08/01/2012

LANJUTAN MATERI KE ‐ III

Ultrasonic Testing Prinsip Ultrasonic

Gelombang suara frekuensi tinggi dimasukkan ke dalam material 
dipantulkan kembali dari permukaan atau cacat.
Energi suara yang dipantulkan ditampilkan terhadap waktu, dan 
f
divisualisasikan pada spesimen .

initial
pulse

back surface
echo
crack
echo
Pemeriksaan ultrasonik dapat dilakukan pada berbagai bentuk 
crack
bahan termasuk coran, forging, las, dan komposit.
Informasi tentang adanya diskontinuitas, retak, ketebalan lapisan,  0 2 4 6 8 10 plate

dan sifat akustik dapat dikorelasikan dengan sifat tertentu dari  Oscilloscope, or flaw

bahan. 1 detector screen 2

Pembangkit ultrasonic Prinsip Pemeriksaan Ultrasonic

• Ultrasound dihasilkan dengan transducer. • Gelombang ultrasonik disorotkan pada permukaan dengan
Elemen piezoelektrik dalam 
Elemen piezoelektrik dalam garis lurus dan pada kecepatan konstan sampai mereka
garis lurus dan pada kecepatan konstan sampai mereka 
transduser mengubah energi listrik  menghadapi permukaan.
menjadi getaran mekanik (suara), 
dan sebaliknya. • Pada antarmuka permukaan sebagian dari energi 
gelombang dipantulkan dan sebagian ditransmisikan.
Jumlah energi yang dipantulkan atau ditransmisikan dapat 
dideteksi dan memberikan informasi tentang ukuran 
reflektor.
• Transduser ini menghasilkan • Waktu perjalanan suara dapat diukur dan ini memberikan 
transmisi dan menerima energi  informasi tentang jarak yang telah melakukan perjalanan 
suara.
suara.

3 4

1
 08/01/2012

Teknik Pengujian Teknik Uji – Gema Pulsa

Pengujian ultrasonik adalah metode inspeksi yang sangat  Dalam pengujian pulse‐echo, transducer mengirimkan pulsa 

g , p p j
serbaguna, dan pemeriksaan dapat dilakukan dalam sejumlah  energi dan transduser kedua menerima energi yang dipantulkan 
cara yang berbeda. Teknik inspeksi ultrasonik biasanya dibagi  (gema).
menjadi tiga klasifikasi utama. Jumlah energi suara yang dipantulkan ditampilkan terhadap 
waktu, yang menyediakan informasi tentang ukuran dan lokasi 
f
• Pulsa‐gema dan Melalui Transmisi (Berhubungan dengan 
dari fitur yang mencerminkan suara.
apakah dipantulkan atau ditransmisikan energi digunakan)
• Yang normal dan Angle Beam Beam (Berkaitan dengan sudut  initial
bahwa energi suara memasuki artikel tes)
bahwa energi suara memasuki artikel tes) pulse
back surface
• Kontak dan Perendaman (Berkaitan dengan metode kopling  echo

transduser untuk artikel uji) crack
echo
crack
plate
0 2 4 6 8 10
5 6
UT Instrument Screen

Teknik uji – Gema Pulsa (contoh) Teknik Uji – Melalui Transmisi

Tampilan digital  Dua transduser terletak di sisi berlawanan dari  11
menunjukkan sinyal yang  spesimen uji yang digunakan. Satu transduser 
dihasilkan dari pemantulan bertindak sebagai pemancar, yang lain sebagai  T R

suara permukaan. penerima.

Diskontinuitas dalam jalur suara akan berakibat 
pada hilangnya sebagian atau total suara yang  T R

ditransmisikan dan ditunjukkan oleh penurunan 
2
Tampilan digital menunjukkan  amplitudo sinyal yang diterima.
adanya pertengahan reflektor  Melalui transmisi berguna dalam mendeteksi 
melalui materi, dengan reflektor 
, g diskontinuitas yang tidak reflektor yang baik dan
diskontinuitas yang tidak reflektor yang baik, dan 
amplitudo punggung bawah  ketika kekuatan sinyal lemah. Ini tidak  11
permukaan.
memberikan informasi mendalam.

