LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA KUALITAS BAHAN BAKU PRODUK EXIST DAN BARU

DI PT GLORIA ORIGITA COSMETICS

Merupakan syarat untuk

memenuhi gelar Sarjana Teknik

Oleh :
Rachel Krisyanti
(2015090086)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PAMULANG

TANGERANG SELATAN

2019
 LEMBAR PENGESAHAN

ANALISA KUALITAS BAHAN BAKU PRODUK EXIST DAN BARU

DI PT GLORIA ORIGITA COSMETICS

Oleh :
Rachel Krisyanti
2015090086

Telah disetujui oleh :

Pembimbing Instansi Pembimbing Akademik

(Badriansyah, S.Si ) (Ir. Irman Ansari Adlin, M.M.)

NIK. 0000002349 NIDN: 0406066603

Mengetahui
Ketua Program Studi Teknik Kimia
Universitas Pamulang

Ir. Wiwik Indrawati M.Pd

NIP. 0429036203
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan
rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini
dengan judul “Analisa Kualitas Bahan Baku Produk Exist Dan Baru Di PT Gloria
Origita Cosmetics ” ini dengan baik. Maka penulis mengucapkan terima kasih kepada
pihak – pihak yang telah membantu.

Adapun pihak – pihak tersebut adalah:

1. Orang Tua dan keluarga yang selalu memberikan dukungan.

2. Ibu Ir. Wiwik Indrawati, M.pd selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia
Universitas Pamulang.
3. Bapak Ir. Irman Ansari Adlin, M.M. selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.
4. Ibu Dwi Nurheni selaku General Manager di PT Gloria Origita Cosmetics.
5. Bapak Badriansyah selaku QA-QC Manager di PT Gloria Origita Cosmetics dan
juga selaku pembimbing instansi.
6. Ibu Eva Novriyani selaku QA-QC Supervisor di PT Gloria Origita Cosmetics.
7. Seluruh karyawan di PT Gloria Origita Cosmetics yang tidak dapat disebutkan
satu persatu, terimakasih atas ilmu, pengalaman dan bantuannya.
8. Teman-teman Program Studi Teknik Kimia angkatan 2015 khususnya kelas
reguler C atas dukungan moril dan materilnya.

Atas perhatian, bimbingan dan kerja sama yang diberikan oleh pihak PT Gloria
Origita Cosmetics, penulis sampaikan terima kasih. Akhir kata penulis menyadari masih
banyak terdapat kesalahan dan kekurangan dalam penyusunan laporan ini, untuk itu
diperlukan kritik dan saran yang bersifat membangun. Penulis berharap semoga laporan
ini dapat berguna bagi banyak pihak.

Tangerang, Juni 2019

Penulis

(Rachel Krisyanti)

iii UnIversitas Pamulang

 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL…………………………………………………………...……...…i
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... ix
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek .............................................................................................. 2
1.3 Manfaat Kerja Praktek ........................................................................................... 3
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................ 4
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................................... 4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan........................................................................................ 5
BAB 3 PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK.............................................................. 10
3.1 Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................................................... 10
3.2 Proses Pengendalian Mutu Bahan Baku ............................................................... 10
3.2.1 Penerimaan Bahan Baku Oleh Raw Material Ware House............................ 10
3.2.2 Pengecekkan Bahan Baku Oleh Quality Control ........................................... 11
3.2.3 Penyimpanan Bahan Baku di Raw Material Ware House ............................. 11
3.3 Proses Pembuatan Produk Kosmetik .................................................................... 12
3.3.1 Bahan Baku .................................................................................................... 12
3.3.2 Produk ............................................................................................................ 13
3.3.2.1 Produk Kosmetik Dekoratif/Perias Wajah (Make Up) ............................ 13
3.3.2.2 Produk Kosmetik Perawatan Tubuh (Skin Care) .................................... 14
3.4 Diagram Alir Proses .............................................................................................. 15
3.4.1 Proses Pembuatan Produk .............................................................................. 15
3.4.2 Proses Filling dan Packing ............................................................................. 16
3.5 Deskripsi Proses .................................................................................................... 17
3.5.1 Raw Material .................................................................................................. 17

iv UnIversitas Pamulang
 3.5.2 Packaging Material ........................................................................................ 17
3.5.3 Penimbangan Raw Material ........................................................................... 18
3.5.4 Proses Produksi .............................................................................................. 18
3.5.5 Quality Control .............................................................................................. 19
3.5.6 Proses Filling.................................................................................................. 19
3.5.7 Proses Packing ............................................................................................... 19
3.5.8 Gudang Finish Good (FG) ............................................................................. 20
3.6 Spesifikasi Alat ..................................................................................................... 20
3.6.1 Gudang Raw Material .................................................................................... 20
3.6.1.1 Forklift ..................................................................................................... 20
3.6.1.2 Timbangan ............................................................................................... 21
3.6.2 Proses Produksi .............................................................................................. 21
3.4.2.1 Mesin Tetra Pak ....................................................................................... 21
3.4.2.2 Tangki 250 kg .......................................................................................... 21
3.4.2.3 Mesin Homogenizer ................................................................................ 21
3.4.2.4 Mesin Filling............................................................................................ 22
3.4.2.5 Mesin Packing ......................................................................................... 22
3.6.3 Quality Control .............................................................................................. 22
3.6.3.1 pH Meter .................................................................................................. 22
3.6.3.2 Viscometer ............................................................................................... 23
3.6.3.3 Refraktometer ........................................... Error! Bookmark not defined.
3.6.3.4 Alat Ukur Melting Point .......................................................................... 26
3.7 Utilitas .................................................................................................................. 27
3.7.1 Penyediaan Air ............................................................................................... 27
3.7.1.1 Pengolahan Air Non Produksi ................................................................. 27
3.7.1.2 Pengolahan Air Produksi / Air Baku ....................................................... 28
3.7.2 Boiler .............................................................................................................. 29
3.7.3 Chiller............................................................................................................. 30
BAB 4 TUGAS KHUSUS .............................................................................................. 32
4.1 Tujuan ................................................................................................................... 32
4.2 Latar Belakang ...................................................................................................... 32
4.3 Prinsip Kerja ......................................................................................................... 33
4.4 Analisa Karakteristik Produk Secara Umum ........................................................ 33

v UnIversitas Pamulang
 4.4.1 Alat dan Bahan ............................................................................................... 33
4.4.2 Cara Kerja ...................................................................................................... 33
4.5 Daftar Bahan Baku Pada Kedua Produk ............................................................... 34
4.6 Analisa Bahan Baku .............................................................................................. 34
4.6.1 Alat dan Bahan ............................................................................................... 34
4.6.2 Cara Kerja ...................................................................................................... 35
4.7 Hasil dan Pembahasan .......................................................................................... 35
4.7.1 Hasil ............................................................................................................... 35
4.7.2 Pembahasan .................................................................................................... 36
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................................... 38
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 38
5.2 Saran ..................................................................................................................... 38
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 39

vi UnIversitas Pamulang
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Tabel Cara Kerja Pengujian produk ............................................................. 33

Tabel 4. 2 Daftar Bahan Baku Pada Kedua Produk ...................................................... 34
Tabel 4. 3 Tabel Cara Kerja Pengujian Bahan Baku ..................................................... 35
Tabel 4. 4 Hasil Analisa Kandungan Bahan Baku dan Uji Produk ............................... 35
Tabel 4. 5 Hasil Uji Bahan Baku ................................................................................... 36

vii UnIversitas Pamulang

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Kantor Pusat PT Gloria Origita Cosmetics ................................................. 4

Gambar 2. 2 Pabrik PT Gloria Origita Cosmetics ............................................................ 6
Gambar 2. 3 Ground Tank ................................................................................................ 7
Gambar 2. 4 Bak Flokulasi ............................................................................................... 8
Gambar 2. 5 Sludge sebelum dan sesudah pressing ......................................................... 9
Gambar 3. 1 Varian Produk Make Up dan Skin Care PT GOC ..................................... 14
Gambar 3. 2 Gudang Bahan Baku .................................................................................. 17
Gambar 3. 3 Diagram Alir Proses Pembuatan Produk ................................................... 19
Gambar 3. 4 Diagram Alir Proses Filling dan Packing .................................................. 20
Gambar 3. 5 Foklift ........................................................................................................ 20
Gambar 3. 6 Mesin Tetra Pak ......................................................................................... 21
Gambar 3. 7 pH Meter .................................................................................................... 23
Gambar 3. 8 Viscometer ................................................................................................. 25
Gambar 3. 9 Refraktometer ............................................................................................ 25
Gambar 3. 10 Melting Point Apparatus.......................................................................... 26
Gambar 3. 11 Tangki Multimedia Filter ......................................................................... 27
Gambar 3. 12 Boiler ....................................................................................................... 30
Gambar 3. 13 Chiller ...................................................................................................... 31

viii UnIversitas Pamulang

 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Struktur Organisasi PT Gloria Origita Cosmetics……………….………..43

ix UnIversitas Pamulang
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di Indonesia perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sangatlah
pesat, seperti halnya dalam dunia industri serta kemajuan ilmu pengetahuan
dan teknologi berkembang dengan pesat seiring berjalannya waktu. Semakin
berat tantangan dan hambatan yang dihadapi mahasiswa teknik kimia menuju
era globalisasi industri. Sedangkan kurikulum di dunia perkuliahan tidak
berubah dalam kurun waktu tertentu. Hal tersebut menyebabkan adanya
kesenjangan pengetahuan antara ilmu pengetahuan yang didapat di dunia
perkuliahan dengan ilmu yang bisa diterapkan di dunia industri atau lapangan
kerja. Dengan kemajuan yang semakin pesat dibutuhkan pula sumber daya
manusia yang mampu menunjang kemajuan industri serta ilmu pengetahuan
dan teknologi karena ini merupakan tuntutan bagi negara yang berkembang.

