Seorang insinyur teknik kimia tidak hanya membutuhkan pemahaman pengetahuan

ilmu-ilmu dasar seperti termodinamika, kinetika reaksi, dan teknologi komputer.

Insinyur juga harus memiliki kemampuan untuk menerapkan pengetahuan untuk situasi
praktis untuk tujuan mencapai sesuatu yang akan bermanfaat bagi masyarakat. Namun,
dalam membuat aplikasi ini, insinyur teknik kimia harus mengenali implikasi ekonomi
yang terlibat dan sesuai dengan proses.
Pembuatan sebuah proyek desain pabrik melalui serangkaian tahap seperti yang
ditunjukkan di bawah ini :
1. Permulaan
2. Evaluasi Pendahuluan ekonomi dan pasar
3. Pengembangan data yang dibutuhkan untuk desain akhir
4. Evaluasi ekonomi akhir
5. Detail desain engineering
6. Pengadaan
7. Ereksi
8. Pengawalan dan uji coba
9. Produksi
Secara garis besar, proyek desain pabrik melibatkan berbagai keterampilan, di antaranya
adalah penelitian, analisis pasar, desain peralatan individu, estimasi biaya,
pemrograman komputer, dan survei lokasi pabrik. Bahkan, jasa seorang insinyur teknik
kimia diperlukan dalam setiap langkah garis besar, baik dalam peran pusat kreatif, atau
sebagai penasihat utama.

DESAIN PABRIK KIMIA

Istilah umum desain pabrik mencakup semua aspek engineering yang terlibat dalam
pengembangan pabrik baru, modifikasi, atau perluasan pabrik industri. Dalam
perkembangan ini, insinyur teknik kimia akan membuat evaluasi ekonomi dari proses
baru, merancang peralatan individu untuk usaha baru yang diusulkan, atau
mengembangkan tata letak pabrik untuk koordinasi dari keseluruhan operasi.
Karena banyaknya tugas desain ini, insinyur teknik kimia disini disebut sebagai design
engineer. Di sisi lain, seorang insinyur teknik kimia yang mengkhususkan diri dalam
aspek ekonomi dari desain sering disebut sebagai cost engineer., Istilah process
engineering dikaitkan dengan evaluasi ekonomi dan analisis ekonomi secara umum dari
proses industri, sedangkan proses desain mengacu pada desain yang sebenarnya dari
peralatan dan fasilitas yang diperlukan untuk melaksanakan proses.Arti desain pabrik
dibatasi oleh beberapa insinyur untuk item yang berhubungan langsung dengan pabrik,
seperti tata letak pabrik, fasilitas pelayanan umum, dan lokasi pabrik.
Tujuan buku ini adalah untuk menyajikan aspek utama dari desain pabrik terkait dengan
proyek desain secara keseluruhan. Meskipun satu orang tidak bisa menjadi ahli dalam
semua fase yang terlibat dalam perancangan pabrik, perlu untuk berkenalan dengan
masalah umum dan pendekatan di masing-masing tahapan. Insinyur Proses mungkin
tidak terhubung langsung dengan desain rinci peralatan, dan desainer peralatan mungkin
memiliki sedikit pengaruh pada keputusan oleh manajemen. Namun demikian, jika
desain keseluruhan proyek adalah untuk menjadi sukses, kerja sama tim yang dekat
diperlukan antara berbagai kelompok insinyur yang bekerja pada fase yang berbeda dari
proyek. Kerja tim dan koordinasi merupakan upaya efektif yang diperoleh bila masing-
masing insinyur di kelompok khusus menyadari banyak fungsi dalam keseluruhan
proyek desain.

