Apa itu logam Nonferrous?

Logam nonferrous tidak mengandung besi atau logam yang memiliki jumlah yang tidak signifikan
yang digunakan sebagai paduan. Logam nonferrous bersifat nonmagnetik. Logam nonferrous
standar adalah aluminium, tembaga, timah, nikel, timah, dan seng serta paduannya. Logam
nonferrous memiliki kekuatan lebih rendah pada suhu tinggi dan penyusutan lebih banyak daripada
logam ferro.

logam nonferrous

Logam Nonferrous (Kiri atas: Tungsten, Kanan atas: Aluminium, Kiri Bawah: Kuningan; Kanan Bawah:
Tembaga)

Keuntungan

Manfaat logam nonferrous adalah:

Warna yang menarik

Kepadatan rendah

Konduktivitas listrik yang sangat baik

Konduktivitas termal yang baik

Mudah untuk digulung, menempa, mengelas, membuang, mesin dan membuat

Ketahanan korosi yang tinggi

Penggunaan dan Properti Logam Nonferrous

[wpsm_comparison_table id = ”12 ″ class =” ”]

Pengelasan Logam Nonferrous

Ada banyak aplikasi pengelasan logam nonferrous. Namun, kemampuan las bervariasi dan berbeda
dari ketika Anda mengelas baja. Sebelum pengelasan meninjau prosedur yang unik untuk setiap jenis
logam.

Aluminium (AI)
Aluminium memiliki simbol AI dan merupakan unsur kimia dalam kelompok boron. Ini memiliki
nomor atom 13. Ini mudah ditempa, abu-abu-putih dalam warna, logam non-magnetik, lunak dan
ulet. Mudah dikerjakan dan memiliki penampilan yang menarik.

Bagaimana itu diproduksi

Aluminium diproduksi oleh proses listrik dari mineral lempung yang dikenal sebagai bauksit.

Paduan aluminium komersial diklasifikasikan ke dalam dua kelompok:

Paduan tempa: Termasuk paduan yang dirancang untuk produk pabrik yang bentuk fisik akhirnya
diperoleh dengan mengerjakan logam secara mekanis.

Paduan cor: Termasuk paduan yang bentuk akhirnya diperoleh dengan membiarkan logam cair
membeku dalam cetakan.

Man mengelas perahu aluminium

Mengelas Perahu Aluminium Untuk Kekuatan Hasil Tinggi

Penggunaan

Peralatan dan peralatan rumah tangga

Agen paduan dan deoxidizer dalam pembuatan baja

Coran

Piston

Rumah pompa konverter torsi

Struktur pesawat terbang

Peralatan dapur

Mobil kereta api

Jalur transmisi

Kemampuan

Aluminium bisa:
melemparkan

ditempa

mesin

terbentuk

lasan

Keterbatasan

Hindari kontak langsung aluminium dengan paduan tembaga dan tembaga. Gunakan aluminium
dalam aplikasi suhu rendah.

Properti

Aluminium ringan, lunak, dan logam berkekuatan rendah yang perlu ditambahkan paduan untuk
meningkatkan kekuatan. Aluminium dapat dengan mudah dilemparkan, ditempa, dikerjakan,
dibentuk, dan dilas.

Kecuali bila dipadukan dengan elemen tertentu, itu hanya untuk aplikasi suhu rendah.

Tahan Korosi

Rasio kekuatan / berat tinggi pada suhu kamar

Tahan korosi

Konduktivitas listrik yang tinggi (Volume untuk volume, 60% dari tembaga)

Konduktor termal yang sangat baik

Ringan

Daktilitas tinggi

Perlu sering dianil jika dingin berfungsi

Mengeras setelah dingin

Lunak

Sifat aluminium:

Kekerasan: Aluminium murni memiliki angka kekerasan Brinell 17 hingga 27

Kekuatan: Aluminium memiliki kekuatan tarik 6000 hingga 16.000 psi (41.370 hingga 110.320 kPa)

Gravity: gravitasi spesifik 2,7

Titik lebur: Titik lebur aluminium adalah 1220 ° F (660 ° C)

Densitas @ 20oC: 2,702 g / cm3

Properti paduan aluminium:

Kekerasan: Paduan aluminium memiliki angka kekerasan Brinell dari 100 hingga 130

Kekuatan: kekuatan tarik 30.000 hingga 75.000 psi (206.850 hingga 517.125 kPa).

Pengelasan aluminium

Aluminium dapat dilas menggunakan pengikat mekanis, ikatan rekat, solder, mematri, dan
pengelasan (paling umum.)

Proses pengelasan yang digunakan dengan aluminium:

Arc Welding (paling umum)

GTAW (pengelasan busur tungsten gas)

GMAW (gas arc welding logam terlindung)

Stud Stud

Pengelasan Berkas Elektron

Pengelasan Sinar Laser

Pengelasan Gas Oxyfuel

Pengelasan resistensi

Pengelasan Solid-state

Tes Identifikasi

Tes Penampilan: Aluminium berwarna perak ke abu-abu terang dan saat dipoles sangat cerah. Itu
menjadi kusam ketika menjadi teroksidasi. Ini juga ringan.

Aluminium lembaran canai biasanya logam murni

Coran paduan aluminium biasanya dibuat dengan tembaga, seng, silikon, dan terkadang magnesium
dan besi

Paduan aluminium tempa dapat mengandung mangan, magnesium, silikon atau kromium
 Magnesium dan aluminium serupa dalam penampilan. Magnesium dibedakan dari aluminium
dengan menerapkan pada permukaan setetes larutan perak nitrat. Perak nitrat tidak bereaksi
terhadap aluminium tetapi meninggalkan endapan perak hitam pada magnesium.

Uji Fraktur: Fraktur pada casting aluminium menyinari struktur kristal yang cerah.

Uji Percikan: Tidak ada percikan api yang terlepas dari aluminium.

Tes Obor: Sebelum peleburan aluminium tidak berubah merah. Ini memegang bentuknya sebelum
menjadi cair. Setelah melakukannya maka tiba-tiba runtuh (hot shorts). Pada permukaan yang
meleleh, terbentuk lapisan tipis oksida putih.

