Laporan Prakerin Himawan FIXED PARAH PDF

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
DI PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
Analisis Utilitas dan Indikasi Regenerasi Resin Anion dalam Demineralized Plant
pada Pabrik Pusri IV di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
Laporan Praktik Kerja Industri sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Lisan
Semester Genap Tahun Ajaran 2018/2019
Oleh
Muhamad Himawan Dinul Islam 15.61.08113
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) - SMAK
Bogor
2019
LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN
Laporan Praktik Kerja Industri di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang oleh Muhamad

Himawan Dinul Islam NIS 15.61.08113
Disetujui dan disahkan oleh, Disetujui oleh,
Elviera S.Si. Denny, B.Sc.

NIP. 19860523 201402 2 001 Badge No. 90.0200
Pembimbing I Pembimbing II
Diketahui oleh,
Andy Leonard M.P.S.

Badge No. 04.0915
Superintendent Pelaksanaan Diklat
Disahkan oleh,
Dwika Riandari, M.Si

NIP. 19660726 2002 2 001
Kepala Sekolah Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) – SMAK Bogor
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat
dan karunia-Nya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja
Industri dengan judul “Analisis Rutin Utilitas dan Indikasi Regenerasi Resin Anion
dalam Demineralized Plant pada Pabrik Pusri IV di PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang”.
Praktik Kerja Industri ini merupakan bagian dari kurikulum yang ditetapkan
oleh Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) – SMAK Bogor. Laporan ini disusun
berdasarkan hasil Praktik Kerja Industri di Laboratorium Pusat PT Pupuk
Sriwidjaja.
Selama Praktik Kerja Industri ini berlangsung Penulis telah mendapatkan

banyak pengetahuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini
sudah sepantasnya Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan nikmat, rahmat dan karunia-Nya selama
menjalani Praktik Kerja Industri.
2. Orang tua dan keluarga tercinta, Ayah Imat Suyatman dan Mama Soleha
Nur Utari serta Kakak Siti Ulvia, Kakak Kartika Ayu Wandari, Adik Nazwa
Annisa, dan Adik Shaumi Sari Ramadhan.
3. Dwika Riandari, M.Si , selaku Kepala Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) –
SMAK Bogor.
4. Amilia Sari Ghani, S.S selaku Wakil Kepala Sekolah Bidang Hubungan
Kerjasama Industri yang telah membantu dalam penempatan praktik kerja
industri.
5. Pimpinan PT Pupuk Sriwidjaja Palembang yang telah memberikan
kesempatan dan fasilitas untuk melaksanakan praktik kerja industri.
6. Elviera, S.Si. selaku guru pembimbing Prakerin di sekolah yang telah
banyak memberikan pengarahan dan membantu dalam pembuatan laporan
Prakerin ini.
7. Denny, BSC. selaku pembimbing Prakerin di PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang yang telah banyak memberikan pengarahan dan membantu
dalam pembuatan laporan Prakerin ini.
i
8. Seluruh staf dan karyawan Laboratorium Pusat PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang, dan seluruh staff office, produksi, security PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang yang tak dapat disebutkan satu persatu dan telah banyak
membantu dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
9. Teman-teman di Bogor yang telah memberikan fasilitas, semangat serta
selalu mendoakan selama kegiatan Praktik Kerja Industri.
10. Serta rekan – rekan seperjuangan Prometheus Clavata 61 yang selalu
memberikan inspirasi, motivasi dan selau melekat dalam sanubari.
11. Seluruh pihak yang telah membantu dan tidak bisa saya sebutkan satu
persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, sangat
diharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca yang berguna untuk
perbaikan laporan ini.
Akhirnya Penulis berharap laporan ini berguna bagi Penulis khususnya dan
bagi para pembaca pada umumnya.
Palembang, April 2019
M.Himawan Dinul Islam
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI ....................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN .........................................................................................vii
BAB I Pendahuluan............................................................................................ 1
A. Latar Belakang .......................................................................................... 1
B. Tujuan Praktik Kerja Industri ..................................................................... 2
C. Materi Praktik Kerja Industri ...................................................................... 2
D. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Industri ............................. 3
E. Tujuan Pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri .................................... 3
BAB II Institusi Prakerin .................................................................................... 4
A. Sejarah dan Perkembangan PT Pupuk Sriwidjaja ..................................... 4
B. Lokasi dan Tatak Letak Pabrik .................................................................. 7
C. Visi dan Misi Perusahaan .......................................................................... 8
D. Tata Nilai ................................................................................................... 9
E. Struktur dan Fungsi Organisasi Perusahaan ........................................... 10
BAB III Kegiatan di Laboratorium ................................................................... 14
A. Tinjauan Umum ....................................................................................... 14
1. Pengertian dan Pembuatan Pupuk Urea .............................................. 14
2. Pengertian dan Pembuatan Ammonia .................................................. 17
3. Air ........................................................................................................ 19
4. Utilitas.................................................................................................. 19
5. Water Treatment .................................................................................. 20
B. Tinjauan Khusus ..................................................................................... 22
1. Demineralized Plant............................................................................. 22
2. Proses dalam Demin Plant .................................................................. 23
3. Regenerasi .......................................................................................... 25
4. Metode Analisis ................................................................................... 25
BAB IV Hasil dan Pembahasan ....................................................................... 32
A. Hasil ........................................................................................................ 32
B. Pembahasan ........................................................................................... 37
BAB V Kesimpulan dan Saran ........................................................................ 41
iii
A. Kesimpulan ............................................................................................. 41
B. Saran ...................................................................................................... 41
Daftar Pustaka.................................................................................................. 42
Lampiran .......................................................................................................... 43
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Hasil Analisis 8 April 2019 ..................................................................... 33

Tabel 2 Hasil Analisis Extra 8 April 2019............................................................ 34
Tabel 3 Hasil Analisis 9 April 2019 ..................................................................... 34
Tabel 4 Hasil Analisis Extra 9 April 2019............................................................ 35
Tabel 5 Hasil Analisis 10 April 2019 ................................................................... 35
Tabel 6 Hasil Analisis Extra 10 April 2019.......................................................... 36
Tabel 8 Hasil Analisis Extra 11 April 2019.......................................................... 37
Tabel 10 Hasil Analisis Extra 12 April 2019........................................................ 38
Tabel 11 Lampiran Hasil Analisis 8 April 2019 ................................................... 44
Tabel 12 Lampiran Hasil Analisis Extra 8 April 2019 .......................................... 45
Tabel 13 Lampiran Hasil Analisis 9 April 2019 ................................................... 48
Tabel 14 Lampiran Hasil Analisis Extra 9 April 2019 .......................................... 49
Tabel 15 Lampiran Hasil Analisis 10 April 2019 ................................................. 52
Tabel 16 Lampiran Hasil Analisis Extra 10 April 2019 ........................................ 53
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 .Pabrik PT Pupuk Sriwidjaja ............................................................... 4
Gambar 2. Skema Perjalanan PT Pupuk Sriwidjaja ............................................. 6
Gambar 3. Proses Pembuatan Urea .................................................................. 15
Gambar 4. Proses Pembuatan Ammonia ........................................................... 18
Gambar 5. Proses Air dalam Demineralized Plant ............................................. 24
Gambar 6. Worksheet Analisa Utilitas PUSRI IV ................................................ 64
Gambar 7. Kurva Kalibrasi Low SiO2 ................................................................. 64
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Analisis dan Perhitungan ...................................................... 44
Lampiran 2. Worksheet Analisis Utilitas PUSRI IV ............................................. 64
Lampiran 3. Kurva Kalibrasi Low SiO2 pada Spektrofotometer........................... 64
vii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Sejalan dengan meningkatnya pembangunan di sektor industri dan

keikutsertaan dalam menghadapi MEA (Masyarakat Ekonomi Asean), maka
Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor diharuskan mampu menghadapi
tantangan. Tuntutan masyarakat industri di tahun-tahun mendatang akan
semakin meningkat, bersifat padat pengetahuan dan keterampilan. Oleh karena
itu, pengembangan pendidikan menengah kejuruan khususnya rumpun kimia
analisis harus difokuskan kepada kualitas lulusan. Berkaitan dengan itu, maka
pola pengembangan yang digunakan dalam pembinaan sistem pendidikan
menjadi sangat penting. Untuk mengatasi hal tersebut, perlu ada kemitraan
antara sekolah dengan dunia industri, dimana dunia industri dan sekolah
bersama-sama memenuhi standar kompetensi lulusan melalui berbagai program
sekolah, diantaranya program Praktik Kerja Industri (Prakerin).
Dasar hukum kegiatan Prakerin ini mengacu pada Peraturan Pemerintah

Nomor 41 Tahun 2015 tentang Pembangunan Sumber Daya Industri yait pada
pasal 8 ayat 1 – 3. Dalam pasal tersebut dinyatakan bahwa Instansi Pendidikan
Vokasi dapat melaksanakan kerjasama dengan Perusahaan Industri dalam
bentuk pengembangan kurikulum, praktik kerja, dan/atau penempatan lulusan
dan perusahaan berkewajiban untuk memfasilitasi kegiatan tersebut. Dengan
adanya kegiatan Prakerin, siswa dapat terlibat langsung pada proses industri dan
merasakan suasana industri. Pada kesempatan tersebut siswa dapat belajar
menyesuaikan diri dengan lingkungan kerja, sehingga pada saatnya nanti
diharapkan dapat menjadi seorang analis kimia yang profesional, unggul,
bermartabat, serta berwawasan lingkungan.
1
B. Tujuan Praktik Kerja Industri
Praktik Kerja Industri bertujuan untuk mencetak dan mempersiapkan tenaga

analis kimia tingkat menengah yang terampil, memiliki kemampuan kerja yang
profesional, dapat bertanggung jawab serta siap pakai yang mempunyai potensi
besar untuk mengembangkan dan memajukan sektor industri kimia di Indonesia
khususnya di laboratorium.
Tujuan pelaksanaan praktik kerja industri (prakerin), yaitu :

a) Meningkatkan kemampuan dan memantapkan keterampilan siswa sebagai
bekal kerja yang sesuai dengan program studi kimia analisis.
b) Menumbuhkembangkan dan memantapkan sikap profesional siswa dalam
rangka memasuki lapangan kerja.
c) Meningkatkan wawasan siswa pada aspek-aspek yang potensial dalam dunia
kerja, antara lain : struktur organisasi, disiplin, lingkungan dan sistem kerja.
d) Meningkatkan pengetahuan siswa dalam hal penggunaan instrumen kimia
analisis yang lebih modern, dibandingkan dengan fasilitas yang tersedia di
sekolah.
e) Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan
mengembangkan pendidikan di SMK - SMAK Bogor.
f) Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia kepada lembaga-
lembaga penelitian dan perusahaan industri di tempat pelaksanaan Prakerin.
C. Materi Praktik Kerja Industri
Salah satu misi Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor adalah

menghasilkan Sumber Daya Manusia dalam bidang analis kimia tingkat
menengah yang terampil dan produktif. Oleh karena itu, materi yang diberikan
dalam Praktik Kerja Industri ini meliputi :
1. Struktur organisasi, fungsi organisasi, displin kerja, kerja di laboratorium

dimana siswa melaksanakan Prakerin.
2. Pengetahuan tentang komoditi yang dianalisis baik secara teori maupun
secara praktik.
3. Pengetahuan tentang metode analisis kimia yang dilaksanakan secara teori
maupun secara praktik.
2
4. Pengetahuan tentang instrumen analisis kimia yang digunakan secara teori
maupun praktik.
5. Pengetahuan tentang pengetahuan mutu (terutama bagi yang melaksanakan
Prakerin di perusahaan industri).
6. Materi yang diberikan dititik beratkan pada latihan analisis kimia.
D. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Industri
Praktik Kerja industri dilaksanakan di unit atau bagian pada perusahaan atau
lembaga penelitian yang terkait dengan analisis kimia. Adapun tempat Praktik
Kerja Industri yang dipilih oleh penyusun adalah PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
yang berlokasi di Jalan Mayor Zen 4 Palembang, Sumetera Selatan, penyusun
melaksanakan Prakerin selama 4 bulan terhitung mulai dari tanggal 2 Januari
2019 sampai dengan 30 April 2019.
E. Tujuan Pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri
Setelah melaksanakan prakerin, siswa Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK

Bogor wajib membuat laporan selama melaksanakan prakerin. Adapun tujuan
pembuatan laporan ini adalah :
1. Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan pelajaran dari

sekolah di institusi tempat prakerin.
2. Siswa mampu mencari alternatif lain dalam pemecahan masalah analisis
kimia secara lebih terperinci dan mendalam (seperti apa yang terungkap
dalam laporan prakerin yang dibuatnya)
3. Menambah koleksi pustaka di perpustakaan sekolah maupun institusi
prakerin, sehingga dapat meningkatkan pengetahuan, baik bagi dirinya
(penyusun), maupun bagi para pembaca.
4. Siswa dapat membuat laporan kerja dan mempertanggung jawabkannya.
3
BAB II
INSTITUSI PRAKERIN
A. Sejarah dan Perkembangan PT Pupuk Sriwidjaja
PT Pupuk Sriwidjaja – Persero (Pusri) adalah Badan Usaha Milik Negara

(BUMN) dengan pemegang saham tunggal adalah pemerintah RI. Secara legal,
PT Pupuk Sriwidjaja didirikan tanggal 24 Desember 1959 dan diumumkan dalam
lembaran Berita Negara Republik Indonesia nomor 46 tanggal 7 Juni 1960. PT
Pupuk Sriwidjaja memiliki Kantor Pusat dan pusat Produksi yang berkedudukan
di Palembang, Sumatera Selatan. PT Pupuk Sriwidjaja merupakan pabrik urea
pertama di Indonesia.
Gambar 1.Pabrik PT Pupuk Sriwidjaja
PT Pupuk Sriwidjaja telah memiliki 4 buah pabrik, yaitu :
1. Pabrik Pupuk Sriwidjaja I yang didirikan pada tahun 1963 dengan kapasitas
terpasang sebesar 100.000 ton/tahun. Karena pabrik Pupuk Sriwidjaja I
kurang efektif dan boros maka diganti Pupuk Sriwidjaja IB pada tahun 1990
dan beroperasi pada tahun 1994 total volume produksi
2. Pabrik Pupuk Sriwidjaja II yang didirikan pada tahun 1974 dengan kapasitas
terpasang sebesar 300.000 ton/tahun.
3. Pabrik Pupuk Sriwidjaja III yang didirikan pada tahun 1976 dengan kapasitas
terpasang sebesar 570.000 ton/tahun
4. Pabrik Pupuk Sriwidjaja IV yang didirikan pada tahun 1977 dengan
kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton/tahun
4
5. Pada tahun 1993 dilakukan pembangunan Pabrik Pusri IB berkapasitas
570.000 ton per tahun, sebagai upaya peremajaan dan peningkatan kapasitas
produksi pabrik dan untuk menggantikan pabrik Pusri I yang dihentikan
operasinya karena usia dan tingkat efisiensi yang menurun.
6. Pada tahum 2012 dengan digantinya Pabrik Pusri II yang memiliki kapasitas
450.000 ton per tahun, maka jika nantinya pabrik Pusri II-B mulai beroperasi
akan menambah produksi sebesar 457.500 ton/urea per tahun.
PT Pupuk Sriwidjaja mempunyai pengalaman yang baik dalam bidang

perekayasaan pabrik dan pengaturan manajemen. Pengalaman ini berguna
dalam membantu pembangunan dan perbaikan tahunan pada beberapa pabrik
pupuk antara lain:
1. PT Pupuk Kujang di Cikampek Jawa Barat.

2. PT Pupuk Kaltim di Kalimantan Timur.
3. PT Pupuk Iskandar Muda di Aceh.
4. PT Petrokimia Gresik.
Berikut skema singkat tentang perjalanan PT Pupuk Sriwidjaja:
5
Gambar 2 Skema Perjalanan PT Pupuk Sriwidjaja
Pada tanggal 24 Desember 1959 PT Pupuk Sriwidjaja didirikan, merupakan

produsen pupuk urea pertama di Indonesia. Sriwidjaja diambil sebagai nama
perusahaan untuk mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan Sriwijaya di
Palembang, Sumatera Selatan yang sangat disegani di Asia Tenggara hingga
daratan Cina, pada Abad Ke Tujuh Masehi.
Pada tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah

berdirinya Pupuk Sriwidjaja, karena pada saat itu dimulai pembangunan pabrik
pupuk pertama kali yang dikenal dengan Pabrik Pupuk Sriwidjaja I.
Pada tahun 1963, Pabrik Pupuk Sriwidjaja I mulai berproduksi dengan

kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton ammonia per
tahun.
Pada tahun 1964, wakil Perdana Menteri Chaerul Saleh menekan tombol
tanda diresmikannya penyelesaian Pabrik Pupuk Sriwidjaja I didampingi Direktur
Utama Pupuk Sriwidjaja Ir. Salmon Mustafa 4 Juli 1964.
6
Selama periode 1972-1977, seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus
meningkat, Pupuk Sriwidjaja membangun Pabrik Pupuk Sriwidjaja II, Pupuk
Sriwidjaja III dan Pupuk Sriwidjaja IV. Pabrik Pupuk Sriwidjaja II memiliki
kapasitas terpasang 380.000 ton per tahun. Pada tahun 1992 dilakukan proyek
optimalisasi urea Pabrik Pupuk Sriwidjaja II dengan kapasitas terpasang sebesar
552.000 ton per tahun.
Sejak tahun 1979, Pupuk Sriwidjaja diberi tugas oleh Pemerintah

melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani
sebagai bentuk pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung
program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian
pupuk bagi petani di seluruh Indonesia.
Pada tahun 1993, dilakukan pembangunan Pabrik Pupuk Sriwidjaja IB

berkapasitas 570.000 ton per tahun, sebagai upaya peremajaan dan peningkatan
kapasitas produksi pabrik dan untuk menggantikan pabrik
Pupuk Sriwidjaja I yang dihentikan operasinya karena usia dan tingkat

efisiensi yang menurun.
Pada tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan

Perseroan (Persero) PT Pupuk Sriwidjaja atau PT Pusri (Persero) kepada PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang dan pengalihan hak dan kewajiban PT Pusri
(Persero) kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagaimana tertuang di
dalam RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku efektif 1 Januari 2011.
Sejak tanggal 18 April 2012, Menteri BUMN Dahlan Iskan meresmikan PT

Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC) sebagai nama induk perusahaan
pupuk yang baru, menggantikan nama PT Pusri (Persero). Hingga kini PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang tetap menggunakan brand dan merk dagang Pusri.
B. Lokasi dan Tatak Letak Pabrik
PT Pupuk Sriwidjaja terletak di tepian sungai Musi, di wilayah perkampungan

sungai Selayur kampung 1 Ilir dan 2 Ilir, Kecamatan Ilir Timur II, Kota madya
Palembang. Pemilihan lokasi ini berdasarkan studi kelayakan yang dilakukan
7
oleh Gass Bell and Associaties dari Amerika Serikat yang memberikan
rekomendasi untuk membangun pabrik Pupuk Urea di Sumatera Selatan.
Kelayakan tersebut ditunjang oleh beberapa faktor geografis sebagai berikut.
Dekat dengan sumber bahan baku gas alam yaitu di Prabumulih dan Pendopo
yang terletak di sekitar 100-150 km dari pabrik. Dekat dengan sumber bahan
baku air yaitu di sungai Musi. Air merupakan salah satu penunjang utama
sebagai bahan baku pembuatan steam, pemenuhan kebutuhan proses produksi
lainnya, sebagai air minum dan tempat pembuangan limbah yang telah
mengalami pengolahan.
Selain itu, sungai Musi mempunyai peranan penting untuk transfortasi bahan
baku maupun hasil produksi baik dalam bentuk pupuk curah (bulk) maupun
dalam bentuk pupuk kantong (in bag) dari atau ke lokasi pabrik.
Dekat dengan sarana pelabuhan dan kereta api. Dekat dengan Bukit Asam
yang mengolah batubara sehingga dapat dijadikan cadangan bahan baku sangat
potensial jika persediaan gas bumi sudah menipis.
Luas tanah yang digunakan untuk lokasi pabrik adalah 20,4732 hektar
ditambah untuk lokasi perumahan karyawan seluas 26,5265 hektar. Disamping
itu, sebagai lokasi cadangan disiapkan tanah seluas 41,7965 hektar untuk
persediaan perluasan komplek pabrik dan perumahan karyawan bila diperlukan
dikemudian hari.
C. Visi dan Misi Perusahaan
Visi
Menjadi perusahan pupuk terkemuka tingkat regional.
Misi
Memproduksi, serta memasarkan pupuk dan produk agrobisnis secara efisien,
berkualitas prima dan memuaskan pelanggan.
8
D. Tata Nilai
1. Integritas
Perilaku yang mencerminkan kesesuaian antara pikiran, perkataan dan
perbuatan.
a. Berkata dan bertindak jujur tanpa menyembunyikan fakta yang ada.

b. Berani melaporkan kesalahan dan kecurangan yang terjadi sesuai data dan
fakta yang sebenarnya.
c. Konsisten bertindak sesuai perkataan.
d. Bekerja dengan ikhlas.
e. Bekerja bertanggung-jawab sebagai ibadah.
f. Profesional.
Sigap melaksanakan tugas sesuai dengan kemampuan serta pengetahuan

dengan bertanggung jawab dan kreatifitas tinggi.
a. Berani bertindak secara benar, tepat dan cepat untuk kepentingan

perusahaan.
b. Melaksanakan tugas hingga tuntas dengan bertanggungjawab.
c. Senantiasa meningkatkan kompetensi dan pengetahuan.
d. Berpikir kreatif dan menyampaikan gagasan inovatif.
e. Bekerja efektif dan efisien mengelola waktu.
2. Fokus kepada pelanggan

