Anda di halaman 1dari 147

SISTEM SUPLAI AIR BERSIH UNTUK UNIVERSITAS

NEGERI SEMARANG

SKRIPSI

Diajukan dalam rangka penyelesaian studi Strata 1


Untuk mencapai gelar Sarjana Teknik

Oleh :

Nama : Hadi Susanto


NIM : 5250401065
Program Studi : Teknik Mesin S1

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK


UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2006
HALAMAN PENGESAHAN

Skripsi. Tahun 2006. Judul Skripsi : “Sistem Suplai Air Bersih Untuk

Universitas Negeri Semarang”.

Telah dipertahankan dihadapan Tim Penguji pada tanggal : 4 Maret 2006.

Panitia Ujian”
Ketua Sekretaris

Drs. Supraptono, M.Pd Basyirun, S.Pd, MT


NIP. 13112564 NIP. 132094389

Pembimbing I Anggota Penguji :

Ir. Sunardjo, MT 1. Ir. Sunardjo, MT


NIP. 130812214 NIP. 130812214

Pembimbing II
2. Drs. Wirawan S, MT
NIP. 131876223

Drs. Wirawan S, MT
NIP. 131876223 3. Samsudin Anis, ST. MT
NIP. 132303194

Mengetahui
Dekan Fakultas Teknik

Prof. Dr. Soesanto


NIP. 130875753

ii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN

Motto :

“Hai orang-orang yang beriman, bersabarlah kamu dan kuatkanlah kesabaranmu.”

(Ali Imran : 200)

“Janganlah bertengkar, tapi bertengkarlah sebagai kawan, bukan sebagai lawan.”

(Gus Mus)

Persembahan untuk :

1. Bapak dan Ibu

2. Saudara-Saudaraku

3. Teman-temanku TM’ 01

4. Adik Wanda

iii
KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT penguasa

alam raya. Berkat limpahan nikmat dan karunia serta kasih sayang-Nya pada

akhirnya Skripsi ini dapat penulis selesaikan. Hanya kepada Allah SWT penulis

menghaturkan sembah sujud sebagai wujud ibadah kepada-Nya demi memperoleh

keridhoan-Nya.

Skripsi yang dibuat adalah Sistem Suplai Air Bersih Untuk Universitas

Negeri Semarang. Skripsi ini diharapakn dapat menambah wawasan bagi penulis

serta orang lain mengenai perancangan instalasi air serta desain instalasinya.

Dalam kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih

yang setulus-tulusnya kepada :

1. Ayahanda dan Ibunda tercinta, yang telah memberikan segalanya demi

kesuksesan studi putranya.

2. Prof.Dr. Soesanto,M.Pd., selaku Dekan Fakultas teknik Universitas

Negeri Semarang .

3. Drs. Pramono, Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri

Semarang.

4. Bapak Ir. Sunardjo, MT., selaku Dosen Pembimbing I yang telah

membimbing dan membantu penulis menyelesaikan Skripsi ini.

5. Bapak Drs. Wirawan Sumbodo, MT., selaku Dosen Pembimbing II

yang telah membimbing dan membantu penulis menyelesaikan Skripsi

ini.

iv
6. Dosen Jurusan Teknik Mesin yang telah sekian lama mengajar dan

mendidik penulis selama kuliah.

7. Karyawan tata usaha serta perpustakaan yang telah membantu penulis

dalam administrasi dan referensi.

8. Kakakku yang telah banyak memberikan dukungan, nasehat, dan

dorongan selama penulis kuliah.

9. Seseorang yang selalu terucap dalam setiap doaku yang telah menjadi

inspirator selesainya Skripsi ini.

10. Seluruh rekan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin.

11. Seluruh pihak yang belum penulis sebutkan yang telah membantu

penulis hingga selesainya Skripsi ini.

Semoga Allah SWT membalasnya dengan balasan yang baik.

Akhir kata penulis mengharapkan kritik dan saran guna menambah

pengetahuan penulis dikemudian hari. Semoga Skripsi ini dapat diambil

manfaatnya bagi pembaca dan semua yang membutuhkan.

Semarang, Januari 2006

Hadi Susanto

v
DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ................................................................... iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv
DAFTAR ISI...................................................................................................... v
DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN ................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR......................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xiii
INTI SARI ......................................................................................................... xiv

BAB I. PENDAHULUAN................................................................................. 1
1.1 Mengenal Plambing dan Kegunaannya ..................................................... 1
1.2 Fungsi Perlatan Plambing ......................................................................... 2
1. 3 Jenis Peralatan Plambing ........................................................................... 3
1. 4 Prosedur Perencanaan Sistem Plambing ................................................... 4
BAB II. TINJAUAN MASALAH ................................................................... 7
2.1 Latar Belakang .......................................................................................... 7
2.2 Permasalahan ............................................................................................ 8
2.3 Tujuan ....................................................................................................... 8
2.4 Manfaat ..................................................................................................... 8
2.5 Penegasan Istilah ....................................................................................... 9
2.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 10
2.7 Pendekatan Penelitian ............................................................................... 11

vi
BAB III. LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS ........................................ 13
A. Landasan Teori .............................................................................................. 13
3. 1 Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air ....................................................... 13
3.1.1 Kualitas Air ...................................................................................... 13
3.1.2 Pencegahan Pencemaran Air ............................................................ 18
3.1.3 Pekerjaan Plambing .......................................................................... 21
3. 2 Alat Plambing ........................................................................................... 23
3.2.1 Kualitas Alat Plambing ................................................................. 24
3.2.2 Peralatan Saniter ............................................................................ 24
3.2.3 Perhitungan Dalam Plambing ...................................................... 31
3. 3 Sistem Perpipaan ....................................................................................... 33
3.3.1 Head Kerugian Pipa ......................................................................... 37
3.3.2 Kerugian Dalam Jalur Pipa .............................................................. 38
3. 4 Pompa Air ................................................................................................. 39
3.4.1 Pompa Plunger .............................................................................. 39
3.4.2 Jenis Pompa ................................................................................... 40
B Hipotesa ........................................................................................................ 49
BAB IV. DEBIT AIR ........................................................................................ 50
4.1 Menghitung Konsumsi Air Bersih ............................................................ 50
4.1.1 Kebutuhan Air Untuk Rektorat Dan Perpustakaan ....................... 51
4.1.2 Kebutuhan Air Untuk Fakultas MIPA ........................................... 53
4.1.3 Kebutuhan Air Untuk Fakultas Bahasa Dan Sastra ...................... 55
4.1.4 Kebutuhan Air Untuk Fakultas Ilmu Pendidikan........................... 57
4.1.5 Kebutuhan Air Untuk Fakultas Ilmu Sosial .................................. 58
4.1.6 Kebutuhan Air Untuk Fakultas Ilmu Keolahragaan ..................... 60
4.1.7 Kebutuhan Air Untuk Fakultas Teknik ......................................... 62
4.2 Debit Air Pipa Dinas ................................................................................. 64
4.3 Perancangan Reservoir .............................................................................. 67
4.4 Beban Alat Plambing ................................................................................ 68

vii
BAB V. PERENCANAAN PIPA ................................................................... 72
5.1 Perhitungan Perencanaan Pipa .................................................................. 72
5.2 Perencanaan Pipa Dinas Dan Fakultas ...................................................... 77
BAB VI. HEAD KERUGIAN .......................................................................... 79
6.1 Definisi Head Kerugian ............................................................................ 79
6.2 Head Kerugian Gesek Dalam Pipa ........................................................... 80
6.2.1 Kerugian Pipa Lurus Dan Kecepatan Aliran .................................... 80
6.2.2 Kerugian Ujung Masuk Pipa ............................................................ 96
6.2.3 Kerugian Belokan Pipa .................................................................... 96
6.2.4 Kerugian Pengecilan Penampang ..................................................... 98
6.2.5 Kerugian Percabangan Pipa ............................................................. 104
6.2.6 Kerugian Ujung Keluar Pipa ............................................................ 109
6.2.7 Kerugian Head Di Katup ................................................................. 109
6.2.8 Kerugian Gesek Gedung 3 Lantai
6.3 Head Total Pompa .................................................................................... 111
BAB VII. KERUGIAN TEKANAN DAN PEMILIHAN POMPA .............. 113
7.1 Kerugian Tekanan ..................................................................................... 113
7.2 Pemilihan Pompa ...................................................................................... 121
7.2.1 Pompa Reservoir .............................................................................. 121
7.2.2 Pompa Distribusi .............................................................................. 122
BAB VIII. PENUTUP ...................................................................................... 123
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 127
LAMPIRAN ...................................................................................................... 128

viii
DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN

Qh = Pemakaiaan air rata-rata (m3/jam)

Qd = Pemakaian air rata-rata sehari (m3)

Qs = Kapasitas pipa dinas (m3/jam)

VR = Volume tangki air (m3)

T = Jangka waktu pemakaian (jam)

Q = Pemakaian air pada jam puncak (m3/jam)


h-max

Q m – max = Pemakaian air pada menit puncak(m3/menit)

c1 = Konstanta pemakaian air pada jam puncak


c2 = Konstanta pemakaian air pada menit puncak
VE = Kapasitas efektif tangki atas (m3)

Qp = Kebutuhan puncak (liter/menit)

Qmax = Kebutuhan jam puncak (liter/menit)

Qpu = Kapasitas pompa pengisi (liter/menit)

Tp = Jangka waktu kebutuhan puncak (menit)

Tpu = jangka waktu kerja pompa pengisi (menit)

Re = Bilangan Reynolds (tak berdimensi)

ν = Kecepatan rata-rata aliran didalam pipa (m/s)

D = Diameter dalam pipa (m)

v = Viskositas kinematik zat cair (m2/s)

Q = Laju aliran (m3/jam)

C = Koefisien pipa

L = Panjang pipa (m)

ix
hf = Kerugian head (m)

ν = Kecepatan rata-rata dalam pipa (m/s)

f = Koefisisen kerugian

g = Percepatan grafitasi (9,8 m/s2)

hf = Kerugian head (m)

C = Koefisien gesek pipa

A = Luas penampang

H = Head total pompa (m)

ha = Head statis total (m)

Δhp = Perbedaan head tekanan

hl = Kerugian head dipipa (m)

H = Tinggi angkat total (m)

Hs = Tinggi hisap (m)

Hd = Tinggi tekan (m)

Nh = Daya hidrolik (KW)


γ = Berat spesifik (kg/m3)

Np = Daya poros dalam (HP)

ήp = Efisiensi pompa

hfd = Rugi – rugi akibat gesekan


n = Kecepatan putar poros pompa ( rpm )
Psh = Daya poros yang dibutuhkan pompa ( Watt )
Pa = Tekanan absolute pada cairan yang akan dipompa

x
DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Standar kualitas air minum di berbagai negara .............................. 13


Tabel 3.2 Standar kualitas air minum di Indonesia........................................ 16
Tabel.3.3 Pemakaian air rata-rata setiap orang per hari................................. 33
Tabel 4.1 Konsumsi air di UNNES................................................................ 68
Tabel 4.2 Unit alat plambing.......................................................................... 69
Tabel 4.3 Unit beban alat plambing ............................................................... 70
Tabel 5.1 Ekivalen untuk pipa baja karbon.................................................... 72
Tabel 5.2 Ekivalen untuk pipa PVC keras ..................................................... 73
Tabel 5.3 Ekivalen untuk pipa baja dilapisi PVC keras................................. 73
Tabel 5.4 Perencanaan pipa gedung 5 lantai .................................................. 74
Tabel 5.5 Perencanaan pipa gedung 3 lantai .................................................. 75
Tabel 5.6 Diameter pipa ................................................................................. 78
Tabel 6.1 Kerugian pada belokan pipa........................................................... 96
Tabel 6.2 Koefisien kerugian pengecilan penampang pipa............................ 98
Tabel 6.3 Koefisien kerugian untuk percabangan.......................................... 104
Tabel 6.4 Koefisien dari berbagai katup ........................................................ 110
Tabel 8.1 Kebutuhan air ................................................................................. 124
Tabel 8.2 Kerugian tekanan ........................................................................... 126

xi
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Urutan kegiatan prosedur perancangan instalasi plambing... 6


Gambar 3.1 Contoh terjadinya aliran balik............................................... 20
Gambar 3.2 Celah udara dan bukaan efektif ............................................ 21
Gambar 3.3 Katup siram untuk mencuci tangan....................................... 27
Gambar 3.4 Katup dari kloset air jenis hemat-air ..................................... 28
Gambar 3.5 Bentuk perangkap “P”........................................................... 30
Gambar 3.6 Sekat perangkap “S” ............................................................. 30
Gambar 3.7 Pemasangan perangkap “S” .................................................. 31
Gambar 3.8 Contoh sambungan langsung (stub in).................................. 36
Gambar 3.9 Pompa submersible ............................................................... 46
Gambar 4.1 Hubungan unit beban alat plambing dengan laju aliran....... 69
Gambar 5.1 Kerugian gesek dalam pipa ................................................... 77
Gambar 6.1 Pengecilan penampang pipa.................................................. 98
Gambar 3.5 Gambar percabangan pipa..................................................... 105

xii
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Standar kualitas air minum di berbagai Negara .......................... 129

Lampiran 2. Standar kualitas air minum Indonesia ........................................ 131

Lampiran 3. Pemakaian air rata-rata per orng setiap hari ............................... 133

Lampiran 4. Pemakaian air menurut penggunaannya ..................................... 134

Lampiran 5. Ketebalan pipa ............................................................................ 135

Lampiran 6. Ketebalan dan diameter dalam pipa baja tempa ......................... 136

lampiran 7. Macam-macam katup ................................................................... 138

xiii
INTISARI

“Sistem Suplai Air Bersih Untuk Universitas Negeri Semarang”. Hadi

Susanto, Sunardjo, Wirawan Sumbodo, 2006. Skripsi. Teknik Mesin.Fakultas

Teknik. Universitas Negeri Semarang.

Pada dasarnya plambing adalah pekerjaan yang mengikuti teknologi, yang

menyangkut tentang sistem pemanasan sentral, persediaan air bersih, saluran

pembuangan air kotor dan lain sebagainya. Fungsi dari peralatan plambing adalah

untuk menyediakan air bersih ke tempat-tempat yang dikehendaki dengan tekanan

yang cukup, yang kedua membuang air kotor dari tempat-tempat tertentu tanpa

mencemarkan bagian penting lainnya. Pada masa dahulu, tujuan utama sistem

penyediaan air adalah untuk menyediakan air yang cukup berlebihan. Tetapi pada

masa kini ada pembatasan jumlah air yang dapat diperoleh karena pertimbangan

penghematan energi dan adanya keterbatasan sumber air.

Disini penulis akan merancang instalasi air untuk Universitas Negeri

Semarang. Perancangan instalasi dimulai dari perencanaan reservoir, tandon atas

Fakultas, diameter pipa, menghitung kapasitas air dan memilih pompa, pompa

yang digunakan adalah dua buah pompa submersibel dengan kapasitas masing-

masing 55 m3/jam, head total dan satu buah pompa sentrifugal dengan kapasitas

110 m3/jam, head total 25 m

xiv
BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Mengenal Plambing Dan Kegunaannya

Plambing adalah pekerjaan yang mengikuti teknologi, yang menyangkut

tentang sistem pemanasan sentral, persediaan air bersih, saluran pembuangan air

kotor dan lain sebagainya. Fungsi dari peralatan plambing adalah untuk

menyediakan air bersih ke tempat-tempat yang dikehendaki dengan tekanan yang

cukup, yang kedua membuang air kotor dari tempat-tempat tertentu tanpa

mencemarkan bagian penting lainnya. Pada masa dahulu, tujuan utama sistem

penyediaan air adalah untuk menyediakan air yang cukup berlebihan. Tetapi pada

masa kini ada pembatasan jumlah air yang dapat diperoleh karena pertimbangan

penghematan energi dan adanya keterbatasan sumber air.

Pada tahun-tahun akhir ini, bahan dalam air buangan menjadi beraneka ragam

jenisnya dan rumit kualitasnya, sebagai akibat perubahan menu makanan manusia,

kemajuan teknologi, industri dan sebagainya. Meskipun sistem plambing adalah

sarana yang sangat penting dan dikenal banyak orang, tetapi bukannya tidak

mungkin untuk merancang atau melaksanakannya tanpa menggunakan komputer.

Dapat disimpulkan bahwa instalasi plambing tidaklah semudah sebagaimana

tampaknya dari luar.

