ANALISIS PENGUAPAN TIDAK MAKSIMAL PADA STASIUN

PENGUAPAN

LAPORAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

Oleh :
IFAN BAHTIAR
NIM : 1521201009

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM RADEN RAHMAT MALANG

2018
 i

ANALISIS PENGUAPAN TIDAK MAKSIMAL PADA STASIUN

PENGUAPAN

Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat lulus mata kuliah Praktek Kerja
Lapang pada Program Studi Teknik Mesin

Oleh :
NAMA : IFAN BAHTIAR
NIM : 1521201009

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM RADEN RAHMAT MALANG
2018
 ii

ANALISIS PENGUAPAN TIDAK MAKSIMAL PADA STASIUN

PENGUAPAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan ini telah di Uji Oleh Dosen Penguji pada Fakultas
Sains dan Teknologi Universitas Islam Raden Rahmat Malang

Malang, Desember 2018

Mengesahkan:

Dosen Penguji 1 Dosen Penguji 2

Yuliana Aziza, M.Pd Yayi Febdia Pradani S.Pd,M.Pd

0708089003 0707039001

Mengetahui,

Dekan Ketua Program Studi

Fakultas Sains dan Teknologi Teknik Mesin

M. Hanif Fahmi, M.T M. Hudan Rahmat,S.Pd.,M.Pd

NIDN. 0710108403 NIDN. 0722058905
 iii

KATA PENGANTAR

Alhamdulilah penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

rahmat dan karunianya kepada kita semua serta salawat kepada nabi junjungan kita

Muhammad SAW, sehingga penulis dapat menyelesaiakan Laporan Praktik Kerja

Lapangan ini yang berjudul ANALISIS PENGUAPAN TIDAK MAKSIMAL

PADA STASIUN PENGUAPAN dengan baik dan tepat waktu Praktik Kerja

Lapangan ini berlokasi di PT. PG KREBET BARU II. Laporan Kerja Praktik Lapangan

ini disusun berdasarkan atas hasil yang diperoleh selama Kerja Praktik dalam kurun

waktu 2 bulan, yang digunakan untuk memenuhi persyaratan kurikulum Sarjana Strata

Satu (S1) Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi Universitas

Islam Raden Rahmat Malang.

Tidak banyak kesulitan-kesulitan yang penulis alami selama melaksaakan PKL di

karenakan penulis sudah cukup paham karakter dan kondisi PT. PG. Krebet Baru II

Dalam penyusunan Laporan PKL ini penulis tidak lepas dari bantuan yang beupa

bimbingan, saran dan fasilitas-fasilitas dari berbagai pihak, untuk itu penulis

mengucapkan terima kasih kepada:

1. Manager PT. PG. Krebet Baru II.

2. M. Hudan Rahmat,S.Pd.,M.Pd selaku ketua Prodi Teknik Mesin, Universitas

Islam Raden Rahmat Malang.

3. Yuliana Aziza, M.Pd selaku dosen pembimbing Praktik Kerja Lapangan.

4. Bapak Prayogya Indra Pratama, selaku pembimbing lapangan selama

melakukan PKL di PT. PG. Krebet Baru II.

 iv

5. Seluruh Karyawan dan Staff PT. PG. Krebet Baru II yang telah bersedia

meluangkan waktu, pikiran dan memberikan ilmunya untuk penulis sehingga

penulis bisa mengkaji dan belajar di PT. PG. Krebet Baru II yang tidak bisa

penulis sebutkan namanya satu persatu, sekali lagi penulis ucapkan terima kasih

atas segala bantuannya.

6. Kedua Orang Tua, yang telah memberikan dukungan berupa materi ataupun

doa.

Penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat berguna dan bermanfaat bagi

penulis sendiri maupun semua pihak khususnya Mahasiwa Teknik Mesin, Universitas

Islam Raden Rahmat Malang.

Malang, 28 Desember 2018

Penulis
 v

DAFTAR ISI

BAB I
PENDAHULUAN ................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang………………………………………………………………………….1
1.2 Rumusan masalah……………………………………………………………………….3
1.3 Tujuan...............................................................................................................................3
1.4 Manfaat PKL …………………………………………………………………………...3
BAB II
LANDASAN TEORI .............................................................................................................. 5
2.1 Stasiun Penguapan............................................................................................................5
2.2 Perpindahan panas dari badan pemanas ke nira...............................................................5
2.3 Evaporator........................................................................................................................6
2.4 Alat Pembuat Hampa (Kondensor)..................................................................................7
2.5 Proses perpindahan panas yang terjadi pada stasiun penguapan......................................7
2.6 Beberapa hal yang mempengaruhi proses terjadinya penguapan...................................9
2.6.1 Bahan pemanas (uap) ............................................................................................. 9
2.6.2 Vacuum yang terbuat oleh pesawat pembuat hampa ........................................... 10
2.6.3 Pengeluaran kondensat harus lancar .................................................................... 10
2.6.4 Pengeluaran Gas Tak Terembunkan (Amoniak) .................................................. 10
2.6.5 Pengaruh kerak dalam pipa pemanas ................................................................... 10
2.6.6 Pengaturan proses (Level nira dalam badan dan distribusi tekanan) ................... 10
2.7 Penyebab penguapan yang tidak maksimal pada stasiun penguapan.............................11
BAB III
METODE PELAKSANAAN ............................................................................................... 12
3.1 Tempat dan waktu pelaksanaan PKL.............................................................................12
3.2 Metode Pelaksanaan.......................................................................................................12
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................................. 13
4.1 Kondisi Umum...............................................................................................................13
4.2 Hasil dan Pembahasan....................................................................................................14
4.2.1 Bagian – bagian yang berpengaruh pada Stasiun Penguapan...............................15
4.2.2 Peralatan yang digunakan pada Stasiun Penguapan ............................................ 17
 vi

4.2.3 Bagan Seri Penguapan ......................................................................................... 23

4.2.4 Pengoperasian Stasiun penguapan ....................................................................... 23
4.2.5 Proses Terjadinya Kerak ...................................................................................... 26
4.2.6 Mekanisme Pembersihan Kerak .......................................................................... 28
4.2.7 Perhitungan Perencanaan Proses Penguapan Dengan Bleeding .......................... 29
4.2.8 Menentukan Kenaikan Titik Didih Nira .............................................................. 32
4.2.9 Menghitung Luas Pemanas Tiap Badan .............................................................. 35
4.2.10 Pengawasan operasional .................................................................................... 35
4.2.11 Alat Pembuat Hampa (Kondensor) .................................................................... 36
4.2.12 Kebutuhan Air Injeksi ....................................................................................... 38
4.2.13 Hal-hal Khusus/Problematika dan cara Mengatasi pada Stasiun Penguapan .... 40
4.2.14 Pengeluaran air embun ...................................................................................... 40
BAB V
PENUTUP.............................................................................................................................. 43
5.1 Kesimpulan.....................................................................................................................43
5.2 Saran...............................................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 47
 vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Menganalisa permasalahan 10 September 2018. .................................... 14

Gambar 4.2 Evaporator 10 September 2018 .............................................................. 17
Gambar 4.3 Pompa nira evaporator ............................................................................ 18
Gambar 4.4 Pompa vakum .......................................................................................... 19
Gambar 4.5 Kondensor 10 September 2018 ............................................................... 20
Gambar 4.6 Pompa kondensat 10 September 2018 .................................................... 20
Gambar 4.7 Pompa nira evaporator ............................................................................ 21
Gambar 4.8 Verkliker 10 September 2018 .................................................................. 21
Gambar 4.9 Water tank ............................................................................................... 22
Gambar 4.10 Bagan Seri Penguapan ........................................................................... 23
Gambar 4.11 Terjadinya kerak pada pipa-pipa pemanas 13 September 2018 ............ 26
 viii

DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Spesifikasi Badan Penguapan ................................................................... 18

Tabel 4. 2 Kenaikan Titik Didih Nira Tiap Badan Penguap ....................................... 33
Tabel 4. 3 Tabel Hugot, 1980 hal. 500. KTD Hidrostatis ........................................... 33
Tabel 4. 4 KTD Total .................................................................................................. 33
Tabel 4. 5 Suhu Real ................................................................................................... 33
Tabel 4. 6 Beda Suhu Badan Peanas dan Suhu Riil .................................................... 34
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di dunia dapat mempengaruhi

kemajuan yang pesat pada industri. Semakin pesatnya kemajuan industri, sumber daya

manusia yang berkualitas dan professional dibidangnya semakin dibutuhkan. Dalam

pelaksanaan kegiatan praktek kerja lapangan yang bertempat di Pabrik Gula Krebet

Baru II akan membahas tentang analisis penguapan tidak maksimal pada Stasiun

Penguapan. Terdapat penyebab penguapan tidak maksimal pada stasiun penguapan

khususnya badan evaporator. Contohnya terdapat kotoran dan kerak pada pipa

pemanas. Apabila kotoran dan kerak pada pipa pemanas tidak ditangani dengan baik,

akan menyebabkan penjalaran panas dari badan pemanas ke nira tidak maksimal.

