STUDI TEKNIS METODE PENGEBORAN FULL CORING

PADA EKSPLORASI SUMBERDAYA BIJIH NIKEL

LATERIT PT. ADHI KARTIKO PRATAMA,
SULAWESI TENGGARA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

SUKARNO PARUMBA
09320150165

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

LAMERURU
2018
 HALAMAN PENGESAHAN

SUKARNO PARUMBA
09320150165

STUDI TEKNIS METODE PENGEBORAN FULL CORING

PADA EKSPLORASI SUMBERDAYA BIJIH NIKEL
LATERIT PT. ADHI KARTIKO PRATAMA,
SULAWESI TENGGARA

Diajukan sebagai syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktek (KP)

pada jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Disetujui Oleh,
Pembimbing

Firdaus, ST.,MT
NIP. 109 10 1032

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Pertambangan

Ir. Firman Nullah Yusuf, ST.,MT.,IPP

NIP. 109 10 1032

Kerja Praktek_ii
 KATA PENGANTAR
Assalamualikum Warrahmatullahi Wabarakatuh

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT. atas limpahan rahmat, karunia serta
nikmat yang diberikan kepada kita baik itu berupa nikmat keislaman, nikmat
kesehatan serta nikmat kesempatan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
kerja praktek yang berjudul “STUDI TEKNIS METODE PENGEBORAN FULL
CORING PADA EKSPLORASI SUMBERDAYA BIJIH NIKEL LATERIT PT.
ADHI KARTIKO PRATAMA, SULAWESI TENGGARA” yang kemudian menjadi
salah satu bukti telah melaksanakan Kerja Praktek di PT. Adhi Kartiko Pratama dan
syarat kelulusan untuk mata kuliah Kerja Praktek (KP) serta syarat untuk
menyelesaikan program studi Strata Satu (S1) pada Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
Ucapan terimakasih yang sebesar-besarnya penulis sampaikan kepada :
1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, ST.,MT.,IPP selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Bapak Firdaus, S.T., M.T selaku Pembimbing dalam pembuatan laporan Kerja
Praktek
3. Para Dosen Jurusan Teknik Pertambangan yang telah mendampingi,
membimbing dan membantu dalam pembuatan laporan Kerja Praktek
4. Orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan do’a, materi, dan moral
5. Teman-teman mahasiswa Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia
yang selalu setia membantu baik dalam suka maupun duka.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari titik
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan dukungan dan partisipasinya
berupa kritik dan saran demi kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata penulis menghaturkan permohonan maaf yang sebesar-besarnya
apabila dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini masih banyak kesalahan, kehilafan
serta. Semoga Allah SWT memberikan berkah pada setiap umatnya yang senantiasa
berbagi ilmu.

Kerja Praktek_iii
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.

Lameruru, 17 Agustus 2018

Penulis

Kerja Praktek_iv
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN SAMPUL
HALAMAN PENGESAHAN ii
KATA PENGANTAR.................................................................... iii
DAFTAR ISI................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................... v
DAFTAR TABEL........................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang............................................................................ 1
1.2 Maksud dan tujuan..................................................................... 2
1.2.1 Maksud............................................................................. 2
1.2.2 Tujuan.............................................................................. 2
1.3 Batasan masalah....................................................................... 2
1.4 Alat dan bahan......................................................................... 2
1.5 Manfaat Penelitian.................................................................. 3
1.5.1 Manfaat untuk mahasiswa............................................. 3
1.5.2 Manfaat untuk perusahaan............................................. 3
1.5.3 Manfaat untuk universitas............................................. 3
1.6 Lokasi dan kesampaian daerah............................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah singkat PT. Adhi Kartiko Pratama............................. 4
2.2 Iklim dan curah hujan............................................................. 5
2.3 Keadaan geologi..................................................................... 6
2.3.1 Geologi Regional.......................................................... 6
2.3.2 Geomorfologi............................................................... 7
2.3.3 Litologi......................................................................... 7
2.3.4 Mineralisasi................................................................. 9
2.4 Pengeboran........................................................................... 10
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.2 Tahap Pendahuluan.............................................................. 14

Kerja Praktek_v
3.3 Tahap Pengambilan Data..................................................... 15
3.3.1 Sumber Data............................................................... 15
3.3.2 Jenis Data............................................................. 15
3.4 Tahap Pengolahan Data.................................................. 16
3.5 Tahap Penulisan Laporan Kerja Praktek.......................... 16
3.6 Tahap seminar kerja praktek.............................................. 16
3.7 Diagram kegiatan KP.................................................... 17
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil dan Pembahasan..................................................... 18
4.1.1 Bagian dan Fungsi Alat bor Singel Tub
Metode Full Coring............................................. 18
4.1.2 Proses Pengeboran dan Penanganan hasil core........ 20
4.1.3
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan...................................................................... 38
5.2 Saran......................................................................... 38
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Kerja Praktek_vi
 DAFTAR GAMBAR
Halaman

2.1. Hari hujan dan Curah Hujan Menurut Bulan di tahun

2012 di Kecamatan Langgikima (BPS Konawe Utara, 2013)........ 5
2.2 Singkapan batuan peridotit pada bagian selatan
Block A area konsesi PT AKP................................................... 8
2.3 Singkapan alluvial tersusun atas pelapukan batuan ultrabasa di sungai
pada bagian timur Block B area konsesi PT. AKP.......................... 8
2.4 Profile Laterite Secara Umum......................................................... 9
2.5 Skema cable tool drilling................................................................. 11
2.6 Skema rotary drilling....................................................................... 12
3.1 Lokasi Penelitian............................................................................. 14
4.1 Penentuan lokasi pengeboran........................................................ 21
4.2 Pembersihan lokasi yang akan dilakukan
pengeboran.................................................................................... 22
4.3 Pembangunan sarana penunjang kegiatan pengeboran..................... 22
4.4 Pemasangan spindel pada gearbox........................................................ 23
4.5 Pemasangan casis dengan gearbox................................................. 23
4.6 Pemasangan mesin penggerak merk YBM........................................ 24
4.7 Proses Warming Up............................................................................ 27
4.8 Proses pengeboran............................................................................... 27
4.9 Pengeluaran rod untuk mengeluarkan corebox.................................. 28
4.10 Membuka sambungan rod............................................................... 28
4.11 Pengangkatan core box dengan swivel............................................ 28
4.12 Pengeluaran core box...................................................................... 29
4.13 Pengeluaran core box...................................................................... 29
4.14 Penyambungan core barrel dengan sub............................................... 30
4.15 Pengeluaran Inti bor (core) dari core barrel.................................... 30
4.16 Pemindahan core dari core barrel ke corebox................................. 31
4.17 Peletakan core ke corebox............................................................... 31
4.18 Hasil core dengan kedalaman 0-5 meter.......................................... 32
4.19 Core yang telah dibelah atau split.................................................... 32