PENGEMBANGAN PROSES DESAIN

Pengembangan proses desain, seperti diuraikan dalam Bab. 2, melibatkan banyak
langkah yang berbeda. Yang pertama, tentu saja, harus menjadi awal dari ide dasar. ini
ide mungkin berasal dari divisi penjualan, sebagai akibat dari permintaan pelanggan,
atau untuk memenuhi produk pesaing. Departemen teknik perusahaan dapat memulai
proses baru atau memodifikasi proses yang ada untuk menciptakan produk baru. Jika
analisis awal menunjukkan bahwa ide mungkin memiliki kemungkinan berkembang
menjadi sebuah proyek berharga, sebuah penelitian pendahuluan atau program
investigasi dimulai. Di sini, seorang jenderal survei kemungkinan proses sukses
dilakukan mengingat operasi fisik dan kimia yang terlibat serta aspek ekonomi.
Berikutnya datang fase proses penelitian termasuk survei pasar awal, laboratorium-
percobaan skala, dan produksi sampel penelitian produk akhir. Ketika potensi proses
ditetapkan cukup baik, proyek ini siap untuk tahap pengembangan. Pada titik ini, pilot
plant atau commercial development sebuah pabrik dapat dibangun. Sebuah pilot plant
adalah replika skala kecil pabrik, sedangkan commercial development biasanya dibuat
dari potongan-potongan dari peralatan yang sudah tersedia dan tidak dimaksudkan
untuk duplikat setup yang tepat untuk digunakan di pabrik skala besar. Desain data dan
proses informasi lainnya yang diperoleh selama tahap pengembangan. Informasi ini
digunakan sebagai dasar untuk melaksanakan fase tambahan dari proyek desain.
Analisis pasar yang lengkap dibuat, dan sampel produk akhir dikirim ke calon
pelanggan untuk menentukan jika produk memuaskan dan jika ada potensi penjualan
yang wajar. Perkiraan modal biaya untuk pembangkit yang diajukan dibuat. Sebelum
proses desain akhir dimulai, manajemen perusahaan biasanya menjadi terlibat untuk
memutuskan apakah dana modal yang signifikan akan sesuai untuk proyek.Pada saat
ini, pekerjaan desain awal para insinyur bersama dengan laporan lisan dan tertulis yang
disajikan menjadi sangat penting karena mereka menjadi point utama, yang mana
manajemen akan memutuskan apakah dana lebih lanjut harus disediakan untuk proyek
tersebut. Ketika manajemen telah membuat keputusan untuk melanjutkan dengan
penyediaan dana modal yang signifikan untuk proyek, insinyur kemudian terlibat dalam
pekerjaan lebih lanjut tentang proyek ini dikenal sebagai capitalized engineering.
Sementara pertimbangan dari proyek ini dalam tahap pengembangan sering disebut
sebagai expensed engineering. Perbedaan ini digunakan untuk keperluan pajak untuk
memungkinkan biaya capitalized engineering harus diamortisasi selama periode
beberapa tahun. Jika data ekonomi masih memuaskan, tahap proses desain akhir siap
untuk dimulai. Semua rincian desain yang bekerja dalam keadaan ini termasuk kontrol,
jasa; layout perpipaan, penawaran harga perusahaan, spesifikasi dan desain untuk
peralatan individu, dan semua informasi desain lainnya diperlukan untuk pembangunan
pabrik akhir. Sebuah desain konstruksi kemudian dibuat dengan gambar elevasi,
pengaturan tata letak, dan informasi lainnya yang diperlukan untuk pembangunan
pabrik sebenarnya. Tahap akhir terdiri dari pengadaan peralatan, pembangunan pabrik,
startup pabrik, perbaikan keseluruhan dalam operasi itu, dan pengembangan standar
prosedur operasi untuk memberikan hasil yang terbaik. Insinyur yang bekerja pada
proyek harus mempertahankan sikap realistis dan praktis melalui berbagai tahapan
proyek desain dan tidak terpengaruh oleh kepentingan dan keinginan pribadi saat
memutuskan apakah pekerjaan lebih lanjut pada proyek tertentu dapat dibenarkan.