Paduan Aluminium

Satu atau lebih logam dicampur dengan Aluminium termasuk nikel, silikon, mangan, magnesium,
dan tembaga. Aluminium diperkuat dan dikeraskan dengan sejumlah kecil logam campuran.

Aluminium vs Tembaga

Aluminium telah menggantikan tembaga karena kelenturan dan keuletannya, khususnya pada
peralatan dan untuk transmisi listrik. Saat menghantarkan panas dan listrik, aluminium tidak sebagus
tembaga.

Antimony (Sb)

Antimon terbuat dari stibnite (juga disebut antimonit.) Ini adalah produk sampingan dari pemurnian
seng, tembaga perak atau timah. Paduan logam berat seperti tembaga, timah, dan timah.

4 contoh antimon

Penggunaan dan Properti

Warna: Perak putih

Keras

Rapuh (bisa bubuk)

Sangat kristal

Titik lebur: 1.167 ° F (630,6 ° C)

Titik Didih: 2.888 ° F (1.587 ° C)

Kuningan dan perunggu

Kuningan dan perunggu adalah paduan tembaga. Sebagai paduan tembaga, mereka tahan korosi dan
konduktor listrik dan panas yang baik.

Kuningan

Semua Kuningan adalah paduan tembaga dan seng (60 hingga 68 persen tembaga dan 32 hingga 40
persen seng). Ini memiliki konduktivitas panas tinggi dan titik leleh rendah.

Kuningan Sejati adalah paduan tembaga dan seng. Kadang-kadang memiliki paduan tambahan untuk
sifat-sifat tertentu. Beberapa nilai strip dan lembaran tersedia.

3 Contoh Kuningan

Semua Kuningan Merupakan Paduan Tembaga dan Seng

Jenis kuningan:

Ada beberapa jenis kuningan:

Angkatan Laut

Merah

Admiralty

Kuning

Peluru

Logam Muntz bertimbal

Admiralty

Kuningan nikel

Komersial

Afta-Betabrass: Berisi 36% hingga 45% Zinc dengan sisanya terdiri dari tembaga untuk pekerjaan
panas.

Alfa Brass: Mengandung hingga 36% Zinc dengan bagian tembaga yang tersisa untuk pekerjaan
dingin.
Semua jenis kadar seng dan tembaga bervariasi. Masing-masing dapat dicampur dengan elemen lain
seperti timah, timah, mangan, atau besi. Mereka memiliki kemampuan mesin yang sangat baik dan
dapat dilas.

Properti

Daktilitas dan kekuatan tarik meningkat dengan jumlah Zinc (hingga 30%)

Berbagai jenis dapat dilemparkan, ditempa panas, ditempa dingin, digulung menjadi lembaran
dingin, ditarik ke kabel dan ekstrusi untuk palang penampang

Melampaui 30% Zinc, kekuatan tarik meningkat hingga 45% dari Zinc, tetapi daktilitas menurun
secara signifikan. (Fase-β kurang daktail dibandingkan fase-α, tetapi lebih kuat dan lebih sulit

Titik lebur: antara 840 ° C hingga 960 ° C tergantung pada jenis kuningan

Kemampuan mesin: Meningkatkan jika seng 1% hingga 2% ditambahkan

Mudah disolder

Tahan korosi

Penggunaan

Semak-semak

Bantalan

Peralatan

Lapisan pompa

Fitting hidrolik

Kuningan v. Tembaga

Kuningan memiliki konduktivitas listrik yang lebih rendah dan memiliki konduktivitas termal yang
lebih rendah daripada tembaga. Itu lebih kuat dari tembaga.

Pengelasan kuningan

Kandungan seng dalam kuningan membuat kuningan dengan konsentrasi tinggi Seng sulit untuk
dilas. Penguapan seng selama proses pengelasan menghasilkan lubang semburan dan fusi tidak
lengkap. Ini juga menurunkan kemampuan las dan kemampuan kerja.

Untuk alasan ini, pilih kuningan dengan konsentrasi Zinc yang rendah. Proses pengelasan kuningan
adalah:
GTAW (disarankan untuk meminimalkan seng seng)

GMAW

Perunggu

Nama Perunggu saat ini diterapkan pada paduan tembaga, timah dan semua paduan berbasis
tembaga yang terlihat seperti perunggu.

Ini mungkin mengandung seng, timah, nikel, fosfor atau mangan. Ini tahan korosi, memiliki
kemampuan mesin yang baik, kekuatan tinggi dan tahan karat.

3 contoh perunggu

Perunggu adalah Paduan Timah dan Tembaga

Jenis-jenis Perunggu

[wpsm_comparison_table id = ”13 ″ class =” ”]

Pengelasan

Perunggu dapat dilas dengan perbedaan antara berbagai paduan perunggu.

Komposisi Tembaga

Agar bermanfaat, Perunggu mengandung 75% hingga 95% tembaga dengan sisa logam yang terbuat
dari timah. Tingkat kandungan timah yang lebih tinggi menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi dan
ketahanan korosi yang lebih besar (disebut hot working bronze).

Penggunaan

Paduan bisa dingin digulung menjadi lembaran, batang, dan kawat

Produk yang ditarik dan dicap

Batang

Seprai

Peralatan
Semak-semak

Bantalan

Fitting hidrolik

Kuningan v. Perunggu

Perunggu memiliki lebih banyak ketahanan terhadap korosi dan sifat mekanik yang lebih baik
daripada kuningan.

Tes Kuningan dan Perunggu

Tes Penampilan: Warna perunggu dan kuningan yang dipoles bervariasi dengan pergeseran dari
warna tembaga merah ke kuningan kuning. Mereka teroksidasi menjadi berbagai warna kuning,
hijau, dan coklat.

Uji Fraktur: Permukaan retak kuningan atau perunggu berkisar dari halus ke kristal, tergantung pada
komposisi dan metode persiapan (gips, digulung, atau ditempa.)

Uji Spark: Percikan api tidak dilepaskan oleh kuningan dan perunggu.

Uji Obor: Kuningan mengandung seng, yang bila meleleh mengeluarkan asap putih. Sebaliknya,
Perunggu logam memiliki timah. Sejumlah kecil timah membuat paduan mengalir seperti air. Karena
jumlah kecil seng atau timah yang biasanya ada, perunggu mungkin sedikit menguap, tetapi tidak
sebanyak kuningan.