Kerja Praktek_vii
4.20 Hasil pengambilan sample untuk dianalisa di lab............................ 33
4.21 Hasil deskripsi core.......................................................................... 34
4.22 Profil Laterit ideal di site Betamindo 3............................................ 34
4.23 Profil Laterit yang tidak ideal........................................................... 35
4.24 Tampilan drill hole dalam 3D berdasarkan
hasil pembuatan Database................................................................ 37
4.25 Ore body zona saprolite.................................................................... 38
4.26 Ore body zona limonit.................................................................... 38
4.27 Blok Model...................................................................................... 38
4.28 Hasil composite zona saprolite......................................................... 39
4.29 Constrain zona saprolite................................................................... 31
4.30 Constrain zona limonit................................................................... 31
4.31 Peta penyebaran kadar Ni................................................................. 31

Kerja Praktek_viii
 DAFTAR TABEL

Halaman

1.1 Bagian-bagian rig pengeboran dan fungsiny..................... 2

2.1 Luasan formasi batuan IUP
PT. Adhi Kartiko Pratama................................................. 6
4.1 Data assay yg sedang divalidasi........................................ 37
4.2 Laporan hasil penghitungan sumberdaya
zona saprolite..................................................................... 40

Kerja Praktek_ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Adhi Kartiko Pratama merupakan salah satu perusahaan pertambangan

yang bergerak di sektor penambangan nikel laterit. Lokasi operasi perusahaan ini
terletak di Desa Lameruru, Kecamatan Langgikima, Kabupaten Konawe Utara,
Provinsi Sulawesi Tenggara yang beroperasi sebagai produsen nikel untuk memenuhi
kebutuhan para konsumen.
Dalam kegiatan pertambangan yang dilakukan oleh PT. Adhi Kartiko
Pratama terdapat tahap eksplorasi dimana pada tahap ini menentukan bagaimana
kedepanya tambang tersebut. Pada tahapan ini terdapat kegiatan pengeboran, yang
mana data hasil pengeboran tersebut memiliki peranan yang sangat penting dalam
memperhitungkan beberapa aspek dasar seperti profil laterit, kadar, estimasi
sumberdaya, dll.
Kegiatan pengeboran ini terdapat beberapa pertimbangan teknis dan non-
teknis untuk memilih metode yang tepat yang mana berdasarkan tingkat keefektifan
dan efisiensinya. Maka dari itu dibutuhkan pertimbangan yang matang untuk
menentukan metodenya agar mendapatkan hasil yang baik dan menguntungkan
kedepanya dalam produksi bijih nikel yang diproduksi oleh PT. Adhi Kartiko
Pratama untuk memenuhi permintaan eksport.

Kerja Praktek_1
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari kegiatan praktek ini adalah untuk mengamati bagaimana
teknis pengeboran full coring yg digunakan untuk mengestimasi sumberdaya terukur.
1.2.2 Tujuan
a. Mengetahui bagian dan fungsi dari alat bor untuk pengeboran full coring
b. Mengetahui proses pengeboran dan penanganan hasil corenya
c. Rangkuman dari Rig Pengeboran

1.3 Batasan Masalah

Dalam kegiatan kerja praktek ini, penulis memfokuskan pada proses

pengeboran dan bagian alat dari pengeboran full coring yang dilakukan diperusahaan
tempat Kerja Praktek penulis.

1.4 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam kegiatan kerja praktek ini
adalah :

Tabel 1.1. Tabel bagian-bagian rig pengeboran dan fungsinya

No NAMA ALAT FUNGSI

Laptop Berfungsi sebagai pengolah data dan

1
media penulisan laporan

2 Kamera Berfungsi sebagai alat untuk dokumentasi

Berfungsi sebagai alat untuk melakukan

3 Mesin Bor
pengeboran
1 set

Berfungsi untuk media pembelajaran dan

4 Data
penelitian

Kerja Praktek_2
 5 APD
Berfungsi untuk pelindung dalam bekerja

6 Alat Tulis Berfungsi untuk pencatatan data lapangan

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini yaitu :
1.5.1 Manfaat untuk mahasiswa
Mendapatkan gambaran tentang kondisi real dunia industri dan memiliki
pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri. Serta mengembangkan
wawasan berpikir, bernalar, menganalisa dan mengantisipasi suatu
permasalahan, dengan mengacu pada materi teoritis dari disiplin ilmu yang
ditempuh. Juga meningkatkan kreatifitas dan inovasi dalam peningkatan
kualitas industri dimasa depan.

1.5.2 Manfaat bagi perusahaan

Dapat memperoleh masukan mengenai kondisi dan permasalahan yang
dihadapi perusahaan.

1.5.3 Manfaat bagi universitas

Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri
diIndonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan dapat
digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan.

1.6 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Lokasi Proyek ("IUP PT AKP") terletak di desa Lameruru, kecamatan

Langgikima, kabupaten Konawe Utara, Provinsi Sulawesi Tenggara, Indonesia.
Posisi geografis daerah penambangan PT. Adhi Kartiko Pratama dengan Pusat
koordinat daerah adalah X: 417600 dan Y: 9639240, diambil menggunakan sistem
koordinat proyeksi WGS 1984 UTM Zona 51S.