GENERAL OVERALL DESAIGN CONSIDERATION

Beberapa faktor yang terlibat dalam pengembangan desain pabrik lengkap termasuk
lokasi pabrik, tata letak pabrik, bahan konstruksi, desain struktural, utilitas, bangunan,
penyimpanan, bahan penanganan, keamanan, pembuangan limbah, federal, negara
bagian, dan lokal hukum atau kode, dan paten. Karena pentingnya, pertimbangan desain
keseluruhan umum ini dianggap secara rinci dalam Bab. 3.
Berbagai jenis program komputer dan teknik yang digunakan untuk melakukan desain
peralatan individu atau untuk mengembangkan strategi untuk perancangan pabrik.
Aplikasi penggunaan komputer dalam desain ini ditetapkan sebagai computer-aided
design dan merupakan subyek dari Chap. 4.
Pencatatan dan prosedur akuntansi juga faktor penting dalam pertimbangan desain
umum, dan perlu bahwa insinyur menjadi akrab dengan terminologi umum dan
pendekatan yang digunakan oleh akuntan untuk biaya dan akuntansi aset. Pokok
masalah ini dibahas dalam Bab. 5.

BIAYA ESTIMASI
Begitu tahap proses desain akhir selesai,, menjadi mungkin untuk membuat estimasi
biaya yang akurat karena spesifikasi equipmept rinci dan Informasi fasilitas pabrik yang
pasti tersedia. Kutipan harga langsung pada spesifikasi rinci kemudian dapat diperoleh
dari berbagai produsen. Namun, seperti yang disebutkan sebelumnya, tidak ada proyek
desain harus melanjutkan ke tahap akhir sebelum biaya dianggap, dan perkiraan biaya
harus dibuat di seluruh semua tahap awal desain ketika spesifikasi lengkap tidak
tersedia. Evaluasi biaya dalam tahap desain awal kadang-kadang disebut
"guesstimation" tapi sebutan yang tepat adalah estimasi biaya pradesain. Estimasi
tersebut harus mampu memberikan dasar bagi perusahaan manajemen untuk
memutuskan apakah modal lebih lanjut harus diinvestasikan dalam proyek tersebut.
Insinyur teknik kimia harus yakin untuk mempertimbangkan semua
faktor yang mungkin saat melakukan analisis biaya. Biaya tetap, biaya produksi
langsung untuk bahan baku, tenaga kerja, pemeliharaan, listrik, dan utilitas semua harus
disertakan bersama dengan biaya untuk pabrik dan overhead administrasi, distribusi
final produk, dan barang-barang lain-lain. Bab 6 menyajikan banyak teknik khusus yang
telah dikembangkan untuk membuat estimasi biaya pradesain. Tenaga kerja dan
material indeks, rasio biaya standar, dan faktor perkalian khusus adalah contoh dari
informasi digunakan ketika membuat perkiraan desain biaya. Tes akhir untuk validitas
dari biaya apapun estimasi bisa datang hanya ketika pabrik selesai telah dimasukkan
ke dalam operasi. Namun, jika insinyur desain sudah akrab dengan berbagai metode
estimasi dan akurasi mereka, adalah mungkin untuk membuat sangat estimasi biaya
dekat bahkan sebelum proses desain akhir memberikan rinci spesifikasi.

