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CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE RIEGO REJARA ESPECIFICACIONES TECNICAS
INDICE
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Pág.
1.- INSTALACIONES DE FAENAS: ................................................................... 4
2.- PROV. COL. LETRERO DE OBRAS............................................................. 6
3.- PROV. COL. PLACA ENTREGA DE OBRA UNIDAD: PZA.......................... 8
4.- TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD ............................... 10
5.- REPLANTEO DE ESTRUCTURAS ............................................................. 12
6.- TRAZADO Y REPLANTEO LINEAL ............................................................ 14
7.- EXCAVACION MANUAL EN ROCA ............................................................ 16
8.- EXCAVACION CON AGOTAMIENTO......................................................... 18
9.- EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO DURO ........................................... 20
10.- HºCº 50%PD P/ESTRUCTURAS ................................................................ 23
11.- HORMIGON PARA ESTRUCTURAS ......................................................... 26
12.- REVOQUE CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE ................................... 39
13.- PROVISION Y COLOCADO GRAVA SELECCIONADA P/FILTRO............. 41
14.- PROV. Y COLOCADO TUBO PVC D=4” C-9 (PERFORRADO) ................. 43
15.- PROV Y COLOCADO BARBACANA DE D= 2” ........................................... 45
16.- PROVISION Y COLOCADO GEOTEXTIL................................................... 47
17.- PROV. Y ARMADO DE GAVIONES C/DIAFRAGMA .................................. 49
18.- PISO DE CEMENTO S/EMPEDRADO ........................................................ 52
19.- PROVISION Y ARMADO DE HIERRO ........................................................ 54
20.- PROVISION Y COLOCADO DE MALLA ALAMBRE EXAGONAL ............... 60
21.- MORTERO DE Hº P/ELEMENTOS ESTRUCTURALES ............................. 62
22.- TRANSPORTE Y TRASLADO DE TUBERIA .............................................. 67
23.- EJECUCIÓN DE CAMA DE MATERIAL CERNIDO.................................... 68
24.- PROVICION Y COLOCADO TUBO FG....................................................... 70
25.- PROVICION Y TENDIDO TUBO PVC......................................................... 73
26.- RELLENO Y COMPACTADO MANUAL ...................................................... 80
27.- CARPINTERÍA METÁLICA ......................................................................... 82
28.- VÁLVULAS Y ACCESORIOS...................................................................... 87
29.- PUENTE COLGANTE ACUEDUCTO.......................................................... 96
30.- LETRERO SEÑALIZACION AMBIENTAL ................................................... 99
31.- SEÑALIZACION PREVENTIVA AREAS DE TRABAJO ............................ 102
32.- INST. CONTENEDORES TEMP. DE RESIDUOS SOLIDOS .................... 104
33.- INST. LETRINAS CAM SEPTICA Y POZO DE ABSORCION ................... 107
34.- ZANJAS DE INFILTRACION ..................................................................... 110
35.- REFORESTACION CON ESPECIES NATIVAS ........................................ 112
36.- ANALISIS FISICO QUIMICO Y BACTEREOLOGICO DEL AGUA ............ 115
37.- CAPACITACION AMBIENTAL .................................................................. 118
38.- MEDIDAS GENERALES DE MITIGACION ............................................... 119
39.- LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA .......................................................... 121
Consultora: San Roque Tarija – Bolivia i

ESPECIFICACIONES TECNICAS
LISTADO DE ACTIVIDADES
Item DESCRIPCION Unid
> M00 - TRABAJOS PRELIMINARES

1 INSTALACION DE FAENAS glb
2 LETRERO DE OBRA pza
3 PROV. Y COLOC. PLACA DE ENTREGA DE OBRA pza
> M01 - OBRA DE TOMA
4 TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD m³
5 REPLANTEO DE ESTRUCTURAS m²
6 EXCAVACION EN ROCA m³
7 EXCAVACION C/AGOTAMIENTO m³
8 EXCAVACION (0-2 M.) S. DURO (MANUAL) m³
9 Hº Cº 50 % PD P/ESTRUCTURAS m³
10 H°A° 1:2:3 P/ESTRUCTURAS m³
11 REVOQUE CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE m²
12 PROV Y COLOC GRAVA SELECCIONADA PARA FILTRO m³
13 PROV Y COLOCADO TUBO PVC D=4" C-9 (PERFORADO) m
14 PROV Y COLOCADO BARBACANA DE D=2" m
15 PROVISION Y COLOC. GEOTEXTIL m²
16 PROV Y COLOC REJILLA METALICA P/TOMA 0.40X0.30 pza
17 PROV COLOC COMPUERTA METALICA 0.4X0.3m pza
18 PROV COLOC ACCESORIOS OBRA DE TOMA GALERIA D=4" glb
19 PROV COLOC ACCESORIOS OBRA DE TOMA GALERIA D=3" glb
20 PROV. COLOC. ACCES TOMA VERTIENTE LAT. D=4" pza
21 PROV. COLOC. ACCES TOMA VERTIENTE LAT. D=3" pza
22 PROV. Y ARMADO GAVIONES C/DIAFRAGMA m³
> M02 - DESARENADOR
25 EXCAVACION (0-2 M.) S. DURO (MANUAL) m³
29 PROV Y COLOC REJILLA METALICA DE PROTECC pza
30 PROV COLOC COMPUERTA DESARENADOR 0.4*0.3 pza
> M03 - RED DE ADUCCION Y DISTRIBUCION
31 REPLANTEO Y TRAZADO LINEAL m
32 TRANSPORTE Y TRASLADO DE TUBERIA m
33 EXCAVACION EN ROCA m³
34 EXCAVACION (0-2 M.) S. SEMIDURO (MANUAL) m³
35 EJECUCION DE CAMA DE TIERRA CERNIDA m³
36 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL m³
Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 1

37 PROV Y COLOC. TUBO FG D=4" m

39 PROV Y TENDIDO TUBO PVC D=4" C-9 m
40 PROV Y TENDIDO TUBO PVC D=3" C-9 m
41 PROV Y TENDIDO TUBO PVC D=3" E-40 m
> M04 - TANQUE DE ALMACENAMIENTO FºCº
45 PISO DE CEMENTO S/EMPEDRADO m²
47 PROVISION Y ARMADO DE HIERRO Kg
48 H°S° 1:2:3 P/ESTRUCTURAS m³
49 PROVISION Y COLOCADO MALLA ALAMBRE EXAGONAL m²
50 MORTERO DE Hº P/ELEMENTOS ESTRUCTURALES m³
52 PROV COLOC TAPA METALICA DE 0.80x0.80 m E= 1/8" pza
55 PROV. COLOC. ACCESORIOS ESTANQUE FºCº 4" pza
56 PROV. COLOC. ACCESORIOS ESTANQUE FºCº 3" pza
57 PROV Y COLOC ACCESORIOS ESTANQUE HºCº D=4" pza
58 PROV Y COLOC ACCESORIOS ESTANQUE HºCº D=3" pza
> M05 - OBRAS DE ARTE
61 H°S° 1:2:3 P/ESTRUCTURAS m³
64 PUENTE COLGANTE ACUEDUCTO (L=10 M) pza
> M06 - CAMARAS
74 PROV COLOC TAPA METALICA DE 0.60x0.60 m E=1/8" pza
75 PROV COLOC TAPA METALICA DE 0.90x1.00 m E=1/8" pza
77 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM DESARENADORA D=4" pza

78 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA LODO D=4" pza

79 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA LODO D=3" pza
80 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA AIRE D=4" pza
81 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA AIRE D=3" pza
82 PROV Y COLOC ACCESOR FG P/CAM ROMPE PRESION D=4" pza
83 PROV Y COLOC ACCESOR FG P/CAM ROMPE PRESION D=3" pza
84 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM DERIV 4" A 4" pza
85 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM DERIV 3" A 3" pza
86 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=4" (INTERMEDIA) pza
87 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=4" (FINTUBO) pza
88 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=3" (INTERMEDIA) pza
89 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=3" (FINTUBO) pza
> M07 - MITIGACION AMBIENTAL
90 LETRERO SEÑALIZACION AMBIENTAL pza
91 SEÑALIZACION PREVENTIVA AREAS DE TRABAJO m
92 INST. CONTENEDORES TEMP. DE RESIDUOS SOLIDOS pza
93 INST. LETRINAS CAM SEPTICA Y POZO ABSORCION glb
94 ZANJAS DE INFILTRACION m³
95 REFORESTACION CON ESPECIES NATIVAS m²
96 SIEMBRA DE ESPECIES DE COBERTURA ha
97 ANALISIS FISICO QUIMICO Y BACTERIOLOGICO DEL AGUA pza
98 CAPACITACION EN EDUCACION AMBIENTAL glb
99 MEDIDAS GENERALES DE MITIGACION glb
100 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA glb

M00 - OBRAS PRELIMINARES
1.- INSTALACIONES DE FAENAS:
Unidad: glb
1. Definición de la Actividad.
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean
necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para
depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de
protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros
servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y
equipo material de construcción para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su
retiro cuando ya no sean necesarios.
2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

El CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados
previamente por el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados
en las obras principales.
3. Procedimiento para la Ejecución.

A. Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará
al SUPERVISOR la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del
diseño propuesto.
B. El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado.
C. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del
material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad.
D. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes
respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
E. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem,
deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. Medición.
La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.

5. Forma de Pago.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Ítem de Pago:
Nº ÍTEM UNID. MODULO
1 INSTALACION DE FAENAS glb M00

2.- PROV. COL. LETRERO DE OBRAS
Unidad: pza
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letreros referentes a la construcción
del proyecto, y para cada una de las comunidades beneficiarias, de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas, los
que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro o sustracción de los mismos.

Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite
de coloración verde y blanco.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los
mismos serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación
establecidos en la propuesta y/o planos de construcción.
3. Procedimiento para la Ejecución

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con
lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocaran las capas de pintura blanca, según lo establecido
en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante
viñetas con pintura verde, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos
de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes serán fijadas
mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el
suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán
empotradas en bloques de hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera
los mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción
1:3 incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se
efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de
detalle.

4. Medición.
Los letreros serán medidos por Pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor,
de acuerdo a lo señalado en la propuesta.
5. Forma de Pago.
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Ingeniero, será cancelado
al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros de adobe o
ladrillo.
Ítem de Pago:
2 PROV COL. LETRERO DE OBRAS pza M00

3.- PROV. COL. PLACA ENTREGA DE OBRA Unidad: pza
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que
se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor
de Obra.
La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sobre una base de
madera semidura de 2 cm. de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas
de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm.

La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce, de
acuerdo a diseño aprobado y proporcionado.
Una vez concluida la plaqueta, se la debe sujetar con pegamentos epóxicos sobre una
base de madera semidura de 40 x 30 cm. con molduras redondeadas en las aristas, de
tal forma que le de una buena apariencia a la placa. Esta base deberá tener una
coloración palo de rosa o nogal y deberá estar barnizada con barniz poliuretánico.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el
Supervisor preferentemente en las oficinas del ente contratante y en caso de contener
errores, la misma deberá ser sustituida por otra con todas las correcciones, gastos que
correrán por cuenta del Contratista.
Colocado de la placa
Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y
preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base
no menor de dos metros.
En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de
la empresa de aguas y alcantarillado o en las del Municipio correspondiente,
necesariamente bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros.
En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que
traspasen la madera y por lo menos 3 cm. de la pared, colocando en la pared row plus de
sujeción.
Los pernos sin fin de un diámetro no menor a 3/16 plg. Deberán ser cubiertos con tapas
de bronce fundido roscados en la base de 1.5 x 1.5 cm. y en forma piramidal, las mismas
serán pegadas a la placa con pegamentos epóxicos, de tal forma que no se permita la
remoción ni retiro de estas.
4. Medición.
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por
el Supervisor de Obra.

5. Forma de Pago.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
Ítem de Pago:
4 PROV. COL. PLACA ENTREGA DE OBRA pza M00

M01.- OBRA DE TOMA

M02.- DESARENADOR
M03.- RED DE ADUCCION Y DISTRIBUCION
M04.- TANQUE DE ALMACENAMIENTO
M05.- OBRAS DE ARTE
M06.- CAMARAS
M07.- MITIGACION AMBIENTAL
4.- TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD
Unidad: m3.
Este ítem corresponde a los trabajos de transporte de algunos materiales, como ser
arena, grava y cemento con el fin de hacer llegar tales materiales hasta el lugar de
ejecución de las obras, sobre todo a las obras de toma por la dificultad de acceso a las
mismas.
Para la ejecución de ésta actividad y lo accidentado del terreno se usaran animales de

carga para el transporte de algunos materiales. (Cemento, arena y grava)
Este ítem corresponde a los trabajos que el Contratista tendrá que realizar con el objeto
de transportar el material grava, arena y cemento a los puntos de ejecución de obra
donde por la topografía accidentada del lugar, no se pueda ingresar con algún tipo de
motorizado y deba realizarlo mediante el empleo de animales de carga o de alguna otra
manera que el contratista considere viable.
Es de responsabilidad exclusiva del contratista proveerse de materiales en el punto

mismo de ejecución de las diferentes obras.
4. Medición.
El ítem correspondiente, TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD, se

medirá por m3 de material traslado, de acuerdo al peso de cada material y del peso que
cada animal de carga pueda trasladar.

5. Forma de Pago.
El ítem TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD se pagará por m3 de

material traslado y que se encuentre en el lugar de ejecución de la obra.
Ítem de Pago:
TRANSP. MATERIALES
4 M3 M01
P/EJECUCION HºCº 50% PD
TRANSP. MATERIALES
23 M3 M02
TRANSP. MATERIALES
42 M3 M05

5.- REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
Unidad: m2.
Comprende el relevamiento preliminar de todas las obras de arte, obras de toma que
debe realizar el CONTRATISTA, a objeto de verificar en el terreno si la información de
los planos es la adecuada y necesaria para la ejecución de los trabajos de ubicación de
las áreas destinadas al emplazamiento de las estructuras como las, obras de toma tipo
directa lateral , cámaras prediales, cámara repartidoras purga lodos, puentes colgantes
,pasos de quebrada, sifones etc de acuerdo con los planos de construcción y formulario
de presentación de propuestas, y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de éste ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topográfico, pintura,
cemento, arena, estuco, cal, cemento etc. con la fiscalización del SUPERVISOR.

