Ide Baru PDF
Ide Baru PDF
(Skripsi)
Oleh
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2016
ABSTRAK
Oleh
Pabrik Sodium sulfite berbahan baku sodium carbonate dan sulfur dioxide,
direncanakan didirikan di Batanghari, Jambi. Pendiriaan pabrik berdasarkan atas
pertimbangan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai,
tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan. Pabrik direncanakan
memproduksi Sodium sulfite sebanyak 23.000 ton/tahun, dengan waktu operasi
24 jam/hari, 330 hari/tahun.. Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik terdiri dari unit
pengadaan air, pengadaan steam, pengadaan udara instrument dan oksigen,
pengadaan listrik, dan pengolahan limbah. Bentuk perusahaan adalah Perseroan
Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line dan staff dengan jumlah
karyawan sebanyak 153 orang.
i
ABSTRACT
By
Sodium sulfite plant with raw materials, sodium carbonate and sulfur dioxide is
planned to be built in Batanghari, Jambi. Establishment of this plant is based on
some consideration due to the raw material resourcess, the transportation, the
labors availability and also the environmental condition.This plant is meant to
produce 23,000 tons/year with 330 working days in a year. The utility units
consist of water supply system, steam supply system, instrument air supply
system, power generation system, unit coal mill and waste treatment system.
The bussines entity form is Limited Liability Company (Ltd) using line and
staff organizational structure with 153 labors.
ii
PRARANCANGAN PABRIK SODIUM SULFITE DARI
SODIUM CARBONATE DAN SULFUR DIOXIDE KAPASITAS
23.000 TON/TAHUN
(Tugas Khusus Perancangan Crystallizer (CR- 301))
Oleh
LAMANDO AQUAN RAJA
(Skripsi)
Sekolah Menengah Pertama Negeri 19 Bandar Lampung pada tahun 2008, dan
Pada tahun 2011, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia
Undangan 2011.
Pada tahun 2014, penulis melakukan Kerja Praktek di P.T. Pupuk Sriwidjaya
Temperature Shift Converter di unit Pusri IV”. Selain itu, penulis melakukan
Bagasse Bottom Ash (BBA) Sebagai Pupuk Pelepasan Lambat (Slow Release
vii
MOTTO
Before you give up think about why you held on for so long
viii
SebuahKaryaKecilku.....
Dengansegenaphatikupersembahkantugasakhirinikepada :
Allah SWT,
Ataskehendak-Nya semuainiada
Atasrahmat-Nya semuainiakudapatkan
Ataskekuatan-Nya akubisabertahan.
Guru – gurukusebagaitandahormatku,
terimakasihatasilmu yang telahdiberikan.
KepadaAlmamaterkutercinta,
Semogakelakbergunadikemudianhariku.
ix
SANWACANA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang Mahakuasa dan Maha
Penyayang, atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan
judul “Prarancangan Pabrik Sodium Sulfite dari Sodium Carbonate dan Sulfur
Dioxide Kapasitas Dua Puluh Tiga Ribu Ton Per Tahun” dapat diselesaikan
dengan baik.
Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna
Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa
3. Muhammad Hanif., S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing II, atas semua
x
4. Yuli Darni, S.T., M.T., dan Dr. Elida Purba, S.T.,M.Sc, selaku Dosen Penguji
yang telah memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua ilmu
5. Lia Lismeri, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing Kerja praktek saya yang
telah memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua ilmu yang
6. Dr. Lilis Hermida. S.T., M.Sc., selaku pembimbing Penelitian yang telah
memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua ilmu yang telah
penulis dapatkan.
7. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan
8. Keluargaku tercinta, Ayah dan Ibu, atas pengorbanan, doa, cinta dan kasih
bantuan dan semangat. Semoga Allah yang Mahakuasa dan Maha Penyayang
Rahman dan Ricky Fahlevi KS (Partner Kerja Praktik) atas motivasi, doa,
dan segala semangatnya. Terutama ketika awal – awal skripsi dan ketika saya
xi
11. Teman Angkatan Ajeng Ayu Puspasari, Alief Nurtendron, Andy Fini Ardhian,
Anggitasari, Dicky Aditya R., Dini Dian Prajawati, Eriski Prawira, Eti
Immaddudin, Nadya Mustika Insani, Nilam Sari Sitorus Pane, Nisa Meutia
Risthy, Nita Listiani, Pirda Hiline N., Poppy Meutia Zari, Raynal Rahman,
Rendri Ardinata, Ricky Fahlevi KS., Rina Septiana, Riska Aidila Fitriana,
13. Adik tingkat, adik asuh 2012, 2013 waktu bermainnya. Cepat lulus ya adik –
adikku.
