Tanur Listrik

Makalah ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas dari mata kuliah Pemakaian Listrik

Disusun oleh:
Eko Solihin
Abelriane genta revori samala

PROGRAM STUDI
PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2018
 BAB 1
PENDAHULUAN
1. 1 Latar Belakang
Pengecoran merupakan proses mencairkan logam untuk dibentuk dan
dijadikan suatu produk yang mempunyai nilai jual. Dalam proses mencairkan logam
diperlukan sebuah dapur peleburan, dimana yang sering disebut tanur atau furnace.
Penggunaan tanur peleburan merupakan hal penting dalam proses pengecoran logam,
baik ferro maupun non ferro. Ada banyak macam dan jenis tanur peleburan yang
penggunaannya sangat tergantung kepada hasil yang diharapkan, dalam artian setiap
jenis tanur umumnya di design untuk dapat menghasilkan produk tertentu serta
mempunyai kegunaan, keunggulan dan kelemahan masing-masing.
Tanur listrik merupakan salah satu jenis tanur yang penggunaannya sudah
sangat berkembang dan sering digunakan dalam pembuatan besi dan baja. Disamping
penggunaannya yang menguntungkan dibandingkan cara-cara lain, tanur ini juga
menggunakan prinsip kerja yang dapat merubah energi listrik menjadi energi panas
dan berfungsi untuk memanaskan serta mencairkan logam.
Pada pembahasan kali ini, akan diuraikan secara lebih terperinci mengenai
penggunaan tanur listrik, proses peleburan menggunakan tanur listrik, kelemahan dan
keunggulan penggunaan tanur listrik serta hasil peleburannya.

1. 2 Rumusan Masalah
Adapun beberapa masalah yang akan dibahas dalam makalah ini, antara lain:
 Jenis-jenis tanur listrik
 Proses kerja dari jenis-jenis tanur listrik
 Keunggulan dan kelemahan setiap jenis tanur listrik
 Hasil peleburan dari semua jenis tanur listrik
1. 3 Maksud dan Tujuan
Makalah ini dibuat dengan maksud dan tujuan, antara lain:
 Memenuhi tugas salah satu mata kuliah Metalurgi
 Mengetahui jenis, keunggulan dan hasil peleburan dengan tanur listrik
 Mengetahui prinsip kerja tanur listrik
 BAB 2
ISI

JENIS-JENIS TANUR

Dalam Pengecoran logam diperlukan suatu tanur atau ladle dimana tanur tersebut memuat
cairan logam yang akan di tuangkan ke cetakan suatu produk atau benda kerja. Dan Jenis-
jenis tanur/ladle dalam pengecoran logam sebagai berikut :

1. Tanur listrik
adalah tanur yang paling banyak dipakai. Tanur ini mempergunakan arus bolak-balik tiga
fasa. Energi panas diberikan loncatan busur listrik antara elktroda karbon dan cairan baja.
Terak menutupi cairan dan mencegah absorpsi gas dari udara luar selama pemurnian berjalan.
Dalam peleburan baja, disamping pengaturan komposisi kimia dan temperature, perlu juga
mengatur absorpsi gas, jumlah dan macam induksi bukan logam. Untuk menghilangkan gas,
ditambahkan bijih besi atau tepung kerak besi selama proses reduksi. Disamping proses
tersebut sekarang banyak dipergunakan proses pembuatan baja dengan oksigen. Keuntungan
proses ini adalah :
1) Biaya peleburan yang rendah
2) Mudahnya menaikkan temperature cairan
3) Peningkatan kualitas dengan penghilangan gas
4) Mudah memproduksi baja karbon rendah
5) laju peleburan tinggi laju produksi tinggi
6) polusi lebih rendah dibandingkan tungku-tungku lain
7) memiliki kemampuan menahan logam cair pada temperatur tertentu untuk jangka waktu
lama untuk tujuan pemaduan
Dibandingkan dengan proses peleburan biasa, yaitu proses mempergunakan bijih besi, maka
proses pembuatan baja oksigen mampu memproduksi cairan baja yang mempunyai lebih
sedikit lubang-lubang jarum, penyusutan lebih kecil dan robekan panas yang lebih sedikit.
Pada dasarnya dapur peleburan ini merupakan tungku penghasil panas dengan temperatur
kerja diatas titik cair dari bahan yang akan diproses, demikian halnya dengan dapur listrik ini.
Yang berbeda dari dapur listrik dengan dapur-dapur lainnya adalah system pembentukan
panasnya dimana panas pada dapur listrik diperoleh dari energi listrik yang dialirkan melalui
electrode atau busur sebagai penghantar. Dengan logam sebagai bahan baku produk dimana
juga merupakan penghantar arus listrik , maka hantaran listrik dapat dilakukan dengan 2 cara
yakni secara langsung atau yang disebut dengan “direct arc” dan tidak langsung atau yang
disebut “indirect arc”. Perletakan dari macam-macam Dapur peleburan dapat dilihat pada
gambar berikut.

