LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PADA

PT PUPUK ISKANDAR MUDA

KRUENG GEUKUEH - ACEH UTARA

CORRECTIVE MAINTENANCE BEARING PADA POMPA 62-GA-602-B

DI UNIT MEKANIK UREA

Diajukan Sebagai Persyaratan Dan Melengkapi Tugas Dalam Menyelesaikan

Studi Pada Politeknik Negeri Lhokseumawe

OLEH

M. ANGGA SYAHPUTRA
NIM : 1621301047

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala. atas anugerah dan

limpahan rahmat dari-Nya sehingga penyusunan laporan praktek kerja lapangan
dengan judul “CORRECTIVE MAINTENANCE BEARING PADA POMPA
62-GA-602-B DI UNIT MEKANIK UREA”, dapat terselesaikan tepat waktu.
Laporan ini dibuat untuk memenuhi persyaratan mata kuliah Praktek Kerja
Lapangan pada Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe. Selain
itu, laporan ini juga merupakan pertanggung jawaban kegiatan praktek kepada
pihak PT Pupuk Iskandar Muda. Penulis sangat menyadari bahwa tanpa adanya
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak
langsung, akan sangat sulit bagi penulis untuk dapat menyelesaikan laporan
praktek kerja lapangan ini.
Oleh karena itu dengan segenap ketulusan dan kerendahan hati penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Husni Achmad Zaki, selaku Direktur Utama PT Pupuk Iskandar
Muda.
2. Bapak Ir. Muhammad Ali, S.T., M.T., I.P.U., Asean Eng, selaku General
Manager Sumber Daya Manusia PT Pupuk Iskandar Muda.
3. Bapak Muhammad Taufiq, S.T., selaku General Manager Pemeliharaan
PT Pupuk Iskandar Muda.
4. Bapak Muhammad Refi, S.H., selaku Manager Pengembangan Sumber
Daya Manusia PT Pupuk Iskandar Muda.
5. Bapak Edi Untia, S.T., selaku Manager Pemeliharaan Lapangan PT Pupuk
Iskandar Muda.
6. Bapak Dedy Haryadi Hasan, S.T., M.S.M., selaku Superintendent Diklat
Departemen Pengembangan Sumber Daya Manusia PT Pupuk Iskandar
Muda.

i
 7. Ibu Rohaya, SE selaku Pembimbing Redaksi Praktek Kerja Lapangan
Bagian Diklat PT Pupuk Iskandar Muda.
8. Bapak Muzafar, A.Md., selaku Pembimbing Materi Praktek Kerja
Lapangan Departemen Pemeliharaan Lapangan PT Pupuk Iskandar Muda.
9. Bapak Rizal Syahyadi, S.T., M. Eng. Sc selaku direktur Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
10. Bapak Syukran, S.T., MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin di
Politeknik Negeri Lhokseumawe.
11. Bapak Muhammad Razi, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Praktek
Kerja Lapangan di Politeknik Negeri Lhokseumawe.
12. Seluruh staf dan karyawan PT Pupuk Iskandar Muda yang telah banyak
membantu penulis selama berlangsungnya kerja praktek.
13. Teman-teman saya yang telah mendukung dan membantu dalam
menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan yaitu kepada zulfakri, m.nur
mujaddedy, hamdani yang telah memberi saran dan masukan sehingga
laporan ini dapat terselesaikan tepat waktu.
14. Ibu dan Ayah yang senantiasa memberi dukungan serta semangat dan telah
banyak memberikan bantuan moril dan juga material sampai selesainya
laporan ini.
Akhir kata penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna.
Oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis
harapkan. Selain itu penulis berharap semoga penulisan laporan ini dapat
bermanfaat bagi pembaca.

Lhokseumawe, 30 Oktober 2019

Penulis

M. ANGGA SYAHPUTRA
NIM. 1621301047

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan .................................. 1

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ................................................... 1

1.2.1 Tujuan Umum : .....................................................................1

1.2.2 Tujuan Khusus : ....................................................................2
1.3 Profil Perusahaan ............................................................................ 2

1.3.1 Sejarah Ringkas PT Pupuk Iskandar Muda ......................2

1.3.2 Lokasi dan Area Pabrik PT Pupuk Iskandar Muda .........3
1.3.3 Logo Perusahaan ...................................................................4
1.3.4 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna Dan Tri Tekad
Perusahaan ............................................................................5
1.3.5 Tata Nilai ...............................................................................6
1.3.6 Makna ....................................................................................6
1.3.7 Tri Tekad ...............................................................................6
1.4 Ruang lingkup kerja perusahaan ................................................... 7

1.4.1 Unit Pabrik Dan Sarana Produksi ......................................7

1.4.2 Pencegahan Pencemaran ....................................................12
1.4.3 Penelitian Dan Pengembangan Perusahaan .....................12
1.4.4 Pengembangan Lingkungan...............................................13
1.4.5 Pembinaan Usaha Kecil Dan Koperasi .............................13
1.5 Penerapan Keselamatan Kerja ..................................................... 14

iii
 1.5.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ..........................14
1.5.2 Penyebab Utama Kecelakaan Kerja .................................14
1.5.3 Sistem Izin Kerja .................................................................14
1.5.4 Inspeksi Keselamatan Kerja ..............................................15
1.5.5 Sarana Pemadam Kebakaran ............................................15
1.5.6 Investigasi Kecelakaan .......................................................15
1.5.7 Alat Pengaman ....................................................................16
1.5.8 Alat Pelindung Diri (APD) .................................................16
1.5.9 Pelayanan Kesehatan Kerja ...............................................16
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................18
2.1 Manajemen Pemeliharaan/Maintenance ..................................... 18

2.1.1 Pendahuluan ........................................................................18

2.1.2 Tujuan Kegiatan Pemeliharaan .........................................18
2.1.3 Jenis-jenis Pemeliharaan ....................................................19
2.2 Pengertian Pompa Menurut Ir. Sularso, MSME .................... 21

2.3 Klasifikasi Pompa .......................................................................... 22

2.3.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement) ......22

2.3.2 Pompa Dinamik ...................................................................27
BAB III METODOLOGI ....................................................................................40
PRAKTEK KERJA LAPANGAN ......................................................................40
3.1 Tempat dan waktu Praktek Kerja Lapangan ............................. 40

3.1.1 Tempat Praktek Kerja Lapangan .....................................40

3.1.2 Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ................40
3.2 Metodologi pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan .................... 41

3.3 Rangkuman Pekerjaan Selama Praktek Kerja Lapangan ........ 42

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................43

TUGAS KHUSUS ................................................................................................43
4.1 Maintenance Bearing ..................................................................... 43

4.2 Penyebab Kerusakan ..................................................................... 43

iv
 4.2.1 Kerusakan Ball Bearing Akibat Pembebanan .................44
4.2.2 Kerusakan Bearing Akibat Pemakaian Kontinyu ...........44
4.2.3 Kerusakan akibat Kesalahan Pemasangan Bearing........44
4.3 Tindakan Yang Dilakukan ............................................................ 45

4.3.1 Langkah Pembongkaran Pompa ......................................45

4.3.2 Langkah Pengecekan Pompa ...............................................45
4.4 Prosedur Perawatan Bearing ........................................................ 46

BAB V PENUTUP ................................................................................................48

5.1 Kesimpulan ..................................................................................... 48

5.2 Saran ............................................................................................... 49

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................50

LAMPIRAN ..........................................................................................................51
1. Foto pada waktu pembongkaran.................................................. 51

2. Data Vibrasi.................................................................................... 51

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 . 1 Citra Satelit Lokasi Perusahaan......................................................... 3

Gambar 1 . 2 Logo PT Pupuk Iskandar Muda ........................................................ 4
Gambar 2 . 1 PompaTorak .................................................................................... 23
Gambar 2 . 2 Pompa Plunger ................................................................................ 23
Gambar 2 . 3 Single Acting ................................................................................... 24
Gambar 2 . 4 Double Acting ................................................................................. 24
Gambar 2 . 5 Sliding Vane Pump ......................................................................... 25
Gambar 2 . 6 Internal Gear Pump ......................................................................... 25
Gambar 2 . 7 External Gear Pump ........................................................................ 26
Gambar 2 . 8 Screw Pump..................................................................................... 26
Gambar 2 . 9 Lube Pump ...................................................................................... 26
Gambar 2 . 10 Cara kerja pompa diafragma ......................................................... 27
Gambar 2 . 11 Pompa Volute ................................................................................ 29
Gambar 2 . 12 Pompa diffuser .............................................................................. 29
Gambar 2 . 13 Pompa aliran campur jenis volute ................................................. 30
Gambar 2 . 14 Pompa satu tingkat ........................................................................ 30
Gambar 2 . 15 Pompa bertingkat banyak .............................................................. 31
Gambar 2 . 16 (a)Poros Vertikal dan (b)Poros Horizontal................................... 31
Gambar 2 . 17 Impeller Isapan Tunggal................................................................ 32
Gambar 2 . 18 Impeller isapan ganda.................................................................... 32
Gambar 2 . 19 Poros (Shaft).................................................................................. 33
Gambar 2 . 20 Shaft Sleeve ................................................................................... 34
Gambar 2 . 21 Impeller ......................................................................................... 34
Gambar 2 . 22 Bentuk-bentuk impeller pumpa sentrifugal ................................... 35
Gambar 2 . 23 Casing pompa (rumah pompa) ...................................................... 35
Gambar 2 . 24 Diffuser.......................................................................................... 36
Gambar 2 . 25 Stuffing box ................................................................................... 37
Gambar 2 . 26 Bearing .......................................................................................... 37

vi
Gambar 2 . 27 Mechanical Seal ............................................................................ 38
Gambar 2 . 28 Gland packing ............................................................................... 39
Gambar 2 . 29 Hub Coupling ................................................................................ 39
Gambar 4 . 1 Kerusakan Bearing .......................................................................... 47