14. Teman-teman seperjuangan 2010 di Teknik Kimia, Aziz, Octe, Sika, Echa
teman – teman 2010, 2009, 2008 lainnya. dan adik-adik angkatan 2013-2016
yang tidak bisa disebutkan satu persatu. Terimakasih atas bantuannya selama
Semoga Allah membalas semua kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga
xii
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK……………………………………………………………….. i
ABSTRACT……………………………………………………………… ii
COVER DALAM………………………………………………………… iii
HALAMAN PERSETUJUAN………………………………………...... iv
HALAMAN PENGESAHAN…………………………………………… v
PERNYATAAN………………………………………………………...... vi
RIWAYAT HIDUP………………………………………………………. vii
MOTTO………………………………………………………………...... viii
PERSEMBAHAN………………………………………………………... ix
SANWACANA…………………………………………………………... x
DAFTAR ISI…………………………………………………………….. xiii
DAFTAR TABEL……………………………………………………….. xvi
DAFTAR GAMBAR……………………………………………………. xix
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................... 1
1.2 Kegunaan Produk ....................................................................... 2
1.3 Ketersediaan Bahan Baku .......................................................... 2
1.4 Analisis Pasar ............................................................................. 3
1.5 Kapasitas Produksi ..................................................................... 5
1.6 Lokasi Pabrik .............................................................................. 5
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Jenis-Jenis Proses ....................................................................... 8
2.2 Perbandingan Proses .................................................................. 16
2.3 Uraian Proses .............................................................................. 18
xiii
III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK
3.1 Bahan Baku .............................................................................. 20
3.2 Produk ...................................................................................... 22
IV. NERACA MASSA DAN ENERGI
4.1 Neraca Massa ........................................................................... 24
4.2 Neraca Energi............................................................................ 27
V. SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
5.1 Peralatan Persiapan Bahan Baku ................................................ 31
5.2 Peralatan Pembentukan Produk .................................................. 42
5.3 Peralatan Pemurnian Produk ...................................................... 44
5.4 Peralatan Pengemasan Produk ................................................... 45
VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
6.1 Unit Pendukung Proses .............................................................. 49
6.2 Unit Pengolahan Limbah ............................................................ 65
6.3 Laboratorium .............................................................................. 66
6.4 Instrumentasi dan Pengendalian Proses ..................................... 70
VII. TATA LETAK PABRIK
7.1 Lokasi Pabrik ............................................................................. 72
7.2 Tata Letak Pabrik ....................................................................... 74
7.3 Prakiraan Areal Lingkungan ...................................................... 76
VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN OPERASI PERUSAHAAN
8.1 Project Master Schedule ............................................................ 79
8.2 Bentuk Perusahaan ..................................................................... 82
8.3 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 84
8.4 Tugas dan Wewenang ................................................................. 89
8.5 Status Karyawan dan Sistem Penggajian ................................... 99
8.6 Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................... 100
8.7 Jumlah Tenaga Kerja .................................................................. 103
8.8 Kesejahteraan Karyawan ............................................................ 107
8.9 Manajemen Produksi .................................................................. 112
IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
9.1 Investasi ...................................................................................... 116
xiv
9.2 Evaluasi Ekonomi ...................................................................... 120
9.3 Angsuran Pinjaman ......................................................... 121
9.4 Discounted Cash Flow ............................................................... 122
9.5 Penentuan Tingkat Resiko Pabrik .............................................. 123
X. SIMPULAN DAN SARAN
10.1 Simpulan .................................................................................. 124
10.2 Saran ........................................................................................ 125
xv
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.1 Harga Bahan Baku da Produk ......................................................... 3