FACTORS AFFECTING PROFITABILITY

OF INVESTMENTS
Fungsi utama dari direktur sebuah perusahaan manufaktur adalah untukmemaksimalkan
keuntungan jangka panjang kepada pemilik atau pemegang saham. Keputusan untuk
berinvestasi dalam tetap Fasilitas disertai dengan beban terus bunga, asuransi, pajak,
penyusutan, biaya produksi, dan lain-lain, dan juga mengurangi fluiditas dari
tindakan masa depan perusahaan. Keputusan modal investasi, oleh karena itu, harus
dibuat dengan hati-hati. Bab 7 dan 10 pedoman yang ada untuk membuat ini keputusan
modal investasi. Uang, atau jenis berharga lainnya modal, memiliki nilai waktu. ketika
perusahaan manufaktur menginvestasikan uang, mereka mengharapkan untuk menerima
kembali selama waktu uang itu digunakan. Jumlah pengembalian yang diminta biasanya
tergantung pada tingkat risiko yang diasumsikan. Risiko berbeda antara proyek yang
dinyatakan mungkin tampak sama atas dasar perkiraan terbaik dari desain pabrik secara
keseluruhan. Risiko mungkin tergantung pada proses yang digunakan, apakah itu mapan
atau inovasi yang lengkap; pada produk yang akan dibuat, apakah itu adalah barang
stapie atau produk yang sama sekali baru; pada perkiraan penjualan, apakah semua
penjualan akan berada di luar perusahaan atau apakah fraksi yang signifikan bersifat
internal, dll Karena sarana untuk menggabungkan berbagai tingkat risiko ke dalam
profitabilitas perkiraan tidak terlalu mapan, metode yang paling umum adalah untuk
meningkatkan tingkat minimum yang dapat diterima pengembalian untuk proyek-
proyek berisiko. Nilai waktu dari uang yang telah diintegrasikan ke dalam investasi-
evaluasi sistem dengan cara hubungan senyawa-bunga. Dolar, pada waktu yang
berbeda, diberikan tingkat derajat kepentingan dengan cara peracikan atau diskonto di
beberapa tingkat senyawa-bunga terpilih. Untuk kepentingan diasumsikan nilai uang,
jumlah yang diketahui pada satu waktu dapat dikonversi ke jumlah yang setara tetapi
berbeda pada waktu yang berbeda. Dengan berjalannya waktu, uang dapat
diinvestasikan akan meningkat pada tingkat bunga. Jika saat uang yang diperlukan
untuk investasi di masa depan, nilai sekarang dari investasi yang dapat dihitung dengan
mendiskontokan dari waktu investasi kembali ke hadir pada Tingkat bunga
diasumsikan. Beban, seperti diuraikan dalam Bab. 8, untuk berbagai jenis pajak dan
asuransi material dapat mempengaruhi situasi ekonomi untuk proses industri. karena
pajak modern yang mungkin berjumlah sebagian besar dari jaring perusahaan
manufaktur yang laba, adalah penting bahwa insinyur kimia menjadi fasih dengan
dasar-dasar perpajakan. Misalnya, pajak penghasilan berlaku berbeda dengan proyek-
proyek dengan proporsi yang berbeda dari modal tetap dan bekerja. profitabilitas,
Oleh karena itu, harus didasarkan pada pendapatan setelah pajak. Biaya asuransi, di sisi
lain tangan, biasanya hanya sebagian kecil dari total belanja operasional dari perusahaan
industri; Namun, sebelum operasi apapun dapat dilakukan pada suara basis ekonomi,
maka perlu untuk menentukan persyaratan asuransi untuk menyediakan cakupan yang
memadai terhadap keadaan darurat tak terduga atau perkembangan. Karena semua aset
fisik dari fasilitas penurunan industri di nilai dengan usia, itu adalah praktek yang
normal untuk membuat tuduhan periodik terhadap laba sehingga mendistribusikan biaya
pertama fasilitas ini selama hidup layanan yang diharapkan. ini beban penyusutan
sebagaimana tercantum dalam Bab. 9, tidak seperti kebanyakan biaya
lainnya,memerlukan tidak ada pengeluaran saat uang tunai. Dengan demikian, dalam
periode akuntansi tertentu, perusahaan memiliki tersedia, di samping laba bersih, dana
tambahan sesuai dengan beban penyusutan. Kas ini adalah pemulihan modal, regenerasi
sebagian dari Biaya pertama dari aset fisik. Pendapatan pajak pemulihan izin hukum
dana oleh dua penyusutan dipercepat jadwal serta dengan metode garis lurus. Karena
waktu arus kas dipengaruhi, Pemilihan metode penyusutan mempengaruhi profitabilitas
secara signifikan. tergantung pada rasio penyusutan nilai aset nondepreciable terlibat,
dua proyek yang terlihat setara sebelum pajak, atau peringkat dalam satu urutan,
mungkin peringkat sama sekali berbeda bila dianggap setelah pajak. Meskipun biaya
tunai dan nilai-nilai penjualan mungkin sama pada dua proyek, pendapatan bersih
mereka dilaporkan untuk tujuan pajak mungkin berbeda, dan satu akan menunjukkan
laba bersih yang lebih besar dari yang lain.