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2 . 1 Klasifikasi Pompa Secara Umum ....................................................... 22

Tabel 3 . 1 Jam Kerja Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ................................ 39
Tabel 3 . 2 Metodologi Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ............................. 40

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan

Praktek kerja lapangan merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus
dipenuhi oleh Mahasiswa Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe dan
dilakukan di suatu perusahaan yang berkaitan dengan disiplin ilmu Teknik Mesin.
Selain itu kerja praktek juga merupakan sebuah wahana yang akan diterjun oleh
seorang mahasiswa untuk menyelesaikan studinya. Dalam dunia kerja, semuanya
bergerak dalam tataran realitas dan tataran praktis tidak lagi dalam idealitas dan
teori. Oleh karenanya, mahasiswa memerlukan sebuah pembekalan yang nyata
dan mungkin mampu memfasilitasi dirinya untuk memahami bagaimana dunia
kerja yang terkait dengan kompetensinya. Dalam hal ini penulis melaksanakan
kerja praktek di PT Pupuk Iskandar Muda, Selama satu bulan mulai dari 01
Oktober 2019 sampai dengan 01 November 2019.
Pelaksanaan praktek kerja lapangan oleh mahasiswa adalah suatu bentuk
langkah awal mempelajari aktifitas langsung tentang penerapan teori kedalam
bentuk aplikasi di lapangan, khususnya pada pompa sentrifugal cold urea product
digunakan untuk memompakan cairan amoniak dingin ke storage amoniak dan
kemudian diteruskan ke proses selanjutnya, sehingga nantinya dapat lebih
memahami tentang teori-teori yang di pelajari di kampus. Penerapan teori
kedalam bentuk aplikasi lapangan merupakan permasalahan dan sasaran utama
penulis yang harus diselesaikan dan hal tersebut akan dapat diwujudkan dalam
kegiatan kerja praktek.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan dari praktek kerja lapangan antara lain :
1.2.1 Tujuan Umum :
1. Sebagai salah satu syarat menyelesaikan mata kuliah pada semester 7
yaitu mata kuliah Praktek Kerja Lapangan.

1
 2. Sebagai tolak ukur kemampuan mahasiswa untuk mengaplikasikan
potensi diri yang di dapat di dalam perkuliahan agar terbiasa apabila
sudah berada di industri.
3. Dapat meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa/i
sebagai bekal kerja yang sesuai dengan program studi teknik mesin.
4. Menumbuh kembangkan sikap penulis dalam rangka memasuki
lapangan kerja.
5. Meningkatkan wawasan pada aspek-aspek yang profesional dalam
dunia kerja, antara lain : struktur organisasi, disiplin lingkungan, dan
sistem kerja.
6. Membina hubungan dan kerjasama yang baik antara Politeknik Negeri
Lhokseumawe dengan PT PUPUK ISKANDAR MUDA.

1.2.2 Tujuan Khusus :

1. Mengetahui dan mempelajari kerusakan dan juga perawatan bearing
pada pompa di unit urea-I dan urea-II.
2. Untuk itu penulis memilih objek kerja praktek dengan judul
“CORRECTIVE MAINTENANCE BEARING PADA POMPA 62-
GA-602-B DI UNIT MEKANIK UREA”.

1.3 Profil Perusahaan

Adapun profil perusahan antara lain adalah:
1.3.1 Sejarah Ringkas PT Pupuk Iskandar Muda
PT Pupuk Iskandar Muda didirikan pada tanggal 24 Februari 1982
dihadapan notaris Soelaiman Ardjasasmita,SH sesuai akte No. 54 dengan nama
PT Pupuk Iskandar Muda, yang merupakan suatu badan usaha milik negara
(BUMN) dibawah naungan Meneg. Pendayagunaan BUMN. Pembangunan
proyek pabrik PIM ini awalnya dirintis oleh PT PUSRI Palembang sejak 1981,
didukung dekat dengan sumber alam dan air yang merupakan bahan baku utama
pembuatan pupuk urea, lokasi pembangunan pabrik di tetapkan di Krueng

2
Geukueh, Kabupaten Aceh Utara. Penandatanganan kontrak pembangunan pabrik
dilakukan 2 Oktober 1981 antara pemerintah RI yang dilaksanakan oleh
Departemen Perindustrian c/q Dirjen Industri Kimia Dasar dengan kontraktor
utama PT Rekayasa Industri dari Indonesia dan Toyo Engineering Coorporation
dari Jepang. Pembangunan pabrik di mulai 13 Maret 1982 dan selesai tiga bulan
lebih awal dari rencana, pada akhir tahun 1984 pabrik mulai berproduksi,
pengapalan perdana dilakukan 07 Februari 1985. Pada tanggal 20 Maret 1985
Pabrik diresmikan oleh Presiden RI dan dan beroperasi secara komersial dimulai 1
April 1985. Sedangkan proyek PIM-2 dimulai pada 25 Februari 1999, namun
karena alasan keamanan, maka proyek pembangunan PIM-2 dihentikan sementara
selama Desember 1999 hingga juli 2002. Produksi ammonia PIM-2 tercatat pada
18 Februari 2004, sedangkan kontruksi selesai pada 15 Agustus 2005. Seperti
PIM-1, proyek PIM-2 pun terdiri dari unit Ammonia, Urea, dan Utility.
1.3.2 Lokasi dan Area Pabrik PT Pupuk Iskandar Muda

Gambar 1. 1 Citra Satelit Lokasi Perusahaan

3
 Lokasi pabrik PT Pupuk Iskandar Muda terletak di wilayah zona industri
Lhokseumawe. Pabrik ini berdampingan dengan pabrik PT. Asean Aceh Fertilizer
(AAF) dan pabrik gas alam cair PT. Exxon Mobil, serta tersedianya sarana
pelabuhan yang cukup strategis di samping jalan raya dan transportasi yang
memadai. Adapun untuk keperluan pembangunan PT. Pupuk Iskandar Muda
dengan rencana pembangunannya, telah dibebaskan tanah seluas 323 Ha, dengan
perincian : 162 Ha untuk keperluan pabrik dan perkantoran, serta 161 Ha untuk
kebutuhan perumahan dan sarana fasilitasnya.

1.3.3 Logo Perusahaan

Gambar 1. 2 Logo PT Pupuk Iskandar Muda.

Makna dari segi warna :

•
Hitam : Melambangkan keuletan, ketahanan dan ketekunan.
•
Kuning : Melambangkan keagungan cita-cita.
: Melambangkan kebijaksanaan, kewibawaan, keluasaan,
Biru
• dan ilmu pengetahuan.
•
Putih :Melambangkan kesucian, keluruhanbudidan kejujuran.

Makna dari segi bentuk :

• Bunga Seulanga
Merupakan bunga pujaan masyarakat Aceh, menggambarkan ciri sekaligus
cita– cita seluruh bangsa Indonesia akan kesuburan dan kemakmuran bangsa.
• Kelopak Bunga
Berjumlah lima lembar mengingatkan kita kepada lima dasar falsafah
Negara Republik Indonesia, Pancasila.

4
• Pinggiran Bunga
Berupa garis berirama melambangkan tali persaudaraan yang kuat diantara
karyawan dan keluarga besar PT Pupuk Iskandar Muda.
• Kumpulan Putik dan Benang Sari
Kumpulan Putik dan benang sari yang berbentuk bulatan melambangkan
kebulatan tekad, pengabdian, persatuan, dan kesatuan dari seluruh karyawan
dalam mengemban misi pembangunan yang diberikan Pemerintah kepada
perusahaan menuju sasaran.

• Kepala Gajah
Menggambarkan kebesaran jiwa dalam dinamika pembangunan.

• Gajah Puti
Merupakan simbol kebesaran sejarah kesultanan Aceh dimasa Sultan
Iskandar Muda yang telah membawa kemakmuran bangsa.
• Sepasang Gading
Sepasang gading yang menantang menggambarkan senjata yang sewaktu-
waktu dapat digunakan sebagai pertahanan dari gangguan dan ancaman dari
luar.
• Dua Buah Titik

Dua buah titik yang terletak di antara kedua tulisan “Pupuk Iskandar Muda”
dan “Aceh-Indonesia” di atas melambangkan moto karyawan PT Pupuk Iskandar
Muda, yakni “Bertaqwa dan Berprestasi”.
1.3.4 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna Dan Tri Tekad Perusahaan
 Visi
“Menjadi perusahaan pupuk dan petrokimia yang kompetitif “.
 Misi
1. Memproduksi dan memasarkan pupuk dan petrokimia dengan
efisien.
2. Memenuhi standar mutu dan berwawasan lingkungan.
3. Memberikan nilai tambah kepada stake holder.

5
 4. Berperan aktif menunjang ketahanan pangan.

1.3.5 Tata Nilai

PT Pupuk Iskandar Muda memiliki lima tata nilai yang ditanamkan dan
harus dimiliki setiap individu yang berada didalamnya yang disingkat dengan
sebutan “SPIKE”. Adapun lima tata nilai tersebut yaitu :
 Semangat (Passion), yakni berusaha dan pantang menyerah dalam
menghadapi segala tantangan untuk mencapai kejayaan.
 Peduli Pelanggan (Customer Orientation), mengerti dan melayani
melebihi harapan serta memberikan solusi yang terbaik.
 Integritas (Integrity), memiliki kejujuran, disiplin, tanggung jawab dan
konsisten dalam setiap tindakan untuk mencapai tujuan perusahaan.
 Kerjasama (Team Work), bersatu mencapai tujuan untuk memberikan
hasilterbaik dengan saling menghargai kelebihan dan kekurangan anggota
tim.
 Efisien (Efficient), merencanakan dan melaksanakan aktifitas dengan
selalu melakukan evaluasi dan perbaikan dengan parameter tepat waktu,
tepat mutu, tepat biaya, kreatif dan inovatif untuk mencapai hasil yang
kompetitif.

