KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas besar yang berjudul
“Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum” ini dengan baik. Dalam penyusunan
laporan ini, penulis menyampaikan terima kasih sebesar-besarnya kepada :

1. Tuhan YME atas segala rahmat dan nikmat yang diberikan kepada saya.
2. Ibu Dr. Ir. Novirina Hendrasarie, MT. selaku koordinator Progdi Teknik
Lingkungan Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
3. Firra Rosariawari, ST., MT. selaku dosen pembimbing, terima kasih atas
kesediaan, kesabaran, dan ilmu yang diberikan dalam setiap proses bimbingan
kami.
4. Papa dan Mama yang selalu ikhlas mendoakan anaknya dalam setiap doa yang
dipanjatkan. Terima kasih atas dukungan dan nasihatnya selama ini.
5. Kakak dan adik saya yang selalu memberi semangat meski sedang berada jauh.
6. Anggota Rahasia Negara, Anisa, Ayyin, dan Yucan semoga perjuangan kita
berbuah manis.
7. Teman-teman satu dosen pembimbing dan teman-teman angkatan 2016, terima
kasih atas segala bantuan dan dukungannya.

Penyusunan laporan ini telah diusahakan semaksimal mungkin, namun

sebagaimana manusia biasa tentunya masih terdapat kesalahan. Untuk itu, kritik
dan saran yang membangun sangat penulis harapkan.

Surabaya, 07 Desember 2019

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................................. ii
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vi
BAB I ............................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan .............................................................................. 2
1.3 Ruang Lingkup ..................................................................................... 2
BAB II ........................................................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................... 3
2.1 Air Baku ............................................................................................... 3
2.1.1 Sumber Air Baku ................................................................................. 3
2.1.2 Pemilihan Sumber Air Baku ................................................................ 4
2.1.3 Persyaratan dalam Penyediaan Air Baku ............................................. 4
2.2 Parameter Kualitas Air ......................................................................... 6
2.2.1 Standar Kualitas Air Baku ................................................................... 6
2.2.2 Standar Kualitas Air Minum ................................................................ 9
2.3 Bangunan Pengolahan Air Permukaan .............................................. 11
2.4 Unit Instalasi Pengolahan Air Minum ............................................... 14
2.4.1 Intake .................................................................................................. 14
2.4.2 Prasedimentasi ................................................................................... 21
2.4.3 Aerasi ................................................................................................. 25
2.4.4 Koagulasi – Flokulasi......................................................................... 32

ii
 2.4.5 Sedimentasi ........................................................................................ 40
2.4.6 Filtrasi ................................................................................................ 48
2.4.7 Reservoir ............................................................................................ 57
BAB III ....................................................................................................................... 62
DATA PERENCANAAN ........................................................................................... 62
BAB IV ....................................................................................................................... 64
SPESIFIKASI BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM .................................. 64
4.1 Neraca Massa ........................................................................................... 64
4.1.1 Intake .................................................................................................. 64
4.1.2 Aerasi .................................................................................................. 65
4.1.3 Prasedimentasi .................................................................................... 65
4.1.4 Koagulasi-Flokulasi ............................................................................ 66
4.1.5 Sedimentasi......................................................................................... 67
4.1.6 Filtrasi ................................................................................................. 67
4.1.7 Reservoir............................................................................................. 68
4.2 Spesifikasi Bangunan .............................................................................. 70
4.2.1 Intake .................................................................................................. 70
4.2.2 Aerasi ................................................................................................. 71
4.2.3 Prasedimentasi ................................................................................... 71
4.2.4 Koagulasi-Flokulasi ........................................................................... 71
4.2.5 Sedimentasi ........................................................................................ 73
4.2.6 Filtrasi ................................................................................................ 74
4.2.7 Reservoir ............................................................................................ 74
4.2.8 Sludge Drying Bed ............................................................................. 75
BAB V......................................................................................................................... 76
KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................... 76
5.1 Kesimpulan ........................................................................................ 76
5.2 Saran................................................................................................... 76

iii
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 77
LAMPIRAN A ............................................................................................................ 79
Tabel Dan Grafik......................................................................................................... 79
A.1 Pompa ke aerasi ...................................................................................... 79
A.2 Spesifikasi dossing pump ........................................................................ 79
LAMPIRAN B ............................................................................................................ 80
Perhitungan Bangunan Pengolahan Air Minum ......................................................... 80
B.1 Intake ....................................................................................................... 80
B.2 Prasedimentasi ......................................................................................... 89
B.3 Aerasi .................................................................................................... 103
B.4 Koagulasi............................................................................................... 108
B.5 Flokulasi ................................................................................................ 115
B.6 Sedimentasi ........................................................................................... 127
B.7 Filtrasi................................................................................................... 141
B.8 Sludge Drying Bed ................................................................................ 172
B.9 Reservoir ............................................................................................... 176
LAMPIRAN C .......................................................................................................... 179
Perhitungan Profil Hidrolis ....................................................................................... 179

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Parameter Kriteria Mutu Berdasarkan Kelas ............................................... 7

Tabel 2. 2 Lampiran Wajib Parameter Kualitas Air Minum ....................................... 10
Tabel 2. 3 Koefisien Kekasaran Pipa Haen- Williams ................................................ 19
Tabel 2. 4 Nilai K untuk Kehilangan Energi .............................................................. 19
Tabel 2. 5 Faktor Minor Losses Bar ........................................................................... 20
Tabel 2. 6 Desain Tipikal Prasedimentasi ................................................................... 22
Tabel 2. 7 Beragam Weir Loading Rate dari Beragam Sumber ................................. 22
Tabel 2. 8 Desain dan Karakteristik Operasional Aerator .......................................... 31
Tabel 2. 9 Beberapa Jenis Koagulan Dalam Pengolahan Air ..................................... 34
Tabel 2. 10 Kriteria Impeller ....................................................................................... 37
Tabel 2. 11 Nilai Waktu Pengadukan Mekanis dan Gradien Kecepatan .................... 37
Tabel 2. 12 Konstanta KL dan KT untuk Tangki Berserat ......................................... 37
Tabel 2. 13 Kriteria Perencanaan Filter Pasir Cepat ................................................... 51
Tabel 2. 14 Kriteria Filter Pasir Lambat ..................................................................... 52
Tabel 2. 15 Kriteria Filter Bertekanan ........................................................................ 53

Tabel 3. 1 Parameter Air Baku yang Diolah ............................................................... 62

Tabel 3. 2 Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan untuk Media Air untuk
Keperluan Higiene Sanitasi ......................................................................................... 62

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Skema Unit Pengolahan Air Minum ...................................................... 11

Gambar 2. 2 Skema Unit Pengolahan Air Danau ....................................................... 12
Gambar 2. 3 Skema Unit Pengolahan Air Payau ........................................................ 13
Gambar 2. 4 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid Tinggi ... 14
Gambar 2. 5 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid Rendah .. 14
Gambar 2. 6 Direct Intake ........................................................................................... 16
Gambar 2. 7 River Intake (Kawamura, 2000) ............................................................. 16
Gambar 2. 8 Canal Intake (Kawamura, 2000) ............................................................ 17
Gambar 2. 9 Tampak Samping Unit Prasedimentasi .................................................. 21
Gambar 2. 10 Beragam Susunan Pelimpah Pada Outlet (Qasim et al., 2000) ............ 23
Gambar 2. 11 Multiple Tray Aerator .......................................................................... 27
Gambar 2. 12 Cascade Aerator ................................................................................... 28
Gambar 2. 13 Aerasi Tangga Aerator ......................................................................... 28
Gambar 2. 14 Multiple Plat From Aerator .................................................................. 29
Gambar 2. 15 Spray Aerator ....................................................................................... 29
Gambar 2. 16 Bubble Aerator ..................................................................................... 30
Gambar 2. 17 Tipe Paddle (a) tampak atas, (b) tampak samping ............................... 36
Gambar 2. 18 Tipe Turbine (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade dengan piringan,
(c) turbine dengan blade menyerong ........................................................................... 36
Gambar 2. 19 Tipe Propeller ....................................................................................... 36
Gambar 2. 20 Zona Pada Bak Sedimentasi ................................................................. 41
Gambar 2. 21 Kolom Test Sedimentasi Tipe II .......................................................... 42
Gambar 2. 22 Grafik Isoremoval ................................................................................ 43
Gambar 2. 23 Penentuan Kedalaman H dan Seterusnya ............................................. 43
Gambar 2. 24 Bagian-Bagian Filter ............................................................................ 49
Gambar 2. 25 Reservoir Permukaan ........................................................................... 58

vi
Gambar 2. 26 Reservoir Menara ................................................................................. 58
Gambar 2. 27 Reservoir Tanki Baja ............................................................................ 59
Gambar 2. 28 Reservoir Beton Cor ............................................................................. 59
Gambar 2. 29 Reservoir Pasangan Bata ...................................................................... 60
Gambar 2. 30 Reservoir Fiberglass ............................................................................. 60

