PENGARUH WAKTU PEMASAKAN DAN

VOLUME LARUTAN PEMASAK TERHADAP

VISKOSITAS PULP DARI AMPAS TEBU

Adi Gunawan*, Dessy Endiana Sihotang, M. Yusuf Thoha

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Jln. Raya Palembang Prabumulih Km. 32 Inderalaya Ogan Ilir (OI) 30662

Abstrak

Ampas tebu mengandung selulosa yang cukup tinggi, sehingga dapat dijadikan bahan baku alternatif
pembuatan pulp. Proses pembuatan pulp yang digunakan dalam penelitian ini adalah proses acetosolv,
yaitu melepaskan serat ampas tebu dengan larutan asam asetat. Penelitian ini mengamati pengaruh waktu
pemasakan dan volume larutan pemasak terhadap % yield dan viskositas dari pulp yang dihasilkan.
Jangkauan variabel yang digunakan pada penelitian ini adalah waktu pemasakan 90, 120, 150, dan 180
menit dengan volume larutan pemasak asam asetat 100, 120, 140 dan 160. Hasil kualitas pulp dianalisa
untuk mendapatkan viskositas dan % yield. Diperoleh hasil pulp terbaik pada waktu pemasakan 90 menit,
dengan volume larutan pemasak asam asetat 100 ml.

Kata kunci: ampas tebu, acetosolv, pulp, viskositas

Abstract

Bagasse contains cellulose a fairly high, so it can be used as alternative raw materials pulping. Process
pulping used in this study is acetosolv process, which is releasing fibers of bagasse with acetic acid
solution. This study looked at the effect of cooking time and cooking solution volume of % yield and
viscosity of the pulp produced. Range of variables used in this study is the cooking time 90, 120, 150, and
180 minutes with a volume of a solution of acetic acid cookers 100, 120, 140 and 160. The results were
analyzed to obtain quality pulp viscosity and % yield. Pulp obtained best results when cooking 90
minutes, with the volume of a solution of 100 ml of acetic acid cooker.

Keyword: bagasse, acetosolv, pulp, viscosity

1. PENDAHULUAN Sebenarnya bahan baku yang dapat

Perkembangan industri pulp dan kertas
di Indonesia saat ini sangat pesat. Ini ditunjukkan
dengan peningkatan kapasitas produksi pulp dari
sekitar 6,5 juta ton per tahun, menjadi sekitar 11
juta ton per tahun (Laporan Asosiasi Pulp dan
Kertas Indonesia, APKI, 2009). Peningkatan
tersebut membuat bahan dasar kertas yaitu pulp
kayu semakin berkurang akibat dari tidak
seimbangnya antara penanaman dan penebangan
kayu. Alternatif yang dapat dilakukan adalah
mencari bahan baku alternatif sebagai tambahan
bahan baku kertas. Agar produksi pulp yang
dihasilkan dapat diterima di pasar internasional,
maka harus dilakukan usaha-usaha pencarian
teknologi alternatif yang lebih aman terhadap
lingkungan.
diolah untuk menghasilkan pulp ini ada beberapa
jenis, diantaranya kayu, jerami, bambu, bagasse,
dan lain-lain. Namun, peneliti mencoba untuk
memanfaatkan ampas tebu yang selama ini hanya
dijadikan bahan bakar saja.
Ampas tebu sebagai sisa penggilingan
tebu yang telah diambil cairan niranya
mengandung bahan berserat yang sangat
bermanfaat sebagai bahan baku pembuatan pulp.
Selama ini ampas tebu hanya ditumpuk di sekitar
pabrik maupun di tempat penjualan minuman
tebu (es tebu) dan akan dibuang begitu saja
karena dipandang tidak mempunyai nilai
ekonomis jika tidak dikelola secara tepat.
Berdasarkan uraian di atas, maka perlu
diadakan penelitian pembuatan pulp dengan

