Pendahuluan

Gigi batu diperbaiki (Tipe 4 gipsum

produk sesuai dengan ISO 6873; 2013) adalah
biasa digunakan sebagai bahan mati untuk gigi
konstruksi prostesis. Pekerjaan rutin di
laboratorium untuk pembuatan mahkota dan
jembatan telah menggunakan bantuan internal,
painton mati spacer di dinding, bersama dengan
pelumas di margin, sebagai lilin mati
pemisah
. Pemotretan masalah adalah goresan
atau permukaan mati yang tidak rata dari pemotongan atau
instrumen ukiran. Sayangnya, permukaannya
kekerasan dan ketahanan abrasi dari
material dianggap sebagai perantara dan
rendah dibandingkan dengan resin dan dies logam2
.
Sifat permukaan dari batu mati itu
mempengaruhi kemampuannya untuk mentolerir semua jenis
kekuatan selama pembangunan restorasi.
Penelitian yang dilakukan oleh Harris et al 3 menunjukkan bahwa
penggunaan die hardener atau die coating dikurangi
kekerasan permukaan bahan gipsum.
Microfilm® telah digunakan untuk melapisi mati sebagai a
pemisah lilin mati. Cairan ini telah
diimpor dan agak mahal. Karena itu,
pemisah-pemisah mati-lilin alternatif seperti memasak
minyak, minyak silikon, air bubur4
atau air
digunakan untuk pelapisan. Dengan demikian, efeknya pada
kekuatan tekan, yang merupakan standar
milik bahan gipsum, dan permukaan
kekerasan batu die yang dilapisi dengan
pelumas komersial dan cairan alternatif
membutuhkan lebih banyak penyelidikan. Oleh karena itu tujuan dari
penelitian ini adalah untuk menentukan efek dari satu
komersial dan empat cairan alternatif digunakan
sebagai pelumas mati pada kekuatan tekan dan
kekerasan permukaan batu mati.

Bahan dan metode

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah
ditunjukkan pada Tabel 1. Empat pelumas eksperimental
(minyak silikon, minyak sawit, air bubur dan suling
air) dipilih untuk dievaluasi dalam penelitian ini.
Pemisah die-wax yang tersedia secara komersial
(microfilm®, Kerr Corporation., CA, USA) adalah
digunakan sebagai kontrol positif. Mati tanpa
pelumas berfungsi sebagai kontrol negatif. Itu
memperbaiki batu mati (Vel-Mix®
, Kerr Corporation.,
CA, USA) dicampur dengan air suling di a
rasio bubuk-cair 0,23 dengan pencampuran tangan untuk
10-15 detik kemudian mesin-campur dalam
mixer vakum otomatis (Vacuret-S, REITEL
Feinwerktechnik GmbH, Jerman) pada 150 rpm
di bawah 13 psi vakum selama 30 detik. Itu
campuran batu mati dituangkan di bawah lembut
getaran menjadi cetakan silinder, ukuran 20 mm
diameter dan panjang 40 mm untuk kompresi
uji kekuatan dan menjadi 20 mm3
blok kubik untuk
pengujian kekerasan permukaan mengikuti ISO
standar (ISO 6873/2013 gipsum Gigi
produk) 5
. Spesimen yang tersisa untuk awal
pengaturan selama 1 jam kemudian dipisahkan dari cetakan.
Setelah pemisahan, spesimen disimpan di
suhu kamar selama 24 jam sebelum
dirawat dengan pelumas. Sepuluh sampel untuk masing-masing
uji dan setiap pelumas termasuk kontrol
disiapkan.
Permukaan spesimen dicat
dengan pelumas menggunakan kuas lalu direndam dalam setiap pelumas selama 1 menit kecuali
kontrol. Setelah direndam, spesimen itu
kemudian mengambil dari pelumas, menyeka
kelebihan pelumas off dengan mengelap kertas hingga tidak ada
tetesan cair terlihat dan ditinggalkan di kamar
suhu selama 5 menit sebelum pengujian.
Tes kekuatan tekan adalah
dilakukan dengan mesin uji universal
(Instron model 8516, Buckinghamshire, UK) di
tingkat pemuatan 5 ± 2 KN / mnt.
Untuk kekerasan permukaan, sembilan lekukan
pada satu permukaan setiap sampel dibuat
dengan Vicker microhardness tester (Mitutoyo
MVK-G3, Jepang) menggunakan 1 Kgf load untuk 20
detik. Nomor kekerasan Vicker (VHN)
diperoleh.
Kekuatan dan permukaan kompresi
data kekerasan dianalisis secara statistik oleh
MANOVA satu arah dan kemudian posting beberapa hoc
perbandingan dengan uji Tukey sebesar 5%
tingkat signifikansi (α = 0,05).

Scanning electron microscope study

Karakteristik kontrol permukaan
dan merawat batu mati dengan berbagai pelumas
dipelajari menggunakan elektron pemindaian
mikroskop (JSM-5410LV, JEOL LTD, Tokyo,
Jepang) pada pembesaran x500. Penetrasi
berbagai cairan ke dalam sebagian besar spesimen
juga diamati pada pembesaran x50.