Kerja Praktek_3
 Daerah konsesi dapat diakses dengan pesawat udara dari Jakarta ke Kendari
dengan penerbangan komersial setiap hari (sekitar 3 jam). Akses ke daerah konsesi
mengikuti jalan provinsi dan kabupaten yang ada dari Kendari sepanjang Pantai
Timur dengan rute yang telah ditetapkan sebagai zona industri dimasa depan oleh
pemerintah provinsi Sulawesi Tenggara. Untuk mencapai daerah konsesi
membutuhkan waktu sekitar 5 jam perjalanan dengan kombinasi kondisi jalan yang
baik dan buruk.

Kerja Praktek_4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Singkat PT. Adhi Kartiko Pratama

PT. Adhi Kartiko Pratama adalah perusahaan pertambangan yang bergerak
dibidang pertambangan logam dalam hal ini bahan galian yang diproduksi yaitu bijih
nikel. Lokasi IUP terletak sekitar ± 160 kilometer sebelah Barat Laut dari Kota
Kendari, ibukota Provinsi Sulawesi Tenggara, Indonesia.
Secara geografis lokasi atau wilayah kegiatan PT. Adhi Kartiko Pratama
berada pada wilayah Konawe Utara dengan Pusat koordinat daerah adalah X: 417600
dan Y: 9639240, diambil menggunakan sistem koordinat proyeksi WGS 1984 UTM
Zona 51S. Secara administratif, lokasi IUP PT.AKP meliputi desa yaitu Lamoenai,
Kecamatan Langgikima, Kabupaten Konawe Utara, Provinsi Sulawesi Tenggara.
Berdasarkan Keputusan yang diterbitkan oleh Bupati Konawe Utara untuk
izin pertambangan operasi produksi (IUP) PT.Adhi Kartiko Pratama No 704 Tahun
2010 (berlaku 14 Desember 2010 – 13 Desember 2020), wilayah Izin Usaha
Pertambangan (IUP) PT.AKP adalah 1975 Ha. Pada tanggal 19 Agustus 2008 PT.
Adhi Kartiko Pratama mendapatkan persetujuan Uji Kelayakan berdasarkan SK
Bupati Konawe Utara Nomor 389 Tanggal 19 Agustus 2008. Sedangkan untuk
persetujuan AMDAL disetujui pada 13 Agustus 2010 berdasarkan SK Bupati
Konawe Utara Nomor 649 Tanggal 13 Agustus 2010. Berdasarkan peta perubahan
peruntukan kawasan hutan menjadi bukan kawasan hutandan perubahan antar fungsi
kawasan hutan di Provinsi Sulawesi Tenggara 2011 (Lampiran keputusan Menteri
Kehutanan dan Perkebunan, nomor SK.465/MENHUT-II/2011; 9 Agustus 2011),
IUP PT.AKP terdiri dari dua Status kehutanan yaitu Area Penggunaan Lain (APL)
dan Hutan Produksi, luasan dari IPPKH itu sendiri yaitu 594.46 Ha.
Kapasitas Produksi bijih nikel pertahun PT. Adhi Kartiko Pratama Indonesia
adalah 1.500.000 Ton/Tahun. Rencana produksi PT. Adhi Kartiko Pratama pada
tahun 2018 yaitu 700.000 Ton.

Kerja Praktek_5
2.2 Keadaan Geologi

2.2.1 Geologi Regional

Berdasarkan peta geologi regional lembar Lasusua-Kendari, Sulawesi (1993),
IUP PT. AKP berada pada Kompleks Formasi batuan Ultrabasa, Formasi Salodik dan
Formasi Pandua (Tabel 5.1 & Gambar 5.1). Kompeks ultramafic merupakan source
dari endapan nikel laterit.

Tabel 2.1. Luasan formasi batuan IUP PT. Adhi Kartiko Pratama
Rock Formation Litologi Area (Ha) %

Konglomerat, Batupasir, dan

Pandua Formation 123 6.22%
Batulempung

Salodik Formation Kalsilulit, batugamping oolit 6.8 0.34%

Peridotite, Harzburgit, dunite dan

Ultramafic Rock 1845.2 93.44%
serpentinite

Total 1975 100%

Formasi batuan Ultrabasa (Ku)

Formasi Batuan Ultramafic adalah formasi batuan yang tercipta dari
kumpulan batuan beku ultrabasa yang memiliki warna yang gelap (Mafic), batuan
beku ini yang tercipta dari magma yg bersifat Ultrabasa yang mana batuan ini sering
juga disebut dengan batuan ultramafic, disebut ultramafic dikarenakan batuan ini
terbentuk dari mineral-mineral yang berwarna sangat gelap seperti Olivin, Piroxin,
Amphibol dan Biotit. Formasi ini tersusun atas kumpulan batuan ultrabasa seperti
peridotit, dunit, hazburgit dan serpentinit.
Formasi Salodik (Tems)
Formasi Salodik terdiri dari kalsilulit dan batugamping oolit. kalsilulit
berwarna putih kelabu sampai kelabu, berbutir halus, padat, perlapisan baik, dengan
tebal tiap lapisan antara 10-30 cm. Batugamping Oolit, berwarna kelabu kecoklatan,
berbutir halus sampai sedang, padat, berlapis baik dengan ketebalan 20 cm.
Formasi Pandua (Tmpp)
Formasi Pandua terdiri atas batuan Konglomerat, Batupasir, Batulempung
dengan sisipan lanau. Batuan Konglomerat adalah batuan sedimen yang terbentuk
dari hasil pengendapan dari rombakan batuan yg sudah terlebih dahulu terbentuk,
dalam batuan ini terdapat bermacam-macam material mulai batuan hingga material

Kerja Praktek_6
sedimen. batupasir adalah batuan hasil pelapukan batuan beku yg sudah lebih dulu
ada, batu pasir ini memiliki komposisi yg beragam tergantuk material pembentuknya.
batu lempung adalah batuan yang terbentuk dari material sedimen yang berukuran
sangat kecil (lempung) yang kemudian terendapkan dan terlitifikasi.