Prioritas pada kepuasan dan pemenuhan kebutuhan pelanggan internal dan
eksternal sesuai harapan.
a. Memperhatikan dan tanggap terhadap keluhan dan kebutuhan pelanggan.

b. Memotong birokrasi yang tidak perlu.
c. Sigap memberikan solusi dan mengantisipasi masalah yang mungkin terjadi.
d. Memelihara hubungan baik dengan pelanggan.
e. Menjadikan proses selanjutnya sebagai pelanggan (next process is our
customer).
9
3. Loyalitas
Taat peraturan, patuh pada pimpinan, serta menjaga kesatuan hati antara
pimpinan dengan karyawan demi melindungi nilai dan mencapai visi.
a. Mengutamakan kepentingan perusahaan diatas kepentingan pribadi,

golongan dan kelompok.
b. Taat peraturan dan prosedur yang ada serta konsisten menjalankannya.
c. Patuh pada pimpinan dan lini manajemen eksekutif perusahaan.
d. Menjaga kerahasiaan dan citra baik perusahaan dengan penuh
tanggungjawab.
e. Menjunjung tinggi kehormatan dan nilai-nilai perusahaan
4. Baik sangka
Selalu bersikap atau menanggapi segala hal dari perspektif positif.
a. Mengedepankan asas percaya.

b. Bersedia mendengarkan pendapat dengan obyektif dan sepenuhnya.
c. Memiliki empati saat berinteraksi dengan orang lain.
d. Menempatkan diri untuk memahami secara utuh sebelum menyimpulkan
pendapat.
E. Struktur dan Fungsi Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi pada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang menggunakan

sistem Line and Staff Organization dengan bentuk perusahaan Perseroan
Terbatas (PT) dimana seluruh sahamnya dimiliki oleh Pemerintah Indonesia dan
proses manajemennya berdasarkan Total Quality Control Management (TQCM)
yang melibatkan seluruh pimpinan dan karyawan dalam rangka peningkatan
mutu secara kontinyu. Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dipimpin oleh
Direktur Utama dan dibantu oleh lima orang Direksi. Dalam kegiatan
operasionalnya, direksi dibantu oleh staf dan kepala Departemen. Kedudukan
Direksi adalah sebagai mendataris Dewan Komisaris dan menguasai seluruh
fungsi operasional perusahaan dimana Dewan Komisaris terdiri dari wakil – wakil
pemegang saham yang bertugas menentukan kebijaksanaan umum yang harus
dilaksanakan oleh Direksi. Selain itu, Dewan Komisaris juga bertindak sebagai
10
pengawas atas semua kegiatan dan pekerjaan yang telah dilakukan oleh Dewan
Direksi.
Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dipimpin oleh Direktur Utama

yang dibantu oleh lima orang Direksi sebagai mandataris Dewan Komisaris.
Dalam kegiatan operasionalnya, Direksi dibantu oleh staf dan Kepala
Departemen. Direksi-direksi yang menjabat antara lain:
1. Direktur Utama
- Dijabat oleh Mulyono Prawiro.
2. Direktur Produksi
- Dijabat oleh Ir. Filius Yuliandi.
3. Direktur Teknik dan Pengembangan
- Dijabat oleh Listyawan Adi Pratisto.
4. Direktur Komersil
- Dijabat oleh Muhammad Romli H. M.
5. Direktur SDM dan Umum
- Dijabat oleh Bob Indiarto.
Dewan Komisaris merupakan wakil-wakil pemegang saham yang bertugas

menentukan kebijaksanaan umum yang harus dilaksanakan oleh Direksi. Dewan
komisaris dijabat oleh:
1. Komisaris Utama
- Dijabat oleh Achmad Tossin Sutawikara, S.E, M.M.
2. Komisaris Independen
- Dijabat oleh Najib Matjan.
3. Anggota Komisaris dijabat oleh:
a. Hartono Laras
b. Hilman Taufik
c. Irwan
Struktur Organisasi yang berada di bawah Dewan Direksi. Ditentukan

sendiri oleh pihak Dewan Direksi, yang meliputi:
1. Direktur
2. General Manager
3. Manager
11
4. Kepala Bagian (superintendent)
5. Supervisor
6. Foreman
Departemen laboratorium merupakan salah satu departemen yang berada

di divisi teknologi. Berikut struktur organisasi departemen laboratorium :
1. Laboratorium Penunjang Sarana (LPS)

Laboratorium penunjang sarana ini memiliki beberapa kegiatan sebagai
berikut :
a. Laboratorium Inventory dan Sistem Mutu

Laboratorium Inventory dan sistem mutu berfungsi sebagai pengelola,
penyediaan barang keperluan perusahaan, serta mengurus administrasi
sistem mutu Internasional ISO 17025:2005, ISO 14000, ISO 9001.
b. Laboratorium Kalibrasi dan Pemeliharaan

Laboratorium Kalibrasi bertugas untuk mengkalibrasi suatu alat apakah alat
tersebut masih layak untuk digunakan atau tidak. Sedangkan pemeliharaan
bertugas untuk memelihara alat, kondisi yang ada di laboratorium.
c. Laboratorium Reagent Preparation

Bertugas untuk menyediakan bahan atau pereaksi yang diperlukan
laboratorium untuk analisis.
d. Laboratorium Chemical Cleaning

Bertugas untuk menyediakan bahan yang digunakan untuk pembersihan
pabrik dan melaksanakan pembersihan pabrik.
e. Laboratorium Benfield
Bertugas untuk menganalisis reagent benfield yang digunakan untuk
menyerap CO2 pada proses pabrik.
12
2. Laboratorium Kimia Analisis
Laboratorium kimia analisis terbagi atas 3 seksi, yaitu :
a. Laboratorium Pengujian Produk (LPP)

Analisis yang dilakukan di LPP meliputi ammonia cair dan urea butiran (prill).
Peralatan yang digunakan antara lain : oven, destilation, automatic titrator,
separately funnel shaker, spectrophotometer, sieve shaker, neraca dan lain
lainnya.
b. Laboratorium Pengujian Umum (LPU)

Analisis yang dilakukan di LPU antara lain: analisis mutu air penunjang
industri, bahan kimia penunjang, resin, katalis dan karung plastik dengan
menggunakan peralatan spectrophotometer, alat jartest, autoclaf, colony
counter, neraca, autograph, pHmeter, conductometer, turbidimeter,
viscometer, auto titrator, dan peralatan gelas.
c. Laboratorium Pengujian Gas dan Lube Oil

Analisis yang dilakukan di laboratorium ini antara lain: trace element (logam),
scale, gas alam, grease, minyak pelumnas baru, gas proses, dan lube oil.
Peralatan yang digunakan antara lain tanur, orsat, Atomic Absorption
Spectrophotometer (AAS) dan Gas Chromatography (GC)
3. Laboratorium Kontrol Produksi (LKP)

Analisis yang dilakukan di setiap LKP (Pupuk Sriwidjaja IB, IIB, III, dan IV)
meliputi analisa rutin proses produksi dan hasil akhir dari pabrik ammonia,
utilitas, dan urea. Adapun peralatan yang digunakan dan dapat ditiap – tiap
antara lain: gas chromatography, spectrophotometer, pH meter,
conductometer, auto titrator, turbidimeter, sieve shaker, orsat dan alat-alat
gelas.
13
BAB III
KEGIATAN DI LABORATORIUM
A. Tinjauan Umum
1. Pengertian dan Pembuatan Pupuk Urea
a. Pupuk Urea
Pupuk Urea adalah pupuk kimia yang mengandung kadar Nitrogen (N) tinggi.
Unsur Nitrogen merupakan zat hara yang sangat diperlukan tanaman. Pupuk
urea berbentuk butir-butir kristal berwarna putih. Pupuk urea dengan rumus kimia
NH2CONH2 merupakan pupuk yang mudah larut dalam air dan sifatnya sangat
mudah menghisap air (higroskopis), karena itu sebaiknya disimpan di tempat
yang kering dan tertutup rapat. Pupuk urea mengandung unsur hara N
w
sebesar 46% ( /w ) dengan pengertian setiap 100 kg mengandung 46 Kg
Nitrogen, Moisture 0,5% (w /w ) dan Kadar Biuret 1% (w /w ) dengan ukuran 1-3,35
mm 90% (w /w ) (min) serta berbentuk Prill.
Ciri-ciri pupuk Urea:
a) Mengandung Nitrogen (N) berkadar tinggi.

b) Berbentuk butir-butir Kristal berwarna putih.
c) Memiliki rumus kimia NH2CONH2.
d) Mudah larut dan sangat mudah menghisap air (higroskopis)
e) Mengandung unsur hara N sebesar 46% (w/w ).
Unsur hara Nitrogen dikandung dalam pupuk urea sangat besar kegunaannya
bagi tanaman untuk pertumbuhan dan perkembangan, diantaranya :
a. Membuat daun tanaman lebih hijau segar dan banyak mengandung

butir hijau daun (chlorophyl) yang mempunyai peranan sangat
penting dalam proses fotosintesis.
b. Mempercepat pertumbuhan tanaman (tinggi, jumlah anakan,
cabang dan lain-lain)
c. Menambah kandungan protein tanaman.
14
d. Dapat dipakai untuk semua jenis tanaman baik tanaman pangan,
holtikultura, tanaman perkebunan, usaha peternakan dan usaha
perikanan.
e. Dengan pemupukan yang tepat dan benar (berimbang) secara
teratur, tanaman akan tumbuh segar, sehat dan memberikan hasil
yang berlipat ganda dan tidak merusak struktur tanah.
b. Pembuatan Pupuk Urea
Berikut ini blok diagram sederhana proses pembuatan pupuk urea :
Gambar 3. Proses Pembuatan Urea
1. Unit Sintesis
Pada unit ini bahan baku NH3 dan CO2 akan bereaksi dan menghasilkan urea,
berikut reaksinya:
2 NH3 (l) + CO2 (g) → NH2COONH4 (g) + Q1 (1)
NH2COONH4 (g) → NH2CONH2 (s) + H2O (g) – Q2 (2)
Reaksi (1) membentuk ammonium carbamate, mengeluarkan panas Q1 yang

besar. Reaksi ini berlangsung sampai selesai jika panas yang dihasilkan segera
15
dapat dipindahkan sehingga temperatur yang seimbang dengan tekanan
disosiasi yang terdapat di dalam reaktor.
Reaksi (2) ammonium carbamate terhidrasi menjadi urea, menyerap panas