DESAIN OPTIMUM
Dalam hampir setiap kasus yang dihadapi oleh seorang insinyur kimia, ada beberapa
metode alternatif yang dapat digunakan untuk setiap proses atau operasi. Untuk
Misalnya, formaldehid dapat diproduksi oleh katalitik t dehidrogenasi metanol, dengan
oksidasi terkontrol dari gas alam, atau dengan reaksi langsung antara CO dan H, di
bawah kondisi khusus katalis, suhu, dan tekanan. Masing-masing proses ini
mengandung banyak alternatif yang mungkin melibatkan variabel seperti komposisi
gas-campuran, temperatur, tekanan, dan pilihan katalis. Ini adalah tanggung jawab
insinyur kimia, dalam hal ini, untuk memilih yang terbaik proses dan untuk
memasukkan ke dalam desain peralatan dan metode yang akan memberikan hasil
terbaik. Untuk memenuhi kebutuhan ini, berbagai aspek kimia teknik optimasi pabrik-
desain dijelaskan dalam Bab. 11 termasuk presentasi strategi desain yang dapat
digunakan untuk menetapkan diinginkan Hasil dalam cara yang paling efisien.
Desain Ekonomi Optimum
Jika ada dua atau lebih metode untuk memperoleh hasil akhir persis sama,
metode yang disukai akan menjadi orang yang melibatkan total biaya terendah. Ini
adalah dasar desain ekonomi yang optimal. Salah satu contoh khas dari optimal
desain ekonomi adalah menentukan diameter pipa yang digunakan ketika memompa
diberikan jumlah cairan dari satu titik ke titik lain. Berikut hasil akhir yang sama (yaitu,
satu set jumlah cairan dipompa antara dua poin yang diberikan) dapat dilakukan dengan
menggunakan jumlah tak terbatas diameter pipa yang berbeda. Namun, ekonomi
Saldo akan menunjukkan bahwa satu diameter pipa tertentu memberikan total biaya
terendah. Total biaya termasuk biaya untuk memompa cairan dan biaya (yaitu, tetap
biaya) untuk sistem perpipaan terpasang. Sebuah representasi grafis yang menunjukkan
makna dari sebuah optimum ekonomi diameter pipa disajikan pada Gambar. l-l. Seperti
ditunjukkan dalam gambar ini, biaya pemompaan meningkat dengan mengecilnya
ukuran diameter pipa karena efek gesekan, sedangkan biaya tetap untuk pipa menjadi
lebih rendah ketika pipa kecil diameter digunakan karena investasi modal berkurang.
The optimum diameter ekonomi terletak di mana jumlah dari biaya pemompaan dan
tetap Biaya untuk pipa menjadi minimum, karena ini merupakan titik
Total biaya terendah. Dalam Gambar. l-l, hal ini diwakili oleh E. Insinyur kimia sering
memilih desain akhir atas dasar kondisi memberikan total biaya terendah. Dalam
banyak kasus, bagaimanapun, desain alternatif yang dapat dilakukan tidak memberikan
produk akhir atau hasil yang persis sama. Ini kemudian menjadi perlu untuk
mempertimbangkan kualitas produk atau operasi serta total biaya. Ketika insinyur
berbicara tentang desain ekonomi optimal, biasanya berarti yang termurah yang dipilih
dari sejumlah ekuivalen desain. Data biaya, untuk membantu dalam membuat keputusan
ini, disajikan dalam bab. 14 sampai 16. Berbagai jenis kebutuhan ekonomi optimal
mungkin ditemui di karya desain. Sebagai contoh, mungkin diinginkan untuk memilih
desain yang memberikan keuntungan maksimum per unit waktu atau total biaya
minimum per unit produksi.