2.3.2 Geomorfologi
Salah satu faktor utama dalam membentuk nikel laterit yang baik adalah
aspek geomorfologi. Kemiringan lahan-bentukan yang memainkan peranan penting
dalam intensitas pembentukan nikel laterit. Lereng yang landai akan memudahkan air
permukaan untuk menyusup lebih mudah, sehingga membuat proses pelapukan
bekerja secara intensif. Proses pelapukan adalah proses utama untuk membentuk
pengayaan (supergen enrichment) nikel laterit. Sebaliknya, kemiringan tinggi akan
memudahkan air ”run-off”, berarti sedikit air menyusup tanah atau batu. Pada
gilirannya, hal tersebut tidak memfasilitasi proses pelapukan untuk membentuk nikel
laterit. Berdasarkan klasifikasi kelas kelerengan menurut van Zuidam (1985), areal
konsesi PT.AKP dibagi menjadi 2 satuan yaitu morfologi perbukitan bergelombang
dan morfologi perbukitan terjal. Topografi Daerah penambangan bijih nikel pada PT.
Adhi Kartiko Pratama merupakan rangkaian pegunungan yang mempunyai
ketinggian ± 7 meter diatas permukaan laut (mdpl) sampai dengan 1000 mdpl.
Kondisi daerah tersebut merupakan pegunungan hutan tropis yang memiliki
keanekaragaman flora dan fauna endemic pulau Sulawesi.

2.3.3 Litologi

Litologi di daerah konsesi sebagian besar merupakan peridotit sebagai bagian

dari ofiolit Sulawesi Tenggara, sisanya adalah endapan alluvial yang merupakan
akumulasi dari hasil pelapukan ultrabasa (tanah laterit) bersama material berukuran
halus (lempung) yang tertransportasi pada kelerengan yang landai.

Satuan Peridotit
Berdasarkan geologi regional, peridotit ini berumur Kapur. Batuan ini telah
mengalami tingkat terserpentinisasi menengah dengan warna hijau gelap dan hitam-
hijau. Batuan ini telah mengalami pelapukan yang intensif dan menjadi tanah laterit
di sebagian besar areal konsesi. Tekstur batuan porphyroaphanitic, phenocrys
piroksen dengan masa dasar dari olivin dan serpentin, bentuk kristal anhedral,

Kerja Praktek_7
holocrystaline. Bentuk permukaan satuan ini adalah tanah laterit (limonit), batuan
dasar peridotit, iron cap, dan silica boxwork.

Gambar 2.2 Singkapan batuan peridotit pada bagian selatan Block A area konsesi PT AKP

Satuan Alluvial
Satuan Alluvial menempati daerah di sebelah Timur - Tenggara dari areal konsesi.
Satuan ini tersusun atas material hasil pelapukan batuan ultrabasa (tanah laterit) yang
terakumulasi bersama dengan material lainnya seperti lempung dan lanau.
Terbentuknya satuan ini sangat dipengaruhi oleh morfologi yang landai dan sistem
sungai yang terbentuk.

Gambar 2.3 Singkapan alluvial yang tersusun atas pelapukan batuan ultrabasa di sekitar sungai pada
bagian timur Block B area konsesi PT. AKP

2.3.4 Mineralisasi

Proses Pengkayaan Nikel

Batuan induk bijih nikel adalah batuan ultrabasa (umumnya dunite, hazburgit dan
peridotit). Batuan ultrabasa rata-rata mempunyai kandungan nikel sebesar 0,2 %.
Kerja Praktek_8
Unsur nikel tersebut terdapat dalam kisi-kisi kristal mineral olivin dan piroksen,
sebagai hasil substitusi terhadap atom Fe dan Mg. Proses terjadinya substitusi antara
Ni, Fe dan Mg dapat diterangkan karena radius ion dan muatan ion yang hampir
bersamaan diantara unsur-unsur tersebut. Proses serpentinisasi yang terjadi pada
batuan peridotit akibat pengaruh larutan hydrothermal, akan mengubah batuan
peridotit menjadi batuan serpentinit atau batuan serpentinit peridotit. Sedangkan
proses kimia dan fisika dari udara, air serta pergantian panas dingin yang bekerja
secara continue, menyebabkan disintegrasi dan dekomposisi pada batuan induk.

Pada pelapukan kimia khususnya, air tanah yang kaya akan CO2 berasal dari
udara dan pembusukan tumbuh-tumbuhan menguraikan mineral-mineral yang tidak
stabil (olivin dan piroksen) pada batuan ultrabasa, menghasilkan Ni, Fe, Mg yang
larut. Si cenderung membentuk koloid dari partikel-partikel silika yang sangat halus.
Di dalam larutan, Fe teroksidasi dan mengendap sebagai ferri-hidroksida, akhirnya
membentuk mineral-mineral seperti goethit, limonit, dan hematit dekat permukaan.
Bersama mineral-mineral ini selalu ikut serta unsur cobalt dalam jumlah kecil.

Gambar 2.4. Profile Laterite Secara Umum

Larutan yang mengandung Ni, Mg dan Si terus menerus kebawah selama larutannya
bersifat asam, hingga pada suatu kondisi dimana suasana cukup netral akibat adanya
kontak dengan tanah dan batuan, maka ada kecenderungan untuk membentuk
endapan hidrosilikat. Nikel yang terkandung dalam rantai silikat atau hidrosilikat
dengan komposisi yang mungkin bervariasi tersebut akan mengendap pada celah-

Kerja Praktek_9
celah atau rekahan-rekahan yang dikenal dengan urat-urat garnierit dan krisopras.
Sedangkan larutan residunya akan membentuk suatu senyawa yang disebut saprolit
yang berwarna coklat kuning kemerahan. Unsur-unsur lainnya seperti Ca dan Mg
yang terlarut sebagai bikarbonat akan terbawa kebawah sampai batas pelapukan dan
akan diendapkan sebagai dolomit, magnesit yang biasa mengisi celah-celah atau
rekahan-rekahan pada batuan induk. Dilapangan, urat-urat ini dikenal sebagai batas
penunjuk antara zona pelapukan dengan zona batuan segar yang disebut dengan akar
pelapukan (root of weathering).