Akibat penjalaran panas tidak maksimal menyebabkan Boume (tingkat kekentalan

nira) tidak sesuai standard operating procedure S.O.P. Sebuah pengamatan diperlukan

analisis yang tepat untuk mencapai keberhasilan dalam menentukan tindakan. Dalam

proses pengolahan gula, stasiun penguapan sangat vital perannya karena membantu

proses terjadinya gula.

Penguapan bertujuan untuk menguapkan sebagian air yang terkandung dalam

nira encer hasil dari stasiun pemurnian, sehingga diperoleh nira kental dengan

konsentrasi yang mendekati jenuh. Nira kental yang mendekati jenuh merupakan

kenaikan viskositas nira yang hampir berbentuk kristal Untuk menghindari terjadinya

kerusakan sukrosa, maka proses penguapan dilakukan dalam kondisi vakum. Kondisi
 2

dimana terjadi kehampaan udara. Dengan demikian, temperatur air mengikuti titik

didih nira pada suhu 51ᴼ C dan kecepatan aliran air 24,16 m3/ menit (Soejardi, 1985).

Stasiun penguapan mempunyai 7 evaporator tetapi hanya lima yang digunakan.

Proses sekarang ini sistem evaporasi yang digunakan adalah Quintiple Effect. Sistem

evaporasi Quintiple effect adalah sitem penguapan yang berkelanjutan, dimana 1 kg

uap dapat menguapkan 5 kg air. Terdiri dari 1 pree evaporator (voor kooker) dan 5

evaporator. Satu evaporator lain digunakan sebagai cadangan (Soejardi, 1985). Selama

proses ini berlangsung dapat terjadi beberapa masalah. Hal ini disebabkan dari

beberapa faktor baik dari segi mekanis maupun proses kimia. Penulis menemukan

permasalahan di pabrik, terjadi penguapan tidak maksimal pada Stasiun Penguapan di

sebabkan terjadinya kerak pada pipa-pipa pemanas, maka dari itu penulis mengamati

lebih lanjut tentang penguapan tidak maksimal.

Pelaksanaan kegiatan praktek kerja lapangan bertempat di Pabrik Gula Krebet

Baru II. Dalam pelaksanaan kegiatan praktek kerja lapangan, mahasiswa diharapkan

dapat merasakan dan beradaptasi dengan lingkungan industri. Selain itu mahasiswa

diharapkan dapat melakukan pengamatan siklus kerja pada Stasiun Penguapan.

Universitas Islam Raden Rahmat berupaya menghasilkan tenaga ahli madya

professional dalam bidang perancangan Teknik Mesin di industri pengolahan tebu

dengan adanya praktek kerja lapangan ini. Harapan kami semoga praktek kerja

lapangan ini bermanfaat bagi berbagai pihak terkait, baik pada industri maupun

mahasiswa itu sendiri dalam mencetak tenaga professional di bidangnya.

 3

1.2 Rumusan masalah

1. Bagaimana perpindahan panas yang terjadi pada stasiun penguapan ?

2. Sebutkan beberapa hal yang mempengaruhi proses terjadinya penguapan ?

3. Apa yang mempengaruhi penguapan tidak maksimal pada stasiun penguapan?

1.3 Tujuan
1. Mengetahui perpindahan panas yang terjadi pada stasiun penguapan.

2. Mengetahui berbagai hal yang mempengaruhi proses terjadinya penguapan.

3. Mengetahui hasil analisa penyebab penguapan yang tidak maksimal pada

stasiun penguapan.

1.4 Manfaat PKL

1.4.1 Bagi Mahasiswa

1. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang di peroleh di bangku perkuliahan.

2. Memperdalam dan meningkatkan kualitas ketrampilan dan kreatifitas diri

yang sesuai dengan ilmu yang dimiliki.

3. Menambah wawasan pengetahuan dan pengalaman sebagai generasi

terdidik yang nantinya terjun dalam masyarakat terutama dalam

lingkungan industri.
 4

1.4.2 Bagi Jurusan Teknik Mesin Universitas Raden Rahmat

1. Sebagai sarana pengenalan institusi khususnya jurusan teknik mesin kepada

perusahaan, yang membutuhkan lulusan atau tenaga kerja yang di hasilkan

oleh Universitas Raden Rahmat.

2. Terjalinnya kerja sama bilateral antara Universitas dengan perusahaan.

1.4.3 Bagi perusahaan yang bersangkutan

1. Adanya kerjasama antara dunia pendidikan dengan dunia industri/

perusahaan sehingga perusahaan di kenal oleh kalangan akademis.

2. Sebagai sarana untuk memberikan kriteria tenaga kerja yang di butuhkan

oleh badan usaha yang terkait.

 5

BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Stasiun Penguapan

Stasiun Penguapan bertujuan untuk menguapkan sebagian air yang terkandung

dalam nira encer hasil dari stasiun pemurnian, sehingga diperoleh nira kental dengan

konsentrasi yang mendekati jenuh 30% - 34%. Nira kental yang mendekati jenuh

merupakan kenaikan viskositas nira yang hampir berbentuk kristal Untuk menghindari

terjadinya kerusakan sukrosa, maka proses penguapan dilakukan dalam kondisi vakum.

Kondisi vakum adalah kondisi dimana terjadi kehampaan udara. Dengan demikian,

temperatur air mengikuti titik didih nira dan kecepatan aliran air tinggi (Soejardi,

1985).

2.2 Perpindahan panas dari badan pemanas ke nira

Perpindahan kalor atau heat transfer merupakan ilmu untuk menerangkan

perpindahan suatu energi panas yang ditimbulkan akibat adanya perbedaan temperatur

diantara material atau benda. Pada termodinamika, telah diketahui bahwa suatu energi

yang melakukan perpindahan itu disebut kalor (heat). Ilmu mengenai perpindahan

kalor, tidak saja berusaha menjelaskan atau menerangkan tentang bagaimana energi

kalor dapat berpindah dari suatu bahan ke bahan yang lain, akan tetapi juga bisa

menerangkan bagaimana laju perpindahan panas dapat terjadi pada kondisi yang

tertentu. Perpindahan panas yang terjadi pada stasiun penguapan adalah perpindahan

panas yang terjadi dari badan pemanas ke nira (air tebu). Badan pemanas adalah suatu

alat yang memiliki fungsi untuk memanaskan nira, berbentuk pipa pipa pemanas yang

berisi uap panas dari boiler. Akibat adanya temperatur dari pipa pemanas yang berisi
 6

uap panas dari boiler dengan nira yang ada pada tromol. Tromol merupakan sebuah

wadah di dalam badan pemanas yang berfungsi menampung air kondensat. Uap panas

yang telah memberikan panasnya ke dalam nira, berubah menjadi cair dan cairan ini

disebut sebagai air kondensat. Adanya fakta ini maka yang menjadi target analisis yaitu

mengenai laju perpindahan, inilah yang menjadi perbedaan antara ilmu ilmu

termodinamika dengan ilmu perpindahan kalor (Holman, J.P. 1986.).

2.3 Evaporator
Evaporator merupakan suatu alat yang memiliki fungsi untuk mengubah

keseluruhan atau sebagian suatu pelarut dari sebuah larutan berbentuk cair menjadi uap

sehingga hanya menyisakan larutan yang lebih padat atau kental, proses yang terjadi di

dalam evaporator disebut dengan evaporasi. Pada dunia industri khususnya

pengolahan gula manfaat dari alat ini ialah untuk pengentalan awal nira sebelum diolah

lebih lanjut, pengurangan volume cairan dan untuk menurunkan aktivitas air yang ada

pada nira. Evaporator memiliki dua prinsip dasar yaitu untuk menukar panas dan untuk

memisahkan uap air yang terlarut dalam cairan.

Evaporator yang memiliki prinsip dasar menukar panas adalah proses yang

bertujuan untuk mentransferkan panas dari pipa pipa pemanas ke nira. Perpindahan

panas tersebut terjadi akibat adanya perbedaan panas antara pipa pemanas yang berisi

uap panas dari boiler dengan nira. Evaporator yang memiliki prinsip untuk

memisahkan uap yang terlarut dalam cairan adalah proses yang bertujuan untuk

memisahkan uap air yang timbul dari proses pemanasan nira agar mengahasilkan

kondisi vakum (Utomo Satrio, 2017).

