República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
Bolivariana (UNEFANB)
Núcleo Sucre; Sede Cumaná

LANCHA DE PESCA DEPORTIVA – P.R.F.V

Prof.: Huamán, Ernesto

Asignatura: Cálculo de estructuras del Buque

Integrantes:
Cabello, Génesis
Figueroa, Luisana
Frontado, Lurvis
Carrera: Ing. Naval.
Semestre: 8º
Sección: 01

Cumaná; junio de 2019

Alcance del proyecto

En este proyecto se pretende realizar el escantillonado a una embarcación

de plástico reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V), de la cual se conocen sus datos
característicos, y para la realización de los cálculos se tomará como base
normativas como la A.B.S, la cual es base fundamental en cuanto a cálculo de los
espesores de elementos estructurales. Pero, es necesario conocer las
especificaciones de esta Sociedad de Clasificación las cuales son importantes
antes de seguir con el procesamiento de datos, entre ellos se tienen:

REQUISITOS DE LA SSCC ABS

ESPECIFICACIONES
El escantillonado calculado a partir del reglamento Rules for Building and
Classing Reinforced Plastic Vessels (1978) del American Buerau of Shipping
(ABS), está basado en la utilización de un laminado de P.R.F.V a base de resina
de poliéster y capas alternadas de tejido mat (CSM) y tejido Roving. Las resinas
de laminado serán poliésteres no saturados, retardadoras del fuego y apropiadas
para uso marino. Además serán totalmente compatibles con las empleadas para
gel coats.

El contenido mínimo de fibra de vidrio, en el laminado, se aproxima al 35%

en peso y será de bajo contenido alcalino (tipo E). Las propiedades mínimas
reglamentarias del laminado son:

PROPIEDADES MÍNIMAS REGLAMENTARIAS

Propiedades Valores Unidades
Carga a flexión 17,5 Kg/mm2
Módulo a flexión 770 Kg/mm2
Carga a tracción 12,6 Kg/mm2
Módulo a tracción 700 Kg/mm2
Carga a compresión 11,9 Kg/mm2
 Módulo a compresión 700 Kg/mm2
Carga a cortadura 7,7 Kg/mm2
perpendicular a la
dirección principal de las
fibras
Carga a cortadura 6,3 Kg/mm2
paralela a la dirección
principal de las fibras
Módulo de cortadura 315 Kg/mm2
paralelo a la dirección
principal de las fibras
Carga de cortadura 0,7 Kg/mm2
interlaminar

La capa de gel coat, top coat y otras capas superficiales, tales como tejido
mat (CSM) menor de 300 g/m2 o tejido del gramaje que sea, que no se considere
estructural, no se incluirá en el cálculo del escantillando.

La correspondencia entre el gramaje de las capas de laminado y el espesor

final obtenido es de 0,25 mm de espesor por cada 100 g/m2 de mat (CSM) y 0,16
mm por cada 100 g/m2 de roving. El espesor real del laminado podrá variar como
máximo un 15 % por encima o por debajo del espesor medio.

Para evitar la pérdida del efecto inicial resistente, bajo la acción de

determinadas solicitaciones al variar la distancia entre la cabeza del refuerzo y el
panel, el reglamento ABS establece la siguiente relación geométrica entre los
diferentes elementos que componen el refuerzo omega:
a = longitud del ala.
b = anchura del refuerzo.
c = ancho de la cabeza.
h = altura del alma.
r = transición entre el ala y el laminado
t = espesor del alma.
t1 = espesor de la cabeza.
t2 = espesor del ala.
t3 = espesor del laminado.
w = panel asociado al refuerzo.

Para laminado simple:

W = 18t3 + b en milímetros o la clara entre cuadernas, el que sea menor.

Para laminado tipo sándwich:

En la expresión anterior, t3 será el espesor, ficticio, de un laminado simple
que tenga el mismo momento de inercia, por unidad de ancho, que la suma del
momento de inercia de los dos laminados simples del sándwich.