El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los
trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
A. El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las
estructuras, con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
B. La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
C. El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos,
procediendo a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor
a 1.50 metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
D. La definición de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones
corridas con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los
caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas
con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
E. Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones se marcarán
con yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

4. Medición.
El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en pza cuando las

unidades de medición proyectan áreas; y se considera en metros lineales cuando se
proyectan en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las magnitudes netas de la
construcción.
5. Forma de Pago.
Ítem de Pago:
5 REPLANTEO DE ESTRUCTURAS m2 M01

6.- TRAZADO Y REPLANTEO LINEAL
Unidad: m
Este ítem se refiere al replanteo del canal abierto y de conducción de tubería PVC
cuyas localizaciones y disposiciones de las mismas se encuentran especificados en los
Planos Bimodales y Redes de distribución del Sistema de Riego, red de distribución para
el riego a goteo; de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de
precisión para una correcta ejecución de los trabajos como ser: taquímetros, nivel de
ingeniero, huinchas metálicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento,
arena, estuco, cal, y todo material y equipo necesario para la realización del replanteo y
control topográfico de la obra.
Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografía que tenga
experiencia en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA deberá proporcionar el
material de escritorio necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con cinco
(5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá
exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas
de seccionamiento.
El CONTRATISTA verificará los bancos de nivel (BMs) y replanteará sobre el terreno en
forma precisa, los ejes de construcción, niveles y dimensiones de los elementos más
representativos de la obra. En caso de que los BMs hubieran desaparecido, deberán ser
repuestos por el CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR.
La localización de BMs, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, será claramente
señalada en el terreno para permitir en cualquier momento el control por parte del
SUPERVISOR. Estos bancos de nivel y ejes de construcción, deberán ser ubicados y
fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, alejados de los sitios de obras,
debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables, y conservadas
cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusión de la obra.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y
autorizados por el SUPERVISOR, respetando los señalados en los planos y los criterios
empleados en la elaboración del Proyecto.
Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Para realizar este trabajo se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas de
acuerdo al equipo que se utilice previa aprobación de SUPERVISOR de Obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a realizar
controles terrestres de todos los datos topográficos indicados en los planos, y corregir los

mismos en caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los
datos de los planos, con la debida aprobación del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá definir con precisión milimétrica las cotas, niveles y
dimensiones de las obras del proyecto. En los trazos de canales se deberá replantear
cada 20 metros las progresivas y cotas debidamente señaladas. La zona de trabajo
definida como la franja de canal, lugar de la presa o toma y obras de arte, deberá ser
despejada de troncos, malezas, cercos y demás obstáculos.
La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.
El CONTRATISTA facilitará al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control
de replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le solicite.
Asimismo, el SUPERVISOR exigirá al CONTRATISTA le proporcione toda la información
topográfica, lecturas o cálculos para la comprobación de los mismos.
El CONTRATISTA será responsable y correrá con todos los gastos emergentes de
replanteos de obra incorrectamente ejecutados, o por descuido en la conservación de la
señalización.
Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximirá al
CONTRATISTA de su entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y partes
de las mismas, en lo que se refiere a su posición y dimensiones.
El CONTRATISTA preparará los planos de obra construida (planos As Built), los cuales
deberán mostrar detalladamente todos los elementos en la forma como han sido
construidos o instalados, tales como planos de ubicación, planta, perfil, cortes y rellenos,
cotas y cualquier detalle que sea necesario, a escalas adecuadas. Los planos “as built”
deberán ser presentados obligatoriamente junto con la última planilla de pago, y deberán
ser aprobados por el SUPERVISOR para dar curso a la misma.
4. Medición.
El replanteo de los canales abiertos y de conducción de tubería de riego debe ser medido
en metros lineales.
5. Forma de Pago.
Ítem de Pago:
31 TRAZADO Y REPLANTEO LINEAL ml M03

7.- EXCAVACION MANUAL EN ROCA
Unidad: m3
1. Definición.
Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados que se encuentran ligeramente cementados y que obligan a la utilización
de procedimientos de perforación por fragmentación mecánica, de acuerdo a los planos
de construcción, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Comprende además el transporte fuera de área de la construcción del material excavado
inservible al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000
metros.
2. Materiales, Herramientas y Equipo.

Para la excavación en roca se podrá utilizar maquinaria y equipo necesario como ser
compresora, barrenos de perforación, barretas, cinceles, combos para fracturar las
rocas, palas cargadoras y volquetas.

El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para su
aprobación, considerando las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni
a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
La aprobación del método de excavación que empleará el CONTRATISTA no le liberará
de la responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes
dentro y fuera del área de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de este ítem deberá
acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá estudiar la
forma de utilizar el equipo y materiales más adecuados para este fin.
La excavación de rocas por voladura se aplicará a todo macizo rocoso que no se pueda
retirar con la maquinaria establecida en el ítem.
Se descubrirán y expondrán a la vista los materiales que en opinión del CONTRATISTA
sólo pueden ser retirados por voladura, para la aprobación del SUPERVISOR.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios
de futuras excavaciones, se deberá emplear métodos apropiados y tomar las
precauciones necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de las futuras
excavaciones sufran daños o alteraciones.
El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por
las líneas de inclinación deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las
operaciones de voladura que se encuentren fuera de los límites de excavación, serán
retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material aprobado por
el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.
Inmediatamente después de la voladura, las superficies y taludes de roca deberán ser
raspadas quitándoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarán
cuando sea posible como material de construcción para las obras, y los materiales que
no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en los lugares indicados por el

SUPERVISOR.
4. Medición y Forma de Pago.

Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será
pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será
la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Ítem de Pago:
6 EXCAVACION EN ROCA m3 M01
33 EXCAVACION EN ROCA m3 M03

8.- EXCAVACION CON AGOTAMIENTO
Unidad: m3
1. Definición de actividad.
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las
excavaciones, y que deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución de
las obras, mediante bombeo a cielo abierto, empleo de pozos y bombas, u otros métodos
propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
El bombeo se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión interna

o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR el empleo del sistema de pozos

perforados, cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables.
El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las características de las

bombas a emplear, deberá contar previamente con la aprobación del SUPERVISOR.
El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la

excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar
solamente los sectores donde se trabajará y se precisa drenar, aislando el resto.
El sistema que emplee el CONTRATISTA no le eximirá de la responsabilidad total por

fallas en el agotamiento. Los pozos serán empleados en condiciones especiales, por lo
que se requerirá previamente un análisis del suelo antes de proponer su aplicación.
Las aguas bombeadas deberán ser conducidas a los sectores indicados por el
SUPERVISOR, a fin de evitar perjuicios al trabajo mismo y a las inmediaciones.
Una vez concluida la construcción de las obras, colocado de filtros o excavación, con el
fin de mantener el ambiente seco y asegurar la consolidación de las obras, el
CONTRATISTA deberá mantener agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario que
dure el fraguado, colocado de filtros o excavación y, en caso de canales, posterior a su
prueba hidráulica. Dicho tiempo deberá ser definido por el SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado será medido en metros cúbicos todo de acuerdo con las presentes

especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será

pagado al precio unitario de lo establecido en documentos contractuales. Dicho precio
será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítem de Pago:

7 EXCAVACION C/ AGOTAMIENTO m3 M01

9.- EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO DURO
Unidad: m3
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras
sean éstas canales o tuberías, obras de arte, obras de toma, etc., los mismos que
podrán ser excavados a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de
terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,
estructuras, construcción de las obras de toma, para el tendido de la tubería y para las
obras de arte, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems
correspondientes.
Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado
inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 m.

El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de este ítem como ser palas, picotas, barretas, carretillas, volquetas, pala
cargadora y otros, previa la aprobación del SUPERVISOR.

A. Una vez que el replanteo de las fundaciones para las estructuras hubiera sido
aprobado por el SUPERVISOR, se podrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes.
B. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares
demarcados.
C. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
D. Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el SUPERVISOR, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la
obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
E. A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del
comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se
podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la
excavación.
F. Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y
apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados y
aprobados por el SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

G. Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el CONTRATISTA dispondrá el

número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de
manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
H. Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que
servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra
suelta.
I. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en
los planos.
J. En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y
aprobado por éste antes y después de su realización.
3.1. Clasificación
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del
suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y
de fácil remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.
4. Medición.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR,
correrá por cuenta del CONTRATISTA.

5. Forma de Pago.
Ítem de Pago:
8 EXCAVACION (0-2 M.) S. DURO (MANUAL) m3 M01
25 EXCAVACION (0-2 M.) S. SEMIDURO (MANUAL) m3 M02
34 EXCAVACION (0-2 M.) S. SEMIDURO (MANUAL m3 M03

10.- HºCº 50%PD P/ESTRUCTURAS
Unidad: m3
Las presentes especificaciones se sujetan en su integridad a la Norma Boliviana del

Hormigón Armado (N.B.H.A.). Esta norma deberá considerarse como documento oficial
cuyos capítulos, incisos y comentarios, constituyen la ciencia y tecnología que se aplicará
obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en todas sus fases.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado de hormigón ciclópeo, en cada una de las obras distribuidas en los diferentes
módulos como por ejemplo (Obras de Toma, Puentes Acueductos, Paso de Quebradas,
Cámaras de Distribución, Cámaras Prediales). Las mismas que se encuentran
emplazadas en todo el trayecto del sistema de riego. Los porcentajes de piedra
desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación del hormigón,
serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una estructura
homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos
de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión
queden en la base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para fragmentos
triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua
por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su volumen.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm.
de diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el
diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem
hormigón. Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los
requisitos establecidos en el ítem encofrado.
Los materiales como ser grava, arena y piedra serán transportados de lugares próximos
a la zona donde existan bancos de materiales, este transporte se encuentra considerado
dentro el presupuesto respectivo de este ítem.

Madera
La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una adecuada
resistencia y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las cuales por su alto
contenido de resina resisten a los cambios de temperatura y humedad, son de peso
intermedio y relativamente fáciles de labrar, o maderas blandas que al ser livianas y al no
astillarse fácilmente, permiten su uso para encofrados.
A. Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con
las dimensiones y en los sitios indicados previa verificación y aprobación del
SUPERVISOR.
B. La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpia,

debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a
la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de
dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el
hormigón ciclópeo.
C. El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se

colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente
espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón.
D. El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando

que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y
estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras deben estar previamente lavadas y
humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su
superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de
dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos.
E. El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas

cilíndricas de 180 Kg/cm2 a los 28 días.
F. El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser
frotachado o enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
G. La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las

cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
H. La dosificación y características del hormigón se encuentran descritas en el

capítulo hormigones.

4. Medición.
Todos los tipos de hormigón serán medidos en metros cúbicos, considerando solamente
los volúmenes netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier
volumen adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del
SUPERVISOR y/o planos de diseño.
5. Forma de Pago.
El pago se realizara en su generalidad por metro cúbico efectivo y será la compensación

total por la dirección de obra, equipo, herramientas y organización para la ejecución de
trabajos.
Ítem de Pago:
9 HºCº 50% PD P/ESTRUCTURAS m3 M01
60 HºCº 50% PD P/CIMIENTOS m3 M05

11.- HORMIGON PARA ESTRUCTURAS
Unidad: m3
1. Definición.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una
obra:
Columnas, vigas, muros, losas y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Zapatas, vigas rigidizadoras u otros elementos de hormigón armado, cuya función
principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos
de apoyo como muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Madera
La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una adecuada
resistencia y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las cuales por su alto
contenido de resina resisten a los cambios de temperatura y humedad, son de peso
intermedio y relativamente fáciles de labrar, o maderas blandas que al ser livianas y al no
astillarse fácilmente, permiten su uso para encofrados.
a.-Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland N.B. 011-
95.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de
calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el
cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones
exigidas por las N.B.011-95.

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida."
(N.B. CBH - 87 Pág. 13).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine
y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática,
de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
b.- Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
En el Sistema de San Antonio no se cuenta con yacimientos de materiales, por lo que
este deberá ser transportado de otros lugares cercanos a la zona del proyecto.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas
Bolivianas N.B. 595-91, N.B. 597-91, N.B. 5917-91, N.B. 5017-91, N.B. 509-91, N.B. 510-
91, N.B. 511-91, N.B. 512-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigón.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se
extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
GRANULOMETRIA"(N.B. 5917-91).
Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en la tabla.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las
gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.

TABLA Nº1 Granulometría de árido total (N.B. 5917 - 91)

Designación 40 mm de tamaño nominal 20 mm de tamaño nominal
170 mm 100 100
40 mm 95 - 100 100
20 mm 45 - 75 95 - 100
5 mm 25 - 45 30 - 50
500 μm 17 - 30 10 -35
150 μm 0-5 0-5
Árido Fino
La granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la
tabla 1 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la
granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una
cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de
tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría
IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B.
500 µm.
Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N.B. I II III IV
5 mm 90 - 100 90 - 100 90 - 100 95 - 100
2,35 mm 50 - 95 75 - 100 175 - 100 95 - 100
1,117 mm 30 - 70 5 - 90 75 - 100 90 - 100
500 μm 15 - 34 3 - 59 50 - 79 170 - 100
300 μm 5 - 20 3 - 30 12 - 40 15 - 40
150 μm 0 - 10 0 - 10 0 - 10 0 - 10
Extractado de N.B. 5917 – 91
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños
de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1

c.- Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 5177-91 y N.
B. 51717 - 91.
a) d.- Aditivos
Existe en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas
características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran
los plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire,
expanzores e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
e.- Hierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Características del Hormigón
a) Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para

obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las
armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán
menores que:

Cantidad Resistencia Cilíndrica a los 28

Mínima de días
Cemento por
3 Con Control Sin Control
APLICACIÓN m
Permanente permanente
2 2
Kg- Kg/cm Kg/cm
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
Para el caso del tanque semienterrado ó depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad
mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un
medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente

en función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá
determinar las cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las
resistencias cilíndricas a los 28 días.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de
las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 217 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad

y uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,

empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard
para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el
Supervisor o el representante de la Entidad ejecutora o Subprefectura.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que
permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las
armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para
la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en
obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma
continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La
determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de
ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de

consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por
vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de
consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por
medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones,
deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Categoría de
Asentamiento en el cono
Consistencia
de Abrams
0 a 2 cm Hº Firme
3 a 7 cm Hº Plástico
17 a 15 cm Hº Blando
No se permite el uso de hormigones con asentamientos superior a 15 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones de
Extrema Severa Moderada
Exposición
Hormigón Hormigón en Hormigón expuesto a
sumergido en contacto con la intemperie.
medios agua a presión
Naturaleza de la obra agresivos. Hormigón en Hormigón sumergido
contacto permanentemente en
alternado con medio no agresivo.
agua y aire
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
0.54 0.60 0.65
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento
cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Ensayos de resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el
95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados
de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la

resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación

procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra

se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %,
caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de obras y se conservaran en

condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se
prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los
28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos
a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus
hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de

los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica
debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos
condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de
que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada uno:
Grado de Control Cantidad máxima de

Hormigón (m3)
Permanente 25
No Permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir
la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El
supervisor determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del
conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso

de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos
y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de obras.
 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con
hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no
afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el supervisor de obras.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden
que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del
volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a
treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas
cilíndricas.
Cuando una parte de la obra este sometida a cualquier nivel de control estadístico, se
obtenga fc, est  fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:

a) fc, est  0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor de obras podrá disponer que se proceda a
realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios
previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma
norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o
demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
supervisor de obras, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Preparación, colocación, compactación y curado
a) Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas

de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
b) Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará
personal especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
a) Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de
materiales endurecidos por usos anteriores.
b) Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
c) Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte
de la grava, cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la
trabajabilidad deseada.
d) No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la
capacidad de la mezcladora.
e) Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo
depende del volumen de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
f) Descargar la mezcla en forma continua.
g) Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del
hormigonado.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
a) Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
b) Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En

caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales

que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento

de las armaduras.
c) Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
d) Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que
se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
e) Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión
del hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus
dimensiones sean exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean
estancas y no permitan la pérdida de lechada. El diseño y construcción del encofrado
permita un desmolde sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén limpias e
impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón. Que los fondos no
contengan material suelto.
f) Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas,
disponer de “galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos
deben fabricarse con la misma resistencia del hormigón a colocar.
g) Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