Gambar 3. 1 Diagram Alir Pengolahan Air Minum .................................................... 63

vii
`

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan manusia akan air bersih maupun air minum semakin meningkat
sebanding dengan meningkatnya jumlah penduduk dan taraf kehidupan masyarakat.
Air menjadi kebutuhan pokok yang tidak dapat terelakkan bagi setiap makhluk hidup
termasuk manusia. Tidak heran masalah penyediaan air terkadang menjadi rumit
terutama untuk kawasan perkotaan yang semakin berkembang. Ketersediaan air yang
layak sangat terkait dengan permasalahan kesehatan dan kebersihan masyarakat.
Ketercukupan air baku akan mendorong kualitas hidup yang menyangkut faktor
kesehatan yang menjadi salah satu indikator dalam Human Development Indeks (HDI).

Kota Yogyakarta merupakan kota yang sampai saat ini masih membutuhkan
pasokan air baku yang cukup besar untuk memenuhi kebutuhan masyarakat baik dalam
sektor indutri, perumahan, perhotelan dan pariwisata. Sumber air baku yang terbatas
membuat banyak masyarakat yang mengekploitasi sumur dalam di daerah
D.I.Yogyakarta yang mengakibatkan menurunnya cadangan air tanah di kawasan
D.I.Yogyakarta. Untuk mengatasi hal tersebut maka diperlukannya suatu sistem
penyediaan air baku yang berkelanjutan dan tersistematis di wilayah D.I. Yogyakarta.
Sumber air permukaan potensial yang berada di wilayah D.I. Yogyakarta adalah
salah satunya berasal dari Sungai Progo. Sungai progo merupakan salah satu sumber
air baku yang memenuhi kualitas, kuantitas, kontinuitas dan lokasi sungai ini
mempunyai debit yang masih dapat digunakan untuk mensuplai kebutuhan air baku di
wilayah D.I. Yogyakarta. Sumber air baku yang berasal dari sungai progo dipilih
dengan alasan elevasi yang cukup baik sehingga dapat ditarik untuk memenuhi
kebutuhan air wilayah bawah.

1
 2

1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari perencanaan bangunan pengolahan air minum ini adalah untuk
meningkatkan cakupan pelayanan air minum di kawasan perkotaan yogyakarta,
kabupaten sleman, dan kabupaten bantul.
Tujuan dari perencanaan bangunan pengolahan air minum ini adalah untuk
menentukan jenis pengolahan air minum yang sesuai berdasarkan pertimbangan
karakteristik dan mampu mendesain unit-unit pengolahan air minum dengan benar
sehingga dari kondisi air baku yang tersedia mampu untuk diolah hingga mencapai
standar kualitas air minum yang telah ditetapkan.

1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dari Tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum wilayah
D.I. Yogyakarta ini meliputi :
1. Data karakteristik dan standar baku mutu air baku
2. Diagram alir pengolahan air minum
3. Spesifikasi bangunan pengolahan air minum
4. Perhitungan bangunan pengolahan air minum
5. Gambar bangunan pengolahan air minum
6. Profil hidrolis bangunan pengolahan air minum
7. Bangunan pengolahan air minum
`

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Air Baku
Air baku merupakan salah satu bahan dasar dalam proses pengolahan air
minum yang diambil dari sumber-sumber yang memenuhi standar baku mutu.
Sumber air baku harus tersedia dalam jumlah besar agar dapat memenuhi kebutuhan
air minum daerah perencanaan. Penentuan sumber air baku untuk pengolahan harus
mempertimbangkan data yang didapat melalui penelitian secara periodik antara 5 -
10 tahun (Kawamura, 1991). Air baku yang akan digunakan untuk proses
pengolahan harus diperhatikan pula klasifikasi kelas badan air yang akan
digunakan. Karena klasifikasi kelas yang berbeda juga mempengaruhi proses
pengolahannya.

2.1.1 Sumber Air Baku

Sumber air baku yang dapat diolah untuk digunakan sebagai air minum adalah
air tanah dan air permukaan, berikut mengenai penjelasannya yaitu:

1. Air Tanah
Karakteristik geologi seperti morfologi dan jenis batuan berikut
luas pelamparan serta ketebalan lapisan, berakibat pada terbentuknya
struktur lapisan kedap air dan lulus air. Berdasarkan sifat fisik air tanah
dengan simpanan rendah dan mutu air yang asin atau payau sehingga
tidak memenuhi persyaratan air minum (Astono, 2011).
2. Air Permukaan
Air permukaan merupakan air yang berada di permukaan,
contohnya sungai, rawa, danau dan mata air. Sebagai sumber air baku
untuk air minum, maka air permukaan harus memenuhi kualitas oksigen
yang terlarut, pH yang sesuai, kandungan zat padat, kandungan bakteri,
kahadiran zat beracun, temperatur dan parameter lainnya. Air
permukaan yang banyak digunakan untuk sumber air baku pengolahan
air minum adalah air sungai dan air danau (Astono, 2011).
3
 4

2.1.2 Pemilihan Sumber Air Baku

Menurut Droste (1997), dalam memilih sumber air baku harus perhatikan
hal-hal sebagai berikut:

1. Kualitas air baku

2. Volume (kuantitas) air baku
3. Kondisi iklim di daerah sumber air baku
4. Lokasi sumber air baku harus tetap, tidak mengalami kemungkinan
pindah atau tertutup
5. Kontruksi intake yang memenuhi syarat dan kesulitan yang kecil
6. Kemungkinan perluasan intake di masa yang akan datang
7. Elevasi muka air sumber mencukupi
8. Kemungkinan timbulnya pencemar di masa yang akan datang
9. Fasilitas dan biaya operasi dan perawatan yang tersedia mencukupi
Pendekatan yang paling efektif untuk menentukan apakah suatu sumber air
memenuhi persyaratan sebagai sumber air baku air minum adalah memilih
sumber dengan kualitas yang baik. Kualitas dari sumber air baku haruslah
diperhatikan karena berpotensi mengandung berbagai macam polutan.

2.1.3 Persyaratan dalam Penyediaan Air Baku

1. Persyaratan Kualitas
Persyaratan kualitas menggambarkan mutu dari air baku air bersih.
Persyaratan tersebut adalah sebagai berikut (Agustina, 2007):
a. Persyaratan fisik
Secara fisik, air bersih harus jernih, tidak berwarna, tidak
berbau, tidak berasa, dan memiliki suhu sama dengan suhu

udara atau kurang lebih ±25oC.

b. Persyaratan kimia
Air bersih tidak boleh mengandung bahan-bahan kimia
dalam jumlah yang melampaui batas. Beberapa persyaratan

antara lain adalah pH, total solid, zat organik, CO2 agresif,
 5

kesadahan, kalsium (Ca), besi (Fe), mangan (Mn), tembaga

(Cu), seng (Zn), chlorida (Cl), nitrit, flourida (F), dan logam
berat.
c. Persyaratan biologis
Air bersih tidak boleh mengandung kuman patogen dan
parasitik yang menganggu kesehatan. Persyaratan biologis
ditandai dengan tidak adanya bakteri E. coli dalam air.
d. Persyaratan radioaktif
Air bersih tidak boleh mengandung zat yang
menghasilkan bahan-bahan radioaktif, misalnya sinar alfa,
beta, dan gamma.

