PERAWATAN MESIN FRAIS

DI BENGKEL MESIN INDUSTRI SMK N 1 CIKARANG SELATAN

KABUPATEN BEKASI

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah

Praktek Kerja Lapangan Program Studi S1 Teknik Mesin

Oleh :
NAMA : OBBIE EFONERUS
NIM : 16156881

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI DUTA BANGSA
2019
 KATA PENGANTAR

Terima kasih kepada Tuhan Y.M.E yang telah membantu penyusun untuk
menyelesaikan laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dengan penuh
kemudahan. Karena tanpa pertolongan Tuhan Yang Maha Esa penyusun tidak
akan sanggup menyelesaikan laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dengan
baik.
Laporan PKL ( Praktek Kerja Lapangan ) ini sengaja di buat penyusun
untuk menambah pengetahuan pembaca mengenai mesin frais, jenis-jenis mesin
frais, cara kerja mesin frais, nama-nama komponen mesin frais, fungsi komponen,
dan berbagai pembahasan tentang mesin bubut lainnya yang akan menambah
wawasan pembaca mengenai mesin frais. Penyusun mengambil isi pokok
pembahasan dalam laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dari berbagai
sumber. Tetapi yang pada dasarnya mempunyai tujuan yang sama yaitu
menambah pengetahuan pembaca mengenai mesin frais.
Penyusun juga mengucapkan terimakasih kepada dosen yang telah
memberikan tugas kepada penyusun karena dengan tugas tersebut penyusun jadi
lebih mengetahui mengenai mesin frais.
Semoga laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dapat memberikan
manfaat dan menambah wawasan kepada pembaca, meskipun laporan PKL
(Praktek Kerja Lapangan) ini ada kelebihannya dan kekurangannya penyusun
mohon kritik dan saranya agar penyusun bisa memperbaikiya.

Terimakasih
Penyusun

OBBIE EFONERUS

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ i

DAFTAR ISI...................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................................iv
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................................... 2
1.4 Tujuan ...................................................................................................................... 2
1.5 Manfaat .................................................................................................................... 3
1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan........................................................................... 3
1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................................. 3
BAB II ................................................................................................................................ 5
LANDASAN TEORI ........................................................................................................ 5
2.1 Pengertian Mesin Frais........................................................................................... 5
2.2 Jenis-Jenis Mesin Frais........................................................................................... 7
2.2.1 Mesin Frais Horizontal................................................................................... 10
2.2.2 Mesin Frais Vertikal ....................................................................................... 11
2.3. Jenis-Jenis Pisau Frais ......................................................................................... 11
2.4 Bagian-Bagian Utama Pada Mesin Frais ............................................................ 14
2.5 Sumber - Sumber Yang Terkait .......................................................................... 17
2.6 Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3)............................................................ 20
2.7 Menejemen Perawatan Mesin .............................................................................. 21
BAB III............................................................................................................................. 24
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN........................................................................ 24
3.1 SEJARAH .............................................................................................................. 24
3.2 VISI, MISI DAN TUJUAN .................................................................................. 25
3.3 STRUKTUR ORGANISASI ................................................................................ 26

ii
BAB IV ............................................................................................................................. 27
PERAWATAN MESIN FRAIS ..................................................................................... 27
4.1 Data Item perawatan Mesin ................................................................................. 27
4.2 Pekerjaan Perawatan............................................................................................ 29
BAB V .............................................................................................................................. 35
PENUTUP........................................................................................................................ 35
5.1 Kesimpulan ............................................................................................................ 35
5.2 Saran ...................................................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 36

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Prinsip pemotongan pada mesin frais.................................................... 5