2
Teknik pulsa‐gema memungkinkan pengujian ketika akses ke hanya satu sisi 
dari bahan yang mungkin, dan memungkinkan lokasi reflektor untuk 
0 2 4 6 8 10
ditentukan secara tepat. 7 8

2
 08/01/2012

Teknik Uji – Melalui Transmisi Teknik Uji ‐ Beam Normal dan Sudut

Tampilan digital  Dalam pengujian balok normal, berkas suara 

menunjukkan suara dimasukkan ke dalam artikel tes di 90 derajat ke 
yang diterima permukaan.
melalui ketebalan Dalam pengujian balok sudut, berkas suara 
material.  dimasukkan ke dalam artikel tes di beberapa 
sudut lain dari 90.
Pilihan antara inspeksi normal dan sudut balok 
biasanya tergantung pada dua pertimbangan:
a) Orientasi dari fitur yang menarik ‐ suara harus 
Digital layar menunjukkan  diarahkan untuk menghasilkan refleksi terbesar
diarahkan untuk menghasilkan refleksi terbesar 
hilangnya sinyal yang  dari fitur tersebut.
diterima karena adanya  b) Penghalang pada permukaan bagian yang harus 
diskontinuitas di bidang  bekerja di sekitar.
suara.

9 10

Teknik uji – kontak peredaman Peralatan Inspeksi

Untuk mendapatkan tingkat energi suara yang berguna ke
material, udara antara transduser dan artikel tes harus dihapus. • Beberapa peralatan(aplikasi pengujian ultrasonik) digunakan 
g kopling.
Hal ini disebut sebagai p g mencakup:
p
Dalam pengujian kontak dengan couplant seperti air, minyak
atau gel diterapkan antara transduser dan bagian. Deteksi cacat (retak, inklusi, porositas, dll)
Dalam pengujian perendaman, bagian dan transduser adalah Erosi & mengukur ketebalan korosi
tempat dalam bak air. Susunan ini memungkinkan gerakan Penilaian integritas komponen adhesif dan brazing
yang lebih baik. Estimasi isi kekosongan dalam komposit dan plastik
Dengan pengujian perendaman, gema dari permukaan depan Pengukuran kedalaman pengerasan kasus di baja
bagian terlihat dalam sinyal
sinyal. Estimasi ukuran butir pada logam

1 2 1 2 IP = Initial Pulse
IP
FWE
IP
FWE FWE = Front Wall Pada slide berikut adalah contoh dari beberapa aplikasi 
Echo
BWE BWE DE = Defect Echo umum inspeksi ultrasonik.
DE BWE = Back Wall
Echo

Defect 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 11 12

3
 08/01/2012

Mengukur ketebalan Deteksi cacat

• Mengukur ketebalan ultrasonik  •Aplikasi termasuk sistem 
secara rutin digunakan dalam  perpipaan, fasilitas 
industri petrokimia dan utilitas  penyimpanan dan 
untuk menentukan berbagai tingkat  penahanan, dan pembuluh 
korosi / erosi. tekanan.
Sinyal gema kembali menampilkan 
beberapa sinyal permukaan di daerah 
“tanpa cacat”.
.

Gema tambahan mengindikasikan 
13 delaminasi di anggota. 14

Deteksi cacat pada Las Peralatan Utama

• Salah satu metode yang  Peralatan untuk pengujian ultrasonik sangat 
paling banyak digunakan
paling banyak digunakan  b
beragam. Pilihan yang tepat adalah penting untuk 
Pilih t t d l h ti t k
pada pengelasan adalah
memastikan data inspeksi yang akurat seperti 
pemeriksaan ultrasonik.
yang diinginkan untuk aplikasi khusus.
• Alur Lasan penetrasi penuh 
dideteksi dengan Secara umum, ada tiga komponen dasar yang 
pemeriksaan berkas sudut  terdiri dari sebuah sistem uji ultrasonik:
gelombang geser
gelombang geser. ‐ Instrumentasi
‐ transduser
‐ Standar Kalibrasi