2. Persyaratan Kuantitas (Debit)

Persyaratan kuantitas dalam penyediaan air bersih adalah ditinjau dari
banyaknya air baku yang tersedia. Artinya air baku tersebut dapat digunakan
untuk memenuhi kebutuhan sesuai dengan kebutuhan daerah dan jumlah
penduduk yang akan dilayani. Persyaratan kuantitas juga dapat ditinjau dari
standar debit air bersih yang dialirkan ke konsumen sesuai dengan jumlah
kebutuhan air bersih. Kebutuhan air bersih masyarakat bervariasi, tergantung
pada letak geografis, kebudayaan, tingkat ekonomi, dan skala perkotaan
tempat tinggalnya (Agustina, 2007).

3. Persyaratan Kontinuitas
Air baku untuk air bersih harus dapat diambil terus menerus dengan
fluktuasi debit yang relatif tetap baik pada saat musim kemarau maupun
musim hujan. Kontinuitas juga dapat diartikan bahwa air bersih harus tersedia
24 jam perhari atau setiap saat diperlukan, kebutuhan air tersedia. Akan tetapi,
kondisi ideal tersebut hampir tidak dapat dipenuhi pada setiap wilayah di
Indonesia sehingga untuk menentukan tingkat kontinuitas pemakaian air
dapat dilakukan dengan cara pendekatan aktifitas konsumen terhadap
 6

prioritas pemakaian air. Prioritas pemakaian air yaitu minimal selama 12 jam
perhari, yaitu pada jam-jam aktivitas kehidupan sekitar pukul 06.00–18.00.
Sebagian besar konsumen memerlukan air untuk kehidupan dan
pekerjaannya dalam jumlah yang tidak ditentukan. Oleh karena itu,
diperlukan reservoar pelayanan dan fasilitas energi yang siap setiap saat.
Sistem jaringan perpipaan didesain untuk membawa suatu kecepatan aliran
tertentu. Kecepatan dalam pipa tidak boleh melebihi 0,6–1,2 m/s. Ukuran pipa
harus tidak melebihi dimensi yang diperlukan dan tekanan dalam sistem harus
tercukupi. Dengan analisis jaringan pipa distribusi, dapat ditentukan dimensi
atau ukuran pipa yang diperlukan sesuai dengan tekanan minimum yang
diperbolehkan agar kuantitas aliran terpenuhi (Agustina, 2007).

2.2 Parameter Kualitas Air

Air minum adalah air yang melalui proses pengolahan air sehingga memenuhi
syarat atau baku mutu air. Air minum yang disuplai kepada pelanggan harus
menyediakan keamanan dan estetika menarik air minum dan terlepas dari gangguan
dan biaya yang masuk akal (Kawamura, 1991). Standar air minum bergantung dari
kebijakan pemerintah pusat. Kebijakan standart layak air minum melihat kondisi
suatu negara yang bersangkutan. Secara umum, Parameter standar air di bedakan
menjadi dua yaitu standar kualititas air baku dan standar kualitas air minum yang
dijelaskan sebagai berikut :

2.2.1 Standar Kualitas Air Baku

Standar kualitas air baku di indonesia telah diatur dalam Peraturan Pemerintah
nomor 82 tahun 2001, yaitu klasifikasi kualitas mutu air ditetapkan menjadi 4
(empat) kelas, yaitu:
a. Kelas satu, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk air baku air
minum, dan atau peruntukan lain yang memper-syaratkan mutu air yang
sama dengan kegunaan tersebut;
b. Kelas dua, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk
prasarana/sarana rekreasi air, pembudidayaan ikan air tawar,
 7

peternakan, air untuk mengairi pertanaman, dan atau peruntukan lain

yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut;
c. Kelas tiga, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk
pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk mengairi
pertanaman, dan atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air
yang sama dengan kegunaan tersebut.
d. Kelas empat, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk mengairi
pertanaman dan atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air
yang sama dengan kegunaan tersebut.
Standar kualitas air yang diterapkan di Pengolahan air minum mengacu pada
PP RI No. 82 tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian
Pencemaran Air kelas I. dapat dilihat pada tabel 2.1.

Tabel 2. 1 Parameter Kriteria Mutu Berdasarkan Kelas

Parameter Satuan Kelas Keterangan

I II III IV
FISIKA
Temperatur oC Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi
3 3 3 3 Temperatur dari
keadaan
alamiah
Residu mg/L 1000 1000 1000 2000
Terlarut
Residu Mg/L 50 50 400 400 Bagi
Tersuspensi pengolahan air
minum secara
konvensional,
residu
tersuspensi ≤
5000 mg/L

KIMIA ANORGANIK
pH 6-9 6-9 6-9 5-9 Apabila secara
alamiah di luar
rentang
tersebut, maka
ditentukan
berdasarkan
kondisi alamiah
BOD mg/L 2 3 6 12
COD mg/L 10 25 50 100
 8

Parameter Satuan Kelas Keterangan

I II III IV
DO mg/L 6 4 3 0 Angka batas
minimum
Total Fosfat mg/L 0,2 0,2 1 5
sebagai P
NO3 mg/L 10 10 20 20
sebagai N

NH3-N mg/L 0,5 (-) (-) (-) Bagi

perikanan,kand
ungan amonia
bebas untuk
ikan yang peka
≤ 0,02 mg/L
sebagai NH3
Arsen mg/L 0,05 1 1 1
Kobalt mg/L 0,2 0,2 0,2 0,2
Barium mg/L 1 (-) (-) (-)
Boron mg/L 1 1 1 1
Selenium mg/L 0,01 0,05 0,05 0,05
Kadmium mg/L 0,01 0,01 0,01 0,01
Khrom (IV) mg/L 0,05 0,05 0,05 0,01
Tembaga mg/L 0,02 0,02 0,02 0,2 Bagi
pengolahan air
minum secara
konvensional, ,
Cu ≤ 1 mg/L
Besi mg/L 0,3 (-) (-) (-) Bagi
pengolahan air
minum secara
konvensional,
Fe ≤ 5 mg/L
Timbal mg/L 0,03 0,03 0,03 1 Bagi
pengolahan air
minum secara
konvensional,
Pb ≤ 0,1 mg/L
Mangan mg/L 1 (-) (-) (-)
Air Raksa mg/L 0,001 0,002 0,002 0,005
Seng mg/L 0,05 0,05 0,05 2 Bagi
pengolahan air
minum secara
konvensional,
Zn ≤ 5 mg/L
Khlorida mg/L 1 (-) (-) (-)
Sianida mg/L 0,02 0,02 0,02 (-)
Fluorida mg/L 0,5 1,5 1,5 (-)

Nitrit mg/L 0,06 0,06 0,06 (-) Bagi

sebagai N pengolahan air
 9

Parameter Satuan Kelas Keterangan

I II III IV
minum secara
konvensional,
NO2_N ≤ 1
mg/L
Sulfat mg/L 400 (-) (-) (-)
Khlorin mg/L 0,03 0,03 0,03 (-)
bebas
Belerang mg/L 0,002 0,002 0,002 (-)
sebagai H2S

MIKROBIOLOGI
Fecal Jml/100 100 1000 2000 2000 Bagi
coliform ml pengolahan air
Total Jml/100 1000 5000 10000 10000 minum secara
coliform ml konvensional,
Fecal coliform ≤
2000 jml/100 ml
dan Total
coliform 10000
jml/100 ml
Sumber : Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001

2.2.2 Standar Kualitas Air Minum

Standar kualitas air minum di Indonesia diatur pada Peraturan Menteri
Kesehatan Republik Indonesia No. 492/MENKES/PER/IV/2010 tentang
Persyaratan Kualitas Air Minum. Dimana air yang tersalur harus memiliki mutu
baik, bersih atau jernih dan dapat dinilai dari penglihatan bahwa air seharusnya
bersih tanpa berbau, berwarna dan keruh dan layak untuk didistribusikan kepada
pelanggan dapat dilihat pada tabel 2.2.
 10

Tabel 2. 2 Lampiran Wajib Parameter Kualitas Air Minum

No Jenis Parameter Satuan Kadar
Maksimum
yang
Diperbolehkan
1 Parameter yang berhubungan langsung
dengan kesehatan
a. Parameter Mikrobiologi
1) E.Coli Jumlah per 0
100 ml
sampel
2) Total Bakteri Koliform Jumlah per 0
100 ml
sampel
b. Kimia an-organik
1) Arsen Mg/l 0,01
2) Fluorida Mg/l 1,5
3) Total Kromium Mg/l 0,05
4) Kadmium Mg/l 0,003
5) Nitrit, (Sebagai NO2) Mg/l 3
6) Nitrat, (Sebagai NO3) Mg/l 50
7) Sianida Mg/l 0,07
8) Selenium Mg/l 0,01