1.2 Data Impor Sodium Sulfite ............................................................... 4
2.1 Harga Bahan Baku dan Produk Proses I ......................................... 9
2.2 Harga Bahan Baku dan Produk Proses II ........................................ 12
2.3 Perbandingan Jenis-Jenis Proses ..................................................... 16
4.1 Neraca Massa Melter (MT-101) ..................................................... 25
4.2 Neraca Massa Burner (BR-101) ...................................................... 25
4.3 Neraca Massa Dissolving Tank (DT-101) ....................................... 25
4.4 Neraca Massa Reaktor (RE-201) ..................................................... 26
4.5 Neraca Massa Dekanter (DE-301) .................................................. 26
4.6 Neraca Massa Kristalizer (CR-301) ................................................. 27
4.7 Neraca Massa Centrifuge (CF-301) ................................................ 27
4.8 Neraca Energi Melter (MT-101) ..................................................... 28
4.9 Neraca Energi Oxygen Preheater (OPH-101) ................................ 28
4.10 Neraca Energi Burner (BR-101) ...................................................... 28
4.11 Neraca Energi Waste Heat Boiler (WHB-101) ............................... 29
4.12 Neraca Energi Dissolving Tank (DT-101) ...................................... 29
4.13 Neraca Energi Reaktor (RE-201) ..................................................... 29
4.14 Neraca Energi Dekanter (DE-301) .................................................. 30
4.15 Neraca Energi Kristalizer (CR-301) ................................................ 30
4.16 Neraca Energi Centrifuge (CF-301) ................................................ 30
5.1 Spesifikasi Solid Storage (SS-101) .................................................. 31
5.2 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-101) ............................................. 32
5.3 Spesifikasi Bucket Elevator (BE-101) ............................................ 32
5.4 Spesifikasi Hopper (HO-101) ......................................................... 33
xvi
5.5 Spesifikasi Melter (MT-101) .......................................................... 33
5.6 Spesifikasi Pompa Proses (PP-101) ................................................ 34
5.7 Spesifikasi Oxygen Preheater (OPH-101) ....................................... 34
5.8 Spesifikasi Blower (BL-101) .......................................................... 35
5.9 Spesifikasi Burner (BR-101) .......................................................... 35
5.10 Spesifikasi Expander Valve (EV-101) ............................................ 36
5.11 Spesifikasi Blower (BL-102) .......................................................... 36
5.12 Spesifikasi Waste Heat Boiler (WHB-101) ..................................... 36
5.13 Spesifikasi Blower (BL-103) .......................................................... 37
5.14 Spesifikasi Gudang Bahan Baku (GB-101) .................................... 37
5.15 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-102) ............................................. 37
5.16 Spesifikasi Bucket Elevator (BE-102) ............................................ 38
5.17 Spesifikasi Solid Storage (SS-102) ................................................ 38
5.18 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-103) ............................................ 39
5.19 Spesifikasi Bucket Elevator (BC-103) ............................................ 39
5.20 Spesifikasi Hopper (HP-102) .......................................................... 40
5.21 Spesifikasi Dissolving Tank (DT-101) ............................................ 40
5.22 Spesifikasi Pompa Proses (PP-102) ................................................ 41
5.23 Spesifikasi Reaktor (RE-201) ......................................................... 42
5.24 Spesifikasi Pompa Proses (PP-103) ................................................ 42
5.25 Spesifikasi Dekanter (DE-301) ....................................................... 43
5.26 Spesifikasi Pompa Proses (PP-104) ................................................ 43
5.27 Spesifikasi Crystallizer (CR-301) ................................................... 44
5.28 Spesifikasi Pompa Proses (PP-105) ................................................ 45
5.29 Spesifikasi Centrifuge (CF-301) ..................................................... 45
5.30 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-401) ............................................ 45
5.31 Spesifikasi Bucket Elevator (BE-401) ............................................. 46
5.32 Spesifikasi Solid Storage (SS-401) .................................................. 46
5.33 Spesifikasi Bucket Conveyor (BC-401) .......................................... 47
5.34 Spesifikasi Pompa Proses (PP-106) ................................................ 47
5.35 Spesifikasi Gudang Produk (GD-401) ............................................ 48
6.1 Kebutuhan Air Umum ..................................................................... 50
xvii