- Encofrados laterales de vigas y muros : 2 a 3 días
- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad 21 días
h) Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de hierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con
la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando
y solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas
electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
- Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos

lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
5. Forma de Pago
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de hierro, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el

formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero
se encuentra incluido en este ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón,
por lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precio unitario;
pero si se especificara "Hormigón simple" la cancelación tanto del hormigón como de la
armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá
considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por recortes y
empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición.
Ítem de Pago:
10 HºAº 1:2:3 P/ESTRUCTURAS m3 M01
48 HºSº 1:2:3 P/ESTRUCTURAS m3 M04
61 HºSº 1:2:3 P/ESTRUCTURAS m3 M05

12.- REVOQUE CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
Unidad: m2
1. Definición.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos de que componen

las obras de toma, estanques, los cuales pueden ser caja colectora de agua de la obra
de toma, en los muros de estanque de almacenamiento de agua, a objeto de evitar que
el agua a través de los muros deteriore los mismos, de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa,

polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales
impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de
Obra.
Impermeabilización de muros laterales.
Una vez seca y limpia la superficie de los muros, se aplicará una primera capa de con
mortero de cemento mezclado con impermeabilizantes de marca conocida.
Se realizaran las pasadas necesarias para que los muros queden perfectamente
impermeabilizados.
4. Medición.
La impermeabilización de los muros laterales y otros será medida en metros cuadrados,

tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo
establecido en los planos de construcción.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

5. Forma de Pago
trabajos
Ítem de Pago:
11 REVOQUE CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE m2 M01

13.- PROVISION Y COLOCADO GRAVA SELECCIONADA P/FILTRO
Unidad: m3
1. Definición.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro,
en, obras de toma y en otros sectores singularizados en los planos de detalle
constructivos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del
Supervisor de Obra, de la calidad del material, su graduación y otros aspectos
específicos que sean requeridos.
El material granular de los mantos (grava) que se vayan a colocar, deberá cumplir con
los siguientes requisitos:
A) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados, en los planos correspondientes.
B) Deberá ser de forma redondeada, dura, limpia y encontrarse libre de arena, limo,
arcilla, basura e Impurezas de origen orgánico.
C) Deberá ser de forma redondeada, dura, limpia y encontrarse libre de arena, limo
arcilla, basura e impurezas.
Una vez realizada la excavación y limpieza del lugar de trabajo ó en el caso de filtros
bacteriológicos, colocados los drenes, el Contratista deberá solicitar la aprobación, previa
del Supervisor de Obra, para la colocación del material filtrante.
Antes de su colocación, el material deberá ser lavado y estar libre de materia orgánica, y
grasas y otras que alteren sus características físicas, químicas y mecánicas.
Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los
planos constructivos o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las graduación que será aplicada será la siguiente:
N° Diámetros del Filtro Espesor (m)

1 ¼-½“ 0.2
2 ½-¾“ 0.2
3 ¾ - 2” 0.2
4 5” 0.3
4. Medición.
Los espesores o camas para el filtro serán medidos en metros cúbicos tomando en
cuenta únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el SUPERVISOR.

5. Forma de Pago
Ítem de Pago:

PROV. Y COLOCADO GRAVA
12 m3 M01
SELECCIONADA P/FILTRO

14.- PROV. Y COLOCADO TUBO PVC D=4” C-9 (PERFORRADO)
Unidad: m
1. Definición.
Este ítem comprende la provisión y/o el colocado de tubo barbacana (tubo perforado),
para la captación de agua subterránea y que sirve como filtro para la recolección de agua
en la obra de toma, de acuerdo a los planos de construcción y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las tuberías, juntas o piezas especiales serán de PVC, del tipo, clase, espesor y
resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación
de propuestas.
Las superficies externas e internas de los tubos deberán ser lisas y estar libres de
grietas, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deben estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de
color uniforme.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presente daños y no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a los requerimientos establecidos en

estas especificaciones.
Se cortaran los tubos para barbacanas de acuerdo a la longitud especificada en los

planos, una efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para
eliminar las asperezas.
Las perforaciones de los tubos se realizaran de acuerdo a plano y con equipos

especiales, de manera que no se dañe la estructura de la tubería.
Se colocaran los tubos de acuerdo a la longitud, diámetro y pendientes indicados en los

planos.
4. Medición.
El colocado de tubo barbacana de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado
por el SUPERVISOR.
Si en los documentos de presentación de propuestas se señalara en forma separada el

ítem accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo establecido,
caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem provisión y
tendido de tubería de PVC.
5. Forma de Pago
Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de
manera separada).
Ítem de Pago:
PROV. Y COLOC. TUBO PVC D=4" C-9

13 m. M01
(PERFORADO)

15.- PROV Y COLOCADO BARBACANA DE D= 2”
Unidad: m
1. Definición.
Este ítem comprende la provisión y/o el colocado de barbacanas, sobre los muros, para
la captación de agua de vertientes, agua subterránea y que sirve como filtro para la
recolección de agua en la obra de toma, de acuerdo a los planos de construcción y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

de propuestas.
color uniforme.

La clase de material deberá ceñirse estrictamente a los requerimientos establecidos en
estas especificaciones.
Se cortaran los tubos para barbacanas de acuerdo a la longitud especificada en los
planos, una efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para
eliminar las asperezas.
Se colocaran las barbacanas en los muros de acuerdo a la disposición especificada en
los planos, las mismas serán colocadas en forma horizontal, recta.
Antes de realizar en vaciado se deberá mostrar al SUPERVISOR para la verificación de
la disposición de las barbacanas.
Se tendrá cuidado al momento de realizar el vaciado de los diferentes muros en donde
están dispuestos las barbacanas.
4. Medición.
El colocado de tubo p/barbacana de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
Si en los documentos de presentación de propuestas se señalara en forma separada el
ítem accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo establecido,
caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem provisión y
tendido de tubería de PVC.

5. Forma de Pago
Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de
manera separada).
Ítem de Pago:
14 PROV. COLOCADO BARBACANA PVC D=2 m. M01

16.- PROVISION Y COLOCADO GEOTEXTIL
Unidad: m2
1. Definición.
Se refiere específicamente a la provisión de membrana geotextil y a su colocación en las
cajas colectoras de las obras de toma y en los lugares especificada por la Supervisión y/o
el Fiscal de Obras.
La membrana geotextil debe suministrarse de acuerdo a normas y con certificados del
fabricante que garanticen su procedencia y calidad.
Los materiales, herramientas y equipo serán proporcionadas por el CONTRATISTA y

será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento.
La membrana deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
MEMBRANA GEOTEXTIL.
Debe cumplir los requerimientos de la norma BS 6906, y tener las siguientes
características:
 Polímero de material: propileno
 Tamaño del poro: 0,90 m
 Peso:
2
90 gr/m
 Espesor bajo carga de 2 KN / m :
2
0,4 mm
Cada partida (rollo) debe tener certificación de ensayos de laboratorio y demostrar que
mínimamente cumple con las siguientes características:
 Esfuerzo de tensión:
 Alabeo (warp): 18 KN/mm
 Trama (weft): 9 KN/mm
 Elongación de rotura:
 Alabeo (warp): 26 %
 Trama (weft): 24 %
 Módulo secante a 5 % de deformación:
 Alabeo (warp): 110 KN/m
 Trama (weft): 80 KN/m
 Módulo secante a 10 % de deformación:
 Alabeo (warp): 100 KN/m
 Trama (weft): 70 KN/m
 Resistencia a la penetración:
 CBR (N): 1800
 Resistencia a la perforación:
 Caída del cono 12 mm

ALMACENAJE, EMBALAJE, TRANSPORTE Y COLOCACION.
El transporte y manipulación debe hacerse con rollos compactos y bien embalados.

Se debe tener cuidado con el lugar donde se almacena y cómo se almacenan los rollos de
empaque, con el fin de evitar su deformación o la deterioración de la membrana.
Todo rollo que no se encuentre en perfecto estado o presente daños será retirado del
depósito y no podrá ser empleado en la ejecución del proyecto.

La membrana será cortada de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos, y
posteriormente será colocada en las cajas colectoras de las obras de toma.
La membrana se extenderá y dispondrá sobre el terreno nivelado y limpio. Los traslapes se
ejecutarán con una longitud mínima de 20 cm.
4. Medición.
2
La provisión y colocación de geotextil se medirá por m de superficie netamente ejecutada.
Los traslapes y dobleces no serán objeto de medición.
5. Forma de Pago
La provisión de este material según las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por supervisión, será pagada al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Ítem de Pago:
15 PROV. Y COLOC. GEOTEXTIL m2 M05

17.- PROV. Y ARMADO DE GAVIONES C/DIAFRAGMA

Unidad: m3
1. Definición de la actividad.
El presente ítem consiste en el armado, rellenado y colocado de gaviones con piedra, en

las cantidades, dimensiones y lugares descritos en los documentos de proyecto.
Se refiere específicamente a la construcción de gaviones con malla octogonal de 6 a 9 cm

a doble torsión de alambre completamente galvanizado con recubrimiento PVC, de acuerdo
a normas y certificados del fabricante que garanticen su Procedencia y calidad. Ubicados
de acuerdo a lo planos.
El contratista debe proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para
la buena ejecución de este ítem, los mismos que deben ser aprobados por la supervisión
antes de su incorporación en obra. Si algún equipo o herramienta a utilizar fuese
rechazado y constare en el libro de órdenes, será retirado del lugar de la obra a la
brevedad.
2.1 Gaviones y colchonetas
La coquera para la malla de la colchoneta es rómbica, de 6 x 8 cm, con tres diafragmas

por pieza. La unidad de pieza es de 2 x 4 x 0,23 m
La coquera para la malla para el cuerpo del espigón de gavión es rómbica, de 8 x 10 cm,
con un diafragma por pieza. La unidad de pieza es de 2 x 1 x 1 m
Todo lote y paquete de colchonetas, gaviones y su correspondiente alambre de amarre,

antes de ser abierto en obra, debe exhibir su tarjeta técnica con sello IBNORCA, y estar
conforme a las normas NB 709-00 y NB 710-00.
El alambre de colchonetas, gaviones y amarre, debe ser:
 Tipo: SAE 1006-1010

 Resistencia a tracción:
 Según norma NB 713-98
 Estiramiento no mayor al 13 %
 Resistencia mínima de 350 Mpa
 Galvanizado triple (galvanización pesada o similar) para máxima protección contra
corrosión, abrasión y oxidación en medios acuosos, con baño mínimo de zinc de 240
gr/m2.

Diámetro mínimo para colchonetas:

 Alambre malla: 2,20 mm
 Alambre borde: 2,70 mm
 Amarre: 2,20 mm
 Revestimiento PVC: 0.4 mm
Diámetro mínimo para gaviones:
 Alambre malla: 2,70 mm
 Alambre borde: 3,40 mm
 Amarre: 2,20 mm
 Revestimiento PVC: 0.4 mm
El alambre deberá ser resistente a la oxidación por cuanto será utilizado en ríos con alto
material de arrastre.
2.1.1. Almacenaje, Embalaje Y Transporte De Los Gaviones.
Se debe tener cuidado con el lugar donde se los almacena y cómo se los almacena, por
cuanto son graves los daños por este aspecto, llegando a corroer la malla y
consiguientemente a debilitarla.
Para evitar que se dañen, los paquetes de gaviones y colchonetas para su embalaje y
transporte deben ser compactos.
Toda malla que se encuentre oxidada o presente daños significativos será retirada del
depósito y no podrá ser empleada en la ejecución del proyecto.
2.2. Piedra
Las piedras a utilizarse en el relleno de gaviones y colchonetas serán de características

duras y durables, resistentes, sin fisuraciones que las debiliten, y estarán limpias. Serán
provenientes de yacimientos previamente aceptados por la supervisión. No se aceptarán
rocas areniscas blandas, pizarras u otras rocas poco consolidadas, o que sean
susceptibles de ser atacadas por el agua o los agentes químicos.
Se rechazarán las unidades de piedra que a juicio de la supervisión no sean aptas para
ser usadas en la obra.
Se procurará mantener cierto rango de uniformidad en cuanto al tamaño de piedra a

usar.
La operación de rellenado debe hacerse por capas, acomodando las piedras, con su
mayor dimensión en sentido horizontal, disminuyendo el índice de vacíos. Se considera
que el tamaño máximo de piedra es el que pueda manipular un hombre y el mínimo igual
a 15 cm, medido sobre la dimensión menor. El alambre para la colocación de tensores,
será el Nº 10 AWG, triple galvanizado y será provisto en rollos de acuerdo al envío de

fábrica. Será verificado antes de su ingreso a almacenes, así también las cantidades
utilizadas en cada jornada de trabajo.
Las cajas de colchonetas y gaviones serán desdobladas sobre una superficie plana y
rígida procediéndose a la eliminación de irregularidades, asegurando que todas las
partes estén planas. Seguidamente se doblarán los paneles laterales con el alambre
previsto, luego se colocará el alambre en la unión de las aristas de los paneles laterales,
amarrados con vueltas simples y vueltas dobles a cada 10 cm. Posteriormente se
colocará la colchoneta o gavión en su posición, se anclará con estacas de madera en su
posición definitiva y luego se estirará hasta que adquiera las dimensiones exigidas en
proyecto. Se colocarán los tirantes verticales a tres bolillo, a una distancia de 0,75 m
para la colchoneta.
Los gaviones se rellenarán en tres etapas descritas a continuación. Se rellenará el primer

tercio colocando los tirantes cada 0,75 m, amarrándolo a las mallas del gavión, tesando y
realizando el amarre correspondiente. Seguidamente se llenará el segundo tercio,
repitiendo la colocación de los tirantes, para finalmente llenar el tercio restante.
Seguidamente se doblarán las tapas para proceder al cierre del gavión, uniendo los
diafragmas. Se deben amarrar los gaviones y colchonetas adyacentes de manera que
formen un solidario conjunto mediante las costuras inferior y superior.
4. Medición.
3
Los gaviones y colchonetas serán medidos por m netamente provisto y medido una vez
relleno y ubicado en su posición definitiva.
La provisión de este material según las presentes especificaciones, medido según lo

señalado y aprobado por supervisión, será pagada al precio unitario de la propuesta
aceptada.
5. Forma de Pago
Este precio será compensación total por la malla en sus diferentes dimensiones, embalaje,
transporte hasta almacén y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
provisión de este material.
Ítem de Pago:
22 PROV. Y ARMADO GAVIONES m3 M01

18.- PISO DE CEMENTO S/EMPEDRADO
Unidad: m2
1. Definición.
Se refiere a la construcción de todos los contrapisos de concreto señalados en los

planos, específicamente sirve como carpeta niveladora y acera para la construcción de
los estanques de Ferrocemento, el mismo que se realiza sobre terreno nivelado y
compactado.
La piedra que se empleará en los contra pisos será la conocida como piedra manzana.
El hormigón de cemento Pórtland, para la preparación del concreto se utilizará ripio

arenoso con una dosificación de cemento 1:6. Los materiales a emplearse en la
preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado en el ítem de
Hormigones del componente estructural en lo que se refiere en la calidad a los mismos.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a

objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.
Primeramente se emparejará la superficie del suelo, rellenando todos los huecos, en

capas no mayores de 15 cm. y compactando toda el área comprendida.
Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana,

colocada a combo, a nivel en los ambientes anteriores y con la pendiente apropiada en
las aceras exteriores.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se

vaciará una carpeta de 4 cm. de hormigón, de una dosificación 1:6, luego se emparejará
el hormigonado de manera que se obtenga una superficie totalmente uniforme.
En la parte interna donde va asentado la base del estanque se realizara un acabado

rustico, pero en la parte de la acera se realizara un acabado fino como ser el frotachado
con cemento, de manera que la superficie que impermeabilizada y toda su superficie.
Esta ítem será ejecutado de acuerdo a los planos y especificaciones ó caso contrario lo
indicado por el supervisor de Obras.