Salah satu industri yang sedang tumbuh pesat saat ini ialah industri
perawatan pribadi dan kosmetik. Persaingan antar pasar industri perawatan
pribadi dan kosmetik semakin kompetitif. Hal ini terbukti dengan banyaknya
produk perawatan pribadi dan kosmetik yang beredar baik produksi dalam
negeri maupun produksi luar negeri. Membanjirnya produk – produk ini di
pasaran mempengaruhi sikap seseorang terhadap pembelian dan pemakaian
barang. Pembelian suatu produk kosmetik bukan lagi untuk memenuhi
keinginan saja, melainkan karena kosmetik adalah sebuah kebutuhan. Maka
dari itu diperlukan pengetahuan secara aplikatif dari seorang jurusan teknik
kimia untuk mempelajari keseluruhan proses dan cara pengendalian mutu
dalam industri tersebut untuk menghadapi perkembangan yang ada.

PT Gloria Origita Cosmetics merupakan salah satu perusahaan yang

menghasilkan produk perawatan tubuh dan kosmetik. Dalam proses
produksinya tentu menggunakan serangkaian alat proses yang saling berkaitan
hingga dihasilkan produk jadi. Sebagai mahasiswa yang melakukan kerja
praktek di perusahaan ini diharapkan mampu memnerikan timbal balik

1
Universitas Pamulang
 2

kepada perusahaan ini guna serta menambah wawasan mahasiswa mengenai

industri ini.

Penambahan wawasan bagi mahasiswa untuk meningkatkan

pengetahuan dan arah profesi teknik kimia, yang merupakan landasan bagi
kemajuan negeri di masa yang akan datang. Memotivasi penerus generasi
bangsa untuk mewujudkan porofesi teknik kimia yang berkualitas. Sebagai
sarjana teknik kimia dituntut memiliki disiplin ilmu dan pengetahuan dalam
proses pengolahan di bidang ilmu dan rekayasa.

Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah di Program Studi

Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Pamulang yang harus diikuti oleh
setiap mahasiswa sebagai syarat untuk menyelesaikian studi. Kerja praktek
sebagai pelatihan kerja yang memungkinkan mahasiswa dapat memahami
linkungan kerja dengan mengamaati dan ikut serta pada proses industri
tersebut. Untuk mencapai usaha tersebut tentunya tidak lepas dari peran serta
berbagai pihak, baik dari pihak perguruan tinggi maupun instansi yang terkait.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

1. Menciptakan suatu hubungan yang sinergi, jelas dan terarah antara dunia
perguruan tinggi dengan dunia kerja sebagai pengguna output.
2. Membuka dan meningkatkan daya nalar serta wawasan mahasiswa agar
dapat merumuskan teori – teori yang telah dipelajari selama kuliah ke
dalam dunia industri serta mampu menyerap dan berasosiasi dengan
dunia kerja.
3. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami sistem kerja dalam dunia
industri, dalam hal ini industri kosmetik serta mampu mengadakan
pendekatan masalah yang bisa ditemukan dalam pekerjaan di dunia
industri secara utuh.
4. Menumbuhkan dan menciptakan pola berfikir konstruktif yang lebih
berwawasan bagi mahasiswa.
5. Mengetahui dengan lebih spesifik cara – cara pemuatan produk skala
industri.
6. Sebagai tolak ukur kemampuan siswa dalam lingkungan kerja.

Universitas Pamulang
 3

1.3 Manfaat Kerja Praktek

1. Memiliki kesempatan memperdalam ilmu pengetahuan dan memahami

profesi khususnya tentang pembuatan produk kosmetik dan perawatan
tubuh di PT Gloria Origita Cosmetics
2. Dapat mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh di bangku
perkuliahan secara nyata di dunia industri.
3. Mendapatkan masukan tentang berbagai pemecahan masalah yang sering
terjadi dalam dunia industri dengan cara kerja tim maupun individual.
4. Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum pendidikan.
5. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menerapkan dan
mengaplikasikan ilmu Teknik Kimia yang didapat dalam dunia industry

Universitas Pamulang
 BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT Gloria Origita Cosmetics (PT GOC) adalah perusahaan Indonesia
yang bergerak di bidang kosmetik. PT GOC berlokasi di Jl. Padurenan V RT
04 RW 03 Desa Padurenan, Kecamatan Gunung Sindur, Kabupaten Bogor
mempunyai luas 21.668 m2 dan mempunyai kurang lebih 900 orang
karyawan, sedangkan kantor pusatnya berada di Jl. Ciputat Raya No.19E, RT
06 RW 01, Pd. Pinang, Kby. Lama, Kota Jakarta Selatan, Daerah Khusus
Ibukota Jakarta 12310.

Gambar 2. 1 Kantor Pusat PT Gloria Origita Cosmetics

PT GOC berdiri sejak tahun 1993. Saat ini telah berkembang dan
mempunyai staff serta produk yang berkualitas, melalui proses di pabrik yang
sudah bersertifikasi CPKB (Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik) dari
BPOM dan memperoleh sertifikat SJH (Sistem Jaminan Halal) dari LPPOM
MUI. Setiap produk yang dihasilkan telah melewati proses quality control
yang ketat.
Produk dari PT GOC ini juga mempunyai berbagai macam brand yang
hampir semuanya terkenal seperti : Purbasari Skin Care, Kanna, Amara, New
Cell, Purbasari Make Up Daily Series, Purbasari Make Up Color Matte, dll.
Beberapa produk diantaranya juga telah mendapatkan sertifikat Top Brand.

4 Universitas Pamulang
 5

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1 Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan kosmetik terkenuka di Indonesia.
2.2.2 Misi Perusahaan
1. Memenuhi kebutuhan pelanggan secara kreatif dan kompetitif,
menyediakan produk-produk bermutu dan aman bagi konsumen,
serta berupaya melakukan inovasi.
2. Memastikan keberhasilan usaha melalui komitmen dengan prestasi
kerja yang tinggi dan kerjasama yang efektif.
3. Mencapai pertumbuhan usaha yang menguntungkan dan
berkelanjutan.
4. Menciptakan pekerja-pekerja handal sesuai pendidikan dan
keterampilannya.
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan
PT Gloria Origita Cosmetics dipimpin oleh seorang Presiden Direktur
yang membawahi Direktur diikuti Vice Direktur Plant GM dan Penanggung
Jawab untuk pabrik produksinya.
Setiap divisi dipimpin oleh seorang Manager sebagai penanggung
jawabdi area masing-masing. Struktur Organisasi PT Gloria Origita Cosmetics
dapat dilihat pada lampiran 1.
2.4 Lokasi Tempat Kerja Praktek
PT Gloria Origita Cosmetics mempunyai 2 bangunan, yaitu kantor pusat
yang berlokasi di Jl. Ciputat Raya no 19 E, Jakarta Selatan. Serta pabrik yang
berlokasi di Jl. Padurenan V Gunung Sindur, Kabupaten Bogor.
Pabrik yang mempunyai luas ± 21.668 m2 ini mempunyai 2 lantai, lantai
pertama digunakan untuk hampir 80% proses produksi, seperti proses filling,
packing, gudang penyimpanan serta gudang barang jadi. Lantai kedua
digunakan untuk proses administrasi pabrik (office), laboratorium, serta proses
pembuatan produk. Adapula dua bangunan terpisah dari gedung utama berupa
tempat pemrosesan bahan kemas antara dan satu bangunan merupakan area
pemrosesan air dan limbah bersamaan dengan bangunan departemen
maintenance.

Universitas Pamulang
 6

Kerja Praktek ini berlangsung di laboratorium Kimia-Fisika yang berada

di lantai 2 PT GOC.

