REVIEW JURNAL INTERNASIONAL

“A Thermal Modeling to Predict and Control the

Cutting Temperature. The Simulation of
Face-Milling Process “

untuk memenuhi tugas mata kuliah Ilmu Logam

yang dibina oleh RR. Poppy Puspitasari, S.Pd., M.T., Ph.D.

Oleh :

HARDIANSYAH
160514610083
E1
Angkatan 2016
UNIVERSITAS NEGERI MALANG
FAKULTAS TEKNIK
TEKNIK MESIN
MARET 2017
 Latar Belakang

Selama proses permesinan, panas akan timbul pada titik perpotongan, titik
dimanapanas pada titik pemotongan dihasilkan dari tigas sumber. Sumber-sumber
tersebut akan menyebabkan adanya peningkatan temperatur pemotongan pada :

1. Zona Geser Utama, dimana bagian utama dari energi diubah menjadi panas.

2. Zona Deformasi Sekunder, yaitu pada pertemuan antara alat dan chip
(Kepingan), panas ini dihasilkan karena adanya gerakan menggosok
dan/atau menggeser. Pada sisi kering terjadi akibat adanya proses menggosok
antara alat dan permukaan akhir. Lowen dan SHAW telah menjukkan bahwa
panas yang dihasilkan selama proses permesinan akan dibagi oleh kepingan,
alat pemotong dan benda kerja.

Pembagian panas tersebut bergantung pada konfigurasi, ukuran dan

konduktivitas panas dari alat kerja dan kondisi pemotongan. Jumlah panas
maksimum akan terbawa oleh aliran chip. Dari 10% hingga 20% dari total panas
yang masuk ke alat ini dan beberapa akan diserap dalam benda kerja. Dengan
meningkatkan kecepatan pemotongan, maka bagian chip akan semakin panas.
Temperatur pemotongan akan memberikan efek pada alat dan benda kejra,
terutama ketika temperaturnya tinggi, sebagian besar akan merugikan alat dan
benda kerja.

Karena sebagian besar panas diambil oleh chip, maka berbagai upaya
dilakukan agar chip dapat mengurangi atau mengurangi panas yang berlebih, dan
meninggalkan sedikit panas untuk menjaga agar tidak terjadi kerusakan alat dan
pekerjaan.

1. Beberapa efek merugikan jika suhu pemotongan tinggi pada tepi alat pemotong

 Pemakaian alat lebih cepat, dapat mengurangi kehidupan alat.

 Panas mengelupas dan patahan pada potongan tepi yang tajam karena adanya
kejutan panas

2. Efek merugikan pada benda kerja

 Dimensi benda kerja jadi tidak teliti karena distrisi panas dan
ekspansi-kontraksi selama dan setelah permesinan.

 Kerusakan pada permukaan oleh oksidasi, korosi yang cepat, pembakaran dll
Suhu pemotongan dapat ditentukan dengan tiga cara :

 Analisis menggunakan model matematika untuk panas pada bidang yang

dapat di kembangkan. Metode ini sederhana, cepat, murah tapi kurang akurat.

 Eksperimen, metode ini selalu digunakan karena lebih akurat, tepat dan dapat
diandalkan.

 Alat numerik, teknik ini secara luas digunakan untuk simulasi mesin panas
dan manfaat mengurangan biaya dan peningkatan teknis kerja

Sudah banyak peneliti yang telah mengembangkan model dan belajar,

terutama eksperimental,terutama pada efek dari berbagai parameter dan suhu
pemotongan seperti : bahan kerja, proses parameter, memotong alat bahan, alat
geometri.
 Metode

1. Kontrol Temperatur Pemotongan

Suhu memotong dapat di kontrol dan dikurangi sejauh mungkin, luas nya
juga bervariasi, dengan mengikuti metode umum berikut:

 Alat kerja teknik thermocouple,

 Teknik pergerakan termokopel yang tidak dapat diterapkan dalam operasi

seperti penggilingan,

 penggilingan dll,

Thermocouple dapat menyajikan kebutuhan. Namun, thermocouple standar

memonitor suhu pemotongan pada kedalaman d tertentu dari zona cutting
sehingga T (d) kurva harus diekstrapolasikan sampai d = 0 untuk mendapatkan
suhu zona penggilingan yang sebenarnya.