Gambar 2. mesin frais horizontal ............................................................................ 7
Gambar 3. mesin frais vertical ................................................................................ 8
Gambar 4. mesin frais universal ............................................................................. 8
Gambar 5. mesin frais roda gigi .............................................................................. 8
Gambar 6. mesin frais bed ...................................................................................... 9
Gambar 7. mesin frais duplex ................................................................................. 9
Gambar 8. mesin frais planer .................................................................................. 9
Gambar 9. bagian-bagian utama mesin mesin frais horizontal ............................. 10
Gambar 10. bagian bagian mesin frais vertical ..................................................... 11
Gambar 11. cutter mantel ...................................................................................... 12
Gambar 12. pisau alur dan penggunaannya .......................................................... 12
Gambar 13. Gear cutter ......................................................................................... 13
Gambar 14. Cutter radius cekung.......................................................................... 13
Gambar 15. Cutter endmill.................................................................................... 14
Gambar 16. Ragum putar ...................................................................................... 14
Gambar 17. Kepala pembagi dan plat pembagi .................................................... 15
Gambar 18. Kepala lepas ...................................................................................... 16
Gambar 19. Rotary table ....................................................................................... 16
Gambar 20. Arbor ................................................................................................. 17
Gambar 21. Struktur organisasi............................................................................. 26
Gambar 22. Mesin frais ......................................................................................... 27
Gambar 23. Push button ........................................................................................ 27
Gambar 24. Oil level ............................................................................................. 28
Gambar 25. Kotak terminal ................................................................................... 28
Gambar 26. Isolasi kabel ....................................................................................... 29
Gambar 27. Pelumasan pada bantalan motor ........................................................ 29
Gambar 28. Eretan meja frais................................................................................ 30
Gambar 29. Tuas penggerak ................................................................................. 30
Gambar 30. Poros motor ....................................................................................... 31
Gambar 31. Plat pembagi ...................................................................................... 31
Gambar 32. Kunci pas dan ring............................................................................. 32
Gambar 33. Lap kain ............................................................................................. 32
Gambar 34. Obeng (+) dan (-) .............................................................................. 32
Gambar 35. Palu .................................................................................................... 32

iv
Gambar 36. Komponen plat pembagi ................................................................... 33
Gambar 37. Dial gauge ......................................................................................... 34
Gambar 38. Pemeriksaan poros frais horizontal ................................................... 34
Gambar 39. Pada poros frais vertikal .................................................................... 34

2
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam persaingan teknologi dan perkembangan daya saing manusia

dalam dunia industri, untuk mencakup keahlian dalam permesinan industri

maupun otomotif dituntut memahami dan menguasai peralatan atau mesin-

mesin produksi yang di gunakan. Maintenance adalah salah satu hal yang

penting dalam hal perbaikan mesin. Khusus nya pada perawatan mesin frais.

Mesin frais adalah salah satu mesin perkakas yang bisa digunakan untuk

pengerjaan proses permesinan. Di bidang industri, keadaan mesin frais

sangat berperan, terutama didalam industri permesinan. Misalnya dalam

industri otomotif, mesin frais berperan dalam pembuatan komponen-

komponen kendaraan, seperti roda gigi, untuk meratakan permukaan

komponen dan lain sebagainya.

Penggunaan mesin frais juga dapat dihubungkan dengan mesin lain

seperti mesin bor ( drilling machine ), mesin gerinda ( grinding machine),

mesin bubut ( lathe machine ), mesin sekrap ( shaping machine), mesin

gergaji ( sawing machine) dan mesin-mesin yang lainnya.

Atas pertimbangan diatas, salah satu hal yang paling penting dari

sebuah mesin adalah perawatannya. Perawatan dilakukan untuk menjaga

kondisi mesin dalam keadaan yang baik. Sebelum kegiatan perawatan

1
 dilaksanakan, diperlukan kegiatan perencanaan perawatan terlebih dahulu.

Ini bertujuan agar proses perawatan berjalan sesuai rencana.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang dan permasalahan diatas, maka

perumusanmasalah dalam pembuatan perencanaan perawatan ini adalah :

a. Apa yang diketahui tentang mesin frais ?

b. Apa fungsi utama komponen mesin frais ?

c. Apa sajakah sumber yang terkait dengan pekerjaan perawatan mesin

frais?

1.3 Batasan Masalah

Agar penulisan praktek kerja lapangan ( PKL ) ini lebih terarah,

penulis dalam hal ini membatasi permasalahan yang akan dibahas hanya

mengenai:

a. Hanya pada definisi tentang mesin frais

b. Hanya pada komponen mesin frais

c. Hanya proses perawatan mesin frais

1.4 Tujuan
Adapun tujuan dari Laporan Praktek Kerja Lapangan ini adalah

sebagai berikut:

a. Mengetahui pengertian dari mesin frais

b. Mengetahui fungsi utama komponen mesin frais

2
 c. mengetahui proses perawatan mesin frais

1.5 Manfaat
Manfaat dari laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini adalah:

a. Memberikan data-data informasi tentang mesin frais manual dan cara

perawatan mesin tersebut.

b. Menambah pengalaman tentang dunia industri pada mesin frais manual.

c. Dapat berguna bagi masyarakat karena dapat mengetahui kerusakan dan

cara memperbaiki lalu cara perawatan nya.