 7

2.4 Alat Pembuat Hampa (Kondensor)

Kondensor berfungsi untuk mengembunkan uap nira yang keluar dari badan

akhir penguapan dan juga untuk membuat tekanan udara di dalam badan penguapan

menjadi hampa. Tipe pesawat yang digunakan adalah Jet Kondensor, pesawat ini

beroperasi dengan media pendingin (air) yang disemprotkan dengan tekanan melalui

tabung venturi, sehingga terjadi hampa dan uap niranya tertarik dan bercampur dengan

semprotan tadi. Kondensor berprinsip pada azzas watt, yaitu adanya perbedaan tekanan

sehingga terjadi aliran udara dari ruang yang bertekanan tinggi menuju ke ruang yang

bertekanan rendah (Utomo Satrio, 2017).

2.5 Proses perpindahan panas yang terjadi pada stasiun penguapan

Stasiun penguapan mempunyai 7 evaporator tetapi hanya lima yang digunakan.

Untuk proses sekarang ini sistem evaporasi yang digunakan adalah Quintiple Effect.

Sistem evaporasi Quintiple effect adalah sitem penguapan yang berkelanjutan, dimana

1 kg uap dapat menguapkan 5 kg air. Terdiri dari 1 pree evaporator (voor kooker) dan

5 evaporator. Satu evaporator lain digunakan sebagai cadangan. Nira encer dari tangki

nira jernih dipompa ke pre evaporator dengan menggunakan uap bekas dengan suhu

120ᴼC dan tekanan 1kg/cm2sebagai bahan bakar. Selanjutnya, feed (nira encer)

dimasukkan melalui bagian bawah evaporator dan mengalir ke dalam tabung menuju

penampung bagian atas tangki. Nira mengalami pemanasan oleh steam (uap bekas)

hingga nira mendidih. Steam masuk bagian bawah tromol dan melewati sela-sela

tabung sehingga terjadi perpindahan panas dari pemanas ke nira. Akibatnya sebagian

dari kandungan air dari nira akan teruapkan. Uap bekas dari pre evaporator di bleeding

ke stasiun masakan dan juice heater. Setelah digunakan untuk memanaskan uap nira
 8

mendingin (menurun suhunya) menjadi air kondensat. Nira keluar dari bagian bawah

pipa menuju evaporator I.

Nira dari evaporator I menggunakan suhu 120ᴼC dan tekanan antara 0,9 cmHg

dan menggunakan uap bekas dari ketel (ablash) sebagai bahan bakar, selanjutnya uap

nira dari badan I ini dialirkan ke badan II yang menggunakan suhu 100,16ᴼC dan

tekanan 0,5 cmHg. Uap nira dari badan II sebagai pemanas untuk badan III dan air

kondensatnya untuk mengisi ketel. Nira dipanaskan dalam badan III pada suhu 99,89ᴼC

dan tekanan vacum -5 cmHg sedangkan uap nira dari badan III digunakan sebagai

pemanas pada badan IV dan air kondensatnya apabila mengandung gula dipergunakan

sebagai air proses, apabila tidak mengandung gula tetap sebagai air pengisi ketel. Nira

dipanaskan pada badan IV digunakan sebagai pemanas pada badan V menggunakan

tekanan vacum -60 cmHg (Firdaus Muhammad, 2017).

2.6 Koefisien perpindahan panas

Koefisien perpindahan panas digunakan dalam perhitungan perpindahan

panas konveksi atau perubahan fase antara cair dan padat. Koefisien pindah panas

banyak dimanfaatkan dalam ilmu termodinamika dan mekanika serta teknik kimia.

Koefisien dapat di hitung menggunakan rumus:

∆𝑄
ℎ = 𝐴.∆𝑇

keterangan
ΔQ = panas yang masuk atau panas yang keluar, W
h = koefisien pindah panas, W/(m2K)
A = luas permukaan pindah panas, m2
∆T = perbedaan temperatur antara permukaan padat dengan luas
permukaan kontak dengan fluida
 9

Dari persamaan di atas, koefisien pindah panas adalah koefisien proporsionalitas

antara fluks panas, Q/(A delta t), dan perbedaan temperatur, ∆T, yang menjadi

penggerak utama perpindahan panas. Perhitungan koefisien pindah panas dapat

diperkirakan dengan hanya membagi konduktivitas termal dari fluida dengan satuan

panjang, namun untuk perhitungan yang lebih akurat seringkali digunakan bilangan

Nusselt, yaitu satuan tak berdimensi yang menunjukkan rasio pindah

panas konvektif dan konduktif normal terhadap bidang batas. Nilai koefisien

perpindahan panas konveksi dibutuhkan untuk menentukan luas permukaan

perpindahan panas. Koefisien ini ditentukan secara eksperimental yang nilainya sangat

tergantung pada variabel-variabel yang mempengaruhi proses konveksi seperti

geometri permukaan, kondisi aliran, sifat-sifat dari fluida dan kecepatan dari fluida.

Beberapa eksperimen memperlihatkan bahwa koefisien perpindahan panas sangat

tergantung sekali pada sifat-sifat fluida seperti viskositas dinamik (𝜇), konduktifitas

termal (k), kerapatan (𝜌), dan panas spesifik (cp) (Cengel, 2003). Koefisien perpindahan

panas koveksi pada Stasiun Penguapan yaitu antara uap pemanas dari boiler dengan

badan pemanas pada Stasiun penguapan.

2.7 Beberapa hal yang mempengaruhi proses terjadinya penguapan

2.7.1 Bahan pemanas (uap)

a. Jumlah air yang diuapkan serta kecepatan penguapan tergantung cepat

tidaknya uap pemanas yang tersedia.

b. Jumlah air diuapkan ditentukan oleh jumlah panas dari uap ke nira
 10

2.7.2 Vacuum yang terbuat oleh pesawat pembuat hampa

Yang mempengaruhi tinggi rendahnya hampa adalah tinggi rendahnya

air pendingin (injeksi) serta jumlah air pendingin yang di gunakan.

2.7.3 Pengeluaran kondensat harus lancar

Air kondensat yang berbentuk butiran akan menggelinding jauh dan

merupakan hamparan, sehingga dapat menutup permukaan pemanas. Hal ini

dapat menyebabkan penjalaran panas.

2.7.4 Pengeluaran Gas Tak Terembunkan (Amoniak)

Gas atau udara yang tak terembunkan ini apabila tidak dikeluarkan

melalui pipa gas tak terembunkan akan menurunkan koefisien perpindahan

panas yang dipindahkan uap pemanas ke nira.

2.7.5 Pengaruh kerak dalam pipa pemanas

Jumlah panas ditentukan oleh koefisien perpindahan panas, yang sering

mengubah koefisien perpindahan panas adalah kerak pada pipa yang

menghambat penjalaran panas ke dalam nira, terbentuk lapisan film air,

kotoran minyak.

2.7.6 Pengaturan proses (Level nira dalam badan dan distribusi tekanan)
Level nira pada badan penguapan yang optimum adalah 1/3 pipa

pemanas. Pada proses penguapan, yang dikehendaki hanyalah menghilangkan

kandungan air dari nira, jika hanya ini yang terjadi berarti hanya proses fisika

yang terjadi yaitu berubahnya air dari fase cair menjadi fase gas (Utomo

Satrio, 2017).
 11

2.8 Penyebab penguapan yang tidak maksimal pada stasiun penguapan.

2.8.1 Kerak yang menempel pada pipa pipa pemanas

Dalam nira jernih atau nira encer masih terdapat kotoran meskipun

dalam jumlah kecil. Kotoran dalam nira, baik yang larut maupun yang

melayang dapat menyebabkan pengotoran dalam penguapan. Sebagai akibat

suhu yang tinggi, sebagian komponen nira dapat mengendap dan menempel

pada permukaan bidang pemanas (pipa–pipa pemanas). Sebagian besar kerak

terdiri dari zat anorganik, seperti Silikat (SiO2), Phosphat (P2O5), Sulfat (SO4),

CaO. Jenis kerak tersebut dipengaruhi oleh kecepatan penguapan, yaitu

semakin tinggi kecepatan penguapan semakin kecil pula penggerakan itu

terjadi atau sebaliknya.

2.8.2 Vakum tidak sesuai standard operating procedure (S.O.P)

Vakum tidak tercapai yang disebabkan kurangnya jumlah air injeksi,

ada kebocoran pada pipa-pipa atau penyumbatan pada pipa air injeksi (inlet).

Cara mengatasinya dengan menambah jumlah air injeksi, membersihkan

penghambat masuknya air injeksi, mencari kebocoran dan memperbaiki pipa

–pipa.

2.8.3 Tekanan pemanas (uap) tidak maksimal

Akibat tekanan uap dari ketel yang tidak maksimal dapat mengganggu

proses penguapan pada badan evaporator dan menyebabkan baume (tingkat

kekentalan nira) tidak mencapai 34% (Utomo Satrio, 2017).