1.3.6 Makna

“Berperan aktif dalam ketahanan pangan dan kemakmuran bangsa”.

1.3.7 Tri Tekad
 Tetap semangat dan menjunjung tinggi integritas
 Mengutamakan kerja sama dan efisien dalam menggunakan sumber
daya perusahaan.
 Peduli terhadap kebutuhan dan kepuasan pelanggan.

6
1.4 Ruang lingkup kerja perusahaan
Ruang lingkup kerja perusahaan terbagi dalam beberapa bagian
antara lain:
1.4.1 Unit Pabrik Dan Sarana Produksi

Pabrik dan sarana produksi terdiri dari beberapa unit, yaitu utilitas,
ammonia dan urea.

 Unit Utilitas
Unit ini berfungsi untuk memproses penyediaan kebutuhan bahan baku
seperti:
a. Air bersih untuk bahan baku, air untuk pendinginan, air bebas mineral
untuk ketel uap, uap air (steam), udara instrumen, tenaga listrik dan
oksigen serta nitrogen.
b. Bahan baku berupa air diperoleh dari Krueng Peusangan, tenaga listrik
dibangkitkan oleh Generator Turbin Gas berkapasitas 15 MW.
c. Bahan baku udara diperoleh dari udara bebas di dalam Fractionation
Columdidinginkan dengan berdasarkan perbedaan titik embun, sehingga
unsur oksigen dan nitrogen dapat dipisahkan lagi.
Adapun unit-unit di pabrik utilitas adalah sebagai berikut:
a. Unit Water Iintake Facility
b. Unit Pengolahan Air
 Clarifier
 Gafity Sand Filter
 Filter Water Reservoir
 Activated Carbon Filter
 Demineralizer
c. Unit Pembangkit Steam
 Package Boiler
 Waste heat Boiler
d. Unit Udara Instrumen/Udara pabrik

7
 e. Unit Air Separation Plant
f. Unit Gas Mattering Station
g. Unit Pengolahan Limbah Buangan
h. Unit Pabrik CO2 dan Dry Ice
i. Unit Pembangkit Listrik
 Main Generator
 Stand By Generator
 Emergency Generator

Main Generator adalah unit pembangkit energi utama yang di gerakkan

oleh turbin gas, generator ini berkapasitas 15 MW dengan tegangan yang
dihasilkan 13,8 KV, tiga phasa di dalam switch room utility,dari bus
didistribusikan ke switch room lain dengan tegangannya di turunkan melalui trafo
step down (13,8 KV – 2,4 KV) dan di turunkan lagi oleh trafo step down ke bus
480 V, kemudian di turunkan lagi dengan trafo step down ke 220 V.
Apabila Main Generator bermasalah, maka tenaga listrik akan dibebankan
kepada Stand By Generator, generator ini mempunyai dua fungsi bahan bakar
yaitu minyak solar dan bisa juga bahan bakar gas alam, Stand By Generator
berkapasitas 1.5 MW dengan tegangan yang di hasilkan 2,4 KV, tiga phasa.
Sebelum Stand By Generator mengambil alih beban terlebih dahulu
bekerja Emergency Generator, ini akan berlangsung bekerja ± 10 detik setelah
electrical failure terjadi dan generator ini siap untuk dibebani. Genertor ini di
gerakkan oleh minyak solar.
Selain tiga pembangkit di atas juga terdapat suatu sistem baterai yaitu UPS
(Uninterrupted Power Supply) yang berfungsi untuk mensuplai tenaga listrk
keperalatan instrumensi, paging dan alarm yang mana peralatan tersebut tidak
boleh terputus suplai tenaga listriknya.

 Unit Ammonia
Unit ini berkemampuan memproduksi ammonia 1.170 ton/hari atau
386.000 ton/tahun, menggunakan proses kellog dari amerika dengan bahan baku

8
gas alam, uap air (steam), dan udara. Gas alam di bebaskan dari senyawa
impurities (senyawa-senyawa ikutan) kemudian diubah menjadi gas sintesa H2,
CO2 dan N2. Gas sintesa kemudian dikonversikan menjadi ammonia, setelah
beberapa reaksi dan pemurnian, Adapun proses produksi di Ammonia adalah
sebagai berikut :
a. Sistem persiapan Gas Umpan Baku
o Desulfurizer
o Mercury Guard Chamber
o CO2 Preatment Unit (CPU)
o Hydrotreater
o ZnO Guard Chamber

b. Sistem pembuatan gas sintesa

o Primary Reformer
o Secondary Reformer
o Shift Converter

c. Sistem Sintesa Ammonia

o CO2 Absorber
o CO2 Striper
o Methanator

d. Sistem sintesa Ammonia

e. Sistem Pendingin Ammonnia
f. Sistem Daur Ulang Ammonia
g. Sistem Daur Ulang Hidrogen (HRU)

 Unit Urea
Dengan menggunakan proses Mitsui Toatsu Total Recycle C
Improved, Unit ini mampu memproduksi pupuk urea butiran dengan kapasitas
terpasang 1.725 ton/hari atau 570.000 ton/tahun. Urea yang dihasilkan disimpan
dalam Bulk storage ataupun dikirim ke unit pengantongan. Urea dibuat dengan

9
mereaksikan ammonia dengan karbondioksida, larutan urea murni dikristalkan
secara vakum, kemudian dilelehkan kembali dalam Melter dengan menggunakan
Steam sebagai pemanas. Dari atas Prilling Tower lelehan Urea diteteskan yang
kemudian akan memadat setelah didinginkan dengan udara.
Adapun proses yang terjadi di pabrik urea adalah sebagai berikut :
a. Seksi Sintesa
b. Seksi Penguraian/Pemurnian
c. Seksi Daur Ulang
d. Seksi Pengkristalan dan Pembutiran

 Unit Penyimpanan Produk Utama (PPU)

Unit ini merupakan tempat penyimpanan produk utama, yaitu Urea curah
dan Urea kantong.
 Unit Pelabuhan

Pelabuhan di PT PIM mampu disandari kapal-kapal curah berbobot mati

7.500-25.000 DWT dengan rata-rata kedalaman 10 meter pada air surut terendah.
Pelabuhan ini selain dilengkapi dengan sarana untuk memuat pupuk curah
kedalam kapal, juga dilengkapi dengan sarana pengisian air minum untuk kapal
serta sarana navigasi dan komunikasi. Disamping itu juga tersedia fasilitas loading
ammonia ke kapal.

 Unit Penunjang Produksi

Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda dilengkapi dengan unit

penunjang produksi, diantaranya:
1. Unit Pelabuhan PT. Pupuk Iskandar Muda mampu disandari kapal-kapal
curah berbobot mati sampai 25.000 DWT. Kedalaman rata-rata 10,5 meter
pada saat air surut dan dilengkapi dengan sarana untuk memuat pupuk

10
 curah kedalam kapal (Ship Loader). Serta sarana air minum dan sarana
navigasi.
2. Gudang urea curah lengkap dengan Portal Scrapper dan ban
berjalandengan kapasitas 50.000 ton.
3. Laboratorium pengendalian produksi yang berada di unit utility, unit
ammonia dan unit urea.
4. Laboratorium utama yang selalu memeriksa mutu hasil produksi dan
memonitor masalah air limbah dari pabrik..
5. Perbengkelan yang menunjang pemeliharaan pabrik dan bengkel perbaikan
alat-alat dan kendaraan, yang terdiri dari :
 Bengkel mesin dan peralatan pabrik.
 Bengkel instrumentasi.
 Bengkel listrik:.
 Bengkel kayu, isolasi, batu tahan api, dan bengkel automotive.

 Unit Pemasaran
Pemasaran pupuk urea di dalam negeri ditangani oleh PT PUSRI
sedangkan untuk pemasaran keluar negeri ditangani langsung oleh PT PIM.
Pemasaran yang dihasilkan PT PIM ini terbagi atas dua kategori yang siap
dipasarkan, yaitu :
a. Urea curah
Urea curah dalam bentuk ini biasanya langsung diambil secara rutin oleh
kapal-kapal PT PUSRI untuk selanjutnya dikantongkan pada unit
pengantongan pupuk milik PT PUSRI yang telah ada di pelabuhan-
pelabuhan, seperti di Belawan untuk Sumatera Utara dan Teluk Bayur
untuk Sumatera Barat dan Riau.
b. Urea kantong
Urea Kantong (biasanya berisi 50 kg) setelah dikantongkan pada unit
pengantongan, dikirim ke gudang-gudang milik PT PUSRI yang ada di
Aceh dan selanjutnya sejak Juni tahun 2003 PT PIM sudah membentuk
sendiri pemasarannya untuk Nanggroe Aceh Darussalam dan sekitarnya.

11
 Sebagian urea biasa diekspor, sedangkan urea kantong jumbo berukuran
500 kg s.d 1000 kg semuanya diekspor.

1.4.2 Pencegahan Pencemaran

PT Pupuk Iskandar Muda sejak awal telah memasukan ke dalam konsep
rancangan masalah pengolahan limbah buangan pabrik. Menjaga kelestarian
lingkungan dan keseimbangan ekosistem adalah komitmen dasar PT Pupuk
Iskandar Muda dalam menjadikan dirinya sebagai perusahaan yang berwawasan
lingkungan.
Upaya ini antara lain dilakukan dengan cara mencegah sekecil mungkin
terjadinya pencemaran lingkungan. Bahan buangan pabrik PT Pupuk Iskandar
Muda tidak berbahaya karena seluruh peralatan telah dirancang sedemikian rupa
dengan dilengkapi proses daur ulang bahan buangan.
Buangan berupa gas dari pabrik sudah tidak mengandung gas berbahaya,
dan sebahagian besar berupa air. Air buangan proses dikolam pembuangan, untuk
pengendapan padatan yang terlarut, pengontrolan pH, serta penambahan
kandungan oksigen. Debu urea yang terjadi pada saat pembutiran diserap
dinamakan dengan urethane filter dengan system wet scrubber ( penangkapan
dengan air ). Kebisingandari mesin dan cerobong dikurangi dengan memasang
peredam. Menyelesaikan studi SEMDAL, yang terdiri dari SEL, RKL, RPL, dan
telah disetujui oleh komisi pusat AMDAL. Untuk pengolahan limbah
pembuangan pabrik PT Pupuk Iskandar Muda sudah mengadopsi sistem
manajemen lingkungan ISO – 14001.