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan praktek kerja lapangan ini dilakukan pada

tanggal 2 September sampai dengan 30 September 2019 dan dilaksanakan di

Bengkel SMK N 1 Cikarang Selatan.

1.7 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika dalam penyusunan laporan adalah :

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini menguraikan tentang latar belakang masalah ruang

lingkup penyusun, tujuan penulisan laporan, waktu pelaksanaan

dan sistematika penulisan.

BAB II LANDASAN TEORI

3
 Dalam bab ini berisi tentang mengenal dan cara perawatan pada

mesin frais manual.

BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini menguraikan tentang gambaran umum perusahaan yaitu

sejarah perusahaan, daerah / lokasi perusahaan, serta struktur

organisasi perusahaan.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini menjelaskan perawatan pada mesin frais manual.

BAB V PENUTUP

Dalam bab ini berikan tentang lembaran, simpulan dan saran

penyusun.

4
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Mesin Frais

Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses

kerja pemotongan dengan menyayat/memakan benda kerja menggunakan alat

potong bermata banyak yang berputar (multipoint cutter). Pada saat alat

potong (cutter) berputar, gigi-gigi potongannya menyentuh permukaan benda

yang dijepit pada ragum meja mesin frais sehingga terjadi

pemotongan/penyayatan dengan kedalaman sesuai penyetingan sehingga

menjadi benda produksi sesuai dengan gambar kerja yang dikehendaki.

Gambar 1. Prinsip pemotongan pada mesin frais

5
 Pada gambar menunjukan prinsip pemotongan/pengefraisan datar bagian

permukaan (face milling) dimana cutter kerjany bergerak lurus melawan

cutter pada mesin frais horizontal.

Dengan prinsip-prinsip pemotongan diatas, kita dapat melakukan pembuatan

benda kerja dengan bentuk – bentuk diantaranya:

a. Bidang rata datar

b. Bidang rata miring menyudut

c. Bidang siku

d. Bidang sejajar

e. Alur lurus atau melingkar

f. Segi beraturan atau tidak beraturan

g. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang dan lain lain.

Selain bentuk bentuk tersebut diatas, kita juga dapat melakukan pembuatan

benda kerja dengan bentuk yang lain dimana bentuk ini sangat dipegaruhi

oleh bentuk pisau dan arah gerakkannya alat serta perlengkapan lain yang

digunakan diantaranya:

a. Roda gigi lurus

b. Roda gigi helik

c. Roda gigi payung

d. Roda gigi cacing

e. Nok/eksentrik

f. Ulir yang memiliki kisar/pitch yang besar, dan lain lain.

6
2.2 Jenis-Jenis Mesin Frais
Mesin frais merupakan jenis mesin perkakas yang sangat cepat

berkembang dalam teknologi penggunaannya, sehingga dengan mesin ini

dapat digunakan untuk membentuk dan meratakan permukaan, membuat alur

(splines), membuat roda gigi dan ulir dan bahkan dapat digunakan untuk

mengebor dan meluaskan lubang. Tetapi yang paling banyak dijumpai adalah

jenis mesin tiang dan lutut (column-and-knee), meja tetap (fixed-bed) dan

pengendalian manual sebelum mesin-mesin pengendalian computer

dikembangkan. Jenis mesin frais yang lain yang prinsip kerjanya khusus

seperti mesin frais yaitu mesin hobbing (hobbing machines), mesin pengulir

(thread machines), mesin pengalur (spline machines), dan mesin pembuat

pasak (key milling machines). Untuk produksi masal biasanya dipergunakan

jenis mesin yang menggunakan banyak sumbu (multi spindles planer type)

dan meja yang bekerja secara berputar terus menerus (continuous action-

rotary table) serta jenis mesin frais drum (drum type milling machines).