Q2 dalam jumlah yang lebih kecil dari Q1. Sintesa urea ini berlangsung di dalam
bejana tegak bertekanan 250 kg/cm2 dan temperatur 200oC yang disebut reaktor
urea.
2. Unit Purifikasi
Ammonium carbamate yang tidak terkonversi dan kelebihan ammonia di unit
sintesis diuraikan dan dipisahkan dengan cara penurunan tekanan dan
pemanasan dengan dua langkah, penurunan teknan yaitu pada 17 kg/cm 2Hg
dan 2,3 kg/cm2Hg. Hasil penguraian berupa gas CO 2 dan NH3 dikirim ke bagian
recovery sedangkan larutan ureanya dikirim kebagian kristaliser.
3. Unit Kristalisasi
Larutan urea dari unit purifikasi dikristalisasi pada unit ini secara vaccum,
kemudian kristal ureanya dipisahkan di alat centrifuge. Panas yang diperlukan
untuk menguapkan air diambil dari panas kristalisasi urea.
4. Unit Pembutiran
Kristal urea keluaran centrifuge dikeringkan sampai 99,8% berat dengan
udara panas, kemudian dikirimkan ke bagian atas prilling tower untuk dilelehkan
dan didistribusikan merata oleh distributor, dan dari distributor dijatuhkan ke
bawah dan menghasilkan produk urea butiran (prill). Produk urea dikirim ke Bulk
Storage dengan Belt Conveyor.
5. Recovery Unit
Recovery Unit berfungsi untuk menyerap sisa gas CO 2 dan NH3 yang keluar
dari unit purifikasi dengan menggunakan air dan larutan urea di dalam absorber
untuk kemudian di daur ulang ke reaktor urea.
16
6. Unit Pengolahan Kondensat
Uap air yang terpisahkan di bagian kristaliser didinginkan dan
dikondensasikan, sejumlah kecil urea, NH3 dan CO2 ikut kondensat kemudian
diolah dan dipisahkan di stripper dan hydrolizer. Gas CO2 dan gas NH3 dikirim
kembali ke bagian purifikasi untuk direcovery. Sedangkan air kondensasinya
dikirim ke utilitas untuk diolah kembali menjadi demin water.
2. Pengertian dan Pembuatan Ammonia
a. Ammonia
Ammonia adalah senyawa kimia berupa gas yang berbau tajam. Pabrik
ammonia PT Pupuk Sriwidjaja Palembang ialah pabrik yang menghasilkan
ammonia sebagai hasil utama dan carbon dioxide sebagai hasil samping yang
keduanya merupakan bahan baku pupuk urea.
Bahan baku pembuatan ammonia adalah gas bumi yang diperoleh dari
Pertamina dengan komposisi utama metana (CH 4) sekitar 70% (v/v) dan Karbon
dioksida (CO2) sekitar 10% (v/v) Steam.
b. Pembuatan Ammonia
Pada dasarnya urutan pembuatan ammonia dapat disederhanakan sebagai

berikut :
Feed
Reforming Purifikasi
G Treating
Ammonia Sintesis
Gambar 4. Proses Pembuatan Ammonia
17
Jenis proses yang digunakan tergantung dari jenis bahan baku dan jenis
teknologi. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan ammonia adalah gas
bumi, air dan udara. Unit pabrik ammonia ini mengahasilkan ammonia cair
dengan gas CO2 yang merupakan bahan baku untuk pembuatan pupuk urea.
Gas bumi dari Pertamina dengan komposisi CO2, H2S, C2-C6, RSH dan RSR
dialirkan ke knock out drum untuk memisahkan gas-gas ringan CO2, C2-C6 dan
hidrokarbon rantai panjang yang berupa cairan pada temperatur kamar, lalu
masuk ke filter (202-L) untuk menghilangkan kotoran atau debu yang ikut masuk
ke dalam gas tersebut. Kemudian untuk menyerap H2S digunakan katalis ZnO
dengan reaksi.
ZnO (g) + H2S (g) → ZnS (g) + H2O (g)
Keluar separator, gas dialirkan ke dalam CO2 absorber (201-E) yang mana
sebagai penyerapnya adalah larutan Benfield yang terdiri dari larutan K2CO3 ±
30%, V2O5 0,5-0,8%, DEA 3-5% dan larutan Defoamer (anti foaming) UCON.
Pada absorber ini yang diserap hanya gas CO 2 saja, setelah melalui proses
stripping dan pemisahan dapat dipakai sebagai bahan baku pembuatan pupuk
urea. Gas-gas lainnya dialirkan ke desulfurizer (101-D dan 108-D). Pada 101-D
gas yang mengandung organik sulfur (RSP) dan mercaptan (RSH) dengan H 2.
Pada 108-D gas H2S yang terbentuk diserap oleh penyerap ZnO.
H2S (g) + ZnO (g) → ZnS (g) + H2O
Gas bumi yang telah bebas kandungan sulfur selanjutnya dicampur steam
dengan perbandingan tertentu masuk ke dalam primary reformer (101-B) dimana
dengan katalis Ni akan terbentuk gas-gas CO2 dan H2. Kemudian dialirkan ke
dalam secondary reformer (103-D) dengan tambahan udara temperatur ±
1000oC dan katalis nikel- alumina akan terbentuk CO2, CO, Ar, CH4 dan H2 atau
disebut gas sintesis. Gas sintesis tersebut lalu diproses hingga dihasilkan gas
CO2, N2 dan H2. Antara gas nitrogen dan hidrogen dengan perbandingan
tertentu di dalam ammonia converter akan dihasilkan ammonia. Selanjutnya CO2
dan NH3 dalam reaktor urea menghasilkan larutan urea.
18
2NH3 (g) + CO2 (g) → (NH2)2CO (s) + H2O (g)
3. Air
Air dibedakan menjadi dua yaitu air permukaan dan air tanah. Air pemukaan
adalah air yang berada di permukaan tanah dan dapat dengan mudah dilihat
oleh mata kita. Air tanah adalah air yang berada di bawar permukaan tanah.
Peraturan pemerintah No.20 tahun 1990 mengelompokkan kualitas air menjadi
beberapa golongan menurut peruntukannya. Adapun penggolongan air menurut
peruntukannya adalah sebagai berikut :
a) Golongan A, yaitu air yang dapat digunakan sebagai air minum secara
langsung, tanpa pengolahan terlebih dahulu.
b) Golongan B, yaitu air yang dapat digunakan sebagai air baku air minum.
c) Golongan C, yaitu air yang dapat digunakan untuk keperluan perikanan
dan peternakan.
d) Golongan D, yaitu air yang dapat digunakan untuk keperluan pertanian,
usaha diperkotaan, industri, dan pembangkit listrik tenaga air (Effendi, 2003).
Air menjadi salah satu bahan utama yang dibutuhkan dalam proses
pembuatan pupuk di PT.Pupuk Sriwidjaja. Air ini utamanya digunakan untuk
keperluan sanitasi, cooling water, dan bahan baku air demin.
4. Utilitas
Unit pendukung proses atau sering pula disebut unit utilitas merupakan
sarana penunjang proses yang diperlukan pabrik agar dapat berjalan dengan
baik. Pada umumnya, utilitas dalam pabrik proses meliputi air, kukus (steam),
dan listrik. Penyediaan utilitas dapat dilakukan secara langsung dimana utilitas
diproduksi di dalam pabrik tersebut, atau secara tidak langsung yang diperoleh
dari pembelian ke perusahaan-perusahaan yang menjualnya.
PT Pupuk Sriwidjaja memiliki unit penunjang atau utilitas (offsite) berupa unit
pendukung yang bertugas mempersiapkan kebutuhan operasional pabrik
ammonia dan urea. Khususnya yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku
19
dan bahan pembantu. Diantaranya berupa water treatment yang merupakan unit
pengolahan air untuk mendapatkan air bersih (filter water) dengan bahan baku air
sungai musi. Unit ini bertugas memenuhi kebutuhan pokok air bersih untuk
perumahan maupun pabrik, dengan mengolah air baku menjadi air bersih
dengan proses kimia. Di pabrik air digunakan untuk keperluan sanitasi, cooling
water, dan bahan baku air demin.
5. Water Treatment
Pengolahan air sungai menjadi air bersih akan digunakan sebagai bahan
baku (steam) dan bahan baku pembantu (air minum/air pendingin). Di
perusahaan PT Pupuk Sriwidjaja Bahan baku air sungai musi kemudian diolah
dengan tahapan sebagai berikut: penyaringan zat padat terapung, premix tank,
floctreater, clear well, sand filter, filtered water storage tank. Hasil proses
penyaringan filtered water storage tank yang berfungsi sebagai tempat
penampungan air bersih untuk selanjutnya dikirim ke unit yang memerlukan
yaitu: Cooling tower sebagai make-up cooling water, demineralized plant sebagai
bahan baku air demin, dan portable housing water yang dikirim ke perumahan
dan perkantoran untuk memenuhi kebutuhan air. Air sungai diolah lebih lanjut
dengan peralatan :
1) Flocculator (Premix Tank)
Air sungai yang sudah dipompakan sebelum masuk flocculator diinjeksikan

terlebih dahulu dengan bahan-bahan kimia yang bertujuan supaya air dan bahan
kimia bercampur secara merata sehingga pada saat berada di unit flocculator air
dan bahan kimia dapat bereaksi secara sempurna dalam waktu yang relatif
singkat.
Bahan-bahan kimia yang diinjeksikan adalah :
a) Aluminium Sulfat
Untuk membentuk endapan Al(OH)3 yang mempunyai daya serap yang

tinggi sehingga pengotor terserap.
20
b) Coagulant Aid
Untuk memperbesar partikel koloid maupun flok yang terbentuk

sehingga proses pengendapan dapat berlangsung lebih cepat dan lebih
sempurna.
c) Gas Klorin
Gas ini berfungsi sebagai desinfektan untuk mencegah adanya gangguan

mikrobiologi yang dapat meningkatkan kelembapan, sehingga tumbuhan seperti
lumut dapat tumbuh di dalam pipa dan tanki.
d) Caustic soda
Untuk mengatur pH air karena pada sistem flokulasi dengan

menggunakan alum pembentukan floc dan pengendapan flok -flok yang
terbentuk berjalan dengan baik apabila kondisi air tersebut mempunyai pH 5,5-
6,0. Di area flocculator dianalisis pH dan klorin-nya saja.
2) Clarifying
a) Clarifier
Air yang telah bereaksi dengan bahan kimia di flocculator dengan

membentuk flok-flok yang siap untuk mengendap, selanjutnya dikirim ke clarifier
untuk dipisahkan dari flok -floknya yaitu dengan cara pengendapan.
Air bersih tersebut dipisahkan melalui over low dan yang terbentuk
secara otomatis dibuang melalui bagian bawah clarifier ke sewer. Di area clarifier
ini dianalisis pH dan turbidity, di sini pHnya dijaga 5,5– 6,2 sedangkan
turbiditasnya dijaga 3,5 NTU.
b) Clear well
Air bersih yang keluar dari clarifier selanjutnya dikirim ke dalam clear well,
dimana pada unit ini pH dinetralkan. Fungsi dari clear well adalah untuk
menampung air bersih sebelum disaring di-sand filter supaya alirannya dapat
dijaga konstan. Di laboratorium ini hanya menganalisis pH saja.
21
c) Filtering
Air dari clear well mengalir ke sand filter yang berfungsi untuk
memisahkan/menyaring kotoran ataupun endapan yang masih terdapat di dalam
air bersih.
Reaksi :
Al2(SO4)3 (s) + 6H2O (l) → 2 Al(OH)3 (s) + 3 H2SO4 (l)
H2SO4 (l) + 2NaOH (l) → Na 2SO4 (s) + 2 H2O (l)
Cl (s) + H2O (l) → HOCl (l) + HCl (l)
HOCl (l) → HCl (l) + On
B. Tinjauan Khusus
1. Demineralized Plant
Mengolah air bersih (filtered water) agar bebas dari zat-zat yang terlarut
di dalamnya sehingga didapatkan air yang bermutu tinggi dan memenuhi
persyaratan sebagai air umpan ketel pada pembangkit steam bertekanan tinggi
(105 kg/cm2) di pabrik ammonia dan pembangkit steam tekanan 42 kg/cm 2 di
pabrik offsite.
Air demin yang biasanya dipakai sebagai bahan baku pembuatan uap air
(air umpan ketel).
Air yang digunakan harus air murni karena:
1) Mencegah terjadinya scale “di-tube” boiler dan pipa.

