INSTITUTO DE CAPACITACION INTEGRAL

JESUS ADOLFO CHACIN

REGISTRADO EN EL M.E.C.D.
BAJO EL Nº R00382314
 Curso: Mecánica Automotriz

DESARROLLO

1.- INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.

Las mediciones lineales sobre superficies planas son quizás las que se
hacen con más frecuencia en los talleres mecánicos. Los instrumentos usados
varían con las dimensiones y la naturaleza de la pieza que se mide y con el
grado de precisión requerido.
Los instrumentos pueden comprender desde una cinta métrica de acero,
una regla, un compás divisor, un compás de puntas, hasta un micrómetro o
vernier.
La medición puede ser directa, como la que se hace con la regla de
acero o un pie de rey, en la cual la dimensión es leída directamente en una
escala graduada o indirecta, en la cual la medición directa se transfiere a otro
instrumento sin escala.
Entre los instrumentos de medición más usados en los talleres mecánicos
tenemos: Reglas, cintas métricas, vernier, micrómetro, escuadras, calibradores
etc.

1.1.- Regla Graduada

Entre los instrumentos mas útiles usados en el taller están las reglas de
acero, que son reglas graduadas en el sistema inglés, métrico, o en ambos
sistemas. Se construyen de muchas clases, tales como rígidas, flexibles,
estrechas o arrollables y miden desde 15cm a 1m de longitud, siendo la mas
usadas la regla flexible templada de 6 pulgadas.
Características de una Regla Graduada:
 Longitud
 Calidad del material de fabricación
 Sistema de medición en que este graduada

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 Por su apreciación
Uso de la Regla Graduada
Su uso esta destinado a todas aquellas mediciones lineales directas; que no
requieran de precisión menor a su apreciación (generalmente 1/32” o 0,5mm).
Se recomienda para lograr buenas mediciones con la regla graduada lo
siguiente:

a) Utilizar el tamaño de regia adecuado según la dimensión a medir.

b) En lo posible apoyar la regla contra un tope o escalón de la pieza a medir.
c) Utilizar, cuando sea posible, reglas de poco espesor.
d) No utilizar reglas torcidas.
e) Colocar la regla lo más paralela posible con respecto a la dirección de la
dimensión.
f) La visual debe ser lo más perpendicular posible con respecto a la lectura en
la regla graduada.

1.2.- Cinta de Medir (Cinta Métrica)

Conocida también en el medio, como cinta métrica o simplemente metro, es
un instrumento de medición lineal directa, que se utiliza para mediciones

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corrientes de poca precisión. Hay varios tipos de cintas de medir, la cinta

arrollable, plegable y flexible, para grandes longitudes.

1.3.- La Escuadra
Son herramientas que se usan en el taller, para trazar y comprobar ángulos,
generalmente construidas en acero aunque algunas veces se consiguen de otros
materiales. Se construyen para la comprobación de ángulos de 30º, 45º, 60º, 90º,
105º y 120º, pero también se construyen en formas adecuadas para
comprobaciones especiales.

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1.4.- Nivel
Es un instrumento que se usa para reconocer si un plano es o no horizontal
y por perpendicularidad vertical. El nivel mas generalizado es el nivel de burbuja,
que esta constituido por una regla fabricada en materiales como madera, aluminio,
hierro fundido, etc. Y que contiene uno o más tubos de cristal curvados, llenos de
líquido. Estas curvas colocadas hacia arriba permiten a la burbuja quedar en la
parte superior y señalar el nivel. Algunos de estos niveles se les da el nombre de
nivel de precisión, ya que por estar el bastidor rectificado permiten mayor
sensibilidad que los niveles ordinarios.