GAMBAR 1.1
Penentuan diameter pipa ekonomi yang optimal untuk tingkat massa-throughput
konstan.
Optimum Operasi Desain
Banyak proses membutuhkan kondisi tertentu dari suhu, tekanan, hubungi waktu, atau
variabel lain jika hasil terbaik dapat diperoleh. Hal ini sering mungkin untuk membuat
pemisahan parsial kondisi optimum dari langsung ekonomi pertimbangan. Dalam kasus
jenis ini, desain terbaik ditetapkan sebagai desain operasi optimum. Insinyur kimia
harus ingat, bagaimanapun, bahwa pertimbangan ekonomi akhirnya menentukan
sebagian besar keputusan kuantitatif. Dengan demikian, desain operasi optimum
biasanya hanyalah alat atau langkah dalam pengembangan desain ekonomi yang
optimal. Sebuah contoh yang sangat baik dari desain operasi optimum adalah tekad
kondisi operasi untuk oksidasi katalitik belerang dioksida menjadi belerang trioksida.
Misalkan semua variabel, seperti ukuran converter, tingkat gas, katalis aktivitas, dan
konsentrasi masuk gas, terikat dan satu-satunya variabel yang mungkin adalah suhu di
mana oksidasi terjadi. Jika suhu terlalu tinggi, hasil dari SO, akan rendah karena
keseimbangan antara SO SO,,,, dan 0, bergeser ke arah SO, dan 0,. Di sisi lain, jika suhu
terlalu rendah, hasil akan menjadi miskin karena laju reaksi antara SO, dan 0, akan
rendah. Dengan demikian, harus ada satu suhu yang besarnya Dia belerang trioksida
yang terbentuk akan menjadi maksimal. Suhu tertentu ini akan memberikan –
GAMBAR 1-2 Penentuan suhu operasi optimal dalam sulfur dioksida converter.
desain operasi optimum.
Gambar 1-2 menyajikan metode grafik untuk menentukan suhu operasi optimum untuk
currency sulfur dioksida di contoh ini. Garis AB merupakan hasil maksimum yang
dapat diperoleh ketika laju reaksi mengendalikan, sedangkan garis CD menunjukkan
hasil maksimal pada dasar kondisi keseimbangan pengendalian. Titik 0 mewakili
optimal Suhu operasi dimana hasil maksimum diperoleh. Contoh sebelumnya adalah
kasus sederhana dari apa kekuatan insinyur temui dalam desain. Pada kenyataannya,
biasanya akan perlu untuk mempertimbangkan berbagai ukuran converter dan operasi
dengan serangkaian temperatur yang berbeda di untuk sampai pada desain operasi
optimum. Dengan kondisi tersebut, beberapa desain yang setara akan berlaku, dan
keputusan akhir akan didasarkan pada kondisi ekonomi yang optimal untuk desain
setara.
PERTIMBANGAN PRAKTIS DI DESAIN
Insinyur kimia tidak boleh melupakan keterbatasan praktis yang terlibat dalam desain.
Dimungkinkan untuk menentukan diameter pipa yang tepat untuk desain ekonomi yang
optimal, tapi ini tidak berarti bahwa ukuran yang tepat ini harus digunakan dalam desain
akhir. Misalkan diameter optimum, 3.43 di. (8..71 cm). Ini akan menjadi tidak praktis
untuk memiliki pipa khusus dibuat dengan diameter dalam dari 3.43 di. Sebaliknya,
insinyur akan memilih pipa ukuran standar yang bisa dibeli dengan harga pasar reguler.