2) Menjamin steam yang dihasilkan murni karena akan mempengaruhi efisiensi
turbin.
3) Mengurangi korosi pada pipa-pipa atau tube dan dinding drum boiler.
4) Mengurangi blow boiler karena terjadinya endapan logam seperti adanya
larutan besi.
22
5) Mempengaruhi proses pembuatan NH3 di pabrik ammonia.
Demin plant terdiri dari:
1) Carbon filter, berisi activated carbon.
2) Cation resin, berisi resin kation.
3) Anion resin, berisi resin anion.
4) Mixed bed, berisi resin kation dan resin anion.
Demineralization unit bekerja untuk mendapatkan Demineralized water.

Demineralized water (demin water) adalah air yang terbebas dari kandungan
mineral berupa garam-garam. Mineral - mineral pengotor dapat menimbulkan
endapan dan kerak yang dapat menyebabkan kerusakan dan korosi pada jalur
pipa dan peralatan proses
Demin water digunakan untuk berbagai keperluan proses, terutama untuk

keperluan make-up Boiler. Bahan penunjang dalam proses demineralized water
treatment adalah Caustic (NaOH) dan Acid (H2SO4).
Caustic (NaOH) digunakan untuk meregenerasi Anion resin pada Anion

Exchanger dan Anion resin pada Mix Bed Exchanger. NaOH yang digunakan
mempunyai konsentrasi 48% atau SG 1,500, yang kemudian didilusi oleh demin
water menjadi 10% (SG 1040—1050) sebelum digunakan untuk meregenerasi.
Caustic yang dipakai harus bebas dari besi dan elemen-elemen logam, karena
logam-logam seperti Cu, Fe, Ni mempunyai sifat katalis yang dapat
mempercepat kerusakan resin.
Acid (H2SO4) digunakan untuk meregenerasi Cation resin pada Cation

Exchanger dan Cation resin pada Mix Bed Exchanger. H2SO4 digunakan pada
konsentrasi 98% yang kemudian didilusi oleh air hasil dari carbon filter menjadi
2—10 % sebelum digunakan untuk meregenerasi.
2. Proses dalam Demin Plant
Filtered water yang dihasilkan dari proses water treatment plant masih
belum memenuhi syarat-syarat untuk digunakan sebagai air umpan ketel uap
bertekanan tinggi karena masih mengandung zat-zat terlarut dengan kadar
diatas kadar maksimum yang diperbolehkan. Pada tekanan tinggi, silika akan
23
larut dalam uap air membentuk silika koloidal yang bersifat hampir-hampir
seperti fluida. Apabila tekanan ketel melebihi 28 kg/cm 2 (400 psi), jumlah silika
yang terbawa larut dalam uap akan bertambah, sebanding dengan kadar silika
dalam air ketel. Silika yang terbawa oleh uap itu akan menempel pada sudut-
sudut turbin apabila tekanan uap dalam turbin itu turun. Hal ini akan
menyebabkan turunnya efisiensi turbin dan bahkan mungkin menyebabkan
kerusakan turbin.
Filtered Carbon Filter Cation

Water Exchanger
Demin Water Mix Bed Anion

Tank Exchanger Exchanger
Gambar 5. Proses Air Dalam Demineralized Plant
Pada pembuatan air demin, water filtered water yang telah diolah di water
treatment plant dilewatkan pada Carbon Filter. Dari Carbon filter, air dialirkan
ke unit Cation Exchanger dengan arah aliran dari atas ke bawah. Kation-kation
dari mineral terlarut dalam air diserap oleh resin penukar kation dalam Cation
exchanger.
Dari unit penukar kation, air dialirkan ke Anion echanger unit, juga dari
atas ke bawah. Pada pipa outlet anion exchanger, terdapat conductivity meter
dan silica analyzer yang masing-masing mengukur daya hantar listrik dan kadar
silika dalam air.
Air kemudian dialirkan kedalam Mix bed exchanger setelah melewati

suatu flow recorder. Aliran dalam mix bed dari atas ke bawah melewati bed
resin yang berisi Cation exchanger resin dan Anion exchanger resin. Dari Mix
bed exchanger demin water produk masuk ke dalam Demin Water Tank.Dari
Demineralized water treatment plant akan dihasilkan Demineralized water
dengan laju produksi 180 ton/jam dengan spesifikasi air demin.
pH : 6,8—7,0 Conductivity : < 0,25 µmhos
Silica : < 0,01 ppm
24
3. Regenerasi
Bila daya kerja resin dari ion exchanger telah berkurang, maka resin
tersebut harus diaktifkan kembali. Pada dasarnya regen ini terbagi dalam tiga
step yang terpisah, yakni : Wash, Regenerasi dengan bahan kimia dan Rinse
(pembilasan). Regenerasi terkadang bisa saja tidak berhasil, dikarenakan
proses injeksi caustic dan acid terlalu cepat.
Dilakukan regenerasi pada two bed exchanger apabila :
• High Conductivity ( alarm & stop jika indikasi = 25µmhos)

• High Silica (alarm & stop jika analyzer mencatat 0,05 ppm)
• Total Gallon ( 2400 m3 untuk A dan C dan 2600 m3 untuk train B)
Dilakukan regenerasi Mixed bed apabila :
• High Conductivity ( alarm & stop jika indikasi = 0,25µmhos)

• High Silica (alarm & stop jika analyzer mencatat 0,01 ppm)
• Total Gallon (alarm dan stop jika telah tercapai 40.000 m3)
4. Metode Analisis
1. Penentuan pH
Prinsip :
Elektroda netral dicelupkan kedalam larutan contoh untuk mengukur kekuatan

asamnya (pH) dengan pH meter.
Reaksi :
25
Alat dan Bahan :
Alat :
1) pH Meter
2) Elektroda gelas yang sudah di standarisasi
3) Beaker glass 250 mL
4) Termometer 0℃ - 100℃
Bahan :
1) Buffer pH 4,01 pada temperatur 25℃
10 g Potassium Hydrogen Phtalat (KHC8H404) dilarutkan dalam air demin

sampai volume 1L.
3,388 g Potassium Hydrogen Phosphat (KH2PO4) + 3,533 g Disodium

Hydrogen Phospat (Na2HPO4) dilarutkan dalam air demin sampai volume 1L.
2,092 g Sodium Bicarbonat (NaHCO3) + 2,640 g Sodium Carbonat (Na2CO3)

dilarutkan dalam air demin volume 1L.
Cara Kerja :
1) Dalam posisi standby dihubungkan pH meter dengan power listrik. Dibiiarkan

selama ± 15 menit.
2) Elektroda dicuci dengan demin water.
3) Dicelupkan elektroda ke dalam larutan buffer yang akan digunakan pada suhu
25℃.
4) Temperatur di set pada pH meter sama dengan temperatur larutan buffer.
26
5) Ditekan tombol pada posisi pH dan adjust pH kontrol sampai didapat angka
yang dirunjukan.
6) Elektroda dibilas dengan demin water, kemudian dicelupkan pada contoh dan
disesuaikan temperatur pH meter dengan temperatur contoh.
7) Didiamkan selama beberapa menit sampai didapat angka stabil. Kemudian,

dibaca dan dicatat pH larutan sampel pada skala pH meter.
Acuan Standar :
ASTM 1293 tahun 1994
2. Penentuan Conductivity
Prinsip :
Elektroda dicelupkan kedalam sampel untuk mengukur mengukur daya hantar

larutan elektrolit diantara dua elektroda inert pada sampel tersebut.
Reaksi :
Alat :
1) Conductometer bridge dengan skala rendah dan tinggi.
2) Elektroda platina atau sejenisnya dengan tetapan cell 0,01-2,0
3) Beaker Glass 600 mL
4) Termometer 0-100℃.
Cara Kerja :
1) Dihubungkan conductometer dengan listrik dan dibiarkan selama kurang lebih

15 menit.
2) Dibilas elektroda dengan demin water.
27
3) Dicelupkan elektroda dengan kedalaman larutan contoh yang akan dilakukan
analisa conductance-nya.
4) Diadjust meter reading pada conductometer, sampai didapat angka yang

stabil atau dihentikan pengaturan meter reading pada saat meter indikator
tepat di tengah-tengah. Dicatat angka yang ditunjukan pada meter reading
(Dial).
Acuan Standar :
ASTM 1125-82 (Electrical Conductivity and Resistivity of Water)
3. Penentuan Silika (SiO2) dengan Spektrofotometer UV-Vis
Prinsip :
Alkali silika diubah menjadi asam silika yang lebih stabil pada pH optimum 1,2
- 1,5 dan akan bereaksi dengan Ammonium Molibdate membentuk senyawa
berwarna kuning kemudian direduksi oleh ANSA (Amino Naftol Sulfonic Acid)
membentuk senyawa kompleks dari Asam Molibdat Silika.
Reaksi :
SiO3 + HCl → H2SiO3 + Cl-
H2SiO3 + (NH4)2Mo7O24 → H4(SiMo12O40) + 2 NH4+ + H2O
H4(SiMo12O40) + NH2C10H5(OH)HSO3 → Lar. Biru
Alat dan Bahan :
Alat :
1) Labu Ukur Plastik 100 mL
2) Pipet Plastik 10 mL & 50 mL
3) Kuvet
28
4) Spektrofotometer UV-Vis
Bahan :
1) Lar. Standar SiO2
2) HCl 1:1
3) Ammonium Molibdat 10%
4) Asam Oksalat 10%
5) ANSA
Cara Kerja :
a. Kalibrasi
1) Buat deret larutan standar 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1 ppm didalam labu ukur 50 mL
2) Tambahkan HCl 1:1 1 mL dan Ammonium Molibdat 10% 2 mL, kemudian

kocok dan diamkan selama 5 menit
3) Tambahkan 2 mL Asam Oksalat 10% dan 2,5 mL larutan ANSA, kemudian

4) Ukur absorbansi pada panjang gelombang 720 nm dengan 0 ppm larutan

standar sebagai blank
b. Analisa
1) Pipet 50 mL contoh dan air demin sebagai blank kedalam erlenmeyer plastik
2) Tambahkan HCl 1:1 1 mL dan Ammonium Molibdat 10% 2 mL, kemudian