Tes Perunggu Aluminium

Penampilan: Saat dipoles, aluminium perunggu muncul berwarna kuning lebih gelap dari kuningan.

Fraktur: Saat retak, Aluminium Bronze memiliki permukaan yang halus.

Uji Percikan: Tidak ada percikan api yang dihasilkan oleh aluminium perunggu.

Uji Obor: Sulit untuk mengelas aluminium perunggu. Sampah yang sulit dihilangkan menutupi
permukaan, dan bercampur dengan logam.

Kadmium (CD)

Kadmium adalah produk sampingan dari timbal dan seng. Ini sangat beracun dan sering ditemukan
di pabrik.

Penggunaan dan Properti

Warna: Logam putih dengan rona biru

Bisa dipoles

Berat jenis adalah 8,67

Titik lebur pada 321 ° C

Lunak

Elastis

Cepat ditarik ke dalam kabel dan digulung

Itu lebih lembut dari seng dan lebih keras dari timah.

Chromium (Cr)

Chromium adalah agen paduan yang digunakan dalam baja, besi cor, dan paduan nonferrous dari
nikel, tembaga, aluminium, dan kobalt. Itu keras, rapuh, tahan korosi, dapat ditempa, mesin, dilas
dan dilapisi. Chromium tidak tahan terhadap asam klorida dan tidak dapat digunakan dalam keadaan
murni karena sulit untuk bekerja.

Chromium Rapuh dan Keras dengan Titik lebur Tinggi

Chromium adalah Logam Nonferrous yang Rapuh dan Keras dengan Titik lebur Tinggi

Penggunaan

Salah satu paduan yang paling banyak digunakan adalah kromium. Dalam baja dan besi tuang
digunakan sebagai agen paduan (0,25-0,35 persen) dan paduan nonferrous dari kobalt, tembaga,
nikel, dan aluminium. Itu juga digunakan dalam metalurgi bubuk, pelapisan baja untuk dipakai dan
penampilan, dan untuk membuat stainless steel dan cermin.

Kemampuan

Paduan kromium dapat ditempa, dikerjakan dan dilas. Chromium tidak pernah digunakan dalam
keadaan murni.

Keterbatasan

Chromium rapuh, membuatnya sulit untuk bekerja dalam keadaan murni. Itu tidak tahan terhadap
asam klorida.
Properti

Berat jenis 7,19

Titik lebur 3300 ° F (1816 ° C)

Angka kekerasan Brinell 110 hingga 170

Tahan terhadap asam selain hidroklorik, dan tahan panas, aus, dan tahan korosi.

Cobalt (Co)

Cobalt adalah logam putih keras yang mirip dengan nikel dalam penampilan, tetapi memiliki gips
yang agak kebiru-biruan.

simbol kobalt, contoh logam dan bagian mesin

Bagian Mesin Paduan Cobalt (kanan)

Penggunaan

Cobalt tidak memiliki banyak kegunaan dalam bentuk logam. Ketika dikombinasikan dengan unsur-
unsur lain, digunakan untuk bahan yang keras. Sebagai paduan Cobalt terutama digunakan dalam:

bahan permanen

bahan magnetik lunak

pemotong berkecepatan tinggi dan bit alat

paduan suhu tinggi, anti-creep

alat, bit, dan pemotong semen karbida

digunakan dalam pembuatan glas keramik biru dan pigmen cat yang tidak larut

Kemampuan

Cobalt dapat dilas dengan mesin (terbatas), dan ditarik dingin.

Keterbatasan

Pemotong karbida disemen digunakan untuk mesin Cobalt. Retak dapat terjadi saat mengelas baja
kobalt karbon tinggi.

Properti
Kekuatan tarik 34.000 psi (234.430 kPa)

Brinell kekerasan nomor 125

Berat jenis 8,9

Titik lebur 2720 ° F (1493 ° C)

Properti Cobalt Alloy (Stellite 21)

Kekuatan tarik 101.000 psi (696.395 kPa)

Tahan panas dan korosi.

Tembaga (cu)

Tembaga adalah salah satu logam komersial paling populer. Ini digunakan dengan banyak paduan.
Ini sering digunakan sebagai lapisan pelindung untuk batang dan lembaran untuk membuat bola
mengapung, wadah, dan tembaga solder.

Meskipun sangat lunak, mesin ini sulit digunakan karena daktilitas dan kelenturannya yang tinggi.

Tembaga adalah logam kemerahan dan memiliki konduktivitas listrik dan panas yang tinggi. Ini
digunakan sebagai elemen utama dalam ratusan paduan. Tembaga murni komersial tidak cocok
untuk pengelasan.

Pengelasan gas adalah proses yang disukai untuk bergabung dengan tembaga dan paduan tembaga
dan tembaga.

Paduan Tembaga selain kuningan dan perunggu

Paduan Tembaga Adalah Konduktor Listrik dan Panas Yang Terbaik

Jenis Tembaga:

Tembaga berilium (1,50-2,75% berilium): Bila mengeras, kekuatan tariknya akan naik tetapi
kehilangan keuletan. Ini ulet ketika lunak.

Blister Copper: Bentuk kasar tembaga disebut Blister copper (68% murni).
Tembaga Murni: Dengan pemurnian elektrolitik, tembaga yang sangat murni (99,9%) dilelehkan
kembali dan dibentuk menjadi bentuk yang diperlukan.

Nikel-tembaga (Cupronickel): Berisi 10, 20, atau 30 persen nikel. Paduan nikel memiliki kekuatan
tarik sedang hingga tinggi, yang meningkat dengan kandungan nikel. Mereka agak keras, sangat
tangguh, dan ulet. Mereka sangat tahan terhadap efek erosif dan korosif dari air laut berkecepatan
tinggi, korosi tegangan, dan kelelahan korosi. Beberapa paduan digunakan untuk sistem perpipaan
air asin; bentuk lembaran lainnya digunakan untuk membangun tangki penyimpanan kecil dan
reservoir air panas. Untuk menghindari lubang sembur saat pengelasan menggunakan logam pengisi
ERCuNi untuk GTAW dan GMAW. Jika pengelasan dengan SMAW gunakan logam pengisi ECuNi.