2. Pengaturan Eksperimen

Tujuan dari metode baru ini untuk memprediksi temperatur pemotongan

dengan cara mengambil pengukuran dari alat tepi ketika alat meninggalkan benda
kerja, didiamkan hampir 12s, pada metode ini nilai-nilai Ti harus sangat rendah,
yang tidak mungkin, sehingga kurva T (t) harus diekstrapolasi untuk
memperbaiki penurunan suhu selama pendinginan, dan tidak akan bergaris karena
alat berputar, yang mana itu tidak sama dengan masalah dipembentukan.

Masalah ekstrapolasi berkaitan dengan alat pendingin yang memadai. Hal ini
dapat mengontrol, memerlukan pengetahuan tentang mekanisme panas yang
ditransfer dari tepi alat untuk lingkungan, juga disertakan beberapa persamaan
sederhana namun bermanfaat dari kapasitansi lamped bawah analogi termal,
memungkinkan kita untuk menentukan dengan akurasi yang wajar, kehilangan
panas, kenaikan suhu, setara perlawanan, dll, pada alat pemotongan.

Serangkaian percobaan dilakukan pada spesimen baja ringan untuk

mengukur suhu alat di bawah alat bahan yang berbeda-beda. Alat pemotong yang
 dilapisi karbida; semua operasi dieksekusi dalam kondisi kering. Tes dieksekusi
pada kecepatan potong Vc antara 100 sampai 1000 mm / min, dan tingkat laju
umpan mulai dari 1 sampai 5 (mm / min).

Sebuah pyrometer radiasi infra merah ditempatkan pada lM jarak dari wajah
menyapu, berikut adalah beberapa hasil tes/percobaan mengenai pengukuran
suhu pendirngin saat kecepatan potong mengalami penurunan.

Kondisi Pemotongan

Vc (m/min) ae (mm) ap (mm) f(rd/s) U(W/m3.s)

400 1 5 2547/60 4.5

Tungsten carbide thermal properties

Konduktivitas spesifik panas Density Heat_Transfert koe Emissivity

(W/mK) (J/kg.K) (kg/m3) (W/m3K)

174 130 19300 h = 7 + √Vc/60 {5} 0.3

3. Model dasar mill thermal pada rangkaian yang setara

Rangkaian setara digunakan karena kesederhanaan dan kemampuan nya

untuk memberikan hasil yang dapat diandalkan. Dalam kelistrikan dan
berdasarkan hukum Ohm arus yang mengalir melalui :

Di termal, meluaskan artinya untuk mennggambarkan perilaku termal dari system

atau perangkat jika pendingin atau pemanasan dengan lingkungannya.

T = Rth qn

T = potensi termal (ºC), Rth = resistansi termal non linear (m2 ºC/W)

q = perubahan termal (W), n = index

 Berbeda dengan solusi analitis yang memungkinkan untuk penentuan
temperatur pada setiap titik benda, solusi numerik hanya memungkinkan
penentuan suhu di titik diskrit. Langkah pertama pada solusi numerik adalah
membagi mill(semi-infinite bentuk silinder) diameter 10mm dan panjang 65mm
kedalam beberapa cakram kecil untuk masing-masing referensi dan melibatkan 2
resisrensi oleh konveksi dan induksi masing-masing, untuk sistem 1 dimensi
dapat mengambil bentuk yang ditunjukkan oleh angka 1. utamanya untuk
menghitung hambatan setara dengan satu pin sirip persegi panjang.
 Hasil

1. analisis kecepatan pada titik pertemuan

Model resistan dipilih untuk konvergen untuk semua waktu pendinginan

dan nilai-nilai kovergensi meningkat dari awal hingga akhir pendinginan
{1s-12s}. karena itu, kita dapat menulisnya seperti berikut :

reqn .rc
reqn  reqn 1then  reqn  rd 
reqn  rc

Konvergensi yang setara perlawanan waktu yang berbeda

 ketahanan Setara nilai pemotong penggilingan untuk selama pendinginan

2. Modifikasi metode kapasitansi thermal yang disamakan

Tujuannya untuk mengembangkan prosedur untuk penentuan waktu

ketergantungan dari suhu distribusi dalam pabrik selama proses transien
sebagai penentuan perpindahan panas antara pabrik dan sekitarnya. Prosedur
alami bergantung pada perkiraan proses pembuatan. Inti dari metode ini
adalah asumsi bahwa suhu pabrik tidak seragam pada setiap proses transien
berjalan.