2 Parameter yang tidak langsung berhubungan

dengan kesehatan
a. Parameter Fisik
1) Bau Tidak Berbau
2) Warna TCU 15
3) Total zat pdat terlarut (TDS) Mg/l 500
4) Kekeruhan NTU 5
5) Rasa Tidak Berasa
6) Suhu C Suhu udara ± 3
b. Parameter Kimiawi
1) Aluminium Mg/l 0,2
2) Besi Mg/l 0,3
3) Kesadahan Mg/l 500
4) Khlorida Mg/l 250
5) Mangan Mg/l 0,4
6) pH Mg/l 6,5 – 8,5
7) Seng Mg/l 3
8) Sulfat Mg/l 250
9) Tembaga Mg/l 2
10) Amonia Mg/l 1,5
Sumber : Permenkes RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010
 11

2.3 Bangunan Pengolahan Air Permukaan

Rancangan proses pengolahan air permukaan menjadi air minum disesuaikan

dengan karakteristik umum air permukaan. Parameter yang perlu diperhatikan
adalah parameter yang kadarnya signifikan besar atau melebihi nilai baku mutu air
minum. Air permukaan yang bisa diolah untuk air minum terdiri dari :
a) Air Sungai

Karakteristik umum air sungai adalah terdapat kandungan partikel

tersuspensi atau koloid. Oleh karena itu, unit pengolahan air paling tidak terdiri
atas:
- Koagulasi-flokulasi

- Sedimentasi

- Filtrasi

- Disinfeksi

Bila air sungai mempunyai kekeruhan atau kadar lumpur yang tinggi, maka
diperlukan tambahan unit pretreatment meliputi screen dan prasedimentasi. Bila
kadar oksigen sangat rendah, maka diperlukan tambahan unit aerasi. Bila
terdapat kandungan kesadahan yang tinggi, maka diperlukan tambahan unit
penurunan kesadahan (presipitasi dengan kapur/soda-sedimentasi-rekarbonasi).
Berikut ini skema unit pengolahannya:

Gambar 2. 1 Skema Unit Pengolahan Air Minum

Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan Ai
 12

b) Air Danau

Karakteristik air danau umumnya menyerupai air sungai, yaitu terdapat

kandungan koloid. Karakteristik yang spesifik adalah kandungan oksigen rendah
karena umumnya air danau relatif tidak bergerak, sehingga kurang teraerasi. Dengan
karakteristik umum demikian, maka diperlukan unit pengolahan sebagai berikut:
- Aerasi

- Koagulasi-flokulasi

- Sedimentasi

- Filtrasi

- Disinfeksi

Berikut ini gambar skema unit pengolahannya:

Gambar 2. 2 Skema Unit Pengolahan Air Danau

Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan Air
 13

c) Air Payau

Air permukaan yang bersifat payau (kadar garam sekitar 5000 – 10000
mg/l) berada di daerah rawa di pesisir. Selain kadar garam, karakteristik air rawa
ini hampir sama dengan air sungai, sehingga diperlukan proses pengolahan
berupa koagulasi-flokulasi – sedimentasi – filtrasi ditambah dengan unit
pengolahan untuk menurunkan kadar garam, misal pertukaran ion atau filtrasi
membran (mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, dialisis, elektrodialisis, reverse osmosis).
Skema unit pengolahannya dapat dilihat pada gambar 2.3

Gambar 2. 3 Skema Unit Pengolahan Air Payau

Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan Air
d) Air Gambut

Air gambut adalah air yang kandungan bahan organik alamiahnya tinggi,
terutama asam humat dan asam fulvat. Oleh karena itu diperlukan unit
pengolahan untuk menghilangkan bahan-bahan ini, misal slow sand filter (bila
kandungan koloid rendah) atau adsorpsi karbon aktif atau reverse osmosis. Jika
air gambut tersebut mengandung koloid tinggi, maka diperlukan unit pengolahan
berupa koagulasi flokulasi – sedimentasi – filtrasi. Gambar 2.4 dan 2.5
menunjukkan skema unit pengolahan air gambut.
 14

Gambar 2. 4 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid

Tinggi
Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan Air

Gambar 2. 5 Skema Unit Pengolahan Air Gambut dengan Partikel Koloid

Rendah
Sumber : Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan Air
2.4 Unit Instalasi Pengolahan Air Minum

2.4.1 Intake

2.4.1.1 Gambaran Umum Unit Intake

Berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007
tentang Penyelenggaraan Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum, intake
adalah bangunan penangkap air atau tempat air masuk sungai, danau, situ, atau
sumber air lainnya. Kapasitas bangunan intake yang digunakan harus disesuaikan
dengan kebutuhan air harian maksimum.

Persyaratan lokasi penempatan bangunan pengambilan (intake):

 15

1. Penempatan bangunan penyadap (intake) harus aman terhadap polusi yang

disebabkan pengaruh luar (pencemaran oleh manusia dan mahluk hidup
lain);
2. Penempatan bangunan pengambilan pada lokasi yang memudahkan dalam
pelaksanaan dan aman terhadap daya dukung alam (terhadap longsor dan
lain-lain);
3. Konstruksi bangunan pengambilan harus aman terhadap banjir air sungai,
terhadap gaya guling, gaya geser, rembesan, gempa dan gaya angkat air
(up-lift);
4. Penempatan bangunan pengambilan disusahakan dapat menggunakan
sistem gravitasi dalam pengoperasiannya;
5. Dimensi bangunan pengabilan harus mempertimbangkan kebutuhan
maksimum harian;
6. Dimensi inlet dan outlet dan letaknya harus memperhitungkan fluktuasi
ketinggian muka air;
7. Pemilihan lokasi bangunan pengambilan harus memperhatikan
karakteristik sumber air baku;
8. Konstruksi bangunan pengambilan direncanakan dengan umur pakai
(lifetime) minimal 25 tahun;
9. Bahan/material konstruksi yang digunakan diusahakan menggunakan
material lokal atau disesuaikan dengan kondisi daerah sekitar (Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007).

Menurut Kawamura (2000), bangunan intake memiliki tipe yang

bermacam-macam, antaralain:
1 Bangunan Penyadap Langsung (Direct Intake)
Digunakan untuk sumber air yang dalam seperti sungai atau danau
dengan kedalaman yang cukup tinggi. Intake jenis ini memungkinkan
terjadinya erosi pada dinding dan pengendapan di bagian dasarnya.
 16

Gambar 2. 6 Direct Intake

(Kawamura, 2000)
2 Bangunan Penyadap Tidak Langsung (Indirect Intake)
a. River Intake
Menggunakan pipa penyadap dalam bentuk sumur pengumpul. Intake
ini lebih ekonomis untuk air sungai yang mempunyai perbedaan level muka
air pada musim hujan dan musim kemarau yang cukup tinggi.

Gambar 2. 7 River Intake (Kawamura, 2000)

 17

b. Canal Intake
Digunakan untuk air yang berasal dari kanal. Dinding chamber
sebagian terbuka ke arah kanal dan dilengkapi dengan pipa pengolahan
selanjutnya

Gambar 2. 8 Canal Intake (Kawamura, 2000)

c. Reservoir Intake
Digunakan untuk air yang berasal dari dam (bendungan) dan dengan
mudah menggunakan menara intake. Menara intake dengan dam dibuat
terpisah dan diletakkan di bagian hulu. Untuk mengatasi fluktuasi level muka
air, maka inlet dengan beberapa level diletakkan pada menara.
3 Spring Intake
Digunakan untuk air baku dari mata air/air tanah.
4 Intake Tower
Digunakan untuk air permukaan dimana kedalaman air berada diatas
level tertentu.
5 Gate Intake
Berfungsi sebagai screen dan merupakan pintu air pada prasedimentasi.
 18

2.4.1.2 Rumus Perhitungan Unit Intake

Rumus-rumus yang dipergunakan dalam perhitungan intake dapat
dilakukan dengan rumusan sebagai berikut :

1. Mencari Debit tiap Intake

Q kapasitas produksi
Q= ....................................................................(2.1)
Σ pipa

Keterangan : Q = debit (m3/s)