Nikel Perak (Paduan Tembaga-Seng): Nikel ditambahkan ke paduan seng tembaga (kuningan) untuk
mencerahkan warna mereka; paduan yang dihasilkan disebut perak nikel. Paduan ini terdiri dari dua
jenis umum:

Berisi 65 persen atau lebih gabungan nikel dan tembaga. Dapat dingin dikerjakan dengan operasi
seperti deep drawing, stamping, dan spinning.

Mengandung 55 hingga 60 persen kombinasi tembaga dan nikel. Ujung yang jauh lebih sulit tidak
diproses oleh salah satu metode kerja dingin.

Pengelasan Tembaga

Tembaga dan paduan tembaga bergabung menggunakan solder, mematri, dan pengelasan.

Proses pengelasan yang digunakan adalah:

Pengelasan busur:

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

GMAW (Gas Las Busur Logam)

SMAW (Welding Arc Logam Terlindung, tetapi hanya untuk aplikasi yang tidak kritis)

Pengelasan Berkas Elektron

Pengelasan Flash

Pengelasan Gesekan

Pengelasan Laser

Pengelasan Gas Oxyfuel

Pengelasan tekanan

Pengelasan Ultrasonik
Pengelasan resistensi

Penggunaan Tembaga

Tembaga murni komersial terutama digunakan dalam industri listrik di mana ia dibuat menjadi
konduktor listrik seperti kawat.

Paduan non-ferrous seperti perunggu, kuningan, dan Monel diproduksi menggunakan tembaga.

Penggunaan lainnya

Atap lembaran

Kasing kartrid

Busing

Patung

Bantalan

Kawat

Kemampuan

Tembaga dilemparkan, dingin dan ditempa. Machinability adil, tetapi tembaga dan paduan tembaga
dapat dilas dengan beberapa batasan.

Keterbatasan

Ada batasan pengelasan untuk tembaga nada tangguh elektrolitik. Tembaga murni sulit untuk mesin
karena keuletan dan tidak cocok untuk pengelasan.

Properti

Non magnetik (tembaga murni)

Kekerasan: Brinell angka kekerasan 60 hingga 110

Kekuatan: Tembaga memiliki kekuatan tarik 32.000 hingga 60.000 psi (220.640 hingga 413.700 kPa).

Paduan tembaga:

Kekuatan tarik: 50.000 hingga 90.000 psi (344.750 hingga 620.550 kPa)

Kekerasan Brinell: 100 hingga 185

Gravity: Ini memiliki gravitasi spesifik 8,9

Melting Point: titik lebur 1980 ° F (1082 ° C)

Tahan korosi.

Tes Tembaga

Penampilan: Ketika dipoles, tembaga berwarna merah, itu teroksidasi menjadi warna hijau.

Tes Fraktur: Ketika retak, tembaga sebagai permukaan halus dan tidak memiliki penampilan kristal.

Percikan Spark: Tidak ada percikan api yang dikeluarkan oleh Copper.

Uji Obor: Karena tembaga melakukan panas dengan cepat, api yang lebih besar diperlukan untuk
meleburkan tembaga daripada yang dibutuhkan untuk jumlah baja yang sama. Tembaga membeku
seketika dan meleleh tiba-tiba. Paduan tembaga, yang mengandung sejumlah kecil logam lain lebih
mudah meleleh dan mengeras lebih lambat dari tembaga murni.

Timbal (Pb)

Timbal adalah logam berat (paling berat dari semua logam biasa) yang lunak dan mudah ditempa.
Memiliki titik leleh yang rendah, kekuatan mulur dan kekuatan tarik. Ekstraksi timbal berasal dari
bijih galena.

Warna

Permukaannya berwarna abu-abu kebiru-biruan, tetapi setelah menggaruk atau menggaruknya,

warna logam yang sebenarnya tampak putih. Saat terpapar ke udara, ia menjadi kilau yang sangat
membosankan.

Kemampuan

Timbal dapat dikerjakan dengan mesin, dilas, dicetak, dan dikerjakan dengan dingin. Ini kelembaban,
korosi, atmosfer, dan tahan air, dan tahan terhadap banyak asam.

Pemilihan batang las yang benar diperlukan karena titik leleh yang rendah.

2 contoh pengelasan timah dan lembaran atap timah

Pengelasan dan Contoh Atap Timbal

Keterbatasan
Timbal memiliki kekuatan rendah dengan berat yang berat. Debu timbal dan asap sangat beracun.

Properti

Timbal Murni: Timbal murni memiliki kekuatan tarik 2500 hingga 3000 psi (17.237,5 hingga 20.685
kPa); berat jenis 11,3; dan titik leleh 620 ° F (327 ° C).

Paduan Timbal: Timbal paduan B32-467 memiliki kekuatan tarik 5800 psi (39.991 kPa). Itu dicampur
dengan baja dan kuningan untuk meningkatkan machinability. Itu juga paduan di tukang pipa dan
solder lainnya.

Properti Umum

Konduktivitas listrik rendah

Pelumasan sendiri

Lunak; dapat dengan mudah dibentuk dan dikerjakan

Tahan korosi

Tahan bahan kimia (bahkan banyak asam)

Lembut

Berat

Penggunaan

Timbal memiliki lebih banyak bidang aplikasi dibandingkan logam lainnya.

Peralatan listrik (penggunaan utama):

kekuatan berlapis timah

kabel listrik

kabel telepon

baterai penyimpanan

Konstruksi bangunan

bentuk pipa dan lembaran

tank

penutup atap
Di solder

Penggunaan paduan Timbal-Seng:

Dimanfaatkan dalam pembuatan:

bobot timbal

bantalan

gasket

segel

peluru

tembakan

Senyawa Kimia

timbal karbonat (pigmen cat)

tetraethyl lead (antiknock gasoline)

Perlindungan sinar-X (perisai radiasi)

Peringatan

Debu timbal, asap, dan uap beracun. Gunakan peralatan perawatan dan pelindung keselamatan saat
mengelas timah.