2.3 Pengeboran
Pengeboran adalah suatu usaha secara teknis untuk membuat lubang dengan
aman sampai menembus lapisan bumi atau formasi yang diperkirakan memiliki suatu
mineral atau kaya akan minyak bumi dan gas. Tujuan utamanya yaitu adalah
mengambil dan merekam data geologi yang ditembus oleh lubang bor. Dalam
perkembanganya terdapat beberapa metode pengeboran, diantaranya :

2.4.1 Cable tool drilling (Bor Tumbuk)

Cara membuat lubang bor dibuat dengan menumbuk numbukkan mata bor
pada lapisan tanah yang akan ditembus. Mata bor tersebut terbuat dari
semacam lonjongan pipa casing dan diikat pada cable yang ujungnya dibuat bergigi
yang kuat untuk merusak batuan, sedang cuttingnya masuk dalam silinder yang
merupakan perangkap atau trap, kemudian diangkat kepermukaan untuk dibuang.
Untuk menjaga agar dinding lubang agar tidak runtuh maka secara bertahap casing
diturunkan. Bor tumbuk menurut sejarahnya pernah mencapai sampai 1.300 meter.

Kerja Praktek_10
 Gambar 2.5 Skema cable tool drilling

2.4.2 Rotary Drilling ( Bor Putar)

Pada tahun 1903 metode putar mulai diperkenalkan dilapangan minyak
Spindel top Negara bagian Pensylvania Texas A.S. Rotary drilling dilakukan dengan
maksud membuat lubang sumur dengan memutar rangkaian bor sampai di mata
bor agar lapisan batuan mudah dihancurkan, sedang cutting diangkat
kemerkuaan dengan sistem sirkulasi lumpur pemboran. Untuk melakukan rotary
drilling diperlukan peralatan pendukung yang lainnya agar operasi pemboran
aman. Roraty drilling dapat dilaksanakan dengan didukung oleh lima sistem utama
yang sangat penting dalam kelancaran proses pengeboran, yaitu:
1. Sistem Tenaga ( Power System )
2. Sistem Pengangkat ( Hoisting System )
3. Sistem Putar ( Rotating System )
4. Sistem Sirkulasi ( Circulating System )
5. Sistem Pencegahan Semburan Liar ( BOP System )

Kerja Praktek_11
 Gambar 2.6 Skema rotary drilling ( Bor Putar)

2.4.3 Prinsip dasar gerakan pengeboran Rotary Drilling

Mesin bor mempunyai prinsip dasar gerakan yaitu gerakan berputar spindel
utama (n) dan gerakan / laju pemakanan (f).
a. Putaran mata bor ( n )
Gerakan putaran mata bor ini merupakan gerakan berputarnya spindel mesin bor.
Gerakan ini sering disebut gerakan utama ( main motion ). Besarnya putaran spindel
ini tergantung oleh material benda kerja, material mata bor dan diameter mata bor.
Gerakan utama ini diukur dalam m/menit.
b. Laju pemakanan ( f )
Laju pemakanan adalah gerakan turunnya mata bor menuju benda kerja tiap
satuan waktu. Besarnya laju pemakanan ini mempengaruhi kualitas permukaan
hasil lubang. Laju pemakanan diukur dalam mm/putaran.
Gerak berputar spindel utama dihasilkan dari gerak putar motor utama yang
diteruskan melalui beberapa sistem transmisi yaitu :

a. Sistem transmisi sabuk (belt)

(1) Biasanya digunakan untuk mesin bor meja atau mesin yang dayanya kecil.

Kerja Praktek_12
(2) Jika terjadi kelebihan beban memungkinkan adanya selip sehingga aman tetapi
efisiensi dayanya rendah.
b. Sistem transmisi roda gigi (gear)
(1) Biasanya digunakan untuk mesin bor yang dayanya besar.
(2) Efisiensi daya tinggi, tidak memungkinkan adanya selip.
c. Sistem transmisi gabungan sabuk dan roda gigi
Ukuran dari mesin bor ditentukan oleh beberapa hal, yaitu :
a. Jarak dari tiang ke poros utama
b. Besarnya mata bor yang dapat dipasang
c. Panjang langkah poros utama
d. Jarak dari permukaan meja ke spindel utama

B. Bagian Mesin
1. Badan / Rumahan
2. Pilar / Tiang
3. Tenaga Penggerak
4. Transmisi
5. Spindel Head ( Spindel tempat memasang mata bor )
6. Meja
7. Perangkat Kontrol
a. Saklar utama
b. Tombol emergency
c. Saklar pemutar spindel
d. Saklar penggerak laju pemutaran

C. Jenis Mesin
1. Berdasar tenaga penggerak : 2. Berdasar kedudukan spindel :
a. Mesin bor tangan a. Mesin bor vertikal
b. Mesin bor listrik b. Mesin bor horizontal

Kerja Praktek_13
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Pendahuluan

Pada tahap ini, persiapan awal yang dilakukan berupa kelengkapan
administrasi, studi pustaka, perlengkapan lapangan dan orientasi lapangan.

3.2 Tahap Pengambilan Data

Tahap pengambilan data merupakan tahap pelaksanaan pengamatan dan

pencatatan data di lapangan, dimana segala data yang dibutuhkan untuk menunjang
kegiatan penyusunan laporan nantinya.

3.2.1 Sumber Data

Data – data yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini
diperoleh dari hasil pengamatan langsung di PT. Adhi Kartiko Pratama dan data
sekunder yang diperoleh dari PT. Adhi Kartiko Pratama, juga dari beberapa referensi
lainya.

3.2.2 Jenis Data

A. Data Primer
1. Peralatan dan tahapan yang digunakan saat melakukan pengeboran. Hal ini
penting untuk diketahui karena peralatan dan tahapan pengeboran memiliki
fungsi yang berbeda-beda dan penanganan yg berbeda dalam setiap
tahapanya.
2. Teknik mendeskripsi ketebalan zonasi juga profil laterit dan juga cara
mengolah data hasil coring untuk mengestimasi sumberdaya. karena
mendeskripsi profil laterit dan menentukan ketebalan zonasi merupakan hal
yg membutuhkan perhitungan dan analisa dan matang, dan juga dalam
mengolah data log bor memiliki metode sendiri agar siap dijadikan data dasar
untuk penentuan sumberdaya.