6.2 Kebutuhan Air Untuk Pembangkit Steam ....................................... 51
6.3 Kebutuhan Air Pendingin ............................................................... 53
6.4 Kebutuhan Air Proses ..................................................................... 56
6.5 Kebutuhan Air Umpan Waste Heat Boiler ..................................... 56
6.6 Kebutuhan Air Total ....................................................................... 57
6.7 Tingkat Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ................ 70
7.1 Perincian Luas Area Pabrik Sodium Sulfite i ................................... 76
8.1 Project Master Schedule of Bioplastic Starch Acetate Plant ......... 81
8.2 Jadwal Kerja Regu Shift .................................................................. 102
8.3 Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ........................................ 103
8.4 Penggolongan Tenaga Kerja ........................................................... 105
9.1 Fixed Capital Investment ................................................................ 117
9.2 Manufacturing Cost ........................................................................ 118
9.3 General Expanse .............................................................................. 118
9.4 Hasil Uji Kelayakan Ekonomi ........................................................ 122
xviii
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.3 Grafik Kebutuhan Natrium Sulfit .................................................... 4
2.1 Diagram Alir Proses ........................................................................ 17
6.1 Diagram Cooling Water System ...................................................... 56
7.1 Peta Kabupaten Tanjung Jabung Timur .......................................... 77
7.2 Lokasi Pabrik .................................................................................. 77
7.3 Tata Letak Pabrik dan Fasilitas Pendukung .................................... 78
7.4 Tata Letak Alat Proses .................................................................... 78
8.1 Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... 87
9.1 Kurva Break Even Point dan Shut Down Point .............................. 121
9.2 Kurva Commulative Cash Flow Metode DCF ................................ 122
xix
1
I. PENDAHULUAN
menurut Direktur Eksekutif Federasi Industri Kimia Indonesia (FIKI) saat ini
impor (naik 2,3% dari 2011) akibat tidak adanya atau kurangnya ketersediaan di
dalam negeri (Harian Ekonomi Neraca, 2015). Salah satu contoh industri kimia
Berdasarkan data yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik saat ini kebutuhan
menyebabkan penurunan devisa negara, oleh sebab itu diperlukan suatu upaya
Sodium Sufite adalah senyawa garam anorganik dengan rumus kimia Na2SO3 yang
berbetuk kristal berwarna putih kecoklatan. Kristal Sodium Sufite ini stabil dalam
kondisi tekanan dan suhu normal (keadaan kamar), sedangkan pada suhu lebih
dari 500oC akan terdekomposisi menjadi sodium oksida dan sulfur dioksida.
berwarna putih kecoklatan, tidak berbau atau berbau sulfur yang banyak
oksidasi.
4. Sodium Sufite juga digunakan pada manufaktur kimia sebagai agen sulfonasi
6. Dalam industri pengolahan air digunakan sebagai agen pereduksi klorin dan
Ada 2 jenis bahan baku yang digunakan dalam proses untuk memproduksi Sodium
Sufite, yaitu sodium carbonate (Na2CO3) dan gas SO2 atau sodium hydroxide
(NaOH) dan sulfur. Sulfur dapat diperoleh dari perusahaan terbesar yang
dapat diperoleh dari PT Indosulfur Mitra Kimia (Jawa Barat) dengan kapasitas
juga bisa didapatkan dari PT Lautan Luas Tbk (Jakarta), dan PT Damar Murni
Indah (Tanggerang). Sodium carbonate diimpor dari Dalian Chem. Ind. Corp.
(Serang, Banten) dengan kapasitas produksi 500.000 ton/tahun atau dapat juga
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik, Indonesia masih melakukan impor dalam
jumlah besar untuk memenuhi kebutuhan Sodium Sufite dalam negeri. Harga
Sodium Sufite yang cukup mahal akan sangat menguntungkan industri yang
menggunakan apabila dapat diperoleh dari dalam negeri. Harga bahan baku dan
kebutuhan dalam negeri. Data impor Sodium Sufite dapat dilihat pada tabel 1.2.
Dari grafik 1.1 terlihat jika data impor diproyeksikan ke dalam grafik maka akan
Sufite ini beberapa tahun ke depan. Berdasarkan persamaan yang diperoleh dari
grafik 1.1 didapat bahwa kebutuhan pada tahun 2019 adalah sebesar 46.0000 ton.
Melihat kebutuhan impor pada 2019 tersebut, maka direncanakan pendirian pabrik
Sodium Sufite ini akan berkapasitas 23.000 ton per tahun atau 50% dari kebutuhan
Sufite dalam negeri, bila memungkinkan untuk di ekspor akan menambah devisa
pengangguran.
Tanjung Jabung Timur, Jambi sebagai lokasi pabrik adalah sebagai berikut :
tidak jauh dari penyedia atau sumber bahan baku. Dalam hal ini bahan baku
yang berupa sulfur diperoleh dari Jawa Barat dan Sodium carbonate diimpor
dari China.
6
2. Daerah Pemasaran
Sodium Sufite adalah produk yang biasa digunakan sebagai zat pemutih
(bleaching) pada industri tekstil, zat anti koagulan pada industri karet, dan
sedangkan Industri tekstil banyak terdapat di Pulau Jawa. Dilihat dari daerah
Timur, Jambi.