Magnesium (Mg)

Magnesium memiliki banyak sifat yang bermanfaat. Ini adalah logam yang sangat ringan (lebih
ringan dari aluminium) sehingga mudah untuk dituang dan dikerjakan. Warnanya putih, memiliki
titik leleh rendah, kemampuan mesin sangat baik, Magnesium memiliki beberapa tingkat ketahanan
terhadap paparan atmosfer, banyak bahan kimia seperti alkali, asam kromat dan hidrofluorik,
hidrokarbon, dan sebagian besar alkohol, fenol, ester, dan minyak. Itu bukan magnetik. Korosi
galvanik merupakan faktor penting dalam setiap perakitan dengan magnesium.

Blok Mesin Magnesium

Blok Mesin Magnesium. Magnesium ringan dan dapat dikeraskan dengan Pengerasan Presipitasi

Itu bukan magnetik. Korosi galvanik merupakan faktor penting dalam setiap perakitan dengan
magnesium. Bijih magnesium utama adalah dolomit, karnalit, dan magnesit. Ini diekstraksi
menggunakan proses elektrolitik.
Magnesium cukup tahan terhadap:

paparan atmosfer

bahan kimia seperti:

alkali

asam hidrofluorik dan asam kromat

hidrokarbon

kebanyakan alkohol

fenol

ester

minyak

Pengelasan

Magnesium dapat dilas dengan proses busur atau gas. Itu membutuhkan penggunaan perisai gas. Itu
dilas pada AC, tetapi Anda ingin mengelasnya dengan logam pengisi yang tepat.

Kemampuan

Magnesium dapat ditempa, dituang, dilas, dan dikerjakan.

Keterbatasan Magnesium

Magnesium dalam bentuk chip halus akan terbakar pada suhu rendah (800 hingga 1200 ° F (427
hingga 649 ° C)). Nyala api dapat diasuh dengan bahan yang cocok seperti karbon dioksida (CO2),
busa, dan pasir.

Properti

Magnesium adalah logam paling ringan. Beratnya dua pertiga dari berat aluminium. Kekuatan tarik
logam magnesium cor sama dengan aluminium cor (90 MPa.) Kekuatan tarik magnesium anil yang
digulung sama dengan besi cor berkualitas.

Magnesium dapat ditarik ditempa, mesin yang akurat dan mudah dibentuk.
Magnesium bubuk mudah terbakar (gunakan dengan perlindungan api dan hati-hati.)

Kekuatan Tarik: Magnesium murni memiliki kekuatan tarik 12.000 psi (82.740 kPa) (cor) dan
kekuatan tarik 37.000 psi (255.115 kPa) (digulung)

Kekerasan: jumlah kekerasan Brinell 30 (pemain) dan 50 (digulung)

Gravity: Gravitasi spesifik 1,7

Titik lebur: Titik lebur 1202 ° F (650 ° C)

Properti Paduan Magnesium

Kekerasan: angka kekerasan Brinell dari 72 (hard) dan 50 (dipalsukan)

Kekuatan: Kekuatan tarik 42.000 psi (289.590 kPa) (keras) dan 32.000 psi (220.640 kPa) (ditempa)

Penggunaan

Deoxidizer untuk perunggu, kuningan perak dan nikel

Karena bobotnya yang ringan, ini digunakan dalam banyak aplikasi penghemat berat, terutama di
industri pesawat terbang.

Digunakan dalam pembuatan dan penggunaan kembang api untuk sinyal dan flare kereta api

Pengecoran magnesium memiliki permukaan akhir yang baik dan tekanan yang ketat membuatnya
ideal untuk penggunaan ini. Kegunaannya adalah untuk rumah engine, gearbox, blower, rumah
diferensial, potongan selang, roda pendaratan, alat portabel, dan bagian-bagian tertentu dari
pesawat pesawat.

Bahan paduan magnesium digunakan dalam mesin jahit, mesin tik, dan tekstil.

Tes Identifikasi Magnesium

Tes Penampilan: Magnesium menyerupai aluminium dalam penampilan. Permukaan yang dipoles
berwarna putih perak, tetapi dengan cepat teroksidasi menjadi film keabu-abuan. Seperti
aluminium, aluminium ini sangat tahan korosi dan memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang baik,
tetapi lebih ringan dari aluminium. Ini memiliki titik kayu bakar yang sangat rendah dan tidak terlalu
bisa dilas, kecuali bila dicampur dengan mangan dan aluminium. Magnesium dibedakan dari
aluminium dengan menggunakan larutan perak nitrat. Solusinya tidak bereaksi dengan aluminium
tetapi meninggalkan endapan hitam perak pada magnesium. Magnesium diproduksi dalam jumlah
besar dari air laut. Ini memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, tetapi perawatan khusus harus
digunakan saat pemesinan karena titik rerunya yang rendah.

Tes Fraktur: Magnesium memiliki permukaan kasar dengan struktur butiran halus.

Spark Test: Tidak ada bunga api yang dilepaskan.

Torch atau Flame Test (Perhatian): Magnesium teroksidasi dengan cepat ketika dipanaskan di udara
terbuka, menghasilkan film oksida yang tidak larut dalam logam cair. Kebakaran dapat terjadi ketika
magnesium dipanaskan di atmosfer terbuka. Sebagai tindakan pencegahan keamanan, magnesium
harus dicairkan dalam atmosfer gas inert.

Perhatian: Magnesium dapat menyala dan terbakar ketika dipanaskan di atmosfer terbuka.

Mangan (Mn)

Mangan murni memiliki kekuatan tarik yang relatif tinggi tetapi sangat rapuh. Mangan digunakan
sebagai agen paduan dalam baja untuk mendeoksidasi dan desulfurisasi logam. Dalam logam selain
baja, persentase mangan 1 hingga 15 persen akan meningkatkan ketangguhan dan pengerasan
logam yang terlibat.

Kemampuan

Mangan dapat dilas, dikerjakan, dan dikerjakan dengan dingin.

Keterbatasan

Baja mangan Austenitik adalah mesin yang terbaik dengan pemotong semen karbida, kobalt, dan
baja kecepatan tinggi.