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012 Page 1

bahan baku alternatif, dan teknologi yang lebih
aman terhadap lingkungan, dalam hal ini peneliti
menggunakan ampas tebu dari penjualan
minuman tebu yang tidak digunakan lagi,
sehingga menjadi limbah. Ampas tebu mudah
didapatkan dan terjangkau sehingga dapat
digunakan sebagai bahan baku alternatif
pembuatan pulp karena ampas tebu mempunyai
kandungan selulosa yang hampir sama
banyaknya dengan kayu. Tujuan utama
pembuatan pulp adalah untuk melepaskan serat-
serat yang dapat diproses secara kimia, secara
mekanis atau dengan kombinasi kedua perlakuan
tersebut. Sementara pada penelitian pembuatan
pulp dari ampas tebu dilakukan secara kimia
dengan proses acetosolv.
Proses Pembuatan Pulp
1.Pembuatan Pulp Secara Mekanis
Proses pengasahan kayu dimana kayu
gelondongan yang dikuliti diperlakukan dalam
batu asah yang berputar dengan diberi semprotan
air merupakan dasar pembuatan pulp secara
mekanis. Bahan kayu dirobek-robek dalam
bentuk bagian-bagian serat yang kurang lebih
rusak. Kerusakan serat secara fisik ini tidak dapat
dihindari dan karena itu kekuatan kertas yang
dibuat dari pulp - pulp mekanik agak rendah.
Kelemahan-kelemahan lain dari pembuatan pulp
mekanik adalah pemakaian energi yang tinggi
dan hanya kayu-kayu lunak, terutama yang
berguna sebagai bahan baku. Metode untuk
memproduksi pulp kayu asah batu
dikembangkan sekitar 1840 oleh F.G Keller.
Metode secara mekanis adalah metode
yang paling tua dan masih digunakan adalah
groundwood process, dimana satu blok kayu
sesuai panjangnya dipres dengan batu giling
yang lembab dan kasar. Serat dipisahkan dari
kayu dan dicuci dari permukaan batu dengan air.
Larutan encer dari serat dan potongan-potongan
serat disaring untuk memisahkan pecahan dan
partikel berukuran besar dan dipadatkan (dengan
penghilangan air) untuk membentuk pulp dan
untuk pembuatan kertas.
Metode ini memiliki keuntungan
mengubah 95% berat kering kayu menjadi pulp
tetapi membutuhkan jumlah energi yang sangat
besar untuk mengerjakannya. Pulp membentuk
kertas tak tembus cahaya yang bagus untuk
printing tapi lembarannya lemah dan dapat pudar
dengan mudah jika terkena cahaya.
2.Pembuatan Pulp Secara Semikimia
Proses-proses pembuatan pulp secara semikimia
pada dasarnya ditandai dengan perlakuan kimia
didahului dengan tahap penggilingan secara
mekanik. Proses ini menggabungkan proses
Page 2
kimia dan proses mekanis. Hasil yang diperoleh
dengan proses ini lebih rendah dibandingkan
dengan proses mekanis
3.Pembuatan Pulp Secara Kimia
Dalam metode ini, serpihan kayu dimasak
dengan bahan kimia yang tepat dalam larutan
berair dengan menaikkan suhu dan tekanan.
Tujuannya adalah mendegradasi dan melarutkan
lignin dan meninggalkan sebagian besar selulosa
dan hemiselulosa dalam bentuk serat utuh. Ada
tiga metode pembuatan pulp secara kimia yaitu
proses Kraft dan proses soda (basa), proses sulfit
(asam), dan proses organosolv.
1) Proses sulfat (Kraft)
Sistem pemasakan alkali bertekanan
pada suhu tinggi dikenal dalam tahun 1850 –an.
Menurut metode yang diusulkan oleh C. Watt
dan H. Burgess, larutan natrium hidroksida
digunakan sebagai lindi pemasak dan lindi bekas
yang dihasilkan dipekatkan dengan cara
penguapan dan dibakar.
Dalam tahun 1870, A.K. Eaton
mematenkan penggunaan natrium sulfat sebagai
pengganti natrium karbonat. Gagasan yang mirip
diikuti oleh C.F. Dahl, yang sekitar 15 tahun
kemudian menyajikan proses pembuatan pulp
yang mudah dilakukan secara teknik di Danzig.
Penemuan-penemuan ini mengawali proses
(kraft). Namun terobosan proses kraft pertama-
tama terjadi dalam tahun 1930-an setelah
dikenalkan sistem-sistem pengelantangan
bertingkat banyak.
Saat ini proses sulfat tidak hanya
merupakan proses pembuatan pulp alkalis yang
utama untuk kayu, tetapi sekaligus juga