Gambar 2. 2 Pabrik PT Gloria Origita Cosmetics

2.5 Fasilitas Karyawan

2.5.1 Upah
1. Upah kerja karyawan dibayarkan pertanggal 25 setiap bulan.
2. Uang transportasi
3. Uang makan
3.5.2 Tunjangan
1. BPJS Kesehatan
2. BPJS Ketenagakerjaan
3. Medical Check up.
4. Seminar dan pelatihan.
5. Tunjangan hari raya.
6. Transportasi.
3.5.3 Fasilitas
1. Tersedia sarana ibadah.
2. Tersedia lahan parkir yang luas.
3. Tersedia mes di area perusahaan.
4. Tersedia kantin.
5. Tersedia mobil jemputan.
6. Tersedia toilet.
7. Tersedia mobil dan laptop bagi manager.

Universitas Pamulang
 7

2.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

PT Gloria Origita Cosmetics selalurutin memberi training berkala
kepada karyawannya mengenai Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik
(CPKB) yang didalamnya mencakup Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
Dalam pengaplikasiannya, PT GOC memfasilitasi karyawannya berupa
alat-alat atau perlengkapan safety seperti jas lab, masker, sepatu lab, sepatu
safety, helm, kacamata, sarung tangan, dll yang dapat digunakan untuk
menunjang dan melindungi pekerjaan karyawannya.
2.7 Pengolahan Limbah
Berikut adalah proses singkat pengolahan limbah di PT Gloria Origita
Cosmetics :
1. Ground Tank (Tangki Penampungan Awal)
Ground tank berfungsi sebagai tampungan semua limbah awal
hasil proses produksi yang terletak di bawah tanah dan berkapasitas
cukup besar.

Gambar 2. 3 Ground Tank

2. Bak Ekualisasi
Dari ground tank, limbah dipompa ke dalam bak ekualisasi. Di
dalam bak ekualisasi terjadi pengadukan dengan dialirkannya angin
bertekanan 0.5 – 1 bar terhadap limbah campuran tersebut sehingga
limbah campuran merata.
3. Bak Koagulasi
Limbah campuran yang sudah merata dan sudah diukur pH nya
lalu dialirkan ke dalam bak koagulasi. Di dalam bak koagulasi
dilakukan penambahan NaOH dan PAC (Polialumunium Chloride)
yang bertujuan untuk menaikkan pH dan mengurai partikel terlarut.

Universitas Pamulang
 8

4. Bak Flokulasi
Limbah campuran yang berasal dari bak koagulasi lalu dialirkan
ke dalam bak flokulasi. Di dalam bak flokulasi terdapat proses
penambahan PA (Polianionik) yang bertujuan untuk menggumpalkan
limbah tersebut.

Gambar 2. 4 Bak Flokulasi

5. Setling Tank 1
Limbah yang sudah membentuk gumpalan (sludge) ditransfer ke
dalam setling tank 1 yang bertujuan untuk memisahkan sludge dengan
air limbah menggunakan cara pengendapan.
6. Aerasi
Air limbah hasil dari proses pengendapan di setling tank 1
langsung dialirkan ke dalam tangki aerasi dan terjadi proses
penambahan udara yang bertujuan untuk menurunkan kandungan
organik terurai dalam air limbah serta menurunkan kadar COD dan
BOD dalam air limbah.
7. Tangki Pengendapan
Setelah proses aerasi, air limbah tersebut masuk ke dalam tangki
pengendapan yang akan mengendapkan sludge yang ikut masuk dari
setling tank 1 kedalam tangki aerasi.
8. Setling Tank 2
Di dalam setling tank 2 air limbah kembali diendapkan untuk
memastikan tidak adanya sludge. Karena sludge itu sendiri akan
dipisahkan dan ditangani oleh pihak ketiga. Karea sludge hasil limbah
tidak dapat dibuang langsung ke lingkungan.

Universitas Pamulang
 9

9. Treated Water Tank

Setelah air limbah dipastikan benar-benar terbebas dari sludge,
air limbah tersebut masuk ke dalam Treated Water Tank. Di dalam
TWT ini air limbah sudah terlihat jernih namun masih belum biasa
langsung dibuang ke lingkungan. Maka dari itu, air limbah yang
terdapat di TWT masih harus dilakukan 2 kali penyaringan manual
menggunakan ijuk, kerikil, pasir dan karbon aktif. Setelah dilakukan
penyaringan sebanyak 2 kali, barulah air limbah tersebut bisa dibuang
langsung ke lingkungan.
10. Rak Penirisan
Gumpalan limbah (sludge) yang berasal dari setling tank 1
dipompa dan dialirkan ke dalam rak penirisan. Di dalam rak penirisan,
sludge ditiriskan/disaring selama 1 malam.
11. Mesin Pressing Sludge
Sludge yang masih mengandung kurang lebih 60% air ini setelah
ditiriskan airnya langsung dapat dibuang ke lingkungan. Sludge
dimasukkan ke dalam mesin pressing. Sludge tersebut dipressing
dengan tekanan 2 bar selama kurang lebih 1 jam untuk benar-benar
menghilangkan air yang masih terdapat dalam sludge. Air hasil
pressing dapat langsung dibuang ke lingkungan sedangkan sludge hasil
pressing dibuang ke tempat pembuangan limbah oleh pihak ketiga.

Gambar 2. 5 Sludge sebelum dan sesudah pressing

Universitas Pamulang
 BAB 3
PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

3.1 Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek dilakukan pada bulan Januari 2019 – Februari 2019 di
laboratorium Kimia – Fisika pabrik PT Gloria Origita Cosmetics, Gunung
Sindur Bogor.
Tahapan kegiatan kerja praktek tersebut adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan proposal Kerja Praktek yang di konsultasikan dengan
dosen pembimbing.
2. Pelaksaan kegiatan Kerja Praktek di lapangan, meliputi :
a. Pengenalan perusahaan dan lapangan
b. Pengenalan proses dan peralatan produksi, alat kontrol,
laboratorium dan cara kerja serta pemeliharaannya.
c. Pengumpulan data dan pemecahan masalah
3. Pembuatan laporan Kerja Praktek beserta bimbingan laporan.
4. Penyerahan laporan Kerja Praktek

3.2 Proses Pengendalian Mutu Bahan Baku

PT Gloria Origita Cosmetics melakukan pengendalian mutu bahan
baku mulai dari penerimaan material, pengecekan bahan baku oleh
departemen Quality Control, penyimpanan bahan baku sampai bahan baku
yang akan diproses di produksi. Memastikan kehalalan bahan baku juga
dilakukan karena PT GOC.

3.2.1 Penerimaan Bahan Baku Oleh Raw Material Ware House

Bahan baku yang datang setiap harinya diterima oleh bagian
gudang bahan baku. Pihak gudang akan mengecek bahan baku yang
datang berdasarkan surat jalan yang diterima dari pihak pemasok. Hal –
hal yang menjadi poin pengecekkan adalah nama, jumlah, nama
pemasok, perusahaan produsen dan kondisi fisik bahan baku. Kondisi
fisik bahan baku perlu diperhatikan agar dapat ditangani lebih dini jika
tejadi ketidaksesuaian. Selanjutnya pihak gudang bahan baku akan

10 Universitas Pamulang
 11

melakukan input data kedatangan bahan baku dan menyimpannya di

area karantina lalu mengajukan pengecekan ke bagian Quality Control.

3.2.2 Pengecekkan Bahan Baku Oleh Quality Control

Pengecekkan bahan baku oleh QC dimulai dari penerimaan
dokumen dari pihak gudang hingga penempelan label status pada
bahan. Pertama QC akan mengecek kesesuaian Certificate of Analyis
bahan baku dengan daftar yang ada pada matriks halal. Material yang
dapat diterima adalah material yang telah terdaftar pada matriks halal
dan dicek kesesuaian nama pemasok, perusahaan produsen, negara
produsen, masa berlaku sertifikat halal dan masa kedaluarsa material.
Apabila ditemukan ketidaksesuaian antara COA yang diterima dengan
data pada matriks halal maka hal tersebut harus dilaporkan kepada
atasan. Kemudian dilanjutkan dengan penyiapan peralatan sampling,
proses sampling, pengecekkan di laboratorium oleh analis dan
penempelan label status pada wadah bahan baku sesuai hasil
pengecekkan.

3.2.3 Penyimpanan Bahan Baku di Raw Material Ware House

Bahan baku yang telah diberi label status oleh QC kemudian
dipindahkan dari area karantina ke area yang sesuai pada status yang
tertera. Terdapat area bahan baku released, hold dan rejected. Kondisi
penyimpanan perlu dikontrol setiap harinya. Dilakukan pemantauan
suhu dan kelembapan pada area gudang. Suhu standard untuk gudang
bahan baku adalah 30 – 35o C serta standard kelembapan adalah 23 – 23
rh. Bahan baku harus disimpan dalam kondisi kering dan terhindar dari
cahaya matahari langsung. Untuk beberapa bahan baku seperti parfum,
ekstrak dan bahan lain yang membutuhkan penyimpanan pada suhu
rendah maka ditempatkan pada ruangan yang telah diatur kondisi
suhunya sesuai persyaratan. Untuk setiap penimbangan yang akan
dilakukan didahulukan bahan baku yang datang lebih dulu. Atau
dikenal dengan istilah First In First Out (FIFO). Hal ini bertujuan untuk
mencegah bahan baku mengalami kadaluarsa sebelum habis stoknya.