Dalam hal ini, ukuran pipa yang direkomendasikan mungkin akan menjadi standar 3 $
in.-diameter pipa yang memiliki diameter dalam 3.55 di. (9.02 cm). Jika insinyur
kebetulan sangat berhati-hati tentang mendapatkan pengembalian yang memadai atas
semua investasi, ia mungkin mengatakan, "Standar 3-in.- diameter pipa akan
membutuhkan investasi kurang dan mungkin hanya meningkatkan total biaya yang
sedikit; Oleh karena itu, saya pikir kita harus membandingkan biaya dengan 3-in. pipa
dengan biaya dengan 3 $ -in. pipa sebelum membuat keputusan akhir. "Secara teoritis,
insinyur teliti benar dalam kasus ini. Misalkan total biaya diinstal 3 $ dalam. pipa adalah
$ 5000 dan total biaya yang terpasang 3-in. pipa $ 4.500. Jika jumlah tabungan tahunan
daya dan biaya tetap, menggunakan 3 $ -in. pipa bukan 3-in. pipa, adalah $ 25 persen
tahunan kembali pada tambahan $ 500 investasi akan hanya 5 persen. Karena itu harus
mungkin untuk berinvestasi tambahan $ 500 di tempat lain untuk memberikan lebih dari
pengembalian 5 persen, maka akan muncul bahwa pipa 3-in.-diameter akan lebih
disukai selama 3 $ in.-diameter pipa. Logika yang disajikan dalam contoh sebelumnya
adalah suara sempurna. Ini adalah contoh khas dari perbandingan investasi dan harus
dipahami oleh semua insinyur kimia. Meskipun diameter ekonomi optimum adalah 3,43
di., insinyur yang baik tahu bahwa diameter ini hanya tepat matematika
jumlah dan dapat bervariasi dari bulan ke bulan karena harga atau kondisi operasi
berubah. Oleh karena itu, semua orang mengharapkan untuk mendapatkan dari optimum
tertentu perhitungan ekonomi adalah estimasi yang baik untuk diameter terbaik, dan
investasi perbandingan mungkin tidak diperlukan. Insinyur praktis memahami masalah
fisik yang terlibat dalam operasi final dan pemeliharaan peralatan yang dirancang.
dalam mengembangkan tata letak pabrik, katup kontrol penting harus ditempatkan di
mana mereka mudah diakses oleh operator. Ruang yang cukup harus tersedia untuk
personil pemeliharaan untuk memeriksa, membongkar, dan perbaikan peralatan.
insinyur harus menyadari bahwa operasi pembersihan disederhanakan jika skala
pembentuk fluida melewati bagian dalam tabung bukan pada sisi shell dari
tabung-dan-shell penukar panas. Jelas, kemudian, cukup ruang pabrik-layout harus
tersedia sehingga pekerja pemeliharaan dapat menghapus kepala penukar diinstal dan
kekuatan membersihkan cacing atau kuas melalui dalam tabung atau menghapus seluruh
tabung bundel bila diperlukan. Desain teoritis unit destilasi dapat menunjukkan bahwa
pakan harus diperkenalkan pada satu nampan khusus di menara. Alih-alih menentukan
tower dengan hanya satu inlet pakan pada baki dihitung, insinyur praktis akan termasuk
lubang pada beberapa nampan atas dan di bawah titik feed terhitung sejak kondisi
operasi yang sebenarnya untuk menara akan bervariasi dan asumsi dimasukkan dalam
perhitungan membuat tidak mungkin untuk menjamin akurasi mutlak. Contoh
sebelumnya melambangkan jenis masalah praktis kimia pertemuan insinyur. Dalam
karya desain, prinsip-prinsip teoritis dan ekonomi harus dikombinasikan dengan
pemahaman tentang umum practicav l masalah yang akan muncul ketika proses
akhirnya datang untuk hidup dalam bentuk pabrik lengkap atau unit lengkap.