Σ pipa = Jumlah Pipa Intake
2. Mencari Luas Penampang Pipa Inlet
Qpipa intake
A= ..............................................................................(2.2)
v

Keterangan : A = Luas Penampang (m2)

Q = debit (m3/s)
v = Kecepatan (m/s)
3. Mencari Diameter Pipa Inlet
4 x A 0,5
D =[ ] ......................................................................................(2.3)
π

Keterangan : D = Diameter Pipa (m)

A = Luas Penampang (m2)
4. Rumus umum kecepatan (v)
𝑣 = 𝑄/𝐴........................................................................................(2.4)
Keterangan : v = Kecepatan (m/s)

Q = debit (m3/s)

A = luas penampang (m2)

5. Head Losses Mayor sepanjang Pipa
10,67 x 𝑄 1,85
Hf = [ C1,85 x D4,87 ] 𝑥 𝐿....................................................................(2.5)

Keterangan : Hf = Headlosses Mayor (m)

Q = debit (m3/s)
L = Panjang Pipa (m)
C = Koefisien Kekasaran Pipa
D = Diameter Pipa (m)
 19

Tabel 2. 3 Koefisien Kekasaran Pipa Haen- Williams

Jenis Pipa Nilai kekasaran pipa (C)

Extremely smooth and straight pipes 140

New Steel or Cast Iron 130
Wood; Concrete 120
New Riveted Steel; vitrified 110
Old Cast Iron 100
Very Old and Corroded Cast Iron 80
Sumber : Evett & Liu (1987)

6. Head Losses Minor (Hm)

𝐾 𝑥 𝑣2
Hm = .......................................................................................(2.6)
2𝑔

Keterangan: Hm = minor losses (m)

k = koefisien kehilangan energi
v = kecepatan (m/s)
g = pecepatan gravitasi (m2/s)
Tabel 2. 4 Nilai K untuk Kehilangan Energi

Valve, Fittings, and Specials K value

Entrance, suction bell (32 in) 81 cm 0,004
90o elbow (24 in) 61 cm 0,3
Gate valve (24 in) 61 cm 0,19
Reducer (14 in) 35,5 cm 0,25
Check valve (20 in) 51 cm 2,5
90O elbow (20 in) 51 cm 0,3
Gate Valve (20 in) 51 cm 0,19
Tee (20 in x 20 in) 50 cm x 50 cm 1,8
Sumber : Qasim (2000) Water Works Engineering Planning,
Design, and Operation hal 203, 2000)
7. Mencari Slope Pipa
𝐻𝑓
𝑆 𝐻𝑊𝐿 = 𝐿
.....................................................................................(2.7)
Keterangan: S = Slope Pipa (m/m)
L = Panjang Pipa (m)
Hf = Head Losses (m)
8. Jumlah Kisi pada Bar Screen (n)
D = n x d x (n +1) x r................................................................................(2.8)

Keterangan : n = Jumlah Kisi

 20

d = Lebar Batang Kisi (m)

r = Jarak Antar Kisi (m)
D = Lebar Screen (m)
9. Mencari Velocity Head (hv)
𝒗𝒄𝟐
hv = ..........................................................................................(2.5)
𝟐𝒈

Keterangan: hv = Velocity head (m)

v = kecepatan (m/s)
g = pecepatan gravitasi (m2/s)
10. Headloss melalui screen (Hfscreen)
4⁄
𝑤 3
Hfscreen = β × ( 𝑏 ) × 𝐻𝑣 𝑥 sin ∝...........................................(2.6)

dimana: β = Koefisien minor losses (m)

w = lebar bar (cm)
b = jarak antar bar (cm)

Tabel 2. 5 Faktor Minor Losses Bar

Bentuk Bar Nilai minor losses (β)

Shape edge rectangular 2,42
Rectangular with semicircular up
1,83
stream face circular
Circular 1,79
Rectangular with semicircular up
1,67
stream and down stream face
Tear shape 0,76
Sumber : Qasim (2000) Water Works Engineering Planning, Design,
and Operation)
 21

2.4.2 Prasedimentasi

2.4.2.1 Gambaran Umum

Prasedimentasi biasa digunakan untuk menghilangkan partikel padat seperti
kerikil dan pasir yang berasal dari air sungai sebelum dipompa ke unit pengolahan.
Prasedimentasi merupakan salah satu unit pada bangunan pengolahan air minum
yang umumnya digunakan sebagai pengolahan pendahuluan. Bentuk unit
prasedimentasi yang umum digunakan adalah rectangular dan circular serta terdiri
dari empat zona, yaitu zona inlet, zona pengendapan, outlet, dan zona lumpur.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengendapan adalah overflow rate,
vhorizontal (vh), bilangan Reynold partikel, serta karakteristik aliran (Reynolds &
Richards, 1996).

Bak pengendap pertama terdiri dari empat ruangan fungsional yaitu:

1. Zona Inlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari aliran influen ke aliran
steady uniform di zona settling (aliran laminer).
2. Zona Pengendapan
Tempat berlangsungnya proses pengendapan/pemisahan partikel -
partikel diskrit di dalam air buangan.
3. Zona Lumpur
Tempat menampung material yang diendapkan bersama lumpur
endapan.
4. Zona Outlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari zona settling ke aliran
efluen serta mengatur debit efluen (Qasim et al., 2000).

Gambar 2. 9 Tampak Samping Unit Prasedimentasi

 22

Menurut Metcalf & Eddy (2003) terdapat beberapa kriteria yang perlu
diperhatikan untuk mendesain unit prasedimentasi, antaralain: detention time,
overflow rate, average flow, peak hourly flow, dan weir loading. Kriteria desain
unit prasedimentasi dapat dilihat pada tabel 2.6.

Tabel 2. 6 Desain Tipikal Prasedimentasi

U.S. customary units SI
Item units
Unit Range Typical Unit Range Typical
Primary sedimentation tanks followed by secondary treatment
Detention time h 1,5-2,5 2 h 1,5-2,5 2
Overflow rate
Average flow gal/ft2.d 800-1200 1000 m3/m2.d 30-50 40
Peak hourly flow gal/ft2.d 2000-3000 2500 m3/m2.d 80-120 100
Weir loading gal/ft.d 10.000-40.000 20.000 m3/m2.d 125-500 250
Primary settling with waste activated-sludge return
Detention time h 1,5-2,5 2 h 1,5-2,5 2
Overflow rate
Average flow gal/ft2.d 600-800 700 m3/m2.d 24-32 28
Peak hourly flow gal/ft2.d 1200-1700 1500 m3/m2.d 48-70 60
Weir loading gal/ft.d 10.000-40.000 20.000 m3/m2.d 125-500 250
Sumber: Metcalf & Eddy (2003 hal 398)
Desain outlet biasanya terdiri dari pelimpah yang dirancang sedemikian
rupa untuk mengurangi terjadinya aliran pendek. Weir loading rate adalah
beban pelimpah (dalam hal ini debit air) yang harus ditanggung per satuan
waktu dan panjangnya. Berikut ini adalah beberapa kriteria desain untuk weir
loading rate dari berbagai sumber.
Tabel 2. 7 Beragam Weir Loading Rate dari Beragam Sumber
Weir Loading Rate Sumber Keterangan
(m3/hari.m)
186 Katz & Foulkes, 1962
249,6 Katz & Foulkes, 1962 Pada daerah yang terpengaruh
density current
264 Kawamura, 2000
125 – 250 Droste, 1997
172,8 – 259,2 Huisman, 1977

Berdasarkan sejumlah kriteria desain pada beragam sumber mengenai

weir loading rate di atas, dapat dilihat bahwa jika pada bak terjadi density
current, weir loading rate diharapkan tidak terlalu besar karena dapat
 23

menyebabkan terjadinya penggerusan pada partikel yang mengendap di

sekitar outlet, sehingga diharapkan weir loading rate dapat sekecil mungkin.
Pada dasarnya satu pelimpah sudah cukup, namun jika hanya ada satu
pelimpah, maka weir loading rate akan menjadi besar. Hal tersebut dapat
mengganggu proses pengendapan, sebab terjadi aliran ke atas menuju
pelimpah dengan kecepatan cukup besar yang menyebabkan partikel yang
bergerak ke bawah untuk mengendap terganggu. Terdapat beberapa alternatif
untuk mendesain pelimpah agar luas yang dibutuhkan untuk zona outlet tidak
terlalu besar dan beban pelimpah juga tidak terlalu besar, antara lain dapat
dilihat pada gambar 2.10