2. Tungku induksi
a. Khususnya digunakan pada industri pengecoran kecil
b. Mampu mengatur komposisi kimia pada skala peleburan kecil
c. Terdapat dua jenis tungku yaitu Coreless (frekuensi tinggi) dan core atau channel
(frekuensi rendah, sekitar 60 Hz)
d. Biasanya digunakan pada industri pengecoran logam-logam non-ferro
Secara khusus dapat digunakan untuk keperluan superheating (memanaskan logam cair diatas
temperatur cair normal untuk memperbaiki mampu alir), penahanan temperatur (menjaga
logam cair pada temperatur konstan untuk jangka waktu lama, sehingga sangat cocok untuk
aplikasi proses die-casting), dan duplexing/tungku parallel (menggunakan dua tungku seperti
pada operasi pencairan logam dalam satu tungku dan memindahkannya ke tungku lain).

3. Tungku krusibel
Telah digunakan secara luas disepanjang sejarah peleburan logam. Proses pemanasan dibantu
oleh pemakaian berbagai jenis bahan bakar.Tungku ini bias dalam keadaan diam,
dimiringkan atau juga dapat dipindah-pindahkan Dapat diaplikasikan pada logam-logam ferro
dan non-ferro.

4. Dapur Cupola (Cupola Furnace)

Dapur cupola) merupakan dapur peleburan yang memiliki prinsip kerja serta konstruksinya
sama dengan dapur tinggi, namun dalam sekala yang lebih kecil. Perbedaannya dapur cupola
pemakaiannya tidak bersifat terus-menerus (continuously) sebagaimana dapur tinggi namun
dapat digunakan sewaktu- waktu jika diperlukan pengecoran. Untuk mengoperasikan dapur
cupola ini kokas sebagai bahan bakarnya didesak kedalam dapur, demikian pula lapisan
pengganti yakni pecahan besi mentah serta kokas juga baja rongsokan dan besi tua
dimasukan kedalamnya serta sejumlah batu kapur (limestone) sebagai fluksi dari asap kokas.
Selain kokas sebagai bahan bakar pada dapur cupola ini juga digunakan oli atau gas.kupola
Tungku ini terdiri dari suatu saluran/bejana baja vertical yang didalamnya terdapat susunan
bata tahan api. Muatan terdiri dari susunan atau lapisan logam, kokas dan fluks. Kupola dapat
beroperasi secara kontinu, menghasilkan logam cair dalam jumlah besar dan laju peleburan
tinggi.
Muatan Kupola
a. Besi kasar (20 % - 30 %)
b. Skrap baja (30 % - 40 %)
Kadar karbon dan siliko yang rendah adalah menguntungkan untuk mendapat coran dengan
prosentase Carbon dan Si yang terbatas. Untuk besi cor kekuatan tinggi ditambahkan dalam
jumlah yang banyak.
c. Skrap balik
Yang dimaksud skrap balik adalah coran yang cacat, bekas penambah, saluran turun, saluran
masuk atau skrap balik yang dibeli dari pabrik pengecoran.
Paduan besi
Paduan besi seperti Fe-Si, Fe-Mn ditambahkan untuk mengatur komposisi. Prosentase karbon
berkurang karena oksidasi logam cair dalam cerobong dan pengarbonan yang disebabkan
oleh reaksi antar logam cair dengan kokas. Prosentase karbon terutama diatur oleh
perbandingan besi kasar dan skrap baja. Tambahan harus dimasukkan dalam perhitungan
untuk mengimbangi kehilangan pada saat peleburan. Penambahan dimasukkan 10 sampai 20
% untuk Si dan 15 sampai 30 % untuk Mn.
Prosentase steel bertambah karena pengambilan steel dari kokas. Peningkatan kadar belerang
(steel) yang diperbolehkan biasanya 0,1 % IRON ORE BLASRNACETMENT.