 12

BAB III
METODE PELAKSANAAN

3.1 Tempat dan waktu pelaksanaan PKL

Praktek Kerja Lapang ini dimulai tanggal 06 Agustus – 06 Oktober 2018,

bertempat di PT Rajawali I PG Krebet Baru II Malang, yang berada di Desa Krebet,

Kecamatan Bululawang, Kabupaten Malang, Jawa Timur. Jarak dari kota Malang

sekitar ± 13 Km. Adapun batas-batas lokasi pabrik sebagai berikut:

Sebelah utara : Desa Krebet

Sebelah timur : Desa Krebet

Sebelah selatan : Kecamatan Gading

Sebelah barat : Desa Lumbangsari

3.2 Metode Pelaksanaan

Metode yang digunakan penulis dalam Praktek Kerja Lapang III di Pabrik

Gula Krebet Baru II adalah dengan cara sebagai berikut ini :

3.2.1 Studi lapangan yaitu dengan cara pengambilan data mengadakan praktek

orientasi lapangan ( melihat, mengamati dan membaca ).

3.2.2 Wawancara yaitu pengambilan data atau menyusun dengan cara berdiskusi

dan bertanya baik itu dengan pembimbing PKL maupun dengan Chemiker

jaga, mandor dan operator di lingkungan Pabrik Gula Krebet Baru II.

3.2.3 Studi pustaka yaitu pengambilan data atas penyusunan laporan dengan

mempelajari dan membaca literature yang ada sebagai acuan ( referensi ).

 13

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kondisi Umum

PT Pabrik Gula Rajawali I berkedudukan di Surabaya dan merupakan salah satu

anak perusahaan PT Rajawali Nusantara Indonesia. PT Rajawali I memiliki 2 unit

pabrik gula yaitu Pabrik Gula Krebet Baru yang berkedudukan di Malang dan Pabrik

Gula Rejo Agung Baru yang berkedudukan di Madiun. Pabrik Gula Krebet baru terdiri

atas 2 pabrik gula yaitu PG Krebet baru I dan PG krebet baru II.

PG Krebet Baru didirikan oleh pemerintahan Hindia Belanda pada tahun 1906

dengan nama NV Handemijk Kian Gwan, kemudian dibeli oleh pengusaha Cina Oei

Tiong Ham Concern. Pada tahun 1961 pemerintah RI mengambil alih semua

perusahaan Oei Tiong Ham Conceren, sedangkan kegiatan perusahaan tetap berjalan

di bawah pengawasan Menteri/Jaksa Agung RI, kemudian pada tahun 1963 perusahaan

dan pengelola atas harta kekayaan Oei Tiong Ham Conceren diserah terimakan dari

Menteri/Jaksa Agung RI kepada Menteri Urusan Pendapatan, Pembiayaan dan

Pengawasan (P3) sekarang Departemen Keuangan RI. Seiring dengan

perkembangannya, PG Krebet Baru II meningkatkan kapasitas giling dari 2000 TDC

(kapasitas giling ton tebu/jam) menjadi 3.000-4.000 TDC. Pada tahun 2014 PG Krebet

Baru I telah berinovasi dan mengembangkan kapasitasnya, sehingga PG Krebet Baru I

memasang target kapasitas gilingan 6.800 TDC sedangkan PG Krebet Baru II

memasang target gilingan 5.200 TDC.

 14

4.2 Hasil dan Pembahasan

Pada saat penulis melakukan praktek kerja lapangan di Pabrik Gula Krebet Baru

II bagian Fabrikasi Pabrik Tengah beberapa Staff Chemiker dan team maintenance

mendapat laporan dari operator Stasiun Penguapan mengenai salah satu permasalahan

mengenai penguapan yang tidak maksimal pada badan Evaporator Stasiun Penguapan.

Permasalahan ini menjadi serius karena akibat dari penguapan yang tidak maksimal,

Boume pada nira kental tidak bisa mencapai Standard Operating Procedure (S.O.P)

yaitu 30% - 34%. Sudah menjadi kewajiban Staff Chemiker dan team maintenance

untuk menganalisa lebih dalam permasalahan tersebut. Proses analisa bisa dilihat

seperti di bawah ini.

Gambar 4.1 Menganalisa permasalahan 10 September 2018.

Proses analisa dilakukan bertujuan untuk mengetahui penyebab masalah yang

ada pada Stasiun Penguapan oleh team maintenance. Sebelum melakukan analisa lebih

dalam perlu diketahui bagian-bagian , peralatan, spesifikasi pada Stasiun Penguapan.

 15

4.2.1 Bagian – bagian yang berpengaruh pada Stasiun Penguapan

a. Bahan pemanas (uap)

Bahan pemanas (Uap) yang di gunakan pada Stasiun Penguapan di hasilkan

dari Boiler. Kebutuhan bahan pemanas pada setiap badan Evaporator tidak

sama. Jumlah air yang diuapkan serta kecepatan penguapan tergantung

cepat tidaknya uap pemanas yang tersedia. Jumlah air yang diuapkan

ditentukan oleh jumlah panas dari uap ke nira.

b. Vakum yang terbuat oleh Jet kondensor (pesawat pembuat hampa)

Yang mempengaruhi tinggi rendahnya vakum adalah tinggi rendahnya air

pendingin (injeksi) serta jumlah air pendingin yang di gunakan.

c. Pengeluaran kondensat harus lancar

Air kondensat yang berbentuk butiran akan menggelinding jauh dan

merupakan hamparan, sehingga dapat menutup permukaan pemanas. Hal

ini dapat menyebabkan penjalaran panas.

d. Pengeluaran Gas Tak Terembunkan (Amoniak)

Gas atau udara yang tak terembunkan ini apabila tidak dikeluarkan melalui

pipa gas tak terembunkan akan menurunkan koefisien perpindahan panas

yang dipindahkan uap pemanas ke nira.

e. Pengaruh kerak dalam pipa pemanas

Jumlah panas ditentukan oleh koefisien perpindahan panas, yang sering

mengubah koefisien perpindahan panas adalah kerak pada pipa yang

 16

menghambat penjalaran panas ke dalam nira, terbentuk lapisan film air,

kotoran minyak.

f. Pengaturan proses (Level nira dalam badan dan distribusi tekanan)

Level nira pada badan penguapan yang optimum adalah 1/3 pipa pemanas.

Pada proses penguapan, yang dikehendaki hanyalah menghilangkan

kandungan air dari nira, jika hanya ini yang terjadi berarti hanya proses

fisika yang terjadi yaitu berubahnya air dari fase cair menjadi fase gas.

Tetapi ada proses lain yang tidak dikehendaki terjadi selama proses ini

berlangsung, hal ini dapat ditunjukan dari :

a. Air embun dari hasil penguapan tidak murni.

b. HK (hasil kemurnian) nira kental berbeda dengan nira encer.
c. Perubahan intensitas warna nira.
d. Terjadi tambahan kekeruhan nira.
e. Terjadi perubahan pH (derajat keasaman).
f. Terjadi pengerakan.
Dikarenakan dalam pengolahan nira, berat nira kental tidak ditimbang, maka jumlah

bne
air diuapkan diperoleh dengan cara dihitung. Air Diuapkan = W = [ 1 - bnk ] x NE

Keterangan :

bne = % brix nira encer

bnk = % brix nira kental

NE = berat nira encer

 17

4.2.2 Peralatan yang digunakan pada Stasiun Penguapan

4.2.2.1 Evaporator

Gambar 4.2 Evaporator 10 September 2018

Suatu alat yang berfungsi untuk mengurangi kandungan air dalam nira

hingga didapatkan nira dengan brix (jumlah zat padat semu yang larut

setiap 100 gr larutan) 60 % pada evaporator terakhir.

 18

Tabel 4. 1 Spesifikasi badan penguapan

VK
Badan Badan Badan Badan Badan Badan
Spesifikasi (Voor
I II III IV V VI
Kooker)

1. Ø badan (mm) 6700 4700 4700 4700 5050 5050 5050

2. Ø down take 1300 1300 1300 1300 856 856 856

3. Ø pipa pemanas 42/44 42/44 42/44 42/44 42/44 42/44 42/44

4. pjg. Pipa pemanas 2296 2296 2296 2296 2000 2000 2000

5. jml. Pipa pemanas 8300 5015 5015 5015 5687 5687 5687

6. bahan pipa pemanas SS SS SS SS SS SS SS

7. Ø pipa nira 10 10 10 10 8 8 8

8. luas pemanas (m2) 2500 1600 1600 1600 1500 1500 1500

(Sumber: Utomo, Satriyo. Laporan Praktek Kerja Lapang III Pengawasan Dan Proses Pengolahan

Gula.Yogyakarta: Politeknik LPP Yogyakarta, 2017)

4.2.2.2 Pompa Nira Evaporator

Gambar 4.3 Pompa nira evaporator

(Sumber: CV Yunior elok sempurna)

Pompa nira Evaporator berfungsi untuk memompa nira ke dalam

evaporator. Pompa nira Evaporator berjenis pompa centrifugal.