Sejarah plambing dikenal kira-kira 2000 tahun yang lalu pada saat tentara

romawi menyerbu, tentara romawi tiba-tiba mendapatkan suku bangsa yang masih

terbelakang, belum mengenal kenikmatan villa dengan sistem pemanasan sentral,

1
2

persediaan air bersih, saluran pembuangan air kotor dan lain sebagainya yang

mana bagi orang romawi hal itu adalah sudah biasa. Pada awal zaman itu tukang

plambing bangsa romawi sudah cakap dalam pekerjaan pipa. Ketika tentara

romawi ditarik dari inggris, tukang plambing hampir dilupakan. Sekitar tahun

1400 kepadatan penduduk semakin banyak pekerja plambing mulai dibutuhkan

kembali. Plambing lahir dengan tradisinya yang sederhana dan terus untuk

kehidupan sekarang dan yang akan datang serta cepat menyerap ilmu pengetahuan

modern. Ide-ide mengikuti zaman dalam desain plambing dan instalasinya

membuat pekerjaan tersebut lebih baik dan efisien (Plambing, 2000).

Di Indonesia kebutuhan akan jasa plambing sudah mulai terasa akan

kebutahannya. Dengan makin pesatnya pembangunan baik rumah tinggal maupun

gedung bertingkat banyak, akan menuntut plambingnya, yaitu instalasi untuk

penyediaan air minum, penyaluran air buangan beserta peralatan saniternya.

Karenanya kebutuhan akan adanya pengaturan akan pedoman dalam masalah

plambing.

1.2 Fungsi Peralatan Plambing

Fungsi dari peralatan plambing adalah untuk menyediakan air bersih ke

tempat-tempat yang dikehendaki dengan takanan yang cukup, membuang air

kotor dari tempat-tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian penting lainnya.

Sistem yang pertama dilaksanakan oleh sistem penyediaan air bersih, dan yang

kedua oleh sistem pembuangan.


3

Pada masa dahulu sistem penyediaan air adalah untuk menyediakan air

yang cukup berlebihan. Tetapi pada masa kini ada pembatasan untuk

penghematan energi dan adanya keterbatasan sumber air. Tahun-tahun akhir ini,

bahan dalam air buangan makin beraneka ragam jenisnya dan rumit kualitasnya.

Sebagai akibat perubahan menu makanan manusia, kemajuan teknologi dan

industri. Tapi diharapkan sampai saat ini fungsi air tidak berubah.

Meskipun plambing adalah sarana yang sangat penting dan dikenal banyak

orang, kesalahan dalam perancangan, pemasangan atau perawatan dari peralatan

plambing dapat membahayakan jiwa manusia. Dapat disimpulkan bahwa tidaklah

mudah dalam merancang instalasi plambing sehingga banyak Negara menetapkan

undang-undang, peraturan, pedoman pelaksanaan (code of practice). Di Indonesia

sendiri disiapkan “Pedoman Plambing Indonesia”.

1.3 Jenis Peralatan Plambing

Peralatan plambing meliputi :

1) Peralatan untuk penyediaan air bersih/air minum.

2) Peralatan untuk penyediaan air panas.

3) Peralatan untuk pembuangan Dan Ven.

4) Peralatan saniter (plumbing fixtures).

Sistem plambing merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dalam

pembangunan gedung. Oleh karena itu, perencanaan dan perancangan sistem

plambing harus dilakukakan secara bersamaan dan sesuai tahap-tahap

perencanaan dan perancangan gedung itu sendiri, dengan memperhatikan secara


4

seksama hubungannya dengan bagian-bagian kontruksi gedung serta peralatan

lainnya yang ada dalam gedung tersebut.

1.4 Prosedur Perencanaan Sistem Plambing

a. Rancangan konsep

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam rancangan konsep plambing :

1) Jenis dan penggunaan gedung

2) Denah bangunan

3) Jumlah penghuni

b. Penelitian lapangan

Dalam tahap rancangan konsep, penelitian lapangan sangat penting

disamping hal-hal yang disebut diatas. Penelitian lapagan yang kurang

memadai ataupun tidak lengkap tidak hanya akan menimbulkan kesulitan

pada tahap awal perancangan, tetapi bahkan dapat menyebabkan

terhambatnya pelaksanaan pemasangan instalasi. Oleh karena itu

penelitian lapangan merupakan bagian dari pekerjaan perencanaan

perancangan. Penelitian ini mencakup pula perundangan dengan instasi

pemerintah yang berwenang, menjajagi pendapat instasi pengairan dan

pembuangan air.
5

c. Rencana dasar

1) Masalah umum

Dalam tahap ini disiapkan tahap-tahap perancangan, dengan

menggunakan rencana konsep serta data yang diperoleh dari penelitian

lapangan.

• Pertemuan dengan pemilik gedung

• Penyesuaian dengan persyaratan

2) Pemilihan peralatan

Setelah menetapkan dasar perancangan, jenis sistem plambing

dapat dipilih, data untuk perhitungan perancangan dapat disiapakan dan

jenis-jenis peralatannya

d. Rancangan pendahuluan

Berdasarkan rencana dasar yang telah dibuat, kapasitas dari sistem

dan perletakan peralatan plambing dipelajari lebih detail dengan

menggunakan gambar-gambar pendahuluan denah bangunan.

e. Rancangan pelaksanaan

Setelah rancangan pendahulan diperiksa dan disetujui oleh pemilik

gedung ataupun perancang gedung, perhitungan, gambar-gambar perancangan

dapat disiapkan, dokumen spesifikasi dan biaya perkiraan pelaksanaan.

Kontraktor pelaksanaan akan membuat penawaran biaya pelaksanaan

bedasarkan gambar perancangan dan spesifikasi tersebut, sehingga kontrak

dapat dilaksanakan.
6

konsep

Pematangan konsep

Dokumen rancangan dasar

Dokumen desain pendahuluan

Dokumen pengembangan desain

Dokumen pelaksanaan

Pelaksanaan pembangunan
instalasi plambing

Gbr. 1 Urutan kegiatan prosedur perancangan instalasi plambing


BAB II
TINJAUAN MASALAH

2.1 Latar Belekang

Penggunaan pompa untuk membantu manusia selalu mengalami

perkembangan, kita ambil salah satu contoh yaitu pompa air. Air merupakan salah

satu unsur terpenting dalam kehidupan sehari-hari, seluruh mahkluk hidup

membutuhkan air, tidak halnya dengan manusia baik itu air minum ataupun air

bersih untuk kehidupan sehari-hari. Di kawasan Universitas Negeri Semarang

yang berada didaerah Gunung Pati Semarang sampai saat ini belum terjangkau air

PDAM (Perusahaan Daerah Air Minum), sehingga kampus Universitas Negeri

Semarang menggunakan sumber mata air dari dalam tanah atau yang lebih kita

kenal dengan sumur, Baik itu sumur dangkal atau sumur dalam (sumur artetis).

Menurut survei Universitas Negeri Semarang menggunakan sumur artetis, karena

membutuhkan air bersih dalam jumlah yang banyak untuk menunjang kelancaran

sarana dan prasarana di Universitas Negeri Semarang. Maka dari itu dibutuhkan

suatu sistem perencanaan dan perancangan instalasi air bersih yang mampu

mensuplai dan mendistribusikan air bersih secara merata dan sesuai dengan

kebutuhan.

Didalam instalasi suplai air bersih akan berkaitan erat dengan perencanaan

dan perancangan sistem plambing yang dilakukan sesuai dengan tahapan-tahapan

perencanaan dan perancangan instalasi tersebut. Ini dimaksudkan untuk

mendapatkan air bersih sesuai dengan kebutuhan. Didalam Perencanaan dan

Perancangan instalasi suplai air bersih ditunjang oleh sistem perpipaan yang

7
8

memadai dan pompa air yang mensuplai air dari sumur ke penampungan pusat

(reservoir) untuk mensuplai ke tower Fakultas kemudian didistribusikan untuk

menunjang sarana dan prasarana. Pompa yang digunakan harus sesuai dengan

kapasitas air yang dibutuhkan.

2.2 Permasalahan

Dari uraian diatas, dapat dirumuskan permasalahan sebagai berikut :

1. Bagaimana cara merencanakan dan merancang instalasi suplai air

bersih Untuk Universitas Negeri Semarang.

2. Bagaimana cara memaksimalkan sumber air yang ada untuk

memenuhi kebutuhan air bersih di Universitas Negeri Semarang.

2.3 Tujuan

Tujuan dari perencanaan dan perancangan ini adalah:

1. Untuk dapat merencanakan dan merancang instalasi pipa suplai air

bersih untuk Universitas Negeri Semarang.

2. Untuk dapat memaksimalkan sumber air yang ada untuk

memenuhi kebutuhan air bersih Di Universitas Negeri Semarang.

2.4 Manfaat

Manfaat yang ingin dicapai dari perencanaan dan perancangan ini adalah :

1. Sebagai masukan untuk Universitas Negeri Semarang tentang

perencanaan dan perancangan sistem instalasi air bersih.


9

2. Sebagai masukan bagi para konsultan instalasi perencanaan dan

perancangan air bersih.

3. Sebagai masukan bagi mahasiswa itu sendiri.

4. Sebagai masukan kepada para pembaca.

2.5 Penegasan Istilah

Penegasan istilah dimaksudkan untuk memberikan gambaran yang lebih

jelas dan supaya terdapat kesatuan pengertian dari beberapa istilah yang terdapat

rancangan skripsi dengan judul “Sistem Suplai Air Bersih Untuk Universitas

Negeri Semarang”.

1. Instalasi

Instalasi adalah perangkat peralatan teknik beserta

perlengkapannya yang dipasang pada posisinya dan siap digunakan

(Kamus Besar Bahasa Indonesia, 1998).

2. Suplai

Suplai adalah pembekalan atau persediaan barang- barang

yang dibutuhkan dapat diperoleh. (Kamus Besar Bahasa Indonesia,

1998).

3. Plambing

Plambing adalah pekerjaan yang mengikuti teknologi, yang

menyangkut tentang sistem pemanasan sentral, persediaan air

bersih, saluran pembuangan air kotor dan lain sebagainya.

(Perancangan Dan Pemeliharaan Sistem Plambing, 2000).


10

4. Distribusi

Distribusi adalah penyaluran (pembagian, pengiriman)

kepada beberapa orang atau beberapa tempat (Kamus Besar Bahasa

Indonesia, 1998).

5. Pompa

Pompa adalah alat atau mesin untuk memindahkan atau

menaikan cairan atau gas dengan cara menghisap dan

memancarkannya (Pompa Dan Kompresor, 2000).

2.6 Sistematika Penulisan


Penulisan tugas akhir ini dibuat dengan sistematika sebagai berikut:
A. Bagian awal
Bagian awal dari tugas akhir ini berisi: inti sari, lembar pengesahan, motto
dan persembahan, kata pengantar, daftar isi, daftar lambang dan singkatan, daftar
tabel, daftar gambar dan daftar lampiran.
B. Bagian isi
Bagian isi dari tugas akhir ini berisi:
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Mengenal plambing dan kegunaanya
1.2. Fungsi peralatan plambing
1.3. Jenis peralatan plambing
1.4. Prosedur perencanaan sistem plambing
1.5. Urutan kegiatan prosedur perancangan instalasi plambing
BAB II. TINJAUAN MASALAH
2.1. Latar Belakang
2.2. Permasalahan
2.3. Tujuan
2.4. Manfaat
11

2.5. Penegasan Istilah


2.6. Sistematika Penulisan
2.7. Pendekatan Penelitian
BAB III. LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS
A. Landasan Teori
3. 1. Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air
3. 2. Alat Plambing
3. 3. Sistem Perpipaan
3. 4. Pompa Air
B. Hipotesis
BAB IV. DEBIT AIR
4.1. Menghitung Konsumsi Air Bersih
4.2. Debit Air Pipa Dinas
4.3. Perancangan Reservoir
4.4. Beban Alat Plambing
BAB V. PERENCANAAN PIPA
5.1. Perhitungan Perencanaan Pipa
5.2. Perencanaan Pipa Dinas Dan Fakultas
BAB VI. HEAD KERUGIAN
6.1 Definisi Head Kerugian
6.2 Head Kerugian Gesek Dalam Pipa
6.3 Head Total Pompa
BAB VII. KERUGIAN TEKANAN DAN PEMILIHAN POMPA
7.1 Kerugian Tekanan
7.2 Pemilihan Pompa
BAB VIII. PENUTUP
C. Bagian akhir
Bagian akhir dari tugas akhir ini berisi daftar pustaka dan lampiran-
lampiran dan surat pengantar penelitian.
12

2.7 Pendekatan Penelitian

Pendekatan penelitian dilakukan oleh perancang untuk mendapatkan data-data

sebagai langkah awal dalam merencanakan dan merancang instalasi plambing.

Pendekatan penelitian untuk pengambilan data dilakukan dengan cara :

1. Observasi lapangan

Perancang melakukan observasi lapangan untuk mendapatkan data-

data teknis dilapangan, antara lain : data perencanaan, situasi sekitar

bangunan, dan lain-lain.

2. Interview

Pendekatan penelitian dilakukan dengan cara wawancara langsung

dengan staf bagian rumah tangga Universitas Negeri Semarang baik staf

kantor maupun teknisi dilapangan atau sumber yang berkompeten untuk

mendapatkan data-data perancangan (pompa, lokasi sumber air, tower air

dan sebgainya).

3. Dokumen

Pendekatan penelitian dilakukan dengan cara mempelajari

dokumen atau arsip-arsip yang berhubungan sistem perancangan instalasi

air di Universitas Negeri Semarang.

2.7.1 Pengambilan Data

Pengambilan data dilakukan dimaksudkan untuk mengetahui data-data :

1. Jumlah mahasiswa tiap Fakultas di Universitas Negeri Semarang.

2. Lokasi dan kapasitas debit sumur di Universitas Negeri Semarang.

3. Jumlah tower, lokasi reservoir dan sumber air.


13
BAB III

LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS

A. Landasan teori

3.1 Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air

3.1.1 Kualitas air

Tujuan terpenting dalam sistem penyediaan air adalah menyediakan air

bersih. Penyediaan air minum dengan kualitas tetap baik merupakan prioritas

utama. Banyak Negara telah menetapkan standar kualitas untuk tujuan ini. Di

Negara-negara berkembang maupun Negara maju dapat menggunakan standar

kualitas air dari badan kesehatan dunia (WHO). Untuk gedung-gedung yang

dibangun di daerah mana tidak tersedia fasilitas penyediaan air minum untuk

umum, seperti tempat terpencil dipegunungan atau di pulau, penyediaan air akan

diambil dari sungai, air tanah dangkal, dan sebainya. Dalam hal demikian, air

tersebut haruslah diolah agar dicapai standar kualitas air yang berlaku.

Tabel 3.1 Standar kualitas air minum di berbagai Negara

No. Unsur Satuan Standar WHO Uraian (sumber)


Jepang Standar Standar
Eropa Internasional
°
1 Temperatur C − − − 1. city water service,

2 Warna Pt-Co − − − section 4

3 Bau − Netral − − 2. international

4 Rasa − Netral standard for drinking


− −
5 Kekeruhan silica <2 derajat water
− 5-25 derajat

13
14

Lanjutan Tabel 3.1 Standar kualitas air minum di berbagai Negara.

No. Unsur Standar WHO Uraian (sumber)


Jepang
(mg/l) Standar Eropa Standar
(mg/l) Internasional
(mg/l)
1 Nitrogen − 0,05 − 1. city water service,

2 Ion klorida 200 200 200 section 4.

3 Zat organic 10 − − 2. international

4 Ion sianida 0 0,05 0,05 standard for drinking

5 Air raksa 0 − 0,001 water.

6 Fosfor organic 0 − −
7 Tembaga 1 0,05 0,05
8 Besi 0,3 0,1 0,1
9 Mangan 0,3 0,05 0,05
10 Seng 1 5 5
11 Timah hitam 0.1 0,1 0,19
12 Arsenik 0,05 0,05 0,05
13 Flourida 0,8 0,7 0,001
14 Phenolik 0,005 0,001 0,6
15 Cadmium 0,01 0,001 0,001
16 Selenium − 0,001 0,001
17 Magnesium 300 30 150
18 SO4 − 250 200
19 Sulfida
− 0,05 −
20 CO2 0
− −
21 Ca
− − 75
15

Lanjutan Tabel 3.1 Standar kualitas air minum di berbagai Negara.