3) Tambahkan 2 mL Asam Oksalat 10% dan 2,5 mL larutan ANSA, kemudian

4) Ukur absorbansi pada panjang gelombang 720 nm
29
Perhitungan :
ppm SiO2 = Abs x F x Fp
Keterangan :
F = faktor pada Kurva Kalibrasi
Fp = faktor pengenceran
Acuan Standar :
ASTM D.859-80 (Test Methods for Silica in Water)
Metoda HACH
4. Penentuan FMA (Free Mineral Acid)
Prinsip :
Pengukuran keasaman dari sampel dengan cara titrasi dengan menggunakan

sodium carbonate standart (Na 2CO3) terjadi perubahan warna pada pH lebih
kurang 4,3 dengan methyl orange sebagai indikator. Dimana keasaman direduksi
oleh sodium carbonate
Reaksi :
H+ + OH- → H2O
HCO3- + H+ → H2O + CO2
Alat dan Bahan :
Alat :
a. Erlemeyer 100 mL
b. Pipet volume 50 mL
c. Buret 10 mL
30
Bahan :
a. Na2CO3 0,02N
b. Indikator Metil Jingga
Cara Kerja :
1. Siapkan alat dan bahan yang dibutuhkan
2. Pipet 50 mL sampel masukkan kedalam erlenmeyer
3. Tambahkan indikator metil jingga 4-5 tetes
4. Dititrasi dengan Na2CO3 0,02 N hingga warna berubah dari merah menjadi
kuning.
Perhitungan :
𝐴×𝐵×𝐵𝑠𝑡 𝐶𝑎𝐶𝑂3
Ppm FMA = 𝑆
× 1000
Keterangan :
A = konsentrasi Na2CO3 (Normalitas)
B = Volume penitaran (mL)
S = Volume sampel (mL)
Acuan Standar :
ASTM D-1067-82 (Acidity or Alkalinity of water)
Bezt Hand Book Sixth Edition 1962
31
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
Berdasarkan hasil Analisis Demineralized Plant dan hasil Analisis Extra

pada Laboratorium Kontrol Pusri IV di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang tanggal
8 April 2019 sampai dengan 12 April 2019 setelah dibandingkan dengan target
pencapaian kualitas air demineralisasi didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil Analisis Utilitas Demin Plant di PUSRI IV pada 8 April 2019
Hasil
Titik Sampel Parameter Unit Batas
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00
Carbon Filter Conductivity µmhos <100 79 - 89 - 86 -
Cation Free Mineral Acid - - (A) 26 - - -

Exchanger ppm 20.0 - 25.0
- - (C) 28 - - -
Anion pH (A) 8,6 8,3 7,8 7,5 (A) 8,0 (B) 8,3
Exchanger - 8,0 - 9,0
(C) 9,0 8,8 8,7 8,2 (B) 8,3 (C) 8,7
Conductivity (A) 4,7 1,4 1,8 1,8 (A) 3,4 (B) 6,0
µmhos < 25
(C) 9,3 6,,8 8,9 5,1 (B) 5,8 (C) 17,5
SiO2 (A) 0,00 0,00 0,00 0,00 (A) 0,00 (B) 0,00
ppm < 0,05
(C) 0,00 0,00 0,00 0,00 (B) 0,00 (C) 0,00
Mix Bed pH 7,4 7,0 7,2 7,1 7,0 7,0

7,2 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
Conductivity 0,50 0,49 0,49 0,48 0,50 0,51

µmhos < 1,00
0,51 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,4 - 7,4 - 7,2 -
Conductivity µmhos < 1,00 0,51 - 0,50 - 0,51 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
32
Tabel 2. Hasil Analisis Utilitas Extra di PUSRI IV pada 8 April 2019
Titik Sampel Pukul Parameter Unit Hasil
SR Anion "B" 23:00 Conductivity µmhos 8,6
SiO2 ppm 0,00
SR Two Bed "C" 13:30 Conductivity µmhos 44,1
SiO2 ppm 0,00
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00
Cation Free Mineral Acid - - (B) 24 - - -

- - (C) 26 - - -
Anion pH (B) 8,6 8,2 8,2 (A) 8,2 7,9 (A) 7,8
(C) 8,9 8,7 8,7 (C) 8,3 8,2 (B) 9,5
Conductivity (B) 4,2 4,4 4,3 (A) 10,3 5,8 (A) 8,6
µmhos < 25
(C) 16,5 13,0 9,3 (C) 9,4 8,7 (B) 11,2
SiO2 (B) 0,00 0,00 0,00 (A) 0,00 0,00 (A) 0,00
ppm < 0,05
(C) 0,00 0,00 0,00 (C) 0,00 0,00 (B) 0,00
Mix Bed pH 7,3 7,1 7,2 6,8 6,8 6,8

7,2 7,3 7,3 6,8 6,8 6,8
Conductivity 0,48 0,52 0,49 0,51 0,52 0,49

µmhos < 1,00
0,45 0,50 0,51 0,50 0,50 0,51
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,2 - 7,1 - 7,0 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
33
SR Two Bed "A" 23:15 Conductivity µmhos 10,3
SiO2 ppm 0,02
SiO2 ppm 0,02
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (B) 30 - - -
Anion pH (A) 7,7 7,1 7,4 7,2 (B) 8,3 8,0

(B) 8,6 8,1 8,4 8,2 (C) 9,1 8,8
Conductivity (A) 1,3 1,4 1,5 2,0 (B) 7,5 5,9

µmhos < 25
(B) 7,4 5,6 7,7 8,0 (C) 23,3 16,1
SiO2 (A) 0,01 0,01 0,01 0,08 (B) 0,00 0,00

ppm < 0,05
(B) 0,00 0,01 0,00 0,01 (C) 0,00 0,00
Mix Bed pH 7,1 6,9 7,0 7,0 7,0 7,0

7,0 6,8 7,0 6,9 7,0 6,9
Conductivity 0,48 0,50 0,49 0,50 0,51 0,52

µmhos < 1,00
0,45 0,48 0,48 0,49 0,50 0,50
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,1 - 7,0 - 7,1 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
34
SR Two Bed "B" 23:40 Conductivity µmhos 66,0
SiO2 ppm 0,00
SiO2 ppm 0,00
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (C) 28 - - -
Anion pH (A) 8,8 8,2 7,7 7,4 (A) 7,2 7,1

(C) 9,0 8,4 8,6 8,4 (B) 8,1 8,1
Conductivity (A) 9,7 7,0 1,5 1,4 (A) 1,2 1,5

µmhos < 25
(C) 11,8 9,8 7,7 7,7 (B) 5,3 5,9
SiO2 (A) 0,00 0,00 0,00 0,00 (A) 0,00 0,00

ppm < 0,05
(C) 0,00 0,00 0,00 0,00 (B) 0,00 0,00
Mix Bed pH 7,0 7,0 7,4 7,0 7,1 7,0

7,0 7,1 7,4 7,0 7,1 6,9
Conductivity 0,50 0,50 0,52 0,50 0,51 0,50

µmhos < 1,00
0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,1 - 7,4 - 7,1 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
35
SiO2 ppm 0,00
SiO2 ppm 0,01
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (C) 26 - - -
Anion pH (A) 7,7 (B) 8,3 8,2 8,0 8,4 (A) 8,2
(B) 8,4 (C) 9,2 9,0 8,7 8,7 (C) 8,7
Conductivity (A) 1,3 (B) 5,7 11,4 3,1 9,2 (A) 6,5
µmhos < 25
(B) 6,6 (C) 44,1 17,4 13,4 10,9 (C) 10,6
SiO2 (A) 0,00 (B) 0,00 0,00 0,00 0,00 (A) 0,01
ppm < 0,05
(B) 0,00 (C) 0,01 0,01 0,01 0,01 (C) 0,01
Mix Bed pH 7,0 7,0 7,3 7,1 7,2 6,8

7,0 7,0 7,3 7,1 7,2 7,3
Conductivity 0,50 0,50 0,52 0,52 0,53 0,52

µmhos < 1,00
0,50 0,51 0,51 0,53 0,53 0,54
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,0 - 7,3 - 7,2 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
36
SiO2 ppm 0,0
SiO2 ppm 0,00
Extra Mix Bed “A” 20:00 SiO2 ppm 0,00
B. Pembahasan
Analisis Utilitas yang dilakukan di lab kontrol dilakukan setiap 4 jam sekali,
yang bertujuan untuk mengontrol air yang dihasilkan dari setiap proses sesuai
dengan spesifikasi yang sudah ditentukan oleh PT Pupuk Sriwidjaja Palembang.
Hal ini dilakukan agar air demin yang dihasilkan adalah air demin yang layak
dipakai di sistem boiler.
Analisis konduktivitas yang dilakukan di Carbon Filter bertujuan untuk

memastikan bahwa air yang dihasilkan dari FIltered Water masih layak
digunakan untuk bahan baku demin. Jika pada suatu kasus konduktivitas di
Carbon Filter tinggi maka dapat disimpulkan bahwa kualitas air sungai sedang
menurun sehingga nilai konduktivitas nya tinggi yang disebabkan oleh tingginya
mineral yang terkandung dalam air sungai tersebut. PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang menggunakan air sungai musi untuk bahan baku pembuatan air
demin.
Dalam carbon filter terdapat karbon aktif yang berfungsi untuk menyerap zat
organik, warna, minyak, bau, dan rasa dari Filtered water. Setiap 2 jam sebelum
dilakukan analisa di lab kontrol, operasi akan melakukan backwash agar karbon
aktif didalamnya tetap bersih, dan dilakukan steam clean untuk pembersihan
karbon aktif lebih lanjut (jika karbon aktif sudah kotor). Karbon aktif dalam carbon
filter memiliki life time 7 tahun - 10 tahun.
37
Analisis Free Mineral Acid (FMA) dalam cation exchanger bertujuan untuk
mengetahui jumlah asam yang larut dalam air. Asam ini berasal dari proses
penyerapan kation oleh resin, yang memiliki reaksi :
Cation(aq) + Anion(aq) + H-Z(s) → Cation-Z(s) + 2H+(aq) + Anion(aq)
Cation dapat berupa : Ca+2, Mg+2, Na+, K+, Fe+2, Mn+2,Al+3
Semakin banyak asam yang dihasilkan berarti semakin banyak kation yang
diserap oleh cation exchanger, sehingga kualitas penyerapan kation exchanger
semakin baik. Pada Analisis kali ini didapatkan nilai FMA yang masuk standar
(kisaran 26-32) sehingga dapat diketahui bahwa daya serap resin kation masih
optimal. Asam bebas yang dihasilkan akan bereaksi dengan ion OH- yang
terdapat pada resin anion, dengan persamaan reaksi :
2H+(aq) + Anion(aq) + R-OH(s) → R-Anion(s) + H2O(l)
Anion dapat berupa : HCO3-, CO3-2, SO4-2, Cl-, NO3-2, SiO3-2
Seperti reaksi pengikatan kation, jika resin sudah jenuh atau daya tukar dari
anion telah habis, reaksi pengikatan anion diatas dapat dibalik, dengan
meregenerasi menggunakan basa kuat (kaustik). Alkali akan menyerap anion-
anion yang terakumulasi dalam bentuk garam-garamnya yang terlarut dan
mengembalikan anion exchanger ke keadaan semula
Regenerasi yang dilakukan di resin kation akan menyebabkan fouling