merupakan proses pulp yang paling penting.
Proses sulfat melibatkan pemasakan chip dengan
larutan NaOH dan Na2S. Reaksi dengan alkali
menyebabkan pemecahan lignin menjadi
kelompok yang lebih kecil dimana garam
natrium dapat larut dalam cairan pemasak. Pada
proses sulfat menghasilkan kertas yang kuat
tetapi pulp yang belum diputihkan berwarna
coklat tua. Proses ini ditemukan lebih dari 100
tahun yang lalu sebagai modifikasi dari proses
soda.
2) Proses Soda
Dalam proses ini, kayu dimasak dengan
NaOH. Cairan pemasak yang tersisa diuapkan
dan dibakar menghasilkan Na2CO3 dan ketika
ditambahkan dengan kapur menghasilkan NaOH.
Keuntungan proses soda adalah mudah
mendapatkan kembali bahan kimia hasil
pemasakan (recovery) NaOH dari lindi hitam dan
bahan baku yang dipakai dapat bermacam-
macam.
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012
3) Proses Sulfit
Dalam proses ini, campuran asam sulfit
(H2SO3) dan ion bisulfit (HSO3) digunakan untuk
melarutkan lignin. Sulfit bersatu dengan lignin
membentuk garam dari asam lignosulfonik yang
dapat larut dalam larutan pemasak dan struktur
kimia dari lignin masih utuh. Bahan kimia dasar
untuk bisulfit dapat berupa ion kalsium,
magnesium, natrium atau ammonium. Pulp sulfit
dapat dilakukan dalam rentang pH yang besar.
Asam sulfit menunjukkan proses pulp dengan
kelebihan asam sulfur bebas (pH 1-2), dimana
bisulfit memasak dalam keadaan sedikit asam.
Pulp sulfit berwarna lebih cerah daripada pulp
kraft dan dapat di bleach lebih mudah tetapi
lembaran kertas lebih lemah daripada kertas
kraft.
1) Proses Organosolv
Proses organosolv adalah proses pemisahan
serat dengan menggunakan bahan kimia organik
seperti misalnya metanol, etanol, aseton, asam
asetat, dan lain-lain. Proses ini telah terbukti
memberikan dampak yang baik bagi lingkungan
dan sangat efisien dalam pemanfaatan sumber
daya hutan.
Dengan menggunakan proses organosolv
diharapkan permasalahan lingkungan yang
dihadapi oleh industri pulp dan kertas akan dapat
diatasi. Hal ini karena proses organosolv
memberikan beberapa keuntungan, antara lain
yaitu rendemen pulp yang dihasilkan tinggi,
tidak menggunakan unsur sulfur sehingga lebih
aman terhadap lingkungan, dapat menghasilkan
hasil sampingan berupa lignin dan hemiselulosa
dengan tingkat kemurnian tinggi.
Penelitian mengenai penggunaan bahan
kimia organik sebagai bahan pemasak dalam
proses pulping sebenarnya telah lama dilakukan.
Ada berbagai macam jenis proses organosolv,
namun yang telah berkembang pesat pada saat
ini adalah proses alcell (alcohol cellulose) yaitu
proses pulping dengan menggunakan bahan
kimia pemasak alkohol dan proses acetosolv
dengan menggunakan bahan kimia pemasak
asam asetat.
Proses organosolv telah dipelajari sejak
tahun 1930 oleh beberapa peneliti seperti
Kleinert, Marton dan kawan-kawan, Green dan
kawan-kawan, Nimz dan kawan-kawan. Tiga
grup ini peneliti pertama menggunakan etanol
dan metanol sebagai bahan pelarut, sedangkan
Nimz menggunakan asam asetat. Proses pulping
dengan menggunakan asam asetat disebut proses
acetosolv. Menurut Ararki et al., (1989) bahwa
tahun 1980 metode pulping organosolv telah
mulai dikembangkan ke arah penerapan. Proses
organosolv ini tidak hanya efektif digunakan
untuk karbohidrat dan lignin tetapi juga
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012
karakterisrik pulp yang dihasilkan sebanding
dengan proses Kraft.
Menurut Kleinert (1974) mengatakan
bahwa ciri penting dari organosolv adalah
pemutihan pulp lebih mudah dan dapat dilakukan
dengan menggunakan senyawa non-klor serta
daur ulang larutan pemasak relatif mudah
melalui metode penguapan.
Asam Asetat (CH3COOH)
Asam asetat berbentuk cairan tak
berwarna. Istilah yang paling sering digunakan
dalam industri yaitu asam cuka. Asam asetat
dapat membentuk kristal pada titik beku 16,7°C.