3. Transportasi
Transportasi dapat melalui jalur darat dan laut karena Tanjung Jabung
Timur, Jambi berada di dekat jalur lintas timur Sumatera dan merupakan
kawasan industri. Selain itu dekat dengan pelabuhan Muara Sabak sebagai
pelabuhan transportasi produk dan bahan baku dari luar pulau atau luar
negeri.
4. Tenaga Kerja
dipenuhi dari wilayah dekat pabrik dan sekitarnya dengan upah minimum
Coordinating Board) dan tenaga ahli dapat diperoleh dari dalam atau luar
5. Penyediaan Utilitas
Penyedian utilitas seperti air dan listrik diperlukan untuk menunjang proses
kebutuhan listrik dapat berasal dari PLN yang memperoleh sumber listrik
7
MW (ESDM.go.id)
6. Letak Geografis
Kabupaten Tanjung Jabung Timur, Jambi terletak antara 0o53’ sampai 1o41’
Lintang Selatan dan 103o23’ sampai 104o30’ Bujur Timur. Memiliki luas
wilayah sebesar 5.445 km2 dan menurut data BPS, Jambi pada tahun 2014
dataran sedang (1-5 mdpl) dengan karakteristik curah hujan sedang dan
4,2 jam perhari dengan kelembaban udara rata-rata sebesar 78-81%. Suhu
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih luas sehingga untuk
(olx.co.id).
8. Faktor Sosial
yang sudah lama berdiri. Oleh sebab itu diperkirakan masyarakat akan
dahulu tinjauan proses yang ada dalam pembuatan Sodium Sufite (Na2SO3).
Sodium Sufite dapat dibuat dari dua macam proses dengan bahan baku yang
berbeda, yaitu :
1. Proses pembuatan dengan menggunakan bahan baku sodium carbonate dan gas
Proses ini terjadi dalam reaktor bubble pada suhu 60oC dan tekanan 1 atm dan
% terhadap Sodium Carbonate (Na2CO3) dengan rasio mol bahan baku yaitu
Perhitungan ekonomi kasar ini, didasarkan pada kebutuhan bahan baku. Harga
bahan baku dan penjualan bahan baku dapat dilihat pada tabel 2.1.
9
Sumber: Alibaba,2015.
Waktu operasi adalah 24 jam dan 330 hari dalam 1 tahun. Perbanding rasio mol
awal antara sodium carbonate (Na2CO3) dan sulfide dioxide (SO2) adalah 1:1.
= 2904,04 kg/jam
1.005
M X X - -
1
1
1.005 (X × 98%) 1
R X × 98% ( X ) × 98% 1 (X × 98%)
1 1
1.005 1
( X) - (X × 98%) 1
S X-(X × 98%) 1 1 (X × 98%)
1.005 1
( X ) × 98%
1
10
Maka,
= 5.920.676,30 $/tahun
= 1.798.419,78 $/tahun
= 18.400.000 $/tahun
= 3.172.253,65 $/tahun
PROFIT
+1.798.419,78) $/tahun
Jadi profit pada proses I dari perhitungan ekonomi potensial secara kasar ini
2. Proses pembuatan dengan bahan baku larutan sodium hydroxide dan sulfur
Terjadi pada temperature 135oC dan tekanan 1 atm pada reaktor digestor
dengan waktu reaksi selama 90 menit. Konversi yang dihasilkan sebesar 90%
Perhitungan ekonomi kasar ini, didasarkan pada kebutuhan bahan baku. Harga
bahan baku dan penjualan bahan baku dapat dilihat pada tabel 2.2.
Sumber: Alibaba,2015.
13
Konversi reaksi pembentukan Sodium Sulfite (Na2SO3) dan Sodium Sulfide (Na2S)
dari Proses Aqueouse yang direaksikan dengan larutan Sodium Hydroxide (NaOH)
dan larutan Sulfur adalah sebesar 90 % terhadap Sulfur (S). Waktu operasi adalah
24 jam dan 330 hari dalam 1 tahun. Perbanding rasio mol antara Sodium
= 2.904,04 kg/jam
3
M 6X X - - -
6
2 1 3
3 ( X) ( X) ( X)
R 6 X × 90% ( X) × 90% 6 6 6
6 × 90% × 90% × 90%
3
( X) - 2 1 2
6X - 6 ( X) ( X) ( X)
S (6 X × 90%) 3 6 6 6
( X) ×90% × 90% × 90% × 90%
6
Maka,
M 138,246 69,123 - - -
= 16.711.029,03 $/tahun
Sulfur (S)
= 2,911.933,561 $/tahun
= 12.817.527,37 $/tahun
= 18.400.000 $/tahun
PROFIT
2,911.933,561) $/tahun
Jadi profit pada proses II dari perhitungan ekonomi potensial secara kasar ini
Sodium Sulfide
Produk Samping Carbon Dioxide (CO2)
Hexahydrate (Na2S.6H2O)
Sodium Hydroxide
Sulfur padat diubah menjadi
(NaOH) diencerkan
Sulfur dioxide (SO2)
Proses dengan air(H2O) kemudian
kemudian direaksikan dengan
direaksikan dengan Sulfur
Sodium Carbonate (Na2CO3)
padat
T = 60o C T = 135o C
Kondisi Operasi
P = 1atm P = 1 atm
Dari tabel 2.3. dapat dilihat bahwa proses pembuatan Sodium Sulfite (Na2SO3)
dengan proses 1 yaitu dengan menggunakan sodium carbonate dan gas sulfur
dioksida sebagai bahan baku adalah proses yang lebih baik untuk dipilih.