5. Dapur udara atau dapur api (Air or reverberatory Furnace)

Di dalam dapur bahan bakar dibakar pada panggangan dibagian ujung dapur sehingga
pembakaran tidak berhubungan dengan pengisian, dan panas yang dihasilkan dari
pembakaran dialirkan melalui atap dapur dibagian atas pengisian. ini adalah dapur peleburan
dengan proses yang lambat kendati kurang ekonomis dibanding dengan dapur cupola. dapur
api merupakan dapur tertutup yang memungkinkan semua komposisi tidak keluar dari dalam
dapur.
6. Dapur putar (Rotary Furnace)

Dapur putar (rotary furnance) digunakan sebagai dapur peleburan dalam memproduksi besi
tuang dengan kualitas khusus, pemanasannya diperoleh dari semburan bahan bakar cair, oli
atau gas ke dalam tabung peleburan yang selalu berputar atau bergerak dengan penggerak
rantai atau penggerak gesek, gerakan memutar ini memungkinkan proses peleburan menjadi
lebih merata.

2. 1 Tanur listrik
Pembuatan baja dalam dapur listrik merupakan cara yang paling baik danmenguntungkan
dibandingkan dengan cara-cara lainnya. Prinsip kerja dapur listrik: Energi listrik diubah
dengan bermacam-macam cara menjadi energi panas untuk memanaskan danmencairkan logam.
Dapur listrik yang digunakan untuk pembuatan baja adalah tanur busur api.

Tanur listrik mempunyai banyak kelebihan yaitu:

 Temperatur yang dicapai cukup tinggi (dapat mencapai 2000oC) sehingga mampu
untuk mencairkan logam-logam paduan yang titik cairnya tinggi, misal : paduan
chrom, molybdenum, nikel, tungsten dan lain-lain.
 Bekerja dengan menghasilkan terak yang banyak (sampai 55 – 60% CaO), lagi pula
dapat menghilangkan unsur-unsur yang merugikan terhadap sifat-sifat baja seperti
Phosfor (P) dan Sulfur (S).
 Terutama pada induction furnace akan diperoleh deoksidasi dan degasifikasi dari
pada baja.
 Menghasilkan cairan dengan kualitas tinggi dan efisiensi yang tinggi dengan
material yang hilang terbakar yang minimum serta kemudahan dalam pengendalian
temperatur cairan logaM.

Harga yang mahal (investasi yang besar) baik dari pengadaan tanur itu sendiri dan dari
biaya energi yang tinggi merupakan kekurangan dalam penggunaan tanur listrik.
1.1.1 Tanur Busur Api

Gambar 1. Tanur Busur Api

(source: http://rekamurom.blogspot.com/2012_03_01_archive.html)

Tanur ini digunakan untuk proses peleburan, pemurnian dan untuk proses
penahanan cairan logam pada temperatur tertentu (holding furnace). Tanur ini
biasanya memiliki kapasitas untuk menampung cairan logam sebanyak 5 – 25
ton.
Material logam dapat mencair karena adanya elektroda yang dihubungkan
dengan rangkaian listrik (electrical circuit) yang akan membentuk suatu busur
api yang akan mencairkan logam. Electric arc-furnace menggunakan tiga buah
elektrode yaitu sesuai dengan jumlah phase dari aliran listrik yang digunakan.
Arus yang digunakan adalah arus bolak-balik 3 phase ( 3 alternating current).
Pada electric arc-furnace ini bahan isian akan dipanaskan dan dicairkan oleh
adanya radiasi dari busur listrik (electric arc) yang terjadi antara electrode-
electrode yang digunakan. Pada instalasi electric arc furnace ini digunakan
step-down transformer yang berguna menurunkan tegangan (voltage) aliran
listrik yang tinggi yang akan digunakan memanaskan dan mencairkan bahan
isian.
Tanur busur api memiliki lapisan baja berbentuk silinder dengan landasan
berbentuk lengkung atau datar yang ditopang rol penahan yang
memungkinkan tanur untuk dimiringkan. Sebagai gambaran, tanur busur api
yang memiliki kapasitas 10 ton memiliki diameter luar sebesar 3 meter,
diameter dalam bahan tahan api sebesar 2,4 meter, tinggi 2,25 meter dan
memiliki lapisan baja setebal 25 mm , sedangkan power input sebesar 850 kva
sampai dengan 30.000 kva.