Asam asetat bersifat korosif terhadap banyak
logam seperti besi, magnesium, dan seng,
membentuk gas hidrogen dan garam-garam
asetat (disebut logam asetat).
Tabel 1. Sifat Fisika Asam Asetat
Asam Asetat Keterangan
Rumus Molekul CH3COOH
Berat Molekul 60.05 gr/mol
Densitas 1.049 g cm−3
Wujud Cairan tak berwarna
atau Kristal
Titik lebur 16,5oC
Titik beku 118,1oC
Asam asetat adalah senyawa kimia asam
organik yang dikenal sebagai pemberi rasa asam
dan aroma dalam makanan. Asam asetat juga
digunakan dalam produksi polimer seperti
polietilena tereftalat, selulosa asetat, dan
polivinil asetat, maupun berbagai macam serat
dan kain. Larutan asam asetat dalam air
merupakan sebuah asam lemah, artinya hanya
terurai sebagian menjadi ion H+ dan CH3COO-.
Faktor-Faktor dalam Pembuatan Pulp
Adapun faktor yang berpengaruh dalam
pembuatan pulp sebagai berikut :
1) Konsentrasi Pelarut
Semakin tinggi konsentrasi larutan, maka
semakin banyak lignin yang ikut terlarut.
2) Perbandingan Cairan Pemasak Terhadap
Bahan Baku
Perbandingan cairan pemasak terhadap bahan
baku haruslah memadai agar lignin terurai
dan dapat larut sempurna dalam cairan
pemasak.
3) Suhu dan Waktu Pemasakan
Suhu dan waktu pemasakan meruapakan dua
variable yang terkait. Suhu dan waktu
pemasakan mempengaruhi rendemen pulp
yang dihasilkan dan kelarutan lignin
(Rydholm, 1965). Keterkaitan dua variable
Page 3
 ini dijelaskan oleh Casey (1960), bahwa
pengolahan pulp dengan suhu yang tinggi
akan memerlukan waktu pemasakan yang
singkat. Namun, pada suhu yang tinggi
dengan waktu pemasakan yang lama akan
menyebabkan terurainya selulosa sehingga
rendemen dan suatu pulp yang dihasilkan
rendah.
4) Serat
Serat mempengaruhi terhadap ketahanan dari
kertas yang akan dibuat.
Viskositas
Viskositas adalah ukuran yang
menyatakan kekentalan suatu cairan atau fluida.
Kekentalan merupakan sifat cairan yang
berhubungan erat dengan hambatan untuk
mengalir. Beberapa cairan ada yang dapat
mengalir cepat, sedangkan lainnya mengalir
secara lambat. Cairan yang mengalir cepat
seperti air, alcohol dan bensin mempunyai
viskositas kecil. Sedangkan cairan yang mengalir
lambat seperti gliserin, minyak castor dan madu
mempunyai viskositas besar.
Jadi viskositas tidak lain menentukan
kecepatan mengalirnya suatu cairan. Viskositas
(kekentalan) cairan akan menimbulkan gesekan
antara bagian-bagian atau lapisan-lapisan cairan
yang bergerak satu terhadap yang lain. Hambatan
atau gesekan yang terjadi ditimbulkan oleh gaya
kohesi dalam zat cair. Sedangkan viskositas gas
ditimbulkan oleh peristiwa tumbukan yang
terjadi antara molekul-molekul gas.
Satuan SI untuk viskositas adalah N s/m2 = Pa.s
(Paskal sekon), sedangkan menurut system cgs
satuan viskositas adalah Poise (1 Poise = 0,1
Pa.s) yang setara dengan dyne s/cm2. Suatu
cairan mempunyai viskositas absolut atau
dianamik 1 poise, bila gaya 1 dyne diperlukan
untuk menggerakkan bidang seluas 1 cm2 pada
kecepatan 1 cm/detik terhadap permukaan
bidang datar sejauh 1 cm. viskositas sering juga
dinyatakan dalam sentipoise (1 Poise = 100 cP),
(Yazid, 2005).
Viskositas suatu cairan murni atau larutan
merupakan indeks hambatan alir cairan. Cairan
mempunyai gaya gesek yang lebih besar untuk
mengalir dari pada gas sehingga cairan
mempunyai koefisien viskositas yang lebih besar
daripada gas, (Sukardjo, 1997).
Pengujian viskositas pulp merupakan salah satu
pengujian yang penting dilakukan untuk
mengetahui kualitas pulp (SNI 14-0936-1989 ).
Dalam hal ini pengujian viskositas menunjukkan
daya tahan serat pada lembaran pulp. Setiap
industri pulp memiliki standar nilai viskositas
yang berbeda, seperti halnya pada industi pulp
rayon memiliki nilai viskositas optimal 6,02
Page 4
m.Pa.s sedangkan industri pulp kertas memiliki
nilai viskositas optimal 9 – 9,5 m.Pa.s (PT.
TEL,2010). Viskositas yang menurun karena