1.4.3 Penelitian Dan Pengembangan Perusahaan

Penelitian dan pengembangan teknologi terapan terus diupayakan untuk
peningkatan effesiensi proses produksi dan pengembangan usaha. Perusahaan
telah selesai melaksanakan optimalisasi pabrik dengan menghasilkan kapasitas
produksi Ammonia meningkat menjadi 117 %, serta hemat energi perton
Ammonia 5%.Mengadakan penelitian dan pengembangan diversifikasi produk
serta mengupayakan agar proyek – proyek yang potensial dapat dilaksanakan.

12
Pengembangan sumber daya manusia yang professional, mandiri dan tanggap
terhadap perubahan teknologi dan ekonomi, serta meningkatkan pengetahuan
dengan berbagai program pelatihan dan pembinaan, didukung dengan pelayanan
kesejahteraan kepada karyawan keluarga dengan menyediakan sarana perumahan,
klinik, rumah ibadah dan penyelenggaraan pendidikan untuk putra – putri
karyawan hingga sekolah menengah atas serta menyediakan sarana olahraga yang
memadai.
Pembangunan proyek PIM-2 telah mendapat persetujuan pemerintah pada
sidang kabinet bulan November 1997 yang lalu. Proyek PIM-2 dibangun terutama
untuk memenuhi kebutuhan pupuk dalam negeri yang semakin meningkat dan sisa
produksi akan diekspor.

1.4.4 Pengembangan Lingkungan

Kehadiran industri berskala besar ditengah – tengah masyarakat, umumnya
membawa implikasi terjadinya penggeseran nilai – nilai sosial, budaya, dan
ekonomi. Menyadari kemungkinan itu PT Pupuk Iskandar Muda dengan cepat
menanggapi hal tersebut. Selain mengedepankan pola penanganan problema
kemasyarakatan secara cermat dan tepat, juga terus diupayakan efek imbas ke
daerah – daerah interland, dengan melakukan pembinaan masyarakat secara
terencana dan terpadu baik dalam bidang pendidikan, bidang sosial, budaya
maupun bidang – bidang lainya. Sehingga eksistensi dan misi PT Pupuk Iskandar
Muda semakin dirasakan masyarakat luas.

1.4.5 Pembinaan Usaha Kecil Dan Koperasi

PT Pupuk Iskandar Muda dikukuhkan sebagai Pembinaan Usaha Kecil dan
Koperasi di daerah Aceh. Pembinaan dilakukan untuk meningkatkan kemampuan
teknik dan produksi, manajemen, pemasaran dan pinjaman modal kerja, terutama
dalam sektor pengolahan pertanian dan industri kerajinan rakyat.
Pada tahun 1986 PT Pupuk Iskandar Muda mendapatkan penghargaan
UPAKARTI dari bapak Presiden RI atas keberhasilan pembinaan industri kecil.
Pada waktu yang sama juga mendapatkan penghargaan di dua unit usaha yang

13
 dibina. Pada tahun 1991 CV. Keluarga Group berhasil meningkatkan
produksi alat – alat mesin pertanian.
1.5 Penerapan Keselamatan Kerja
Penerepan Keselamatan Kerja di PT. Pupuk Iskandar Muda terbagi dalam
beberapa aspek, yaitu:
1.5.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Suatu kondisi dalam pekerjaan yang sehat dan aman baik itu bagi
pekerjaannya, perusahaan maupun bagi masyarakat dan lingkungan sekitar pabrik
atau tempat kerja tersebut. Keselamatan dan kesehatan kerja juga merupakan
suatu usaha untuk mencegah setiap perbuatan atau kondisi tidak selamat, yang
dapat mengakibatkan kecelakaan.
1.5.2 Penyebab Utama Kecelakaan Kerja
Berdasarkan data dari Biro Pelatihan Tenaga Kerja, Persentase penyebab
kecelakaan kerja yaitu 3% dikarenakan sebab yang tidak bisa dihindarkan (seperti
bencana alam), selain itu 24% dikarenakan lingkungan atau peralatan yang tidak
memenuhi syarat, dan 73% dikarenakan perilaku yang tidak aman.
1.5.3 Sistem Izin Kerja
Sistem izin kerja adalah prosedur awal yang akan mengidentifikasi bahaya,
hal ini sesuai dengan Permenaker No. 05/MEN/1966 tentang SMK3 yang
menyatakan bahwa untuk setiap tugas-tugas yang berisiko tinggi jika perlu
diterapkan suatu sistem kerja dan terdapat prosedur kerja yang didokumentasikan.
Sistem izin kerja diberlakukan untuk seluruh karyawan dan kontraktor PT
Pupuk Iskandar Muda. Dengan sistem ijin kerja semua langkah-langkah yang
diperlukan untuk membuat lingkungan kerja aman dilakukan dengan lebih dahulu
mempertimbangkan bahaya yang ada. Setiap pekerjaan di PT Pupuk Iskandar
Muda seperti pekerjaan memotong, mengelas bagian-bagian yang tertutup atau
bertutup, misalnya bejana, drum, tangki dan sebagainya telah dilakukan melalui
ijin kerja yang sesuai dengan jenis pekerjaan.

14
1.5.4 Inspeksi Keselamatan Kerja
PT Pupuk Iskandar Muda telah melaksanakan inspeksi keselamatan kerja
secara teratur baik terjadwal maupun tidak, hal ini sesuai dengan Permenaker No.
05/MEN/1996 tentang standar pemantauan yang menyatakan bahwa pemeriksaan
bahaya dilakukan dengan inspeksi tempat kerja dan cara kerja dilaksanakan
dengan teratur.
Macam-macam inspeksi keselamatan kerja yang dilakukan di PT Pupuk
Iskandar Muda antara lain :
a. Inspeksi lingkungan kerja (unsafe condition dan house keeping)
b. Inspeksi personal (unsafe action)

1.5.5 Sarana Pemadam Kebakaran

Dalam penanggulangan gawat darurat yang disebabkan oleh kebakaran
dan ledakan akibat bahan kimia berbahaya, maka PT Pupuk Iskandar Muda telah
berusaha mengacu pada Kepmenaker No. Kep. 186/MEN/1999 tentang unit
penanggulangan kebakaran di tempat kerja. Untuk penanggulangan ini telah
disediakan sarana pemadam kebakaran antara lain :
a. Pompa pemadam kebakaran dengan jenis electrick fire water motor pump,
diesel fire water pump dan electrick fire water jockey pump.
b. Fire Extinguisher (APAR) dengan jenis APAR Drychemical powder dan
APAR beroda.
c. Fire hydrant.
d. Kendaraan pemadam kebakaran.
e. Regu pemadam kebakaran.
f. Ambulans.
1.5.6 Investigasi Kecelakaan
Investigasi kecelakaan dilakukan dengan cara pelaporan kecelakaan
kerja. Pelaporan kecelakaan kerja dibukukan menurut nama dan pekerjaan
karyawan, hari, tanggal, waktu kejadian dan jenis kecelakaan kerja. Dalam satu
tahun akan dilakukan evaluasi dan dipaparkan pada pekerja pada saat
pembinaan dengan tujuan agar tidak terulang kecelakaan yang sama. Dengan

15
laporan tersebut dapat diketahui apa yang terjadi secara benar untuk
direncanakan langkah-langkah yang perlu diambil agar kecelakaan tidak
terulang kembali. Hal ini dilakukan dengan target mengurangi jumlah
kecelakaan yang terjadi.
1.5.7 Alat Pengaman
Dengan adanya pengaman yang dipasang pada peralatan produksi
mesin-mesin dan instalasi listrik berarti perusahaan telah menunjukkan
perhatiannya dengan mencegah dan mengurangi kecelakaan. Hal ini berarti, PT
Pupuk Iskandar Muda telah menerapkan Permenaker No. Per. 04/MEN/1985
pasal 4 yang menyatakan bahwa semua bagian yang bergerak dan berbahaya
dari pesawat tenaga dan produksi harus di pasang alat perlindungan yang
efektif kecuali ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak ada orang atau
benda yang menyinggungnya.
1.5.8 Alat Pelindung Diri (APD)
Penyediaan APD di PT Pupuk Iskandar Muda telah mencukupi
kebutuhan, baik dalam jenis maupun jumlahnya. Tetapi masih ada sebagian
tenaga kerja yang belum menyadari pentingnya memakai APD dalam suatu
pekerjaan dan perlu diingatkan apabila tenaga kerja tidak memakai APD. Hal
ini terbukti pada saat jadwal biro lingkungan dan K3 melakukan investigasi ke
bagian produksi dan ditemukan karyawan-karyawan yang tidak menggunakan
alat pelindung diri yang sesuai dengan jenis pekerjaan. Dilakukan pencatatan
dan dibukukan untuk pengevaluasian. Untuk penyediaan dan perawatannya
menjadi tanggung jawab Biro LK3 yang biasanya dilakukan pemeriksaan
sebulan sekali.
1.5.9 Pelayanan Kesehatan Kerja
Di PT Pupuk Iskandar Muda telah melakukan pembinaan kesehatan
kerja secara terpadu sebagai upaya pelaksanaan pelayanan kesehatan.
Upaya ini dilakukan untuk menjaga dan meningkatkan derajat kesehatan tenaga
kerja secara optimal untuk menunjang peningkatan produktivitas kerja dan
kualitas sumber daya manusia di perusahaan. Pemeriksaan kesehatan yang
dilakukan adalah :

16
1. Pemeriksaan kesehatan sebelum kerja yang dilakukan pada saat
penerimaan tenaga kerja baru.
2. Pemeriksaan berkala setiap setahun sekali.
3. Pemeriksaan khusus bagi tenaga kerja yang diperkirakan
mengalami penyakit tertentu (jantung, hipertensi, asma, diabetes
militus dan lain sebagainya), karyawan menjelang pensiun dan
adanya kenaikan jabatan.