1.1.2 Prinsip Dasar Pemanasan Material Pada Tanur Busur Api

Prinsip timbulnya panas pada tanur busur api adalah panas timbul akibat
adanya tahanan (resistansi) saat arus listrik mengalir. Dalam hal ini, logam
yang dimuatkan dalam tanur yang akan memberikan tahanan terhadap arus
 listrik. Saat logam mencair, terak akan memberikan tahanan pada aliran arus
listrik. Untuk mempertahankan pemberian panas saat logam telah mencair,
elektroda harus diangkat sehinnga elektroda tersebut hanya menyentuh
permukaan lapisan terak.

Panas dihasilkan oleh loncatan electron (busur api) dengan aliran listrik
dengan adanya aliran listrik ini maka, akan menimbulkan aliran induksi dalam
cairan yang akan menyebabkan terjadinya gerak cairan,sehingga homogenisasi
cairan dapat terjadi.

1.1.3 Elektroda
Elektodenya dibuat dari bahan Carbon atau grafit dimana elektrode dari bahan
grafit lebih menguntungkan sebab lebih tahan terhadap temperatur tinggi.
Ketiga elektrode yang digunakan, semakin lama akan semakin pendek di
bagian ujung bawahnya disebabkan panas yang terjadi pada ujung tersebut.
Pada saat operasi/bekerja, ketiga elektrode diturunkan secara bersama-sama
hingga menyinggung bahan isian.
Agar terbentuk busur api, tiga elektroda dipasang secara vertical dalam
formasi segitiga. Elektroda dikelilingi pendingin dan penutup untuk
mendinginkan dan mengurangi gas yang keluar lewat elektroda. Ketiga
elektroda yang digunakan dapat dinaikan atau diturunkan secara otomatis
dengan menggunakan perangkat pengendali listrik atau hidrolik. Sistem
kendali manual dan otomatis digunakan untuk menaikkan, menurunkan, dan
menggeser elektroda saat proses peleburan berlangsung. Jika elektrode
tersebut sudah pendek, perlu diganti yang baru.

1.1.4 Proses Pemuatan

Saat proses pemuatan penutup tanur dibuka, dan setelah material dimuatkan
kedalam tanur, kemudian penutup ditutup kembali, elektroda diturunkan , dan
aliran listrik diberikan. Elektroda diturunkan sampai dasar sampai cairan
logam mulai terkumpul dan mulai naik. Elektroda kemudian dinaikan secara
bertahap seiring dengan kenaikan permukaan cairan logam.

Untuk mendapatkan hasil yang optimal dari proses peleburan dengan

menggunakan tanur busur api dapat dicapai dengan melakukan proses
perencanaan dan pengendalian pemuatan yang baik. Secara umum komposisi
pemuatan adalah sebagai berikut:

 bahan baku dengan ukuran besar/tebal sebanyak 40%

 bahan baku dengan ukuran medium sebanyak 40%
 bahan baku dengan ukuran kecil sebanyak 20%

Penggunaan sistem saluran dengan ukuran yang besar ( tebal ) akan

mengakibatkan proses peleburan menjadi semakin lama. Pemuatan bahan baku
dilakukan dengan cara sebagai berikut:
  distribusikan bahan baku pada seluruh permukaan tanur
 hindari bahan baku yang terkumpul dibawah elektroda
 akan lebih mudah apabila bahan baku dengan ukuran kecil diletakan
diatas bahan baku yang besar/tebal.

1.1.5 Proses Peleburan

Proses peleburan baja dengan tanur busur api terbagi menjadi dua proses,
yaitu:
 Proses terak asam
 Proses terak basa
Terak asam pada dasarnya mengandung Silika yang terdapat dalam ikatan
ikatan kimia FeMnS (iron manganese silicate).Terak ini terbentuk akibat
reaksi oksidasi. Pada tahapan ini terjadi proses pemurnian dari cairan logam
yang dilakukan dengan pengendalian dalam penghilangan (reduksi) beberapa
unsur seperti carbon, mangan dan silicon melalui proses oksidasi.

Proses penghilangan phosphor dan sulfur sulit dilakukan. Pengontrolan

kandungan kedua unsur tersebut hanya dapat dilakukan dengan pemilihan
secara ketat bahan yang dimuat, dimana bahan yang dimuat harus memiliki
kandungan rendah dari kedua unsur tersebut.

Pada proses terak basa, perhatian pada kandungan sulfur dan phosphor tidak
perlu dilakukan selama kedua unsur tersebut dapat dikurangi/dihilangkan
dengan pemilihan material yang tepat. Pada peleburan baja paduan, dapat
dilakukan dengan melakukan pemuatan menggunakan bahan baku dengan
kandungan karbon yang rendah, dan untuk mencapai kandungan kimia akhir
dilakukan dengan menambahkan bahan paduan.