terjadi pemutusan rantai selulosa yang
mengakibatkan rendahnya rendemen dan
kekukatan pulp (Helga, 2009).
2. METODELOGI
Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam pelaksanaan ini
terdiri dari :
1) Autoklaf
2) Pemanas listrik
3) Erlenmeyer
4) Kertas saring
5) Aluminium foil
6) Oven
7) Timbangan
8) Gunting
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian
ini terdiri dari :
1) Ampas tebu
2) Aquadest
3) Asam asetat 95%
4) Bahan-bahan untuk analisa
Prosedur Penelitian
a. Tahap Persiapan Bahan Baku
1) Ampas tebu dibersihkan dari kotoran-
kotoran yang menempel.
2) Ampas tebu yang telah bersih direndam
dengan air selama ± 24 jam, kemudian
dijemur dengan sinar matahari.
3) Ampas tebu dipotong dengan ukuran 1-2
cm.
4) Ampas tebu yang telah dikeringkan
disimpan dalam wadah yang tertutup.
b. Proses Pemasakan
1) Ampas tebu dan cairan pemasak
dimasukkan ke dalam erlenmeyer sesuai
variabel percobaan.
2) Erlenmeyer ditutup dengan aluminium
foil kemudian dimasukkan ke dalam
autoklaf.
3) Erlenmeyer dipanaskan dengan autoklaf
pada temperatur tetap (121oC) dan waktu
tertentu (sesuai dengan variasi yang
dilakukan).
4) Autoklaf dimatikan, semua uap air
dikeluarkan dari autoklaf secara perlahan-
lahan dari katup pengeluaran. Kemudian
Erlenmeyer dikeluarkan dan didinginkan
dalam air hingga temperatur kamar.
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012
5) Padatan dipisahkan dengan cairan pemasak 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
melalui corong yang dilengkapi dengan
kertas saring. Tabel 1. Data Hasil Perolehan Pulp terhadap
6) Larutan dicuci kembali dengan asam asetat, Waktu Pemasakan dan Volume Larutan Pemasak
dan filtrat ditampung dengan wadah lain. Waktu Volume % Yield
7) Padatan dibilas dengan air sampai filtrat Pemasakan Larutan
kelihatan jernih, dan air cucian bekas bisa (menit) Pemasak (ml)
langsung dibuang. 100 45,81
8) Padatan yang telah dicuci kemudian 120 44,62
dikeringkan. 90
140 43,91
9) Padatan yang telah kering ditimbang. 160 43,47
100 43,25
Prosedur Analisa 120 42,67
a. Perhitungan Analisa % Yield Pulp 120
140 41,72
1) Timbang berat pulp kering yang didapat. 160 41,02
2) Menghitung % Yield :
100 40,62
% Yield=
BeratPulpK ering 120 39,21
x100% 150
BeratAwalB ahan 140 38,43
160 37,85
b.Analisa Viskositas pada Pulp 100 37,02
a. Penyiapan Sampel 120 36,45
1) Sampel pulp yang ada dijadikan slush pulp 180
140 35,82
dengan menambahkan air. 160 34,71
2) Sheet ditipiskan dengan menggunakan hand
sheet machine, lalu dikeringkan di udara
terbuka. Tabel 2. Data Hasil Perolehan Pulp terhadap
3) Pengeringan sampel untuk viskositas harus di Volume Larutan Pemasak dan Waktu Pemasakan
udara terbuka, seandainya menggunakan Waktu Pemasakan Volume %
pengering jangan dilakukan pada temperatur (menit) Larutan Yield
di atas 60oC. Pemasak (ml)
b. Cara Kerja 90 45,81
1) Sheet yang telah kering, ditimbang dengan 120 43,25
berat 0,250 gram sampel. 100
150 40,62
2) Sampel yang sudah ditimbang dimasukkan ke 180 37,02
dalam botol plastik yang berisi strirring rod
90 44,62
dari tembaga.
120 42,67
3) Ditambahkan 25 ml air, dikocok dengan 120
150 39,21
shaker selama 10 menit.
4) Ditambahkan 25 ml larutan 180 36,45
cupriethylenediamine, lalu tutup erat 90 43,91
tutupnya dan dikocok dengan shaker sampai 120 41,72
140
serat terdispersi dengan sempurna. (biasanya 150 38,43
15 menit cukup). 180 35,82
5) Didiamkan selama 2 menit, lalu pipet 10 ml 90 43,47
suspensi pulp dan dimasukkan ke dalam 120 41,02
160
viskometer yang terendam di dalam water 150 37,85
batch dengan suhu 25oC ± 1oC. 180 34,71
6) Suspensi pulp dihisap dari bagian tube yang
kecil sampai suspensi melewati batas atas,
biarkan suspensi turun dan stopwatch
dihidupkan begitu suspensi mencapai batas
bawah.
7) Kemudian efflux time-nya dicatat.