Gambar 2. mesin frais horizontal

7
Gambar 3. mesin frais vertical

Gambar 4. mesin frais universal

Gambar 5. mesin frais roda gigi

8
 Gambar 6. mesin frais bed

Gambar 7. mesin frais duplex

Gambar 8. mesin frais planer

9
2.2.1 Mesin Frais Horizontal
Mesin frais horizontal, alasnya dari besi tuang kelabu, yang mendukung

seluruh komponen dan dibaut fondasi serta berfungsi untuk menampung

cairan pendingin yang mengalir ke bawah, dimana di dalam kolom

(coulumn) terdapat mesin pompa yang memompa cairan tersebut untuk

kemudian disirkulasi lagi ke atas meja (table)

Gambar 9. bagian-bagian utama mesin mesin frais horizontal

Pada bagian kolom yang mendukung seluruh rangka terdapat kotak

roda gigi kecepatan, motor dengan sabuk transmisi. Kolom ini adalah

merupakan komponen utama mesin frais yang berbentuk box dimana lengan

mesin (overarm) dan spindel tempat memasang poros arbor.

10
2.2.2 Mesin Frais Vertikal
Sesuai dengan namanya, yang dimaksud certical sebenarnya adalah

poros spindelnya yang dikonstruksikan posisi tegak.

Gambar 10. bagian bagian mesin frais vertical

Semua bagian yang terdapat pada mesin frais vertical sama dengan

seperti pada mesin frais horizontal hanya saja posisi spindelnya tegak.

2.3. Jenis-Jenis Pisau Frais

Pisau mesin frais (cutter) baik horizontal maupun vertical memiliki

banyak sekali jenis dan bentuknya. Pemilihan pisau frais berdasarkan pada

bentuk benda kerja, serta mudah atau kompleksnya benda kerja yang dibuat.

Adapun jenis-jenis pisau frais, antara lain:

11
a. Pisau mantel (helical milling cutter)

Pisau jenis ini dipakai pada mesin frais horizontal. Biasanya digunakan

untuk pemakanan permukaan kasar (roughing) dan lebar.

Gambar 11. cutter mantel

b. Pisau alur (slot milling cutter)

Pisau alur berfungsi untuk membuat alur pada bidang permukaan benda kerja.

Gambar 12. pisau alur dan penggunaannya

c. Pisau frais gigi (gear cutter)

Pisau frais gigi ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai dengan

jenis dan jumlah gigi yang diinginkan.

12
 Gambar 13. Gear cutter
d. Pisau frais radius cekung (convex cutter)

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya

memiliki radius dalam (cekung).

Gambar 14. Cutter radius cekung

e. Pisau jari (endmill cutter)

13
 Catter ini biasanya dipakaui untuk membuat alur pada bidang datar atau

pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi tegak.

Gambar 15. Cutter endmill

2.4 Bagian-Bagian Utama Pada Mesin Frais

a. Ragum (catok)

Benda kerja yang akan dikerjaan dengan mesin frais harus dijepit dengan

kuat agar posisinya tidak berubah waktu difrais.

Gambar 16. Ragum putar

14
b. Kepala pembagi (dividing head)

Kepala pembagi adalah peralatan mesin frais yang digunakan untuk

membentuk segi beraturan pada poros yang panjang. Pada peralatan ini

biasanya dilengkapi dengan plat pembagi yang berfungsi untuk membantu

pembagian yang tidak dapat dilakukan dengan pembagian langsung.

Gambar 17. Kepala pembagi dan plat pembagi

c. Kepala lepas

Kepala lepas digunakan untuk menyangga benda kerja yang dikerjakan

dengan dividing head. Sehingga waktu disayat benda kerja tidak terangkat

atau tertekan ke bawah.

15
 Gambar 18. Kepala lepas
d. Rotary Table

Rotary table digunakan untuk membagi segi-segi beraturan misalnya

kepala baut. Di samping itu juga dapat digunakan untuk membagi jarak-jarak

lubang yang berpusat pada satu titik misalnya membagi lubang baut pengikat

pada flendes.

Gambar 19. Rotary table

16
e. Arbor

Pisau pada mesin frais horizontal dipasang pasa arbor yang posisinya

diatur dengan pamasangan ring arbornya. Arbor jenis ini biasanya digunakan

untuk mesin frais horizontal saja.