15 16

4
 08/01/2012

Transducers Peralatan Instrumentasi

Transduser diproduksi dalam berbagai bentuk, bentuk dan ukuran untuk 
berbagai aplikasi.
Transduser dikategorikan dalam beberapa cara yang meliputi:
Transduser dikategorikan dalam beberapa cara yang meliputi:
‐ Kontak atau perendaman
‐ Elemen tunggal atau ganda
‐ Normal atau sudut balok
Dalam memilih sebuah transduser untuk aplikasi tertentu, penting untuk  aplikasi khusus Industri .
memilih frekuensi yang dikehendaki, bandwidth, ukuran, dan dalam beberapa 
kasus fokus yang mengoptimalkan kemampuan inspeksi.
• Peralatan ultrasonik biasanya dibeli untuk memenuhi 
p p , p p gg
kebutuhan pemeriksaan spesifik, beberapa pengguna 
mungkin membeli peralatan tujuan umum untuk memenuhi 
sejumlah aplikasi inspeksi.
• Peralatan tes dapat diklasifikasikan dalam beberapa cara yang 
berbeda, ini mungkin termasuk portabel atau stasioner, 
kontak atau perendaman, manual atau otomatis.
• Selanjutnya klasifikasi instrumen umumnya membagi mereka 
Selanjutnya klasifikasi instrumen umumnya membagi mereka
menjadi empat kategori umum: D‐meter, detektor Flaw, dan 

17 18

D‐meter  Detektor cacat

• D‐meter atau instrumen  • Detektor cacat adalah 
mengukur ketebalan digital 
g g instrumen dirancang terutama
instrumen dirancang terutama 
menyediakan pengguna  untuk pemeriksaan komponen 
dengan sebuah pembacaan 
untuk cacat.
(numerik) digital.
• Mereka dirancang  • Namun, sinyal dapat 
terutama untuk aplikasi  dievaluasi untuk mendapatkan 
inspeksi korosi / erosi. informasi lain seperti nilai‐nilai 
ketebalan material
ketebalan material.

19 20

5
 08/01/2012

Detektor cacat di Industri Detektor cacat di Industri

• Instrumen deteksi cacat di
industri menyediakan  • Perendaman sistem pemindaian 
p gg
pengguna dengan pilihan lebih 
g p ultrasonik digunakan untuk 
dari detektor cacat standar. akuisisi data otomatis dan 
pencitraan.
• Unit dapat dimodulasi yang 
• Mereka mengintegrasikan sebuah 
memungkinkan pengguna  tangki perendaman, instrumentasi 
menyesuaikan instrumen untuk  ultrasonik, jembatan scanning, dan 
kebutuhan khusus. kontrol komputer.
• Umumnya tidak sebagai  • Nilai data yang diplot 
portabel sebagai detektor cacat 
b l b id k menggunakan warna atau abu‐abu 
k b b
standar. untuk menghasilkan gambar rinci 
dari permukaan.

21 22

Hasil pencitraan
Gambar resolusi tinggi dapat diproduksi dengan memplot Standard kalibrasi
kekuatan sinyal atau waktu‐scan menggunakan sistem scanning 
yang dikendalikan komputer.
• Kalibrasi adalah operasi mengkonfigurasi peralatan uji 
ultrasonik untuk nilai‐nilai
ultrasonik untuk nilai nilai diketahui. Ini menyediakan 
diketahui Ini menyediakan
inspektur dengan sarana membandingkan sinyal uji untuk 
pengukuran diketahui.
• Kalibrasi standar datang dalam berbagai macam jenis 
bahan, dan konfigurasi karena keragaman aplikasi 
inspeksi.
• Standar kalibrasi biasanya dibuat dari bahan sifat akustik 
Standar kalibrasi biasanya dibuat dari bahan sifat akustik
yang sama seperti yang dari artikel uji.
Slide berikut memberikan contoh jenis tertentu standar.
Citra skala abu‐abu diproduksi  Skala gambar abu‐abu diproduksi menggunakan 
menggunakan suara yang dipantulkan dari  suara yang dipantulkan dari permukaan 
permukaan depan koin belakang mata uang 23 24

6
 08/01/2012

Contoh Standard kalibrasi Standard kualifikasi

Tebal standar kalibrasi dapat  Standar kualifikasi  AWS Resolution DC‐dB Accuracy

berbentuk datar atau  berbeda dari standar
berbeda dari standar 
melengkung untuk aplikasi pipa 
dan tubing, terdiri dari variasi  kalibrasi, yang 
sederhana dalam materi menerapkan tujuan dari 
ASTM Distance/Area Amplitude berbagai operasi dengan
peralatan dan kualifikasi 
Area standar Amplitudo 
penggunaan peralatan
memanfaatkan lubang bawah sisi 
yang tepat  untuk kode 
datar atau lubang dibor untuk
datar atau lubang dibor untuk  tertentu dan standar.
IOW Beam Profile
IOW Beam Profile

menetapkan ukuran reflektor yang 
dikenal dengan perubahan bentuk  NAVSHIPS 

permukaan.