DESAIN PENDEKATAN
Insinyur kimia memiliki banyak alat untuk memilih dari dalam pengembangan
perancangan pabrik menguntungkan. Tidak ada, ketika digunakan dengan
benar,mungkin akan memberikan kontribusi banyak untuk optimalisasi desain sebagai
penggunaan komputer berkecepatan tinggi. Banyak masalah yang dihadapi dalam
proses pengembangan dan desain dapat diselesaikan dengan cepat dengan tingkat yang
lebih tinggi kelengkapan dengan komputer berkecepatan tinggi dan dengan biayakurang
dari dengan tangan atau meja kalkulator biasa. umumnya overdesign dan faktor
keamanan dapat dikurangi dengan penghematan besar di ibukota investasi. Tidakpernah
ada waktu, bagaimanapun, harus insinyur dituntun untuk percaya bahwa pabrik
dirancang di sekitar komputer. Mereka digunakan untuk menentukan data desain dan
digunakan sebagai model untuk optimasi setelah desain didirikan. Mereka juga
digunakan untuk memelihara pabrik operasi pada kondisi operasi yang diinginkan. yang
terakhir Fungsi merupakan bagian dari desain dan suplemen dan mengikuti proses
desain. Pendekatan umum dalam perancangan pabrik melibatkan hati-hati seimbang
kombinasi teori, praktek, orisinalitas, dan akal sehat. dalam asli karya desain, insinyur
harus berurusan dengan berbagai jenis eksperimental dan data empiris. Insinyur itu
mungkin dapat memperoleh nilai yang akurat panas kapasitas, kepadatan, keseimbangan
Data uap-cair, atau informasi lainnya di fisik Sifat dari literatur. Dalam banyak kasus,
bagaimanapun, nilai-nilai yang tepat untuk sifat fisik yang diperlukan tidak tersedia, dan
insinyur dipaksa untuk membuat perkiraan perkiraan nilai-nilai ini. Banyak perkiraan
juga harus dibuat dalam melaksanakan perhitungan desain teoritis. Misalnya, meskipun
insinyur tahu bahwa hukum yang ideal gas berlaku persis hanya untuk gas sederhana di
tekanan yang sangat rendah, hukum ini digunakan dalam banyak perhitungan saat gas
tekanan setinggi 5 atau lebih atmosfer (507 kPa). Dengan gas umum, seperti
hidrokarbon udara atau sederhana, kesalahan diperkenalkan dengan menggunakan gas
ideal hukum pada tekanan biasa dan suhu biasanya diabaikan dibandingkan
dengan ketidakpastian lain yang terlibat dalam perhitungan desain. Insinyur lebih suka
menerima kesalahan ini bukan untuk menghabiskan waktu menentukan koefisien virial
atau faktor-faktor lain untuk mengoreksi penyimpangan gas ideal. Dalam pendekatan
insinyur untuk masalah desain, perlu menjadi siap untuk membuat banyak asumsi.
Kadang-kadang asumsi ini dibuat karena ada nilai yang benar-benar akurat atau metode
perhitungan yang tersedia. Di lain waktu, metode yang melibatkan perkiraan dekat
digunakan karena tepat perawatan akan membutuhkan perhitungan panjang dan
melelahkan memberikan sedikit keuntungan dalam akurasi. Insinyur kimia yang baik
mengakui kebutuhan untuk membuat tertentu asumsi tetapi juga tahu bahwa jenis
pendekatan memperkenalkan beberapa ketidakpastian ke dalam hasil akhir. Oleh karena
itu, asumsi yang dibuat hanya ketika mereka diperlukan dan pada dasarnya benar. saya
Faktor lain yang penting dalam pendekatan untuk masalah desain melibatkan
kondisi ekonomi dan keterbatasan. Insinyur harus mempertimbangkan biaya dan
keuntungan kemungkinan terus-menerus sepanjang semua pekerjaan. Hal ini hampir
selalu lebih baik untuk menjual banyak unit produk dengan keuntungan rendah per unit
dari beberapa unit dengan tinggi Laba per unit. Akibatnya, insinyur harus
memperhitungkan volume produksi ketika menentukan biaya dan keuntungan total
untuk berbagai jenis desain. Hal ini jelas menyebabkan pertimbangan kebutuhan
pelanggan dan tuntutan. Faktor-faktor ini mungkin tampak jauh dihapus dari
pengembangan desain pabrik, tetapi mereka sangat penting dalam menentukan yang
paling sukses.