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012 Page 5

Tabel 3. Pengukuran Viskositas terhadap Waktu Pembahasan
Pemasakan dan Volume Larutan Pemasak Dari hasil penelitian yang dilakukan
Volume Waktu Viskositas diperoleh % yield dan pengukuran viskositas
Larutan pemasakan (mPa.s) yang berbeda-beda sesuai dengan variabelnya,
Pemasak (menit) terutama variabel waktu pemasakan dan volume
(ml) larutan pemasak. Dari data-data yang didapat
100 5,065 diketahui bahwa perolehan pulp dan viskositas
120 4,864 semakin menurun seiring meningkatnya volume
90 larutan pemasak dan lama pemasakan.
140 4,793
160 4,725 Menurunnya perolehan pulp dan viskositas ini
100 4,705 bisa dilihat secara lebih jelas pada gambaran
120 4,623 grafik di bawah ini.
120
140 4,560
160 4,482 Pengaruh Waktu Pemasakan dan Volume
100 4,435 Larutan Pemasak terhadap % Yield
120 4,412
150
140 4,362 46
160 4,283
100 4,211 44
120 4,154
180 42
140 4,067
% Yield
160 3,920
40

38
Tabel 4. Pengukuran Viskositas terhadap
Volume Larutan Pemasak dan Waktu Pemasakan 36

Waktu Volume Viskositas 34

Pemasakan Larutan (mPa.s) 80 100 120 140 160 180 200
(menit) Pemasak (ml) Waktu Pemasakan (menit)
90 5,065
120 4,705
100
150 4,435 100 ml 120 ml 140 ml 160 ml
180 4,211
90 4,864
120 4,623 Gambar 1. Pengaruh Waktu Pemasakan dan
120
150 4,412 Volume Larutan Pemasak terhadap %
180 4,154 Yield
90 4,793
120 4,560 Berdasarkan grafik di atas dapat diketahui
140 perolehan pulp semakin menurun seiring
150 4,362
180 4,067 meningkatnya waktu pemasakan. Pemasakan
90 4,725 pulp dengan waktu 90 menit menghasilkan %
120 4,482 yield tertinggi yaitu 45,81 %. Sedangkan % yield
160 terendah diperoleh pada pemasakan pulp dengan
150 4,283
180 3,920 waktu 180 menit yaitu 34,71 %. Menurunnya
perolehan pulp ini disebabkan karena proses
delignifikasi semakin cepat sehingga yang
Analisa viskositas ini dilakukan di laboratorium diperoleh hanya selulosanya saja.
PT. Tanjung Enim Lestari pulp and paper.
Menggunakan alat pengukur viskositas yang
dinamakan Capillary Viscometer. Sebelum
dianalisa, pulp yang telah dibentuk sebelumnya
dicetak terlebih dahulu menjadi bentuk kertas
standar menggunakan screening, alat pencetak
kertas.