Universitas Pamulang
 12

3.3 Proses Pembuatan Produk Kosmetik

PT Gloria Origita Cosmetics adalah sebuah perusahaan yang bergerak di
bidang kosmetik. Dalam produksinya, PT GOC tidak hanya memproduksi
kosmetik yang identik dengan kecantikan wajah saja, PT GOC juga
memproduksi kosmetik kecantikan kulit dan tubuh yang sudah terkenal sejak
dulu seperti lulur mandi, body lotion, sabun kewanitaan, serta sabun mandi.
Produk-produk kosmetik dari PT GOC ini sudah banyak digunakan oleh
masyarakat Indonesia karena produk – produk dari PT GOC ini berkualitas
tinggi dan mempunyai harga yang terjangkau oleh seluruh lapisan
masyarakat.
Untuk menunjang kualitas tinggi dan harga terjangkau, PT GOC
tentunya menggunakan berbagai bahan baku yang cukup baik dan berkualitas
tinggi untuk memproduksi produk- produknya.
Karena cukup banyaknya produk yang dihasilkan oleh PT GOC, maka
proses pembuatan kosmetik yang akan dibahas pada bab ini adalah proses
pembuatan kosmetik sediaan lulur mandi saja.

3.3.1 Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan dalam membuat suatu produk
biasanya terdapat beberapa bahan baku inti seperti zat pelarut, zat
pengawet, zat pengental, zat pengikat, zat aditif, dan zat pengharum.
1. Zat Pelarut
Dalam proses lulur mandi, digunakan air RO 2 sebagai zat
pelarutnya dengan presentasi ± 60 – 70%.
2. Zat Pengawet
Zat pengawet yang digunakan untuk pembuatan lulur mandi
terdiri dari beberapa macam zat dengan presentasi ± 0,05 – 1%.
3. Zat Pengental
Terdapat 2 macam zat pengental didalam komposisi lulur
mandi, yaitu zat pengental cairan dan zat pengental padatan.
4. Zat Aditif
Zat aditif yang digunakan berupa suatu ekstrak dengan
presentasi ± 40 – 50%.

Universitas Pamulang
 13

5. Zat Pengharum
Zat pengharum yang digunakan adalah parfum sintetis.

3.3.2 Produk
Produk yang dihasilkan oleh PT Gloria Origita Cosmetics terdiri
dari produk kosmetik dekoratif/perias wajah (make up) dan kosmetik
perawatan tubuh (skin care).
Kosmetika adalah bahan atau sediaan yang dimaksudkan untuk
digunakan pada bagian luar tubuh manusia (epidermis, rambut, kuku,
bibir dan organ genital bagian luar) atau gigi dan membran mukosa
mulut terutama untuk membersihkan, mewangikan, mengubah
penampilan dan atau memperbaiki bau badan atau melindungi atau
memelihara tubuh pada kondisi baik (BPOM, 2013).

Gambar 3. 1 Varian Produk Make Up dan Skin Care PT GOC

3.3.2.1 Produk Kosmetik Dekoratif/Perias Wajah (Make Up)

Kosmetik dekoratif merupakan kosmetik untuk kulit,
rambut dan pelengkap lainnya, misalnya bibir dan kuku yang
bertujuan untuk meningkatkan atau melindungi dan menjaga
kesehatan, yaitu mengubah penampilan, dapat menutupi cacat
pada kulit, bebas dari noda atau kelainan pada kulit (Butler,
2000). Kosmetik dekoratif sangat digemari baik untuk kalangan
muda hingga senior.

Universitas Pamulang
 14

Kosmetik riasan berperan membuat seseorang terlihat lebih

cantik, dan memiliki efek psikologis pada penggunanya.
Mengenai efek psikologis, kosmetik riasan memberikan
perasaan yang lebih tenang, membuat lebih antusias untuk
melakukan sesuatu dan merasa baik karena merias wajah
merupakan hal yang menyenangkan dan juga memberikan rasa
kepuasan kepada perempuan yang ingin mengubah penampilan
mereka (Mitsui, 1997).
Produk make up yang dihasilkan PT GOC adalah
pembersih dan penyegar wajah, sabun pencuci wajah, alas
bedak, bedak padat dan tabur, eye shadow, blush on, nail polish,
lipstick, eyebrow, eyeliner, dan mascara.

3.3.2.2 Produk Kosmetik Perawatan Tubuh (Skin Care)

Kosmetik perawatan tubuh adalah kosmetik yang
digunakan untuk merawat dan atau mempercantik seluruh tubuh
mulai dari rambut sampai kaki. Kebanyakan konsumen
merupakan wanita, namun pria juga dapat menggunnakaannya.
Beberapa produk skin care yang dihasilkan oleh PT GOC
adalah lulur mandi, sabun mandi, sabun kewanitaan, spray
cologne, dan krim perawatan kaki.
Perbedaan produk kosmetik perawatan tubuh dengan
dekoratif adalah terletak pada fungsi penggunannya. Kosmetik
dekoraatif berfungsi untuk memperbaiki atau memperindah
penampilan sedangkan kosmetik perawatan tubuh berfungsi
untuk merawat kesehatan kulit tubuh.
PT GOC memproduksi kosmetik perawatan tubuh yang
dapat dipakai pada kulit wajah hingga bagian tubuh lainnnya.
Produk yang dihasilkan bervariasi tergantung dengan tujuan
pembuatannya. Kebanyakan kosmetik perawatan tubuh dibuat
dalam bentuk sediaan krim atau emulsi, namun ada juga dalam
bentuk cair. Untuk bentuk krim atau emulsi digunakan dengan
cara dioles sementara bentuk cair dengan cara dibilas.

Universitas Pamulang
 15

3.4 Diagram Alir Proses

3.4.1 Proses Pembuatan Produk

Alur proses pembuatan produk di PT GOC dapat dilihat pada
diagram alir dibawah ini :

Mulai

Analis QC RM melakukan
sampling untuk dicek

RM tidak RM ditelusuri
Quality
ketidaksesuaiannya &
Check sesuai std.
ditindaklanjuti

RM sesuai std.

Ditimbang sesuai dengan

permintaan produksi

Serahterima dari gudang RM ke

produksi

RM diproses sampai menjadi bulk

Ditelusuri
Quality Bulk tidak ketidaksesuaiannya &
Check sesuai std ditindaklanjuti

Bulk sesuai std.

Pemberian status dan label

released pada bulk

Serahterima dari area proses ke

area filling

Gambar 3. 2 Diagram Alir Proses Pembuatan Produk

Universitas Pamulang
 16

3.4.2 Proses Filling dan Packing

Alur proses filling dan packing di PT GOC dapat dilihat pada
diagram alir dibawah ini :

Serahterima bulk dari

area proses

Proses Filling dengan mesin Filling

Pemasangan Shrink Label di Mesin

Shring

Proses Packing. Memasukkan

kedalam master boks

Penimbangan dan penyusunan ke

palet (FG)

Ditelusuri
Quality ketidaksesuaiannya &
FG tidak
Check ditindaklanjuti
sesuai std

FG sesuai std.

Pemberian status dan label

released pada FG

Serahterima dari area packing

ke area FGWH

Selesai

Gambar 3. 3 Diagram Alir Proses Filling dan Packing

Universitas Pamulang
 17

3.5 Deskripsi Proses

Kegiatan proses yang dilakukan dikontrol kualitasnya mulai dari
kedatangan bahan baku atau bahan kemas hingga produk jadi. Masing –
masing bagian proses memiliki bagian – bagian yang ditentukan untuk
mengendalikan mutu agar produk yang dihasilkan sesuai standar. Berikut
deskripsi dari masing – masing bagian.

3.5.1 Penerimaan Raw Material

Raw Material atau bahan baku adalah semua bahan awal yang
dibutuhkan untuk membuat produk, terdiri dari bahan padatan, semi
padat dan bahan cairan. Sebelum masuk ke tahap proses produksi,
bahan baku tersebut dicek terlebih dahulu spesifikasi dan kesesuaiannya
oleh analis Quality Control (QC). Jika bahan baku tersebut memenuhi
spesifikasi, maka bahan baku tersebut dinyatakan released dan dapat
digunakan untuk proses produksi. Jika bahan baku tidak sesuai standar,
maka bahan baku tersebut harus ditindaklanjuti ketidaksesuaiannya atau
dapat juga di-reject.

