pada gambar 1.
Reaktor kiln, dilapisi batu tahan api
atau yang disebut dengan refraktori.
Fungsi refraktori adalah untuk melindungi
dinding kiln dari panas yang tinggi, bahan
kimia dan abrasi mekanik. Refraktori juga
berfungsi sebagai isolasi kiln untuk
mencegah kehilangan panas.
Gambar 1. Sketsa Distribusi Panas Pada
Reaktor Kiln
Untuk mendukung fungsi tersebut,
bahan refraktori harus memenuhi
persyaratan umum, sebagai berikut :
- tahan terhadap suhu tinggi,
- tahan terhadap perubahan suhu yang
mendadak,
- tahan terhadap lelehan terak logam,
gas panas, dll.,
- tahan terhadap beban pada kondisi
perbaikan,
- tahan terhadap beban dan gaya abrasi
- menghemat panas,
- memiliki koefisien ekspansi panas
yang rendah,
- tidak boleh mencemari bahan yang
bersinggungan.
Dalam table 1. disajikan beberapa
contoh tipe refraktori yang biasa
dipergunakan di pabrik semen.
Tabel 1. Tipe Refraktori di Pabrik Semen
NO TIPE
1 Fire brick, SPINEL, ANKRAL ZE
2 Fire brick, BASIC, PERILEX 80
3 Fire brick, HI-ALUMINA, KRONEX 70
4 Fire brick, SPINEL, ALMAG 85
5 Fire brick, BASIC ANKRAL S6
6 Fire Brick, MAXIAL 310-422
7 Fire Brick, RESISTAL 50Z
8 Fire Brick, SPINEL, MSN 80
9 Castable, GUN CAST 1300
10 Castable, GUN SIC 40
11 Castable, HI CAST–EXTRA HI- CAST
12 Castable, KERGUN, C- 28
13 Castable, MONROX SIC60
14 Castable PHLOX 1560 SR

18 Wiharja, 2006
1.2. Tinjauan Pustaka
Pemilihan refraktori (bata tahan
api) yang tepat akan berdampak pada
penghematan panas. Sebagai isolator
panas, ketebalan refraktori dapat
berakibat tidak efisiennya penggunaan
panas pada reaktor kiln. Dua variable
yang mempengaruhi perpindahan panas
panas yaitu tebal isolasi dan luas
permukaan. Jika tebal isolasi ditambah
dan luas permukaan lebih besar berarti
panas yang hilang secara konveksi juga
semakin besar, tetapi bila tebal isolasi
lebih besar dari (k/hc) tahanan konduksi
yang lebih dominan. (2)
Penempatan refraktori di dalam
reaktor kiln tergantung dari panas
maupun proses yang terjadi dalam
pembentukan klinker. Penempatan ini
menjadi penting karena proses dalam
reaktor kiln berlangsung secara kontinyu
serta berlangsung pada suhu yang tinggi
sehingga diharapkan refraktori yang
digunakan tidak mudah lepas ataupun
cepat aus. Gambar 2. menjukkan sketsa
penetapan lokasi dari tipe refraktori
sesuai dengan kondisi proses di dalam
reaktor kiln.
Atas dasar hal tersebut, maka
spesifikas i penempatan lapisan dan jenis
refraktori masing-masing proses adalah :
High Alumina
Magnesia-spinel
Magnesia-spinel
High Alumina
Gambar 2. Penempatan Jenis Refraktori Sesuai Dengan Daerah Reaksi
Perubahan Tipe Bata.......... J. Tek. Ling. PTL- BPPT. Edisi Khusus: 17-22
a. Zona preheating dengan spesifikasi:
- rendah alumina (<35% Al2O3)
- lightweight firebricks – untuk
isolasi panas yang baik.
b. Zona kalsinasi dengan spesifikasi:
- fireclay bricks mengandung 30 to
45% Al2O3 dipergunakan pada
kondisi normal suhu operasi
maksimum 1200oC
- acid fireclay / light weight bricks
dipergunakan untuk proses yang
mengandung banyak alkali, bata
tahan api ini mengandung30%
c. Zona transisi dipergunakan refraktori
yang tahan terhadap perubahan suhu
dan porositas rendah sehingga tahan
terhadap infiltrasi garam. Pada zona
ini biasanya dipergunakan bata
dengan kandungan alumina tinggi (50
to 60%)
d. Zona sintering dipergunakan
refraktori dengan spesifikasi:
- tahan terhadap bahan kimia
- mengandung magnesia-spinel
atau dolomite
e. Zona pendinginan dipergunakan
refraktori yang kandungan alumina
lebih tinggi, bisa mencapai 80%
Fireclay
Special Light Weight Brick
19
1.3. Tujuan 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Tujuan penelitian ini adalah Sebagai bahan awal kajian, pada

menerapkan produksi bersih di pabrik table 2 berikut disajikan data penggantian
semen untuk meningkatkan efisiensi (patching) refraktori yang telah
energi serta efisiensi biaya produksinya. dilaksanakan pabrik dari tahun 2000
sampai dengan 2003.