Kerja Praktek_14
B. Data Sekunder
1. Sejarah / profile PT. Adhi Kartiko Pratama
2. Peta Lokasi daerah kerja praktek, untuk mengetahui letak dari PT. Adhi
Kartiko Pratama
3 Keadaan geologi lokasi penelitian dan SOP Pengeboran
3.3 Tahap Pengolahan Data
Data-data yang diperoleh atau didapatkan baik dari lapangan maupun dari PT.
Adhi Kartiko Pratama, kemudian diolah sebelum dilanjutkan kepada tahap
selanjutnya, yaitu tahap penulisan laporan.

3.4 Tahap Penulisan Laporan Kerja Praktek

Tahap ini yaitu penyusunan laporan kerja praktek yang disusun berdasarkan
data yg telah diperoleh selama kegiatan penelitian. Tahap ini dilakukan di lokasi
kerja praktek PT. Adhi Kartiko Pratama dan di jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia, Makassar.

3.5 Tahap seminar kerja praktek

Tahap ini akan dilakukan presentasi mengenai laporan yang telah dibuat dan
disusun selama berada diperusahaan.

Kerja Praktek_15
 METODOLOGI PENELITIAN

TAHAP PENDAHULUAN

1. ADMINISTRASI
2. STUDI PUSTAKA
3. PERLENGKAPAN LAPANGAN
4. ORIENTASI LAPANGAN

STUDI PUSTAKA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

1. Dokumentasi bagian dan fungsi Rig 1. Sejarah PT. Adhi Kartiko Pratama

Pengeboran 2. Peta Lokasi daerah kerja praktek,

2. Dokumentasi Tahapan Pengeboran 3. Keadaan Geologi

4. Alur kegiatan pengeboran

TAHAP PENGOLAHAN
DATA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian Kerja Praktek

Kerja Praktek_16
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil dan Pembahasan Kerja Praktek

Dalam kegiatan yang dilakukan di lapangan dengan pengamatan secara

langsung mengenai masalah yang dibahas, antara lain:

4.1.1 Bagian dan Fungsi Alat bor Singel Tub Metode Full Coring
Bagian dari rig pengeboran single tub metode full coring merk YBM yaitu
Drill Bit (Mata Bor), Core Barrel, Spindel, Rod (Batang Bor), Gearbox, Main
Engine (Mesin Penggerak), Casis dan hidrolik oil, Sub dan Swivel :

Tabel 4.1 Tabel bagian dari rig pengeboran beserta fungsinya

No Nama Alat Gambar deskripsi

fungsi alat ini yaitu sebagai

1 Drill Bit penggerus lapisan tanah ataupun
batuan yang sedang dibor

fungsi dari bagian ini yaitu

sebagai penampung dari lapisan
2 Core Barrel
tanah ataupun batuan yang
tergerus

berfungsi sebagai pengatur

kecepatan, putaran serta tekanan
yg diinjeksikan kebawah
3 Gearbox
permukaan yg sedang dibor dan
penghubung antara mesin pemutar
dan wing

Kerja Praktek_17
 berfungsi sebagai pengatur
kecepatan, putaran serta tekanan
4 Spindel yg diinjeksikan kebawah
permukaan yg sedang dibor dan
penyambung antara rod.

berfungsi sebagai penghubung

dengan core barrel dan bid, agar
5 Rod
dapat bisa masuk jauh kebawah
permukaan

Berfungsi sebagai tempat dudukan

Casis dan gearbox dan tempat oli hidrolik
6
Hidrolik oil yang menggerakkan spindel untuk
naik turun.

berfungsi sebagai sumber

Main pengerak utama dari rig
7
Engine pengeboran

berfungsi sebagai wadah untuk

Sub
8 mengeluarkan core dari core
penghubung
barrel

berfungsi sebagai penarik dan

9 Swivel pengangkat core barrel dari drill
hole

Kerja Praktek_18
4.1.2 Proses Pengeboran dan Penanganan hasil core
Proses Pengeboran dan Penanganan Hasil Core adalah tahap utama dalam
kegiatan pengeboran, tahapanya yaitu sebagai berikut :

1. Tahap awal yaitu penentuan lokasi pengeboran, penentuan lokasi ini berdasarkan
hasil dari mapping yang ada dalam tahap eksplorasi yang kemudian hasil dari
kegiatan mapping dimasukan kedalam peta untuk membuat grid pengeboran
sesuai dengan data hasil mapping yang sudah didapatkan. Kemudian melakukan
transport ke lokasi tersebut dalam hal ini rig pengeboran telah dipisah-pisah agar
memudahkan proses transport, lalu masuk ke pembersihan area yang akan
dilakukan pengeboran, terakhir pemasangan dan pembuatan sarana pendukung
kegiatan pengeboran agar pengeboran berlangsung dengan baik. Dalam kegiatan
awal pengeboran ini, dianjurkan untuk memperhatikan beberapa hal sebelum
masuk ketahap selanjutnya yaitu :
1. Untuk kru pemboran diwajibkan menyiapkan P3K, menggunakan helm,
sepatu bot, sarung tangan, safety glasses, ear plug dan rambu safety pada saat
kegiatan pemboran. Hal ini dilakukan agar meminimalisir dampak dari
kecelakaan kerja yang dapat terjadi saat melakukan pekerjaan tersebut.
2. Pihak pemboran wajib untuk melaksanakan safety meeting, hal ini sangat
diperlukan untuk meningkatkan kesadaran dan kewaspadaan akan bahaya
yang bisa saja terjadi didalam pekerjaan yang akan dilakukan sehingga
membuat semua kru yang terlibat menjadi lebih memperhatikan keselamatan
dalam bekerja
3. Siapkan perlengkapan tambahan seperti alat tulis, penghapus, spidol
permanen, dll. Hal ini juga menjadi hal penting karena alat-alat tersebut
adalah alat yang memeiliki fungsi untuk mencatat data-data yang ada
dilapangan.
4. Cek lokasi pemboran (pad), yakinkan terbebas dari batang-batang pohon
yang berpotensi tumbang, tanah longsor, jatuhan batu dll. Hal ini harus
dilakukan agar dalam kegiatan bahaya yang mungkin ditimbulkan dapat di
minimalisir, karena dalam pengeboran akan menghasilkan getaran yang bisa
membuat material diatas menjadi bergerak.