Para un refuerzo colocado a lo largo o ancho de una abertura:

W = 9t3 + b en milímetros o la mitad de la clara entre refuerzos, la que sea
menor.
 Si el refuerzo no está unido a un laminado, el momento de inercia y el
módulo resistente se calcularán sin panel asociado. La relación geométrica entre
los demás elementos es:

a = 0,2h (mm) o 50 mm, el que sea mayor.

c = 20 t1 (mm);
h = 30t (mm);
r = 3 t2 (mm).

Para b no especifica ninguna condición a cumplir.

Las zonas del buque que vayan a estar sometidas a desgastes, tipo
arrastres de las artes de pesca deberán protegerse con planchas metálicas.

ARREGLO ESTRUCTURAL
MISIÓN DE LA EMBARCACIÓN
Este diseño preliminar, no es más que una lancha deportiva de plástico
reforzado con fibra de vidrio, la cual está destinada a la pesca deportiva;
asimismo, tiene como fin el confort, un servicio de calidad y la comodidad en
cuanto a sus pasajeros.
Opcional( Este buque tiene como misión ofrecer estándares de confort y servicios
de calidad a sus tripulantes y pasajeros, además de permitirle realizar el arte de la
pesca deportiva de manera eficaz y satisfactoria)

MEDIO DONDE OPERA

Este proyecto se pretende desarrollar la construcción de poliéster reforzado
con fibra de vidrio (P.R.F.V), un buque destinado a la pesca deportiva en el estado
Anzoátegui, con propulsión mecánica.
Opcional( Actualmente esta embarcación se encuentra navegando en aguas
nacionales, específicamente en las playas pertenecientes al estado Anzoátegui)

DATOS DE LA EMBARCACIÓN
Características principales
ESLORA: 10,7m
MANGA: 2,85m
PUNTAL: 1,56m
ARQUEO BRUTO: 9,40 UAB
ARQUEO NETO: 2,35 UAN
Composición estructural de cada componente del casco

Escantillonado

 Forro

A la hora de calcular el forro del casco, el reglamento ABS hace distinción

entre fondo y costado, estableciendo que el fondo se extiende desde la quilla
hasta 150 mm por encima de la flotación de máxima carga.

𝟑
𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟏𝟎 ∗ 𝒔 ∗ √𝒌 ∗ 𝒉
𝟑
𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟏𝟎 ∗ 𝟒𝟎𝟎 ∗ √𝟎, 𝟎𝟐𝟖 ∗ 𝟏, 𝟓𝟔
𝒕 = 𝟏𝟑, 𝟒𝟕𝒎𝒎

Dónde:
t = espesor del laminado 14 mm
s: lado más corto del panel (mm) = 750 mm
k: coeficiente que varía con la relación de aspecto = 0.028
h: distancia desde el canto bajo del panel hasta la cubierta (m) = 1,56 m
  Quilla

t1 = 1,5 * t
t1 = (1,5 * 13,47)
t1 = 20,21 mm
t1=21,44mm
w = 0,25∙H
w= 300 mm
Dónde:
t1 = espesor de la quilla, en mm.
t = espesor del fondo, en mm.
w = ancho de la quilla, en mm.
H = altura máxima de la quilla, en mm= 1200mm

La roda y el codaste tendrán las mismas características de la quilla,

aumentando el desarrollo en la roda según se aproxime la zona de la bocina y a la
cubierta. El gramaje del casco se incrementará en la zona de henchimientos para
codaste, bocina, apéndices y penetraciones en la misma proporción que el forro
de la quilla.

 Varengas
El módulo resistente, incluido el panel asociado, y el momento de inercia de
cada varenga, no debe ser menor que el dado por las ecuaciones:
SM= 19.38*c*h*s*l2
SM= 96,88 cm3

I = 34.85*c*h*s* l3
I= 400,69 cm4
c: 0.9 coeficiente establecido por la ABS
l: longitud no soportada de la varenga (m) = 2,3
s: clara entre refuerzos (m) = 0,75
h: altura de la cubierta sobre el punto medio del panel no soportado (m) = 1,40

Se adoptaron perfiles trapezoidales de poliuretano de las siguientes dimensiones:

· Altura: 350 mm mínimo y nunca mayor de los 596 mm reglamentarios
· Ancho base: 120 mm
· Ancho cabeza: 100 mm

Cuadernas
Se disponen cuadernas separadas entre centros una distancia de 750 mm, satisfaciendo el
requisito del ABS de que la clara entre refuerzos no puede ser superior a 2,44 m.