Gambar 2. 10 Beragam Susunan Pelimpah Pada Outlet (Qasim et al., 2000)

2.4.2.2 Rumus Perhitungan Unit Prasedimentasi

Rumus-rumus yang biasanya dipergunakan dalam perhitungan
prasedimentasi yaitu:
1. Settling zone
a. Kecepatan Pengendapan
𝑔 (𝑆𝑠−1) 𝑑2
𝑣𝑠 = 𝑥 ……................……………………........…..(2.10)
18 𝑣

dimana : g = percepatan gravitasi(m/d2 )

Ss = berat jenis partikel
d = diameter partikel (m)
v = viskositas kinematis (m2/dt)
 24

b. Kecepatan aliran (vh)

𝑣ℎ = 𝑙 ……...............…………………………………………..…..(2.11)
𝑡𝑑

dimana: l = panjang (m)

td = waktu detensi (td)
c. Reynold number (Nre)
vh×R
𝑁𝑟𝑒 =𝑁𝑟𝑒 = ……………………………...............….…...(2.12)
𝜇

dimana: vh = kecepatan aliran (m/det)

R = jari-jari hidrolis (m)
μ = absolute viskositas (m/s)
d. Froude number (Nfr)
𝑉ℎ2
𝑁𝑓𝑟 = 𝑔 𝑥 𝑅 ………………………………………..…..……....…(2.13)

dimana: vh = kecepatan aliran (m/det)

R = jari-jari hidrolis (m)
g = percepatan gravitasi (m/s2)

e. Kecepatan scoring (Vsc)

8 𝑥 𝛽 𝑥 𝑔 𝑥 (𝜌𝑠−𝜌𝑤)𝑥 𝑁𝐹𝑟
Vsc = √ .......................................................(2.14)
𝛼 𝑥 𝜌𝑤

dimana: Vsc = kecepatan scoring (m/det)

ρ sludge = 2650 kg/m3
ρw air = 997 kg/m3 (Reynold, 1996)
Kontrol pengerusan (scouring) 𝛽 = 0,02−0,12 ; α= 0,03

2. Inlet zone
a. Luas Permukaan pintu air
𝑄
A =𝑉

dimana : Q = debit (m3/s)

V = kecepatan aliran (m/s)
b. Headloss di Saluran Pengumpul
1 𝑤𝑥 ℎ 2/3 𝐻𝑓 2/3
v = 𝑛 (𝑤+2ℎ) (𝐿) ……………………………………….(2.15)

dimana: w = lebar saluran pengumpul

 25

l = panjang saluran pengumpul

n = koef manning
c. Headloss Pintu air
𝑄
Hf = 2,746 𝑥 𝐻 2/3 𝑥 𝐿𝑝 ………………………….....………………..(2.16)

dimana: Q = debit (m3/s)

h = tinggi saluran pengumpul
Lp = lebar saluran pengumpul
3. Outlet zone
Apabila menggunakan saluran pelimpah :
a. Tinggi Peluapan melalui V Notch (H)
8 𝛳
Q = 15(Cd) √2 g tan 2 H 5/2 …………………………....………(2.17)

dimana: Q = kapasitas tiap bak (m3/det)

Cd = koefisien drag
b = panjang weir keseluruhan (m)
g = percepatan gravitasi (m/det2)
h = tinggi air diatas saluran pelimpah (m)
b. Saluran pengumpul
Q = 1,84 x B x h3/2........................................................ ...............(2.18)
dimana: Q = kapasitas tiap bak (m3/det)
B = lebar pelimpah/gutter (m)
H = kedalaman gutter (m)
4. Sludge zone
Ruang lumpur berbentuk limas terpancung
V = 1/3 x t x (A1 + A2 + (A1 x A)1/2) ……………………..………(2.19)
dimana: V = volume ruang lumpur (m3)
t = tinggi ruang lumpur (m)
A1 = luas atas (m2)
A2 = luas bawah (m2)

2.4.3 Aerasi

2.4.3.1 Gambaran Umum

Aerasi adalah suatu proses penambahan udara/oksigen dalam air dengan
membawa air dan udara ke dalam kontak yang dekat, dengan cara menyemprotkan
 26

air ke udara (air ke dalam udara) atau dengan memberikan gelembung-gelembung

halus udara dan membiarkannya naik melalui air (udara ke dalam air).

Sumber lain menjelaskan bahwa aerasi adalah suatu proses atau

usaha dalam menambahkan konsentrasi oksigen yang terkandung dalam air limbah,
agar proses oksidasi biologi oleh mikroba akan dapat berjalan dengan baik. Dalam
melakukan proses Aerasi ini perlu menggunakan alat yang dinamakan aerator.
Prinsip kerja alat ini adalah untuk menambahkan oksigen terlarut di dalam air
tersebut. Kemudian yang menjadi tugas utama dari aerator ini adalah memperbesar
permukaan kontak antara air dan udara. Adapun tujuan dari aerasi adalah

1. Penambahan jumlah oksigen

2. Penurunan jumlah karbon dioxide (CO2)dan
3. Menghilangkan hydrogen sulfide (H2S),methan (CH4) dan berbagai
senyawa senyawa organiyang bersifat volatile (menguap) yang
berkaitan untuk rasa dan bau.

Hasil pengolahan air dengan metoda aerasi bermanfaat untuk menghasilkan

air minum yang baik.Penurunan jumlah karbon dalam air sehingga bisa berbentuk
dengan calcium karbonat (CaCO3) yang dapat menimbulkan masalah.

Aerasi secara luas telah digunakan untuk pengolahan air yang mempunyai
kandungan jumlah besi dan mangan terlalu tinggi zat tersebut memberikan rasa
pahit pada air, menghitamkan pemasakan beras dan memberikan noda hitam
kecoklat-coklatan pada pakaian yang dicuci.

Oksigen yang berada di udara, melalui proses aerasi ini akan selanjutnya akan
bereaksi dengan senyawa ferus dan manganous terlarut merubah menjadi ferric (Fe)
dan maganic oxide hydratesyang tidak bisa larut. Setelah itu dilanjutkan dengan
pengendapan (sendimentasi) atau penyaringan (filtrasi). Perlu dicatat bahwa
oksidasi terhadap senyawa besi dan mangan di dalam air yang kecil (waterfall)
aerators/aerator air terjun). Atau dengan mencampur air dengan gelembung-
gelembung udara (bubble aerator). Dengan kedua cara tersebut jumblah oxigen
pada air bisa dinaikan 60 – 80% (dari jumlah oksigen yang tertinggi, yaitu air yang
mengandung oksigen sampai jenuh) pada aerator air terjun ( waterfall aerator )
cukup besar bisa menghilangan gas-gas yang terdapat dalam air.
 27

Penurunan carbon dioxide (CO2) oleh waterfall aerators cukup berarti, tetapi
tidak memadai apabila dari yang sangat corrosive. Pengelolahan selanjutnya seperti
pembubuhan kapur atau dengan sarigan marmar atau dolomite yang dibakar masih
dibutuhkan.

Jenis-Jenis Metode Aerasi

a. Waterfall aerator ( aerator air terjun).
Pengolahan air aerasi dengan metoda Waterfall/Multiple aerator
seperti pada gambar, susunannya sangat sederhana dan tidak mahal
serta memerlukan ruang yang kecil.

Gambar 2. 11 Multiple Tray Aerator

Jenis aerator terdiri atas 4-8 tray dengan dasarnya penuh lobang-
lobang pada jarak 30-50 cm. Melalui pipa berlobang air dibagi rata
melalui atas tray, dari sini percikan-percikan kecil turun kebawah
dengan kecepatan kira-kira 0,02 m /detik per m2 permukaan tray.
Tetesan yang kecil menyebar dan dikumpulkan kembali pada setiap
tray berikutnya. Tray- tray ini bisa dibuat dengan bahan yang cocok
seperti lempengan- lempengan absetos cement berlobang-lobang, pipa
plastik yang berdiamter kecil atau lempengan yang terbuat dari kayu
secara paralel.

b. Cascade Aerator
Pada dasarnya aerator ini terdiri atas 4-6 step/tangga, setiap step
kira- kira ketingian 30 cm dengan kapasitas kira-kira ketebalan 0,01
m3/det permeter2. Untuk menghilangkan gerak putaran (turbulence)
guna menaikan effesien aerasi, hambatan sering ditepi peralatan pada
 28

setiap step. Dibanding dengan tray aerators, ruang ( tempat ) yang

diperlukan bagi casade aerators agak lebih besar tetapi total kehilangan
tekanan lebuh rendah. Keuntungan lain adalah tidak diperlukan
pemiliharaan.