 19

4.2.2.3 Pompa Vakum

Gambar 4.4 Pompa vakum

(Sumber: CV Yunior elok sempurna)

Pompa Vakum berfungsi untuk membuang kalor laten dan membuat

kondisi vakum dalam evaporator sehingga diperoleh titik didih nira

serendah-rendahnya yang mencegah terjadinya karamelisasi.

Karamelisasi merupakan proses pencoklatan non-enzimatis yang di

sebabkan oleh pemanasan gula yang melampaui titik leburnya.

 20

4.2.2.4 Kondensor

Gambar 4.5 Kondensor 10 September 2018

Kondensor berfungsi sebagai alat penukar panas antara uap bekas

dengan air dan sebagai media pembuatan vakum pada evaporator.

4.2.2.5 Pompa Kondensat

Gambar 4.6 Pompa kondensat 10 September 2018

Pompa kondensat berfungsi untuk memompa air kondensat menuju

Water Tank untuk digunakan sebagai air pengisi ketel.

 21

4.2.2.6 Pompa Air Injeksi

Gambar 4.7 Pompa nira evaporator

(Sumber: CV Yunior elok sempurna)

Pompa air injeksi berfungsi untuk memompa air pendingin pada

kondensor. Pompa air injeksi berjenis pompa centrifugal.

4.2.2.7 Verkliker

Gambar 4.8 Verkliker 10 September 2018

 22

Verkliker berfungsi untuk menangkap nira yang terbawa oleh uap air

dari badan evaporator.

4.2.2.8 Sulfur Tower

Sulfur tower berfungsi untuk mengontakkan nira dengan gas SO2.

(sulfur dioksida)

4.2.2.9 Pure Water Tank

Gambar 4.9 Water tank

(Sumber: Permata Surya)

Pure water tank berfungsi untuk menampung air kondensat dari

evaporator yang selanjutnya dipakai sebagai air pengisi ketel.

 23

4.2.3 Bagan Seri Penguapan

Gambar 4.10 Bagan Seri Penguapan

(Sumber: Utomo, Satriyo. Laporan Praktek Kerja Lapang III Pengawasan Dan Proses Pengolahan

Gula.Yogyakarta: Politeknik LPP Yogyakarta, 2017)

4.2.4 Pengoperasian Stasiun penguapan

4.2.4.1 Cara Memulai Operasi Dalam Stasiun Penguapan

Mengoperasikan seri penguap berarti menjalankan stasiun ini sesuai

dengan rencana yang telah dibuat. Karena itu, rencana proses

penguapan merupakan salah satu petunjuk bagaimana pelaksanaan

penguapan dilakukan. Pada saat dimulainya proses penguapan (awal

giling atau setelah berhenti), dilakukan setelah diperoleh nira encer,

tiap badan evaporator dalam suatu rangkaian seri penguap dalam

kondisi benar – benar bersih, langkah – langkah yang harus dilakukan

adalah sebagai berikut :

a) Semua katub (afsluiter) mula-mula tertutup rapat. Kemudian,

kalau akan ada bahan masuk atau keluar dari bejana/bagian alat

dari penguap baru katub dibuka. Untuk seri penguap dimulai

 24

dengan menjalankan kondensor. Katub pengeluaran udara/gas

dari kondensor dibuka, pompa udara dijalankan, kemudian katub

pemasukan air pendingin dibuka. Pompa air pendingin (air

injeksi) dijalankan sehingga kehampaan kondensor mencapai

maksimal dan stabil.

b) Katub pipa amoniak dibuka lambat sehingga badan penguap mulai

jadi hampa secara perlahan-lahan. Bila kehampaan badan terakhir

sudah melebihi 40 – 45 cmHg, maka katub besar dibuka penuh,

sedang badan lain diatur sehingga memiliki tekanan/kehampaan

sesuai rencana (distribusi vacuum telah dihitung sebelumnya).

Katub bahan pemanas mulai dibuka untuk memanasi bejana.

c) Katub nira dibuka perlahan-lahan sambil mengatur tinggi level

nira didalam pipa (30 % atau sepertiga tinggi pipa pemanas).

Pompa kondensat BP I dijalankan.

d) Selanjutnya, katub nira di BP II dibuka sehingga nira mengalir ke

BP II hingga level ketinggian nira dicapai. Bersamaan dengan itu

pipa uap nira BP I dibuka dan pipa amonia juga dibuka. Uni I akan

masuk keruang pemanas BP II dan menguapkan nira.

Pengoperasian penguap dilanjutkan hingga ke badan terakhir

sambil diatur sehingga distribusi tekanan dan tinggi level nira

dalam bejana sesuai dangan kecepatan penguapan. Nira mengalir

kebadan berikutnya dangan adanya perbedaan hampa, badan

berikutnya dari satu rangkaian penguapan akan memiliki

 25

kehampaan lebih tinggi dari badan sebelumnya sehingga dapat

menarik nira dengan sendirinya.

4.2.4.2 Pengendalian dan Pemberhentian Pengoperasian Stasiun Penguapan

Bila ada gangguan atau penyimpangan pengaturan dari yang

seharusnya akibat perubahan kuantum nira (kapasitas giling) atau

kualitas nira, maupun perubahan bahan pembantu (setum pemanas

atau kualitas dan kuantitas air pendingin) perlu diadakan perubahan

sesuai keadaan.

Cara Mengakhiri Kerja Penguapan :

Pertama – tama afsluiter nira ke BP I ditutup dan dibiarkan nira

mengalir ke BP berikutnya sampai habis. Kemudian tutup afsluiter

nira ke badan – badan berikutnya. Selanjutnya pipa amoniak ditutup

dan pompa air embun dimatikan. Setelah semua nira keluar dari

pompa ke peti nira kental, afsluiter hubungan dengan kondensor juga

ditutup. Selanjutnya membersihkan sisa nira yang tertinggal dalam

badan dengan air pencuci secukupnya.

Berdasarkan data-data di atas dapat ditarik sebuah analisa yang dilakukan oleh

Staff Chemiker, penulis dan team maintenance PG Krebet Baru II Stasiun Penguapan,

terdapat permasalahan yang menyebabkan penguapan tidak maksimal pada stasiun

penguapan. Permasalahan tersebut terjadinya kerak pada pipa-pipa pemanas yang

menyebabkan penghambatan penjalaran panas dalam nira.

 26

Gambar 4.11 Terjadinya kerak pada pipa-pipa pemanas 13 September 2018

4.2.5 Proses Terjadinya Kerak

Nira jernih atau nira encer masih terdapat kotoran meskipun dalam

jumlah kecil. Kotoran dalam nira, baik yang larut maupun yang melayang

dapat menyebabkan pengotoran dalam penguapan. Sebagai akibat suhu yang

tinggi, sebagian komponen nira dapat mengendap dan menempel pada

permukaan bidang pemanas (pipa–pipa pemanas). Sebagian besar kerak

terdiri dari zat anorganik, seperti silikat (SiO2), phosphat (P2O5), sulfat

(SO4), kalsium silida (CaO). Jenis kerak tersebut dipengaruhi oleh kecepatan

penguapan, yaitu semakin tinggi kecepatan penguapan maka semakin kecil

pula terjadinya kerak. Tetapi sebenarnya penyebab kerak akan mengerak

bila:

a. Komponen penyebab kerak menjadi kelewat jenuh dalam proses

penguapan, misal : kalsium sulfit (CaSO3),kalsium fosfat Ca3(PO4)2, ferric

phosphate Fe(PO4)2

b. Kalsium (Ca), magnesium (Mg) phosphat dan sedikit besi (Fe) phosphat

akan mengendap.
 27

c. Pengaruh suhu yang tinggi pada pipa pemanas dalam badan pertama

d. Terjadi pengendapan karena pengaruh pemekatan dalam badan terakhir

e. Pengendapan bukan gula, yang mungkin dapat terjadi karena pengaruh pH

yang berbeda-beda selama proses pemurnian. Kelarutan dan

pengendapan bukan gula memerlukan pH tinggi dalam pemurnian.

f. Kerak dari zat organik seperti pektin, blendok, zat-zat protein dan lipit

sebagian disebabkan oleh pengaruh koagulasi karena tingginya suhu

g. Pengerakan silikon dioksida (SiO2) hanya sebagian disebabkan koagulasi

pengaruh suhu yang tinggi. Biasanya SiO2 yang terlarut dalam nira

menjadi kelewat jenuh selama penguapan.