Kerja Praktek_19
5. Persiapan tata lokasi disekitar rig sehingga pekerjaan lebih mudah dan aman.
Hal ini perlu diperhatikan agar dalam kegiatan pengeboran ini dapat
terlaksana dengan nyaman.
6. Tidak dianjurkan mengadakan pemotongan lereng pada rencana titik bor saat
pembuatan lokasi bor. Hal ini dimaksudkan agar tidak memotong lereng yang
cukup tinggi karena dikhawatirkan saat melakukan kegiatan pengeboran,
lereng tersebut mengalami kelongsoran.
7. Periksa perlengkapan pemboran meliputi perlengkapan standard antara lain
pipa bor, core barrel, meteran,kunci-kunci dll.

Gambar 4.1 Proses penentuan lokasi pengeboran

Kerja Praktek_20
 Gambar 4.2 Pembersihan lokasi yang akan dilakukan pengeboran

Gambar 4.3 Pembangunan sarana penunjang kegiatan pengeboran

8. Tahap selanjutnya yaitu perangkaian rig pengeboran yang tadi dalam proses
transportasinya dipisah menjadi bagian-bagian yg lebih kecil dan penyiapan alat-
alat tambahan yang dibutuhkan dalam peroses pengeboran nantinya. Dalam
proses ini peralatan tadi harus diperhatikan dengan baik Periksa perlengkapan
pemboran meliputi perlengkapan standard antara lain pipa bor, core barrel,
meteran, kunci-kunci dll. Perangkaian rig pengeboran ini terdiri dari perangkaian
gearbox dengan casis, kemudian bagian itu disambungkan lagi dengan spindel
lalu spindel tadi disambungkan dengan rod dan yang terakhir main engine
dihubungkan dengan gearbox yang dimana main engine ini adalah mesin
penggerak utamanya.

Kerja Praktek_21
Gambar 4.4 Pemasangan spindel ke gearbox

Gambar 4.5 Pemasangan casis dengan gearbox

Kerja Praktek_22
 Gambar 4.6 Pemasangan mesin penggerak merk YBM 05DA

3. Tahap terakhir setelah semua persiapan selesai yaitu :

a. mesin bor mulai di warming up, kemudian setelah mesin sudah siap untuk
digunakan pengeboranpun dimulai.
b. Mula-mula pengeboran dimulai dengan menggunakan core barrel yang umunya
berukuran 50 cm dengan kedalaman awal yaitu 30-50 cm.
c. Setelah sudah mencapai 30-50 cm core barrelnya dikeluarkan dengan swivel dan
corenya dikeluarkan dengan menyambungkan core barrel dengan sub lalu diikat
kepohon atau tempat yang sudah disediakan lalu dikeluarkan dengan mendorong
keluar core dari core barrel dengan rod lalu saat corenya keluar ditampung dengan
PVC yang disediakan lalu dimasukkan kedalam core box.
d. Setelah itu pengeboran dilanjutkan kembali dengan menggunakan core barrel yang
berukuran 1 meter lalu melakukan pengeboran lagi dengan kedalaman maksimal 1
meter. Lalu pengeboran diteruskan dengan cara yang sama hingga mendapatkan
bedrock atau boulder yang ukuranya sama atau lebih besar dari 2 meter.
e. Umunya hasil core yang ditampung dicore box memiliki panjang 5 meter, jadi
setiap pengeboran mencapai 5 meter, maka core box yang telah penuh tersebut
akan didokumentasi dimana corenya masih dalam keadaan utuh belum di split,
setelah didokumentasi atau difoto, kemudian sample core tadi displit atau dibelah
lalu didokuntasi lagi untuk menjadi referensi perusahaan mengenai sample
tersebut. Lalu sampelnya dideskripsi secara geologi dengan melihat kenampakan
megaskopis dari core tersebut, hal yang dilihat yaitu mineral-mineralnya, warna

Kerja Praktek_23
 hasil lapukanya, tekstur tanahnya, dll. Hal ini dikerjakan oleh geologist yg
ditempatkan pada hole tersebut.
f. Kemudian setelah deskripsi selesai maka sample dimasukan kekantong sample,
lalu diberi keterangan pada kantong samplenya dengan keterangan hole id,
kedalaman, dan juga elevasi serta diberikan barcode. Kemudian setelah proses
samplingnya selesai, kemudian sample tadi dibawa ke lab preparasi untuk
dianalisa.
Dalam proses pengeboran ini terdapat beberapa hal yang perlu
dipertimbangkan yaitu :
1. Apabila panjang rod / stang bor tidak sama, dianjurkan untuk membuat susunan
rod dan diinformasikan kepada logger.
2. Kedalaman maksimum pemboran 30 meter, apabila kedalaman kurang dari
itu,batas maksimal menembus batuan dasar 3 meter atau boulder nenerus.Jika
lebih dari 30 meter , dan dirasa formasi masih baik (saran logger) kedalaman
pemboran dapat dilanjutkan.
3. Running maksimal 1 meter.
4. Pada waktu menaik-turunkan spindle maksimum 5 cm, agar cutting tidak
tercampur dengan core.
5. Core dikeluarkan dari tube atau core barrel dengan cara ditekan menggunakan
rod yang telah dimodifikasi agar dapat digunakan sebagai pendorong core keluar
dari core barrel.
6. Gunakan core trail untuk tempat sementara core sebelum diletakkan di core box.
7. Core disusun dalam core box dengan cara diurutkan dari bottom. Apabila
terdapat kelebihan core akibat core mengembang, maka kelebihan core tersebut
ditumpuk pada meteran tersebut
8. Cutting hasil reaming dibuang.
9. Pengawasan pemboran dilakukan oleh geologist / logger
10. Stop atau penghentian pengeboran sepenuhnya menjadi tanggung jawab logger.
11. Pihak pemboran diwajibkan menyampaikan laporan kemajuan pemboran harian
pada pihak geologi perusahaan.
12. Diwajibkan untuk menjaga kebersihan lokasi pemboran dari sampah tak terurai
(plastic, kertas dll)