Gambar 2. 12 Cascade Aerator

Keterangan
A = Air baku
B = Air sudah diaerasi C = Inlet
D = Lubang pembersih E = Out let.

5. Sumberged Cascade Aerator

Aerasi tangga aerator seperti pada gambar di bawah ini
penangkapan udaranya terjadi pada saat air terjun dari lempengan-
lempengan trap yang membawanya. Oksigen kemudian dipindahkan
dari gelembung- gelembung udara kedalam air . Total ketinggian jatuh
kira-kira 1,5 m dibagi dalam 3-5 step. Kapisitas bervariasi antara 0,005
dan 05 m3 /det per meter luas.

Gambar 2. 13 Aerasi Tangga Aerator

6. Multiple Plat Form Aerator
Memakai prinsip yang sama, lempengan-lempengan untuk
menjatuhkan air guna mendapatkan kontak secara penuh udara terhadap
 29

air.

Gambar 2. 14 Multiple Plat From Aerator

7. Spray Aerator
Terdiri atas nosel penyemprot yang tidak bergerak (Stationary
nozzles) dihubungkan dengan kisi lempengan yang mana air
disemprotkan ke udara disekeliling pada kecepatan 5-7 m /detik. Spray
aerator sederhana dierlihatkan pada gambar, dengan pengeluaran air
kearah bawah melalui batang-batang pendek dari pipa yang panjangnya
25 cm dan diameter 15 -20 mm. piringan melingkar ditempatkan
beberapa centimeter di bawahsetiap ujung pipa, sehingga bisa
berbentuk selaput air tipis melingkar yang selanjutnya menyebar
menjadi tetesan-tetesan yang halus. Nosel untuk spray aerator
bentuknya bermacam-macam, ada juga nosel yang dapat berputar-putar

Gambar 2. 15 Spray Aerator

8. Aerator Gelembung Udara ( Bubble aerator)
Jumlah udara yang diperlukan untuk aerasi bublle (aerasi
 30

gelembung udara) tidak banyak, tidak lebih dari 0,3 – 0,5 m3 udara/m3
air dan volume ini dengan mudah bisa dinaikan melalui suatu
penyedotan udara. Udara disemprotkan melalui dasar dari bak air yang
akan diaerasi.

Gambar 2. 16 Bubble Aerator

Keterangan :
A = Out Let
B = Gelembung udara
C = Pipa berlubang buat udara D = Inlet air baku
E = Bak air
 31

9. Multiple-Tray Aerator
Multiple Tray Aerator terdiri dari suatu rangkaian bak yang
disusun seperti rak (tray) dan dilubangi pada bagian dasarnya. Air
dialirkan dari puncak berupa air terjun kecil yang kemudian
didistribusikan secara merata pada masing-masing rak (tray) dan
kemudian dikumpulkan pada suatu bak di bagian dasarnya(collecting
pons). Pemerataan distribusi air diatas tray sangat penting untuk
memperoleh efisiensi perpindahan gas secara maksimum. Media kasar
seperti arang, batu atau bola keramik yang ukurannya berkisar antara 2-
6 inch (5-15 cm) adalah sangat penting untuk digunakan, karena dapat
meningkatkan efisiensi pertukaran gas, sebagai efek katalisa dari
mangan oksida.

Multiple Tray Aerator harus dilengkapi dengan sistem ventilasi

yang cukup. Jika unit ini ditempatkan dalam suatu bangunan dimana
terdapat pencemaran udara, maka efektivitas dan efisiensi dari unit akan
berkurang, karena terjadi kontaminasi dari udara yang masuk dengan
kandungan atau unsur-unsur tertentu yang ingin dihilangkan.

Secara garis besar, desain dan karakteristik operasional aerator

dapat digolongkan menjadi beberapa macam (Qasim, 2000) sebagai
berikut:
Tabel 2. 8 Desain dan Karakteristik Operasional Aerator

Aerator Penyisihan Spesisikasi

Aerator
Gravitasi: 20-45% CO2 Tinggi 1-3 m
Cascade Luas: 85-105 m2/m2.det
Kecepatan aliran: 0,3 m/det

> 95% VOC Diameter kolom maksimum: 3

Packing Tower > 90% CO2 m
Beban Hidrolik:2000
> 90% CO2 m3/m2.hari
Tray
Kecepatan 0,8-1,5
m3/m2.menit
Kebutuhan udara: 7,5 m3/m3
70-90% CO2 air
Spray Aerator 25-40 H2S Jarak rak (tray): 30-75 cm
Luas: 50-160 m2/m3.det
 32

Aerator Penyisihan Spesisikasi

Tinggi 1,2-9 m
Diameter nozzle: 2,5-4 cm
jarak nozzle: 0,6-3,6 m
Debit nozzle: 5-10 l/det
80% VOCs Luas Bak:
Aerator 105-320 m2/m3.det
Terdifusi tekanan semprotan: 70 kPa

waktu detensi: 10-30 menit

Udara: 0,7-1,1 m3/m2 air
tangka
- kedalaman: 2,7-4,5
70-90% CO2 - Lebar: 3-9 m
25-40 H2S - Lebar/kedalaman < 2
Aerator Volume maksimum: 150 m3
Mekanik Diameter lubang diffuser: 2-5
mm

waktu detensi: 10-30 menit

kedalaman tangki: 2-4 m

(Sumber: Qasim, 2000)

2.4.3.2 Rumus Perhitungan Aerasi

Rumus-rumus yang biasanya dipergunakan dalam perhitungan surface aerasi
yaitu:

Perhitungan Koefisien transfer O2 fase cair kLa

2.4.4 Koagulasi – Flokulasi

2.4.4.1 Gambaran Umum Unit Koagulasi - Flokulasi

Koagulasi-Flokulasi bertujuan untuk menyatukan partikel koloid sehingga
membentuk partikel ukuran lebih besar yang selanjutnya dapat dipisahkan dengan
cara yang lebih efisien melalui sedimentasi, flotasi, atau penyaringan dengan
menambahkan bahan koagulan (Dalimunthe, 2007; Shammas & Wang, 2016).

Koagulan atau Flokulan dibubuhkan ke dalam air yang dikoagulasi yang

bertujuan untuk memperbaiki pembentukan flok dan untuk mencapai sifat spesifik
flok yang diinginkan. Koagulan adalah zat kimia yang menyebabkan destabilisasi
muatan negatif partikel di dalam suspensi. Zat ini merupakan donor muatan positif
yang digunakan untuk mendestabilisasi muatan negatif partikel (Pulungan, 2012).
Pada tabel 2.9 dapat dilihat koagulan yang umum digunakan pada pengolahan air.
33
 34

Tabel 2. 9 Beberapa Jenis Koagulan Dalam Pengolahan Air

Reaksi pH
Nama Formula Bentuk
dengan Air Optimum
Al2(SO4)3.xH2O Bongkah,
Alumunium sulfat Asam 6,0 – 7,8
x = 14,16,18 bubuk
Sodium aluminat Na2Al2O4 Bubuk Basa 6,0 – 7,8
Polyaluminium Cairan,
Aln(OH)mCl3n-m Asam 6,0 – 7,8
Chloride, PAC bubuk
Ferri sulfat Fe2(SO4)3.9H2O Kristal halus Asam 4–9
Bongkah,
Ferri klorida FeCl3.6 H2O Asam 4–9
cairan
Ferro Sulfat FeSO4.7H2O Kristal halus Asam > 8,5
Sumber: Sugiarto (2006)