Gambar 3. 4 Gudang Bahan Baku

3.5.2 Penerimaan Packaging Material
Packaging Material atau bahan kemas adalah bagian terluar yang
menutupi suatu produk dengan tujuan untuk menjaga produk dari
cuaca, guncangan dan benturan – benturan, dengan benda lain. Terdapat
dua jenis bahan kemas, yaitu bahan kemas primer dan sekunder. Bahan
kemas primer adalah bahan kemas yang kontak langsung dengan

Universitas Pamulang
 18

produk sedangkan bahan kemas sekunder adalah pembungkus

selanjutnya Sama seperti bahan baku, bahan kemas juga sebelum dapat
digunakan untuk produksi harus melalui tahap pengecekkan oleh
Quality Control (QC).

3.5.3 Penimbangan Raw Material

Bahan baku yang sudah released maka akan dikirim ke ruang
penimbangan bahan baku. Di dalam ruang penimbangan bahan baku,
bahan baku ditimbang sesuai dengan permintaan produksi.

3.5.4 Proses Produksi

Bahan baku yang telah ditimbang, dikirim ke ruang proses
produksi. Di dalam ruang proses produksi ini, dilakukan proses
pencampuran dari semua bahan baku yang dibuat untuk proses
pembuatan lulur mandi. Proses pembuatan lulur mandi ini terdiri dari 2
tahap.
Proses pencampuran atau pembuatan lulur mandi menggunakan
mesin berkapasitas 2 ton. Mesin tersebut mempunyai 2 tangki, tangki
pencampuran fasa air dan tangki pencampuran fase minyak. Pada tahap
pertama, bahan baku bersifat minyak dipanaskan dan dicampur dalam
tangki pencampuran fase minyak sampai semua larut dan menjadi
cairan. Setelah bahan baku tersebut larut, ditransfer ke tangki
pencampuran fase air yang telah berisi bahan baku lainnya seperti zat
pelarut, zat pengental, dan zat aditif. Lalu semua bahan tersebut
dicampur di dalam tangki pencampuran fase air dengan kecepatan dan
waktu yang sudah ditentukan.
Setelah proses pencampuran tersebut selesai, dilakukan
pengambilan sampel barang setengah jadi tersebut (bulk) oleh QC dan
dicek kesesuaiannya. Jika sudah sesuai dengan standard dan sudah
homogen, maka bulk tersebut ditransfer kedalam tangki-tangki
berkapasitas 250 kg dan dilanjutkan proses tahap kedua.
Pada proses tahap kedua, bulk yang berada di tangki 250 kg
ditambahkan zat pengharum, zat pengawet, zat aditif, dan zat tambahan

Universitas Pamulang
 19

lain lalu di-mixing dengan mesin homogenizer dengan kecepatan dan

waktu yang sudah ditentukan. Setelah selesai, dilakukan lagi
pengambilan sampel bulk oleh QC untuk dicek kesesuaiannya.

3.5.5 Quality Control

Quality Control (QC) adalah suatu tim yang bertugas mengecek
atau memeriksa kesesuaian bulk atau produk finish good (barang jadi)
yang telah diproduksi, apakah sesuai standard atau tidak. Parameter
yang termasuk dalam pengecekan bulk meliputi :
1. Pengecekan Organoleptik seperti bentuk, aroma dan warna.
2. Pengecekan kekentalan/viscocity
3. Pengecekan pH
4. Pengecekan suhu
5. Pengecekan homogenitas
Parameter yang termasuk dalam pengecekan produk finish good
meliputi :
1. Pengecekan kesesuaian kemasan
2. Pengecekan kesesuaian nomor batch
3. Pengecekan kesesuaian isi kemasan
4. Pengecekan kesesuaian bobot produk
5. Pengecekan kesesuaian identitas produk
Bulk yang sudah sesuai standard pengecekan QC diberi label
released, jika tidak sesuai dengan standard, bulk tersebut di-hold,
ditelusuri ketidaksesuaiannya kemudian ditindaklanjuti.

3.5.6 Proses Filling

Pada proses filling, bulk yang sudah released dari pengecekan QC,
dimasukkan ke dalam mesin yang terdiri dari hopper, piston pump, dan
nozzle untuk mentransfer bulk lulur mandi kedalam kemasan.

3.5.7 Proses Packing

Kemasan yang telah diisi bulk ditransfer ke dalam ruang proses
packing. Dalam proses packing, kemasan diberi stiker, label identitas

Universitas Pamulang
 20

produk dan kode produksi yang terdiri dari no batch dan expired date.
Setelah itu dimasukkan kedalam master box dan ditimbang.
Setelah produk ditimbang, dilakukan pengecekan oleh QC dengan
parameter yang sudah dijabarkan sebelumnya. Setelah lulus pengecekan
QC, diberi label released dan produk tersebut diserahterimakan oleh
produksi ke gudang finish good.

3.5.8 Gudang Finish Good (FG)

Produk yang sudah diserahterimakan oleh produksi, disimpan
dalam rak-rak berpalet didalam gudang FG. Jika produk-produk
tersebut akan dikirim ke distributor, tim dari gudang FG akan
melakukan serahterima produk ke bagian pengiriman barang lalu
dikirim ke distributor.

3.6 Spesifikasi Alat

3.6.1 Gudang Raw Material

3.6.1.1 Forklift
Di gudang raw material, alat forklift digunakan untuk
mengangkut, memindahkan atau menyusun raw material ke dalam
rak-rak berpalet. Karena hampir seluruh kemasan raw material
berkapasitas 10 – 50 kg yang berbentuk sak, derigen, dan drum.

Gambar 3. 5 Forklift

Universitas Pamulang
 21

3.6.1.2 Timbangan
Timbangan di gudang raw material digunakan untuk menimbang
raw material sesuai dengan permintaan produksi. Timbangan yang
digunakan di gudang raw material mempunyai berbagai macam
model dan spesifikasi. Untuk timbangan yang digunakan dalam
menimbang raw material pembuatan lulur mandi, digunakan
timbangan kasar yang mempunyai kapasitas 10-150 kg.

3.6.2 Proses Produksi

3.4.2.1 Mesin Tetra Pak

Mesin Tetra Pak adalah seperangkat tangki berpengaduk yang
terdiri dari tangki utama dan tangki mixing fase minyak. Tangki
utamanya berkapasitas 2 ton. Mesin ini berfungsi sebagai pembuat
lulur mandi sampai proses tahap 1. Mesin ini juga dilengkapi dengan
panel pengatur kecepatan, waktu, suhu, dan tekanan.

Gambar 3. 6 Mesin Tetra Pak

3.4.2.2 Tangki 250 kg

Setelah bulk lulur mandi tahap 1 selesai, bulk tersebut ditransfer
ke dalam tangki yang berkapasitas 250 kg. Tangki 250 kg tersebut
juga berfungsi sebagai wadah saat mixing tahap 2.

3.4.2.3 Mesin Homogenizer

Mesin homogenizer digunakan pada proses tahap 2 pembuatan
lulur mandi. Mesin ini berfungsi sebagai pencampur bulk tahap 1
dengan raw material seperti parfum, scrub, dan raw material lainnya.

Universitas Pamulang
 22

Mesin homogenizer ini dilengkapi dengan panel kecepatan mixing dan

waktu mixing.

3.4.2.4 Mesin Filling

Mesin filling digunakan untuk mentransfer bulk ke dalam
kemasan. Mesin filling terdiri dari hopper, piston pump, dan nozzle.
Hopper digunakan untuk menampung bulk sebelum ditransfer ke
dalam kemasan. Sedangkan nozzle berfungsi sebagai kran pengisi
kemasan dengan bulk yang ditransfer dari hopper.

3.4.2.5 Mesin Packing

Ada beberapa tahap yang dilakukan pada mesin packing. Tahap
pertama, bulk yang sudah dalam kemasan diberi top label pada bagian
cap/tutup kemasan secara otomatis, lalu di-inkjet batch nomor dan
expired date-nya. Setelah itu kemasan lulur mandi diberi shrink label
pada bagian pot/badan kemasan, masuk ke ruang shrink dengan suhu
panas tertentu yang bertujuan untuk merekatkan shrink label ke pot
lulur mandi,
Setelah proses shrink selesai, lulur mandi ditampung dan disortir
terlebih dahulu sebelum dimasukkan kedalam master box yang
bertujuan untuk meminimalisir cacat atau rusak pada kemasan lulur
mandi.

3.6.3 Quality Control

3.6.3.1 pH Meter
pH meter (elektroda) adalah suatu instrumen elektronik yang
digunakan untuk pengukuran pH (kadar keasaman) suatu larutan
(meskipun dapat juga digunakan untuk pengukuran pH unsur semi
solid). Kadar keasaman suatu larutan dikatakan netral apabila bernilai
7 (tujuh). Sebagai contoh adalah air yang digunakan untuk memproses
produk di PT GOC menggunakan air RO dengan standard pH adalah
5-7. Setiap hari, air proses dicek pH nya serta parameter lainnya guna
menjaga kualitas air tetap sesuai standard. Apabila pH air tidak sesuai
standar yaitu berada di atas atau di bawah standar, maka dilakukan

Universitas Pamulang
 23

pemrosesan lebih lanjut untuk aur tersebut hinngga diperoleh pH yang

sesuai.