1.5.- Calibradores o Galgas

Son herramientas especialmente diseñadas y calibradas para la verificación
de espesores, diámetros, filetes, radios, etc. Se fabrican generalmente en acero
suave, salvo cuando están destinadas a mediciones de precisión.
Los calibradores o galgas de hoja, se utilizan en la calibración de bujías y la
apertura y cierre de las válvulas de admisión y escape, vienen en juego de varias
hojas que pueden ser largas o cortas y calibradas en el sistema métrico o sistema
ingles. En fin los calibradores son instrumentos de medida indirecta, que se
utilizan para verificar dimensiones y se fabrican de forma y tamaño según se
requiera.

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1.6.- Calibrador Vernier

Llamado también pie de rey, es un instrumento de medida directa muy
usado en los talleres mecánicos, especialmente en los departamentos de
construcción de herramientas y matriceria, en los que se hacen trabajos finos y de
gran precisión.
Esta formado por una regla fija, graduada en un borde en milímetros y el
otro en pulgadas, sobre la que se desliza una corredera.

Grado de Apreciación del vernier

La apreciación del vernier determina la precisión del instrumento o la menor

medida precisa que puede ser tomada con el. Según el grado de apreciación, el

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vernier puede ser 0.1mm, 0.05mm, 0.02mm en el sistema métrico y 1/128” y

0.001” en el sistema ingles, donde los de 1/128”, 0.02mm, y 0.001”, son los más
usados en los talleres mecánicos.

Vernier de 0.001”
Es un instrumento de gran precisión y su uso esta destinado a aquellas
mediciones que requieran de un instrumento de una apreciación hasta 0.001.
Cada división de la regla graduada equivale a 25 milésimas de pulgada. El nonio
esta dividido en 25 partes, donde cada una de las divisiones del nonio
corresponde a 0.001” o a una milésima de pulgada.

Vernier de 1/128”
La lectura de este instrumento es; algo compleja, aunque es una de
las más usadas. La regla está graduada en dieciseisavos de pulgada y el nonio
esta dividido en ocho partes. La lectura puede estar dada en 16 avos, 32 avos,
64 avos y 128 avos de pulgada. En el primer: caso la lectura en 16 avos se toma
contando número de divisiones de la regla hasta el cero del nonio, está inclusive,
expresando la lectura una fracción simplificada.
La lectura en 32 avos se obtiene cuando la cuarta "división del nonio
coincide con una de las divisiones de la regla. Se cuenta en la regla de dos en
dos las divisiones completas hasta el cero del nonio, y a esa medida, se le suma
uno y el resultado se expresa en treinta y dos avos de pulgadas.

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La lectura en 64 avos de pulgadas se da cuando coincide una de las

divisiones, segunda o sexta del nonio, con una de las divisiones de la regla
graduada. Se cuentan de cuatro en cuatro las divisiones de la regla graduada
hasta el cero del nonio, y a ésta lectura se le suma uno. Si coincide la
segunda división del nonio, o tres si coincide la sexta división, y la lectura se da
expresada "en 64 avos de pulgadas.
La lectura en 128 avos de pulgada se obtiene cuando coincide
cualquiera de las divisiones; primera, tercera, quinta o séptima del nonio con
alguna división de la regla graduada.
Para medir en 128 avos se cuenta de ocho en ocho las divisiones de la
regla hasta el cero de nonio, y a ésta lectura se le suma uno, tres cinco o siete.
Así coincide la división primera tercera, quinta o séptima del nonio
respectivamente con alguna de las divisiones de la regla, y la lectura se da
expresada en 128 avos de pulgadas.

1.7.- Micrómetro o Palmer

Es un instrumento de medición directa de gran precisión, que permite
obtener apreciaciones de una centésima de milímetro, su uso esta destinado solo
donde se requiera gran precisión, esta formado por un cuerpo y la cabeza
micrométrica, que es donde van colocadas las partes más importantes del
instrumento. Las piezas que los constituyen reciben los siguientes nombres:
cuerpo, tubo, tambor giratorio, tornillo de fricción, graduación circular, graduación
lineal etc.

Los tornillos micrométricos se han generalizado y se diseñan, para calibrar

exteriores, interiores, roscas, profundidades, etc.