Los contrapisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área

neta de trabajo ejecutado.
La cantidad determinada en la forma arriba especificada se pagará a los precios unitarios

del contrato por kilogramo útil colocado para el ítem de pago abajo detallado, cuyo precio
y pago constituirán compensación total en concepto de aprovisionamiento y colocación
de todos los materiales, y por toda la mano de obra, equipo herramienta, imprevistos,
gastos directos e indirectos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente
sección.
Ítem de Pago:
45 PISOS DE CEMENTO S/EMPEDRADO m2 M04

19.- PROVISION Y ARMADO DE HIERRO
Unidad: kg
1. Definición.
Este ítem se refiere a la provisión, suministro, transporte, manipuleo, cortado, doblado,

colocación y armado del acero de refuerzo para las estructuras de hormigón armado a
cielo abierto o subterráneas y la fabricación de cerchas de sostenimiento, la misma que se
colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos
de diseño, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Material
El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado, deberá satisfacer los

requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; “Barras
corrugadas”, con una fatiga a la fluencia de 420 MPa, como mínimo.
El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR, para aprobación, el

certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en
condiciones de obtener dicho certificado y cuando el SUPERVISOR así lo requiera, se
instruirá a un laboratorio de resistencia de materiales aprobado por el SUPERVISOR, la
emisión de dicho certificado en conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago
adicional alguno.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin

de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.
La fatiga de fluencia mínima del acero será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Características geométricas
De acuerdo a la norma Española las barras utilizadas en concreto armado deben estar
ajustadas a las siguientes dimensiones de diámetros nominales expresados en pulgadas o
su equivalente en milímetros.
6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm.
Esta serie de diámetros tiene la ventaja de la fácil diferenciación de los diámetros de las

barras entre unas y otras para evitar la confusión en obra a la hora de colocarlas en su
posición. Además la sección de cada una de las barras de la clasificación equivale
aproximadamente a la semisuma de los dos redondos de las barras inmediatamente
precedentes. Con referencia al peso de la barra por unidad de longitud, el mismo viene en
catálogos del fabricante.
Características mecánicas
1): Resistencia a la carga unitaria de rotura: Máxima fuerza de tracción que soporta
una barra cuando se inicia la rotura, dividida por el área de la sección inicial de la probeta,
se denomina también carga unitaria máxima a tensión.
2): Límite elástico: máxima tensión que soporta el acero sin que se produzcan
deformaciones plásticas o remanentes.
3): Alargamiento de rotura: Es el incremento de la longitud de la probeta en

porcentaje en el momento de la rotura.
4): Ensayo de doblado: Este ensayo tiene por objeto determinar la plasticidad del
material para prevenir las roturas frágiles. Esto puede ocurrir cuando el acero es sometido
a tensiones en varias direcciones sobre todo cuando las temperaturas son bajas.
Propiedades estructurales y mecánicas
1): En concreto reforzado se observa una tendencia a largo plazo hacia la utilización
materiales de alta resistencia tanto para el concreto como para el acero. En el caso del
acero cada vez se obtienen barras con mejores propiedades de resistencia a la tensión
como adherencia, permitiendo esto disminuir el congestionamiento de barras en zonas muy
solicitadas de las piezas de concreto. El peso específico promedio del acero de refuerzo
está alrededor de 7850 Kg/m3
2): Con el fin de identificar las resistencias y tamaños de las barras y evitar un uso
accidental de barras de menor sección que la requerida, las barras corrugadas se
suministran contramarcadas. Estas marcas indican la siderúrgica, el número de barra, tipo
de acero de acuerdo a especificación ASTM y una marca adicional parar especificar aceros
de alta resistencia.
3): Debe acotarse además que las barras de refuerzo utilizadas en todos los
miembros estructurales de concreto deben ser corrugadas de alta adherencia, ya que en
piezas de gran tamaño existen una serie de empalmes, produciéndose un
congestionamiento de barras al obtenerse grandes dimensiones de empalmes y anclajes
para barras de baja adherencia, tomando en cuenta que los anclajes en concreto armado
siempre son en banco sin la presencia de adicionales de anclajes extremos.

3.1. Colocación y sujeción
Todas las barras corrugadas de armadura del hormigón, se colocarán con precisión en la
posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente antes del vaciado y fraguado
del hormigón.
Las barras serán sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones, teniendo
cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación
contraria del SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se
permitirá el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de
madera.
El SUPERVISOR inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado

del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.
Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias entre
barras y otros relativos a colocación, serán controlados por el Capítulo 12,
“Prescripciones constructivas relativas a las armaduras” de la N.B.H.A.
Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad

limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de acero que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,

será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
3.2 Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados y colocar las cerchas de sostenimiento
en las obras subterráneas, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero,
librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón

endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras y cerchas de sostenimiento se colocarán en las posiciones precisas

establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán

soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado o a la aplicación de hormigón lanzado, el Supervisor de Obra

deberá verificar cuidadosamente la armadura y las cerchas para autorizar mediante el Libro
de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón o la aplicación del hormigón lanzado.
3.3 Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de

empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en
los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales

suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el

Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar
reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo
recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
3.4 Protección
Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las
barras se coloquen en la obra, estarán libres de suciedad, óxido, incrustaciones
perniciosas, de pintura, lechada, mortero, aceite u otras substancias extrañas.
No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras
hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las
mismas.
4. Medición Forma de Pago.
La medición de este ítem será en kilogramos o tonelada de acero de construcción

provista, transportada, manipulada y colocada en su posición definitiva, de acuerdo a los
planos estructurales y planillas de hierros. Será la compensación total por el suministro,
acarreo, almacenamiento, cortado, doblado, colocado en sitio y amarrado de las
armaduras, conforme a lo indicado en los planos.
No se reconocerán traslapes ni usos adicionales de acero para facilitar la colocación de

las armaduras e instalado de acuerdo a planos, y aprobado por el SUPERVISOR.
5. Forma de Pago
El pago se realizará por kilogramo neto de acero de construcción, en ningún caso se

pagarán las pérdidas por recortes, empalmes, accesorios de soporte y/o suspensión de
la armadura, ni acero usado por el CONTRATISTA por comodidad constructiva.
En caso de que los documentos contractuales así lo establezcan, este ítem irá incluido
dentro el ítem de hormigón armado.

Ítem de Pago:
47 PROVISION Y ARMADO DE HIERRO Kg M04

20.- PROVISION Y COLOCADO DE MALLA ALAMBRE EXAGONAL
Unidad: m2
1. Definición.
Este ítem se refiere a la provisión, suministro, transporte, manipuleo, cortado, doblado,

colocación y armado de la malla exagonal, cuya función principal de estas mallas es la de
actuar como marco para sostener el mortero en estado fresco, así como absorber los
esfuerzos de tensión en el estado endurecido, que el mortero por sí solo no podría
soportar.
La misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros
establecidos en los planos de diseño, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2. Material
Generalmente consiste en alambres delgados, ya sean entretejidos o soldados, una de

las características importantes es que sea lo suficientemente flexible para poderla doblar
en las esquinas agudas; debe introducirse el suficiente acero de refuerzo para absorber
los esfuerzos producidos por los golpes, torceduras y dobleces. El comportamiento
mecánico del ferrocemento depende en gran parte del tipo, cantidad, orientación y
propiedades de la resistencia de la malla y de la varilla de refuerzo.
Los tipos de malla a usar, la malla de alambre hexagonal, es el más popular, económico
y de fácil manejo, se le conoce comúnmente como malla de alambre de gallinero y su
diámetro se encuentra entre 0,5 y 1 mm. La malla de alambre utilizada en el
ferrocemento por lo general tiene un diámetro de 0,5 a 5 mm y las aberturas varían de
0,5 a 2,5 cm.
También se podrá utilizar las mallas electro soldadas, las mismas que serán flexibles y
de fácil trabajabilidad.

El colocado de la malla se realizara teniendo en cuenta los siguientes puntos:
1. La malla de refuerzo y acero del armazón deben estar firmemente soldados o sujetos
cada uno de alguna forma, para que se mantengan en su posición original durante la
aplicación del mortero y el vibrado, también deben estar bien tensados a fin de que
cuando las solicitaciones lo requieran toda la armadura trabaje en conjunto.
2. La longitud de traslape entre mallas varía de 25 a 30 cm, las varillas en las uniones
generalmente se amarran con alambre de acero, pero en algunos casos se hacen
uniones soldadas, cuando se cuenta con el equipo necesario.
Es importante dejar que la malla se acomode por sí misma en cuanto sea posible,
aunque esto signifique un traslape mayor en algunas partes. Si los traslapes
ocasionan dificultades para el trabajador, entonces se podrá cortar el exceso del
traslape. Sin embargo en todos los casos debe mantenerse una longitud mínima de
traslape de 5 cm.
3. Las mallas de refuerzo se amarran a las varillas de acero del armazón, con alambre
de amarre en intervalos de 15 a 30 cm.
4. En caso de encontrarse el acero de las armaduras con sustancias como grasa u otros
contaminantes, deben de cepillarse antes de comenzar el trabajo de colocación del
mortero.
La provisión y colocado de la malla de refuerzo hexagonal será medida en metros

cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
trabajos
Ítem de Pago:
49 PROVISIÓN Y COLOCADO DE MALLA ALAMBRE HEXAGONAL m2 M04

21.- MORTERO DE Hº P/ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Unidad: m3
1. Definición.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del

mortero para la construcción de los estanque de Ferrocemento.
Es llamado también mortero de alta calidad o matriz, forma parte de los materiales del
ferrocemento; junto con el refuerzo actúan en conjunto para dar forma al elemento,
soportar esfuerzos de compresión y evitar el ingreso de agentes externos que puedan
contribuir a deteriorar la estructura.
El mortero está constituido por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos. Las
dosificaciones son establecidas por peso y de acuerdo al tipo de estructura y esfuerzos a
la que estarán sometidas, es así que para estructuras hidráulicas la dosificación a utilizar
será: 1 parte de cemento por 2 partes de arena y 0,3 partes de agua.
La dosificación a utilizar para este compuesto es la siguiente:
CANTIDAD APROXIMADA DE ARENA Y CEMENTO

PARA UN METRO CÚBICO DE MORTERO
3
Proporción Cemento Kg Arena seca m
1:2 610 0.97
Cemento
Normalmente usamos el cemento Pórtland, con el objeto de obtener elementos de

ferrocemento que tengan resistencia a la compresión, impermeabilidad, dureza y
resistencia lo más elevada posible al ataque químico y que su consistencia se mantenga
uniforme, compacta, sin huecos, detrás de la concentración del refuerzo.
Los tipos de cemento Pórtland adecuados para la construcción de ferrocemento son el

cemento tipo I y II. El cemento tipo I se usa para estructuras de ferrocemento generales,
donde no se requieren de propiedades especiales; el cemento tipo II se usa cuando se
desea alcanzar una resistencia final más alta, a costa de perder resistencia inicial y
logrando una estructura más densa, para tal efecto se deberá cumplir los siguientes
puntos:

1. Se debe emplear cemento de fabricación nacional, cuyas características satisfagan las

especificaciones para cemento Pórtland Tipo I (ASTM C -150) y que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS (N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 - 014).
2. El cemento a ser empleado debe cumplir con las propiedades exigidas por la Norma
Boliviana, pudiendo ser exigida su comprobación experimental con referencia a las
siguientes propiedades:
 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por
la Norma Boliviana.
 Estabilidad de volumen.
 Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
 Aumento en la impermeabilidad.
 Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones
3. En obra se debe utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la

necesidad del empleo de otros tipos de cemento, debiendo cumplir con las
características de calidad de la Norma Boliviana y requerimientos de la obra.
4. El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales

herméticamente cerrados y con la marca de fábrica; las bolsas de cemento deben ser
almacenados en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad,
guardándose en un lugar seco, abrigado, cerrado y protegido de los agentes
atmosféricos.
5. Todo envase que contenga terrones y que por cualquier motivo haya fraguado
parcialmente, será rechazado siendo inmediatamente retirado de la obra; no será
permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas.
6. El cemento deberá ser utilizado dentro los 60 días de su fabricación que debe ser
verificado para su utilización en obra.
7. Si el cemento a utilizar fuera de calidad dudosa, se debe sacar muestras para su

ensayo en laboratorios reconocidos en el país; en caso de que el resultado no fuera
satisfactorio se retirará inmediatamente de los depósitos todo el cemento en mal estado.
Agregado fino
1. El agregado fino para el hormigón debe ser arena natural de partículas duras,
resistentes; no debe contener sustancias extrañas y perjudiciales tales como escorias,
arcillas, material orgánico u otro más allá de los porcentajes, que se muestran en la tabla
siguiente.

% en peso máximo Método de

Substancias Nocivas
permisible Ensayo
Terrones de Arcilla 1 AASHO T-112
Carbón y Lignito 1 AASHO T-113
Material que pasa al tamiz Nº 200 5 AASHO T -11
Otras substancias nocivas mica, álcalis,
1
pizarra partículas blandas y escamosas
2. El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de

sodio por el método AASHO T-104, después de cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una
pérdida de peso superior al 10 %.
3. Todo el agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas.
4. Todos los volúmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro de
agua limpia hasta eliminar la tierra y la arcilla que ocasionarían importante disminución
de impermeabilidad y resistencia física de hormigones y concretos.
5. La granulometría del agregado fino en el momento de emplearse, deberá ser tal que
sometiéndolo al ensayo de tamizado según el método AASHO T-27 su curva
representativa esté comprendida entre las siguientes curvas límites:
Designación % de Peso
del Tamiz que pasa
¼” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 70
Nº 50 15 – 30
Nº 100 3–8
Nº 200 0-5
6. El agregado fino que no contenga las cantidades mínimas del material que pasa por
los tamices Nº50 y/o Nº100, podrá ser utilizado siempre y cuando se añada un material
fino inorgánico (filler) parta corregir las deficiencias de la granulometría. La granulometría
del material procedente de los yacimientos debe ser razonablemente uniforme y no sufrir
variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en la tabla mostrada
anteriormente. Con el objetivo de determinar el grado de uniformidad, se debe realizar la
determinación del módulo de fineza sobre muestras representativas de los yacimientos
de agregado fino a emplear.
7. Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada

(caolinización de los feldespatos).