No. Unsur Standar WHO Uraian (sumber)


Satuan Jepang Standar Eropa Standar
(mg/l) (mg/l) Internasional
(mg/l)
22 O2 − 5 − 1. city water service,

23 Aluminium − − − section 4.

24 Perak − − − 2. international

25 Balium − standard for drinking


− −
26 Kesadahan 100-500 water.
300 100-500
Radioaktifitas :

1 Sinar alfa
− − −
2 Sinar beta
− − −
3 U-238
− − −
4 Radium 226
− − −
5 Strontium 90
− − −
6 Tritium

Mikrobiologik :
− − −
1 Kuman parasitik
− − −
2 Kuman patogenik
− − −
3 Bakteri koli
− − −
4 Bakteri, umum

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 15


16

Tabel. 3.2 Standar kualitas air minum di Indonesia

No. Unsur Satuan Minimum Standar Indonesia Uraian (sumber)


yang Maksimum Maksimum
diperoleh yang yang
dianjurkan dibolehkan
°
1 Temperatur C − − − 1. city water service,

2 Warna Pt-Co − 5 50 section 4

3 Bau − − − − 2. international

4 Rasa − − − standard for drinking

5 Kekeruhan water
silica 5 − 5
17

Unsur Standar Indonesia Uraian


No Minimum Maksimum Maksimum
yang yang yang
diperoleh dianjurkan diperbolehkan
(mg/l) (mg/l) (mg/l)
1 Nitrogen − 0,05 − Peraturan Menteri

2 Ion klorida 200 200 200 Kesehatan RI

3 Zat organic 10 − − 01/BIRHUKMAS/

4 Ion sianida 0 0,05 0,05 1/1975

5 Air raksa 0 − 0,001


6 Fosfor organic − − −
7 Tembaga − 0,05 1,5
8 Besi
− 0,1 1
9 Mangan 0,05 0,05
0,3
10 Seng 0,5 0,05

11 Timah hitam 1 0,19

12 Arsenik
− − 0,05
13 Flourida 0,1
0,01 0,01
14 Phenolik 0,6
0,005 0,001
15 Cadmium 0,001
0,01 0,001
16 Selenium 0,001
0,001

17 Magnesium 400
200
100
18 SO4 0
0

19 Sulfida
0,05 −

20 CO2
0 −

21 Ca
− 75

22 Aluminium
0,01 0,1
23 Perak −
− −
24 Balium −
− −
25 Kesadahan 5D
18

Radio aktifitas :

1 Sinar alfa − − −

2 Sinar beta − − −

3 U-238 − − −
4 Radium 226
− − −
5 Trintium
− − −
Mikrobiologik :
− −
1 Kuman parastik
− − 0
2 Kuman patogenik
− − 0
3 Bakteri koli
− − 0
4 Bakteri, umum
− 0

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 18-19

3.1.2 Pencegahan pencemaran air

Sistem penyediaan air dingin meliputi beberapa peralatan seperti tangki air

bawah, tangki air diatas, pompa, perpipaan, dan sebagainya. Dalam peralatan-

peralatan ini, air bersih harus dapat dialirkan ke tempat-tempat yang dituju tanpa

mengalami pencemaran. Pencegahan pencemaran lebih ditekankan pada sistem

penyediaan air dingin, dan ini faktor terpenting ditinjau dari segi kesehatan.

Meskipun demikian pencemaran adalah suatu kejadian yang dapat dengan mudah

terjadi dibagian manapun. Sebagai contoh di Amerika, negara yang paling

dianggap paling terkemuka dibidang plambing, dilaporkan pencemaran air minum

telah membunuh lebih dari 100 orang dan menyebabkan sekitar sakitnya 1000

orang di kota Chicago antara tahun 1932-1933, (Perancangan Dan Pemeliharaan

Sistem Plambing, 2000).


19

Hal-hal yang dapat menyebabkan pencemaran antara lain, masuknya

kotoran, tikus, serangga kedalam tangki, terjadinya karat dan rusaknya bahan

tangki dan pipa, terhubungnya pipa air minum dengan pipa lainnya, tercampurnya

air minum dengan air dari jenis kualitas lain, aliran balik (back flow) air dari jenis

kualitas lain kedalam pipa air minum. Dari contoh diatas nyatalah bahwa

pencemaran dapat dengan mudah terjadi, tetapi juga tidaklah terlalu sulit untuk

mencegahnya.

Kebutuhan akan jasa plambing di Indonesia sudah mulai terasa akan

kebutahannya. Dengan makin pesatnya pembangunan baik rumah tinggal maupun

gedung bertingkat banyak, akan menuntut plambingnya, yaitu instalasi untuk

penyediaan air minum, penyaluran air buangan beserta peralatan saniternya.

Karenanya kebutuhan akan adanya pengaturan akan pedoman dalam masalah

plambing.

Contoh pencemaran air dan pencegahannya :

a. Larangan hubungan pintas

Hubungan pintas adalah hubungan fisik antara dua sistem pipa yang

berbeda, satu sistem pipa untuk air minum dan pipa lainnya berisi air yang tidak

diketahui atau diragukan kualitasnya. Dimana air akan dapat mengalir dari satu

sistem ke sistem yang lain. Dengan demikian sistem perpipaan air minum tidak

boleh dihubungkan dengan sistem perpipaan lainnya. Sistem perpipaan air minum

tidak boleh terendam dalam air kotor atau bahan lain yang tercemar.
20

b. Pencegahan aliran balik

Aliran balik (back flow) aliran air atau cairan lain dalam sistem perpipaan

air minum yang berasal dari sumber lain yang bukan untuk air minum.

Aliran balik tidak dapat dipisahkan dari hubungan pintas dan ini disebabkan

oleh efek siphon balik (back siphonage). Efek siphon balik adalah terjadinya

aliran masuk kedalam pipa air minum dari air bekas, air tercemar, dari

peralatan saniter, disebabkan oleh tekanan negatif oleh pipa. Pencegahannya

dengan celah udara atau memasang penahan aliran balik. Celah udara dalam

suatu sistem penyediaan air adalah ruang bebas berisi udara bebas.

Gbr. 3.1 Contoh terjadinya aliran balik

Bukaan efektif adalah penampang minimum dimana air keluar dari keran

dan dinyatakan dengan diameter lingkaran penampang tersebut. Pada keran

biasanya penampang dudukan katup (B pada gambar 3.2) merupakan

penampang minimum. Tetapi ada pula keran dimana penampang minimum

mungkin terjadi pada ujung tempat air keluar dari keran.


21

Gbr. 3.2 Celah udara dan bukaan efektif

3.1.3 Hal- hal yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan plambing adalah:

1. Menggambar dan perhitungan

Penggunaan pecahan biasa dan pecahan desimal. Penggunaan rumus

segitiga, lingkaran. Menggambar sket, menggambar dengan skala, menggambar

proyeksi datar, miring dan detail-detail potongannya. Mulai dari menghitung

jumlah atau konsumsi air pada suatu tempat, perencanaan tandon atau

penampungan air, kapasitas pompa yang digunakan, diameter pipa , panjang pipa

dan lain sebagainya.

2. Bahan

Memilih dan menggunakan bahan-bahan yang cocok untuk pekerjaan

plambing, seperti berbagai macam metal dan plastik. Mengenal sifat-sifat fisika

dari bahan tersebut. Mengenal bahan yang dapat melindungi pipa, fitting,

peralatan saniter, dan perkakas plambing lainnya. Agar lebih awet dan sehat untuk

digunakan.
22

Pemilihan pipa dan bejana untuk pekerjaan instalasi air panas dan air

dingin, saluran gas, pipa penggelontor, pipa peluap, pipa pembuang air kotor, pipa

ventilasi, drainase dan saluran pemanas sentral, dari bahan timah hitam, tembaga,

baja, besi tuang, asbes semen, plastik dan sebagainya.

3. Suplai air dingin

Sifat-sifat air dari suatu sumber air minum, beserta pengaruhnya terhadap

perkakas plambing yang melayaninya dan terhadap kesehatan pemakainya. Air

yang mengandung larutan timah hitam dan tembaga termasuk air keras dan air

lunak. Kerusakan pipa sebagai akibat korosi tanah dan bahan bangunan.

Sambungan pipa air minum dari pipa distribusi utama. Sistem suplai air dingin

pada rumah tangga. Tangki tandon air dingin dari logam dan plastik. Cara

pemasangan tangki yang betul dan teliti. Perlindungan tangki dari panas dan salju.

Prinsip kerja berbagai macam kran air minum dan drainese. Katup peluru pada

bola pengapung, katup pada tekanan rendah dan tekanan tinggi.

4. Sanitasi

Uraian, perencanaan dan pemasangan berbagai peralatan saniter, seperti

bak mandi, bak cuci tangan, WC jongkok, WC duduk, tangki penggelontor WC,

peturasan dan sebagainya. Ukuran perkakas saniter dan kapasitasnya. Kapasitas

tangki penggelontor.

Tekanan atmosfir, cara kerja siphon. Perangkap pada perkakas saniter,

tinggi air penahan bau. Sebab-sebab kehilangan air dalam perangkap dan cara

mengatasinya. Instalasi pembuangan air kotor dan air limbah beserta sistem

ventilasinya pada sistem dua pipa, satu pipa dan pipa tunggal. Ukuran pipa
23

pembuangan air kotor, air limbah, dan ventilasi. Hubungan pipa pembuangan dan

drainase. Pengetesan sistem pembuangan air kotor, fungsi dan penggunaan

manometer. Ventilasi dan pencahayaan alam pada WC.

5. Lembaran atap

Perlindungan rumah dari cuaca panas dan hujan dengan jalan menutup

atap dari lembaran timah hitam, tembaga, alumunium dan lembaran bukan logam.

Perlindungan pada daerah yang kecil, seperti cerobong asap talang. Cara

penyambungan lembaran atap, misalnya sambungan lipat tunggal, sambungan

lipat ganda, sambungan patri dan sebagainya. Pembuatan dan pemasangan

berbagai talang. Cara mengatasi kembang susut akibat pemuaian. Pencegahan

serangan karat. Penggunaan tembaga dan timah hitam sebagai pelindung

kelembaban pada dinding tembok

3.2 Alat Plambing

Istilah alat plambing digunakan untuk semua peralatan yang dipasang di

dalam maupun di luar gedung. Untuk menyediakan (memasukan) air panas atau

air dingin, dan untuk menerima atau mengeluarkan air buangan, atau dapat

dikatakan semua peralatan yang dipasang pada :

a. Ujung akhir pipa, untuk memasukan air.

b. Ujung awal pipa, untuk membuang air buangan.


24

3.2.1 Kualitas alat plambing

Bahan yang digunakan sebagai alat plambing harus memenuhi syarat

sebagai berikut :

a. Tidak menyerap air atau sedikit sekali.

b. Mudah dibersihkan.

c. Tidak mudah berkarat dan tidak mudah aus.

d. Relatif mudah dibuat.

e. Mudah dipasang.

Bahan yang banyak digunakan adalah porselen, besi atau baja yang dilapisi

email, berbagai jenis pastik, dan baja tahan karat. Untuk bagian alat plambing

yang tidak jarang terkena air, ada juga digunakan bahan kayu. Alat plambing yang

tergolong “mewah” menggunakan juga marmer kualitas tinggi. Bahan lain yang

sekarag banyak digunakan adalah FRP atau resin polister yang diperkuat anyaman

serat gelas untuk bak mandi (bath tub).

3.2.2 Peralatan Saniter

1. Peralatan saniter secara umum

Peralatan saniter seperti kakus/kloset, peturasan, dan bak cuci tangan,

umumnya dibuat dari bahan keramik atau porselen. Bahan ini cukup popular,

biaya pembuatannya sangat murah, dan ditinjau dari segi sanitasi sangat baik.

Bahan lain yang cukup banyak digunakan di Indonesia adalah “teraso”, walaupun

untuk membersihkannya lebih sulit dari pada porselen.


25

2. Beberapa jenis perlatan saniter

a. kloset

Kloset dibagi menurut konstruksinya, antara lain :

1.Tipe wash-out

Tipe ini adalah yang paling tua dari jenis kloset duduk. Kotoran

tidak jatuh dalam air yang merupakan sekat, melainkan pada suatu

permukaan penampung yang agak luas dan sedikit berair, sehingga

seringkali pada waktu penggelontoran tidak bisa bersih betul. Akibatnya

sering menimbulkan bau. Tipe kloset ini dilarang di Amerika Serikat.

Demikian pula di Indonesia.

2. Tipe wash-down

Tipe ini mempunyai konstruksi sedemikian rupa hingga kotoran

jatuh langsung ke dalam air sekat, sehingga tidak begitu bau.

3. Tipe siphon

Tipe ini memepunyai konstruksi jalannya air buangan yang lebih

rumit dibandingkan dengan tipe wash down, untuk sedikit menunda air

buangan tersebut sehingga timbul efek siphon. Jumlah yang ditahan

sebagai “sekat” lebih banyak. Juga muka airnya lebih tinggi, dibanding

tipe wash down.

4. Tipe siphon jet

Tipe ini dibuat agar menimbulkan efek siphon yang lebih kuat,

dengan memancarkan air dalam sekat melalui lubang kecil searah aliran

air buangan.
26

5. Tipe blow out

Tipe ini dirancang untuk menggelontor dengan cepat air kotor

dalam mangkuk kloset, tetapi akibatnya membutuhkan tekanan air sampai

1 kg/cm2.

b. Peturasan

Ditinjau dari konstruksinya, peturasan dapat dibagi seperti kloset.

Yang paling banyak digunakan dari tipe wash-down. Untuk tempat-tempat

umum, sering dipasang peturasan berbentuk mirip “talang”, dibuat dari

porselen dan harus memenuhi syarat sebagai berikut :

a. Dalamnya “talang” 15 cm atau lebih.

b. Pipa pembuangan ukuran 40 mm atau lebih dan dilengkapi dengan

saringan.

c. Pipa penggelontor harus diberi lubang-lubang untuk menyiram

bidang belakang talang dengan lapisan air.

d. Laju aliran penggelontor dapat ditentukan dengan menganggap

setiap 45 cm panjang talang ekivalen dengan satu peturasan biasa.

3. Fiting Saniter

a. Keran air

Macam dari keran air, antar lain :

1. Keran air yang dapat mudah dibuka dan ditutup, yang umum

digunakan untuk berbagai keperluan.

2. Keran air yang dapat dibuka tetapi menutup sendiri, misalnya untuk

cuci tangan.
27

3. Keran air yang laju alirannya diatur oleh ketinggian muka air atau

katup pelampung.

Gbr. 3.3 katup siram untuk mencuci tangan

b. katup gelontor dan tangki gelontor .

1. Katup gelontor untuk kloset

Katup ini dapat digunakan terus-menerus selama pipa berisi air

tanpa harus menunggu, sehingga sangat baik untuk dipasang pada tempat

kakus umum untuk digunakan banyak orang. Dalam perancangan dan

pemasangannya, ada batasan yang harus dipenuhi tentang diameter pipa

dan tekanan air minimum yang tersedia. Katup ini akan mengalirkan air

dengan laju cukup besar, sehingga sering berpengaruh terhadap alat

plambing. Dalam perawatannya memerlukan tenaga terampil.

Cara penggelontoran dengan menggunakan katup gelontor, akan

ada kemungkinan timbulnya efek aliran balik dari air kotor kedalam

sistem aliran air bersih, karena secara hidrolik air yang ada dalam pipa air

bersih berhubungan dengan air kotor dalam kloset. Oleh karena itu katup

gelontor harus dilengkapi dengan penahan aliran balik (pemecah vakum).


28

Gbr. 3.4 katup dari kloset air jenis hemat-air

2. Katup gelontor peturasan

Fungsi katup gelontor untuk peturasan sama saja dengan katup

gelontor untuk kloset, tetapi air yang dialirkan sekitar 5 liter untuk waktu

sekitar 10 detik. Katup ini bekerja secara otomatis setiap jangka waktu

tertentu, dengan tujuan apabila orang lupa untuk menggelontornya.

3. Tangki gelontor

Tangki gelontor dibuat dari porselen atau plastik, yang otomatis

dipasang pada peturasan umum, yang akan bekerja untuk setiap jangka

waktu tertentu. Bergantung pada permukaan konstruksi yang akan disiram.

Jumlah air yang disiramkan berkisar 4-5 liter untuk jangka waktu 4-8

detik. Biasanya satu tangki gelontor melayani 2-5 kali peturasan. Standar

frekuensi penggelontoran setiap 5-12 kali dalam satu jam.

4. Pancuran mandi

Pancuran mandi yang disambung dengan pipa fleksibel (hand

shower) sekarang semakin banyak digunakan, disamping pancuran yang


29

dipasang tetap pada dinding. Pancuran mandi seperti ini memberikan

keleluasaan lebih dalam penggunaannya untuk mandi. Tetapi dalam

keadaan tertentu dapat menyebabkan aliran balik yang disebabkan oleh

katup pancuran dalam keadaan terbuka sedang kepala pancurannya

kebetulan terbenam dalam bak mandi.apabila dalam pipa air panas atau air

dingin ke pancuran terjadi tekanan negatif, air bekas dalam bak mandi bisa

tersedot dan mencemari air bersih dalam pipa.