Properti

Kekuatan tarik 72.000 psi (496.440 kPa) (padam)

Brinell kekerasan nomor 330

Berat jenis 7,43

Titik lebur 2270 ° F (1243 ° C); dan rapuh. Paduan mangan memiliki kekuatan tarik 110.000 psi
(758.450 kPa). Secara umum, mangan sangat mudah dipoles

Rapuh

Paduan mangan memiliki kekuatan tarik 110.000 psi (758.450 kPa).

Penggunaan

Mangan digunakan terutama sebagai agen paduan dalam pembuatan baja untuk meningkatkan
kekuatan tarik. Ini juga ditambahkan selama proses pembuatan baja untuk menghilangkan belerang
sebagai terak. Baja mangan Austenitik digunakan untuk pekerjaan jalur kereta api, bucket sekop
listrik, dan penghancur batu. Baja mangan karbon sedang digunakan untuk membuat roda gigi dan
gandar mobil.

Molybdenum (Mo)

Molibdenum murni memiliki kekuatan tarik tinggi dan sangat tahan terhadap panas. Ini terutama
digunakan sebagai agen paduan dalam baja untuk meningkatkan kekuatan, pengerasan, dan
ketahanan terhadap panas.

Kemampuan

Molibdenum dapat digerakkan, digulung, ditarik, atau dikerjakan.

Keterbatasan

Molibdenum hanya dapat dilas dengan busur atom hidrogen, atau butt dilas dengan resistansi
pemanasan dalam ruang hampa. Diserang oleh asam nitrat, asam sulfat panas, dan asam klorida
panas.

Properti

Kekuatan tarik 100.000 psi (689.500 kPa) (lembar) dan 30.000 Psi (206.850 kPa) (kawat)

Angka kekerasan Brinell 160 hingga 185

Gravitasi spesifik 10,2

Titik lebur 4800 ° F (2649 ° C)

Mempertahankan kekerasan dan kekuatan pada suhu tinggi

Tahan korosi.

Penggunaan

Molibdenum digunakan terutama sebagai paduan. Elemen pemanas, sakelar, kontak, termokopel,
elektroda pengelasan, dan tabung sinar katoda terbuat dari molibdenum.
Monel

Logam monel adalah paduan nikel berwarna putih-perak yang mengandung sekitar 67,00 persen
nikel, tembaga 29,00 hingga 80,00 persen, besi 1,40 persen, mangan 1,00 persen, silikon 0,10
persen, dan karbon 0,15 persen. Dalam penampilan, itu menyerupai nikel yang tidak ternodai.
Setelah digunakan, atau setelah kontak dengan larutan kimia, warna perak-putih berubah menjadi
warna kuning dan sebagian

Setelah digunakan, atau setelah kontak dengan larutan kimia, warna perak-putih berubah menjadi
warna kuning dan beberapa kilau. Ini memiliki ketahanan yang sangat tinggi terhadap korosi dan
dapat dilas.

Monel lebih keras dan lebih kuat dari pada nikel atau tembaga; pengganti yang dapat diterima untuk
baja dalam sistem di mana ketahanan korosi menjadi perhatian utama.

K-Monel vs Monel

K-Monel dikembangkan untuk kekuatan dan kekerasan yang lebih besar daripada Monel; sebanding
dengan baja yang dipanaskan; digunakan untuk bagian instrumen yang harus tahan korosi.

Nikel (ni)

Nikel adalah logam tangguh yang keras, mudah ditempa, ulet. Sebagai paduan, itu akan
meningkatkan keuletan, tidak memiliki efek pada ukuran butir, menurunkan titik kritis untuk
perlakuan panas, membantu kekuatan kelelahan, dan meningkatkan nilai dampak dalam operasi
suhu rendah. Baik paduan nikel dan nikel mudah dikerjakan dan mudah dilas dengan metode gas
dan busur.

85% nikel diperoleh dari bijih sulfida.

pelat nikel yang dilas

Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik adalah Sifat Menarik dari Nikel

Warna
Warna nikel adalah perak

Kemampuan

Paduan nikel mudah dilas dengan metode gas atau busur. Paduan nikel dapat dibuat dengan mesin,
ditempa, dicetak, dan mudah dibentuk.

Keterbatasan

Nikel teroksidasi sangat lambat dengan adanya uap air atau gas korosif.

Properti

Kekuatan: Nikel murni memiliki kekuatan tarik 46.000 psi (317.170 kPa)

Kekerasan: Brinell kekerasan nomor 220

Gravity: Gravitasi spesifik 8,9

Titik lebur 2650 ° F (1454 ° C)

Properti Paduan

Kekuatan: Kekuatan tarik 100.000 psi (689.500 kPa), dan kekuatan dan ketangguhan tinggi pada
suhu tinggi.

Paduan Nikel

[wpsm_comparison_table id = ”15 ″ class =” ”]

Nikel vs Tembaga

Nikel memiliki kekuatan lebih tetapi keuletan lebih rendah dari tembaga.

Penggunaan

Nikel digunakan dalam membuat paduan logam besi dan nonferrous.

Pemrosesan makanan dan peralatan kimia karena tahan terhadap alkali dan asam

Elemen pemanas hambatan listrik

Trim hias

Bagian yang harus tahan terhadap suhu yang tinggi (dihasilkan dari logam yang mengandung nikel)

Paduan kromium digunakan untuk membuat stainless steel

Berlapis baja untuk memberikan lapisan atau permukaan untuk ketahanan korosi

Paduan baja dengan proporsi tinggi Nikel dalam baja Monel dan Conel

Tes Identifikasi Nikel

Penampilan: Nikel murni berwarna putih keabu-abuan

Fraktur: Permukaan fraktur nikel halus dan berbutir halus.

Uji Percikan: Dalam uji percikan, nikel menghasilkan sejumlah kecil garis-garis oranye yang umumnya
bergelombang.

Timah (Sn)

Timah digunakan sebagai paduan penting yang menambah ketahanan terhadap korosi. Tin adalah
logam yang sangat lunak, mudah ditempa, agak ulet, tahan korosi yang memiliki kekuatan tarik
rendah dan struktur kristal tinggi. Ini digunakan dalam pelapisan logam untuk mencegah korosi.