Agua
La calidad del agua para mezclar el mortero es de vital importancia para el ferrocemento
endurecido resultante, las impurezas del agua pueden interferir en el fraguado del
cemento y afectar adversamente la resistencia o provocar manchado en la superficie,
causando eflorescencias y asimismo originar la corrosión del refuerzo. En ningún caso
debe usarse agua salada, generalmente el agua de servicios públicos está considerada
apta y no requiere ningún tratamiento adicional.
También se debe tener en cuenta que la resistencia del mortero es inversamente

proporcional a la relación agua-cemento; es así que la proporción en peso recomendable
para estructuras como tanques de reserva de ferrocemento es de 0,3 a 0,4, es decir lo
más bajo posible para darle calidad y trabajabilidad.
Las herramientas y equipos serán proporcionados por el CONTRATISTA.
El amasado de las mezclas se efectuará mecánicamente mediante maquinarias

adecuadas y de un rendimiento que asegure en todo momento las necesidades de la
obra.
No se permitirá el empleo de morteros cuyos materiales no se encuentren íntimamente

mezclados. La mezcla de los materiales debe ser completa y uniforme.
Los morteros se prepararán en cantidades necesarias para su utilización inmediata en las

obras; las mezclas que hubiesen endurecido o que hayan comenzado a fraguar serán
desechadas, no permitiéndose añadir cantidades suplementarias de agua una vez
salidas las mezclas de la mezcladora.
El mortero será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes netos
ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que
hubiera sido construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de
diseño.

Ítem de Pago:
MORTERO DE Hº P/ELEMENTO
50 m3 M04
ESCTRUCTURALES

22.- TRANSPORTE Y TRASLADO DE TUBERIA
Unidad: m.
Este ítem corresponde a los trabajos de transporte y traslado de los diferentes tipos de
tuberías desde el sitio de acopio cerca al camino principal, hasta el lugar de ejecución de
los diferentes sistemas de riego, los mimos que no sobrepasan los 3 kilómetros de
transporte de las mismas.
Para la ejecución de ésta actividad y lo accidentado del terreno se lo realizara de forma

manual ya sea realizado por peones o por los beneficiarios del proyecto.
Este ítem corresponde a los trabajos que el Contratista tendrá que realizar con el objeto
de transportar la tubería a los puntos de ejecución de obra más alejados donde por la
topografía accidentada del lugar, no se pueda ingresar con algún tipo de motorizado y
deba realizarlo mediante el empleo de mano de obra de los beneficiarios o peones o de
alguna otra manera que el contratista considere viable.
Es de responsabilidad exclusiva del contratista proveerse de materiales en el punto

mismo de ejecución de las diferentes obras.
4. Medición.
El ítem correspondiente, TRANSPORTE Y TRASLADO DE TUBERIAS, se medirá por m

de material traslado, de acuerdo al peso de cada material y del peso que cada animal de
carga pueda trasladar.
5. Forma de Pago.
El ítem TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD se pagará por m3 de

material traslado y que se encuentre en el lugar de ejecución de la obra.
Ítem de Pago:
TRANSP. MATERIALES
32 M3 M03

23.- EJECUCIÓN DE CAMA DE MATERIAL CERNIDO
Unidad: m3
Este ítem corresponde a los trabajos de ejecución de la base de apoyo con tierra cernida
para la colocación de la tubería de la red de conducción, con el objeto de asegurar un
asentamiento uniforme de la tubería.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará una capa
de base de tierra cernida, de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Este ítem corresponde a los trabajos de colocación de la base de apoyo de tierra cernida
para la colocación de la tubería en la red de distribución con el objeto de asegurar un
asiento uniforme de la tubería.
Se colocará una base de tierra cernida con una altura mínima de 0.10 m., en el fondo de
las zanjas. Este material será de calidad regular que se será cernido del material de
excavación próximos a la zona del proyecto.
El Contratista deberá estudiar la forma de aplicar el equipo más adecuado para este fin.
El fondo de la zanja en terreno rocoso en caso que existiera deberá ser excavado en 10
cm. más de lo establecido como cota de solera, debiendo ser rellenado y debidamente
compactado con material seleccionado y aprobado por el Supervisor de Obra.
4. Medición.
El ítem correspondiente a la red de distribución será medido por: colocación y tendido de

tubería más accesorios metro cúbico m3 efectivo.
5. Forma de Pago.
El ítem correspondiente a la red de distribución será pagado por: colocación y tendido de

tubería más accesorios metro m3.

Ítem de Pago:
EJECUCION CAMA C/TIERRA

35 m3 M03
CERNIDA

24.- PROVICION Y COLOCADO TUBO FG
Unidad: ml
1. Definición de la actividad
Este ítem comprende la provisión, tendido e instalación de tuberías de Fierro

Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

[1] Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y
exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17.
2
[2] La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm y la de prueba de 45
Kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma
ISO-R-65.
[3] Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma
ISO-R-7.
[4] Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-
50. Las longitudes de los tubos deben ser de 6 metros.
[5] Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con
tapas cubre roscas.
[6] Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas,
tees, cruces, a ser colocadas en las tuberías de FG deben ser también de fierro
galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO pertinentes.
[7] Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo
material (45 y 90 grados).
[8] Se debe rechazar todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas
o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten
cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
[9] Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
[10] La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo
cortina, debe ser compatible con la de las tuberías.
[11] El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y

utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con
las normas y especificaciones señaladas.
[12] Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y
durante el descarguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios
cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones.

certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades,

diámetro y otros
[13] Los materiales transables deben contar con el Certificado de Buena Calidad
otorgado por el fabricante.
3. Procedimiento para la ejecución
[1] Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deben ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deben
ser alisados con lima o esmeril.
El CONTRATISTA debe contar con un equipo completo para efectuar las roscas
(tarrajado) en todos los diámetros requeridos. El tubo debe sujetarse mediante prensas
de banco, (por lo menos con una longitud de 2m) y durante el proceso de tarrajado se
debe utilizar aceite para la lubricación del corte.
[2] Forma de Instalación

Todo acople entre tubos, o entre accesorios y tubos, debe ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y
utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetración del tubo
en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo debe
ser cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando
llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma
obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del
tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros
materiales no seguros, fácilmente destruibles por animales o intrusos.
[3] Tendido de Tubería
El tendido se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja. Su colocación se debe ejecutar de la manera siguiente:
 Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava
de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho,
autorizado previamente por el SUPERVISOR.
 En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que
no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados

para no dañarlos.
La unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a las especificaciones y

recomendaciones por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe cubrir convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el

tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. Medición
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado debe ser medida en metros

lineales ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
5. Forma de pago
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Ítem de Pago:
37 PROVICION Y COLOCADO TUBO FG D=3" m M03

25.- PROVICION Y TENDIDO TUBO PVC
Unidad: ml
Este ítem comprende la provisión, instalación, prueba y el tendido de tuberías de

Policloruro de Vinilo (PVC), en todo el trayecto de emplazamiento del canal, los mismo
que Tendrán un diámetro de. 8”, 6”, 4”, estos diferentes diámetros de tubería están
distribuidos en los diferentes sistemas de riego los mismos que trabajan a presión, tanto
en la aducción como en su distribución, los diámetros que se detallan en planos
constructivos respectivamente, especificaciones de fabricación y de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas bajo la fiscalización del SUPERVISOR.
A. Las tuberías, juntas y piezas especiales deben ser de PVC según la presión de
trabajo especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.
B. Las tuberías de PVC, deben cumplir con las características establecidas.
C. El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

utilización en obra todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas.
D. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y

descarguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios verificando que
el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto
en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
E. Cuando en las tuberías de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben
ser altamente resistentes a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su
acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades,
rugosidades o cualquier otro defecto de fabricación.
F. Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad

otorgado por el fabricante.
de propuestas.
La tubería de PVC y sus accesorios de acuerdo al sistema de conducción a aplicar

(presión o gravedad) deberán cumplir con las Normas Bolivianas NB 213, NB 888 y NB
1069 para tuberías a presión, o NB 1070 para tuberías a conducción por gravedad, u
otras normas equivalentes a las anteriores.

color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tes, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica
por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego, dobladas
debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo de campana-espiga de rosca o elástica, según se especifique
en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga se efectuarán utilizado el tipo de pegamento

recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianas son fáciles de manipular, sin embargo
se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargadas y no deberán ser lanzadas sino
colocadas en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas

no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberá tener expuestas al sol por
periodos prolongados.
El material de PVC deberá cumplir las especificaciones establecidas en las Normas

Bolivianas NB 213, NB 888, NB 1069, NB 1070, de acuerdo al sistema de conducción a
aplicar (presión o gravedad). Este aspecto deberá ser verificado por el SUPERVISOR
antes de su uso, mediante la certificación del cumplimiento de los requisitos indicados de
la norma a aplicar. Los muestreos y criterios de aceptación también serán los indicados
en las mismas normas.

Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante

el descarguío, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus accesorios
cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones,
certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetros y
otros.
Si la provisión fuera de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir

el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el
SUPERVISOR de acuerdo a las Normas Bolivianas.

Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra). En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y de
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse
a las Normas ASTM B-584.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso será de fundición de bronce tipo
cortina, y ser compatible con la rosca de las tuberías.
Corte de tuberías
A. Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.
B. Una vez efectuado el corte del tubo, se procede al biselado, esto se debe efectuar
empleando una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
C. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado,
aspecto que se podrá efectuar cortando y desechando la parte dañada, y que será
responsabilidad del CONTRATISTA.
D. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un

limpiador según lo especificado por el fabricante, para el efecto consultar con el
proveedor de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
E. Se deja claramente establecido que esta actividad de corte está considerado dentro
de las actividades de instalación y no debe ser considerado como ítem independiente,
debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida
A. La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede
perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la
espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del
tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor
de la pared original y no menor.

B. A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la

campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente
las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el
lubricante especificado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
C. Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la

tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle
pequeño.
D. Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
E. Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la

campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.
F. Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
G. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta

cuidando la alineación.
H. La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.
I. En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su

posterior instalación en la misma.
Unión Soldable
A. Este tipo de unión se confecciona solo con mano de obra capacitada.
B. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
C. Se debe medir la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro

tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de inserción.
D. Se debe aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la

campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo
en una longitud igual a la profundidad de la campana.
E. La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar
siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
F. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos

operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
G. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben

mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el

pegamento.
H. Se debe introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y

parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca
realizada.
I. Esta operación debe ser realizada lo más rápidamente posible, debido a que el
pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente
soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la
inserción no dure más de un minuto.
J. Una unión correctamente realizada, debe mostrar un cordón de pegamento

alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así
como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este
cuidado puede causar problemas en las uniones soldadas.
K. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a

continuación, en relación con la temperatura ambiente:
Rango de T (ºC) Tiempo (minutos)
15 a 40 30
5 a 15 60
-7 a 5 120
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la
tubería dentro de la zanja serpenteándola con objeto de absorber contracciones y
dilataciones.
 Para las pruebas a presión, la tubería se debe tapar parcialmente a fin de evitar
problemas antes o durante la prueba de presión.
 Dicha prueba debe llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de
haber terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implica cortar la tubería y rehacer la unión.
 No debe efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
 No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad
del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Unión Rosca
A. Los extremos de los tubos deben estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
B. Se debe fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar
la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
C. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con
los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el
interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la
deformación del tubo.

D. Se debe encajar la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una
ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para
la izquierda.
E. Se repite esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la

tarraja perpendicular al tubo.
F. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la
rosca debe ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
G. Antes de proceder a la colocación de las coplas, debe limpiarse las partes interiores
de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o
colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
H. Se debe proceder a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
I. Se debe ajustar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de

ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.
J. No se debe permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni
debe excederse en la aplicación de la cinta teflón.
K. Se debe evitar instalaciones expuestas al sol, la intemperie y a tracciones mecánicas

provenientes de fallas ecológicas del suelo, erosión, desgaste hidráulico por
escurrimientos superficiales.
Tendido de Tubería
El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su

longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR.

Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que
no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones
y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños.

El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el

tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. Medición.
La provisión, tendido e instalación de tubería de PVC se medirá por metro lineal

ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.
5. Forma de Pago.
Ítem de Pago:
39 PROVICION Y TENDIDO TUBO PVC D=4" C-9 ml M03
40 PROVICION Y TENDIDO TUBO PVC D=3" C-9 ml M03
41 PROVICION Y TENDIDO TUBO PVC D=3" E-40 ml M03

26.- RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
Unidad: m3
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por
capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el SUPERVISOR.
Las mismas serán zanjas de tendido de tubería, relleno es excavación para zapatas y en
los lugares que sea necesario.
El material de relleno debe ser el material seleccionado que será preparado por el
CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito
por el SUPERVISOR antes de su colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación,
los que serán descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa
aprobación por parte del SUPERVISOR.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa del SUPERVISOR.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso

de no estar especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación
especificada.
A. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del
suelo. Se aceptarán áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en
cuanto a las capas superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería.
B. Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán

capas compactadas mayores de 0.25 [m].
C. Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado,
compactable y fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no

mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada,
si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y ser compactada con
pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno, para
no ocasionar daños a la tubería).
D. Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo

de las partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en
íntimo contacto con los costados del tubo. Además el material de relleno deberá
colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida
hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los
planos constructivos.
4. Medición.
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
5. Forma de Pago.
Ítem de Pago:
36 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL m3 M03