Cara mencegahnya yaitu memasang pemecah vakum untuk

menghindarkan aliran balik. Pemecah vakum tersebut dapat dipasang

dalam sistem pipa atau pada sambungan pipa dengan pipa fleksibel yang

menghubungkan kepala pancuran.

5. Penghancur sampah

Penghancur sampah harus dilengkapi dengan perangkap terpisah

dan air buangannya harus dialirkan langsung ke pipa pembuangan tanpa

melalui penangkap lemak.

6. Perangkap

Bagian paling penting dari sistem pembuangan adalah perangkap

dan pipa ven. Tujuan utama dari sistem pembuangan adalah mengalirkan

air buangan dari dalam gedung keluar, kedalam instalasi pengolahan,

tanpa menimbulkan pencemaran lingkungannya maupun dalam gedung itu

sendiri. Tetapi karena alat plambing tidak terus-menerus digunakan, pipa

pembuangan tidak selalu terisi air, ini dapat menyebabkan masuknya gas

yang berbau atau beracun, atau bahkan serangga. Untuk mencegah hal itu
30

harus dipasang suatu perangakap, biasanya berbentuk huruf “U” yang

menahan bagian terakhir dari air penggelontor, sehingga merupakan suatu

“penyekat” atau penutup air yang mencegah masuknya gas-gas tersebut.

Syarat-syarat bagi perangkap antara lain :

a) Konstruksi selalu bersih dan tidak menyebabkan kotoran mengedap.

b) Konstruksi dibuat fungsi air sebagai penutup dapat dipenuhi.

c) Konstruksi dibuat sederhana, supaya memudahkan

membersihkannya.

Jenis-jenis perangkap :

a. Yang dipasang pada alat plambing.

b. Yang dipasang pada pipa pembuangan.

c. Yang dipasang diluar gedung.

Gbr. 3.5 bentuk perangkap “P”

Gbr. 3.6 sekat perangkap “S”


31

Gbr. 3.7 pemasangan perangkap “S”

3.2.3 Rumus perhitungan dalam plambing.

Pemakaian air rata-rata (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 68) :

Q h = Q d / T ..................................................................... (3.1)

Dimana Q h : Pemakaiaan air rata-rata (m3/jam)

Q d : Pemakaian air rata-rata sehari (m3)

T : Jangka waktu pemakaian (jam)

Pemakaian air jam puncak (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 69):

Q = ( c1) (Qh) ............................................................. (3.2)


h-max

c1 adalah konstanta (1,5–2,0), bergantung pada lokasi dan penggunaan pada

gedung.

Pemakaian air pada menit puncak (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000,

hal : 69) :

Q m - max = ( c2 ) ( Q h/60 ) ................................................. (3.3)

Dimana c2 adalah konstanta (3,0 – 4,0)


32

Kapasitas tangki air bawah reservoir (Soufyan M. N., Peter, Plambing,

2000, hal : 96) :

Qd = Qs ⋅ T ......................................................................... (3.4)

VR = Qd − Qs ⋅ T ................................................................ (3.5)

Dimana Qd : Jumlah kebutuhan air per hari (m3)

Qs : Kapasitas pipa dinas (m3/jam)

T : Rata-rata pemakaian per hari (jam)

VR : Volume tangki air (m3)

Kapasitas tangki air atas (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 97) :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu ...................................... (3.6)

Dimana VE : Kapasitas efektif tangki atas (m3)

Qp : Kebutuhan puncak (liter/menit)

Qmax : Kebutuhan jam puncak (liter/menit)

Qpu : Kapasitas pompa pengisi (liter/menit)

Tp : Jangka waktu kebutuhan puncak (menit)

Tpu : Jangka waktu kerja pompa pengisi (menit)


33

Tabel 3.3 pemakaian air rata-rata setiap orang per hari

No. Jenis gedung Pemakaian air rata- Jangaka waktu Perbandingan


rata sehari pemakaian luas lantai
efektif/total
1 Rumah biasa 250 8-10 42-45

2 Apartemen 200-250 8-10 45-50

3 Asrama 120 8 45-48

4 Rumah sakit 1000 8-10 50-55

5 SD 40 5 58-60

6 SLTP 50 6 58-60

7 SLTA dan lebih tinggi 80 6 -

8 Rumah-toko 100-200 8 -

9 Toserba 3 8 55-60

10 Pabrik 60 7 -

12 Stasiun/terminal 3 15 -

13 Restoran 30 5 -

14 Gedung bioskop 10 7 -

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 68

3.3 Sistem Perpipaan

Pengetahuan perpipaan merupakan sarana dan dasar pengetahuan didalam

perhitungan, perencanaan dan pelaksanaan perpipaan berikutnya. Dalam

menentukan ukuran pipa mengunakan metode ekivalensi tekanan pipa. Metoda ini

didasarkan pada konsep sirkit tertutup pipa-pipa cabang yang bermula dari suatu

pipa pengumpul (header) dan kembali lagi. Yang berarti kerugian gesek dalam

masing-masing pipa cabang tersebut sama. Sistem pipa penyediaan air dalam

gedung biasanya tidak merupakan sirkit tertutup kembali lagi ke pipa pengumpul,

kerugian gesek dalam pipa cabang tidak haruslah sama. Walaupun demikian
34

metode ini sangat praktis digunakan untuk menghitung secara kasar ukuran pipa

yang melayani jumlah alat plambing yang relatif sedikit. Dalam hal ini kita dapat

melihat tabel ekivalen masing-masing pipa.

Pengetahuan perpipaan merupakan sarana dan dasar pengetahuan didalam

perhitungan, perencanaan dan pelaksanaan parpipapaan berikutnya.

Hal yang perlu diketahui pada teknik perpipaan yaitu :

1. Jenis pipa

a. Jenis pipa tanpa sambungan (pembuatan pipa tanpa sambugan).

b. Jenis pipa dengan sambungan (pembuatan pipa dengan pengelasan).

2. Bahan- bahan pipa secara umum

Bahan- bahan pipa yang dimaksud adalah :

a. carbon steel.

b. Carbon moly.

c. Galvaness

d. Ferro nikel

e. Stainless steel

f. PVC (paralon)

g. Chrome moly.

3. Komponen perpipaan

Komponen perpipaan harus dibuat berdasarkan spesifikasi, standar

yang terdaftar dalam simbol dan kode yang telah dibuat atau dipilih

sebelumnya. Komponen ini terdiri dari :


35

a. Pipes (pipa-pipa).

b. Flanges (flens-flens).

c. Fitting (sambungan).

d. Valves (katup-katup).

e. Gasket.

f. Special items (bagian khusus)

4. Pemilihan bahan

Pemilihan bahan perpipaan harus disesuaikan dengan pembuatan

teknik perpipaan.

a. Perpipaan pembangkit tenaga.

b. Perpipaan untuk industri bahan gas.

c. Perpipaan untuk penyulingan minyak mentah.

d. Perpipaan untuk pengangkutan minyak, perpipaan untuk proses

pendinginan.

e. Perpipaan intalasi air.

f. Perpipaan untuk distribusi dan transmisi gas.

5. Macam sambungan perpipaan, antara lain :

a. Sambungan dengan menggunakan pengelasan.

b. Sambungan dengan menggunakan ulir.

Selain sambungan diatas, terdapat pula penyambungan khusus dengan

menggunakan pengeleman (perekatan) serta pengekleman (untuk pipa plastic dan

pipa vibre glass). Pada pengilangan umumnya pipa bertekanan rendah dan pipa

dibawah 2” saja yang menggunakan sambungan ulir.


36

6. Tipe sambungan cabang

a. Sambungan langsung (stub in)

b. Sambungan dengan menggunakan fittings (alat penyambung)

c. Sambungan dengan menggunakan flanges.

Gbr. 3.8 Contoh sambungan langsung (stub in)

Tipe sambungan cabang ditentukan oleh spesifikasi yang telah dibuat

sebelum mendesain atau dihitung berdasarkan perhitungan kekuatan, kebutuhan,

efektifitasnya. Sambungan cabang itu sendiri merupakan sambungan antara pipa

dengan pipa.

Jadi dalam perhitungan pipa dalam perencanaan dan perancangan instalasi

plambing ini menggunakan metode ekivalensi tekanan pipa. Dalam perhitungan

ini kita menggunakan tabel ekivalensi sesuai dengan pipa yang digunakan (lihat

tabel 5.1 – tabel 5.3).

3.3.1 Head kerugian pipa

Head kerugian yaitu head untuk mengatasi kerugian-kerugian (kerugian

gesek didalam pipa, kerugian didalam belokan-belokan, katup-katup, pengecilan

pipa, percabangan pipa dan sebagainya). Untuk menghitung kerugian gesek dalam
37

pipa kita harus mencari aliran yang terjadi apakah termasuk aliran yang laminer

atau aliran yang turbulen dengan memakai bilangan Reynolds (Tahara H., Sularso,

Pompa Dan Kompresor, hal : 29):

νD
Re = ............................................................................ (3.7)
v

Dimana Re : Bilangan Reynolds (tak berdimensi)

ν : Kecepatan rata-rata aliran didalam pipa (m/s)

D : Diameter dalam pipa (m)

v : Viskositas kinematik zat cair (m2/s)

v Air = 12.32 . 10-6 ft2/s

= 1,14 10-6 m2/s

Pada Re < 2300, aliran bersifat laminer

Pada Re > 4000, aliran bersifat turbulen

Pada Re = 2300 – 4000, terdapat daerah transisi, di mana aliran dapat bersifat

laminer atau turbulen tergantung pada kondisi pipa dan aliran. Didalam

perhitungan ini kita akan menggunakan rumus Hazen-Wiliams (Tahara H.,

Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 31).

Head kerugian gesek dalam pipa :

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = × L ....................................................... (3.8)
C 1,85 ⋅ D 4,85

Dimana Q : Laju aliran (m3/jam)

C : Koefisien, lihat dalam tabel 3.4

L : Panjang pipa (m)

hf : Kerugian head (m)


38

Tabel 3.4 Faktor kecepatan untuk berbagai jenis pipa

C Jenis pipa

140 Pipa baru : tembaga, timah hitam, besi tuang, baja.

130 Pipa baja baru, pipa besi tuang baru, pipa tua : kuningan, tembaga.

110 Pipa dengan lapisan semen yang sudah tua.

100 Pipa besi tuang atau pipa baja yang sudah tua.

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 71

3.3.2 Kerugian head dalam jalur pipa :

Kerugian yang terjadi didalam jalur pipa yaitu kerugian pada ujung masuk

pipa, belokan pipa, pengecilan pipa, percabangan pipa, ujung keluar pipa, head

dikatup (Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 32).

ν2
hf = f ........................................................................... (3.9)
2g

Dimana ν : Kecepatan rata-rata dalam pipa (m/s)

f : Koefisisen kerugian

g : Percepatan grafitasi (9,8 m/s)

hf : Kerugian head (m)

Head total pompa (Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 26) :

v2
H = ha + Δhp + hl + ................................................... (3.10)
2⋅ g

Dimana H : Head total pompa (m)

ha : Head statis total (m)

Δhp : Perbedaan head tekanan

hl : Kerugian head dipipa


39

v2
: Head kecepatan keluar
2⋅ g

hl = Kerugian (ujung masuk pipa + belokan + pengecilan + percabangan +

pipa keluar + katup).

3.4 Pompa Air

Pompa adalah peralatan mekanis untuk meningkatkan energi tekanan pada

cairan yang dipompa. Pompa mengubah energi mekanis dari mesin penggerak

pompa menjadi energi potensial tekan. Pengubahan energi mekanis menjadi

energi potensial tekan fluida tersebut dapat dilakukan dengan beberapa cara :

3.4.1 Menggunakan plunger dengan gerakan bolak–balik.

a. Menggunakan sudu atau impeler yang berputar.

b. Menggunakan fluida perantara baik gas maupun cair yang

berkecepatan tinggi, kemudian dicampur dengan fluida yang

berkecepatan rendah yang akan dipompakan.

c. Udara bertekanan tinggi yang diinjeksikan ke saluran fluida yang

dipompakan.

Pemakaian pompa awalnya hanya terbatas pada penyediaan air untuk

keperluan sehari–hari, tetapi seiring dengan berkembangnya teknologi pompa

digunakan juga pada pabrik–pabrik, pertambangan minyak, perusahaan air bersih

dan sektor–sektor lain. Seiring dengan berkembangnya teknologi, Pompa

merupakan mesin yang digunakan untuk memindahkan fluida cair (air) dari

daerah bertekanan rendah ke daerah bertekanan tinggi, atau melewati saluran


40

dengan tahanan hidrolik tinggi. Pompa bekerja karena adanya perbedaan tekanan

antara sisi masuk dan sisi keluar dari elemen bergerak pada pompa seperti

impeler, piston, plunyer dan sebagainya.

Pompa mentrasfer energi mekanik dari penggerak mula ke fluida yang

melewatinya, yang akan meningkatkan energi fluida untuk digunakan

memindahkan fluida dan mengatasi tahanan hidrolik pipa. Suatu sistem yang

terdiri dari pipa isap, pompa dan pipa buang disebut sistem pemompaan.

3.4.2 Jenis-jenis pompa, antara lain :

1. Pompa rotari

Pompa rotari merupakan pompa dimana energi dari mesin penggerak

ditransmisikan dengan menggunakan elemen yang berputar di dalam rumah

pompa (casing). Yang termasuk dalam pompa ini adalah:

a. Pompa vane

Pompa yang impelling elementnya berupa vane yang dapat bergerak

bebas pada slot dalam rotornya. Pemasangan rotor dibuat eksentrik

terhadap permukaan dalam casing pompa.

b. Pompa gear

Pompa yang rotornya berupa roda gigi

c. Pompa screw

Pompa yang rotornya berupa skrup


41

Kelebihan pompa rotari adalah :

a. Ukuran keseluruhan lebih kecil sehingga lebih ringan.

b. Dapat bekerja dengan putaran tinggi sehingga dapat dihubungkan

dengan tenaga penggeraknya.

c. Tekanan yang dihasilkan dapat cukup tingi.

2. Pompa diafragma

Pompa diafragma adalah pompa yang komponen utamanya berupa membran

yang fleksibel sebagai elemen pemindah positif. Pompa ini umumnya untuk

kapasitas kecil, dipakai untuk aliran jernih atau yang mengandung padatan

misalnya bubur kertas kental, air selokan bahkan campuran air dan pasir. Pompa

jenis ini kemungkinan tersumbatnya kecil dan tahan terhadap korosi oleh bahan-

bahan kimia yang dipompanya, dikarenakan bagian yang berhubungan langsung

dengan fluida adalah diagfragma.

Kelebihan pompa diafragma antara lain :

a. Pemeliharaan mudah dan murah.

b. Dapat memompakan fluida yang mengandung Lumpur.

c. Apabila bekerja tanpa beban tidak terlalu merusak pompa.

d. Tidak memerlukan perapat mekanis (mechanical seal).

Kekurangan pompa diafragma antara lain :

a. Aliran yang dihasilkan berdenyut.

b. Besar kapasitas sangat bergantung pada ukuran besar kecilnya pompa.

c. Kapasitas rendah (bila dibandingkan dengan pompa sentrifugal).

d. Efisiensi rendah pada kapasitas tinggi.


42

3. Pompa sentrifugal

Pada pompa ini motor penggerak akan memutar impeler pompa, sehingga

zat cair yang ada didalamnya akan ikut berputar karena dorongan sudu-sudu,

akibatnya akan timbul gaya sentrifugal yang menyebabkan cairan meninggalkan

impeler dengan kecepatan tinggi, selanjutnya energi kinetik diubah menjadi energi

tekan fluida dengan melewatkannya pada casing yang berupa saluran dengan

penampang yang semakin membesar.

Pompa sentrifugal dikelompokkan berdasarkan:

a. Jenis aliran dalam impeler

1. Pompa aliran radial

Pompa aliran radial merupakan pompa yang arah aliran fluida saat

keluar dari impeler tegak lurus dengan poros pompa.

2. Pompa aliran aksial

Pompa aliran aksial merupakan pompa yang arah aliran fluida saat

keluar dari impeler bergerak sepanjang permukaan silinder searah

poros pompa.

3. Pompa aliran campur

Pada pompa jenis ini fluida saat keluar dari impeler bergerak

sepanjang permukaan kerucut sehingga komponen kecepatannya

berarah radial dan aksial.