Warna

Warna timah putih cemerlang dengan semburat kuning.

Kemampuan

Timah dapat die cast, cold work (diekstrusi), mesin, dan disolder.

Keterbatasan

Timah tidak bisa dilas.

Properti

Kekuatan: Timah murni memiliki kekuatan tarik 2800 psi (19.306 kPa)

Gravitasi: Timah memiliki berat jenis 7,29

Titik lebur: Timah memiliki titik lebur 450 ° F (232 ° C)

Tahan korosi
Lunak

Elastis

Dapat digulung dalam lembaran tipis

Tidak menimbulkan korosi dalam kondisi basah atau kering

Timah paduan Babbitt memiliki kekuatan tarik 10.000 psi (68.950 kPa) dan angka kekerasan Brinell
30.

Penggunaan

Pelapisan untuk baja

Pengawetan makanan seperti kertas timah

Sebagai elemen paduan

Dengan tembaga menghasilkan timah kuningan dan perunggu

Dengan timah untuk menghasilkan solder

Dengan antimon dan timah untuk membentuk logam babbitt (logam Babbitt atau logam bantalan,
adalah salah satu dari beberapa paduan yang digunakan untuk permukaan bantalan dalam bantalan
biasa.)

Penyalinan kuningan dan kawat tembaga sebelum dikonversi menjadi kabel dan peralatan kuningan

Lapisan pelindung yang berguna untuk baja dan besi dan baja (karena sifat tahan korosi)

Paduan untuk solder

Kemasan anti lembab (lembaran tipis)

Tes Identifikasi Timah

Penampilan: Timah berwarna putih keperakan.

Uji Fraktur: Permukaan fraktur timah berwarna putih keperakan dan cukup halus.

Spark Test: Tin tidak mengeluarkan percikan api dalam tes percikan.

Uji Obor: Timah meleleh pada suhu 450 ° F (232 ° C), dan akan mendidih di bawah obor.

Titanium (Ti)

Titanium dan paduannya menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam, klorida,
dan garam. Titanium termasuk dalam kelompok logam yang disebut logam reaktif, yang berarti
mereka memiliki afinitas tinggi terhadap oksigen.
Titanium adalah logam berkekuatan sedang, sangat lunak, putih keperakan, dan memiliki ketahanan
korosi yang sangat baik. Ini memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, dan kekuatan
tariknya meningkat ketika suhu menurun. Titanium memiliki dampak rendah dan kekuatan rangkak,
serta kecenderungan merebut, pada suhu di atas 800 ° F (427 ° C).

Titanium Las

Kunci Untuk Las Titanium Nonferrous Seperti Yang Ini Adalah Pelindung Yang Benar. Titanium Lebih
Kuat Dari Baja Tapi Ringan Seperti Aluminium.

Kemampuan

Titanium dapat dikerjakan dengan kecepatan rendah dan umpan cepat; resmi; spot-and seam-
welded, dan fusion welded menggunakan gas inert.

Keterbatasan

Titanium memiliki kekuatan impak rendah, dan kekuatan creep rendah pada suhu tinggi (di atas 800
° F (427 ° C)). Itu hanya dapat dilemparkan ke dalam bentuk sederhana, dan tidak dapat dilas dengan
proses pengelasan gas apa pun karena daya tariknya yang tinggi untuk oksigen. Oksidasi
menyebabkan logam ini menjadi sangat rapuh. Proses pengelasan gas inert direkomendasikan untuk
mengurangi kontaminasi logam las.

Properti

Kekuatan tarik 100.000 psi;

Angka kekerasan Brinell 200

Berat jenis 4.5

Titik lebur 3300 ° F (1851 ° C)

Ketahanan korosi yang baik

Paduan titanium

Angka kekerasan Brinell 340

Kekuatan tarik 150.000 psi

Rasio kekuatan / berat yang tinggi (dua kali lipat dari paduan aluminium pada suhu 400 ° F (204 ° C))
Penggunaan

Titanium adalah logam dari kelompok timah yang terbentuk secara alami sebagai titanium oksida
atau dalam bentuk oksida lainnya. Elemen bebas dipisahkan dengan memanaskan oksida dengan
aluminium atau dengan elektrolisis larutan dalam kalsium klorida. Senyawa yang paling penting
adalah titanium dioksida, yang digunakan secara luas dalam pelapisan elektroda. Ini digunakan
sebagai penstabil dalam baja tahan karat sehingga karbon tidak akan terpisah selama operasi
pengelasan.

Itu juga digunakan sebagai aditif dalam paduan aluminium, tembaga, magnesium, baja, dan nikel;
membuat bubuk untuk kembang api; dan dalam pembuatan bilah turbin, firewall pesawat terbang,
nacelles engine, rakitan rangka, trek amunisi, dan pelat dasar mortar.

Identifikasi Logam Titanium

Uji Penampilan: Titanium adalah logam yang lunak, berkilau, putih keperakan terbakar di udara dan
merupakan satu-satunya unsur yang terbakar dalam nitrogen. Paduan titanium terlihat seperti baja
dan dapat dibedakan dari baja dengan tembaga sulfat. Solusinya tidak akan bereaksi dengan
titanium tetapi akan meninggalkan lapisan tembaga pada baja.

Spark Test: Percikan yang dilepaskan adalah besar, putih cemerlang, dan panjang sedang.

Tungsten (W)

Tungsten adalah logam yang keras, berat, bukan magnetik yang akan meleleh pada suhu sekitar
6.150 ° F (3400 ° C).

Kemampuan

Tungsten bisa ditarik panas dan dingin.

Keterbatasan

Tungsten sulit dikerjakan, membutuhkan suhu tinggi untuk peleburan, dan diproduksi oleh metalurgi
serbuk (proses sintering). Menyanyi adalah proses memadatkan dan membentuk massa material
yang kuat karena panas atau tekanan.