17
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Manajemen Pemeliharaan/Maintenance

2.1.1 Pendahuluan
Dalam tiga dekade terakhir ini, menajemen pemeliharaan/maintenance
telah mengalami perkembangan yang sangat pesat dibandingkan disiplin ilmu
manajemen lainnya. Pesatnya perubahan ini disebabkan oleh perkembangan aset
fisik (seperti mesin, gedung, dan peralatan produksi lainnya) yang harus
dipelihara. Dengan semakin kompleksnya disain asset dan standart
performancenya, maka diperlukan teknik dan manajemen maintenance yang lebih
baik, serta cara pandang yang lebih proporsional tentang peranan dan tanggung
jawab fungsi maintenance dan memberikan paradigma baru bahwa:
 Tumbuhnya kesadaran bahwa kerusakan peralatan akan mempengaruhi
keselamatan dan kerusakan lingkungan.
 Tumbuhnya kesadaran bahwa prestasi maintenance akan sangat
berpengaruh terhadap kualitas produk.
 Semakin tinggi tuntutan untuk meningkatkan availability serta menekan
biaya maintenance.
2.1.2 Tujuan Kegiatan Pemeliharaan
1. Untuk memperpanjang usia aset (mesin dan peralatan lainnya).
2. Untuk menjaga agar unjuk kerja dan ketersediaan (availability) mesin dan
fasilitas lainnya terjaga dan terencana.
3. Untuk menekan biaya produksi seoptimal mungkin.
4. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang
diperlukan dalam kondisi darurat setiap waktu, misalnya : unit cadangan,
unit pemadam kebakaran, alat penyelamat, dsb.
5. Untuk menjamin kesehatan dan keselamatan kerja orang yang
menggunakan sarana tersebut.

18
2.1.3 Jenis-jenis Pemeliharaan
Jenis pemeliharaan secara garis besar terbagi menjadi 2 golongan yaitu:
a. Pemeliharaan Tidak Terencana (Unscheduled Maintenance)
b. Pemeliharaan Terencana (Scheduled Maintenance)
A. Pemeliharaan Tidak Terencana (Unscheduled Maintenance)
Hanya ada satu jenis pemeliharaan tak terencana yaitu pemeliharaan
darurat atau breakdown/emergency .Dikenal sebagai jenis pemeliharaan yang
paling tua. Aktivitas pemeliharaan jenis ini adalah mudah untuk dipahami semua
orang. Jenis pemeliharaan ini mengijinkan peralatan-peralatan untuk beroperasi
hingga rusak total (fail). Kegiatan ini tidak bisa ditentukan / direncanakan
sebelumnya, maka aktivitas ini juga dikenal dengan sebutan unschedule
maintenance. Ciri-ciri jenis pemeliharaan ini adalah alat-alat mesin dioperasikan
sampai rusak dan ketika rusak barulah tenaga kerja dikerahkan untuk
memperbaiki dengan cara ‘penggantian’.
Kelemahannya :
- Karena tidak bisa diketahui kapan akan terjadi breakdown, maka jika waktu
breakdown adalah pada saat-saat periode produksi maksimal, maka akan
mengakibatkan tidak tercapainya target produksi pada periode ini.
- Jika suku cadang untuk perbaikan ternyata sukar untuk dipenuhi berarti
dibutuhkan waktu tambahan untuk membeli atau memperoleh dengan cara lain
suku cadang tersebut.
- Karena kegiatan ini sifatnya mendadak, dalam tugasnya bagian pemeliharaan
bekerja dibawah tekanan bagian produksi yang akan berakibat :
 Rendahnya efisiensi dan efektifias pekerja
 Tidak optimalnya mutu hasil pekerjaan perbaikan / pemeliharaan
 Biaya relatif lebih besar.

19
 B. Pemeliharaan Terencana (Scheduled Maintenance)
Pemeliharaan Terencana terdiri dari Pemeliharaan Pencegahan (Preventive
Maintenance) , Pemeliharaan Korektif (Corrective Maintenance) dan Predictive
Maintenance.
1. Preventive Maintenance
Adalah setiap kegiatan yang dilakukan untuk menjaga setiap
alat/komponen berjalan sesuai dengan kondisi yang diharapkan, melalui
pemeriksaan, deteksi dan pencegahan kerusakan total yang tiba-tiba (breakdown).
Lalu mengapa semua peralatan (mesin) tidak dijalankan atau dioperasikan saja
sampai rusak ? kemudian baru diperbaiki. Jawabnya adalah bahwa kerusakan itu
dapat terjadi kapan saja (unpredictable) bisa saja terjadi pada waktu yang sangat
tidak menguntungkan, mungkin juga mengakibatkan timbulnya korban pada
pekerjanya, membuat peralatan menjadi cepat aus, mengurangi produksi, dan
yang jelas menjadikan biaya perbaikan relatif lebih mahal dibandingkan biaya
pemeliharaan.
Tetapi di lain pihak ada perusahaan-perusahaan yang terlalu khawatir dengan
kegagalan-kegagalan, sehingga melakukan terlalu banyak kegiatan pemeliharaan.
Hal ini menimbulkan masalah-masalah lain dan terjerumus ke dalam
pemeliharaan yang berbiaya tinggi. Meskipun demikian, menghilangkan kegiatan
pemeliharaan pencegahan bukanlah jawaban yang tepat. Sebuah pendekatan Total
System diperlukan untuk menentukan kombinasi dari faktor-faktor tersebut.
Keuntungan :
 Preventive Maintenance adalah anticipative maintenance. Dengan
demikian bagian produksi dan pemeliharaan dapat mengerjakan pekerjaan
pembuatan peramalan (forecasting) dan pembuatan schedule pemeliharaan
yang lebih baik.
 Preventive maintenance akan meminimalisasi waktu yang mengganggu
produksi.
 Preventive Maintenance memperbaiki kontrol atas komponen-komponen
mesin.
 Preventive Maintenance memotong/mengurangi pekerjaan emergency.

20
Kerugian :
 Preventive Maintenance menghilangkan sisa umur komponen ketika
komponen tersebut harus diganti sebelum rusak total.
 Banyak melibatkan tenaga kerja
 Biaya pemeliharaan relatif lebih tinggi dibandingkan metode predictive
maintenance.
2. Corrective Maintenance
Pemeliharaan Corrective meliputi reparasi minor (yang tidak ditemukan
ketika pemeriksaan), terutama untuk rencana jangka pendek yang mungkin timbul
diantara pemeriksaan, juga overhaul terencana misalnya overhaul tahunan atau
dua tahuan, atau suatu perluasan kapasitas produksi.
3. Predictive Maintenance
Tipe pemeliharan jenis ini lebih maju dibanding dengan dua tipe
sebelumnya. Ditandai dengan menggunakan teknik-teknik mutakhir (advance
scientific techniques) termasuk statistik probabilitas untuk memaksimalkan waktu
operasi dan menghilangkan pekerjaan-pekerjaan yang tidak perlu. Predictive
Maintenance dipakai hanya pada sistem-sistem yang akan menimbulkan masalah-
masalah serius jika terjadi kerusakan pada mesin atau pada proses-proses yang
berbahaya.

2.2 Pengertian Pompa Menurut Ir. Sularso, MSME

Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk memindahkan
cairan dari suatu tempat ke tempat yang lain melalui suatu media perpipaan
dengan cara menambahkan energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung
secara terus menerus.

Pompa beroperasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara

bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge). Dengan kata lain,
pompa berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak)
menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini berguna untuk mengalirkan
cairan dan mengatasi hambatan yang ada sepanjang pengaliran.

21
2.3 Klasifikasi Pompa
Berikut ini adalah diagram klasifikasi pompa secara umum:

Tabel 2.1 Klasifikasi Pompa Secara Umum

2.3.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement)

Pompa Positive Displacement Pump adalah jenis pompa cairan yang
digerakkan dari sisi isap ke sisi tekan oleh variasi mekanis volume rumah pompa,
dengan kata lain menaikkan tekanan dengan cara memperkecil ruang
volume.Jenis pompa yang dapat dimasukkan kedalam tipe ini adalah Pompa
Reciprocating, Pompa Rotary, dan Pompa Diafragma.

1) Pompa Reciprocating
Berdasarkan bentuk bagian yang bergerak secara bolak-balik maka
pompa ini dibedakan menjadi :
a. Pompa Torak
Dimana langkah pengisapan dan penekanan zat cair dilakukan oleh
gerakan torak (piston)

22
 Gambar 2.1 Pompa Torak
b. Pompa Plunger
Dimana langkah pengisapan dan penekanan zat cair dilakukan oleh
gerakan plunger.

Gambar 2.2 Pompa Plunger

Berdasarkan cara kerjanya, pompa reciprocating dapat dibedakan menjadi

dua jenis, yaitu:
- Single Acting
- Double Acting

23
 Gambar 2.3 Single Acting

Gambar 2.4 Double Acting

c. Pompa Rotary
Pompa Rotary, pompa rotary termasuk dalam pompa hidrostatis tanpa
menggunakan valve, dapat memberikan kapasitas konstan.Pompa putar adalah
pompa yang mentransfer energi dari penggerak ke cairan menggunakan elemen
yang bergerak berputar didalam rumah (casing). Fluida ditarik dari reservoir
melalui sisi hisap dan didorong melalui rumah pompa yang tertutup menuju sisi
buang pada tekanan yang tinggi. Berapa tekanan fluida yang akan keluar pompa
tergantung pada tekanan atau tahanan aliran sistem. Sedangkan debit yang
dihasilkan tergantung pada kecepatan putar dari elemen yang berputar. Elemen
yang berputar ini biasanya disebut sebagai rotor.