43

b. Jenis impeler

1. Impeler tertutup

Impeler tertutup merupakan impeler yang sudu-sudunya ditutup

oleh dua buah dinding baik dibelakang maupun di depan sudu.

Pompa jenis ini cocok untuk fluida dengan sedikit sekali kotoran.

2. Impeler setengah terbuka

Impeler jenis ini terbuka dibagian muka namun tertutup dibagian

belakangnya. Pompa jenis ini digunakan untuk cairan yang

mengandung sidikit kotoran.

3. Impeler terbuka

Impeler ini terbuka di bagian depan maupun bagian belakangnya.

Pompa ini digunakan untuk pemompaan fluida yang mengandung

kotoran cukup tinggi.

c. Bentuk rumah

1. Pompa volut

Pompa volut merupakan pompa yang bentuik rumah (casing)nya

seperti rumah keong dengan tujuan untuk mengubah energi kinetik

menjadi energi tekan fluida.

2. Pompa difuser

Pada pompa jenis ini selain dipasang impeler juga dipasang difuser

yang berfungsi sebagi pengganti rumah keong.


44

d. Jumlah tingkat

1. Pompa satu tingkat

Pompa ini hanya mempunyai satu impeler sehingga head total yang

dihasilkannya relatif rendah.

2. Pompa bertingkat banyak

Pompa ini memiliki beberapa impeler yang disusun secara berderet

pada satu poros, sehingga zat cair yang keluar dari impeler yang

pertama dimasukkan ke impeler yang kedua hingga impeler tingkat

terakhir. Dengan demikian, head total yang dihasilkannya pun relatif

tinggi yang merupakan penjumlahan head dari masing-masing

impeler.

e. Kapasitas pompa

1. Kapasitas rendah (<20 m3/jam)

2. Kapasitas menengah (20 – 60 m3/jam)

3. Kapasitas tinggi (>60 m3/jam)

f. Tekanannya

1. Tekanan rendah (<5 kg/cm2)

2. Tekanan menengah (5 – 50 kg/cm2)

3. Tekanan tinggi (>50 kg/cm2)

Pompa sentrifugal memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

1. Mampu bekerja pada putaran tinggi karena dapat langsung dikopling

dengan motor penggerak.


45

2. Bentuk lebih kecil dan bobot lebih ringan dibanding dengan pompa

jenis torak.

3. Keausan yang terjadi cukup kecil karena sedikit sekali komponen yang

bergesekan.

4. Biasanya beroperasi pada kapasitas yang besar namun pada head yang

rendah. Untuk mendapatkan head yang tinggi, maka digunakan pompa

sentrifugal bertingkat banyak.

4. Pompa jenis khusus :

a. Pompa dengan motor benam (Submersibel-motor)

Pompa dan motornya biasanya merupakan satu unit dimana keduanya

dipasang terbenam di bawah permukaan air.

b. Pompa motor berselubung (Canned-motor)

Pompa ini biasanya digunakan untuk memompa fluida yang tidak

boleh bocor

c. pompa pasir

Pompa ini biasa digunakan untuk memompa zat cair yang banyak

mengandung pasir atau butiran dengan jumlah yang banyak.

Dalam instalasi suplai air bersih akan membutuhkan pompa. Pompa ini

digunakan untuk memompa air dari sumur ke reservoir pusat dan kemudian untuk

didistribusikan ke fakultas-fakultas. Didalam perancangan ini kita menggunakan

pompa submersible. Pompa jenis ini digunakan untuk sumur-sumur dalam. Di

mana motor listrik terpasang langsung pada rumah pompa (direct coupled) dan

merupakan suatu konstruksi yang terpadu. Penyambungan keatas hanya dengan


46

pipa keluar dan kabel penghantar daya listrik. Pipa keluar tersebut berfungsi

sebagai tempat pompa bergantung. Motor listrik penggerak pompa ini harus

benar-benar kedap air, termasuk pula sistem penyambungan kabelnya.

Kelebihan dan ciri-ciri pompa submersible adalah:

a) Tidak diperlukan suatu bangunan pelindung pompa.

b) Tidak berisik.

c) Konstruksinya sederhana, karena tidak ada poros penyambung dan

bantalan perantara.

d) Pompa dapat bekerja pada kecepatan putaran tinggi.

e) Mudah dipasang.

f) Harga relatif murah.

Gbr. 3.9 Pompa submersible


47

Dalam memilih suatu pompa kita harus memperhatikan hal-hal sebagai

berikut :

a. Jumlah unit yang dibutuhkan (buah).

b. Sifat cairan yang akan dipompakan adalah cairan ( air bersih ) dengan

jumlah minimum dan maksimum yang akan dipompakan.

c. Kondisi hisap Kapasitas yaitu berapakah kapasitas yang dibutuhkan

i. Tinggi angkat hisap (m)?

ii. Tinggi tekan hisap (m)?

iii. Berapakah panjang dan diameter pipa hisap (m) ?

d. Bagaimanakah dengan jenis daya yang tersedia untuk menggerakan

pompa.

e. Kondisi-kondisi buang.

i. Berapakah tinggi-tekan statis? Apakah besarannya konstan atau

bervariasi ?

ii. Berapakah tekanan maksimum yang harus dilawan oleh pompa (Pa) ?

f. Letak instalasi (letak geografis).

g. Bagaimanakah dengan keterbatasan-keterbatasan ruangan, bobot, dan

pengangkutan ?

h. Tinggi-tekan

Total variasi dalam butir c dan e akan menyebakan variasi tinggi-tekan

total.

g. Debit air yang diperlukan.


48

5. Rumus yang digunakan dalam perhitungan pompa adalah

Tinggi angkat pompa, dalam hal ini pompa menghisap air dari sumur dan

diangkat keatas (reservoir) kemudian dari reservoir mensuplai ke tower Fakultas

dan di distribusikan ke gedung-gedung, (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000,

hal : 99) :

H=Hs+Hd ........................................................................... (3.11)

Dimana H : Tinggi angkat total (m)

Hs : Tinggi hisap (m)

Hd : Tinggi tekan (m)

Daya pompa adalah daya yang dimasukan air kedalam rotor atau torak

pompa sehingga air tersebut dapat mengalir. Daya poros pompa adalah daya yang

harus dimasukan kedalam pompa.

Daya hidrolik dalam kilowatt (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal :

99) :

Nh = (0,163)(Q)(H) (γ) ....................................................... (3.12)

Dimana Q : Kapasitas pompa (m3/menit)

H : Tinggi angkat total (m)

Γ : Berat spesifik (kg/liter)

Daya poros pompa dalam (HP), (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal

: 99):

Np = Nh/ήp ......................................................................... (3.13)

ήp : Efisiensi pompa
49

B. Hipotesa

Adanya plambing maka akan memberikan gambaran kepada para perancang

untuk lebih memaksimalkan dalam merancang suatu teknologi plambing atau

untuk masyarakat tahu betapa pentingnya ilmu plambing dan penerapannya, tahu

aturan-aturan yang digunakan dalam plambing, misalnya dalam merancang

instalasi air bersih, pembuangan air kotor, sanitasi dan sebagainya, Dengan

perhitungaan yang akurat.


BAB IV

DEBIT AIR

4.1 Menghitung Konsumsi Air Besih :

Pemakaian air rata-rata, (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 68) :

Qd
Qh = ................................................................................. (4.1)
T

Dimana Q h : Pemakaiaan air rata-rata (m3/jam)

Q d : Pemakaian air rata-rata sehari (m3)

T : Jangka waktu pemakaian (jam)

Pemakaian air jam puncak, (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 69) :

Q = c1⋅ Qh ........................................................................ (4.2)


h-max

c1 adalah konstanata (1,5–2,0).

Pemakaian air pada menit puncak, (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal :

69) :

Qh
Q m - max = c2 ⋅ ........................................................................................................ (4.3)
60

dimana c2 adalah konstanta (3,0 – 4,0)

Kapasitas tangki air (reservoir), (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal: 96) :

Qd = Qs ⋅ T .......................................................................... (4.4)

VR = Qd − Qs ⋅ T ....................................................................... (4.5)

50
51

Dimana : Qs : Kapasitas pipa dinas (m3/jam)

T : Rata-rata pemakaian per hari (jam)

VR : Volume tangki air (m3)

Kapasitas tangki air atas, (Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 97) :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu ............................................ (4.5)

Dimana VE : Kapasitas efektif tangki atas

Qp : Kebutuhan puncak (liter/menit)

Qmax : Kebutuhan jam puncak (liter/menit)

Qpu : Kapasitas pompa pengisi (liter/menit)

Tp : Jangka waktu kebutuhan puncak (menit)

Tpu : Jangka waktu kerja pompa pengisi (menit)

Penggunaan air bersih berdasarkan tabel 3.3, untuk perguruan tinggi adalah

80 l untuk 6 jam untuk setiap orang, diambil sekitar 30 % yaitu 30 l berdasarkan

survei kondisi dan pemakaian di UNNES.

4.1.1 Kebutuhan Air Untuk Gedung Rektorat dan Perpustakaan (G&H)

Jumlah penghuni gedung G = 335 orang

Jumlah penghuni gedung H = 85 orang

Jumlah penghuni gedung G dan H = 335 + 85 = 420 orang

Pemakaian air rata-rata tiap hari untuk gedung G dan H:

Qd = jumlah penghuni × kebutuhan air tiap orang

= 420 × 30

= 12.600 l

= 12,6 m3
52

Tambahan 10% untuk mengatasi kebocoran pada instalasi plambing.

= 12,6 × 1,1

= Qd × 1,1

= 13,86 m3

Kalau dianggap pemakaian air selama 8 jam, maka:

Qd
Qh =
T

13,86
=
8

= 1,73 m3/jam

Menetapkan c1 = 2 dan c2 = 3

Qh-max = c1 × Qh

= 2 × 1,73

= 3,46 m3/jam

Qh
Qm-max = c2 ⋅
60

1,73
=3⋅
60

= 0,086 m3/menit
53

Perkiraan ukuran tandon atas untuk gedung G dan H :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu

= (86 − 57,67) ⋅ 20 + 355 × 10

= 4116,6 l

= 4,12 m3

Ukuran tandon dibuat lebih besar dari kapasitas kebutuhan, yaitu :

= 2 × 2 × 1,2

= 4,8 m3

4.1.2 Kebutuhan Air Untuk Gedung Fakultas Matematika Dan Ilmu

Pengetahuan Alam (MIPA).

Jumlah penghuni gedung Fakultas MIPA = 3140 orang

Pemakaian air rata-rata tiap hari untuk gedung MIPA :

Qd = jumlah penghuni × kebutuhan air tiap orang

= 3140 × 30 l

= 94.200 l

= 94,2 m3

Tambahan 10% untuk mengatasi kebocoran pada instalasi plambing.

= Qd × 1,1

= 94,2 × 1,1

= 103,62 m3
54

Kalau dianggap pemakaian air selama 8 jam, maka:

Qd
Qh =
T

103,62
=
8

= 12,95 m3/jam

Menetapkan c1 = 2 dan c2 = 3

Qh-max = c1 × Qh

= 2 × 12,95

= 25,9 m3/jam

Qh
Qm-max = c2 ⋅
60

12,95
=3⋅
60

= 0,65 m3/menit

Perkiraan ukuran tandon atas untuk gedung Fakultas MIPA :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu

= (650 − 431,67) ⋅ 20 + 355 × 10

= 7916,6 l

= 7,9 m3
55

Ukuran tandon dibuat lebih besar dari kapasitas kebutuhan, yaitu :

= 2,5 × 2,5 × 1,4

= 8,75 m3

4.1.3 Kebutuhan Air Untuk Gedung Fakultas Bahasa Dan Seni (FBS).

Jumlah penghuni gedung Fakultas Bahasa Dan Seni (FBS) = 3225 orang

Pemakaian air rata-rata tiap hari untuk gedung FBS :

Qd = jumlah penghuni × kebutuhan air tiap orang

= 3225 × 30 l

= 96.750 l

= 96,75 m3

Tambahan 10% untuk mengatasi kebocoran pada instalasi plambing.

= Qd × 1,1

= 96,75 × 1,1

= 106,42 m3

Kalau dianggap pemakaian air selama 8 jam, maka:

Qd
Qh =
T

106,42
=
8

= 13,3 m3/jam
56

Menetapkan c1 = 2 dan c2 = 3

Qh-max = c1 × Qh

= 2 × 13,3

= 26,6 m3/jam

Qh
Qm-max = c2 ⋅
60

13,3
=3⋅
60

= 0,66 m3/menit

Perkiraan ukuran tandon atas untuk gedung Fakultas Bahasa Dan Seni (FBS) :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu

= (660 − 443,33) ⋅ 20 + 355 × 10

= 7883,4 l

= 7,88 m3

Ukuran tandon dibuat lebih besar dari kapasitas kebutuhan, yaitu :

= 2,5 × 2,5 × 1,4

= 8,75 m3
57

4.1.4 Kebutuhan Air Untuk Gedung Fakultas Ilmu Pendidikan (FIP) adalah

Jumlah penghuni gedung Fakultas Imu Pendidikan (FIP) = 4135 orang

Pemakaian air rata-rata tiap hari untuk gedung FIP

Qd = jumlah penghuni × kebutuhan air tiap orang

= 4135 × 30 l

= 124.050 l

= 124,05 m3

Tambahan 10% untuk mengatasi kebocoran pada instalasi plambing.

= Qd × 1,1

= 124,05 × 1,1

= 136,45 m3

Kalau dianggap pemakaian air selama 8 jam, maka:

Qd
Qh =
T

136,45
=
8

= 17,1 m3/jam

Menetapkan c1 = 2 dan c2 = 3

Qh-max = c1 × Qh

= 2 × 17,1

= 34,1 m3/jam
58

Qh
Qm-max = c2 ⋅
60

17,1
=3⋅
60

= 0,85 m3/menit

Perkiraan ukuran tandon atas untuk gedung Fakultas Ilmu Pendidikan (FIP) :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu

= (850 − 568,33) ⋅ 20 + 355 × 10

= 9183,4 l

= 9,18 m3

Ukuran tandon dibuat lebih besar dari kapasitas kebutuhan, yaitu :

= 2,5 × 2,5 × 1,5

= 9,375 m3

4.1.5 Kebutuhan Air Untuk Gedung Fakultas Ilmu Sosial (FIS) adalah

Jumlah penghuni gedung Fakultas Ilmu Sosial = 4750 orang

Pemakaian air rata-rata tiap hari untuk gedung FIS

Qd = jumlah penghuni × kebutuhan air tiap orang

= 4750 × 30 l

= 142.500 l

= 142,5 m3
59

Tambahan 10% untuk mengatasi kebocoran pada instalasi plambing.

= Qd × 1,1

= 142,5 × 1,1

= 156,75 m3

Kalau dianggap pemakaian air selama 8 jam, maka:

Qd
Qh =
T

156,75
=
8

= 19,3 m3/jam

Menetapkan c1 = 2 dan c2 = 3

Qh-max = c1 × Qh

= 2 × 19,3

= 39,2 m3/jam

Qh
Qm-max = c2 ⋅
60

19,3
=3⋅
60

= 0,98 m3/menit
60

Perkiraan ukuran tandon atas untuk gedung Fakultas Ilmu Sosial (FIS) adalah

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu

= (980 − 653,33) ⋅ 20 + 355 × 10

= 10083,4 l

= 10,08 m3

Ukuran tandon dibuat lebih besar dari kapasitas kebutuhan, yaitu :

= 2,5 × 2,5 × 1,75

= 10,94 m3

4.1.6 Kebutuhan Air Untuk Gedung Fakultas Ilmu Keolahragaan (FIK) adalah

Jumlah penghuni gedung Fakultas Imu Keolahragaan (FIK) = 2945 orang

Pemakaian air rata-rata tiap hari untuk gedung FIK

Qd = jumlah penghuni × kebutuhan air tiap orang

= 2945 × 30 l

= 88.350 l

= 88,35 m3

Tambahan 10% untuk mengatasi kebocoran pada instalasi plambing.

= Qd × 1,1

= 88,35 × 1,1

= 97,18 m3
61

Kalau dianggap pemakaian air selama 8 jam, maka:

Qd
Qh =
T

97,18
=
8

= 12,15 m3/jam

Menetapkan c1 = 2 dan c2 = 3

Qh-max = c1 × Qh

= 2 × 12,15

= 24,3 m3/jam

Qh
Qm-max = c2 ⋅
60

12,15
=3⋅
60

= 0,61 m3/menit

Perkiraan ukuran tandon atas untuk gedung Fakultas Ilmu Keolahragaan (FIK) :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu

= (610 − 405) ⋅ 20 + 355 × 10

= 7650 l

= 7,65 m3
62

Ukuran tandon dibuat lebih besar dari kapasitas kebutuhan, yaitu :

= 2,5 × 2,5 × 1,4

= 8,75 m3

4.1.7 Kebutuhan Air Untuk Gedung Fakultas Teknik (FT) adalah

Jumlah penghuni gedung Fakultas Teknik (FT) = 3055 orang

Pemakaian air rata-rata tiap hari untuk gedung FT

Qd = jumlah penghuni × kebutuhan air tiap orang

= 3055 × 30 l

= 91.650 l

= 91,65 m3

Tambahan 10% untuk mengatasi kebocoran dan kerugian pada instalasi plambing.