(pengotoran) pada resin karena ketika regenerasi terjadi reaksi :
Cation-Z(s) + H2SO4 (aq) → H-Z (s) + Cation-SO4 (aq)
Dimana jika cation bereaksi dengan SO 4 maka akan menghasilkan garam

yang mengendap hingga apabila dilakukan regenerasi pada resin kation, maka
harus dilakukan regenerasi pada resin anion pula. Agar membersihkan sisa
kotoran dan kelebihan acid yang dipakai. Regenerasi kation ini biasanya
dilakukan ketika total gallon nya sudah terpenuhi.
Anion Exchanger dilakukan analisis pH, konduktivitas, dan silika. Analisis

silika dilakukan karena silika dapat mengganggu keseluruhan proses pabrik
berikutnya sehingga diusahakan agar silika benar-benar diserap di anion
38
exchanger ini. Jika masih terdapat silika maka pada proses mix bed exchanger
resin anion akan menyerap lebih banyak silika sehingga membuat resin anion di
mix bed exchanger cepat jenuh, sehingga dapat mempercepat regenerasi resin
mix bed. Pada analisis yang dilakukan pada tanggal 10 April 2019 jam 11:00
didapatkan hasil yang melampaui batas, hal ini dapat disebabkan oleh :
1. Resin anion yang dipakai sudah jenuh
2. Regenerasi yang dilakukan tidak sempurna
3. Peningkatan kadar SiO2 pada air bahan baku
Jika sudah terjadi hal seperti itu maka resin anion tersebut harus di
regenerasi dengan penambahan caustic (NaOH) secara berkala. Dan reaksi
yang terjadi ketika proses regenerasi resin anion ini adalah :
R-Anion(s) + NaOH(aq) → R-OH(s) + Na-Anion(aq)
Umumnya proses regenerasi two bed (kation dan anion exchanger)

bergantung pada kualitas air yang dihasilkan anion exhanger. Akan dilakukan
regenerasi jika :
• High Conductivity ( ≥ 25µmhos )

• High Silica ( ≥ 0,05 ppm )
• Total Gallon ( 2400 m3 untuk A dan C dan 2600 m3 untuk train B)
Dalam 1 jam air yang dihasilkan sebanyak 100 m 3 sehingga akan diketahui
jika dalam waktu 24-26 jam resin harus diregenerasi walaupun nilai konduktivitas
dan silika masih dibawah batas. Namun apabila sebelum jumlah total gallon
tercapai namun resin telah mengalami kenaikan konduktivitas atau silika maka
regenerasi harus tetap dilakukan, untuk satu kali regenerasi dibutuhkan waktu
paling lambat 4 jam, dikarenakan tiap injeksi membutuhkan waktu yang bertahap.
Setiap resin memiliki lifetime selama 7 - 10 tahun, dan disesuaikan dengan hasil
Analisis mutu resin di LPU.
Analisis konduktivitas pada anion exchanger didapatkan hasil yang sesuai
dengan spesifikasi nya sehingga dapat dikatakan air yang dihasilkan dari anion
exchanger dapat digunakan pada proses berikutnya. Namun pada saat
regenerasi didapatkan beberapa data yang nilai konduktivitas nya lebih dari 25
39
hal ini dapat diatasi saat service time, maka nilai konduktivitas akan turun. Jika
nilai konduktivitas masih tinggi maka dapat diketahui bahwa air bahan baku
mengandung banyak ion mineral sehingga perlu dilakukan proses steam clean
pada carbon filter agar ion mineral dari air bahan baku berkurang ketika melalui
proses di anion exchanger.
Analisis pH pada anion exchanger didapatkan beberapa hasil yang sesuai
dengan spesifikasinya (8,0-9,0), namun terdapat beberapa data yang
menunjukkan pH yang didapatkan sedikit lebih rendah dari spesifikasinya,
apabila terjadi hal seperti ini maka tidak dilakukan tindakan khusus, karena pada
proses berikutnya di mix bed exchanger pH akan disesuaikan dengan sendirinya
karena pada saat air melalui proses mix bed exchanger air akan masuk ke resin
kation dan anion sehingga secara teoritis pH akan netral dengan sendirinya.
Analisis silika pada anion exchanger terdapat satu data (pada 10 April 2019,
pukul 11:00) yang hasilnya lebih tinggi daripada spesifikasinya (≥ 0,05), hal ini
dapat disebabkan karena resin telah mengalami kejenuhan yang menyebabkan
resin tidak bisa menyerap silika dengan baik.
Mix bed exchanger adalah ion exchanger yang terdiri dari kation dan anion
exchanger, analisis yang dilakukan adalah pH, konduktivitas, dan silika. Pada
proses ini pH yang dihasilkan harus mendekati netral (±7,0) karena ini
merupakan proses terakhir sebelum akhirnya air dimasukkan ke dalam
Demineralized Tank dan pada hasil analisa ini didapatkan hasil yang bervariasi
(6,8 - 7,3) dan hasil tersebut masih dapat di toleransi karena masihdapat
dikatakan netral.
Analisis konduktivitas pada mix bed exchanger didapatkan hasil yang sesuai
dengan spesifikasi, sehingga air dapat dijadikan demin water. Analisis silika pada
mix bed exchanger didapatkan hasil yang sesuai dengan spesifikasi, sehingga
air dapat dijadikan demin water karena sudah tidak memiliki kandungan silika.
Demin Water Tank merupakan tangki penyimpanan air demin yang sudah
melewati serangkaian proses. Pada analisis satu minggu ini (8 April 2019 - 12
April 2019) didapatkan hasil yang sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan,
sehingga air demin dapat dipakai untuk proses berikutnya.
40
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis utilitas demineralized plant pada Pabrik Pusri IV

di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang tanggal 8 April 2019 sampai dengan 12 April
2019 setelah dibandingkan dengan target pencapaian kualitas air demin
didapatkan hasil bahwa air demin yang dihasilkan di Pabrik Pusri IV ini dapat
digunakan untuk proses pabrik berikutnya.
B. Saran
1. Sebaiknya kesalahan saat proses regenerasi dikurangi, agar jumlah bahan

kimia yang dipakai untuk regenerasi tidak bertambah.
2. Sebaiknya instruksi kerja (IK) diperbaharui agar sesuai dengan metode

yang saat ini digunakan.
3. Semoga PT Pupuk Sriwidjaja dapat terus menjalin kerjasama dengan

Sekolah Menengah Kejuruan - SMAK Bogor.
41
Daftar Pustaka
Dinas Teknik Proses. 1993. Proses Pembuatan Urea. Palembang:
PT Pupuk Sriwidjaja.
Widodo, Teguh. 2010. Resume Pabrik Utilitas PUSRI IV. Palembang:
PT Pupuk Sriwidjaja.
Departemen Laboratorium. 2001. IK Analisa Proses Kontrol. Palembang:
Laboratorium Kontrol Produksi PT Pupuk Sriwidjaja.
ASTM D-1293-18. 1994 Standard Test Method for pH of Water
ASTM 1125-82. 2000. Electrical Conductivity and Resistivity of Water.
ASTM D.859-80. 2005. Test Methods for Silica in Water.
ASTM D-1067-82. 1984. Acidity or Alkalinity of water
42
Lampiran
Lampiran 1. Data Analisis Utilitas dan Perhitungan Hasil Air

Demineralized di Pusri IV (8 April 2019 - 12 April 2019)
⚫ Data Analisis 8 April 2019
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (C) 28 - - -
Anion pH (A) 8,6 8,3 7,8 7,5 (A) 8,0 (B) 8,3
(C) 9,0 8,8 8,7 8,2 (C) 8,3 (C) 8,7
Conductivity (A) 4,7 1,4 1,8 1,8 (C) 3,4 (B) 6,0
µmhos < 25
(C) 9,3 6,,8 8,9 5,1 (D) 5,8 (C) 17,5
SiO2 (A) 0,00 0,00 0,00 0,00 (C) 0,00 (B) 0,00
ppm < 0,05
(C) 0,00 0,00 0,00 0,00 (D) 0,00 (C) 0,00
Mix Bed pH 7,4 7,0 7,2 7,1 7,0 7,0

7,2 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
Conductivity 0,50 0,49 0,49 0,48 0,50 0,51

µmhos < 1,00
0,51 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,4 - 7,4 - 7,2 -
43
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
⚫ Data Hasil Regenerasi 8 April 2019
SiO2 ppm 0,00
SiO2 ppm 0,00
Perhitungan :
➢ ppm FMA = × 1000
𝑆

0,02×1,3×50
ppm FMA (Kation A) = 50
× 1000 = 26 ppm
0,02×1,4×50
ppm FMA (Kation C) = × 1000 = 28 ppm
50
𝐴𝑏𝑠 - Int
➢ ppm SiO2 = 𝑆𝑙𝑜𝑝𝑒
× 𝑓𝑝
Intersep = 0,001
Faktor = 6,932
1 1
Slope = 𝑓 = 6,932= 0,1442
Fp = 1x
ppm SiO2 (23:00) :

44
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
ppm SiO2 (03:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Anion C = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
ppm SiO2 (07:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (11:00) :
45
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (15:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
0,1442
ppm SiO2 (19:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (regenerasi) :
46
0,001 - 0,001
Anion B (23:00) = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Two Bed C (13:30) = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (C) 26 - - -
Anion pH (B) 8,6 8,2 8,2 (A) 8,2 7,9 (C) 7,8
(C) 8,9 8,7 8,7 (C) 8,3 8,2 (B) 9,5
Conductivity (B) 4,2 4,4 4,3 (A) 10,3 5,8 (A) 8,6
µmhos < 25
(C) 16,5 13,0 9,3 (C) 9,4 8,7 (B) 11,2
SiO2 (B) 0,00 0,00 0,00 (A) 0,00 0,00 (A) 0,00
ppm < 0,05
(C) 0,00 0,00 0,00 (C) 0,00 0,00 (B) 0,00
Mix Bed pH 7,3 7,1 7,2 6,8 6,8 6,8

7,2 7,3 7,3 6,8 6,8 6,8
Conductivity 0,48 0,52 0,49 0,51 0,52 0,49

µmhos < 1,00
0,45 0,50 0,51 0,50 0,50 0,51
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,2 - 7,1 - 7,0 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
47
SiO2 ppm 0,02
SiO2 ppm 0,02
Perhitungan :
➢ ppm FMA = 𝑆
× 1000