24
 Berdasarkan bentuk bagian yang bergerak secara bolak-balik maka pompa
ini dibedakan menjadi :
a. Sliding Vane Pump
Sliding Vane Pump adalah termasuk jenis rotary positive displacement
dimana sebuah axial vane berputar melalui sebuah eccentric rotor.

Gambar 2.5 Sliding Vane Pump

b. Internal Gear pump

Gambar 2.6 Internal Gear Pump

25
c. External Gear Pump

Gambar 2.7 External Gear Pump

d. Screw Pump

Gambar 2.8 Screw Pump

e. Lube Pump

Gambar 2.9 Lube Pump

26
 d. Pompa Diafragma
Pompa diafragma adalah pompa yang mentransfer energi dari penggerak
ke cairan melalui batang penggerak yang bergerak bolak-balik untuk
menggerakan diafragma sehingga timbul isapan dan penekanan secara bergantian
antara katup isap dan katup tekan. Keuntungan pompa diafragma ini adalah hanya
pada diafragma saja yang bersentuhan dengan fluida yang ditransfer sehingga
mengurangi kontaminasi dengan bagian lain terutama bagian penggerak.
Berikut skema dan cara kerja pompa diafragma.

Gambar 2.10 Cara kerja pompa diafragma

2.3.2 Pompa Dinamik

Pompa dinamik terdiri dari satu impeller atau lebih yang dilengkapi
dengan sudu-sudu, yang dipasangkan pada poros-poros yang berputar dan
menerima energi dari motor penggerak pompa serta diselubungi dengan sebuah
rumah (casing). Fluida berenergi memasuki impeller secara aksial, kemudian
fluida meninggalkan impeller pada kecepatan yang relatif tinggi dan dikumpulkan
didalam volute atau suatu seri laluan diffuser, setelah fluida dikumpulkan di
dalam volute atau diffuser terjadi perubahan dari head kecepatan menjadi head
tekanan, yang diikuti dengan penurunan kecepatan. Sesudah proses konversi ini
selesai kemudian fluida keluar dari pompa melalui katup discharge. Pompa
dinamik dapat dibagi dalam beberapa jenis salah satunya adalah pompa
sentrifugal :

27
 1) Pompa Sentrifugal(Centrifugal Pump)
Pompa ini digerakkan oleh motor atau turbin. Daya dari penggerak
diberikan pada poros pompa untuk memutar impeller yang dipasangkan pada
poros tersebut. Akibat dari putaran impeller yang menimbulkan gaya sentrifugal,
maka zat cair akan mengalir dari tengah impeller keluar lewat saluran di antara
sudu-sudu dan meninggalkan impeller dengan kecepatan yang tinggi.
Zat cair yang keluar dari impeller dengan kecepatan tinggi kemudian
melalui saluran yang penampangnya semakin membesar yang disebut volute,
sehingga akan terjadi perubahan dari head kecepatan menjadi head tekanan. Jadi
zat cair yang keluar dari flange keluar pompa head totalnya bertambah besar.
Sedangkan proses pengisapan terjadi karena setelah zat cair dilemparkan oleh
impeller, ruang diantara sudu-sudu menjadi vakum, sehingga zat cair akan terisap
masuk.Selisih energi persatuan berat atau head total dari zat cair pada flange
keluar dan flange masuk disebut sebagai head total pompa. Sehingga dapat
dikatakan bahwa pompa sentrifugal berfungsi mengubah energi mekanik motor
menjadi energi aliran fluida. Energi inilah yang mengakibatkan pertambahan head
kecepatan, head tekanan dan head potensial secara kontinu.

A. Klasifikasi Pompa Sentrifugal

Secara umum pompa sentrifugal dapat di klarifikasikan sebagai berikut :

1. Klasifikasi pompa sentrifugal menurut bentuk casing (rumah pompa)

a. Pompa volute
Sebuah pompa sentrifugal dimana zat cair dari impeller secara langsung
dibawa ke rumah volute, seperti gambar berikut :

28
 Gambar 2.11 Pompa Volute

b. Pompa diffuser
Pompa ini adalah sebuah pompa sentrifugal yang dilengkapi dengan sudu
difuser di sekeliling luar impellernya, konstruksi bagian-bagian lain sama dengan
pompa volute.

Gambar 2.12 Pompa diffuser

c. Pompa aliran campur jenis volute

Pompa ini mempunyai impeller jenis aliran campuran dan sebuah rumah,
disini tidak dipergunakan sudu-sudu diffuser melainkan dipakai saluran yang lebar
untuk mengalirkan zat cair.

29
 Gambar 2.13 Pompa aliran campur jenis volute

2. Klasifikasi pompa Berdasarkan arah aliran

Berdasarkan arah aliran didalam impeler pompa sentrifugal dibagi
menjadi :
a. Aliran radial (Radial flow)
b. Aliran aksial (Axial flow)
c. Aliran campur (Mixed flow)

3. Klasifikasi menurut jumlah tingkat

a. Pompa satu tingkat
Pompa ini hanya mempunyai satu impeller seperti diperlihatkan pada
gambar di atas, head total yang ditimbulkan hanya berasal dari satu impeller,
relatif rendah.

Gambar 2.14 Pompa satu tingkat

30
 b. Pompa bertingkat banyak
Pompa ini menggunakan beberapa impeller yang terpasang secara deret
(seri)pada satu poros.Zat cair yang keluar dari impeller pertama dimasukkan ke
impellerberikutnya dan seterusnya hingga impeller yang terakhir.

Gambar 2.15 Pompa bertingkat banyak

4. Klasifikasi menurut letak poros

Menurut letak porosnya, pompa dapat dibedakan menjadi poros horizontal
dan poros vertikal seperti pada gambar berikut ini :

a. b
Gambar 2.16 (a)Poros Vertikal dan (b)Poros Horizontal

31
 5. Klasifikasi menurut sisi masuk Impeller
a. Pompa isapan tunggal
Pada pompa ini zat cair masuk dari satu sisi impeller, konstruksinya sangat
sederhana sehingga banyak dipakai.

Gambar 2.17 Impeller Isapan Tunggal

b. Pompa isapan ganda

Pompa ini memasukkan zat cair melalui kedua sisi impeller seperti
gambar berikut ini.

Gambar 2.18 Impeller isapan ganda

B. Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Aliran fluida yang radial akan menimbulkan efek sentrifugal dari impeller
diberikan kepada fluida. Jenis pompa sentrifugal atau kompresor aliran radial akan
mempunyai head yang tinggi tetapi kapasitas alirannya rendah. Pada mesin aliran
radial ini, fluida masuk melalui bagian tengah impeller dalam arah yang pada
dasarnya aksial.Fluida keluar melalui celah-celah antara sudut dan piringan dan
meninggalkan bagian luar impeller pada tekanan yang tinggi dan kecepatan agak
tinggi ketika memasuki casing atau volute. Volute akan mengubah head kinetik
yang berupa kecepatan buang tinggi menjadi head tekanan sebelum fluida

32
meninggalkan pipa keluaran pompa. Jika casing dilengkapi dengan sirip pemandu
(guide vane), pompa tersebut disebut diffuser atau pompa turbin.Impeler: Bagian
dari pompa yang berputar yang mengubah tenaga mesin ke tenaga kinetik.Volute:
Bagian dari pompa yang diam yang mengubah tenaga kinetik ke bentuk tekanan.

C. Komponen-Komponen Utama Pompa Sentrifugal

Secara umum pompa sentrifugal tersusun atas beberapa komponen-
komponen utama, berikut adalah komponen-komponen utama pompa sentrifugal
beserta fungsi komponen tersebut :

1. Poros (Shaft)
Poros pada pompa sentrifugal berfungsi untuk meneruskan torsi penggerak
pompa untuk memutar impeller, poros pompa juga dilengkapi dengan shaft sleeve
untuk mencegah poros dari gesekan langsung dengan perapat/packing.

Gambar 2.19 Poros (Shaft)

2. Shaft Sleeve
Shaft Sleeve berfungsi untuk melindungi shaft dari erosi, korosi dan
keausan pada stuffing box. komponen ini bisa sebagai internal bearing, leakage
joint dan distance sleever. Adapun bentuk dari shaft sleeve dapat di lihat pada
gambar berikut :

33
 Gambar 2.20 Shaft Sleeve

3. Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi
energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontiniu, sehingga cairan
pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat
perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya. Adapun bentuk dari impeller
dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 2.21 Impeller

Disamping dibedakan menurut putaran spesifiknya, impeller juga

dibedakan menurut bagaimana cairan masuk impeller, detail sudu-sudu (vane),
dan jenis cairan yang dihandlenya.
Jenis Impeller terbuka (open impeller) terdiri dari sudu-sudu yang di
letakkan pada suatu pemegang (hub) yang diameternya lebih kecil dari pada
diameter sudu.Jenis impeller semi terbuka (semi open impeller) hanya memiliki
dinding pada satu sisi saja, sedangkan impeller tertutup (closed impeller) memiliki

34
dinding pada kedua sisinya.Impeller jenis terbuka biasanya digunakan untuk
menangani cairan yang mengandung padatan seperti lumpur, sampah dll.Adapun
bentuk-bentuk impeller dari pompa sentrifugal dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 2.22 Bentuk-bentuk impeller pumpa sentrifugal

4. Casing pompa
Casing pompa (rumah pompa), merupakan bagian terluar pompa yang
berfungsi sebagai pelindung elemen yang berada di dalamnya, tempat kedudukan
diffuser, inlet nozzle, outlet nozzle dan sebagai pengarah aliran dari impeller yang
akan mengubah energi kecepatan menjadi energi tekan.