= Qd × 1,1

= 91,65 × 1,1

= 100,81 m3

Kalau dianggap pemakaian air selama 8 jam, maka:

Qd
Qh =
T

100,81
=
8

= 12,6 m3/jam
63

Menetapkan c1 = 2 dan c2 = 3

Qh-max = c1 × Qh

= 2 × 12,6

= 25,2 m3/jam

Qh
Qm-max = c2 ⋅
60

100,81
=3⋅
60

= 0,63 m3/menit

Perkiraan ukuran tandon atas untuk gedung Fakultas Teknik (FT) :

VE = (Qp − Qmax) ⋅ Tp + Qpu × Tpu

= (630 − 420) ⋅ 20 + 355 × 10

= 7750 l

= 7,75 m3

Ukuran tandon dibuat lebih besar dari kapasitas kebutuhan, yaitu :

= 2,5 × 2,5 × 1,4

= 8,75 m3
64

4.2 Debit Air Pipa Dinas :

Diameter pipa yang digunakan untuk pipa dinas adalah 10” = 254 mm,

Dari gambar 5.1 diperoleh Q = 1600 liter/menit = 96 m3/jam. Q yang diperoleh

melebihi dari kapasitas Q total yaitu 89,43 m3/jam = 1498,5 liter/menit

dimaksudkan untuk mengantisipasi adanya kerugian atau penurunan kinerja

pompa.

Kelebihan laju alirannya adalah :

Q′ = (96 − 89,43) m3/jam

= 6,57 m3/jam

= 0,0018 m3/s

= 109,5 liter/menit

Jadi laju aliran ditambah Q′

Q dititik A-B :

= (QI + QII + QIII + QIV + QV + QVI+ QVII) + Q′

= (1,73 + 12,95 + 13,3 + 17,1 + 19,6 + 12,15 + 12,6) + 6,57

= 89,43 + 6,57 m3/jam

= 96 m3/jam

= 1600 liter/menit
65

Q dititik B-C :

= (QII + QIII + QIV + QV + QVI+ QVII) + Q′

= (12,95 + 13,3 + 17,1 + 19,6 + 12,15 + 12,6) + 6,57

= 87,7 + 6,57 m3/jam

= 94,27 m3/jam

= 1571,67 liter/menit

Q dititik C-D :

= (QIII + QIV + QV + QVI+ QVII) + Q′

= 13,3 + 17,1 + 19,6 + 12,15 + 12,6 + 6,57

= 74,75 + 6,57 m3/jam

= 81,32 m3/jam

= 1355,33 liter/menit

Q dititik D-E :

= (QIV + QV + QVI+ QVII) + Q′

= (17,1 + 19,6 + 12,15 + 12,6) + 6,57

= 61,45 + 6,57 m3/jam

= 68,02 m3/jam

= 1133,67 liter/menit
66

Q dititik E-F :

= (QV + QVI+ QVII) + Q′

= (19,6 + 12,15 + 12,6) + 6,57

= 44,35 + 6,57 m3/jam

= 50,92 m3/jam

= 848,67 liter/menit

Q dititik F-G :

= (QVI+ QVII) + Q′

= 12,15 + 12,6 + 6,57

= 24,75 + 6,57 m3/jam

= 31,32 m3/jam

= 522 liter/menit

Q dititik G-H :

= QVII + Q′

= 12,6 + 6,57

= 12,6 + 6,57 m3/jam

= 19,17 m3/jam

= 319,5 liter/menit
67

4.3 Perancangan Reservoir

Dalam perancangan reservoir kita harus memperhitungkan kapasitas total

air yang dibutuhkan, sehingga tidak terjadi kekurangan dalam mensuplai air ke

seluruh tower Fakultas.

Jumlah air yang dibutuhkan Di Universitas Negeri Semarang setiap hari :

Qd total = Qd (gedung G&H) + Qd FT + Qd FIK + Qd FIS + Qd FIP + Qd

FMIPA + Qd FBS

= 13,86 + 100,81 + 97,18 + 156,75 + 136,45 + 103,62 + 106,42

= 715,09 m3

Ukuran volume reservoir (VR) :

Qs = Qd / T

= 715,09 / 8

= 89,4 m3/jam

2
VR = Qd . (Qs ⋅ ⋅ 8)
3

2
= 715,09 – (89,4 ⋅ ⋅ 8)
3

= 238,64 m3

Demikian perhitungan ukuran reservoir secara kasar, dibuat lebih besar.

Reservoir dibuat dari cor campuran pasir dan semen.

Ukuran dari reservoir adalah :

= 8m × 8m × 4m

= 256 m3
68

Tabel. 4.1 konsumsi air di UNNES

No Gedung Jumlah Qd Qh Qh-max Qm-max VE Ukuran


/ penghuni (m3) (m3/jam) (m3/jam) (m3/menit) (m3) VE
Fakultas (orang) (m3)
1 G&H 420 13,86 1,73 3,46 0,086 4,12 4,8

2 MIPA 3140 103,62 12,95 25,9 0,65 7,9 8,75

3 FBS 3225 106,42 13,3 26,6 0,66 7,38 8,75

4 FIP 4135 136,45 17,1 34,1 0,85 19,8 9,375

5 FIS 4750 156,75 19,3 39,2 0,98 10,08 10,94

6 FIK 2945 97,18 12,15 24,3 0,61 7,65 8,75

7 FT 3055 100,81 12,6 25,2 0,63 7,75 8,75

Jumlah 21670 615,06 89,43 178,76 4,466 64,68 60,115

4.4 Menghitung Unit Beban Alat Plambing

Perhitungan kapasitas penggunaan air berdasarkan unit beban alat plambing

dengan cara menghitung jumlah alat plambing yang digunakan. Gedung yang

digunakan di Universitas Negeri Semarang untuk 3 tingkat, alat plambing setiap

tingkat : 2 kloset, 2 peturasan, 1 bak cuci tangan, 1 bak cuci pel.


69

Tabel. 4.2 Unit alat plambing

Jenis alat Jenis penyediaan Unit alat plambing


plambing air Untuk pribadi Untuk umum
Kloset Katup gelontor 6 10

Kloset Tangki gelontor 3 5

Peturasan dengan Katup gelontor − 10

tiang

Peturasan terbuka Tangki gelontor − 3

Bak cuci tangan Keran 1 2

Bak cuci bersama Keran − 2

Bak cuci pel Keran 3 4

Bak cuci dapur Keran 2 4

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 68

Gbr. 4.1 Hubungan antara unit beban alat plambing dengan laju aliran
70

Dengan tabel dapat dihitung unit beban alat plambing 3 lantai sebagai

berikut :

Tabel 4.3 Unit beban alat plambing

Jumlah alat Unit beban alat Jumlah unit beban


plambing plambing alat plambing
kloset 2 10 20

peturasan 2 3 6

bak cuci tangan 1 2 2

bak cuci pel 1 4 4

Jumlah 6 19 32

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 68

Dengan Gbr. 4.1 diperoleh pemakaian air serentak lantai 3 kira-kira 155

liter/menit.

Karena alat plambing setiap lantai sama, maka jumlah unit beban plambing

seluruh gedung adalah :

3 × 32 = 96

Dari kurva diperoleh pemakaian air serentak 255 liter/menit.

Perhitungan kapasitas penggunaan air berdasarkan unit beban alat plambing

untuk gedung 5 tingkat. Alat plambing setiap tingkat : 2 kloset, 2 peturasan, 1

bakcuci tangan, 1 bak cuci pel. Caranya sama dengan gedung 3 lantai dengan

kondisi jumlah alat plambing sama.

Dengan Gbr. 4.1 diperoleh pemakaian air serentak kira-kira 155 liter/menit.
71

Karena alat plambing setiap lantai sama, maka jumlah unit beban plambing

seluruh gedung adalah :

5 × 32 = 160

Dari kurva diperoleh pemakaian air serentak 315 liter/menit.


BAB V

PERENCANAAN PIPA

5.1 Perhitungan Perencanaan Pipa

Dalam suatu perancangan instalasi plambing menggunakan pipa. Pipa yang

digunakan bermacam-macam, tergantung sesuai dengan kebutuhan. Didalam

perencanaan dan perancangan instalasi air bersih di Universitas Negeri Semarang

menggunakan pipa baja karbon dan pipa besi tuang baru dengan memperhitungan

segala kelebihan dan kekurangannya. Dalam perhitungan ini kita menggunakan

metode ekivalensi tekanan pipa, Karena metode ini praktis untuk menghitung

secara kasar ukuran pipa yang melayani jumlah alat plambing yang relatif sedikit.

Dalam metode ini kita harus menyertakan tabel sebagai dasar perhitungan.

Tabel. 5.1 Ekivalen untuk pipa baja karbon

10 15 20 25 32 40 50 65 80
(mm)
15 1

20 2,2 1

25 4,1 1,9 1

32 8,1 3,7 2 1

40 12,1 5,6 2,9 1,5 1

50 22,8 106 5,5 2,8 1,9 1

65 44 20,3 10,7 5,4 3,6 1,9 1

80 69,4 32 16,8 8,5 5,7 3 1,6 1

100 140 64,5 33,8 17,2 11,5 6,1 3,2 2


73

Tabel. 5.2 Ekivalen untuk pipa PVC keras

mm 13 16 20 25 30 40 50 65 75
13 1

16 1,7 1

20 3,1 1,8 1

25 5,6 3,2 1,8 1

30 9,8 5,7 3,2 1,8 1

40 19,2 11,1 6,2 3,4 2 1

50 36,4 21,1 11,7 6,5 3,7 1,9 1

65 74,6 43,2 24 13,4 7,6 3,9 2,1 1

75 108 62,3 34,7 7,6 10,9 5,6 3 1,4 1

100 214 124 68,9 19,3 21,8 11,1 5,9 2,9 2

Tabel. 5.3 Ekivalen untuk pipa baja dilapisi PVC keras

mm 15 20 25 32 40 50 65 80
15 1

20 2,5 1

25 5,2 2,1 1

32 11,1 4,4 2,1 1

40 21,1 6,8 3,3 1,5 1

50 17,2 13,9 6,4 3 2 1

65 33,7 26,8 12,8 6,1 3,9 2 1

80 104 41,5 19,9 9,4 6,1 3,1 1,6 1

100 217 86,3 41,4 19,6 12,7 6,4 3,2 2,1

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 80


74

5.1.1 Perencanaan untuk gedung 5 lantai berdasarkan tabel ekivalen :

Tabel. 5.4 Perencanaan pipa gedung 5 lantai

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Jumlah Alat plambing Ukuran Nilai Daerah Jumlah nilai Factor 6×7 Ukuran
baris pipa ekivalen ekivalen pipa 15 pemakaian pipa
masuk pipa 15 mm (%)
sisi mm
plambing
(mm)
System 1

1 A. katup kloset 32 8,1 c5-d5 8,1 100 8,1 32

2 B. katup kloset 32 b5-e5 8,1+8,1= 16,2 50 8,1 32

3 C. katup kloset 32 8,1 a5-b5 16,2+8,1= 24,3 50 12,1 40

Sitem 2

4 D. tangki gelontor 20 2,2 g5-h5 2,2 100 2,2 20

otomatis

peturasan

5 E. bak cuci 20 2,2 f5-g5 2,2+2,2 = 4,4 100 4,4 25

tangan

6 F. bak cuci 20 2,2 e5-f5 4,4+2,2 = 6,6 97,5 6,24 25

tangan

7 G. bak cuci 20 2,2 d5-f5 6,6+2,2 = 8,6 75 6,45 25

tangan

Stm 1+ stm 2

8 Untuk penyediaan air B-a5 24,3 + 8,6= 32,9 60 19,7 50

untuk lantai 5 4

9 Pipa air utama E-F 32,9 60 19,7 40

10 Pipa air utama D-E 65,8 45,75 30,1 40

11 Pipa air utama C-D 98,7 43,12 42,5 65

12 Pipa air utama B-C 131,6 41 53,9 65

13 Pipa air utama A-B 164,5 65,18 65,2 80

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 82


75

5.1.2 Perencanaan untuk gedung 5 lantai berdasarkan tabel ekivalen :

Tabel. 5.5 Perencanaan pipa gedung 3 lantai

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Jumla Alat plambing Ukuran Nilai Daerah Jumlah nilai Factor 6×7 Ukuran

h baris pipa ekivalen ekivalen pipa 15 pemakaian pipa

masuk pipa 15 mm (%)

sisi mm

plambing

(mm)

System 1

1 H. katup kloset 32 8,1 c5-d5 8,1 100 8,1 32

2 I. katup kloset 32 b5-e5 8,1+8,1= 16,2 50 8,1 32

3 J. katup kloset 32 8,1 a5-b5 16,2+8,1= 24,3 50 12,1 40

Sitem 2

4 K. tangki gelontor 20 2,2 g5-h5 2,2 100 2,2 20

otomatis

peturasan

5 L. bak cuci 20 2,2 f5-g5 2,2+2,2 = 4,4 100 4,4 25

tangan

6 M. bak cuci 20 2,2 e5-f5 4,4+2,2 = 6,6 97,5 6,24 25

tangan

7 N. bak cuci 20 2,2 d5-f5 6,6+2,2 = 8,6 75 6,45 25

tangan

Stm 1+ stm 2

8 Untuk penyediaan air B-a5 24,3 + 8,8= 33,1 60 19,7 50

untuk lantai 5 4

9 Pipa air utama E-F 33,1 60 19,7 40

10 Pipa air utama D-E 65,8 45,75 30,1 40

11 Pipa air utama C-D 98,7 43,12 42,5 65

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 82


76

Urutan penentuan ukuran diameter pipa dengan metode ekivalensi tekanan

pipa :

1. Menentukan alat plambing yang akan dipasang.

2. Menentukan ukuran pipa air masuk alat plambing (sesuai dengan

ketentuan yang ditetapkan).

3. Menentukan nilai ekivalen 15 mm dengan melihat tabel (tabel 5.1).

4. Menentukan jumlah nilai ekivalen 15 mm.

5. Menetukan faktor pemakaian, kemudian ketemu ukuran diameter pipa,

ketemu ukuran kasar.

Diameter pipa dinas yang digunakan adalah 10 inchi.

Diameter pipa yang digunakan untuk distribusi ke Fakultas adalah 6 inchi.

Dameter pipa pompa submersibel adalah 6 inchi.


77

Gbr. 5.1 Kerugian gesek dalam pipa


78

5.2 Perencanaan Pipa Dinas Dan Pipa Fakultas :

Perencanaan pipa dinas dan Fakultas didapatkan dari diagram kerugian gesek

dalam pipa, dengan cara mengetahui laju aliran air kemudian kita tarik garis

diameter pipa, lihat gambar 5.1 kerugian gesek dalam pipa.

Tabel. 5.6 Diameter pipa

No. Titik Debit air Debit air Diameter pipa Pipa yang
(m3/jam) (liter/menit) (mm) dipakai
(inchi)
1 A-B 96 1600 254 10

2 B-I 1,73 28,83 55 2,5

3 B-C 94,27 1571,67 254 10

4 C-II 12,95 216 120 5

5 C-D 81,32 1355,33 240 10

6 D-III 13,3 221,71 120 5

7 D-E 68,02 1133,67 230 10

8 E-IV 17,1 285,1 130 6

9 E-F 50,92 848,67 210 10

10 F-V 19,3 321,73 140 6

11 F-G 31,32 522 180 8

12 G-VI 12,15 202,54 110 5

13 G-H 19,17 319,5 140 6

14 H-VII 12,6 210 120 5


79
BAB VI

HEAD KERUGIAN

6.1 Definisi Head Kerugian

Head kerugian adalah kerugian-kerugian yang ada dalam suatu instalasi pipa

yang dialiri suatu fluida, baik gas ataupun cair. Untuk menghitung kerugian gesek

dalam pipa kita harus mencari aliran yang terjadi apakah termasuk aliran yang

laminer atau aliran yang turbulen dengan memakai bilangan Reynolds, (Tahara H.,

Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 28) :

νD
Re = ............................................................................ (6.1)
v

Dimana Re : Bilangan Reynolds (tak berdimensi)

ν : Kecepatan rata-rata aliran didalam pipa (m/s)

D : Diameter dalam pipa (m)

v : Viskositas kinematik zat cair (m2/s)

v Air = 12.32 . 10-6 ft2/s

= 1,14 10-6 m2/s

Pada Re < 2300, aliran bersifat laminer

Pada Re > 4000, aliran bersifat turbulen

Pada Re = 2300 – 4000, terdapat daerah transisi, di mana aliran dapat bersifat

laminer atau turbulen tergantung pada kondisi pipa dan aliran.