Penyusun kerak menurut (Soejardi. 1985) kerak berasal dari pemekatan

bukan gula serta pengaruhnya terhadap proses yang didapat dari percobaan

sebagai berikut:

a. Apabila kadar Sulfat dalam nira encer lebih besar dari 800 mg/liter, maka

akan terjadi kerak sulfat dalam badan terakhir

b. Apabila kadar Phospat dalam nira mentah lebih dari 450 gram / liter dan

pH nira encer diatas 8,0 atau dibawah 6,5 maka akan terjadilah kerak

phospat dalam dua badan pertama dari seri penguapan

c. Apabila kesadahan total dalam nira encer lebih dari 800 mg/lt maka kerak

dalam tiga badan terakhir mengandung banyak calsium sedangkan dalam

badan pertama akan banyak mengandung banyak magnesium

d. Apabila nira encer merupakan campuran nira bersih dan nira dari

penapisan (termasuk nira seduhan) maka sangat besar kemungkinan akan

 28

terdapatnya kerak yang memiliki kandungan asam silikat yang tinggi

dalam badan pertama

4.2.6 Mekanisme Pembersihan Kerak

Mekanisme pembersihan kerak adalah cara pembersihan kerak pada pipa-

pipa pemanas di dalam Evaporator sesuai dengan standard operating

procedure S.O.P.

a. Menutup afsluiter nira yang akan masuk ke badan penguapan yang akan

diskrap

b. Menutup pipa uap yang masuk ke dalam badan penuapan yang akan

diskrap

c. Membuka afsluiter pipa siwaran untuk mengeluarkan uap yang tertinggal

di dalam badan penguapan

d. Menyalurkan nira yang tertinggal di dalam badan penguapan ke peti nira

encer (tap)

e. Membersihkan pipa pemanas di dalam badan menggunakan air

f. Memasak soda sekitar 25 kg obat (Biofast, soda api, flek, magnesium

sulfat (MgSO4), soda abu (NaOH) di dalam badan penguapan selama ±8-

12 jam menggunakan uap bekas untuk melunakan kerak agar lebih mudah

dibersihkan

g. Mendinginkan badan penguapan dengan membuka lubang-lubang

manhole agar terjadi pertukaran udara

h. Setelah 2-3 jam didinginkan, skrap dimulai menggunakan suatu tenaga

mesin khusus untuk memperingan kerja petugas skrap

 29

i. Setelah badan penguapan dirasa cukup bersih baru keesokan harinya badan

penguapan siap digunakan

4.2.7 Perhitungan Perencanaan Proses Penguapan Dengan Bleeding

Perhitungan perencanaan proses penguapan dengan bleeding pada tanggal 17

September 2018.

Diketahui :

Kapasitas giling = 52.000 Kw/hari

Brix Nira Encer = 12 %

Brix Nira Kental = 62 %

NE % Tebu = 90 %

Berat NE = % x kapasitas giling

= 90 x 52.000 Kw / hari
100

= 46.800 Kw/ hari

= 195.000 kg/ jam

1  12 
Air diuapkan tiap badan = 195.000 1  
5  62 

= 31.451.61 kg/ jam

Berat nira keluar tiap badan :

Badan I = 195.000 – 31.451,61

= 163.548,387 kg/ jam

Badan II = 160.801,44– 31.451,61

= 132.096,774 kg/ jam

 30

Badan III = 132.096,774 – 31.451,61

= 100.664,161 kg/ jam

Badan IV = 100.664,161 – 31.451,61

= 69.193,548 kg/ jam

Badan V = 69.193,548 – 31.451,61

= 37.741,935 kg/ jam

Ton brix NK = Ton brix NE

= 4.680 x 12
100

= 561,6 ton/hari

= 23.400 kg/jam

Brix nira keluar tiap badan :

𝑇𝑜𝑛 𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑁𝐾
bn1 = x 100
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝑖𝑟𝑎 𝐾𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝐵𝑎𝑑𝑎𝑛 1

= 23.400
x 100
163.548,38 7

= 14,30
𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑛𝑖𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 1+𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 1
Brix rata-rata = 2
12+14,30
= 2

= 19,15
𝑇𝑜𝑛 𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑁𝐾
bn2 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝑖𝑟𝑎 𝐾𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝐵𝑎𝑑𝑎𝑛 2 x 100

= 23.400
x 100
132.096,77 4

= 17,71

𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑛𝑖𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 2+𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 2

Brix rata-rata = 2

14,30+17,71
= 2
 31

= 16

𝑇𝑜𝑛 𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑁𝐾
bn3 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝑖𝑟𝑎 𝐾𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝐵𝑎𝑑𝑎𝑛 3 x 100

= 23.400
x 100
100.645,16 1

= 23,25

𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑛𝑖𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 3+𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 3

Brix rata-rata = 2

17,71+23,25
= 2

= 20,48

𝑇𝑜𝑛 𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑁𝐾
bn4 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝑖𝑟𝑎 𝐾𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝐵𝑎𝑑𝑎𝑛 4 x 100

= 23.400
x 100
69.193,548

= 33,81

𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑛𝑖𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 4+𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 4

Brix rata-rata = 2

23,25+33,81
= 2

= 28,53

𝑇𝑜𝑛 𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑁𝐾
bn5 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝑖𝑟𝑎 𝐾𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝐵𝑎𝑑𝑎𝑛 5 x 100

= 23.400 x 100
37.741,935

= 62

𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑛𝑖𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 5+𝑏𝑟𝑖𝑥 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 5

Brix rata-rata = 2

33,81+62
= 2

= 47,90
 32

4.2.8 Menentukan Kenaikan Titik Didih (KTD) Nira

Menentukan kenaikan titik didih nira menggunakan rumus :

2 x Brix rerata
KTD =
100  Brix rerata

2(12,68)
KTDB untuk badan I = 100−12,68

= 0,29

2(15,50)
KTDB untuk badan II = 100−15,50

= 0,36

2(19,89)
KTDB untuk badan III = 100−19,89

= 0,49

2(27,88)
KTDB untuk badan IV = 100−27,88

= 0,77

2(47,54)
KTDB untuk badan V = 100−47,54

= 1,81
 33

Tabel 4. 2 Kenaikan Titik Didih Nira Tiap Badan Penguap

No BP Brix Brix rata-rata KTD
1 I 13,84 12,68 0,29
2 II 17,17 15,50 0,36
3 III 22,62 19,89 0,49
4 IV 33,14 27,88 0,77
5 V 61,95 47,54 1,81

KTD Hidrostatis

Dengan menggunakan tabel Hugot, 1980 hal. 500.

H = 1 x tinggi tromol = 1 x 166 = 27,67 cm (30 cm)

6 6

Tabel 4. 3 Tabel KTD Hidrostatis

No BP brix rata – rata T (oC) uap nira KTD Hidrostatis
1 I 12,68 94,2 1,23
2 II 15,50 88,3 1,28
3 III 19,89 80,4 1,37
4 IV 27,88 70,5 1,53
5 V 47,54 55,1 2,14

Maka KTD total :

Tabel 4. 4 KTD Total
No BP KTD KTD Hidrostatis KTD Total
1 I 0,29 1,23 1,52
2 II 0,36 1,28 1,64
3 III 0,49 1,37 1,86
4 IV 0,77 1,53 2,3
5 V 1,81 2,14 3,95

Suhu Real :

Tabel 4. 5 Suhu Real

No BP T uap nira KTD Total T riil
1 I 94,2 1,52 95,72
2 II 88,3 1,64 89,94
3 III 80,4 1,86 82,28
4 IV 70,5 2,3 72,8
5 V 55,1 3,95 59,05
 34

Beda Suhu Bahan Pemanas dan Suhu Real :

Tabel 4. 6 Beda Suhu Badan Pemanas dan Suhu Real

No BP T pemanas T real ΔT
1 I 100 95,72 4,28
2 II 94,2 89,94 4,26
3 III 88,3 82,28 6,02
4 IV 80,4 72,8 7,6
5 V 70,5 59,05 11,45

Koefisien Penguapan Spesifik

Menghitung koefisien penguapan dengan Rumus:

c = 0,001 (100 – brix rerata) (T pemanas – 54) kg/ m2/ oC/ Jam

Keterangan :

c1 = koefisien badan pemanas 1

c2 = koefisien badan pemanas 2

c3 = koefisien badan pemanas 3

c4 = koefisien badan pemanas 4

Perhitungan:

c1 = 0,001 ( 100 – 12,68) (100 – 54 )

= 4,1

c2 = 0,001 ( 100 – 15,50) ( 94,2 – 54 )

= 3,39

c3 = 0,001 ( 100 – 19,98 ) ( 88,3 – 54 )