Gambar 20. Arbor

2.5 Sumber - Sumber Yang Terkait

Dalam mesin frais terdapat berbagai macam sumber data yang dapat

diperoleh diantaranya adalah sebagai berikut:

a. Sumber Daya Manusia (SDM)

Sumber daya manusia adalah salah satu faktor penentu yang sangaterat

hubungannya dengan mesin bubut, dimana SDM yang berkualitas akan lebih

baik dalam mengoperasikan maupun melakukan perawatan mesin frais itu

sendiri. Dalam pekerjaan perawatan, sumber daya manusia yang dibutuhkan

untuk merencanakan pekerjaan perawatan maupun perbaikan dapat dilakukan

oleh satu orang, namun dalam pelaksanaannya kegiatan perawatan dapat

dibantu oleh seorang operator. Sesuai dengan konsep kerja Total Produktif

Maintenance (TPM)

17
b. Sumber Daya Alat

Sumber daya alat yang dibutuhkan dalam proses pelaksanaan pekerjaan

perawatan seperti membersihkan, pengecekan, pelumasan pengukuran,

penyetelan, penggantian.

Alat - alat yang digunakan untuk mendukung pekerjaan perawatan mesin

bubut adalah sebagai berikut :

• Lap • Kunci Chuck

• Kunci L • Obeng (+) dan (-)

• Kunci pas dan Kunci Ring (1 set) • Dial indicator

• Micrometer • Jangka sorong

• Palu • Dan lain-lain

c. Material

Material mesin frais dan perlengkapannya sangat penting untuk

menentukan pekerjaan perawatan mesin itu sendiri. Dimana setiap

bahan/material berbeda-beda cara merawatnya.

Dibawah ini adalah contoh material pada mesin frais : pisau biasanya

menggunakan baja HSS ( High Speed Steel ) ataupun carbida. Logam-

logam tersebut memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari bahan benda

kerjanya, sehingga pisaut bisa menyayat dengan baik.

Cara perawatannya adalah dengan member pelumas pada saat

pengoperasiaanya, ini bertujuan agar pisaut tidak cepat aus.

d. Spare Part

18
 Ketersediaan suku cadang atau biasa disebut spare part sangat

menentukan keberhasilan perencanaan perawatan pada mesin frais.

Dibawah ini adalah contoh spare part yang merupakan komponen dari

mesin frais.

1. Pisau (cutter)

2. Plat pembagi

3. Arbor

4. Senter pad kepala lepas

19
2.6 Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3)
Selalu ada resiko kegagalan pada setiap proses/aktivitas perkerjaan, dan

saat kecelakaan kerja terjadi, seberapapun kecilnya, akan mengakibatkan efek

kerugian. Karena itu sebisa mugkin dan sedini mungkin, kecelakaan/potensi

kecelakaan kerja harus dicegah atau dihilangkan.

Ada beberapa instruksi standar keselamatan kerja terkait dengan proses

pengefraisan, diantaranya adalah:

1. Baca dulu instruksi manual sebelum mengoperasikan mesin.

2. Upayakan tempat kerja tetap bersih dengan penerangan yang memadai.

3. Semua peralatan harus di grounded.

4. Gunakan selalu kaca mata pelindung setiap saat bekerja dengan mesin.

5. Hindari pengoperasian mesin pada lingkungan yang berbahaya, seperti

lingkunganyang banyak mengandung bahan mudah terbakar.

6. Yakinkan bahwa switch dalam keadaan OFF sebelum menghubungkan

mesin dengan sumber listrik.

7. Pertahankan kebersihan tempat kerja, bebas dari kekacauan (clutter),

minyak dan sebagainya.

8. Tetapkan batas aman untuk pengunjung.

9. Ketika membersihkan mesin, upayakan mesin dalam keadaan mati, akan

lebih baik jika hubungan dengan sumber listrik diputus.

10. Gunakan selalu alat dan perlengkapan yang ditentukan.

11. Gunakan selalu alat yang benar.

20
2.7 Menejemen Perawatan Mesin
a) Jadwal Operasi Pabrik

Untuk menjalankan program produksi dengan gangguan minimum, maka

waktu untuk pekerjaan perawatan perlu direncanakan sebaik mungkin. Waktu
pekerjaan perawatan ditentukan atas kondisi berikut:

 Kapan aktivitas produksi dihentikan karena adanya kebutuhan perawatan.

 Kapan pabrik tidak beroperasi karena jadwal waktu atau jam kerja yang
sudah.

Penentuan jam operasi pabrik tergantung besar kecilnya industri, jenis dan
tingkat produksi.