27.- CARPINTERÍA METÁLICA
Unidad: pza ó m2
1. Definición.
Este ítem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la
fabricación, suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para las
diferentes obras de riego especificadas en los planos. Todas las piezas deberán
suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones
mostrados en los planos de construcción.
Las piezas metálicas consideradas en este ítem son las siguientes: compuertas de riego,
rejillas, tapas de cámaras, y cualquier otra pieza metálica no estructural incluida en el
proyecto.
El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles constructivos,
es mostrado en los planos de licitación.
Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente nuevas,
incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de marcos,
dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y pruebas de
servicio antes y después de su montaje.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con
largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las
condiciones de la norma ASTM A-36.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos,
planos de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final,
embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se
deberá presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los
manuales de operación y mantenimiento.
2.1. Generalidades
El CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR certificados
de cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que
se suministren para las obras comprendidas en este ítem. Si el SUPERVISOR lo ordena,
se deberán presentar muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales
deberán ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia,
durabilidad, así como las exigencias técnicas para sus fines de empleo.
La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad
respecto de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los
materiales y suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deberá presentar copias de los
planos de detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos
montados de las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se
presenten en los planos de construcción.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas,
especificaciones y materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones
anteriores. Si por cualquier motivo se propusiera normas distintas que no concuerden

con las normas mencionadas, el CONTRATISTA deberá indicar la naturaleza exacta de

las diferencias y el motivo para efectuar el cambio, quedando obligado a entregar al
SUPERVISOR especificaciones completas de los materiales, elementos metálicos, etc.,
que propone utilizar.
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de
todos los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de
hormigón. Dichos planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se
proceda a su ejecución
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se afirmarán
sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de acero
que cumplan la norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción complementaria será
soldada o empernada, según el caso lo requiera y de acuerdo a las indicaciones del
SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o
similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del
acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas y
se emplearán aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para
su empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y
características señalada en los planos, y serán soldados o empernados, según el caso lo
requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado,
utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de Soldadura”
de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para
todas las soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación previa al
tamaño, tipo y marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal

como se indica en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado
superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador
automático de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de
gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas,

humedad, óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición
que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de
soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo
indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material
de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro
método y se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas
de alrededor contra cualquier daño o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada
y en caliente.
2.2. Protección de las superficies metálicas
Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente

deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o
galvanizándolas; lo que se definirá en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del
tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede requerirse en los
planos algún otro tipo de protección.
2.2.1. Pintado de las partes metálicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las
superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies
deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni
tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material utilizado o en las
superficies por pintarse, estas deberán detectarse oportunamente y ser eliminadas.
Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de las
superficies metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:
- Eliminación de herrumbres
- Enmasillado y esmerilado
- Aplicación de una mano de minio
- Primera mano de pintura
- Segunda mano de pintura
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado
dependerá de cada estructura en particular y será definida en los diseños respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las

superficies metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color
metálico. De requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido, tales como
cepillo de acero y otros similares.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El enmasillado

se aplica en los lugares de mayores irregularidades.
Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de pintura
de imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de

las cuales deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya
imprimadas que muestren señales de óxido, desprendimiento de escama, polvo de
pintura o desprendimiento de la capa de imprimación o de cualquier mano de acabado,
se deberá volver a limpiar, como se ha explicado antes hasta que quede el material
brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos
componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película
seca no menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo las
manos de imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente,
frotando superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el
fin de asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar
seca.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa
puede llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas
que se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocará
y reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de pintura
aplicadas, de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las
recomendaciones del fabricante. El SUPERVISOR podrá ordenar que aquellas piezas
que hayan quedado malogradas, se retiren y se devuelvan al taller para volver a
pintarlas.
2.2.2. Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de cabeza
redonda y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique
otra cosa.
3.1. Tapas metálicas

Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas
en los planos, en general con planchas de acero y perfiles L (angulares); bisagras
apropiadas en el número suficiente para permitir un sistema de cierre adecuado en el
extremo opuesto, así como todos los componentes necesarios.
Previo al vaciado de hormigón, asegurar la posición de la tapas metálicas que va
empotrada en la pared debiendo limarla con todo cuidado para garantizar su adherencia.
No se permitirá picar o romper el concreto después del fraguado, sin la autorización de la
SUPERVISIÓN.
Las tapas de acceso metálicas se observa en el plano constructivo.
4. Medición
El ítem será medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos
la instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los planos.
La valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro

cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluirá suministro,

transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades,
imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas
las estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
5. Forma de Pago
Este precio será compensación total por el material en sus diferentes dimensiones,
embalaje, transporte hasta el depósito de obra, extensión, colocación y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta provisión y ejecución de este ítem.
Ítem de Pago:
16 PROV COLOC REILLA METALICA P/TOMA 0.40X0.30 pza M01
17 PROV COLOC COMPUERTA 0.30*0.40 pza M01
29 PROV COLOC REJILLA MET DE PROTECCION pza M02
30 PROV COLOC COMPUERTA DESARENADOR 0.30*0.40 pza M02
52 PROV COLOC TAPA METALICA DE 0.80x0.80m E=1/8” pza M04
54 PROV COLOC TAPA METALICA DE 1.20x1.20m E=1/8 pza M04

28.- VÁLVULAS Y ACCESORIOS
Unidad. pza
1. Definición.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, y otros accesorios ya sea de

compuerta o cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de
toma, tanques de almacenamiento y las diferentes cámaras. Todos los accesorios que
complementen a cada instalación se encuentran detallados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA, previa verificación y aprobación del SUPERVISOR.
Los accesorios en la cámara deben ser los señalados en los planos constructivos,
longitudes y diámetros correspondientes.
Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario
que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad contenidos en las
presentes Especificaciones Técnicas.
Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión e

instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en
los planos.
El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano

de obra no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario para el
montaje de las válvulas y realización de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de

anticipación, la información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas propuestas
para su instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de fabricación, montaje de
fábrica, revisión y control de todas las piezas de construcción, pinturas de protección,
tanto de base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metálicas

y accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de superficies brillantes,
durante el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar
de montaje y montaje en la casa de válvulas con equipo propio, su revisión y posterior
ensayo.
El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y

almacenamiento de las válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta

y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los
equipos y herramientas adecuadas, observando las recomendaciones del fabricante e
instrucciones del SUPERVISOR.
En los siguientes cuadros se presenta la cantidad y tipo de accesorios a emplear en este

ítem:
Item: PROV COLOC ACCESORIOS TOMA GALERIA D=4"(glb)

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant.
A MATERIALES
1 COLADOR BR 4" pza 1.00
2 TUBO DE FºGº 4" m 0.50
3 UNION UNIVERSAL 4" pza 1.00
4 NIPLE EXAGONAL 4" pza 1.00
5 LLAVE DE PASO FºGº 4" pza 1.00
6 UNION UNIVERSAL FG 3" pza 1.00
7 NIPLE EXAGONAL FG 3" pza 3.00
8 LLAVE DE PASO FG 3" pza 1.00
9 TEE DE FG 3" pza 1.00
10 CODO FG 3" pza 2.00
11 TUBERIA F.G. D= 3" m 4.20
12 CINTA TEFLON roll 6.00
Item: PROV COLOC ACCESORIOS TOMA GALERIA D=3"(glb)

A MATERIALES
1 - COLADOR BR 3'' pza 1.00
2 - UNION UNIVERSAL FG 3" pza 2.00
3 - NIPLE EXAGONAL FG 3" pza 4.00
7 TUBERIA F.G. D= 3" m 4.70
Item: PROV COLOC ACCESORIOS TOMA VERTIENTE LAT D=4"(glb)

A MATERIALES
1 - UNION UNIVERSAL 4" pza 3.00
2 - LLAVE DE PASO FºGº 4" pza 2.00
3 - NIPLE EXAGONAL 4" pza 3.00
4 - COLADOR BR 4" pza 1.00
5 ADAPTADOR DE PVC E-40 D=4" pza 1.00
6 TUBO DE FºGº 4" m 2.60

Item: PROV COLOC ACCESORIOS TOMA VERTIENTE LAT D=3"(glb)

A MATERIALES
4 COLADOR BR 3'' pza 1.00
5 ADAPTADOR PVC E-40 D=3" pza 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS P/ESTANQUE FºCº D=4" (pza)

A MATERIALES
1 - TEE FG 4" pza 1.00
3 - NIPLE EXAGONAL DE 4" pza 8.00
4 - LLAVE DE PASO CORTINA DE 4" pza 3.00
5 - CODO FG D=4" pza 7.00
6 - TUBERIA F.G. D=4 m 8.00
7 - CINTA TEFLON roll 6.00
8 - ABRAZADERA METALICA pza 6.00
9 - COLADOR DE BRONCE D=4" pza 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS P/ESTANQUE FºCº D=3" (pza)

A MATERIALES
1 - TEE FG 3" pza 1.00
3 - NIPLE EXAGONAL DE 3" pza 8.00
4 - LLAVE DE PASO CORTINA DE 3" pza 3.00
5 - CODO FG D=3" pza 7.00
6 - TUBERIA F.G. D=3 m 8.00
8 - ABRAZADERA METALICA pza 6.00
9 - COLADOR DE BRONCE D=3" pza 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS P/ESTANQUE HºCº D=4" (pza)
A MATERIALES
1 - ADAPTADOR PVC E-40 D=4" pza 2.00
3 - LLAVE DE PASO FG 4" pza 3.00
6 - TEE DE FG 4" pza 1.00
7 - CODO FG 4" pza 5.00
8 - TUBERIA F.G. D= 4" m 9.00

Item: PROV E INST ACCESORIOS P/ESTANQUE HºCº D=3" (pza)

A MATERIALES
7 - CODO FG 3" pza 5.00
8 - TUBERIA F.G. D= 3" m 9.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM DESARENADORA D=4" (pza)

A MATERIALES
1 - ADAPTADOR DE PVC E-40 D=4" pza 2.00
5 - TUBERIA PVC DE 1/2 pza 4.00
6 - CINTA TEFLON pza 1.00
7 - TUBERIA DE PVC D=4" C-9 pza 5.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM PURGA LODO D=4" (pza)

A MATERIALES
2 - TEE F.G. D=4* pza 1.00
6 - TUBERIA PVC DE 1/2 m 0.60
8 - TUBERIA DE PVC D=4" C-9 m 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM PURGA LODO D=3" (pza)

A MATERIALES
2 - TEE F.G. D=3* pza 1.00
6 - TUBERIA PVC DE 1/2 m 0.60
8 - TUBERIA DE PVC D=3" C-9 m 1.00

Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM PURGA AIRE D=4" (pza)

A MATERIALES
1 - TEE F.G. D=4* pza 1.00
2 - REDUCCION FG 4" A 2" pza 1.00
3 - PURGA DE AIRE pza 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM PURGA AIRE D=3" (pza)

A MATERIALES
3 - PURGA DE AIRE pza 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM ROMPE PRESION D=4" (pza)

A MATERIALES
3 - CODO FG 4" pza 1.00
4 - CANDADO pza 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM ROMPE PRESION D=3" (pza)

A MATERIALES
3 - CODO FG 3" pza 1.00
4 - CANDADO pza 1.00
Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM DERIV D=4" A 4” (pza)

A MATERIALES
2 - TEE F.G. D=4* pza 1.00

Item: PROV E INST ACCESORIOS FG P/CAM DERIV D=3" A 3” (pza)

A MATERIALES
2 - TEE F.G. D=3* pza 1.00
Item: PROV E INST ACCES P/CAM PREDIALES D=4" (INTERMEDIAS) (pza)

A MATERIALES
1 - TEE F.G. D=4* pza 1.00
7 - CODO FG 3" pza 1.00
8 - TUBERIA F.G. D= 3" m 0.60
Item: PROV E INST ACCES P/CAM PREDIALES D=4" (FIN TUBO) (pza)
A MATERIALES
5 - CODO FG 3" pza 1.00
6 - TUBERIA F.G. D= 3" m 0.60
Item: PROV E INST ACCES P/CAM PREDIALES D=3" (INTERMEDIAS) (pza)

A MATERIALES
2 ADAPTADOR PVC E-40 D=3" pza 2.00

Item: PROV E INST ACCES P/CAM PREDIALES D=3" (FIN TUBO) (pza)
A MATERIALES
4 - CODO FG 3" pza 1.00
5 - TUBERIA F.G. D= 3" m 0.60

El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser presentado al
SUPERVISOR para su aprobación previa.
Se debe mantener las dimensiones de la cámara, y cada uno de los accesorios a colocar
que puede ser de PVC, PRFV ó FG de diámetro que se detallan en los planos
constructivos de detalles.
El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus

extremidades al conducto por medio de bridas.
El montaje de válvulas cualquiera sea su tipo será precedida de una verificación de la

direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el
plano de la cara de la brida fija deberá forzosamente ser perpendicular al eje de la
tubería, y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y además deberá pasar por el
medio de la distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá
ser verificada con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones
superiores.
En caso de instalarse válvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en
posición horizontal. Las válvulas deben ser instaladas en la posición cerrada y no se
recomienda su operación en seco. Su presión máxima de trabajo garantizada debe ser
de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques
recomendados para apretar los pernos están comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm.
Su tipo y dimensión serán especificados en los planos de fabricación y suministrados
junto con las bridas, no siendo permitida ninguna alteración en este sentido.
La tensión de los pernos debe ser ajustada después de que la línea esté en servicio. El
apretado final deberá ser dado, preferentemente con llave, torquímetro o cualquier otro
medio que asegure una presión correcta.
Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez,
diametralmente opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos completos.
Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los

equipamientos se aplicará lo anteriormente dispuesto.

La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio de
chavetas de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de nivel y
alineamiento, las chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una,
alternadamente, por los pernos de conexión.
Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas soldadas, y
totalmente cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo podrán ser
accionadas después de la limpieza previa.
Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales

daños y suciedades.
Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad con
las instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la válvula completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo

sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas las posiciones
de apertura y cierre.
No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa

autorización del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las válvulas será verificada durante la prueba de presión de la
tubería, en la cual se comprobarán las condiciones de los materiales y del trabajo
realizado. Las pruebas de presión deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR
individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del
CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptación final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los

recipientes de agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios para la
ejecución correcta de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que
deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWA-C-

600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada en
forma independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser aplicada
aguas arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de trabajo prevista.
ESTE Ítem será medida y pagada en forma global ó por pieza y constituirá la
compensación total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez
realizada la instalación y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la
válvula de compuerta ha sido colocada correctamente, es completamente estanca según
normas y cumple con las funciones del caso, además de contar con las dimensiones y
características especificadas en planos.

Ítem de Pago:
18 PROV. COLOC. ACCESORIOS OBRA DE TOMA GALERIA D=4" pza M01
19 PROV. COLOC. ACCESORIOS OBRA DE TOMA GALERIA D=3" pza M01
20 PROV. COLOC. ACCESORIOS DE TOMA VERTIENTE LAT. D=4" glb M01
21 PROV. COLOC. ACCESORIOS DE TOMA VERTIENTE LAT. D=3" glb M01
55 PROV COLOC. ACCESORIOS ESTANQUE FºCº 4" glb M04
56 PROV COLOC. ACCESORIOS ESTANQUE FºCº 3" glb M04
57 PROV COLOC. ACCESORIOS ESTANQUE HºCº 4" glb M04
58 PROV COLOC. ACCESORIOS ESTANQUE HºCº 3" glb M04
77 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM DESARENADORA D=4" pza M06
78 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA LODO D=4" pza M06
79 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA LODO D=3" pza M06
80 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA AIRE D=4" pza M06
81 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA AIRE D=3" pza M06
82 PROV Y COLOC ACCESOR FG P/CAM ROMPE PRESION D=4" pza M06
83 PROV Y COLOC ACCESOR FG P/CAM ROMPE PRESION D=3" pza M06
84 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM DERIV 4" A 4" pza M06
85 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM DERIV 3" A 3" pza M06
86 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=4" (INTERMEDIA) pza M06
87 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=4" (FINTUBO) pza M06
88 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=3" (INTERMEDIA) pza M06
89 PROV COLOC ACCES CAM PREDIALES D=3" (FINTUBO) pza M06

29.- PUENTE COLGANTE ACUEDUCTO
Unidad: pza.
1. Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de pasos de quebrada, los mismos que deben
considerar todos los detalles constructivos que se encuentran en los planos de diseño, y
todos los elementos utilizados para el cruce de quebradas, erosiones por tuberías de
agua potable en forma suspendida, empleando para tal efecto cables, soportes, bloques
de anclaje, tensores, elementos de sujeción, protección del material y otros necesarios.
Su definición se expresa de manera global, pieza o por longitud del cruce y por diámetro
del conducto de agua potable, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o fiscalización del SUPERVISOR.