Pada tahap ini untuk pengikatan terak dilakukan dengan penambahan bijih
besi dan batu kapur yang ditambahkan pada saat pemuatan awal atau pada saat
bahan baku telah mencair. Penambahan bijih besi dan batu kapur saat awal
proses peleburan dapat mengakibatkan hilangnya unsur phosphor. Yang harus
diperhatikan pada pemberian bijih besi dan batu kapur adalah :

 Kedua bahan tersebut dapat memperlambat proses peleburan

 Hindari saat pemasukan kedua bahan tersebut di bawah busur api yang
juga akan merusak elektroda
 Pemberian bijih besi tergantung dari kebersihan skrap yang digunakan
 Pemberian batu kapur bervariasi, berkisar antara 2% – 5 % dari total
bahan baku yang digunakan, tergantung dari kandungan sulphur dan
phosphor yang akan dihilangkan.
Komposisi aktual dari terak yang terbentuk pada saat pendidihan
tergantung dari kandungan carbon pada cairan logam serta proses
desulphurisasi dan dephosporisasi.
 1.1.5.1 Tahan Pencairan
Yaitu tahap pertama peleburan dimana bahan baku pada diubah
menjadi material cai hingga temperature 15500C – 16000C. Disini
reaksi-reaksi dalam terhadap elemen-elemen yang dikandungnya (C,
Mn, S, Si, P, Cr) mulai berlangsung dengan pembubuhan besi oksid,s
sebagai pereaksi.
Fe3O4 ———–> 4 FeO
Fe2O3 ———–> 3 FeO
Perhatikan persamaan-persamaan reaksi berikut ini :
• C + FeO ———–> Fe + CO ( belum terjadi pendidihan )
• Si + 2 FeO ———–> SiO2 + 2 Fe
• Mn + FeO ———–> MnO + Fe ( terjadi pada temperatur relative
rendah )
• 2 P + 5 FeO ———–> 5 Fe + P2O5
• 2 Cr + 3 FeO ———–> Cr2O3 + 3 Fe
Tahap ini berlangsung selama 1,5 jam dan diakhiri dengan
pembuangan terak.
1.1.5.2 Tahap Pembersihan
Dilakukan dengan pembubuhan bahan pembawa CaO dan FeO sebanyak 3%
– 4% dari seluruh berat bahan baku. Pada temperatur tinggi, reaksi C + FeO
—-> Fe + CO akan mengakibatkan terjadi pendidihan. Penambahan CaO
akan terjadi pengikatan elemen Cr, V, Ni, W, Al, Zn dan B menjadi terak.
Lama dari tahap ini sekitar 30 menit setelah pembersihan ini akan
menghasilkan :C turun sampai 0,5%, Si < 0,1%, Mn < 0,1%, P = 0,02 %, S =
0,04 %, Cairan mengandung O2 yang tidak mengambil kotoran ( tidak ada
yang dioksidasi ).
1.1.5.3 Tahap Penyelesaian
Tujuan tahap ini adalah untuk :
 Menyingkirkan O2 dari cairan
 Penataan susunan komposisi
 Desulfurisasi akhir
 Pencapaian temperature ideal untuk penuangan
 Penyingkiran sisa-sisa deoksidasi
 Deoksidasi akhir

Pada tahap ini temperature dinaikan hingga 16500C – 17000C, dan

membutuhkan waktu sekitar 30 menit.

1.1.6 Peralatan Pendukung Pada Tanur Busur Api

 Pendingin air, digunakan pada tanur busur api untuk mendinginkan
bagian-bagian penting dari tanur, yaitu: pemegang, lengan dan penjepit
elektroda, bagian penutup tanur, aerah sekitar pintu
 Peralatan preheating (pemanasan awal) material yang akan dilebur,
dilakukan dengan menggunakan gas alam atau bahan bakan cair
lainnya, akan mengurangi penggunaan energi listrik saat proses
 peleburan. Dengan dilakukan pemanasan awal akan mengurangi waktu
peleburan serta akan mengurangi oksida – oksida dari bahan baku yang
kemudian akan memperpanjang usia bahan pelapis tanur dan elektroda.
 Penghisap debu dan asap, sebagai peralatan pendukung pada tanur
busur api:
o Ventilasi (saluran udara) digunakan untuk memisahkan debu
dan asap
o Pengisap debu dan asap yang di pasang langsung diatas tanur
o Penghisap debu dan asap yang menutupi permukaan tanur
o Penghisap debu dan asap berbentuk canopy