Proceso de manufactura de plásticos por extrusión

Katherine Niño Ballen, Manuel JesúsGutiérrez Rodríguez, Leidy Johana Pinzón, Jeimi Johana Pinzón, Nelson de
Jesús Arango, Erika Johana García Plata.

Politécnico Gran colombiano, Institución Universitaria

Bogotá D.C, Colombia
caninoba1@poligran.edu.co
magutierrez50@poligran.edu.co
lepinzon3@poligran.edu.co
jepinzon10@poligran.edu.co
nearango@poligran.edu.co
ejgarcia3@poligran.edu.co

I. POSTURA CRÍTICA
El recurso de la manufactura de plásticos la reutilización,
reciclaje y producción de termoplásticos que representan entre el
70 % y 80 % [1] del consumo total de materiales plásticos,
mediante el moldeo y la fabricación en serie por inyección se
ajusta a ser un material altamente versátil y reciclable por el
proceso de calefacción . Entre ellos podemos encontrar
materiales como el PP, PS, RN, EPOM, PVC, EVA, PUR, BR,
PE.

II. ARGUMENTACIÒN
La introducción de material (en este caso el plástico) en un
agujero mediante la utilización de la fuerza y un manejo
adecuado de la temperatura dependiendo del tipo de polímero a
emplear. El proceso de manufactura de plásticos reciclados se
torna apropiado debido a que son un recurso importante para la
industria en el mundo y se han convertido en un serio problema
debido a la cantidad que se encuentra, formando toneladas de
basura. Teniendo en cuenta, por ejemplo, las botellas
desechables que mediante el método de transformación de
termoplásticos serán convertidas en materia prima apta para las
empresas productoras, por ende, se desarrolla un proceso que
empieza desde la recolección de las botellas que deben ser
separadas y cuidadosamente seleccionadas e higienizadas para
ser llevadas a una maquina cortadora que triturara el material.
Ya en la máquina de inyeccion se funde el material por la
utilización de calor, resultante un número indeterminado de usos
principalmente reflejados en la fabricación de elementos como:
bolsas, tuberías, perfiles, tapetes e incluso mangueras, rejillas
para alcantarillado, entre aquí aportar el proceso de inyección y
la nota en numero para dar referencia bibligrafica norma IEEE
ejemplo numero 1. Debemos tener en cuenta que para este fin no
solo se emplearan botellas plásticas, sino también una amplia
gama de plásticos, los cuales utilizamos frecuentemente en
nuestro diario vivir.
Este método de manufactura encuentra cada vez más acogida en
el área industrial, ya que por medio de un proceso practico y
sencillo a permitido la fabricación de una gran variedad de
elementos, generando unos gastos de producción moderados que
al final del ejercicio generan una progresión en la utilidad de la
compañía por medio de un proceso sostenible y amigable con el
medio ambiente, ya que alarga la vida útil de los termoplásticos.
Regularmente el proceso de inyección de plásticos se compone
de 6 etapas, las cuales se mencionan en el gráfico a
continuación:
Etapas del proceso de inyección. [2]
Nos vamos a enfocar en la optimización del tiempo de ciclo en la
etapa de enfriamiento [2], analizando los siguientes factores de
influencia:
1. Flujo de agua dentro de molde:se busca obtener el
máximo rendimiento del elemento refrigerante (agua),
haciendo que siga “un patrón de avance que permite que las
pequeñas partículas de refrigerante se revuelvan entre sí
mismas”,lo que se conoce como Flujo Turbulento [2].
2. Limpieza de las líneas de enfriamiento en el molde: se
debe evitar la acumulación de “sarro” y “el crecimiento de
capas de oxido” para optimizar la trasferencia de calor por
conducción del molde a la pieza de plástico.
3. Tipo de resina a moldear: Se deben de calcular los
parámetros óptimos de absorción y perdida de calor de
acuerdo a las características delpolímero utilizado para
fabricar la pieza.
4. Tipo de agua de enfriamiento y aditivos utilizados:
Revisar los aditivos que se utilizaran en el agua para evitar
que por la viscosidad se afecte el Flujo Turbulento
[2].Aplicar “técnicas de administración de agua y
regulación de flujo son determinantes para aprovechar al
máximo el recurso disponible”.[2]
5. Geometría de la pieza: Dependiendo de su forma se
 optimiza el tiempo para la perdida de calor de la pieza,
previo a obtener una “estabilidad dimensional”.

III. CONCLUSIONES

 El plástico es y seguirá siendo durante mucho tiempo una

materia prima fundamental en la elaboración de productos
necesarios en el diario vivir por ende es fundamental la
búsqueda constante de métodos que permitan la
reutilización de este material.

 Las empresas en sus procesos de manufactura deben

apostarle a los métodos sostenibles y amigables con el
medio ambiente, como en el caso de la fabricación de
plásticos mediante la utilización del método de extrusión.

 Para reducir el tiempo de ciclo en la etapa de enfriamiento

del proceso de inyección de plásticos se deberían de aplicar
los principios del concepto “Enfriamiento Científico” [2],
para obtener el máximo rendimiento al calcular los
parámetros de operación óptimos para el proceso,
acortando pequeños espacios de tiempo, que gradualmente
irán representando un incremento de la productividad para
aumentar las ganancias.

REFERENCIAS
[1] P. M. Hernandez, S. T. Pirote, L.A. Suarez, I. A. Henriquez,
M. D. Marrero, F. O. Garcia and A. N. Benitez. “Desarrollo de
un producto en material plastico por inyecccion”.Universidad de
las palmas de Gran Canaria año 2015.

[2] J. Flores. (2016, agosto 3), Revista PlasticsTechnology

México.[Online]. Disponible en:

E. Baño, «Interempresas.net,» 12 JUNIO 2017. [En línea].

Available: interempresas.net/Plastico/Articulos/187570-La-
importancia-de-la-etapa-de-extrusion.html. [Último acceso: 28
SEPTIEMBRE 2019].v