Los materiales a utilizarse en la construcción de los pasos de quebrada, deben cumplir
con la certificación correspondiente, la misma que debe ser presentada para su
verificación en la ejecución de la obra.
Las herramientas y equipos necesarios para la construcción de los puentes colgantes
serán proporcionados en su totalidad por el Contratista.
Tubería FG
Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17.
La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma ISO-R-65.
Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas
cubre roscas.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo
material (45 y 90 grados).
Cables de acero
El acero de los cables y tensores deben ser de alta resistencia, con una resistencia
nominal a la tracción de 100 [Kg/mm2] como mínimo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación
de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente
certificado.

La ejecución de éste ítem Se debe verificar en obra que la luz del paso de quebrada sea
el mismo que se indica en los planos de diseño, caso contrario debe ser notificado al
SUPERVISOR.
La ejecución se debe ajustar a la planificación realizada dentro del proyecto para la

secuencia de las actividades para su instalación, desde su replanteo, verificación de las
condiciones locales del terreno de fundación, excavación para colocación de los postes
de soporte, bloques de anclaje, elementos de anclaje, tiempos de fraguado, tendido de
los cables de acero, andamios, colocación de mordazas, alineamiento, instalación de las
tuberías, pinturas de protección, otros elementos de seguridad y protección, señalización,
pruebas de carga hidráulicas, observándose las estipulaciones generales y las
instrucciones del SUPERVISOR
Para la ubicación de los anclajes de sujeción en el empotramiento de los cables debe

realizarse el replanteo del tendido de la tubería, de forma que se mantenga la pendiente
de tendido de forma que no altere el trazado del sistema.
En caso de emplearse tubería cuyo material sea PVC, esta deberá ser cubierta con dos
capas de pintura de protección contra la radiación ultravioleta.
Es posible el empleo de tuberías de PVC con recubrimiento de fibra de vidrio.
El hormigón empleado para la realización del anclaje debe cumplir con las resistencias
especificadas para el tipo de hormigón que se especifique en los planos constructivos.
Los cables deben ser los dimensionados para la luz especificada de los pasos de
quebrada.
El CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a
terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva
responsabilidad.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá

acreditar la experiencia correspondiente.
El CONTRATISTA debe estudiar la forma de aplicar el equipo más adecuado para este
fin.
4. Medición.
La medición de esta estructura dentro los sistemas de saneamiento, será cuantificada

por pieza o en forma global de acuerdo a las luces especificadas para los pasos de
quebrada, en los cuales se encuentran inmersos los trabajos de instalación de los cables,
tensores y mordazas para el cruce aéreo de ductos de agua potable y tuberías de
alcantarillado, que podrá estar definida según diámetro de la tubería de agua y la
longitud del cruce, cuyos trabajos finales deben ser aprobados por el SUPERVISOR.

5. Forma de Pago
Ítem de Pago:
N° ITEM" UNID MODULO
65 PUENTE COLGANTE ACUEDUCTO (L=10 M) pza M05
66 PUENTE COLGANTE ACUEDUCTO (L=15 M pza M05

30.- LETRERO SEÑALIZACION AMBIENTAL
Unidad: pza
Definición
Se define como señalización correspondiente a educación ambiental tanto para los

trabajadores como para los beneficiarios de la comunidad, esto en los diferentes frentes
de trabajo.
Dentro de las actividades involucradas en la construcción, la señalización ambiental

proporcionará un aspecto fundamental en la educación ambiental y en la concienciación
de la comunidad respecto al cuidado del medio ambiente a nivel general.
Procedimiento para la ejecución
El Contratista deberá implementar la señalización ambiental en inmediaciones de la

ejecución de las obras de construcción y en lugares clave que puedan llegar a
concientizar a la población (escuela, centro de reuniones, camino transitado, etc.), en
sitios visibles y se realizará con dimensiones estandarizadas y adecuadas que puedan
ser fácilmente visualizadas por los trabajadores y usuarios de la vía.
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que
proveerá y empleará los materiales, previa aprobación del Supervisor de Obras.
La descripción de las señales propuestas se la indicada a continuación:
Postes:
Los postes que soportan las señales deben ser de hormigón o hierro. Su selección
deberá basarse en las siguientes características:
- Facilidad de su construcción.
- Resultado experimentado anteriormente.
- Respeto por parte del público
- Mantenimiento.
Los postes se pintarán de los diferentes colores según su material:

Material Color
Hormigón Natural
Hierro Gris (Excepto los galvanizados)
Forma y Tamaño:
Las señales ambientales serán de forma cuadrada, de 60 cm de lado. Su instalación

debe ser fija y debe quedarse en el lugar de manera posterior a la ejecución de las obras
del proyecto.

Medición
Este ítem será medido por piezas instaladas en el área del proyecto, considerándose el
costo de traslado de este material y su adecuada instalación
La Empresa Contratista será la responsable de la adecuada instalación y mantenimiento

de los avisos, por razones de seguridad de los vecinos y personal de obra.
El Supervisor realizará el seguimiento dando su aprobación cuando corresponda,

coordinando con el Fiscal.
Forma de pago
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, de

acuerdo a las piezas instaladas en los distintos frentes de trabajo y campamentos,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra y será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Ítem de Pago:
68 LETRERO DE SEÑALIZACION AMBIENTAL pza M08

31.- SEÑALIZACION PREVENTIVA AREAS DE TRABAJO
Unidad: m
Definición
Las zanjas excavadas, así como las excavaciones para infraestructura de tanques deben
contar con señalización adecuada para evitar accidentes de los peatones y población en
general, como la instalación de tablones (pasos peatonales con pasamanos) entre zanjas
para no obstaculizar el tráfico. Se consideran también parte de los ítems las cintas de
seguridad en las zanjas y excavaciones en general. Asimismo los caminos que se corten
deben ser habilitados con maquinaria para no perjudicar el tránsito de vehículos en las
zonas de emplazamiento del proyecto.
Una vez realizado el replanteo para la provisión de tubería o canales de conducción, se

debe iniciar la provisión de tablones para los pasos peatonales con pasamanos para
evitar accidentes y la señalización de las zanjas y otras excavaciones con cintas de
seguridad. El Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación
respectiva de los pasos peatonales. Asimismo los caminos obstruidos deberán ser
habilitados inmediatamente o habilitar otros caminos para el paso de los vehículos.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

retirarse y limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición
Este ítem será medido por metro de señalización, considerándose la instalación de

tablones con pasamanos y la señalización con cintas de seguridad y letreros utilizados.

Forma de pago
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Ítem de Pago:
69 SEÑALIZACION AREA DE TRABAJO m M08

32.- INST. CONTENEDORES TEMP. DE RESIDUOS SOLIDOS
Unidad: pza
Medida de Mitigación de la Actividad: Contenedores Temporales de Residuos Sólidos
Definición
Este ítem comprende el manejo adecuado de Residuos Sólidos generados en el

campamento y en los distintos frentes de trabajo para el personal y trabajadores de la
Empresa para lo cual se deberá disponer de los recipientes adecuados para el manejo y
separación de los residuos sólidos domésticos, cuyo costo se contempla en este ítem,
selección de los mismos y su disposición final, ya sean enterrados, en rellenos sanitarios
o botaderos autorizados por el Gobierno Autónomo Municipal respectivo.
Durante la instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la

verificación, autorización y ubicación respectiva de los recipientes para la separación y
disposición de residuos domésticos de los campamentos para albergar al personal de la
empresa, de igual manera se dispondrá de contenedores de residuos sólidos en los
distintos frentes de trabajo donde la Empresa desarrolle sus actividades.
Existen básicamente tres tipos de infraestructura destinadas a la deposición de residuos

sólidos:
- Basureros ligeros.
- Contenedores.
- Fosas de enterramiento.
Los basureros ligeros son estructuras móviles y ligeras, de metal o plástico, que serán
instalados en todos los campamentos y frentes de trabajo sin excepción. Están
destinados a recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos producidos a nivel
individual. Su capacidad será de aproximadamente 0.5m3 o 12,5lt.

Considerando que se realizará la clasificación de residuos sólidos se puede diferenciar

en tres clases:
TIPO DE COLOR DE TRATAMIENTO Y

DESCRIPCIÓN
RESIDUO CONTENEDOR DISPOSICIÓN FINAL
Orgánicos Verde Residuos biodegradables como Relleno Sanitario, Botadero
restos de comida, verduras, Municipal, Celda o fosa de
cáscaras de huevo y frutas. entierro.
Reciclables Amarillo Incluye residuos como envases y Reutilización, reciclaje o
botellas de plástico y botellas de transporte al Relleno
Naranja vidrio y materiales reciclables. Sanitario más próximo para
su disposición final.
Negro Rojo Residuos comunes, papeles Relleno Sanitario, Botadero
higiénicos, servilletas, etc. Municipal, Celda o fosa de
entierro.
Los basureros ligeros se instalarán en los lugares más visibles y de mayor circulación de
personal en los campamentos y frentes de trabajo. El número adecuado está estimado
para 1 basurero por tipo de basurero en el campamento y dependiendo de la magnitud
de cada frente de trabajo, entre 1 y 3 contenedores de residuos sólidos móviles para
cada uno de los frentes de trabajo (de acuerdo a la especificado por el Supervisor); la
facilidad de traslado y manipulación permiten que sean vaciados diariamente o cada dos
días, lo cual estará a cargo de personal especialmente designado para esta función.
Estos contenedores al finalizar la ejecución de la obra deben pasar a ser parte de la

comunidad donde se desarrolla el Proyecto, es por esta razón que se debe realizar la
dotación de este material por medio de un Acta de Entrega.
En cuanto a los restos de construcción (lodos, bolsas de cemento, mezcla inadecuada,

fierro, maderas, ladrillos rotos, clavos, alambres, etc.) deberán ser recolectados; según
sean sus características y siempre que no vaya en contra de las especificaciones
técnicas pueden ser reutilizados, caso contrario deberán ser almacenados

temporalmente en un sitio definido por el Supervisor de obra. En cuanto a la disposición

final, deberá ser al Botadero Municipal o en un sitio establecido por la comunidad y/o el
Municipio, los lugares determinados deberán ser alejados de fuentes de agua o áreas de
interés de la comunidad, a una distancia mínima de 100 m, esta actividad se la debe
realizar con la aprobación del Supervisor de Obras.
Durante la ejecución de la obra, el Supervisor de Obras y el Fiscal Municipal verificarán el

manejo y disposición adecuada de los residuos domésticos de campamentos,
instalaciones provisionales y frentes de trabajo.
Medición
Este ítem será medido de manera global, de acuerdo a la implementación de la cantidad

de basureros requeridos, considerándose los recipientes para la disposición de residuos
domésticos, el manejo y disposición final de estos desechos.
proveerá y empleará los materiales, herramientas y equipo, previa aprobación del
Supervisor de Obras. El control de las operaciones de este ítem se hará por apreciación
visual de la calidad de los trabajos.
Forma de pago
Los costos asociados a la infraestructura y el manejo de residuos sólidos en

campamentos y frentes de trabajo, deberán estar incluidos en los costos de medidas de
mitigación ambiental del proyecto, cumpliendo con las especificaciones especiales al
respecto.
Ítem de Pago:
INST. CONTENEDORES TEMP.DE RESIDUOS M08
70 pza
SOLIDOS

33.- INST. LETRINAS CAM SEPTICA Y POZO DE ABSORCION
Unidad: glb
Este ítem comprende la construcción de instalaciones sanitarias mínimas provisionales

que sean necesarias para evitar la contaminación de suelos, agua aire durante el
desarrollo de las actividades de la construcción, tomando en cuenta la disposición
adecuada de excretas del personal de la Empresa.
Este programa se aplicará en las áreas de campamentos permanentes o temporales,

donde se prevé el alojamiento del personal del Contratista y la Supervisión; si el
alojamiento del personal correspondiese a una instalación ya construida que sea
alquilada o prestada, ya no se encuentra necesaria la construcción de Letrinas.
Consiste en un sistema de 1 letrina, dimensionado para un ambiente de trabajo entre 10

u 11 obreros, se construirá Este diseño se complementa con una cámara séptica
enterrada de 3 m3 (2m x 1,5m x 1m) de capacidad, de acuerdo a parámetros estándar de
diseño, un pozo absorbente de 1.5 x 2 m de profundidad
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la construcción de la cámara para el
tratamiento primario de las aguas servidas provenientes de las actividades que realiza la
Empresa.
Se deberá instalar una planta de tratamiento primario para las aguas servidas, con un
depósito que almacene un volumen mínimo de 3 m3.
La infraestructura de tratamiento de aguas servidas consta de fosas sépticas

impermeables de sedimentación de sólidos en suspensión, se instalará una o más de
estas fosas sépticas en cada campamento.
Se deberán realizar excavaciones para la construcción de la cámara séptica, realizar la

construcción de contrapisos y muros laterales en mampostería de ladrillo, utilizando
ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con una dosificación 1 : 4, de
acuerdo a los espesores establecidos por la Empresa.
La construcción de losa-tapa de hormigón armado, se realizará empleando hormigón de

dosificación 1 : 2 : 3 con un espesor y enfierradura establecidos por la Empresa.
La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios

deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de detalle.
El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de
cemento de dosificación 1 : 3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una
lechada de cemento y un aditivo impermeabilizante de fraguado normal.
La construcción de pozos absorbentes de forma circular se encuentra destinada a la

absorción de aguas servidas, previamente tratadas en cámaras sépticas y, comprenderá
la ejecución de los siguientes trabajos:
Excavaciones de acuerdo al diámetro y profundidad establecida para la retención de

desechos que produce la cámara séptica.
Las paredes serán circulares de mampostería de piedra bruta o mampostería de ladrillo

gambote, ambas asentadas con mortero de cemento de dosificación 1:5, dependiendo el
empleo de uno o de otro tipo de mampostería.
Realizada la excavación se emparejará con una capa de 3 cm. de mortero pobre de

cemento y arena en proporción 1:8 el área donde se asentará la primera hilada ya sea de
piedra o ladrillo y posteriormente se continuará con las demás hiladas utilizando mortero
de cemento y arena en proporción 1:4 y teniendo cuidado de que el mortero penetre en
forma compacta en los espacios entre piedra y piedra, utilizando para el efecto varillas de
fierro. Se dejarán aberturas en las paredes del pozo para permitir la infiltración de las
aguas hacia el terreno adyacente.
La tapa del pozo será de hormigón armado de dosificación 1: 2: 3 El espesor de la tapa

no deberá ser menor a 10 cm. y deberá estar diseñada para soportar una carga puntual
de 1000 kilogramos.
Supervisor de Obras. El control de los materiales se efectuará de acuerdo a las
especificaciones correspondientes. El Supervisor verificará las localizaciones,
dimensiones y métodos constructivos, de acuerdo lo indicado en la presente
especificación.
También se debe tomar en cuenta las recomendaciones del documento Medidas de

Mitigación y PASA del proyecto.
4. Medición.
Los costos asociados con el pozo absorbente, cámara y letrina para el manejo de
residuos líquidos, deberán estar incluidos en los costos de medidas de mitigación
ambiental del proyecto, cumpliendo con las ser cancelados pos pza.