= 2,74

c4 = 0,001 ( 100 – 27,88 ) ( 80,4 – 54 )

= 1,90
 35

c5 = 0,001 ( 100 – 47,54 ) ( 69 – 54 )

= 0,78

4.2.9 Menghitung Luas Pemanas Tiap Badan

Menghitung luas pemanas tiap badan menggunakan persamaan:

W
W = C x ΔT x A  A= (Hugot. 1986)
C x T

Keterangan:

W = Jumlah air diuapkan tiap badan (kg/ jam)

c = Koefisien Penguapan Spesifik (kg/ m2/ oC/ jam) ketetapan

dari perusahaan

ΔT = Beda suhu (oC)

A = Luas Pemanas (m2)

31.219,39
Luas Pemanas BP I = A1 = = 1819 m2
4,01 x 4,28
31.219,39
Luas Pemanas BP II = A2 = = 2161,8 m2
3,39 x 4,26
31.219,39
Luas Pemanas BP III = A3 = = 1892 m2
2,74 x 6,02
31.219,39
Luas Pemanas BP IV = A4 = = 2162 m2
1,90 x 7,6
31.219,39
Luas Pemanas BP V = A5 = = 3495,6 m2
0,78 x 11,45
4.2.10 Pengawasan operasional
Proses penguapan adalah proses transfer panas atau perpindahan panas

dari uap pemanas ke nira. Proses ini akan melewati beberapa lapisan yang
 36

merupakan tekanan dan dapat mengganggu proses penguapan. Lapisan

tersebut antara lain:

a) Lapisan kotoran pada sisi uap

b) Bahan dan tebal pipa pemanas

c) Lapisan air embun

d) Lapisan kertas pada sisi nira

e) Larutan yang akan dipanasi

Pengawasan operasi pengupan didasarkan atas brix nira kental keluar

dari badan akhir sekitar 60–65 brix, kecepatan penguapan tinggi dan

pengawasan lain meliputi:

a) Tekanan, vacuum pada tiap badan penguapan

b) Tekanan uap bekas masuk pada badan I

c) Kelancaran pengeluaran kondensat

d) Tinggi permukaan nira dalm pan penguapan yaitu ⅓ badan penguapan

4.2.11 Alat Pembuat Hampa (Kondensor)

Kondensor berfungsi untuk mengembunkan uap nira yang keluar dari

badan akhir penguapan dan juga untuk membuat tekanan udara di dalam

badan penguapan menjadi hampa. Tipe pesawat yang digunakan adalah jet

kondenser, pesawat ini beroperasi dengan media pendingin (air) yang

disemprotkan dengan tekanan melalui tabung venturi, sehingga terjdi hampa

dan uap niranya tertarik dan bercampur dengan semprotan tadi. Kondensor

berprinsip pada azzas watt, yaitu adanya perbedaan tekanan sehingga terjadi
 37

aliran udara dari ruang yang bertekanan tinggi menuju ke ruang yang

bertekanan rendah.

Pada bejana pengembunan ini, uap nira didinginkan dengan air

pendingin sehingga kehilangan panas. Uap nira terkondensasi dan

kehilangan tekanannya, sedang gas-gas yang tak terembunkan dihisap oleh

pompa vacuum. Ketinggian dari bejana pengembunan ditempatkan

sedemikian rupa, sehingga jatuhnya air dapat melawan tekanan udara luar,

mengingat bahwa tekanan dalam bejana lebih rendah dari bejana

pengembunan, diperhitungkan setara dengan tekanan 1 atm yaitu:

1 atm = 76 cmHg

Bj air raksa = 13,6

Tinggi Kondensor = 76 x 13,6 = 1033,6 cm

Jadi tinggi kondensor dibuat minimum 10,336 m dari tanah.lebih baik

dibuat lebih dari 11 meter. Dan ujung pipa air jatuhan harus selalu terendam

air.

Spesifikasi :

Type : Jet Barometris

Diameter : 2500 mm

Tinggi : 2091 mm

Volume : 0,785 x (2,5) x 2.1 = 4.12 m3

Uap mengalir ke kondensor : 28.5 ton/jam

Uap sebesar 28,5 ton/jam memerlukan kondensor dengan volume

 38

28,5 x 4,12 = 117,4 m3

kapasitas badan penguap = 4729 TCD, maka kondensor sesuai dengan

kapasitas giling 117,4 x 4729 = 555279 TCD

4.2.12 Kebutuhan Air Injeksi dengan Suhu Air Jatuhan 45 ºC dan Suhu Air
Injeksi 30 ºC
Kebutuhan air injeksi dapat diperhitungkan dengan rumus :

W = 607  0,3 ( tu - ta ) kg air/kg uap (Hugot. 1986)

ta - ti

Keterangan :

Tu = Suhu uap

Ta = Suhu air jatuhan

Ti = Suhu air injeksi

Menghitung kebutuhan air injeksi :

Diasumsikan 1 kg uap, dapat menguapkan 1 kg air.

Kapasitas giling = 5.200 TCD

Brix Nira Encer = 12 %

Brix Nira Kental = 62 %

NE % Tebu = 90 %

Suhu uap ( pada Vac. 64 cmHg ) = 61 °C

Suhu air jatuhan = 45 °C

Suhu air injeksi = 32 °C

607  0,3 ( tu - ta )
W = kg air/kg uap
ta - ti
 39

= 607  0,3 ( 61 - 45 ) kg air/kg uap

45 - 32

= 47,06 kg air/kg uap.

NE = 5.200 x 90 %

= 4.680 ton/hari

 bne 
W = NE x 1  
 bnk 

 12 
= 4680 x 1  
 62 

= 3.774,19 ton/hari

Jika tanpa bleeding, maka air di uapkan tiap – tiap BP.

= 3.774,1
5

= 754,82 ton/ hari

= 31.450,83 kg/ jam

Maka kebutuhan air injeksi

= 47,06 x 31.450,83 kg air/ jam

= 1.480.076 kg/ jam

= 24.667,9 kg/ menit

= 24,66 m3/ menit

4.2.10.1 Pengawasan Operasi Pengembunan

a) Jumlah air injeksi terpenuhi 24,66 m3/menit.

b) Suhu air injeksi terpenuhi yaitu 32 oC

c) Suhu air jatuhan + 45oC

 40

4.2.13 Hal-hal Khusus/Problematika dan cara Mengatasi pada Stasiun

Penguapan
4.2.13.1 Cara mengatasi problematika pada Stasiun Penguapan

a) Hampa tidak tercapai yang disebabkan kurangnya jumlah air

injeksi, ada kebocoran pada pipa-pipa atau penyumbatan pada

pipa air injeksi (inlet). Cara mengatasinya dengan menambah

jumlah air injeksi, membersihkan penghambat masuknya air

injeksi, mencari kebocoran dan memperbaiki pipa–pipa.

b) Pompa hampa tidak dapat bekerja maksimal karena tekanan uap

dari ketel tekanan rendah untuk menggerakkan Mesin Uap

kurang. Cara mengatasinya dengan memberikan suplesi uap dari

ketel tekanan tinggi.

c) Suhu air jatuhan terlalu tinggi, cara mengatasinya dengan

menambah air injeksi atau suhu air injeksi harus dipenuhi

dengan memanfaatkan air jatuhan yang didinginkan

menggunakan spray pond.

4.2.14 Pengeluaran air embun

Setelah proses pemanasan, maka uap akan mengembun kembali

menjadi air embun dalam ruang pemanas, uap yang mengembun tersebut

harus segera dikeluarkan agar tidak mengganggu proses perpindahan panas

dan mencegah terjadinya water slug. Air embun dari evaporator badan 1, 2

dan badan 3 bila tidak tercemar (tidak mengandung gula) dan pH netral

dikirim ke tangki air pengisi ketel, dan untuk badan 4 dan 5 dikirim ke peti
 41

penampungan air contaminan dan digunakan sebagai air siraman putaran,

cucian, blotong, masakan, putaran, dan lain-lain.

a) Cara Kerja/Pelaksanaan dan Pengawasan Operasi Pengembunan

Sebelum masuk ke kondensor, uap air melewati alat penangkap nira,

untuk menangkap partikel nira yang terikut oleh uap, cara kerja operasi

pengembunan adalah:

1) Jalankan pompa angin (vacuum sampai maksimal 65 cmHg)

2) Jalankan pompa injeksi dan pendingin pompa vacuum, buka valve

injeksi ke kondensor, amati hampa badan akhir.

3) Setelah hampa badan akhir sesuai yang diharapkan, evaporator siap

dioperasikan.

Setelah evaporator beroperasi maka uap nira masuk ke kondensor,

uap nira kontak dengan air injeksi dan terjadi kondensasi, setelah

kondensasi terjadi maka akan mengalami penyusutan volume timbul

vacuum.