 Perencanaan Perawatan

Urutan perencanaan fungsi perawatan meliputi :

1. Bentuk perawatan yang akan ditentukan.

2. Pengorganisasian pekerjaan perawatan yang akan dilaksanakan dengan
pertimbangan ke masa depan.
3. Pengontrolan dan pencatatan.
4. Pengumpulan semua masalah perawatan yang dapat diselesaikan dengan
suatu bentuk perawatan.
5. Penerapan bentuk perawatan yang dipilih:
 Kebijaksanaan perawatan yang telah dipertimbangkan secara cermat.
 Alternatif yang diterapkan menghasilkan suatu kemajuan.
 Pengontrolan dan pengarahan pekerjaan sesuai rencana.
 Riwayat perawatan dicatat secara statistik dan dihimpun serta
dijaga untuk dievaluasi hasilnya guna menentukan persiapan
berikutnya

21
b) Faktor-faktor Yang Diperhatikan Dalam Perencanaan Pekerjaan Perawatan

1. Ruang lingkup pekerjaan.

Untuk tindakan yang tepat, pekerjaan yang dilakukan perlu diberi
petunjuk atau pengarahan yang lengkap dan jelas. Pengadaan gambar-
gambar atau skema dapat membantu dalam melakukan pekerjaan.
2. Lokasi pekerjaan.
Lokasi pekerjaan yang tepat dimana tugas dilakukan, merupakan
informasi yang mempercepat pelaksanaan pekerjaan. Penunjukan lokasi
akan mudah dengan memberi kode tertentu, misalnya nomor gedung,
nomor departemen dsb.
3. Prioritas pekerjaan.
Prioritas pekerjaan harus dikontrol sehingga pekerjaan dilakukan sesuai
dengan urutan yang benar. Jika suatu mesin mempunyai peranan penting,
maka perlu memberi mesin tersebut prioritas utama.
4. Metode yang digunakan.
“Membeli kemudian memasang” sangat berbeda artinya dengan
“membuat kemudian memasang”. Meskipun banyak pekerjaan bisa
dilakukan dengan berbagai cara, namun akan lebih baik jika penyelesaian
pekerjaan tersebut dilakukan dengan metode yang sesuai dengan keahlian
yang dipunyai.
5. Kebutuhan material.
Apabila ruang lingkup dan metode kerja yang digunakan telah
ditentukan, maka biasa diikuti dengan adanya kebutuhan material. Material
yang dibutuhkan ini harus selalu tersedia.
6. Kebutuhan alat perkakas.
Sebaiknya alat yang khusus perlu diberi tanda pengenal agar mudah
penyediaannya bila akan digunakan. Kunci momen, dongkrak adalah
termasuk alat-alat khusus yang perlu ditentukan kebutuhannya.
7. Kebutuhan keahlian.
Keahlian yang dimiliki seorang pekerja akan memudahkan dia bekerja.

22
8. Kebutuhan tenaga kerja.

Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam melakukan pekerjaan

harus ditentukan untuk setiap jenis keahlian. Hal ini berguna dalam

ketetapan pengawasannya.

23
 BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 SEJARAH
SMK Negeri 1 Cikarang Selatan berasal dari SMK Kecil di Cikarang Selatan
yang berdiri pada tahun 2004 dengan SK (Surat Keputusan) Bupati Bekasi
Nomor : 421.5/Kep.28/2004 tanggal 24 Februari 2004, pada saat itu ada 3
proyek SMK Kecil pemerintah kabupaten bekasi diantaranya yaitu wilayah
kecamatan Tarumajaya, Setu dan Cikarang Selatan. SMK Kecil Cikarang
Selatan masih bertempat di SMPN 1 Cikarang Selatan dikarenakan belum
adanya bantuan bangunan. Adapun program jurusan yang ada pada SMK Kecil
Cikarang Selatan hanya Teknik Elektronika Industri dan Rekayasa Perangkat
Lunak.

Pada tahun 2005 SMK kecil cikarang selatan mendapat bantuan bangunan
blok grand dari pemerintah sehingga SMK Kecil Cikarang selatan tidak lagi
melakukan kegiatan pembelajaran di SMPN 1 Cikarang Selatan dan pada
tanggal 20 April 2005 dikeluarkan SK Bupati Bekasi Nomor :
421/Kep.112.Disdik/2005 untuk penegerian SMK Kecil Cikarang Selatan
sehingga berubah menjadi SMK Negeri 1 Cikarang Selatan.