Hasil Kekuatan dan permukaan kompresi kekerasan spesimen ditunjukkan pada Tabel 2. Analisis statistik
menemukan bahwa silikon minyak dan minyak sawit tidak mempengaruhi keduanya kuat tekan dan kekerasan
permukaan batu mati dibandingkan dengan kontrol (p> 0,05). Sedangkan pelumas mati komersial (microfilm®)
menurunkan kekuatan tekan dari die batu dibandingkan dengan kontrol (p <0,05). Di Sebaliknya, air bubur dan
air terpengaruh baik kekuatan tekan maupun permukaan kekerasan batu mati dibandingkan dengan kontrol (p
<0,05). Scanning electron mikrograf dari batu mati diperlakukan dengan berbagai cairan ditunjukkan pada
Gambar. 1. Tidak ada berbeda dalam struktur kristal, hanya beberapa karakter berminyak yang ditinggalkan
cukup untuk kurang pada permukaan batu diperlakukan dengan minyak silikon, minyak sawit dan mikrofilm
masing-masing. Pengamatan pada penetrasi cairan menunjukkan bahwa air suling meresap ke dalam
spesimen yang paling jauh ke pusat spesimen, diikuti oleh air bubur dan mikrofilm, masing-masing. Minyak
silikon dan minyak sawit tidak menembus ke dalam spesimen, hanya basah pada permukaan spesimen. (Gbr.
2).

Diskusi
Mikrofilm adalah campuran 20-30%
etil alkohol terdenaturasi dan oktil alkohol6
. Saya t
telah digunakan di laboratorium komersial untuk
lama. Masalah dengan cairan ini
menempel lilin ke mati setelah beberapa
koreksi pola lilin dan juga yang dilapisi
mati mudah tergores dengan ukiran tajam
instrumen. Dalam penelitian ini, mikrofilm dipamerkan
kekuatan tekan yang lebih rendah secara statistik tetapi
bukan properti kekerasan permukaan. Minyak silikon telah digunakan dalam berbagai macam
industri dan digunakan sebagai cetakan yang melepaskan
agen dalam kedokteran gigi. Minyak sawit mudah diperoleh
sebagai produk memasak. Kedua cairan memiliki
karakteristik berminyak. Studi ini membuktikan hal itu
dua cairan ini tidak membahayakan
kekuatan tekan dan kekerasan permukaan
properti dari die. Namun, bubur itu
air (air dengan kalsium sulfat jenuh)
dan air suling tidak boleh digunakan sebagai
mati pelumas karena efeknya menurunkan
sifat bahan batu. Ini mungkin
karena komposisi mengandung air yang lebih tinggi.
Dari Gambar. 2, itu menunjukkan bahwa air suling adalah yang paling jauh menyebar ke pusat
spesimen gipsum, diikuti oleh air bubur
dan mikrofilm, masing-masing. Sebaliknya,
minyak silikon dan minyak sawit, yang memiliki minyak berminyak
karakteristik, tidak menunjukkan difusi
cairan ke dalam spesimen. Cairan yang lebih tinggi
difusi ke dalam spesimen, yang lebih rendah di
sifat spesimen. Studi ini setuju
dengan beberapa studi 3,7.
Pengamatan permukaan berubah
memberi petunjuk bahwa permukaan diperlakukan dengan
minyak silikon relatif lebih halus dan diam
merasakan substansi berminyak di permukaan sementara
minyak sawit tidak berbeda dengan mikrofilm. Itu
hasil tes kompresi juga
manfaatkan untuk menentukan perubahan massal dari die
batu. Ini lebih menguntungkan ketika kecil
mati dilukis dengan pelumas karena
risiko lebih besar mengembangkan titik lemah ke
mati mungkin terjadi. Mengenai permukaannya
uji kekerasan, para penulis setuju dengan Duke
et al8 bahwa kekerasan permukaan tidak baik
ukuran kinerja abrasi dari mati
batu. Namun, validitas permukaannya
kekerasan dalam penelitian ini membantu kita memperoleh lebih banyak
pemahaman tentang efek berbagai cairan
pada batu mati. Oleh karena itu air bubur dan
air harus dilarang digunakan sebagai mati
pelumas sepanjang waktu. Ada kemungkinan bahwa
minyak silikon dan minyak sawit dalam studi ini bisa
digunakan sebagai pemisah pola mati-lilin, atau a
pelumas serta mikrofilm. Namun, jatuh tempo
untuk viskositas minyak silikon yang lebih tinggi dan berminyak
karakter yang tersisa di permukaan, cairan ini seharusnya
digunakan sebagai alternatif saja. Kesimpulannya: minyak silikon, minyak sawit
tidak mempengaruhi kedua kekuatan tekan dan
kekerasan permukaan batu mati, sementara bubur
air dan air menurunkan kedua sifat
mati batu.