Adapun diagram alir proses pembentukan Sodium Sufite dapat dilihat pada
gambar 2.1.
Melter
Dissolving Tank
Burner CO2
SO2(g)
Reactor Bubble
Slurry
Decanter
Crystallizer
Centrifuge Recycle
Na2SO3
Proses pembuatan Sodium Sulfite (Na2SO3) dapat dibagi menjadi beberapa tahap
Carbonate (Na2CO3) dan Sulfur (S) disimpan dalam fasa padat. Dalam
Reaksi berlangsung pada suhu 60oC tekanan 1 atm dan lamanya waktu reaksi
Carbonate (Na2CO3). Keluaran dari reaktor berupa aquos solution dan gas
berupa sodium sulfite dan filtrat berupa mother liquor. Filtrat yang merupakan
1. Sulfur
Rumus Kimia :S
Kemurnian : 99,90%
Fase : Padat
Densitas : 32 g/ml
2. Air
Fase : Cair
3. Sodium carbonate
Kemurnian : 99,4%
Fase : Padat
4. Sulfur Dioksida
4.2 Produk
1. Sodium Sufite
Fase : Padat
Kemurnian : 98%
kecoklatan
1. Karbon Dioksida
2. Asam Sulfat
Fase : Cair
10.1. Simpulan
3. Break Even Point (BEP) sebesar 41,87% dan Shut Down Point (SDP)
4. Interest Rate of Return (IRR) sebesar 34,54%, lebih besar dari suku
bunga bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih untuk
10.2. Saran
kapasitas 23.000 ton/tahun sebaiknya dikaji lebih lanjut dari segi proses
maupun ekonominya.
DAFTAR PUSTAKA
Anonimous.2015.
http://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/ekonomiumrd.php?ia=15&is
http://regionalinvestment.bkpm.go.id
duku-dan-pltmg-sei-gelam-beroperasi-listrik-di-sumbagsel-kian-
Bachus, L., & A, C. 2003. Know and Understand Centrifugal Pumps. Oxford :
Publisher.
Brownell, L. E., & Young, E. H. 1969. Process Equipment Design 1st Edition.
Cabe, M. 1985. Unit Operation of Chemical Engineering 4th Edition Vol. 2. New
York: McGraw-Hill.
Selection. Farmington.
Asahimas-Chemical-Berinvestasi-untuk-Tingkatkan-Kapasitas-Produksi.
Hoffman, R. J., Bean, S. L., Seeling, P., & Swaine, J. W. 1977. Paten No.
Hougen, O. A. 1960. Chemical Process Principles. New York: Jhon Wiley &
Sons, Inc.
Jones, A. 2002. Crystallization Process System 1st Edition. Butterworth-
Heinemann.
Joshi, M. V., & Mahajani, V. V. 2000. Process Equipment Design 3rd Editon.
Book Company.
Kestin, J. K., & Correia, R. J. 1981. Tables of Dynamic and Kinematic Viscosity
King, M. J., Davenport, W. G., & Moats, M. S. 2013. Sulfuric Acid Manufacture
McGraw-Hill.
Peters, M. S., & Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics For
Rase, H. F., & R., H. J. 1977. Chemical Reactor Design for Process Plant, Vol. 1
: Principles and Techniques. New York: Jhon Wiley & Sons, Inc.
Smith, J. M., Van Ness, H. C., & Abbott, M. M. 2001. Chemical Engineering
Terzlev, G. N., & Syracuse, N. Y. 1953. Paten No. 2,705,187. New York.
Company.
Buterworth-Heinemann.