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2.- TIPOS DE HERRAMIENTAS

Las herramientas de mano se puede decir que son tan antiguas como el
hombre, o tal vea, éstas lo son aun más, ya que algunos animales hacen uso de
palos, piedras, etc. para romper la cáscara de algunos frutos; pero es el
hombre quien ha dado mayor uso a las herramientas, desde una simple piedra
colocada al extremo de un palo hasta las de más avanzada tecnología en la época
moderna.
Herramientas son todos y cada uno de aquellos utensilios que usados
en forma apropiada, nos facilitan la realización de una tarea, por ello debido a
la gran diversidad de tareas realizadas por el hombre, las herramientas se
diseñan con características acordes a la función que cumplen, así existen
herramientas diseñadas para desempeñar funciones de: torque, trazado, sujeción,
golpes, cortes, etc. Es indudable que una herramienta puede cumplir algunas
veces con tareas para las cuales no ha sido diseñada, pero ello se traduce en
una menor vida útil de la herramienta y algunas veces daña el trabajo que se
esté realizando.

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2.1.- Herramientas para Medición y Verificación de Medidas

Normalmente se caracterizan por tener escalas graduadas, que permiten
la medición directa, o poseen una forma y dimensiones previamente calibradas,
en cuyo caso nos sirven para verificar medidas o realizar medición en forma
indirecta. Entre los instrumentos de medición más usados en los talleres
mecánicos tenemos: reglas, cintas métricas, vernier, micrómetro, escuadras,
calibradores etc.

2.2.- Herramientas de Trazado y Auxiliares de Trazado

Caracterizadas las primeras por poseer la mayoría de las veces, por lo
menos, una punta afilada que permite marcar o trazar líneas sobre la
superficie a trabajar; y las herramientas auxiliares de trazado, por servir de
guía o apoyo a las herramientas de trazado, para que éstas cumplan mejor su
función. Entre las mas usadas tenemos: el gramil, compás para trazado, compás
de puntas, rayador, centro punto o granete.

2.3.- Herramientas de Sujeción

Como su nombre lo indica, permiten sujetar piezas, ya sea a un banco de
trabajo, a la mesa de una máquina, o a otra pieza, etc. Son de formas muy
variadas, pero la mayoría de las veces poseen unas mordazas dentadas, para
que las piezas una vez sujetadas no puedan resbalar o aflojarse. Entre las
más comunes tenemos: Prensas (paralelas, para tubos, etc.), prensas de mano
(sargentos), bridas de sujeción, alicates de presión, etc.

2.4.- Herramientas de Golpe

Estas herramientas, por lo general están constituidas de un mango,
en el cual va insertada una cabeza, que consiste en un bloque de formas muy
variadas y fabricada en diferentes materiales con características que los
hacen especiales para diferentes trabajos por golpe o impacto. Entre los mas

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comunes tenemos: martillos forjados (mecánico, para

carpintero), mandarrias, etc.

2.5.- Herramientas de Corte

Existen de muy variadas formas y modos de ejecutar su función, pero
tienen como característica especial que generalmente poseen filos de corte y
pueden cortar el material con o sin levantamiento de virutas. Las más comunes
son: (sierras, limas, brocas, escariadores, etc.). Y otras (tijeras, corta tubos,
sacabocado, concel).
2.6.- Herramientas de Roscar
Son un "tipo especial de herramientas de cortes que se caracterizan
por tener filos de corte con forma de filetes de rosca, que a medida que corta el
material talla el filete deseado. Las más comunes son: macho de roscar, terrajas
etc.

2.7.- Herramientas de Torque

Estas herramientas son de diseños muy variados, pero se caracterizan
porque su principio de funcionamiento es el momento torsor, son muy
populares y de gran aplicación, aunque existen algunas diseñadas para
trabajos muy especializados. Las mas comunes son: Llaves (de boca fija, llaves
de estría, llaves de combinación, llaves de vaso o copa, llaves ajustables, llaves
de tubos, llave hexagonal o allen, torquimetro, destornilladores.

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