Gambar 3. 7 pH Meter

Pada prinsipnya, pengukuran suatu pH adalah didasarkan pada

potensial elektro kimia yang terjadi antara larutan yang terdapat di
dalam elektroda gelas yang telah diketahui dengan larutan yang
terdapat di luar elektroda gelas yang tidak diketahui. Hal ini
dikarenakan lapisan tipis dari gelembung kaca akan berinteraksi
dengan ion hidrogen yangukurannya relatif kecil dan aktif. Elektroda
gelas tersebut akan mengukur potensial elektrokimia dari ion hidrogen
atau diistilahkan dengan potential of hydrogen.
Pada pengecekan beberapa bahan baku terdapat parameter
pengecekkan pH, digunakan pH meter merk Eutech pH 700.

3.6.3.2 Viscometer
Viscometer adalah suatu alat yang digunakan untuk mengukur
kekentalan suatu zat/cairan. Viscometer mempunyai beberapa jenis,
yaitu :
1. Viskometer kapiler / Ostwald
2. Viskometer Hoppler
3. Viskometer Cup and Bob

Universitas Pamulang
 24

4. Viskometer Cone and Plate

5. Viskometer Brookfield
Pada uji stabilitas ini digunakan viscometer Brookfield.
Viskometer Brookfield merupakan salah satu viskometer yang
menggunakan gasing atau kumparan yang dicelupkan kedalam zat uji
dan mengukur tahanan gerak dari bagian yang berputar. Tersedia
kumparan yang berbeda untuk rentang kekentalan tertentu, dan
umumnya dilengkapi dengan kecepatan rotasi. (FI IV,1038). Prinsip
kerja dari viscometer Brookfield ini adalah semakin kuat putaran
semakin tinggi viskositasnya sehingga hambatannya semakin besar.
(Moechtar,1990).
Pada viscometer ini nilai viskositas didapatkan dengan
mengukur gaya puntir sebuah rotor silinder (spindle) yang dicelupkan
ke dalam sample. Viskometer Brookfield memungkinkan untuk
mengukur viskositas dengan menggunakan teknik dalam viscometry.
Untuk dapat mengukur viskositas sampel dalam viskometer
Brookfield, bahan harus diam didalam wadah sementara poros
bergerak sambil direndam dalam cairan. (Atkins 1994).

Gambar 3. 8 Viscometer
Pada metode ini sebuah spindle dicelupkan ke dalam cairan yang
akan diukur viskositasnya. Gaya gesek antara permukaan spindle
dengan cairan akan menentukan tingkat viskositas cairan. Sebuah
spindle dimasukkan ke dalam cairan dan diputar dengan kecepatan

Universitas Pamulang
 25

tertentu. Bentuk dari spindle dan kecepatan putarnya inilah yang

menentukan Shear Rate. Oleh karena itu untuk membuat sebuah hasil
viskositas dengan metode pengukuran Rotational harus dipenuhi
beberapa hal sebagai berikut:
1. Jenis Spindle
2. Kecepatan putar Spindle
3. Type Viscometer
4. Suhu sample
5. Shear Rate (bila diketahui)
6. Lama waktu pengukuran (Sukardjo.1997)

3.6.3.3 Refraktometer
Refraktometer adalah sebuah alat yang biasa digunakan untuk
mengukur kadar/ konsentrasi bahan atau zat terlarut. Misalnya gula
(Brix), garam (Baume), protein, dsb. Metode kerja dari refraktometer
ini dengan memanfaatkan teori refraksi cahaya.

Gambar 3. 9 Refraktometer

Konsentrasi bahan terlarut sering dinyatakan dalam satuan

Brix(%) yang merupakan pronsentasi dari bahan terlarut dalam

Universitas Pamulang
 26

sample (larutan air). Kadar zat terlarut merupakan total dari semua zat
atau bahan dalam air, termasuk gula, garam, protein, asam dsb. Pada
dasarnya Brix(%) dinyatakan sebagai jumlah gram dari gula
tebu yang terdapat dalam larutan 100g gula tebu. Jadi pada saat
mengukur larutan gula, Brix(%) harus benar-benar tepat sesuai
dengan konsentrasinya.

3.6.3.4 Alat Ukur Melting Point

Melting Point adalah nilai termal yang paling sering digunakan
untuk memberikan ciri khas pada material. Titik lebur adalah
properti karakter zat. Titik lebur adalah suhu di mana fase padat
berubah menjadi bentuk cair. Secara umum, penentuan melting point
digunakan dalam riset dan pengembangan serta kendali mutu dalam
berbagai segmen industri untuk mengidentifikasi dan memeriksa
kemurnian zat.

Gambar 3. 10 Melting Point Apparatus

Melting Point Appratus adalah suatu alat yang di gunakan

untuk mengukur titik lebur/titik leleh dari suatu senyawa, biasanya
dalam dunia kimia, suatu senyawa itu pasti memiliki titik lebur
maupun titik leleh yang sudah ditetapkan oleh ilmuwan yang telah

Universitas Pamulang
 27

menelitinya ataupun oleh para ahli pakar kimiawan. Di PT GOC

digunakan melting point apparatus di mana titik leleh zat dapat
diamati dari kaca pembesar. Sampel diletakkan pada suatu plat kaca
yang mengalasi logam penghantar panas. Sampel diamati dari mulai
mulai melebur hingga melebur habis.

3.7 Utilitas

3.7.1 Penyediaan Air

Penyediaan air merupakan faktor utama dalam suatu proses
produksi maupun non produksi sebuah industri. Di PT GOC sendiri, air
yang digunakan dalam pengoperasiannya berasal dari air tanah yang
melalui proses pengolahan air, hanya saja proses pengolahannya yang
berbeda.

3.7.1.1 Pengolahan Air Non Produksi

Air non produksi ini biasanya diolah dan digunakan untuk
pengadaan air di toilet, musolah, ruang cuci, wastafel laboratorium, dan
lain-lain yang tidak berhubungan langsung dengan proses produksi.

Gambar 3. 11 Tangki Multimedia Filter

Universitas Pamulang
 28

Pengolahan air non produksi ini tidak terlalu sulit. Pertama, air
yang berasal dari sumur tersebut dialirkan dan ditampung kedalam tangki
supply, kemudian dialirkan kedalam tabung MMF (Multimedia Filter),
didalam tabung MMF terjadi penyaringan lumpur, bau, dan warna dengan
menggunakan karbon aktif, ijuk dan kerikil. Setelah itu air disupply
kedalam profil tank, yaitu tangki yang berkapasitas 2000 liter. Didalam
profil tank, air yang sudah tersaring ditampung untuk dialirkan ke tempat-
tempat yang membutuhkan air non produksi.

3.7.1.2 Pengolahan Air Produksi / Air Baku

Air produksi digunakan untuk kebutuhan semua proses produksi.
Cara pengolahan air produksi berbeda dengan pengolahan air non
produksi karena dalam proses produksi, ada beberapa parameter air
yang harus memenuhi standar untuk dapat digunakan sebagai proses
produksi. Air yang digunakan untuk proses produksi adalah air RO.
Sumber air yang digunakan untuk proses prouksi berasal dari
sumur yang biasanya mempunyai pH 6-7. Dipompa dan dialirkan
kedalam ground tank 1, selama pengaliran, air tersebut ditambahkan
NaOH dan Chlorine. Penambahan NaOH bertujuan untuk menaikkan
pH air menjadi basa, sedangkan penambahan chlorine bertujuan untuk
membunuh bakteri.
Air yang sudah ditambahkan NaOH dan chlorine ditampung
didalam ground tank 1, setelah itu dialirkan kedalam tabung MMF.
Didalam tabung MMF terjadi pemisahan antara air dan lumpur,
lumpur mengendap didalam tabung MMF sementara air langsung
dialirkan melewati membrane filter. Didalam membrane filter, air
disaring kembali dengan membrane dan elektroda, di dalam
membrane filter ditambahkan HCl yang bertujuan untuk memisahkan
air dengan lumpur-lumpur halus yang masih terbawa dari tabung
MMF.
Dalam membrane filter terdapat sensor yang dapat mendeteksi
kondisi air haril saring, hasil saring air yang bagus dari membrane
filter langsung masuk kedalam ground tank 3, sedangkan air yang