Agar proses kondensasi cepat terjadi maka gas yang tidak

terembunkan harus segera dikeluarkan dari kondensor dengan

menggunakan pompa vacuum. Pengawasan yang dilakukan pada proses

pengembunan di kondensor adalah:

1) Suhu air injeksi

2) Suhu air jatuhan

3) Level dari pada saluran

4) Ph air kejatuhan
 42

Tinggi kaki kondensor menentukan keberhasilan proses kondensasi,

pertukaran panas akan sempurna bila kontak uap dan air sempurna, kontak

ditentukan oleh jumlah dan jarak antara sekat dalam bejana kondensor.

Selain itu pompa harus mampu menghisap sejumlah udara yang tidak

terembunkan yang juga ditentukan oleh jumlah dan suhu air injeksi.

b) Pengawasan Proses Pengeluaran Air Embun

Pengeluaran air embun menggunakan pompa centrifugal. Air

embun masuk ke receiver tank lalu dipompa ke tangki penampung.

Kelancaran pengeluaran air embun dapat diamati pada kaca penglihat di

tangki receiver, air embun dianalisa pH dan test dengan scarblom test.
 43

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat penulis berikan selama kegiatan PKL berikut :

1. Stasiun penguapan mempunyai 7 evaporator tetapi hanya lima yang digunakan.

Untuk proses sekarang ini sistem evaporasi yang digunakan adalah Quintiple

Effect dimana 1 kg uap dapat menguapkan 5 kg air. Sistem evaporasi Quintiple

effect adalah satu evaporator lain yang digunakan sebagai cadangan. Nira encer

dari tangki nira jernih dipompa ke pre evaporator dengan menggunakan uap

bekas dengan suhu 120ᴼC dan tekanan 1kg/cm2sebagai bahan bakar. Selanjutnya,

feed (nira encer) dimasukkan melalui bagian bawah evaporator dan mengalir ke

dalam tabung menuju penampung bagian atas tangki. Nira mengalami

pemanasan oleh steam (uap bekas) hingga nira mendidih. Steam masuk bagian

bawah tromol dan melewati sela-sela tabung sehingga terjadi perpindahan panas

dari pemanas ke nira. Akibatnya sebagian dari kandungan air dari nira akan

teruapkan. Uap bekas dari pre evaporator di bleeding ke stasiun masakan dan

juice heater. Setelah digunakan untuk memanaskan uap nira mendingin

(menurun suhunya) menjadi air kondensat. Nira keluar dari bagian bawah pipa

menuju evaporator I. Nira dari evaporator I menggunakan suhu 120ᴼC dan

tekanan antara 0,9 cmHg dan menggunakan uap bekas dari ketel (ablash)

sebagai bahan bakar, selanjutnya uap nira dari badan I ini dialirkan ke badan II

yang menggunakan suhu 100,16ᴼC dan tekanan 0,5 cmHg. Uap nira dari badan

II sebagai pemanas untuk badan III dan air kondensatnya untuk mengisi ketel.
 44

Nira dipanaskan dalam badan III pada suhu 99,89ᴼC dan tekanan vacum -5 cmHg

sedangkan uap nira dari badan III digunakan sebagai pemanas pada badan IV dan

air kondensatnya apabila mengandung gula dipergunakan sebagai air proses,

apabila tidak mengandung gula tetap sebagai air pengisi ketel. Nira dipanaskan

pada badan IV digunakan sebagai pemanas pada badan V menggunakan tekanan

vacum -60 cmHg.

2. Beberapa hal yang mempengaruhi proses terjadinya penguapan

a. Bahan pemanas (uap)

Jumlah air diuapkan ditentukan oleh jumlah panas dari uap ke nira

b. Vacuum yang terbuat oleh pesawat pembuat hampa

Yang mempengaruhi tinggi rendahnya hampa adalah tinggi rendahnya air

pendingin (injeksi) serta jumlah air pendingin yang di gunakan.

c. Pengeluaran kondensat harus lancar

Air kondensat yang berbentuk butiran akan menggelinding jauh dan

merupakan hamparan, sehingga dapat menutup permukaan pemanas. Hal ini

dapat menyebabkan penjalaran panas.

d. Pengeluaran Gas Tak Terembunkan (Amoniak)

Gas atau udara yang tak terembunkan ini apabila tidak dikeluarkan melalui

pipa gas tak terembunkan akan menurunkan koefisien perpindahan panas yang

dipindahkan uap pemanas ke nira.

e Pengaruh kerak dalam pipa pemanas

Jumlah panas ditentukan oleh koefisien perpindahan panas, yang sering

mengubah koefisien perpindahan panas adalah kerak pada pipa yang

 45

menghambat penjalaran panas ke dalam nira, terbentuk lapisan film air, kotoran

minyak.

f. Pengaturan proses (Level nira dalam badan dan distribusi tekanan)

Level nira pada badan penguapan yang optimum adalah 1/3 pipa pemanas.

Pada proses penguapan, yang dikehendaki hanyalah menghilangkan

kandungan air dari nira, jika hanya ini yang terjadi berarti hanya proses fisika

yang terjadi yaitu berubahnya air dari fase cair menjadi fase gas.

3. Berdasarkan temuan pada saat penulis melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT.

PG Krebet Baru II terdapat permasalahan yang menyebabkan penguapan tidak

maksimal pada stasiun penguapan. Permasalahan tersebut adalah terjadinya

kerak pada pipa-pipa pemanas yang menyebabkan penghambatan penjalaran

panas ke dalam nira. Hasil analisa dan pemeriksaan Staff Chemiker dan Team

Maintenance timbulnya kerak pada pipa – pipa pemanas berasal dari zat

anorganik, seperti Silikat (SiO2), Phosphat (P2O5), Sulfat (SO4), CaO. Jenis kerak

tersebut dipengaruhi oleh kecepatan penguapan, yaitu semakin tinggi kecepatan

penguapan semakin kecil pula penggerakan itu terjadi atau sebaliknya. Dalam

nira jernih atau nira encer masih terdapat kotoran meskipun dalam jumlah kecil.

Kotoran dalam nira, baik yang larut maupun yang melayang dapat menyebabkan

pengotoran dalam penguapan. Sebagai akibat suhu yang tinggi, sebagian

komponen nira dapat mengendap dan menempel pada permukaan bidang

pemanas (pipa – pipa pemanas).

 46

5.2 Saran
5.2.1 Saran bagi perusahaan PT.PG Krebet Baru II

Dalam hal ini penulis memberikan berupa saran yang meliputi hal seperti:

a. Penggantian pipa-pipa pemanas apabila sudah terlalu berkerak dan aus.

b. Lakukan pengecekan secara berkala terhadap pipa-pipa pemanas.

c. Lakukan pembersihan secara rutin pada pipa-pipa pemanas.

d. laporkan pada team maintenance apabila ada kendala pada Stasiun

Penguapan.

e. Operator harus lebih memahami cara mengoperasikan Evaporator dengan

baik.

5.2.2 Saran bagi mahasiswa

Adapun penulis memberikan saran bagi mahasiswa yang ingin melakukan

kegiatan PKL.

a. Mahasiswa diharapkan menyiapkan mental dan semangat yang tinggi

sebelum melakukan kegiatan PKL. Karena setiap perusahaan meiliki

karakter yang berbeda beda sehingga kita harus mengikuti iklim kerja

yang diterapkan perusahaan.

b. Mahasiswa diharapkan mengetahui karakter perusahaan terlebih dahulu

sebelum langsung melakukan kegiatan PKL.

c. Mahasiswa diharapkan lebih meningkatkan kreatifitas pada bidang yang

telah mahasiswa pilih karena sangat berguna pada saat melakukan

kegiatan PKL.
 47

DAFTAR PUSTAKA

Basuki. Proses Pabrikasi Gula, Yogyakarta: Lembaga Pendidikan Perkebunan

Yogyakarta, 2008.
Cengel, Y. A., Heat transfer: a practical approach, McGraw Hill Book Company,
USA,2003.
Firdaus, Muhammad. Proses Pembuatan Gula dan Penguapan Nira. Malang:
Politeknik Kota Malang, 2017.
Holman, J.P., Heat Transfer. Sixth edition, Mcgraw Hill, Ltd.,New York, 1986.
Hugot. Handbook of Cane Sugar Engineering, Third Edition, Elsevier Publishing
Company, Amsterdam – London – New York,1986.
Soejardi. Proses Pengolahan Gula di Pabrik Gula Seri Proses Pemurnian Cara
Defekasi. Yogyakarta: LPP. 1985.
Utomo, Satriyo. Laporan Praktek Kerja Lapang III Pengawasan Dan Proses
Pengolahan Gula.Yogyakarta: Politeknik LPP Yogyakarta, 2017.