2. METODOLOGI
Tabel 2. Penggantian Refraktori
2.1. Tempat dan Waktu Penelitian WAKTU METER YANG DIGANTI
(bln/thn) Dari Ke Total
Penelitian dilakukan di salah satu 3/2000 1 54 53
pabrik semen di Indonesia pada tahun 6/2000 1 4 3
2004. 7/2000 34 35 1
8/2000 1 10 9
2.2. Sampling dan Analisa Sampel 12/2000 1 68 67
3/2001 3 4 1
Dalam penelitian ini dilaksanakan 6/2001 1 7 6
penerapan produksi bersih dengan 10/2001 68 70 2
mengacu pada metoda “Energy 1 44 43
Efficiency Guide for Industry in Asia” 11/2001
66 83 17
dengan tahap pelaksanaan sebagai 2/2002 5 6 1
berikut (3, 4) :
4/2002 26 31 5
a. Perencanaan dan Organisasi. 11/2002 1 44 43
Dibentuk Tim pelaksanaan produksi 53 67 14
bersih yang terdiri dari fasilitator luar 2/2003 1 3 2
termasuk penulis serta melibatkan 3/2003 1 2 1
beberapa staf pabrik. Anggota tim 3/2003 12 22 10
dilibatkan sejak awal sampai akhir 4/2003 1 3 2
tahapan metodologi untuk 6/2003 28 31 3
memperlancar pekerjaan. 7/2003 31 42 11
b. Kajian awal. Pengamatan awal Dari table tersebut tampak bahwa
dilakukan pada perusahaan/pabrik penggunaan refraktori yang tidak sesuai
dengan melakukan walkthrough area jenis dan kualitasnya menyebabkan
fokus. frekuensi penggantian (patching)
c. Analisis kelayakan. Kajian dilakukan refraktori sangat sering dilakukan (3
terhadap aspek teknis, lingkungan, sampai 4 kali setahun), pada
serta ekonomi. bagian/lokasi lining yang berbeda-beda.
Hal ini berakibat terhadap pemborosan
d. Implementasi dan monitoring. Opsi waktu maupun bahan. Pemborosan ini
yang layak secara teknis, lingkungan tentu dapat dicegah apabila frekuensi
dan ekonomi di implementasi oleh pergantian reflaktori dapat dikurangi.
perusahaan, kemudian dilaksanakan
monitoring secara berkala dan Disamping itu, kerusakan pelapisan
hasilnya dibandingkan dengan refraktori yang menyebabkan seringnya
kondisi awal sebelum pelaksanaan dilakukan penggantian refraktori, secara
implementasi opsi. langsung dapat menyebabkan:
1. Pengurangan efisiensi panas karena
kerusakan lapisan dan menyebabkan
kehilangan energi.

20 Wiharja, 2006
2. Setiap kali perbaikan / penggantian
lapisan kiln harus shut down dan
heating up reaktor kiln yang
memerlukan minyak diesel industri/
Industrial Diesel Oil (IDO) kurang
lebih 63.457,5 liter.
3. Banyak IDO digunakan selama start
up kembali reaktor kiln.
4. Hilangnya waktu produksi sehingga
menurunkan produksi klinker.
5. Banyaknya jam kerja staf
pemeliharaan yang diperlukan untuk
memperbaiki / mengganti lapisan
Selanjutnya, berdasarkan data dan
pengamatan dilapangan dapat
diidentifikasi bahwa penyebab utama
kerusakan/pergantian refraktori adalah:
- Mutu refraktori yang rendah
- Instalasi refraktori yang kuang baik
Atas dasar pengamatan ini, maka untuk
mengurangi kerugian akibat seringnya
shut down, direkomendasikan beberapa
hal, antar lain :
a. Perlunya dilakukan penggantian
material refraktori dengan kualitas
yang lebih baik.
b. Refraktori yang biasa digunakan
perusahaan jenis magnesium-krom
disarankan untuk diganti dengan
refraktori jenis magnesium-spinel.