Kerja Praktek_24
13. Setelah pemboran dikatakan finish dilakukan pengecekan kedalaman dan panjang
core yang terambil keseluruhan, apakah sesuai antara kedalaman dan panjang
core.
14. Posisi core harus sesuai dengan kedalaman pemboran. Apabila terjadi selisih
maka pemboran dianggap tidak berlaku, dan diwajibkan untuk dilakukan
pemboran ulang pada titik yang ditentukan oleh logger.
15. Total core recovery ≥ 90% perlubang, dengan ketentuan core recovery tidak
kurang dari 80% untuk setiap meter pemboran.
16. Pemboran menggunakan tube HQ
17. Pemboran menggunakan single tube dari meteran pertama hingga akhir
pemboran
18. Apabila terjadi lose core, pada kemajuan pemboran harus diparaf oleh logger dan
driller.
19. Periksa kembali laporan kemajuan atau perpancingan di lapangan, apakah sesuai
dengan lokasi, kedalaman, dan recovery, apabila sudah benar laporan diparaf
oleh logger.
20. Penandatanganan Berita Acara Pemboran antara pihak pemboran dan pihak
geologi dilaksanakan apabila pemboran pada titik tersebut telah selesai.
21. Pihak pemboran meyertakan laporan perpancingan / running langsung dilapangan
dan akan ditandatangani oleh logger pada saat penyetopan pemboran.
22. Guna menunjang kelancaran proses pemboran wajib menyediakan
- minimal 2 tube per-mesin
- peralatan kunci pada setiap rig
- kelengkapan spare part
- kelengkapan bengkel/work shop

Kerja Praktek_25
Gambar 4.7 Proses Warming Up

Gambar 4.8 Proses pengeboran

Kerja Praktek_26
Gambar 4.9 Pengeluaran Rod untuk mengeluarkan core barrel

Gambar 4.10 Membuka sambungan rod

Gambar 4.11 Pengangkatan core barrel dengan swivel

Kerja Praktek_27
Gambar 4.12 Pengeluaran core barrel

Gambar 4.13 pengeluaran core barrel

Kerja Praktek_28
Gambar 4.14 Penyambungan core barrel dengan sub

Gambar 4.15 Pengeluaran Inti bor (core) dari core barrel

Kerja Praktek_29
Gambar 4.16 Pemindahan core dari core barrel ke corebox

Gambar 4.17 Peletakan core ke corebox

Kerja Praktek_30
Gambar 4.18 Hasil core dengan kedalaman 0-5 meter

Gambar 4.19 Core yang telah dibelah atau split

Kerja Praktek_31
Gambar 4.20 Hasil pengambilan sample untuk dianalisa di lab

4.1.3 Profil laterit dan ketebalan zonasi

Kerja Praktek_32
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa :

1. Proses pengeboran yang dilakukan oleh PT. Adhi Kartiko Pratama
menggunakan metode full coring dengan jenis pengeboran Single Tube.
2. Berdasarkan hasil penelitian di lapangan pada PT. Adhi Kartiko Pratama
dapat disimpulkan bahwa bagian dari rig pengeboran yaitu Drill Bit, Core
Barrel, Rod, Spindel, Gearbox, Main Engine, Swivel dan Sub.
3. Tahapan dari pengeboran yaitu penentuan titik pengeboran, Transport, land
clearing, pembangunan sarana dan pra-sarana, perangkaian Rig Pengeboran,
Persiapan alat pendukung pengeboran, proses pengeboran, pengeluaran core,
deskripsi, dan sampling core.
4. Berdasarkan hasil pengamatan dilapangan, Penenentuan zonasi laterit dan
ketebalanya didasarkan pada data yang diperoleh dari kenampakan vesiual
hasil core yang telah dideskripsi secara geologi.
5. Dalam pengolahan sumberdaya yang dilakukan di PT. Adhi Kartiko Pratama,
maka diketahui pengolahan datanya menggunakan aplikasi surpac dengan
metode IDW (Invers Distance Weighted) yang mana memiliki beberapa tahap
dalam pengolahan datanya, yaitu tahap validasi, pembuatan database, data
geologi modeling, pembuatan blok model, composite, constrain dan report
ore.

5.2 Saran

Berdasarkan kegiatan penelitian yang dilakukan, terdapat beberapa saran

yang diharapkan dapat menjadi pertimbangan untuk diterapkan, saran tersebut
diharapkan dapat membangun perusahaan kedepanya. saran tersebut yaitu :
1. Peningkatan safety first dalam kegiatan pengeboran, karena penulis melihat
kurangnya memperhatikan keselamatan dalam kegiatan pengeboran.

Kerja Praktek_33
2. Harus lebih memperhatikan dan meningkatkan cara perlakuan terhadap core,
karena penulis melihat adanya perlakuan yang kurang hati-hati pada penanganan
core.
3. Mempertimbangkan untuk memindahkan titik pengeboran dalam radius yang
dapat ditoleransi, karena dilapangan penulis melihat kurangnya pertimbangan
terhadap faktor geologi yang mengindikasikan proses laterisasi yang baik atau tidak
untuk menentukan titik pengeboran.

Kerja Praktek_34
 DAFTAR PUSTAKA

Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan. 2013. “Dasar-dasar teknik pengeboran".

Jakarta.
Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan. 2015. “Teknik dan Peralatan Pengeboran".
Jakarta.
PT. AKP. Exploration Department. 2018 “SOP Pengeboran”. Konawe Utara
PT. AKP. KTT File. 2018. “Ringkasan Geologi PT. AKP”. Konawe Utara
PT. AKP. KTT File. 2018. “Data Administrasi PT. AKP”. Konawe Utara
Sukandarrumidi. 2017. "Belajar Petrologi Secara Mandiri". Gajah Mada University
Press. Yogyakarta
Woro, Sundari. 2012. "Analisis Data Eksplorasi Bijih Nikel Laterit Untuk Estimasi
Cadangan dan Perencanaan Pit pada PT. Timah Eksplomin di Desa Baliara
Kecamatan Kabaena Barat Kabupaten Bombana Provinsi Sulawesi Tenggara.
Yogyakarta.

Kerja Praktek_35
 TIME SCHEDULE

Bulan September
Jadwal Kegiatan
Minggu 1 2 3 4

Orientasi Lapangan

Pengambilan Data

Penulisan Laporan