Page 6 Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012

Pengaruh Volume Larutan Pemasak dan ini juga dapat menunjukkan daya tahan serat
Waktu Pemasakan terhadap % Yield pada lembaran pulp.

46 5,40
45 90
44 120 5,20 100 ml
43 150 120 ml
5,00

Viskositas (mPa.s)
42 140 ml
180
% Yield

41 4,80
40 160 ml
39 4,60
38
37 4,40
36
35 4,20
34
4,00
90 120 150 180
3,80
Volume Larutan Pemasak (ml)
80 100 120 140 160 180 200
Waktu Pemasakan (menit)

Gambar 2. Pengaruh Volume Larutan Pemasak

dan Waktu Pemasakan terhadap %
Yield
Mac Donald dan Franklin (1969)
menjelaskan bahwa perbandingan volume larutan
pemasakan dengan berat serpih mempunyai
pengaruh besar terhadap tingkat kematangan
pulp. Jika perbandingan tersebut cukup tinggi,
maka larutan pemasak dan pematangan pulp
semakin sempurna.
Perbandingan volume larutan pemasak
dengan berat serpih yang lebih kecil dari 12 : 1
akan menyebabkan tingginya konsentrasi lignin
dan terjadinya pengendapan lignin pada pulp.
Oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan
perbandingan volume larutan pemasak yang
cukup besar yaitu 20 : 1 untuk meminimumkan
proses pengendapan lignin.
Berdasarkan grafik di atas dapat
diketahui perolehan pulp semakin menurun
seiring bertambahnya volume pemasakan.
Pemasakan pulp dengan volume larutan pemasak
100 ml menghasilkan % yield tertinggi yaitu
45,81 %. Sedangkan % yield terendah diperoleh
pada pemasakan pulp dengan volume larutan
pemasak 160 ml yaitu 34,71 %.
Pengukuran Viskositas terhadap Waktu
Pemasakan dan Volume Larutan Pemasak
Lamanya waktu pemasakan
berpengaruh terhadap viskositas yang menurun
karena terjadi pemutusan rantai selulosa yang
mengakibatkan rendahnya rendemen dan
kekukatan pulp (Helga, 2009). Analisa viskositas
Gambar 3. Pengukuran Viskositas terhadap
Waktu Pemasakan dan Volume
Larutan Pemasak
Dari grafik di atas, terlihat bahwa
viskositas pulp semakin turun seiring dengan
semakin lamanya waktu pemasakan pada saat
proses pembuatan pulp. Pemasakan pulp dengan
waktu pemasakan 90 menit menghasilkan nilai
viskositas tertinggi yaitu 5,065 mPa.s.
Sedangkan nilai viskositas terendah diperoleh
pada pemasakan pulp dengan waktu pemasakan
180 menit yaitu 3,92 mPa.s. Penurunan
viskositas ini disebabkan serat yang ada pada
pulp semakin terurai. Dengan kata lain, ikatan
yang ada pada pulp tersebut semakin terlepas
satu sama lain yang membuat pulp tersebut
semakin rapuh.
Pengukuran Viskositas terhadap Volume
Larutan Pemasak dan Waktu Pemasakan
Untuk menyelesaikan suatu proses
pemasakan pada waktu yang relatif singkat,
biasanya ditambahkan larutan pemasak yang
jumlahnya sedikit berlebih. Dengan
bertambahnya volume larutan pemasak yang
dimasukkan maka akan mengurangi rendemen
pulp karena jumlah hemisellulosa yang terlarut
bertambah. Semua zat kimia dikonsumsi bersama
karbohidrat dan kekuatan pulp ditentukan dengan
tingkat selulosa dan hemiselulosa yang
terdegradasi, yang dinyatakan dengan viskositas
pulp (PT. TPL, 2002).