0,02×1,2×50
ppm FMA (Kation B) = 50
× 1000 = 24 ppm
0,02×1,3×50
50
𝐴𝑏𝑠 - Int
➢ ppm SiO2 = × 𝑓𝑝
𝑆𝑙𝑜𝑝𝑒
Intersep = 0,001
Faktor = 6,932
1 1
Slope = 𝑓 = 6,932= 0,1442
Fp = 1x
48
ppm SiO2 (23:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (03:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (07:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
49
ppm SiO2 (11:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (15:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (19:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
50
0,004 - 0,001
Two Bed A (23:15) = 0,1442
× 1 = 0,021 ppm
0,004 - 0,001
Anion B (13:00) = 0,1442
× 1 = 0,021 ppm
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (B) 30 - - -
Anion pH (A) 7,7 7,1 7,4 7,2 (D) 8,3 8,0

(B) 8,6 8,1 8,4 8,2 (C) 9,1 8,8
Conductivity (A) 1,3 1,4 1,5 2,0 (B) 7,5 5,9

µmhos < 25
(B) 7,4 5,6 7,7 8,0 (C) 23,3 16,1
SiO2 (A) 0,01 0,01 0,01 0,08 (B) 0,00 0,00

ppm < 0,05
(B) 0,00 0,00 0,00 0,00 (C) 0,00 0,00
Mix Bed pH 7,1 6,9 7,0 7,0 7,0 7,0

7,0 6,8 7,0 6,9 7,0 6,9
Conductivity 0,48 0,50 0,49 0,50 0,51 0,52

µmhos < 1,00
0,45 0,48 0,48 0,49 0,50 0,50
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
51
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,1 - 7,0 - 7,1 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
SiO2 ppm 0,00
SiO2 ppm 0,00
Perhitungan :
➢ ppm FMA = 𝑆
× 1000

0,02×1,4×50
× 1000 = 28 ppm
0,02×1,5×50
ppm FMA (Kation B) = 50
× 1000 = 30 ppm
𝐴𝑏𝑠 - Int
× 𝑓𝑝
Intersep = 0,001
Faktor = 6,932
52
1 1
Slope = 𝑓 = 6,932= 0,1442
Fp = 1x
ppm SiO2 (23:00) :
0,002 - 0,001
Anion A = × 1 = 0,007 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
0,1442
ppm SiO2 (03:00) :
0,002 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (07:00) :
0,002 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
53
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (11:00) :
0,012 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,083 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
ppm SiO2 (15:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
0,1442
ppm SiO2 (19:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
54
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,002 - 0,001
Two Bed B (23:40) = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Two Bed A (16:10) = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (C) 28 - - -
Anion pH (A) 8,8 8,2 7,7 7,4 (C) 7,2 7,1

(C) 9,0 8,4 8,6 8,4 (D) 8,1 8,1
Conductivity (A) 9,7 7,0 1,5 1,4 (C) 1,2 1,5

µmhos < 25
(C) 11,8 9,8 7,7 7,7 (D) 5,3 5,9
SiO2 (A) 0,00 0,00 0,00 0,00 (D) 0,00 0,00

ppm < 0,05
(C) 0,00 0,00 0,00 0,00 (E) 0,00 0,00
55
Mix Bed pH 7,0 7,0 7,4 7,0 7,1 7,0
7,0 7,1 7,4 7,0 7,1 6,9
Conductivity 0,50 0,50 0,52 0,50 0,51 0,50

µmhos < 1,00
0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,1 - 7,4 - 7,1 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
SiO2 ppm 0,00
SiO2 ppm 0,01
Perhitungan :
➢ ppm FMA = 𝑆
× 1000

0,02×1,4×50
× 1000 = 30 ppm
56
0,02×1,5×50
ppm FMA (Kation C) = 50
× 1000 = 28 ppm
𝐴𝑏𝑠 - Int
➢ ppm SiO2 = × 𝑓𝑝
𝑆𝑙𝑜𝑝𝑒
Intersep = 0,001
Faktor = 6,932
1 1
Slope = 𝑓 = 6,932= 0,1442
Fp = 1x
ppm SiO2 (23:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Anion C = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (03:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
57
ppm SiO2 (07:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (11:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (15:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
58
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (19:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
0,1442
0,001 - 0,001
Two Bed B (01:00) = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,002 - 0,001
Two Bed C (19:00) = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
Hasil
23:00 3:00 7:00 11:00 15:00 19:00

- - (F) 26 - - -
Anion pH (A) 7,7 (B) 8,3 8,2 8,0 8,4 (A) 8,2
(B) 8,4 (C) 9,2 9,0 8,7 8,7 (C) 8,7
59
Conductivity (A) 1,3 (B) 5,7 11,4 3,1 9,2 (A) 6,5
µmhos < 25
(B) 6,6 (C) 44,1 17,4 13,4 10,9 (C) 10,6
SiO2 (A) 0,00 (B) 0,00 0,00 0,00 0,00 (A) 0,01
ppm < 0,05
(B) 0,00 (C) 0,01 0,01 0,01 0,01 (C) 0,01
Mix Bed pH 7,0 7,0 7,3 7,1 7,2 6,8

7,0 7,0 7,3 7,1 7,2 7,3
Conductivity 0,50 0,50 0,52 0,52 0,53 0,52

µmhos < 1,00
0,50 0,51 0,51 0,53 0,53 0,54
SiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01

ppm < 0,01
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Demin Tank pH - 6,8 - 7,0 7,0 - 7,3 - 7,2 -
SiO2 ppm < 0,01 0,00 - 0,00 - 0,00 -
SiO2 ppm 0,0
SiO2 ppm 0,00
Extra Mix Bed “A” 20:00 SiO2 ppm 0,00
60
Perhitungan :
➢ ppm FMA = 𝑆
× 1000

0,02×1,3×50
ppm FMA (Kation B) = × 1000 = 26 ppm
50
0,02×1,3×50
50
𝐴𝑏𝑠 - Int
× 𝑓𝑝
Intersep = 0,001
Faktor = 6,932
1 1
Slope = = = 0,1442
𝑓 6,932
Fp = 1x
ppm SiO2 (23:00) :
0,001 - 0,001
Anion A = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
61
ppm SiO2 (03:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,002 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (07:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,002 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (11:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,002 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
62
ppm SiO2 (15:00) :
0,001 - 0,001
Anion B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,002 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,000 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (19:00) :
0,002 - 0,001
Anion A = × 1 = 0,007 ppm
0,1442
0,002 - 0,001
Anion C = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,002 - 0,001
Mix Bed A= × 1 = 0,007 ppm
0,1442
0,001 - 0,001
Mix Bed B = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Demin Tank = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
ppm SiO2 (regenerasi dan extra) :
0,002 - 0,001
Two Bed A (07:00) = 0,1442
× 1 = 0,007 ppm
0,001 - 0,001
Two Bed C (19:30) = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
0,001 - 0,001
Extra Mix Bed A (20:00) = 0,1442
× 1 = 0,000 ppm
63
Lampiran 2. Worksheet Analisis Utilitas Demin Plant
Gambar 6. Worksheet Analisis Utilitas Demineralized Plant PUSRI 4
Lampiran 3. Kurva Kalibrasi Low SiO2 pada Spektrofotometer
Gambar 7. Kurva Kalibrasi Low SiO2 pada Spektrofotometer
64

Laporan Prakerin Himawan FIXED PARAH PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Prakerin Himawan FIXED PARAH PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Muhamad Himawan Dinul Islam 15.61.08113

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) - SMAK

Laporan Praktik Kerja Industri di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang oleh Muhamad

Disetujui dan disahkan oleh, Disetujui oleh,

Elviera S.Si. Denny, B.Sc.

Andy Leonard M.P.S.

Dwika Riandari, M.Si

Selama Praktik Kerja Industri ini berlangsung Penulis telah mendapatkan

Palembang, April 2019

M.Himawan Dinul Islam

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

Tabel 1 Hasil Analisis 8 April 2019 ..................................................................... 33

Gambar 1 .Pabrik PT Pupuk Sriwidjaja ............................................................... 4

Gambar 2. Skema Perjalanan PT Pupuk Sriwidjaja ............................................. 6

Gambar 3. Proses Pembuatan Urea .................................................................. 15

Gambar 4. Proses Pembuatan Ammonia ........................................................... 18

Gambar 5. Proses Air dalam Demineralized Plant ............................................. 24

Gambar 6. Worksheet Analisa Utilitas PUSRI IV ................................................ 64

Gambar 7. Kurva Kalibrasi Low SiO2 ................................................................. 64

Lampiran 1. Data Analisis dan Perhitungan ...................................................... 44

Lampiran 2. Worksheet Analisis Utilitas PUSRI IV ............................................. 64

Lampiran 3. Kurva Kalibrasi Low SiO2 pada Spektrofotometer........................... 64

Sejalan dengan meningkatnya pembangunan di sektor industri dan

Dasar hukum kegiatan Prakerin ini mengacu pada Peraturan Pemerintah

Praktik Kerja Industri bertujuan untuk mencetak dan mempersiapkan tenaga

Tujuan pelaksanaan praktik kerja industri (prakerin), yaitu :

C. Materi Praktik Kerja Industri

Salah satu misi Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor adalah

1. Struktur organisasi, fungsi organisasi, displin kerja, kerja di laboratorium

D. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Industri

E. Tujuan Pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri

Setelah melaksanakan prakerin, siswa Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK

1. Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan pelajaran dari

A. Sejarah dan Perkembangan PT Pupuk Sriwidjaja

PT Pupuk Sriwidjaja – Persero (Pusri) adalah Badan Usaha Milik Negara

Gambar 1.Pabrik PT Pupuk Sriwidjaja

PT Pupuk Sriwidjaja telah memiliki 4 buah pabrik, yaitu :

PT Pupuk Sriwidjaja mempunyai pengalaman yang baik dalam bidang

1. PT Pupuk Kujang di Cikampek Jawa Barat.

Berikut skema singkat tentang perjalanan PT Pupuk Sriwidjaja:

Pada tanggal 24 Desember 1959 PT Pupuk Sriwidjaja didirikan, merupakan

Pada tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah

Pada tahun 1963, Pabrik Pupuk Sriwidjaja I mulai berproduksi dengan

Sejak tahun 1979, Pupuk Sriwidjaja diberi tugas oleh Pemerintah

Pada tahun 1993, dilakukan pembangunan Pabrik Pupuk Sriwidjaja IB

Pupuk Sriwidjaja I yang dihentikan operasinya karena usia dan tingkat

Pada tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan

Sejak tanggal 18 April 2012, Menteri BUMN Dahlan Iskan meresmikan PT

B. Lokasi dan Tatak Letak Pabrik

PT Pupuk Sriwidjaja terletak di tepian sungai Musi, di wilayah perkampungan

C. Visi dan Misi Perusahaan

a. Berkata dan bertindak jujur tanpa menyembunyikan fakta yang ada.

Sigap melaksanakan tugas sesuai dengan kemampuan serta pengetahuan

a. Berani bertindak secara benar, tepat dan cepat untuk kepentingan

2. Fokus kepada pelanggan

a. Memperhatikan dan tanggap terhadap keluhan dan kebutuhan pelanggan.

a. Mengutamakan kepentingan perusahaan diatas kepentingan pribadi,

a. Mengedepankan asas percaya.

E. Struktur dan Fungsi Organisasi Perusahaan