Gambar 2.23 Casing pompa (rumah pompa)

35
 5. Diffuser
Diffuser, alat ini dilekatkan pada pipa dengan menggunakan
baut, fungsi dari alat ini ialah mengarahkan aliran pada stage berikutnya dan
merubah energi kinetik pada fluida menjadi energi tekanan. untuk mengurangi
kecepatan dan meningkatkan tekanan statis dari fluida yang melewati system,
Diffuser digunakan untuk memperlambat kecepatan fluida sambil meningkatkan
tekanan statisnya. Tekanan statis fluida naik ketika melewati saluran. umumnya
disebut sebagai pemulihan tekanan.

Gambar 2.24 Diffuser

6. Stuffing Box
Stuffing box, pada umumnya memiliki fungsi sebagai tempat kedudukan
beberapa mechanical packing yang mengelilingi shaft sleeve. Fungsi dari alat ini
ialah mencegah kebocoran pada daerah dimana pompa menembus casing seperti
udara yang dapat masuk ke dalam pompa dan cairan yang keluar dari dalam
pompa.

36
 Gambar 2.25 Stuffing box

7. Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menahan beban dari poros agar dapat
berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial. Bearing juga
memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancar dan tetap pada
tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil. Adapun bentuk dari bearing
dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 2.26 Bearing

37
 8. Seal
Seal adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mencegah masuk dan
keluarnya oli dari suatu celah. Pemakaian seal dari bahan tertentu disesuaikan tipe
perapatannya. Pada mesin, ada 2 jenis perapat, yaitu :
a. Mechanical Seal
Mechanical Seal berfungsi untuk mencegah terjadinya kebocoran (leaked)
pada pompa. Mechanical Seal merupakan sistem yang sudah teruji dan terdiri dari
beberapa elemen seperti : Stationary, Rotary, Seal Face, Spring, Spring Holder,
Sleeve, Collar Sleeve Gland dan juga Gasket Kit seperti: O'ring, Wedge dan lain-
lainnya.

Gambar 2.27 Mechanical Seal

b. Gland packing
Gland packing berfungsi untuk mengontrol kebocoran, bukan untuk
mencegah seluruh kebocoran, karena packing harus selalu terlumasi dan
kebocoran yang dianjurkan untuk menjaga adanya pelumasan adalah sekitar 40
sampai 60 tetes per menit. Metode pelumasan pada packing tergantung pada
kondisi cairan yang dipompa dan juga tekanan pad a stuffing box. Ketika tekanan
stuffing box di atas tekanan atmosfir dan cairan yang ditekan bersih dan tidak
korosif.

38
 Gambar 2.28 Gland packing

9. Hub Coupling
Hub coupling adalah alat yang di gunakan untuk menghubungkan dua unit
poros yang di buat secara terpisah dengan tujuan mentransmisikan daya mekanis,
seperti poros motor dengan roda atau poros generator dengan mesin. Dimana alat
ini bertujuan untuk mendapatkan fleksibilitas mekanis, terutama pada dua poros
yang tidak berada pada satu aksis, untuk menghindari beban kerja berlebih, dan
Untuk mengurangi beban kejut ( shock load ) dari satu poros ke poros yang lain.

Gambar 2.28 Hub coupling

39
 BAB III
METODOLOGI
PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Tempat dan waktu Praktek Kerja Lapangan

3.1.1 Tempat Praktek Kerja Lapangan
Praktek Kerja Lapangan dilakukan pada PT Pupuk Iskandar Muda, yaitu
sebuah pabrik pupuk urea Badan Usaha Milik Negara (BUMN) anak perusahaan
Pupuk Indonesia Holding Company yang terletak di wilayah Krueng Geukeuh,
Kecamatan Dewantara, Kabupaten Aceh Utara. Selama melakukan Praktek Kerja
Lapangan penulis di tempatkan di Departemen Pemeliharaan. Adapun tempat
pelaksanaan tugas khusus adalah di Unit Mekanik Urea PT Pupuk Iskandar Muda.

3.1.2 Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lapangan di PT Pupuk Iskandar Muda ini dilaksanakan
selama satu bulan, terhitung mulai tanggal 01 Oktober s/d 01 November 2019.
Jam kerja praktek disesuaikan dengan jam kerja karyawan reguler PT Pupuk
Iskandar Muda, yaitu sebagai berikut:

Tabel 3.1 Jam Kerja Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

No Hari Jam Kerja Praktek Jam Istirahat
12.00 s/d 13.00
1 Senin s/d Kamis 07.00 s/d 16.00 WIB
WIB
12.00 s/d14.00
2 Jum’at 07.00 s/d 16.30 WIB
WIB
Sumber : Data Komp. SDM PT. PIM

40
3.2 Metodologi pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Metodologi Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan pada perusahaan PT
Pupuk Iskandar Muda :

Tabel 3.2 Metodologi Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

No Minggu Jam Kerja Praktek Kegiatan
 Arahan sebelum
Praktek
 Pengenalan
Tentang
Perusahaan
 Arahan Tentang
1 Minggu I 07.30 s/d 16.00 WIB
K3 dan teori
dasar tentang K3
 Pengenalan
Tentang Alat
dan Mesin pada
Perusahaan
 Tail Gate
Meeting
 Melakukan
Tugas/Kegiatan
Sesuai Instruksi
dari Pembimbing
Lapangan
2 Minggu II - III 07.30 s/d 16.00 WIB  Pemasangan
bearing pada
shaft pompa GA-
001
 Pemasangan
pompa GA-001
ke motor
penggerak
pompa

41
  Safety Talk
Meeting
 Melakukan
Tugas/Kegiatan
Sesuai Instruksi
dari Pembimbing
Lapangan
3 Minggu IV 07.30 s/d 16.00 WIB  Membuat
Laporan Magang
Industri dan
Mengambil Data
yang diperlukan
untuk Laporan
Magang Industri

3.3 Rangkuman Pekerjaan Selama Praktek Kerja Lapangan

Kegiatan – kegiatan apa saja selama melaksanakan Magang Industri dapat
di rincikan sebagai berikut :
 Mengikuti Tail Gate Meeting setiap pagi pada hari praktek kerja lapangan.
 Mengikuti Safety Meeting, agar mengetahui keselamatan dalam bekerja.
 Observasi langsung kelapangan bersama instruktur.
 Serta menanyakan tentang apa saja yang belum diketahui sebelum nya.
 Mengganti Valve yang bermasalah di urea 2
 Mengganti Screener pada pabrik urea 2
 Memasang Gland packing pada pompa urea 1
 Perawatan Compressor dan pengecekan oil pompa secara rutin.
 Melakukan Visual Identification terhadap pompa 62-GA-602-B
 Eksekusi Pompa 62-GA-602-B dan mengatasi penyebab Kerusakan.

42
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
TUGAS KHUSUS

4.1 Maintenance Bearing

Perawatan bearing merupakan kegiatan pengecekan atau pengontrolan
terhadap bearing untuk mengetahui kondisi atau performa dari elemen tersebut
yang disebut corrective maintenance. Kegiatan ini dilakukan agar umur dari
bantalan tahan lebih lama tidak cepat rusak. Perawatan sering dilakukan ialah
pelumasan atau memberi gemuk pada bantalan. Maintenance dilakukan ketika
mencapai waktu pemeriksaaan untuk setiap komponen kritis adalah 867.46 jam
(36 hari), 854.09 jam (35 hari) dan 1215.80 jam (50 hari). Sementara interval
penggantian untuk mencegah kerusakan bagi komponen axial bearing, holder
plate dan tubing dapat dilakukan setelah beroperasi selama 2700 jam, 2800 dan
2400 jam. Adapun cara mengetahui kerusakan Maintenance atau perawatannya
yang terbagi menjadi
- Pemeriksaan visual.
- Pemeriksaan menggunakan alat.
- Sistem pelumasannya menggunakan olie atau grease.
- Pemonitoran dari kondisi yang ada seperti :
 Kondisi getarannya.
 Analisis olinya.
 Aliran, tekanan dan arus yang mungkin timbul.
 Pemonitoran secara kontinyu.
 Sistem perlindungannya seperti rumah bearing, dan lain-lain.

4.2 Penyebab Kerusakan

Untuk melakukan analisa penyebab kerusakan pompa 62-GA 602 B, maka
di lakukan Identifikasi secara visual, berdasarkan pengecekan secara visual, maka
dapat di peroleh hasil sebagai berikut :
a. Abnormal Sound Karena pernah kekurangan oli, suara-suara dari
gesekan metal pada mesin bisa menjadi penyebab timbulnya suara.

43
 b. Gland packing rusak karena kurangnya level sealing pada pompa atau
overtime pada gland packing.
c. Vibrasi biasanya di sebabkan oleh gesekan atau masuknya kotoran-
kotoran dan bisa jadi missalightment.

Dari hasil nilai pengukuran vibrasi menggunakan alat ukur vibrasi

CSI2130 yaitu 5.866 mm/sec (Tergolong aman) seperti parameter di bawah ini
- Jika angka vibrasi = >7.1 (Danger)
- Jika angka vibrasi = >4.5 (Warning)
- Jika angka vibrasi = >2.3 (Sedikit kasar)
- Jika angka vibrasi = >0 ( Sangat baik)

4.2.1 Kerusakan Ball Bearing Akibat Pembebanan

Kerusakan ball bearing dan keausan bearing dapat terjadi akibat beban
pada shaft dan casing yang besar mengakibatkan kerja bearing lebih berat untuk
memutar. Dimana beban kerja yang berat ini akan mengakibatkan bearing
mengalami kontak yang besar sehingga mengalami keausan pada bearing dan
menghasilkan geram sehingga mengakibatkan geram tersebut masuk kedalam
sela-sela rolling bantalan (bearing). Dengan kurangnya pelumasan dan kontak
besar juga akan menimbulkan impact besar diantara bearing yang dalam waktu
lama akan mengakibatkan rolling bearing keluar dari tempatnya. Gambar 4.1
adalah kerusakan ball bearing.