Penggantian ini selain lebih tahan
terhadap suhu juga tinggi juga
dipandang lebih ramah lingkungan
karena tidak menggandung krom.
c. Peningkatan kualitas pemasangan
refraktori. Perlu dilakukan
peningkatan kualitas staf pabrik
dalam hal kemampuan menggunakan
prosedur baru pelapisan refraktori di
dalam kiln agar diperoleh kualitas
pemasangan yang baik sehingga
tidak mudah rontok. Untuk itu perlu
adanya pelatihan oleh tenaga ahli
instalasi pelapisan refraktori.
d. Pergantian refraktori pada zona
transisi refraktori dengan
menggunakan refraktori jenis
Perubahan Tipe Bata.......... J. Tek. Ling. PTL- BPPT. Edisi Khusus: 17-22
Magnesia-Spinell. Zona transisi pada
umumnya ditunjukkan dengan beban
panas lebih tinggi dari pada zona
sintering, sehingga penggunaan
refraktori jenis Magnesia-Krom tidak
direkomendasikan untuk digunakan,
disamping adanya dampak
lingkungan kurang baik akibat
kandungan krom pada jenis ini.
e. Refraktori yang digunakan pada zona
refraktori sintering harus tahan
terhadap bahan kimia. Untuk zona
ini, jenis refraktori Magnesia-spinel
dan refraktori Dolomit sangat cocok
untuk dipilih. Magnesia-spinel, dipilih
terutama untuk meningkatkan adesi
pelapisan, sedangkan dolomit
mempunyai sifat terbatas pada zona
dengan formasi pelapisan
permanent.
Gambar 3. Pemasangan Refraktori
Implementasi dari opsi yang ini
dilakukan pada awal tahun 2004.
Monitoring hasil pelaksanaan opsi
sampai dengan pertengahan tahun 2005
tidak ditemukan kiln stop yang
diakibatkan oleh permasalahan refraktori.
Perhitungan keuntungan akibat dari
pelaksanaan opsi ini adalah
meningkatnya produksi klinker, dengan
perhitungan apabila kapasitas = 7.922
ton klinker/hari, dan setiap tahun terjadi 4
kali shut down untuk perbaikan
diperlukan waktu 4 hari, maka
peningkatan produksi klinker adalah
21
 = 4 kali/tahun x 4 hari x 7.922 ton/hari
= 126.752 ton per tahun.
Selain itu dengan berkurangnya
shut down maka tidak diperlukan biaya
pembelian IDO untuk keperluan start up.
Data dari perusahaan menunjukkan
konsumsi rata-rata IDO untuk
memanaskan reaktor kiln adalah
63.457,5 liter/tahun. Jika terjadi 4 kali
shut down yang disebabkan oleh
kerusakan refraktori, maka penghematan
IDO adalah
= 4 x 63.457,5 liter/tahun
= 253.830 liter/tahun
=253,83 kiloliter/tahun
4. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
Dari hasil pengamatan, dapat
diambil beberapa kesimpulan :
1. Penyebab utama dari kerusakan
reaktor kiln adalah mutu refraktori
(bata tahan api) yang rendah dan
cara instalasi yang tidak baik.
2. Akibat penggantian refraktori yang
terlalu sering maka proses produksi
mengalami penghentian sehingga
terjadi pemborosan.
3. Dengan melaksanakan opsi
pengantian refraktori dengan kualitas
yang bagus serta menggunakan cara
yang tepat dalam pemasangan maka
22 Wiharja, 2006
penghentian produksi pada reaktor
kiln akibat permasalahan refraktori
dapat dicegah.
4. Dari sisi keuntungan, perbaikan ini
menghasilkan peningkatan produksi
sebesar 126.752 ton/tahun, dan
penghematan IDO sebesar 253.830
liter/tahun
4.2. Saran
Pelaksanaan produksi bersih
dapat dilaksanakan dengan hal-hal yang
mudah misalnya dengan melakukan
pemilihan refraktori yang baik serta
mendidik karyawan khus usnya bagian
maintenance untuk lebih piawai dalam
pemasangan bata tahan api.
DAFTAR PUTAKA
1. _______, United Nation Environment
Programme (UNEP), website
http://www.uneptie.org/
2. Agra S.W. ,1988, Perpindahan Panas,
Fakultas Teknik UGM
3. _______, Energy Efficiency Guide for
Industry in Asia, United Nation
Environment Programme (UNEP),
www.energy efficiencyasia.org
4. _______, 2004, Pedoman efisiensi
energi untuk industri di Asia,
Greenhouse gas Emission Reduction
for Industri in Asia and the Pacific,
United Nation Environment
Programme (UNEP)