Universitas Pamulang
 29

tidak tersaring dan masih mengandung lumpur halus langsung dibuang

ke saluran pembuangan.
Dari ground tank 3, air dipompa dan dialirkan ke dalam
membrane filter 2, air di-adjust dengan bahan kimia SMBS yang
bertujuan untuk menetralisir chorine, dan Anti Scalan yang bertujuan
untuk menghindari endapan. Air melewati cartridge filter, pada
cartridge filter kotoran-kotoran halus dan kecil akan menempel, air
melewati membrane, setelah keluar dari membrane dan melewati
sensor, air yang bagus langsung dialirkan ke dalam ground tank 2,
sedangkan air yang reject langsung dialirkan kedalam saluran
pembuangan. Hasil dari penyaringan yang ditampung pada ground
tank 2 ini disebut dengan air RO 1.
Dari ground tank 2, air dipompa dan dialirkan kedalam cartridge
filter 2 yang bertujuan untuk menyaring kembali air RO 1 tersebut.
Air hasil saring dilakukan pengecekan pH dan konduktivitasnya. Jika
pH air kurang dari 5 dan konduktivitasnya kurang dari 20µs, air di-
adjust dengan Sodium Carbonate untuk menaikkan pH dan
konduktivitasnya.
Air melewati sensor, air yang pH dan konduktivitasnya
memenuhi standar, dialirkan kedalam tangki yang berkapasitas 5000
liter (air RO 2), sedangkan air yang reject dialirkan kedalam ground
tank 1 untuk diolah kembali.
Air RO 2 yang sudah tertampung didalam tangki berkapasitas
5000 liter siap didistribusikan untuk digunakan sebagai proses
produksi. Dari tangki 5000 liter, air dipompa dan dialirkan melewati
sinar UV lalu didistribusikan ke proses produksi.

3.7.2 Boiler
Boiler yang digunakan adalah boiler otomatis dan langsung
terhubung ke mesin proses untuk pemanasan. Bahan bakar boiler ini
menggunakan gas LPG yang bertekanan kurang lebih 1 bar. Berikut cara
kerja singkat boiler di PT GOC :

Universitas Pamulang
 30

1. Air umpan yang digunakan untuk proses boiler adalah air RO 1

yang berasal dari grond tank 2 dan ditampung pada tangki
berkapasitas 2000 liter.
2. Air umpan dipompa masuk kedalam boiler, tekan tombol On
pada boiler dan secara otomatis boiler running. Suhu awal air
kurang lebih 50-60°C dan suhu didalam boiler mencapai 150-
160°C.
3. Uap panas akan otomatis keluar dari boiler jika mesin produksi
membutuhkan pemanasan.
4. Semua aktivitas pada boiler sudah di-setting secara otomatis
dan terdapat alarm jika ada kelebihan tekanan ataupun
kejadian-kejadian yang tidak diinginkan.

Gambar 3. 12 Boiler

3.7.3 Chiller
Chiller merupakan alat bantu jalannya proses produksi yang
berfungsi sebagai pendingin mesin dengan media air. Air dingin yang
dihasilkan selanjutnya didistribusikan ke mesin penukar panas
didalamnya. Air yang didinginkan dalam chiller akan dialirkan melalui
pipa menuju tangki-tangki yang dipanaskan, sehingga mesin produksi
suhunya dapat dijaga.

Universitas Pamulang
 31

Gambar 3. 13 Chiller

Berikut cara kerja singkat chiller di PT GOC :

1. Air yang digunakan pada chiller ini adalah air RO 1 yang
berasal dari ground tank 2.
2. Air tersebut dipompa dan ditampung pada chiller yang
berkapasitas 10.000 – 15.000 liter.
3. Pipa – pipa yang dilewati air berisi freon yang berfungsi
sebagai pendingin.
4. Air didalam chiller bersuhu 2°C dengan pH 5 – 7.
5. Air dingin dapat langsung dipompa dan dialirkan ke mesin-
mesin proses untuk pendinginan.

Universitas Pamulang
 BAB 4
TUGAS KHUSUS

4.1 Tujuan
Pengendalian mutu bahan baku bertujuan untuk memastikan setiap bahan
baku yang datang dan bahan baku yang masih tersedia di pabrik memiliki kualitas
sesuai standar. Produk – produk yang dihasilkan memiliki kualitas bahan baku
yang berbeda. Maka dilakukan analisa kualitas bahan baku untuk mengetahui
penyebab perbedaan kualitas produk exist dan produk baru berdaarkan perbedaan
kualitas bahan baku yang digunakan.

4.2 Latar Belakang

Bahan baku adalah bahan yang membentuk bagian besar produk jadi,
bahan baku yang diolah dalam perusahaan manufaktur dapat diperoleh dari
pembelian lokal, impor atau hasil pengolahan sendiri (Masiyal Kholmi, 2003).
Mutu bahan baku sangat mempengaruhi hasil akhir dari produk yang
dibuat. Pengendalian mutu bahan baku harus dilakukan sejak penerimaan bahan
baku di gudang, selama penyimpan dan waktu bahan baku akan dimasukkan
dalam proses produksi, sehingga perlu diamati sejak rencana pembelian bahan
baku, penerimaan bahan baku di gudang, penyimpanan bahan baku di gudang,
sampai dengan saat bahan baku tersebut akan digunakan (Prawirosentono, 2004).
Kontrol kualitas bahan baku bertujuan untuk memberikan informasi yang
tepat tentang kualitas dari bahan sehingga nilai guna bahan terhadap produk tetap
terjaga. Mutu bahan baku sangat mempengaruhi hasil akhir dari produk yang
dibuat. Bahan baku dengan mutu yang baik akan menghasilkan produk akhir yang
baik dan sebaliknya jika mutu bahan baku buruk akan menghasilkan produk buruk
(Kurniawati, 2005).
Melakukan kontrol terhadap kualitas bahan baku juga dapat menjaga
proses produksi sesuai standar. Karena kualitas bahan yang tidak dikendalikan
akan menyebabkan perbedaan pada hasil produksi. Tentu ini akan menghambat
jalannya produksi jika bahan baku yang digunakan tidak sesuai standar. Ketika
terjadi ketidaksesuaian maka perlu dilakukan penelusuran terhadap bahan baku.

32
Universitas Pamulang
 33

4.3 Prinsip Kerja

Pengecekan karakteristik produk untuk menganalisa perbedaan kualitas
bahan baku yang dipakai pada produk exist dan produk baru. Produk yang
dianalisa bahan bakunya adalah Lipstik Exist dan Lipstik Baru.

4.4 Analisa Karakteristik Produk Secara Umum

4.4.1 Alat dan Bahan

1. Melting Point Apparatus
2. Spatula
3. Sampel produk
4. Standar produk
5. Tissue
6. Akuades
7. Kertas putih

4.4.2 Cara Kerja

Tabel 4. 1 Tabel Cara Kerja Pengujian produk

No Parameter Uji Cara Pengujian
1 Visual (bentuk 1. Menggunakan kertas putih sebagai alas pengamatan
dan warna) sampel.
2. Membandingkan deskripsi dan warna sampel
dengan standar lalu mencatat hasil.
2 Bau 1. Mendekatkan sampel dan standar ke indera
penciuman.
2. Membandingkan bau sampel dan standar dengan
mengibaskan bau bahan kea rah hidung lalu
mencatat hasil
3 Melting point 1. Memotong sampel hingga ukuran 1 mm x 1 mm x 1
mm lalu meletakkan pada plat kaca alat melting
point.
2. Menekan tombol ON pada alat lalu menunggu
hingga sampel mulai meleleh.
3. Mencatat nilai MP (melting point) ketika sampel
akan hamper habis meleleh.
4 Kekerasan 1. Memberikan penekanan menggunakan indera
peraba pada stick lipstik.
2. Membandingkan kekerasan sampel dengan standar
5 Olesan 1. Mengoles sampel lipstik pada kertas atau kulit.
2. Membandingkan penampakkan olesan sampel
dengan standar.

Universitas Pamulang
 34

4.5 Daftar Bahan Baku Pada Kedua Produk

Tabel 4. 2 Daftar Bahan Baku Pada Kedua Produk

Lipstik Exist Lipstik Baru

Paraffin Octyldodecyl stearoyl stearate

Capric triglyseride Guerbet alcohol
Phenylpropyldimethylsiloxysilicate Euphorbia antisyphillitica
Butyl hydroxyl toluene Copernicia Cerifera
Propyl paraben Ozokerite
Octyl p-methoxy cinnamate Beeswax
Tocopheryl acetate Microcrystalline wax
Zat warna Butyl hydroxyl toluene
Propyl paraben
Tocopheryl acetate
Polymethyl methacrylate
Dimethiconol stearate
Cyclomethycone
Zat warna
Fragrance

4.6 Analisa Bahan Baku

4.6.1 Alat dan Bahan

1. Melting Point Apparatus
2. Spatula
3. Sampel bahan baku
4. Standar bahan baku
5. Tissue
6. Akuades
7. Pisau cutter
8. Kertas putih
9. Kaca arloji

Universitas Pamulang
 35

4.6.2 Cara Kerja

Tabel 4. 3 Tabel Cara Kerja Pengujian Bahan Baku
No Parameter Uji Cara Pengujian
1 Visual (bentuk 1. Menggunakan kertas putih sebagai alas pengamatan
dan warna) sampel.
2. Membandingkan bentuk dan warna sampel dengan
standar lalu mencatat hasil.
2 Bau 1. Mendekatkan sampel dan standar ke indera
penciuman.
2. Membandingkan bau sampel dan standar dengan
mengibaskan bau bahan kea rah hidung lalu
mencatat hasil
3 Melting Point 1. Memotong sampel hingga ukuran 1 mm x 1mm x
1mm lalu meletakkan pada plat kaca alat melting
point.
2. Menekan tombol ON pada alat lalu menunggu
hingga sampel mulai meleleh.
3. Mencatat nilai MP (melting point) ketika sampel
akan hamper habis meleleh.