Properti

Titik lebur 6170 ± 35 ° F (3410 ± 19 ° C)

Daktilitas

Kekuatan tarik 105.000 psi (723.975 kPa)

Berat jenis 19,32

Konduktivitas termal 0,397

Kekerasan Brinell nomor 38

Warna putih kusam

Penggunaan Tungsten

Tungsten digunakan dalam pembuatan:

Filamen bola lampu

Jarum fonograf

Sebagai agen paduan dalam produksi baja berkecepatan tinggi, dan proyektil

Agen paduan di:

Elektroda pengelasan tidak habis pakai

Pelat baja

Mati dan baja perkakas

Alat pemotong logam keras karbida

Ini adalah salah satu bubuk skala nano logam pertama.

Tes Identifikasi Tungsten

Penampilan: Tungsten memiliki warna abu-abu baja.

Uji Percikan: Dalam uji percikan, Tungsten menghasilkan volume garis-garis pendek, lurus, oranye
yang sangat kecil.

Vanadium (V)

Terjadi dengan zat berkarbon, sulfur bebas dan pirit besi. Warnanya putih keperakan.

Penggunaan dan Properti

Coran dapat diproduksi menggunakan paduan non-ferrous seperti aluminium dan tembaga.

Digunakan saat memproduksi baja paduan

Dapat ditarik ke kabel atau dipalu ke dalam bentuk apa pun saat dipanaskan dengan suhu yang
sesuai

Titik lebur: 1710 ° C

Gravitasi Spesifik: 5.67

Seng (Zn)

Seng adalah logam berkekuatan sedang-rendah. Memiliki titik leleh yang sangat rendah dan agak
berat. Seng mudah dikerjakan tetapi memiliki butiran kasar.

Pengelasan dan Solder

Untuk mencegah pembelahan kristal, panaskan Zinc hingga sekitar 180 ° F (82 ° C). Jika input panas
dikontrol secara ketat dan dibersihkan dengan tepat, Seng dapat disolder atau dilas.

Warna

Putih memerah

Kemampuan

Seng dapat dilas, dikerjakan, dituang dan dikerjakan secara dingin (diekstrusi).

Keterbatasan

Jangan gunakan casting die Zinc dalam kontak terus menerus dengan uap.

Sifat-sifat Seng

Kekuatan: Seng memiliki kekuatan tarik 12.000 psi (82.740 kPa) (cor) dan 27.000 psi (186.165 kPa)
(digulung)

Gravitasi: Seng memiliki berat jenis 7,1

Titik lebur: Titik lebur 790 ° F (421 ° C)

Tahan korosi

Rapuh pada 220 ° F (104 ° C)

Titik Didih: Titik didih seng adalah 940 ° C

Bijih Seng

Blende (ZnS)

Calamine (ZnCo3)

Bentuk lainnya

Seng oksida dan seng sulfida: Digunakan dalam karet dan cat.

Debu seng: digunakan untuk memproduksi bahan kimia dan bahan peledak.

Penggunaan Seng

Logam galvanis: Seng digunakan pada besi atau baja dalam bentuk lapisan pelindung yang disebut
galvanizing atau electroplating. Ini adalah penggunaan seng terbesar dan dilakukan dengan
mencelupkan bagian dalam seng cair atau dengan melapisinya. Contoh item yang dibuat dengan
cara ini adalah baut, paku, pipa galvanis, lembaran logam, tabung, dan kawat.

las baja logam non-ferro galvanis dengan seng

Seng yang digunakan dalam Las Baja Galvanis (Pelapisan seng pada Baja)

Elemen Paduan: Seng digunakan sebagai elemen paduan dalam memproduksi paduan seperti
kuningan dan perunggu.

Bagian-bagian karena Titik Leleh yang Rendah dan fluiditas yang tinggi: Bagian-bagian yang khas
dibuat dengan casting die paduan seng, mainan, ornamen, peralatan bangunan, karburator dan
badan pompa bahan bakar, panel instrumen, baterai basah dan kering, sumbat sekering, pipa organ
pipa, amunisi, memasak peralatan, dan fluks.

Rolled Sheets: Digunakan untuk lapisan kontainer non-korosif dan penutup atap.

Tes Identifikasi Seng

Penampilan: Paduan seng dan Seng berwarna biru-putih saat dipoles. Ketika mereka teroksidasi,
warnanya abu-abu.

Tes Fraktur: Fraktur dari Zinc tampaknya granular.

Uji Spark: Paduan seng dan Seng tidak mengeluarkan percikan api dalam uji percikan.

Tes Identifikasi Coran Seng

Penampilan: Die casting biasanya paduan seng, aluminium, magnesium, timah, dan timah. Mereka
ringan, umumnya berwarna putih keperakan (seperti aluminium), dan kadang-kadang desain yang
rumit. Permukaan die-cast jauh lebih halus daripada casting yang dibuat di pasir dan hampir sehalus
permukaan mesin. Kadang-kadang, cetakan tuang yang digelapkan karena penggunaan dapat
disalahartikan sebagai besi yang mudah ditempa ketika dinilai hanya dengan penampilan, tetapi
cetakan tuang lebih ringan dan lebih lunak.

berhenti musim semi

Stop Musim Semi Ini Mengandung Logam Nonferrous Aluminium dan Seng

Uji Fraktur: Permukaan casting die seng berwarna putih dan memiliki struktur granular sedikit.

Percikan Spark: Tidak ada percikan api yang dikeluarkan oleh coran Zinc die.

Uji Obor: Pengecoran seng dapat dikenali dari temperatur lelehnya yang rendah. Logam mendidih
saat dipanaskan dengan nyala oxyacetylene. Die casting, setelah pembersihan menyeluruh, dapat
dilas dengan nyala karburasi menggunakan timah atau solder aluminium sebagai logam pengisi. Jika
perlu, bagian cetakan dapat digunakan sebagai pola untuk membuat casting kuningan baru.

Die-Casting Logam Putih

Ini biasanya dibuat dengan paduan aluminium, timah, magnesium, atau timah. Kecuali yang terbuat
dari timah dan timah, umumnya berbobot ringan dan warnanya putih.

Tes Identifikasi Die Logam Putih

Tes Penampilan: Permukaannya lebih halus dari pada casting yang dibuat dari pasir.

Uji Fraktur: Permukaan yang retak berwarna putih dan agak granular.

Uji Percikan: Dalam uji percikan tidak ada percikan api yang keluar.

Uji Obor: Logam mendidih di bawah obor karena titik leleh yang rendah