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012 Page 7


6,00
90 menit
5,50 120 menit
150 menit
Viskositas (mPa.s)
180 menit
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
90 110 130 150
Volume Pemasakan (ml)
Gambar 4. Pengukuran Viskositas terhadap
Volume Larutan Pemasak dan Waktu Pemasakan
Berdasarkan grafik di atas, pengukuran
viskositas semakin menurun seiring
bertambahnya volume larutan pemasak.
Pemasakan pulp dengan volume larutan pemasak
100 ml menghasilkan nilai viskositas tertinggi
yaitu 5,065 mPa.s. Sedangkan nilai viskositas
terendah diperoleh pada pemasakan pulp dengan
volume larutan pemasak 160 ml yaitu 3,92
mPa.s. Penurunan viskositas ini dipengaruhi
oleh proses perusakan selulosa dan hemiselulosa
yang mempengaruhi kualitas pulp seiring
semakin banyaknya pemakaian volume larutan
pemasak.
4. KESIMPULAN
1) Ampas tebu dapat dijadikan salah satu bahan
alternatif untuk pembuatan pulp rayon
dikarenakan pada penelitian ini di dapat
viskositas pulp sebesar 5,065 mPa.s yang
hampir mendekati SNI 0938:2010 yaitu 6,2
mPa.s.
2) Pada pembuatan pulp dari ampas tebu,
semakin sedikit waktu pemasakan dan
kecilnya volume larutan pemasak, maka pulp
yang dihasilkan semakin meningkat. Dari
penelitian didapatkan bahwa perolehan pulp
tertinggi pada saat waktu pemasakan 90
menit dengan volume larutan pemasak 100
ml. sedangkan perolehan pulp terendah pada
saat waktu pemasakan 180 menit dengan
volume larutan pemasak 160 ml.
3) Pada pembuatan pulp dari ampas tebu,
semakin sedikit waktu pemasakan dan
kecilnya volume larutan pemasak, maka
Page 8
viskositas yang dihasilkan semakin
meningkat. Dari penelitian ini didapatkan
bahwa perolehan viskositas tertinggi pada
saat waktu pemasakan 90 menit dengan
volume larutan pemasak 100 ml. sedangkan
perolehan viskositas pada saat waktu
pemasakan 180 menit dengan volume larutan
pemasak 160 ml.
4) Pada penelitian ini, perolehan % yield dan
viskositas semakin menurun seiring dengan
bertambahnya waktu pemasakan dan volume
larutan pemasak.
170 DAFTAR PUSTAKA
Simanjuntak, H.M.1994. Pulp Acetosolv.
Diakses pada 25 Sepetember 2011 dari
http://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/12
3456789/30379/BAB%20II_Tinjauan%20Pu
staka_F94HMS-3.pdf
Bima dan Novriyadi. 2009. Pengaruh Pemutihan
Terhadap Warna Pulp dari Ampas
Tebu.Penelitian Jurusan Teknik Kimia
Universitas Sriwijaya. Indralaya.
Charles dan Putra. 2009. Pengaruh
Perendaman,Penambahan Serat Dan Suhu
Perbusan Terhadap Kualitas Kertas Hasil
Daur Ulang Kertas Bekas Waktu. Penelitian
Jurusan Teknik Kimia Universitas Sriwijaya.
Indralaya.
Medi dan Arini. 2011. Pengaruh Pemutih
Terhadap Warna Pulp Dari Limbah Kayu
Merawan. Penelitian Jurusan Teknik Kimia
Universitas Sriwijaya. Indralaya.
SNI 14-0936-1989. 1989. Pulp - Cara uji
viskositas - Kuprietilendiamin (Viskometer
kapiler). Diakses pada 27 Sepetember 2011
dari http:// websisni.bsn.go.id/ index.php?/
sni_main/sni/detail_sni/7678.
SNI 14-0936-2008. 2008. Pulp-Viskositas.
Diakses pada 27 Sepetember 2011 dari
http://eascience.files.wordpress.com/2010/06/
16486_sni-0936-2008-pulp-viskositas.pdf
Anonim. 2011. Asam Asetat. Diakses pada 27
September 2011 dari http:// id.wikipedia.org/
wiki/Asam_asetat
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 18, April 2012