4.2.2 Kerusakan Bearing Akibat Pemakaian Kontinyu

kerusakan bearing terjadi akibat pemakaian mesin yang kontinyu. Hal ini
mengakibatkan peforma dari bantalan semakin lama akan semakin berkurang,
sehingga dapat menyebabkan umur dari bearing akan berkurang.

4.2.3 Kerusakan akibat Kesalahan Pemasangan Bearing

Kesalahan pemasangan bantalan (bearing) dapat terjadi akibat memasang
bearing dengan menggunakan hammer (palu) dapat menyebabkan kerusakan
karena tumbukan yang keras (sharp impacts). Pasanglah bearing dengan

44
menggunakan alat pres yang melingkar atau bentuk lain yang dapat menekan
permukaan bearing dengan beban rata.

4.3 Tindakan Yang Dilakukan

Adapun tindakan yang di lakukan selanjutnya untuk mengetahui secara
jelas kerusakan yang terjadi maka di lakukanlah proses pembongkaran dan
pemasangan pompa 62-GA 602 B adalah sebagai berikut :
4.3.1 Langkah Pembongkaran Pompa
1. pengambilan permit izin kerja.
2. Pastikan power motor listrik dalam posisi off.
3. Buka baut pipa saluran masuk (suction).
4. Buka baut pipa saluran keluar (discharge).
5. Buka baut pengunci coupling.
6. Buka hub coupling.
7. Buka line sealing inlet dan outlet
8. Buka baut casing pompa
9. Buka gearbox housing pompa dan nonaktifkan sealing system drain oli
pompa.
10. Buka bearing cover.
11. Buka baut casing
12. Buka impeller
13. Buka mechanical seal
14. Bersihkan peralatan
15. Check dan inspect mechanical seal.
16. Ganti O-ring packing.
17. Langkah pemasangan seperti semula.

4.3.2 Langkah Pengecekan Pompa

Adapun langkah pengecekan setelah pembongkaran yang dilakukan pada
pompa 62-GA-602-B adalah sebagai berikut :
 Periksa kondisi bearing
 Periksa kondisi impeller
 Periksa kondisi shaft
 Cek clearance Wearing ring
 Cek run out Shaft

45
  Cek Gland packing
 Cek Shaft Sleeve
Berdasarkan hasil pengecekan awal, maka ditemukan beberapa
kerusakan, yaitu sebagai berikut :
 Bearing Axial dan Radial rusak (Aus)
 Shaft Sleeve rusak (Aus)
 Gland packing (rusak)
 Mechanical seal (bermasalah)

4.4 Prosedur Perawatan Bearing

Perawatan bearing yang dilakukan pada pada pompa 62-GA-602 B adalah
Corrective maintenance berupa adanya jadwal pemeriksaan yaitu dengan
perawatan yang dilakukan satu kali dalam seminggu. Sedangkan dalam
penggantian bantalan dilakukan satu kali empat bulan. Tapi jika bantalan rusak
sebelum waktu penggantian, maka bantalan akan diganti dengan yang baru.
Perawatan yang sering dilakukan saat mesin dimatikan ialah :
a. Membersihkan gram pada bearing.
b. Mengganti oli pelumas.
c. Mengecek kedudukan bearing, apakah masih dalam posisi
bagus, apakah sudah aus.
Apabila bantalan telah bekerja sampai empat bulan maka akan dilakukan
pergantian bantalan walaupun pada saat dilapangan bantalan belum rusak, untuk
mencegah terjadinya kerusakan. Adapun hal dilakukan antara lain berupa
pengecekan secara keseluruhan yaitu pengecekkan kondisi pelumasan pada
bantalan.
Pengecekkan pelumas ini sangat penting, sebab kekurangan pelumasan
akan menimbulkan korosi pada bantalan maupun pada rumah bearing serta
kelainan-kelainan yang terjadi pada bantalan kemudian mencatatnya di buku
laporan. Buku laporan tersebut dicantumkan hal-hal yang perlu diperiksa atau
gejala kerusakan sehingga dapat diinformasikan kepada bagian pemeliharaan atau
yang mengurus tentang kerusakan.

46
 Permasalahan yang sering terjadi pada bantalan terutama pada mesin
pompa 62-GA-602-B yaitu disebabkan karena pemasangan yang tidak sesuai
prosedur, Kesalahan bahan (faktor produsen) yaitu retaknya bantalan setelah
produksi baik retak halus maupun berat, kesalahan toleransi, kesalahan celah
bantalan, Pengotoran dari debu atau daerah sekitarnya yang akibatnya bantalan
akan mengalami keausan dan berputarnya dengan bushing.
Perbaikan bearing yang diterapkan ialah dengan melakukan penggantian
langsung, walaupun bearing rusak sebelum waktu penggantiannya tiba. Sebab
bearing yang rusak atau retak tidak bisa diperbaiki lagi. Retakan pada bearing
tidak dapat disatukan, walaupun bisa ketahanannya sangat kecil.

Gambar 4.1 Kerusakan Bearing

47
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat dari hasil problem statement mengenai
perawatan pompa 62-GA-602-B adalah sebagai berikut:

1. Kerusakan bearing dapat terjadi akibat faktor kurangnya pelumasan

pada Bearing pompa yang menyebabkan adanya korosi pada bantalan
maupun pada rumah bearing.

2. Pemeliharaan atau perawatan yang digunakan adalah corrective

maintenance yaitu perawatan yang dilakukan dengan pengecekkan
secara langsung untuk megetahui kondisi terhadap bearing pada
pompa 62-GA-602-B.

3. Berdasarkan hasil pengamatan dapat diprediksi bahwa fungsi

pemeliharaan terhadap bearing tidak berjalan sebagaimana mestinya,
dimana kerusakan bearing menjadi faktor utama vibrasi pada pompa
dan menyebabkan komponen-komponen lain menjadi unbalance.

4. Penyebab kerusakan dari bearing ialah pembebanan yang sangat berat,

material dari bantalan, penyusunan komponen yang tidak sesuai dan
temperatur yang terjadi.

5. Selain itu maintenance yang terlalu lambat dapat mengakibatkan

kerusakan yang kemudian akan merambat ke komponen mesin yang
lain.

6. Terjadinya perubahan warna terhadap komponen material dapat di

akibatkan oleh sifat fluida yang di handle (Carbomat) yang
mengkontaminasikan komponen material.

48
5.2 Saran
Adapun saran yang bisa penulis sampaikan berdasarkan hasil pengamatan
di lapangan adalah sebagai berikut :
1. Dalam pergantian komponen hendaknya sesuai dengan Standar
operasional procedure (SOP) Masalah akan selalu ada dalam dunia
perindustrian yang meliputi mechanical error and human error. Sebagai
perencana dirancang suatu alat dan sikap untuk meminimalisir masalah
tersebut dengan cara yang efektif dan efisien sehingga menimbulkan
profit kepada perusahaan.
2. Mengganti komponen-komponen dari alat yang telah rusak sewaktu
pabrik atau system tidak beroperasi .
3. Perbaikan sistem pengontrolan pada komponen yang tidak berfungsi
atau yang telah rusak.
4. Maintenance dan repair secara periodik dan kontinu
5. Melakukan pengecekan secara rutin terhadap alat yang beroperasi
6. Melakukan pengecekan pelumas terhadap mesin yang beroperasi secara
rutin

49
 DAFTAR PUSTAKA

1. SKF GeneralKatalog, Media-Print Informationstechnologie,

Paderborn,1994.
2. Torishima Pump Handbook, P.T. Torishima Guna Indonesia, 1994.
3. Ir. I Made Arya Djoni, Msc, Pompa dan compressor. Jurusan teknik mesin,
FTI – ITS, 1984.
4. Ir. Joni Dewanto, Msc, Jurnal Dimensi vol.34 Nopember 1998 , LPPM
UKP, Surabaya
5. Sularso, Haruo Tahara, Pompa & Kompresor, PT. Pradnya Paramita,
Jakarta, 2000.
6. Ferdinand P. Beer, E. Russell Jonston, Mechanics for Engineers, Mc.
Graw-Hill, 1987.
7. A.R Holowenko, Dynamics of Machinery, John Wiley & Son, 1955.
8. William T. Thomson, Teori Getaran Dengan Penerapan, Diterjemahkan
oleh Lea Prasetyo, Penerbit Erlangga, Surabaya, 1981.
9. John W.Dufour, William E.Nelson , “Centrifugal Pump Sourcebook”, Mc
Graw-Hill, Inc, 1992
10. Corley, James E., “The Vibration Analysis of Pumps, A Tutorial,” Texas A
& M University, Huston, Tex, 1987
11. M.D.Aisentein, “A New Method of Separating the Hydroulic Losses in a
Centrifugal Pump,” A.S.M.E, 1927
12. J.Lichtenstein,”A Method of Analyzing the Performance of Centrifugal
Pumps,” A.S.M.E, 1927
13. “Cavitation Characteristics of Centrifugal Pumps Described by Sjmilarity
Considerations,” A.S.M.E, 1939
14. L.H.Garnar,”NPSH and the Centrifugal Pump,” Refiner & Natural
Gasoline Manufacturer, 1996
15. A.J. Stepanoff, ”Pumping Viscous Oils with Centrifugal Pumps,” Oil and
Gas Journal, 1940
16. M.D. Aisenstein, “Characteristics of Performance of Centrifugal Pumps
when Pumping Oil,” Gouls Pumps, Inc., Buletin 126
17. R.L. Daugherty, “A Further Investigation of the Performance of
Centrifugal Pumps when Pumping Oil,” Goulds Pumps, Inc., Buletin
130,1926
18. Austine H.Church, Zulkifli Harahap, “Pompa dan Blower Sentrifugal,”
Erlangga, 1944.

50
 LAMPIRAN

1. Foto pada waktu pembongkaran.

51
52