4.7 Hasil dan Pembahasan

4.7.1 Hasil
Tabel 4. 4 Hasil Analisa Kandungan Bahan Baku dan Uji Produk
No Bahan baku dan Hasil Uji Produk
Lipstik Exist Lipstik Baru
1 Base(wax) Paraffin Euphorbia
antisyphillitica
Copernicia cerifera
Ozokerite
Microcrystalline
wax
Beeswax
2 Aditif Non talc Dimethiconol
stearate
3 Hasil Uji
1. Visual bentuk Padatan waxy Padatan waxy
berbentuk stick berbentuk stick
2. Visual warna Merah tua Merah muda
kecoklatan
3. Bau Khas aroma buah Khas aroma buah
4. Melting point (o C) 58 67
5. Kekerasan Baik Baik

Universitas Pamulang
 36

6. Olesan Memberikan Memberikan efek

efek mengkilap. redup, tidak kilap.
7. Panel ketahanan aplikasi 8 jam 12 jam

Tabel 4. 5 Hasil Uji Bahan Baku

Parameter uji
Bahan
Produk Nama bahan Visual Visual Melting
baku Bau point (o C)
bentuk warna
padatan
khas
Wax Paraffn lunak Krem 70
Exist lilin
waxy
Talc - - - - -
Euphorbia hablur khas
Kuning 71
antisyphilitica padat lilin
khas
Beeswax padatan Putih 63
lilin
Microsrystallin padatan tidak 75
Wax Putih
wax keras berbau
Baru
Copernicia lempeng khas
Kuning -
cerifera pipih lilin
khas
Ozokerite padatan Putih 75
lilin
Dimethiconol serbuk tidak
Talc putih kilap -
stearate halus berbau

4.7.2 Pembahasan
Lipstik merupakan kosmetik yang digunakan untuk bibir, dicetak
dalam bentuk batang. Pada dasarnya lipstik merupakan sebaran pewarna
dalam suatu basis yang mengandung campuran minyak, lemak dan lilin
yang sesuai (Wilkinson, J.B. and Moore, R.J., 1982). Pengujian produk
dilakukan pada dua produk lipstik yaitu Lipstik Exist dan Lipstik Baru,
kedua produk dengan jenis sama namun memiliki kualitas yang berbeda.

Dari hasil uji diperoleh bahwa produk Lipstik Exist dengan Lipstik
Baru memiliki karakteristik yang berbeda. Perbedaan karakteristik itu
dapat dilihat dari hasil pengujian produk bahwa Lipstik Baru lebih keras
dan tidak menimbulkan efek glossy seperti produk Lipstik Exist.

Perbedaan karakteristik tersebut didapat oleh perbedaan bahan

baku yang digunakan pada kedua produk. Jika dianalisa, sifat kekerasan

Universitas Pamulang
 37

yang berbeda dikarenakan penggunaan wax sebagai bahan base lipstick

pada kedua produk merupakan jenis yang berbeda. Sedangkan tidak
adanya efek glossy sehingga aplikasi lipstik tidak mudah hilang
dikarenakan pada jenis Lipstik Baru ditambahkan semacam talc.

Dari tabel 4.5 dapat dilihat bahwa pada produk terbarunya yaitu
Lipstik Baru menggunakan bahan base berupa wax yang berbeda dan
lebih banyak dari produk sebelumnya. Hasil pengujian juga
menunjukkan bahwa sifat dari paraffin dibanding wax yang digunakan
pada Lipstik Exist tergolong lebih lunak dan memiliki titik leleh di 70
o
C, sedangkan pada Lipstik Baru menggunakan lebih banyak jenis wax
yang karakteristiknya lebih keras seperti microcrystalline wax dengan
sifat fisis berupa padatan keras dan titik leleh pada 75oC. Selain itu, pada
Lipstik Baru juga ditambahkan bahan baku berupa talc yaitu
dimethiconol stearate. Bahan ini memberi efek tidak kilap dan meredam
sifat oily sehingga aplikasi tidak mudah hilang ketika dipakai dibanding
Lipstik Exist.

Pada dasarnya kedua produk lipstik di atas, baik exist maupun baru
memiliki kualitas yang sama baik ditinjau dari fungsi dan keinginan
konsumen. Kedua produk memiliki pangsa pasar masing – masing.
Lipstik Baru sendiri dibuat untuk memenuhi keinginan konsumen yang
sedang trean dan sebagian besar adalah anak muda. Yaitu lipstik yang
tidak memberikan efek kilap. Tetapi meski demikian, produk jenis
Lipstik Exist pun masih digemari karena jenisnya yang lebih ringan saat
dieoles dan lebih lembut. Terbukti bahwa meskipun Lipstik Baru sudah
beredar di pasaran, namun produk exist tetap ada dan masih diproduksi
hingga saat ini..

Universitas Pamulang
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berikut kesimpulan dari hasil kerja praktek di PT Gloria Origita

Cosmetics.

1. Dua jenis lipstik yaitu Lipstik Exist dan Lipstik Baru yang dianalisa
memiliki karakteristik yang berbeda disebabkan base yang digunkan pada
kedua produk berbeda juga.
2. Kedua jenis produk dengan karakteristik yang berbeda memiliki pangsa
pasar masing – masing. Produk Lipstik Baru lebih disukai kalangan anak
muda karena merupakan tren baru sedangkan produk Lipstik Exist
merupakan jenis lipstik yang sudah lama diproduksi dan digunakan oleh
semua kalangan.
3. Dari pengujian kualitas produk eksis dan baru serta analisa bahan bakunya
dapat diketahui bahan – bahan apa saja yang menyebabkan perbedaan
kualitas. Sehingga di kemudian hari data hasil pengujian ini dapat
digunakan sebagai acuan pembuatan produk lipstik dengan jenis lebih
bervariasi dari sebelumnya.

5.2 Saran
Berikut saran yang diberikan untuk PT Gloria Origita Cosmetics.
1. Diharapkan PT Gloria Orogita Cosmetics mampu dan terus meningkatkan
kualitas produk kosmetik yang dibutuhkan oleh pelanggan, mengingat
produk – produk kosmetik pada saat ini semakin banyak pesaing.
2. Diharapkan PT Gloria Origita Cosmetics dapat terus melakukan
pengembangan produk agar terus dapat mengikuti tren yang ada.
3. Diharapkan PT Gloria Origita Cosmetics selalu dan terus menerapkan
sistem CPKB dan budaya 5R untuk kemajuan perusahaan.

38
Universitas Pamulang
 DAFTAR PUSTAKA

Ariyanti, Putri. (2018). Uji Stabilitas Produk Finish Good di PT Gloria Origita
Cosmetics. Pamulang: Universitas Pamulang.

Direktorat Standardisasi Obat Tradisional, Kosmetik dan Produk Komplemen

BPOM. (2008). Peraturan Kepala BPOM No. HK.00.05.42.1018
Tentang Bahan Kosmetik.

Direktorat Standardisasi Obat Tradisional, Kosmetik dan Produk Komplemen

BPOM. (2010). Petunjuk Operasional Pedoman Cara Pembuatan
Kosmetik yang Baik.

Wijayani, Cinthya. (2011). Pengaruh Komposisi Ozokerite dan Beeswax

Sebagai Basis Terhadap Sifat Fisik Dan Stabilitas Sediaan Lipstik
Dengan Pelembab Minyak Alpukat.Yogyakarta: Universitas Sanata
Dharma.

Anonim. (2013). Viscometer. (http://www.alatlabor.com/article/detail/175

/viskometer). (diakses pada: Juni 2019)

Anonim. (2017). Melting Point Apparaus. (https://www.labsatu.com/home/

categoryDetail/153/melting-point-apparatus). (diakses pada: Juni 2019)

Anonim. (2019). Alat Uji. (https://www.alatuji.com/index.php?/kategori/

529/ph-meter) .(diakses pada: Juni 2019)
https://goc.co.id (diakses pada Juni 2019)

Taufiqullah. (2019). Alat Refraktometer. (https://www.tneutron.net/blog/alat-

refraktometer/). (diakses pada: Juni 2019)

39
Universitas Pamulang