Su sección debe tener las siguientes propiedades como mínimo:

Módulo de la sección: SM= 19.38*c*h*s*l2

SM= 85,117 cm3

Inercia: I = 34.85*c*h*s* l3
I= 352,043 cm4
Dónde:
c: 0.9
l: 2,3 m
s: 0,75m
h: 1,23 m
Cubierta
cubierta tipo sándwich
El reglamento establece que el momento de inercia, de una porción de 25 mm de
ancho, de los dos laminados, tomados conjuntamente, debe ser igual al de una
porción, del mismo ancho, del laminado simple que le correspondería si se hiciera
de esta manera, y que su espesor viniera dado por:
t= 0,062*s*(k*c*h)1/3
t= 12,815 mm
Dónde:
t = espesor del laminado simple, en mm.
s = clara entre baos, en m.
k = coeficiente que depende de la relación de aspecto.
c = 0,7.
h = 0,02∙L + 0,76; siendo L la eslora entre perpendiculares, en m.

En este caso:
s = 750 mm.
k = 0,028
c = 0,7
h = 0,962 m.

Baos
Se debe colocar un bao reforzado en cada una de las cuadernas. El módulo y el
momento de inercia de estos baos, con su panel asociado, se obtiene de:

SM= 19.38*c*h*s*l2
SM= 39,151 cm3

I = 34.85*c*h*s* l3
I= 140,807 cm4
Dónde:

c = 0,7.
l = longitud no soportada del bao, en m.
s = clara entre refuerzos, en m.
h = 0,02∙L + 0,76; siendo L la eslora entre perpendiculares, en m.

En este caso:
c = 0,7
l = 2 m.
s = 0,750 m.
h = 0,962 m.

Esloras
Para el cálculo de las esloras se usarán las mismas ecuaciones anteriores,
teniendo en cuenta:
c = 0,6.
l = longitud no soportada de la eslora, en m.
s = manga del área soportada por la eslora, en m.
h = 0,02∙L + 0,76; siendo L la eslora entre perpendiculares, en m.
En este caso:

l = 3,60 m.
s = 1,73 m.
h = 0,962 m.

SM= 19.38*c*h*s*l2
SM= 250,802 cm3

I = 34.85*c*h*s* l3
I= 1623,614 cm4
Barraganetes
Para el cálculo de las esloras se usarán las mismas ecuaciones anteriores,
teniendo en cuenta:
c = 1.
l = altura de la amurada, en m.
s = clara entre refuerzos, en m.
h = 0,0159∙L + 0,29; siendo L la eslora entre perpendiculares, en m.
En este caso:
c=1
l = 1,32 m
s = 0,75 m
h = 0,45 m

SM= 19.38*c*h*s*l2
SM= 11,396 cm3

I = 34.85*c*h*s* l3
I= 27,052cm4

Mamparos
El reglamento del ABS establece que todos los buques que tengan una eslora l
igual o superior a 15 m, tendrán mamparos estancos.
El mamparo de colisión, no se colocará a menos de 0,05l hacia popa del extremo
de proa de la flotación de máxima carga.

t= 0,0404*s*(k*h)1/3
t= 6,47 mm
Donde:
t = espesor del laminado simple, en mm.
s = longitud del lado corto del panel, en mm.
k = coeficiente que depende de la relación de aspecto del panel.
h = distancia desde el canto bajo del panel a la cubierta, en el centro y en m.

En este caso:
s = 500 mm.
k = 0,014
h = 2,35 m

creo que algo asi es lo que quiere el prof.

Estos sale en una de las tesis. Pero no supe
como calcular el laminado sandwich