25 26

Pemeriksaan dengan Eddy Current

Video inspeksi ultrasonic
Coil's
Coil magnetic field

Eddy current's
magnetic field
Eddy
currents

Conductive
material
27 28

7
 08/01/2012

Kegunaan
Pengujian Arus Eddy saat ini sangat cocok untuk mendeteksi retak permukaan
tapi juga dapat digunakan untuk mengukur konduktivitas listrik dan
pengukuran ketebalan lapisan. Berikut probe permukaan kecil dideteksi di
atas permukaan bagian dalam upaya untuk mendeteksi retak.
Prinsip Dasar Pemeriksaan Eddy Current
• Inspeksi arus eddy adalah salah satu dari beberapa metode 
NDT yang menggunakan prinsip "elektromagnetisme" sebagai 
dasar untuk melakukan pemeriksaan.
• Arus eddy diciptakan melalui proses yang disebut induksi 
elektromagnetik. Ketika arus bolak diterapkan ke konduktor, 
seperti kawat tembaga, sebuah medan magnet berkembang 
di dalam dan sekitar konduktor.
• Jika konduktor listrik lain dibawa ke dekat medan magnet ini, 
g ,
arus akan diinduksikan ke konduktor kedua.

29 30

¾Mendeteksi retak • Inspeksi arus eddy adalah metode 

¾ Mengukur ketebalan material yang sangat baik untuk mendeteksi 
¾ Mengukur ketebalan lapisan
cacat permukaan dan dekat
permukaan dengan lokasi cacat dan 
¾ Mengukur konduktifitas bahan orientasi dikenal.

31 32

8
 08/01/2012

• Sensitif terhadap crack kecil dan cacat lainnya • Hanya material konduktif dapat 

• Memberikan hasil yang cepat
• Memberikan hasil yang cepat diinspeksi
dii ki
• Peralatan ini sangat portabel • Permukaan harus dapat diakses 
• Test probe tidak perlu terhubung ke benda oleh probe
• menginspeksi bentuk kompleks dan ukuran dari 
• Keterampilan dan pelatihan 
bahan konduktif
yang dibutuhkan adalah lebih 
l
luas daripada teknik yang lain
d i d t k ik l i
• Kedalaman penetrasi terbatas

33 34

PEMAKAIAN UMUM  “NDT” Inspeksi bahan baku

• Tempa,
• Tuang,
• Inspeksi bahan baku • Extrusi,
E t i
• dll.
• Inspeksi proses produksi
• Inspeksi kerusakan

35 36

9
 08/01/2012

Inspeksi proses produksi Inspeksi untuk kerusakan

• Pemesinan
• Las
• Perlakuan
P l k panas • Retak
• Pengerolan • Korosi
• dll. • Erosi
• Kerusakan panas
• dll.

37 38

contoh 1: Inspeksi Pembangkit listrik Contoh 2 : Inspeksi kabel

Perangkat elektromagnetik dan 
Secara berkala, pembangkit listrik  inspeksi visual digunakan untuk 
yang shutdown untuk inspeksi. mencari kabel rusak dan 
Inspektur pakai arus eddy probe ke  kerusakan lainnya dalam 
t b
tabung penukar panas untuk 
k t k chairlifts, crane dan perangkat
chairlifts, crane dan perangkat 
memeriksa kerusakan korosi.
mengangkat lainnya.

Pipe with damage Probe

Signals produced
by various
amounts of
corrosion
thinning.

39 40

10
 08/01/2012

Contoh 3 : Inspeksi tangki penyimpan Contoh 4 : Inspeksi Pesawat

Robot crawler  Uji tak rusak digunakan secara luas 
menggunakan ultrasound  pada pembuatan pesawat.
untuk memeriksa dinding  NDT juga digunakan untuk mencari 
g
tangki besar tanah di atas  celah dan kerusakan korosi selama 
untuk tanda‐tanda  pengoperasian pesawat terbang.
penipisan karena korosi. Sebuah retak fatik yang dimulai pada 
tempat tersambar petir ditampilkan di 
bawah.

Kamera berlengan 
digunakan untuk 
memeriksa tangki
memeriksa tangki 
penyimpanan 
bawah tanah 
terhadap
kerusakan.

41 42

penyusun:
Heri Wibowo, MT

NB : materi ini disusun dari berbagai sumber

dari Internet, untuk sarana pembelajaran
di Fakultas Teknik Universitas Negeri
Yogyakarta
43

11