Semakin tinggi antusiasme masyarakat dan bertambahnya jumlah siswa,

SMK Negeri 1 Cikarang Selatan semakin berkembang pesat. Maka dari itu SMK
Negeri 1 Cikarang Selatan membuka tambahan jurusan yaitu Teknik Pemesinan
dan Akuntansi serta mengganti jurusan Teknik Rekayasa Perangkat Lunak
menjadi Teknik Komputer dan Jaringan yang disebabkan karena sulitnya
mencari tenaga pengajar untuk jurusan Rekayasa Perangkat Lunak.

24
3.2 VISI, MISI DAN TUJUAN
 Visi
“ Menjadi sekolah yang unggul dalam pendidikan karakter dan
menghasilkan lulusan yang memiliki jiwa kewirausahaan serta mampu
bersaing didunia kerja maupun perguruan tinggi”
 Misi
Untuk mencapai visi tersebut , SMK Negeri 1 Cikarang Selatan
mengembangkan misi sebagai berikut :
1. Menerapkan nilai – nilai karakter bangsa dalam setiap proses kegiatan
sekolah.
2. Memperkuat sikap religius siswa melalui peningkatan sarana prasarana
dan kegiatan sekolah.
3. Mengembangkan sistem pembelajaran yang nyaman, menyenangkan ,
dan berkualitas.
4. Meningkatkan sarana prasarana penunjang kegiatan belajar mengajar
dan ekstrakurikuler.
5. Membangun kemitraan yang kokoh dengan orang tua siswa,
pemerintah daerah, masyarakat, institusi pasangan dan dunia usaha dan
dunia industri.
6. Mendorong berkembangnya kreatifitas dan kemandirian siswa melalui
berbagai kegiatan sekolah.
 Tujuan
1. Mempersiapkan peserta didik menjadi manusia produktif, mampu
bekerja mandiri, dan dapat diserap oleh DU/DI sebagai tenaga kerja
tingkat menengah sesuai dengan kompetensi yang dimilikinya.
2. Memberikan pembekalan agar mampu berkarir, ulet dan giat dalam
berkompetisi, mampu beradaptasi di lingkungan kerja dan dapat
mengembangkan sikap profesional sesuai kompetensi yang
dimilikinya.
3. Membekali peserta didik dalam ilmu pengetahuan, teknologi, seni dan
wawasan entreuprener agar mampu mengembangkan diri dikemudian

25
 hari baik secara mandiri maupun melanjutkan pada jenjang pendidikan
lebih tinggi.

3.3 STRUKTUR ORGANISASI

Gambar 21. Struktur organisasi

26
 BAB IV

PERAWATAN MESIN FRAIS

4.1 Data Item perawatan Mesin

Sebuah mesin dalam menjaga performa kinerjanya juga membutuhkan

perawatan yang intensif pada setiap komponen mesinnya. Hal ini juga

diperlukan untuk mesin frais, adapun beberapa langkah yang diperlukan

dalam pemeliharaan dalam kurun waktu tertentu yaitu sebagai berikut :

1. Perawatan harian/setelah pemakaian

 Membersihkan mesin dari sisa chip-chip sisa pemakaian

Gambar 22. Mesin frais

 Memastikan bahwa mesin telah mati dan dikembalikan pada settingan

awalnya.

Gambar 23. Push button

27
  Membersihkan area mesin agar tidak adanya barang/kotoran yang dapat

merusak mesin.

 Memeriksa pelumas mesin apakah pada posisi full atau low, sehingga

dapat memperpanjang umur mesin.

Gambar 24. Oil level

 Memeriksa cooland, pastikan teisi full agar saat melakukan pekerjaan,

cooland telah siap dipakai.

2. Perawatan bulanan

 Bersihkan bagian bawah motor dan tiup saluran udaranya.. cek

kekencangan baut pengikat bagian bawah.

 Bersihkan kotak terminal dan cek terminal penghubung, bersihkan

dengan pengering silika gel.

Gambar 25. Kotak terminal

28
  Cek tahanan isolasi dan kontinuitas lilitan dengan megger 500 V dan

catat hasil pembacaan sebelum tutup kotak terminal dipasang.

Gambar 26. Isolasi kabel

 Cek sambungan keamanan penghubung ke tanah

 Lumasi bantalan motor dengan pelumas yang sesuai.