79
80

νD
Re =
v

2.0,254
=
1,14.10 −6

= 445614,03

Jadi termasuk aliran turbulen, didalam perhitungan ini kita akan

menggunakan rumus Hazen-Wiliams, Karena pada umumnya rumus ini dipakai

untuk menghitung kerugian head dalam pipa yang relatif sangat panjang seperti

jalur pipa penyalur air bersih atau air minum.

6.2 Head Kerugian Gesek Dalam Pipa :

Rumus Hazen-Wiliams, (Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 31) :

10,666.Q 1,85
hf = × L ......................................................... (6.2)
C 1,85 .D 4,85

Dimana Q : Laju aliran (m3/jam)

C : Koefisien, lihat dalam tabel 3.4

L : Panjang pipa (m)

hf : Kerugian head (m)

6.2.1 Kerugian pipa lurus dan kecepatan aliran (pipa dinas dan pipa distribusi)

yaitu :

hf dititik A-B :

L = 100 + 30 = 130 m

Q = 1600 liter/menit = 0,026 m3/s

D = 254 mm = 0,254 m
81

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = ×L
C 1,85 ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,0261,85
= × 130
1301,85 ⋅ 0,254 4,85

0,013
= × 130
10,57

= 0.16 m

D2
A=π⋅
4

0,254 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,05 m2

Q
v=
A

0,026
=
0,05

= 0,52 m/s
82

hf dititik B-I :

L = 40 m + 25 m = 65 m

Q = 1,73 m3/jam = 28,83 liter/menit = 0,0005 m3/s

D = 55 mm = 0,055m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,00051,85
= × 65
1301,85 ⋅ 0,055 4,85

8,3 ⋅ 10 −6
= × 65
0,0063

= 0,053 m

D2
A=π⋅
4

0,055 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,0024 m2

Q
v=
A

0,0005
=
0,0024

= 0,21 m/s
83

hf dititik B-C :

L = 100 m

Qtotal = 94,27 m3/jam = 1570,5 liter/menit = 0,026 m3/s

D = 254 mm = 0,254 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 × L`
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,0261,85
= × 100
1301,85 ⋅ 0,254 4,85

0,01
= × 100
10,57

= 0,12 m

D2
A=π⋅
4

0,254 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,05 m2

Q
v=
A

0,026
=
0,05

= 0,52 m/s
84

hf dititik C-II :

L = 55 m + 20 m = 75 m

Q = 12,95 m3/jam = 215,83 liter/menit = 0,0036 m3/s

D = 120 mm = 0,12 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,00361,85
= × 95
1301,85 ⋅ 0,114,85

3,2 ⋅ 10 −4
= × 95
0,2

= 0,12 m

D2
A=π⋅
4

0,12 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,01 m2

Q
v=
A

0,0036
=
0,01

= 0,36 m/s
85

hf dititik C-D :

L = 100 + 50 = 150

Qtotal = 81,32 m3/jam = 1355,3 liter/menit = 0,023 m3/s

D = 240 mm = 0,24 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,0231,85
= × 150
1301,85 ⋅ 0,24 4,85

0,0099
= × 150
8,032

= 0,18 m

D2
A=π⋅
4

0,24 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,04 m2

Q
v=
A

0,023
=
0,04

= 0,575 m/s
86

hf dititik D-III :

L = 180 + 50 + 100 + 20 = 350 m

Q = 13,3 m3/jam = 221,67 liter/menit = 0,004 m3/s

D = 120 mm = 0,12 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,0041,85
= × 350
1301,85 ⋅ 0,12 4,85

3,9 ⋅ 10 −4
= × 350
0,3

= 0,455 m

D2
A=π⋅
4

0,12 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,01 m2

Q
v=
A

0,004
=
0,01

= 0,4 m/s
87

hf dititik D-E :

L = 925 m

Qtotal = 68,02 m3/jam = 1133,67 liter/menit = 0,02 m3/s

D = 230 mm = 0,23 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,021,85
= × 925
1301,85 ⋅ 0,23 4,85

0,0077
= × 925
6,53

= 1,09 m

D2
A=π⋅
4

0,23 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,04 m2

Q
v=
A

0,02
=
0,04

= 0,5 m/s
88

hf dititik E-IV :

L = 80 + 20 = 100 m

Q = 17,1 m3/jam = 285 liter/menit = 0,00475 m3/s

D =130 mm = 0,13 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,004751,85
= × 100
1301,85 ⋅ 0,13 4,85

5,37 ⋅ 10 −4
= × 100
0,41

= 0,13 m

D2
A=π⋅
4

0,13 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,01 m2

Q
v=
A

0,00475
=
0,01

= 0,475 m/s
89

hf dititik E-F :

L = 200 + 50 = 250 m

Qtotal = 50,92 m3/jam = 848,67 liter/menit = 0,014 m3/s

D = 220 mm = 0,21 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,0141,85
= × 250
1301,85 ⋅ 0,214,85

0,004
= × 250
5,26

= 0,19 m

D2
A=π⋅
4

0,212
= 3,14 ⋅
4

= 0,034 m2

Q
v=
A

0,014
=
0,034

= 0,41 m/s
90

hf dititik F-V :

L = 40 + 20 = 60 m

Q = 19,3 m3/jam = 321,67 liter/menit = 0,0053 m3/s

D = 140 mm = 0,14 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,00531,85
= × 60
1301,85 ⋅ 0,14 4,85

6,57 ⋅ 10 −4
= × 60
0,58

= 0,067 m

D2
A=π⋅
4

0,14 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,015 m2

Q
v=
A

0,0053
=
0,015

= 0,35 m/s
91

hf dititik F-G :

L = 10 + 100 + 300 = 410 m

Qtotal = 31,32 m3/jam = 522 liter/menit = 0,0087 m3/s

D = 180 mm = 0,18 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,00871,85
= × 410
1301,85 ⋅ 0,18 4,85

0,0016
= × 410
1,99

= 0,32 m

D2
A=π⋅
4

0,18 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,025 m2

Q
v=
A

0,0087
=
0,025

= 0,348 m/s
92

hf dititik G-VI :

L = 180 + 20 = 200 m

Q = 12,15 m3/jam = 202,5 liter/menit = 0,0034 m3/s

D = 110 mm = 0,11 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,00341,85
= × 200
1301,85 ⋅ 0,114,85

2,9 ⋅ 10 −4
= × 200
0,18

= 0,32 m

D2
A=π⋅
4

0,112
= 3,14 ⋅
4

= 0,0095 m2

Q
v=
A

0,0034
=
0,0095

= 0,36 m/s
93

hf dititik G-H :

L = 100 + 200 + 75 = 375 m

Qtotal = 19,17 m3/jam = 319,5 liter/menit = 0,0053 m3/s

D = 140 mm = 0,14 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,00531,85
= × 375
1301,85 ⋅ 0,14 4,85

0,00066
= × 375
0,58

= 0,4 m

D2
A=π⋅
4

0,14 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,015 m2

Q
v=
A

0,0053
=
0,015

= 0,35 m/s
94

hf dititik H-VII :

L = 15 + 20 = 35 m

Q = 12,6 m3/jam = 210 liter/menit = 0,0035 m3/s

D = 120 mm = 0,12 m

10,666 ⋅ Q 1,85
hf = 1,85 ×L
C ⋅ D 4,85

10,666 ⋅ 0,00351,85
= × 15
1301,85 ⋅ 0,12 4,85

3,05 ⋅ 10 −4
= × 15
0,28

= 0,01 m

D2
A=π⋅
4

0,12 2
= 3,14 ⋅
4

= 0,01 m2

Q
v=
A

0,0035
=
0,01

= 0,35 m/s
95

hf total untuk pipa dinas yaitu :

= hf A-B + hf B-C + hf C-D + hf D-E + hf E-F + hf F-G + hf G-H

= 0,16 + 0,12 + 0,18 + 1,09 + 0,19 + 0,32 + 0,4

= 2,46 m

v rata-rata untuk pipa dinas yaitu :

= (0,52 + 0,52 + 0,575 + 0,5 + 0,38 + 0,348 + 0,35) : 7

= 3,193 : 7

= 0,46 m/s

hf total untuk pipa cabang ke Fakultas yaitu :

= hf B-I + hf C-II + hf D-III + hf E-IV + hf F-V + hf G-VI + hf H-VII

= 0,053 + 0,12 + 0,455 + 0,13 + 0,067 + 0,32 + 0,01

= 1,155 m

v rata-rata untuk pipa Fakultas yaitu :

= (0,21 + 0,36 + 0,4 + 0,475 + 0,35 + 0,36 + 0,35) : 7

= 2,505 : 7

= 0,36 m/s

v rata-rata total yaitu :

= (0,46 + 0,36) : 2

= 0,41 m
96

Kerugian head dalam jalur pipa, (Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor,

hal : 32) :

ν2
hf = f ........................................................................... (6.3)
2g

Dimana ν : Kecepatan rata-rata dalam pipa (m/s)

f : Koefisisen kerugian

g : Percepatan grafitasi (9,8 m/s)

hf : Kerugian head (m)

6.2.2 Kerugian ujung masuk pipa, f = 0,005 :

ν2
hf = f
2g

0,412
= 0,005 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0001 m

6.2.3 Kerugian pada belokan pipa :

Tabel. 6.1 Kerugian pada belokan pipa

θ° 5 10 15 22,5 30 45 60 90
Halus 0,016 0,034 0,042 0,066 0,130 0,236 0,471 1,129

f Kasar 0,024 0,44 0,062 0,154 0,165 0,320 0,648 1,65

Sumber : Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 34

Belokan 30°, f kasar = 0,165

ν2
hf = f
2g

0,412
= 0,165 ⋅ = 0,0014 m
2 ⋅ 9,8
97

Jumlah belokan dengan sudut 30° ada 4 buah, jadi hf total adalah

= 0,0014 × 4

= 0,0056 m

Belokan 45°, f kasar = 0,32

ν2
hf = f
2g

0,412
= 0,32 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0027 m

Jumlah belokan dengan sudut 45° ada 2 buah, jadi hf total adalah

= 0,0027 × 2

= 0,0054 m

Belokan 90°, f kasar = 1,265

ν2
hf = f
2g

0,412
= 1,265 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,01 m

Jumlah belokan dengan sudut 90° ada 6 buah, jadi hf total adalah

= 0,01 × 6

= 0,06 m
98

6.2.4 Kerugian pengecilan penampang pipa secara mendadak :

Tabel. 6.2 Koefisien kerugian pengecilan penampang pipa

(D1/D2)2 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

f 0,50 0,48 0,45 0,41 0,36 0,29 0,21 0,13 0,07 0,01 0

Sumber : Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 36

Gbr. 6.1 Pengecilan penampang pipa

Pengecilan pada titik B-I :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,055 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,254 ⎠

= 0,46

f = 0,5

v2 = 0,21

ν 22
hf = f
2g

0,212
= 0,5 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,001 m
99

Titik C-II :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,12 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,254 ⎠

= 0,2

f = 0,45

v2 = 0,36

ν 22
hf = f
2g

0,36 2
= 0,45 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,003 m

Titik C-D :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,24 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,254 ⎠

= 0,9

f = 0,01

v2 = 0,575

ν 22
hf = f
2g

0,575 2
= 0,01 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0002 m
100

Titik D-III :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,12 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,24 ⎠

= 0,25

f = 0,45

v2 = 0,4

ν 22
hf = f
2g

0,4 2
= 0,45 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,004 m

Titik D-E :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,23 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,24 ⎠

= 0,9

f = 0,01

v2 = 0,5

ν 22
hf = f
2g

0,5 2
= 0,01 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,004 m
101

Titik E-IV :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,13 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,23 ⎠

= 0,32

f = 0,41

v2 = 0,475

ν 22
hf = f
2g

0,475 2
= 0,41 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,004 m

Titik E-F :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,22 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,23 ⎠

= 0,9

f = 0,01

v2 = 0,41

ν 22
hf = f
2g

0,412
= 0,01 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,00009 m
102

Titik F-V :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,14 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,22 ⎠

= 0,14

f = 0,36

v2 = 0,35

ν 22
hf = f
2g

0,35 2
= 0,36 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,002 m

Titik F-G :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,18 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,22 ⎠

= 0,67 m

f = 0,13

v2 = 0,348 m/s

ν 22
hf = f
2g

0,348 2
= 0,13 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0002 m
103

Titik G-VI :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,11 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,18 ⎠

= 0,4 m

f = 0,36

v2 = 0,36 m/s

ν 22
hf = f
2g

0,36 2
= 0,36 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0023 m

Titik G-H :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,14 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,18 ⎠

= 0,9 m

f = 0,01

v2 = 0,35 m/s

ν 22
hf = f
2g

0,35 2
= 0,01 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,00006 m
104

Titik H-VII :

2
⎛D ⎞
2
⎛ 0,12 ⎞
Mencari f, ⎜⎜ 2 ⎟⎟ =⎜ ⎟
⎝ D1 ⎠ ⎝ 0,14 ⎠

= 0,73 m

f = 0,13

v2 = 0,35 m/s

ν 22
hf = f
2g

0,35 2
= 0,13 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0008 m

Jumlah pengecilan penampang secara mendadak, hf total adalah :

= 0,001 + 0,003 + 0,002 + 0,004 + 0,004 + 0,004 + 0,00009 + 0,002 +

0,0002 + 0,0023 + 0,00006 + 0,0008

= 0,02345 m

6.2.5 Kerugian percabangan pipa :

Tabel. 6.3 Koefisien kerugian untuk percabangan

Q2/Q1

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

percobaan f1 0,05 −0,08 −0,05 0,07 0,21 0,35

untuk 43 f2 0,96 0,88 0,89 0,96 1,10 1,29

mm

Sumber : Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 38


105

Gbr. 6.2 Gambar percabangan pipa

Percabangan titik B-I :

Q2 0,0005
Mencari f, =
Q1 0,026

= 0,23

f1 = 0,05

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,52 2
= 0,05 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0007 m
106

Percabangan titik C-II :

Q2 0,0036
Mencari f, =
Q1 0,026

= 0,13

f1 = 0,05

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,52 2
= 0,05 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0007 m

Percabangan titik D-III :

Q2 0,004
Mencari f, =
Q1 0,023

= 0,17

f1 = -0,08

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,575 2
= (-0,08) ⋅
2 ⋅ 9,8

= -0,0013 m
107

Percabangan titik E-IV :

Q2 0,00475
Mencari f, =
Q1 0,02

= 0,23

f1 = -0,08

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,5 2
= (-0,08) ⋅
2 ⋅ 9,8

= -0,001 m

Percabangan titik F-V :

Q2 0,0053
Mencari f, =
Q1 0,014

= 0,378

f1 = -0,05

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,35 2
= (-0,05) ⋅
2 ⋅ 9,8

= -0,0003 m
108

Percabangan titik G-IV :

Q2 0,0034
Mencari f, =
Q1 0,0087

= 0,4

f1 = -0,05

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,348 2
= (-0,05) ⋅
2 ⋅ 9,8

= -0,0003 m

Percabangan titik H-VII :

Q2 0,0035
Mencari f, =
Q1 0,0053

= 0,6

f1 = 0,07

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,35 2
= 0,07 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0004 m
109

Jumlah percabangan pipa ada 6 buah, jadi hf total adalah

= 0,0007 + 0,0007 − 0,0013 − 0,001 − 0,0003 + 0,0003 + 0,0004

= −0,0005 m

6.2.6 Kerugian ujung keluar pipa :

f = 1,0

ν2
hf = f
2g

0,412
= 1,0 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,008 m

Jumlah ujung pipa keluar ada 7 buah, jadi hf total adalah

= 0,008 × 7

= 0,056 m

6.2.7 Kerugian head dikatup (katup isap dengan saringan) :

ν2
hv = fv ............................................................................. (6.4)
2g

Dimana ν : Kecepatan rata-rata dalam pipa (m/s)

fv : Koefisisen kerugian katup, koefisennya diameter pipa 6″ = 1,91

g : Percepatan grafitasi (9,8 m/s)

hv : Kerugian head dikatup (m)