Asumsi ini menyiratkan bahwa gradien suhu dalam intel disk pertama itu
diabaikan. Perilaku ini dapat disamakan dengan kerusakan tegangan yang
terjadi ketika sebuah kapasitor(disk pertama) pemakaiannya melalui resistor
nolinear(cakram lainnya) perkonduksi, konveksi dan kurang suhu perradiasi.

simpul Disc pada satu konduksi transien dimensi dengan konveksi dan radiasi
Dimana hr adalah koefisien perpindahan panas per radiasi, ɛ adalah emisivitas
dari karbida dilapisi ớ = 5.67 * 10-8W/m2K2 : Stefan Boltzmann konstan

1
r' c  '
h sf
dan adalah resistensi konvektif linear

Setiap ke aikan R (t) atau di C akan menyebabkan pabrik untuk merespon

n
lebih lambat terhadap perubahan dalam lingkungan termal. Hambatan non linear
adalah karena turbulensi yang dihasilkan oleh pabrik bergulir, sehingga setiap
peningkatan kecepatan potong akan menyebabkan pengurangan kenaikan suhu).
Suhu pemotongan dihitung dengan metode inverse seperti terlihat dalam Gambar
5 tersebut, T1 = 789 °C untuk tungsten carbide.

Suhu tepi spindle juga dapat diukur dengan termometer. Suhu zat pendingin:
udara dapat diukur pada jarak 1M dari alat pemotongan.
 Hasil pemotongan perhitungan suhu menggunakan metode inverse

a) mempertimbangkan berputar kecepatan b) comparaison suhu antaranilai-nilai

eksperimental dan dihitung
3. Validitas model termal yang diusulkan

Studi tentang daya pemotongan penting karena memberikan kita

petunjuk bagaimana daya dapat dikurangi. Hal ini diciptakan oleh mesin
yang mungkin dievaluasi oleh produk dari torsi yang dikembangkan oleh
spindle kecepatan rotasi, kekuatan ini diperlukan untuk memotong logam,
dan 98% berubah menjadi panas menyebablan suhu pemotongan meningkat.

 Kekuatan pemotongan diberikan oleh : Pcutt = U.MRR

 MMR adalah pembuangan material. MRR = ae.ap.f

 Jika kita menganggap bahwa sebagian dari pemotongan kekuasaan pergi ke

alat ini, kita memiliki : Pmill = 10% Pcutt

 Untuk memperkirakan suhu pemotongan, kita memiliki Tcutt = Utot Pmill +

Tamb

 Dimana Utot = 1/req, koefiensi tranfer panas Utot <h{10}, kita menemukan :
Tcutt = 799 ºC
 Kesimpulan

Metode yang sederhana dan cepat dilakukan untuk menghitung dan

mengontrol suhu pemotongan dalam proses milling

Bagian terpanas di pemotong milling adalah penyapu permukaan. Titik suhu agak
sulit untuk diukur karena itu harus diambil ketika alat bekerja/memutar dan pada
kedalaman penya permukaan dimana lubang dimulai karena suhu yang lebih
tinggi, dalam kontak dengan chip yang bergerak.

Oleh karena itu dilakukan pengukuran ketika alat meninggalkan benda kerja
setelah 12s, dishutdown namun penuruan suhu besar ditemukan yang di koreksi
oleh studi perpindahan panas, dalam kontol, tampaknya memerlukan pengetahuan
yang setara perlawanan nonlonier karena turbelensi yang dibuat oleh putaran mill.
Yang setara perlawanan untuk silinder tak terbatas dengan fungsi waktu,
diplot dengan akurasi dan meningkat dengan kecepatan potong yang menurun, ini
karena pemotongan milling meniupkan udara disekirarnya. Kurva pendingan juga
diplot dengan metode inverse baik untuk dua kasus :

Ketika mill berputar dan jika tidak dan suhu pemotongan diilustrasikan
dalam gambar 5.a dan dalam perjanjian baik dengan persamaan. Arti konsep
dapat diperluas ketahan dengan memprediksi suhu selama beberapa kecepata
pemotongan. Ketepatan model termal bergantung pada ketetapan parameter : sifat
termal, kondisi pemotongan, pekerjaan dan pemotongan bahan.

Metode ini mungkin juga akan sukses dan dapat diterapkan dalam operasi
pengeboran dimana pertukaran radiasi tidak diabaikan dalam kasus ini. Kinerja
model ini akan mengurangi kebutuhan untuk pengukuran eksperimen yang
mahal.
LAMPIRAN JURNAL