Gambar 27. Pelumasan pada bantalan motor

4.2 Pekerjaan Perawatan

pekerjaan atau tindakan perbaikan dan penggantian part rusak yang

dikerjakan selama kegiatan diantaranya sebagai berikut:

29
1. pelumasan pada komponen mesin.

Pelumasan dilakuan pada bagian-bagian benda yang bergerak atau

bergesekan secara langsung dengan komponen lain, untuk menghindari

dan mengurangi potensi part atau komponen mengalami kerusakan seperti:

retakan, goresa dan kemungkinan korosi.

a) Pelumasan pada eretan meja frais

Gambar 28. Eretan meja frais

b) Pelumasan pada tuas penggerak poros motor

Gambar 29. Tuas penggerak

30
 c) Pelumasan pada poros motor

Gambar 30. Poros motor

2. penggantian plat pembagi yang rusak.

Penggantian part ini dilakukan karna hasil benda kerja tidak sesuat

atau melampaui batas toleransi dan mengalami kerusakan pada lubang

ukur.

Gambar 31. Plat pembagi

Langkah-langkah penggantian :

a) Siapkan peralatan yang diperlukan

31
 Kunci pas dan kunci ring (1 set)

Gambar 32. Kunci pas dan ring

 Lap/majun

Gambar 33. Lap kain

 Obeng (+) dan (-)

Gambar 34. Obeng (+) dan (-)

 Palu

Gambar 35. Palu

32
 b) Proses penggantian

Gambar 36. Komponen plat pembagi

 Buka mur dengan kunci ring, dan lepas kan tuas engkol

pemutar

 Buka baut stoper dengan obeng (-)

 Lepaskan plat pembagi dari kepala pembagi secara

perlahan.

 Bersihkan dudukan plat pembagi dengan lap

 Pasang kembali dengan part yang baru seperti semula

3. Pemeriksaan keolengan poros motor

Periksa tingkat keolengan poros menggunakan dial gauge, dengan nilai

yang tertera pada skala utama kita dapat mengetahui kwalitas putaran pada

poros.

Siapkan terlebih dahulu alat yang akan di gunakan

33
 Gambar 37. Dial gauge
Melai pemeriksaan dengan menyalakan mesin dengan putaran rendah

Gambar 38. Pemeriksaan poros frais horizontal

Gambar 39. Pada poros frais vertikal

34
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Merawat peralatan/mesin secara rutin dapat mencegah hal-hal yang tidak

diharapkan saat berlangsungnya proses produksi dan meniakkan produktifitas

serta efesiensi. Mesin akan jarang mengalami kerusakan saat proses produksi

dan keselamatan kerja lebih terjamin. Kebersihan mesinperlu diperhatikan,

sebaiknya setelah melakukan proses produksi, mesin selalu dibersihkan dari

beram/cairan pendingin dari bagian-bagian mesin. Pelumasan harus sesuai

dengan petunjuk dari pabrik, jika ingin mengganti pelumasnya maka sifat

pelumas pengganti harus ekuivalent dengan pelumas yang dianjurkan pabrik.

5.2 Saran
Memberikan pelatihan-pelatihan terhadap member atau operator tentang

penerapan perawatan pada mesin frais, Dengan pengetahuan yang cukup

setiap member mampu melakukan pekerjaan perawatan mesin dengan skil

atau kemampuan yang sama.

Dengan pembekalan pengetahuan SOP yang baik dan benar, sangat

memungkinkan pekerjaan perawat an akan berjalan dengan baik.

35
 DAFTAR PUSTAKA

1. Sudradjat, Ating. 2011. Manajemen Perawatan Mesin Industri, Cetakan

Kesatu, Bandung : PT. Refika Aditama.
2. Suharto. 1991. Manajemen Perawatan mesin, cetakan pertama, Jakarta : pt.
Rineka cipta.
3. Ngadiyono, Yanti. 2010. Pemeliharaan Mekanik Industri, Yogyakarta :
Kementrian Pendidikan Nasional University Negery Yogyakarta.
4. Widarto, B Sentot Wijanarka, Sutopo Paryanto. 2008. Teknik Permesinan,
Jakarta : Departemen Pendidikan Nasional.
5. Sumbodo, Wirawan. 2008. Teknik Produksi Mesin Industri, Jakarta :
Departemen Pendidikan Nasional.
6. Amin, M. Mustaghfirin. 2014. Aircraft Component Milling, Jakarta : Direktur
Pembinaan Smk

36