110

Tabel. 6.4 Koefisien dari berbagai katup

Jenis katup Diameter pipa (mm)

100 150 200 250 300 400 500

Katup sorong 0,14 0,12 0,10 0,09 0,07

Katup kupu-kupu 0,6-0,16 (bervariasi menurut konstruksi dan diameternya)

Katup putar 0,09-0,026 (bervariasi menurut diameternya)

Katup cegah jenis - - 1,2 1,15 1,1 1,0 0,98

ayun

Katup isap dengan 1,97 1,91 1,84 1,78 1,72 - -


saringan

Sumber : Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 39

Katup yang digunakan pada pompa yaitu katup isap dengan saringan :

ν2
hv = fv
2g

0,412
= 1,91 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,16 m

Jumlah katup isap dengan saringan ada 2 buah, jadi hv total adalah

= 0,16 × 2

= 0,32 m

Katup yang digunakan pada percabangan pipa dinas adalah katup searah :

ν2
hv = fv
2g

0,412
= 0,12 ⋅
2 ⋅ 9,8
111

= 0,001 m

6.2.8 Head kerugian gesek dalam pipa gedung 3 lantai, (lihat lampiran 8) :

Head kerugian pada gedung untuk setiap lantai, yaitu :

Kerugian belokan 90°, f = 1,129 untuk pipa halus :

ν2
hf = f
2g

0,412
= 1,129 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,009 m

Jumlah belokan dengan sudut 90° ada 6 buah, jadi hf total adalah

= 0,01 × 14

= 0,126 m

Kerugian percabangan, f = 0,05

ν 12
hf1-3 = f1
2g

0,412
= 0,05 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0004 m

Jumlah percabangan 7 buah, jadi kerugian pada percabangan adalah :

= 0,0004 × 7

= 0,0028

Kerugian pada katup, f = 0,026 :

ν2
hv = fv
2g
112

0,412
= 0,026 ⋅
2 ⋅ 9,8

= 0,0002 m

Jumlah katup isap dengan saringan ada 2 buah, jadi hv total adalah

= 0,0002 × 6

= 0,0012 m

hl total untuk 1 lantai yaitu :

= 0,126 + 0,0028 + 0,0012

= 0,13 m

hl total untuk 3 lantai (kondisi tiap lantai sama) yaitu :

= 0,13 × 3

= 0,39 m

hl total untuk gedung Fakultas Teknik, (9 gedung) yaitu :

= 0,39 × 9

= 3,51 m

Jadi Head statis dari tower atas mampu mendistribusikan ke gedung Fakultas

Teknik berdasarkan perhitungan berikut :

ha tower atas = 20 m

ha total gedung = 12 + 3,51 = 15,51 m

Untuk Fakultas lain dianggap sama, dengan asumsi kondisinya sama.

6.3 Head total pompa :


113

Head total pompa yang harus disediakan untuk mengalirkan jumlah air sesuai

yang dirancang yaitu, (Tahara H., Sularso, Pompa Dan Kompresor, hal : 26) :

v2
H = ha + Δhp + hl + ...................................................... (6.5)
2⋅ g

Dimana H : Head total pompa (m)

ha : Head statis total (m)

Δhp : Perbedaan head tekanan (m)

hl : Kerugian head dipipa (m)

v2
: Head kecepatan keluar (m)
2⋅ g

hl = Kerugian (pipa lurus + ujung masuk pipa + belokan + pengecilan +

percabangan + pipa keluar + katup)

= 2,46 + 1,155 + 0,0001 + (0,0058 + 0,0054 + 0,06) + 0,02345 +

(−0,0005) + 0,056 + 0,32 + 0,007

= 4,09 m

v2
H = ha + Δhp + hl +
2⋅ g

0,412
= 25 + 0 + 4,09 +
2 ⋅ 9,8

= 25 + 0 + 4,09 + 0,0085

= 29,098 m
BAB VII

KERUGIAN TEKANAN DAN PEMILIHAN POMPA

7.1 Kerugian Tekanan

Dalam suatu instalasi perpipaan yang dialiri fluida kemudian dipompakan

dari tempat satu ke tempat yang lain maka akan terjadi kerugian tekanan atau

penurunan tekanan (pressure drop), kerugian tekanan itu terjadi karena adanya

kerugian-kerugian yang ada dalam pipa dan sebagainya.

Cara mencari kerugian tekanan yaitu dengan menggunakan grafik

kerugian gesek pipa (lihat gambar 5.1) :

1) Menentukan diameter pipa.

2) Ketemu laju aliran air atau Q (liter/menit) pada grafik vertikal.

3) Dari laju aliran air ditarik garis hirisontal sampai bersinggungan dengan

garis kecepatan aliran (v, m/s) dan titik perpotongan.

4) Titik perpotongan ditarik garis vertikal sampai ketemu titik pada garis

kerugian tekanan akibat gesekan (mm kolom air/m).

5) Kerugian tekanan dikalikan dengan panjang pipa atau L.

Q ditambah dengan 109,5 liter/menit dari :

= Q kapasitas pipa - Q kapasitas kebutuhan

= 1600 – 1498,5

= 109,5 liter/menit

114
115

Δp dititik A-B :

Q = 1600 liter/menit

L = 130 m

Δp = 1 mm kolom air/meter × L

= 1 × 130

= 130 mm kolom air/meter

= (0,13 mka × 0,1) bar

= 0,013 bar

Δp dititik B-I :

Q = 28,83 liter/menit

L = 40 m + 25 m = 65 m

Δp = 1,1 mm kolom air/meter × L

= 1,1 × 65

= 71,5 mm kolom air/meter

= (0,0715 mka × 0,1) bar

= 0,00715 bar
116

Δp dititik B-C :

Q = 1461,67 + 109,5 = 1571,17 liter/menit

L = 100 m

Δp = 1 mm kolom air/meter × L

= 1 × 100

= 100 mm kolom air/meter

= (0,1 mka × 0,1) bar

= 0,01 bar

Δp dititik C-II :

Q = 215,83 liter/menit

L = 55 m + 20 m = 75 m

Δp = 1,4 mm kolom air/meter × L

= 1,4 × 75

= 105 mm kolom air/meter

= (0,105 mka × 0,1) bar

= 0,0105 bar
117

Δp dititik C-D :

Q = 1245,83 + 109,5 = 1355,33 liter/menit

L = 150 m

Δp = 1,5 mm kolom air/meter × L

= 1,5 × 150

= 225 mm kolom air/meter

= (0,225 mka × 0,1) bar

= 0,0225 bar

Δp dititik D-III :

Q = 221,67 liter/menit

L = 330 m + 20 m = 350 m

Δp = 1 mm kolom air/meter × L

= 1 × 350

= 350 mm kolom air/meter

= (0,35 mka × 0,1) bar

= 0,035 bar
118

Δp dititik D-E :

Q = 1024,17 + 109,5 = 1133,67 liter/menit

L = 925 m

Δp = 1,2 mm kolom air/meter × L

= 1, × 925

= 925 mm kolom air/meter

= (0,925 mka × 0,1) bar

= 0,0925 bar

Δp dititik E-IV :

Q = 285 liter/menit

L = 80 m + 20 m = 100 m

Δp = 2 mm kolom air/meter × L

= 2 × 100

= 200 mm kolom air/meter

= (0,2 mka × 0,1) bar

= 0,02 bar
119

Δp dititik E-F :

Q = 739,17 + 109,5 = 848,67 liter/menit

L = 250 m

Δp = 1 mm kolom air/meter × L

= 1 × 250

= 250 mm kolom air/meter

= (0,25 mka × 0,1) bar

= 0,025 bar

Δp dititik F-V :

Q = 321,67 liter/menit

L = 40 m + 20 m = 60 m

Δp = 1 mm kolom air/meter × L

= 1 × 60

= 60 mm kolom air/meter

= (0,06 mka × 0,1) bar

= 0,006 bar
120

Δp dititik F-G :

Q = 412,5 + 109,5 = 522 liter/menit

L = 410 m

Δp = 1 mm kolom air/meter × L

= 1 × 410

= 410 mm kolom air/meter

= (0,41 mka × 0,1) bar

= 0,041 bar

Δp dititik G-VI :

Q = 202,5 liter/menit

L = 180 m + 20 m = 200 m

Δp = 1 mm kolom air/meter × L

= 1 × 200

= 200 mm kolom air/meter

= (0,2 mka × 0,1) bar

= 0,02 bar
121

Δp dititik G-H :

Q = 210 + 109,5 = 319,5 liter/menit

L = 375 m

Δp = 1,5 mm kolom air/meter × L

= 1,5 × 375

= 562,5 mm kolom air/meter

= (0,5265 mka × 0,1) bar

= 0,05265 bar

Δp dititik H-VII :

Q = 210 liter/menit

L = 15 m + 20 m = 35 m

Δp = 1,4 mm kolom air/meter × L

= 1,4 × 35

= 49 mm kolom air/meter

= (0,049 mka × 0,1) bar

= 0,0049 bar

Δp total = 0,013 + 0,00715 + 0,01 + 0,0105 + 0,0225 + 0,035 + 0,0925 +

0,02 + 0,025 + 0,006 + 0,041 + 0,02 + 0,05265 + 0,0049

= 0,36 bar
122

7.2 Pemilihan Pompa

7.2.1 Pompa Untuk Reservoir

Jumlah air yang dibutuhkan seluruh Fakultas di Universitas Negeri Semarang

= Qh (gedung G&H) + Qh FT + Qh FIK + Qh FIS + Qh FIP + Qh FMIPA

+ Qh FBS

= 1,73 + 12,6 + 12,15+ 19,6 + 17,1 + 12,95 + 13,3

= 89,43 m3/jam

Kebutuhan air di Universitas Negeri Semarang = 1498,5 l/menit

Kapasitas pompa yang digunakan adalah 55 m3/jam, sehingga membutuhkan 2

pompa air yang sama.jadi kapasitas pompa adalah

= 55 + 55

= 110 m3/jam

= 1833,33 l/menit

Kapasitas pompa disengaja oleh perancang dibuat lebih besar dari kapasitas

kebutuhan. Pompa dibeli dengan pilihan sesuai kapasitas air yang dibutuhkan.

Spesifikasi pompa yaitu:

3 phase 380 volt 50 Hz

Seri pompa Sp 55 - 10

Q 55 m3/jam

Total head 72 m

Pipa 6”

Motor Ms 7000

Kw 11,2
123

7.2.2 Pompa Distribusi

Perancangan pompa yang digunakan untuk membantu mendistribusikan air

bersih dari reservoir ke tandon Fakultas. Jenis pompa yang digunakan adalah

pompa sentrifugal.

Spesifikasi pompa yaitu:

3 phase 380 volt 50 Hz

Q 110 m3/jam

Total head 40 m

Pipa 10”

Motor Ms 6000

Kw 16,4
BAB VIII

PENUTUP

Sebagai penutup pada skripsi ini maka akan disajikan rangkuman dari hasil

analisis perancangan “Sistem Suplai Air Bersih Untuk Universitas Negeri

Semarang” yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan air di Universitas Negeri

Semarang. Adapun hasil perancangan adalah sebagai berikut :

1. Fluida

Fluida yang digunakan untuk Universitas Negeri Semarang adalah air yang

dipompa dari sumber air ke reservoir kemudian didistribusikan ke tower-

tower Fakultas. Air yang digunakan memenuhi standar kualitas air bersih

di Indonesia.

2. Pompa

Pompa yang digunakan untuk sumber air ke reservoir adalah dua buah

pompa submersibel, dengan masing-masing kapasitas laju aliran 55

m3/jam, head total 72 m, dan satu buah pompa sentrifugal dengan

kapasitas 110 m3/jam, head total pompa 40 m.

3. Reservoir

Reservoir digunakan untuk penampung awal air bersih yang dipompa dari

sumber sebelum didistribusikan ke tandon Fakultas jadi fungsi sebagai

tandon pusat. Kapasitas reservoir yaitu 256 m3. Tujuan dari sistem

terpusat adalah untuk memudahkan dalam pemeliharaan dan perawatan.

124
125

4. Kebutuhan Air Dan Tandon

Disini diperoleh kebutuhan air bersih pada masing-masing Fakultas di

Universitas Negeri Semarang, kebutuhan air setiap hari, kebutuhan air

pada jam puncak, kebutuhan air pada menit puncak, ukuran tandon atas,

lihat tabel 8.1

Tabel. 8.1 Kebuthan air dan kapasitas tandon

No gedung/ Jumlah Qd Qh Qh-max Qm-max VE Ukuran


Fakultas penghuni (m3) (m /jam) (m3/jam)
3
(m3/menit) (m3) VE
(orang) (m3)
1 G&H 420 13,86 1,73 3,46 0,086 4,12 4,8

2 MIPA 3140 103,62 12,95 25,9 0,65 7,9 8,75

3 FBS 3225 106,42 13,3 26,6 0,66 7,38 8,75

4 FIP 4135 136,45 17,1 34,1 0,85 19,8 9,375

5 FIS 4750 156,75 19,3 39,2 0,98 10,08 10,94

6 FIK 2945 97,18 12,15 24,3 0,61 7,65 8,75

7 FT 3055 100,81 12,6 25,2 0,63 7,75 8,75

Jumlah 21670 615,06 89,43 178,76 4,466 64,68 60,115

5. Diameter Pipa

Pipa yang digunakan adalah pipa besi tuang dengan memperhitungkan

segala aspek baik dari segi keuntungan atau kerugiannya. Dalam

merencanakan diameter pipa disesuaikan dengan laju aliran air (lihat tabel

8.2).
126

6. Kecepatan Aliran

Dalam instalasi pipa ini akan kita temukan kecepatan aliran yang berbeda.

Kecepatan aliran dalam instalasi ini ditentukan oleh bentuk instalasi,

besarnya laju aliran dan diameter pipa, sehingga diperoleh kecepatan

aliran yang berbeda untuk setiap sistem yang berbeda (lihat tabel. 8.2)

7. Kerugian Tekanan

Dalam perancangan instalasi ini terdapat penurunan tekanan (pressure

drop) pada tiap-tiap sistem. Kerugian tekanan ini disebabkan oleh

beberapa faktor, salah satunya yaitu perbedaan ketinggian dari tempat

yang satu ketempat yang lain (lihat tabel 8.2)


127

Tabel. 8.2 Kerugian tekanan

No Titik Debit air Diameter pipa Diameter pipa Kecepatan Kerugian


. (m3/detik) (m) yang dipakai aliran tekanan
(inchi) (m/detik) (bar)
1 A-B 0,026 0,254 10 0,52 0,013

2 B-I 0,0005 0,055 2,5 0,21 0,0715

3 B-C 0,026 0,254 10 0,52 0,01

4 C-II 0,0036 0,12 5 0,36 0,0105

5 C-D 0,023 0,24 10 0,575 0,0225

6 D-III 0,004 0,12 5 0,4 0,035

7 D-E 0,02 0,23 10 0,5 0,0925

8 E-IV 0,00475 0,13 6 0,475 0,02

9 E-F 0,014 0,21 10 0,41 0,025

10 F-V 0,014 0,14 6 0,35 0,006

11 F-G 0,0087 0,18 8 0,348 0,041

12 G-VI 0,0034 0,11 5 0,36 0,02

13 G-H 0,0053 0,14 6 0,35 0,05265

14 H-VII 0,0035 0,12 5 0,35 0,0049


128

Daftar Pustaka

Austin, C., H., Zulkifli, H., Pompa dan Blower Sentrifugal, Erlangga, Jakarta,
1990
Morimura T., Noerbambang S. M, Perancangan Dan Pemeliharaan Sistem
Plambing, PT Pradnya Paramita, Jakarta, 2000.
Nouwen A., Anwir B.S., Pompa 1, PT Bhratara Karya Aksara, Jakarta, 1981.
Raswari., Teknologi Dan Perencanaan Sistem Perpipaan, Universitas Indonesia
Press, Jakarta, 1986.
Sato G.T, Sugiarto, Menggambar Mesin Menurut Standar ISO, PT Pradnya
Paramita, Jakarta, 2000
Tahara Haruo, Sularso, Pompa Dan Kompresor, PT Pradnya Paramita, Jakarta,
2000.
www. Plbg. com
129

129 130 131 132 133 134

135 136 137 138 139 140

141 142 143 144 145 146

147 148 149 150 151 152

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 15

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 18 L1

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 48 L2

Sumber : Soufyan M. N., Peter, Plambing, 2000, hal : 47 L3

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 33

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 34


130

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 35

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 37

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 37

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 91

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 92

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 93

Sumber : Raswari, Teknologi dan Perencanaan Sistem Pipa, 2000, hal : 95

Lampiran 8. Gambar instalasi gedung 3 lantai


131