5. Forma de Pago.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido

según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir,
las excavaciones, el relleno y compactado, camas de asiento, piezas especiales,
empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente
señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones y que
son necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.
Ítem de Pago:
INST. LETRINAS CAM. SEPTICA Y POZO

71 glb M08
ABSORSION

34.- ZANJAS DE INFILTRACION
Unidad: m3
Alcance de los Trabajos
Este ítem comprende la provisión de herramientas y mano de obra necesaria para la

construcción de las zanjas de infiltracion, con el objetivo de ampliar el área de riego
tecnificado en áreas de laderas y deberá ejecutarse antes de la instalación del sistema
de riego parcelario.
Se la realizara con cada familia que está implementando su sistema de riego tecnificado
ubicado en la parte inferior en contra de la pendiente; esta práctica permitirá a corto
plazo reducir los procesos de erosión de suelos, reteniendo el suelo y favoreciendo la
infiltración del agua, y a largo plazo influyen en el mantenimiento y/o mejoramiento de la
fertilidad de los suelos, para un uso continuo y sostenible.
El trazado se inicia con la determinación de las líneas guía que puede ser con un
instrumento sencillo denominado nivel tipo A, el instrumento se hace rotar con un
extremo fijo en el suelo buscando el nivel.
Una vez realizado el trazado, se procede a la excavación del suelo formando un terraplén
de 60 – 80 cm de ancho con una pendiente de 10 % en sentido contrario a la pendiente
del terreno.
El alto y el ancho de la zanja de infiltración están directamente relacionados con la

pendiente del terreno, pero principalmente con la preferencia y disponibilidad de mano de
obra del agricultor.
Materiales y herramientas
Las herramientas a emplear serán palas, picotas, carretillas, las mismas que deberán ser
proporcionadas por el contratista.

Ejecución del trabajo
La construcción de los muros de piedra para control y reducción de áreas erosionadas,

comprenderá las siguientes etapas:
a) Excavaciones
Se procederá a la remoción manual del suelo, en los sitios de ubicación de los muros, en
la base y los taludes laterales, con el propósito de fijar y empotrar los muros.
Medición
Se medirá por ítem concluido y aprobado por el SUPERVISOR en metros cubicos bajo
las dimensiones fijas indicadas anteriormente. Este ítem comprenderá los trabajos de
excavación, colocado y trabado de las piedras.
Forma de pago
Se pagará por el precio unitario establecido en el contrato, como compensación total por
concepto de costos administrativos, materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos, que de manera directa o indirecta, tengan incidencia en el costo de la
ejecución total del ítem.
Ítem de Pago:
72 ZANJAS DE INFILTRACION M3 M08

35.- REFORESTACION CON ESPECIES NATIVAS
Unidad: m2
Definición
Este Ítem consiste en la revegetación del área de implementación de campamentos y

áreas de desmonte una vez concluida la obra, para ello deben plantarse tepes (de pasto
silvestre de la zona) y especies nativas destinadas reponer el suelo después de utilizado
y dejarlo en las condiciones iniciales antes de su ocupación.
Una vez concluido la obra y el retiro del campamento, se debe iniciar la plantación de
tepes silvestres y especies nativas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización para proceder con la plantación; para ello debe plantearse un diseño,
detallando las especies a utilizar. Antes de realizar la plantación con especies nativas o
el transplante de tepes silvestres, debe utilizarse suelo con tierra negra del lugar, en un
espesor aproximado de 15 a 20 cm.
Para el cumplimiento de este ítem, se emplearan los siguientes materiales:
 Material vegetal, plantines obtenidos en sus viveros o adquiridos.
 Suelo orgánico
 Herramientas necesarias para la siembra de pasto.
Reforestación
Población media de plantas: 400 plantas/ha.
Profundidad de excavación: 0,40 x 0,40 x 0,40 m.
Densidad media de plantación: 25 m2/planta.

Especies nativas recomendadas para la plantación forestal

Nombre común Nombre científico
Molle Schinus molle
Alamo Populus Alba
Churqui Acacia Caven
Chanar Geoffroea decorticans
Pino del cerro Podocarpus parlatorei
Supervisor de Obras.
El Contratista adquirirá el material vegetal, plantines obtenidos en viveros, no

permitiéndose en ningún caso se permitirá que se corte vegetación en nuevas zonas a fin
de producir material para la actividad o que el suelo vegetal sea extraído de sectores
adyacentes donde se encuentra naturalmente, siempre deberá emplearse el material de
desecho de la zona o proveniente de la realización de otras obras como ser
excavaciones.
El Contratista efectuara el hoyado para el plantado de platines realizando huecos de

0,40*0,40*0,40 m., dejando tierra mullida en la base, rellenándose un 50% de su
profundidad con tierra suelta mezclado con estiércol o material vegetal.
El Contratista deberá realizar una mezcla de material vegetal desmenuzado 50% y suelo
vegetal 50%. Esta mezcla será uniformemente esparcida en la zona en la que se desea
controlar la erosión, en una capa de 20 cm., la misma que no deberá ser compactada.
Las especies nativas serán escogidas según las características del suelo y condiciones
climáticas, donde se emplace el proyecto y de acuerdo a las características climáticas
El colocado de los plantines se efectuara al centro del hoyo, los mismos que deben
quedar en posición vertical, realizando el tapado de los mismos con tierra suelta que
contenga materia orgánica, para que pueda almacenar el agua suficiente para el
desarrollo y crecimiento de las plantas.
Asimismo para garantizar su prendimiento la empresa se hará cargo de su

mantenimiento y cuidado (riego), los especies nativas que mueran serán reemplazados
inmediatamente por la empresa constructora se establece una densidad de plantación de
acuerdo a las condiciones iniciales.

La empresa constructora se hará cargo de la protección y cuidado de esta reforestación

hasta la recepción definitiva de la obra para posteriormente pasar su cuidado a los
comunarios.
También se debe tomar en cuenta las recomendaciones del documento Medidas de

Mitigación y PASA del proyecto.
Medición
Este ítem será medido en m², considerándose la plantación, protección y el

mantenimiento de la revegetación efectuada.
El control de las operaciones de este ítem se hará por apreciación visual de la calidad de
los trabajos y por medición según lo indicado en la presente especificación técnica.
Forma de pago
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada como compensación total por todos los materiales,
equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en el costo de su
ejecución de la propuesta aceptada.
Ítem de pago:
REFORESTACION CON ESPECIES
73 M2 M08
NATIVAS
SIEMBRA DE ESPECIES DE
74 ha M08
COBERTURA

36.- ANALISIS FISICO QUIMICO Y BACTEREOLOGICO DEL AGUA
Unidad: pza
1. Definición.
Se presentara el análisis de agua de laboratorio debidamente acreditado y respaldado, el

cual indicara mediante informe los tipos de metales pesados, bacteriológico, turbidez y
conductividad, lo que permitirá tener los resultados para el consumo adecuado de los
beneficiarios del proyecto. Se adjunta modelo de presentación de dichos análisis de
laboratorio, como mínimo en la presentación.
2 Modelo de Informe
De forma referencial a continuación se presentan modelos de informes, los mismos que

pueden ser mejorados según la información y el formato de presentación que se
consideren necesarios para una adecuada valoración de los parámetros físicos químicos
y bacteriológicos del agua.
REPORTE DE ANÁLISIS FISICOQUÍMICO DE AGUA
PRESTATARIO :
DATOS DE LA MUESTRA:
DEPARTAMENTO :
PROVINCIA :
LOCALIDAD :
TIPO DE FUENTE :
PUNTO DE MUESTREO :
LUGAR DE MUESTREO :
TIPO DE ANÁLISIS :

FECHA DE MUESTREO : HORA DE MUESTREO
- RESULTADOS
ANALISIS FISICOQUIMICO
PARÁMETRO UNIDADES VALOR GUIA OMS

pH -
TURBIEDAD NTU
CONDUCTIVIDAD µmho/cm
PARÁMETRO UNIDADES CONCENTRACION VALOR GUIA OMS

SÓLIDOS TOTALES mg/L
SÓLIDOS DISUELTOS mg/L
SÓLIDOS SUSPENDIDOS mg/L
SÓLIDOS VOLATILES mg/L
ACIDEZ mgCaCO3/L
ALCALINIDAD mgCaCO3/L
BICARBONATOS mgCaCO3/L
CARBONATOS mgCaCO3/L
CALCIO mgCa++/L
CLORUROS mgCl-/L
DUREZA mgCaCO3/L
HIERRO TOTAL mgFe/L
HIERRO FERROSO mgFe++/L
MAGNESIO mgMg++/L
MANGANESO mgMn/L
POTASIO mgK+/L
SODIO mgNa+/L
mgSO4=/L
- ANALISIS DE LOS RESULTADOS
REPORTE DE ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO DE AGUA
PRESTATARIO :
DATOS DE LA MUESTRA:
DEPARTAMENTO :
PROVINCIA :
LOCALIDAD :
TIPO DE FUENTE :
PUNTO DE MUESTREO :
LUGAR DE MUESTREO :
TIPO DE ANÁLISIS :

FECHA DE MUESTREO : HORA DE MUESTREO :

FECHA DE INGRESO LAB. : HORA DE INGRESO LAB :
FECHA DE ANÁLISIS : HORA DE ANÁLISIS :
- INSPECCION SANITARIA
- RESULTADOS
PARÁMETRO CONCENTRACIÓN VALOR GUIA
UFC/100 ml OMS
Colifórme Total 0 x 100 ml
Colifórme Fecal 0 x 100 ml
El informe de análisis físico químico y bacteriológico del agua será pagado por unidad de
muestra, por informe recibido y aprobado mismo que debe incluir la información de la
ubicación exacta de la muestra (2 en cada sistema) y al precio unitario establecido en el
contrato.
El precio será la compensación total por todo el trabajo que implica desde la obtención
de muestras hasta el resultado final del análisis, en cuyo informe se deben presentar los
resultados de todos los pozos perforados.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio
unitario establecido en el contrato.
Ítem de Pago:

ANALISIS FISICO QUIMICO
75 Unid. M08
BACTERIOLOGICO DE AGUA

37.- CAPACITACION AMBIENTAL
Unidad: glb
Este ítem comprende la capacitación ambiental a los obreros de la empresa contratista

en temas de educación ambiental, normas de seguridad industrial, etc.

necesarios para la capacitación respectiva, los mismos que deberán ser aprobados
previamente por el SUPERVISOR.
Antes de iniciar los trabajos la CONTRATISTA ara conocer al SUPERVISOR los temas
de las charlas que se impartirán a los trabajadores como los temas también de los cursos
de capacitación.
4. Medición.
La capacitación ambiental será medida en forma global, en concordancia con lo

establecido en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de Pago.
Ítem de Pago:

76 CAPACITACION EN EDUCACION AMBIENTAL glb M08

38.- MEDIDAS GENERALES DE MITIGACION
Unidad: glb
Este ítem comprende la ejecución general de las medidas de mitigación ambiental

contempladas por factores ambientales.

necesarios para la ejecución de las medidas de mitigación planteadas para cada factor
ambiental respectivo, los cuales se encuentran dentro de os programas de prevención y
mitigación ambiental, los cuales deberán ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR.
Ver PPM y planillas de mitigación ambiental.
Antes de los inicios de trabajos la CONTRATISTA revisara todo el documento ambiental

(Ficha Ambiental, Programa de Prevención y Mitigación-Plan de Aplicación y Seguimiento
Ambienta), con la finalidad de que conozca todos los impactos ambientales identificados
por factores ambientales y las medidas de mitigación planteadas y los costos de
ejecución de las mismas.
El SUPERVISOR debe revisar el documento ambiental y la LICENCIA AMBIENTAL, para

la firma del libro de Órdenes.
4. Medición.
Las medidas de mitigación generales serán medidas en forma global, en concordancia

con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

5. Forma de Pago.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de las medidas de mitigación
ambiental por factores, para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en
Ítem de Pago:
77 MEDIDAS GENERALES DE MITIGACION Glb. M08

39.- LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
Unidad: glb
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de

todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos

correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de

materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera
satisfacción del Supervisor de Obra y en lugares a definir por la Supervisión en
coordinación con los beneficiarios, para evitar la contaminación del medio ambiente:
 Levantar todo la infraestructura y asentamientos espontáneos o edificaciones

generadas por los obreros que participan en la construcción.
 Retirar todos los restos o escombros, de materiales, depósitos y todo lo
utilizado en el proceso constructivo.
 Retirar toda la maquinaria y equipo operativo o no.
 Limpiar todos los restos provocados por actividades que demandan
hormigones y otros materiales que puedan alterar las características de suelos,
agua, etc.
 Retirar todos los materiales no biodegradables, producto de determinadas
actividades del proyecto como envases, plásticos, metales y otros.
4. Medición.
La limpieza general y retiro de escombros será medida en global, que se encuentre

señalada en el costo del proyecto y en el formulario de presentación de propuestas.

5. Forma de Pago.
Este ítem será pagado de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución.
Ítem de Pago:
78 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA Glb. M08

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CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE RIEGO REJARA ESPECIFICACIONES TECNICAS

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia i

Item DESCRIPCION Unid

> M00 - TRABAJOS PRELIMINARES

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 1

Item DESCRIPCION Unid

37 PROV Y COLOC. TUBO FG D=4" m

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 2

Item DESCRIPCION Unid

78 PROV COLOC ACCESORIOS FG P/CAM PURGA LODO D=4" pza

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 3

M00 - OBRAS PRELIMINARES

1.- INSTALACIONES DE FAENAS:

2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

3. Procedimiento para la Ejecución.

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 4

Nº ÍTEM UNID. MODULO

1 INSTALACION DE FAENAS glb M00

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 5

2.- PROV. COL. LETRERO DE OBRAS

2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

3. Procedimiento para la Ejecución

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 6

Nº ÍTEM UNID. MODULO

2 PROV COL. LETRERO DE OBRAS pza M00

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 7

3.- PROV. COL. PLACA ENTREGA DE OBRA Unidad: pza

2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

3. Procedimiento para la Ejecución

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 8

Nº ÍTEM UNID. MODULO

4 PROV. COL. PLACA ENTREGA DE OBRA pza M00

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 9

M01.- OBRA DE TOMA

4.- TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD

2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

Para la ejecución de ésta actividad y lo accidentado del terreno se usaran animales de

3. Procedimiento para la Ejecución

Es de responsabilidad exclusiva del contratista proveerse de materiales en el punto

El ítem correspondiente, TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD, se

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 10

El ítem TRANSP. MATERIALES P/EJECUCION HºCº 50%PD se pagará por m3 de

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 11

5.- REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

3. Procedimiento para la Ejecución

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 12

El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en pza cuando las

Nº ÍTEM UNID. MODULO

5 REPLANTEO DE ESTRUCTURAS m2 M01

24 REPLANTEO DE ESTRUCTURAS m2 M02

43 REPLANTEO DE ESTRUCTURAS m2 M04

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 13

6.- TRAZADO Y REPLANTEO LINEAL

2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

3. Procedimiento para la Ejecución

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 14

Nº ÍTEM UNID. MODULO

31 TRAZADO Y REPLANTEO LINEAL ml M03

Consultora: San Roque Tarija – Bolivia 15

7.- EXCAVACION MANUAL EN ROCA

2. Materiales, Herramientas y Equipo.

3. Procedimiento para la Ejecución.