Penambahan dosis koagulan yang lebih tinggi tidak selalu menghasilkan

kekeruhan yang lebih rendah. Dosis koagulan yang dibutuhkan untuk pengolahan
air tidak dapat diperkirakan berdasarkan kekeruhan, tetapi harus ditentukan melalui
percobaan pengolahan. Tidak setiap kekeruhan yang tinggi membutuhkan dosis
koagulan yang tinggi. Jika kekeruhan dalam air lebih dominan disebabkan oleh
lumpur halus atau lumpur kasar maka kebutuhan akan koagulan hanya sedikit,
sedangkan kekeruhan air yang dominan disebabkan oleh koloid akan membutuhkan
koagulan yang banyak. Terdapat beberapa faktor yang dapat mempengaruhi
koagulan yaitu:
1. Pengaruh pH
Pada koagulan terdapat range pH optimum. Luasnya range pH koagulan
ini dipengaruhi oleh jenis-jenis konsentrasi koagulan yang dipakai. Hal
ini penting untuk menghindari adanya kelarutan koagulan. Proses
koagulan pH yang terbaik adalah 7 (netral).
2. Pengaruh Temperatur
Pada temperatur yang rendah reaksi lebih lambat dan viskositas air
menjadi lebih besar sehingga flok lebih sukar mengendap.
3. Dosis Koagulan
4. Air dengan kekeruhan yang tinggi memerlukan dosis koagulan yang
lebih banyak. Dosis koagulan persatuan unit kekeruhan rendah, akan
lebih kecil dibandingkan dengan air yang mempunyai kekeruhan yang
 35

tinggi, kemungkinan terjadinya tumbukan antara partikel akan

berkurang dan netralisasi muatan tidak sempurna, sehingga mikroflok
yang terbentuk hanya sedikit, akibatnya kekeruhan akan naik. Dosis
koagulan yang berlebihan akan menimbulkan efek samping pada
partikel sehingga kekeruhan akan meningkat.
5. Pengadukan (mixing)
Pengadukan diperlukan agar tumbukan antara partikel untuk netralisasi
menjadi sempurna. Distribusi dalam air cukup baik dan merata, serta
masukan energi yang cukup untuk tumbukan antara partikel yang telah
netral sehingga terbentuk mikroflok. Pada proses koagulasi ini
pengadukan dilakukan dengan cepat. Air yang memiliki kekeruhan
rendah memerlukan pengadukan yang lebih banyak dibandingkan
dengan air yang mempunyai kekeruhan tinggi.
6. Pengaruh Garam
Garam-garam ini dapat mempengaruhi proses suatu penggumpalan.
Pengaruh yang diberikan akan berbeda-beda bergantung dengan
macam garam (ion) dan konsentrasinya. Semakin besar valensi ion akan
semakin besar pengaruhnya terhadap koagulan. Penggumpalan dengan
garam Fe dan Al akan banyak dipengaruhi oleh anion dibandingkan
dengan kation. Jadi natrium, kalsium, dan magnesium relatif tidak
mempengaruhi (Sutrisno, 1992).
Koagulasi atau pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu:
pengadukan mekanis, hidrolis, dan pneumatis. Pada pengadukan mekanis,
digunakan peralatan berupa motor bertenaga listrik, poros pengaduk (shaft), dan
alat pengaduk (impeller). Berdasarkan bentuknya terdapat tiga macam alat
pengaduk, yaitu paddle (pedal), turbine, dan propeller (baling- baling). Bentuk
ketiga impeller dapat dilihat pada gambar 2.14, gambar 2.15, dan gambar 2.16.
Kriteria impeller dapat dilihat pada tabel 2.10. Faktor penting dalam perancangan
alat pengaduk mekanis adalah dua parameter pengadukan yaitu G dan td. Tabel 2.11
dapat dijadikan patokan untuk menentukan G dan td. Sedangkan untuk menghitung
besarnya tenaga (power) yang dibutuhkan, perlu memperhatikan jenis impeller
yang digunakan dan nilai konstanta KL dan KT yang dapat dilihat pada tabel 2.12.
 36

Gambar 2. 17 Tipe Paddle (a) tampak atas, (b) tampak samping

Sumber : (Masduqi & Assomadi, 2012 hal 112)

(a) (b) (c)

Gambar 2. 18 Tipe Turbine (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade dengan piringan, (c)
turbine dengan blade menyerong
Sumber : (Qasim, et al., 2000)

(a) (b)
(a) propeller 2 blade, (b) propeller 3 blade

Sumber : (Qasim, et al., 2000)

Gambar 2. 19 Tipe Propeller

 37

Tabel 2. 10 Kriteria Impeller

Kecepatan
Tipe Impeller Dimensi Keterangan
Putaran
Paddle 20-150 rpm diameter: 50-80% lebar bak
lebar: 1/6 – 1/10 diameter
paddle
Turbine 10-150 rpm diameter: 30-50% lebar bak
Propeller 400-1750 rpm diameter: maks. 45 cm Jumlah
pitch
1-2 buah
Sumber: (Reynolds & Richards, 1996:185)

Tabel 2. 11 Nilai Waktu Pengadukan Mekanis dan Gradien Kecepatan

Waktu Pengadukan, td Gradien Kecepatan
(detik) (detik-1)
20 1000
30 900
40 790
50 ≥ 700
sumber: Reynolds & Richards (1996:184)
Tabel 2. 12 Konstanta KL dan KT untuk Tangki Berserat

Jenis Impeller KL KT
Propeller, putch of 1, 3 blades 41,0 0,32
Propeller, putch of 2, 3 blades 43,5 1,00
Turbine, 4 flat blades, vaned disc 60,0 5,31
Turbine, 6 flat blades, vaned disc 65,0 5,75
Turbine, 6 curved blades 70,0 4,80
Fan turbine, 6 blades at 45° 70,0 1,65
Shrouded turbine, 6 curved blades 97,5 1,08
Shrouded turbine, with stator, no baffles 172,5 1,12
Flat paddles, 2 blades (single padlles), Di/Wi=4 43,0 2,25
Flat paddles, 2 blades, Di/Wi=6 36,5 1,70
Flat paddles, 2 blades, Di/Wi=8 33,0 1,15
Flat paddles, 4 blades, Di/Wi=6 49,0 2,75
Flat paddles, 6 blades, Di/Wi=8 71,0 3,82
sumber: Reynolds & Richards (1996:188)
 38

Flokulasi adalah proses penggabungan inti flok sehingga menjadi flok yag
berukuran lebih besar. Pada flokulasi, kontak antar partikel melalui tiga mekanisme,
yaitu:
1. Thermal motion, yang dikenal dengan Brownian Motion atau difusi atau
disebut sebagai Flocculation Perikinetic.
2. Gerakan cairan oleh pengadukan

3. Kontak selama pengendapan (Marsono, 2002)

Pengadukan lambat (agitasi dan stirring) digunakan dalam proses flokulasi,

untuk memberi kesempatan kepada partikel flok yang sudah terkoagulasi untuk
bergabung membentuk flok yang ukurannya semakin membesar. Selain itu, untuk
memudahkan flokulan untuk mengikat flok-flok kecil dan mencegah pecahnya flok
yang sudah terbentuk.

Pengadukan lambat dilakukan dengan gradien kecepatan kecil (20 sampai

100 detik-1) selama 10 hingga 60 menit atau nilai GTd (bilangan Camp) berkisar
48000 hingga 210000. Gradien kecepatan diturunkan secara bertahap agar flok
yang telah terbentuk tidak pecah dan berkesempatan

bergabung dengan yang lain membentuk gumpalan yang lebih besar. Nilai G
dan waktu detensi untuk proses flokulasi adalah:
1. Air sungai

 Waktu detensi = minimum 20 menit

 G = 10-50 detik-1

2. Air waduk

 Waktu detensi = 30 menit

 G = 10-75 detik-1

3. Air keruh

 Waktu detensi dan G lebih rendah

4. Jika menggunakan garam besi sebagai koagulan

 39

 G tidak lebih dari 50 detik-1

5. Flokulator terdiri dari 3 kompartemen

 G kompartemen 1: nilai terbesar

 G kompartemen 2: 40% dari G kompartemen 1

 G kompartemen 3: nilai terkecil

6. Penurunan kesadahan

 Waktu detensi = 30 menit

 G = 10-50 detik-1

7. Presipitasi kimia (penurunan fosfat, logam berat, dan lain-lain)

 Waktu detensi = 15-30 menit

 G = 20-75 detik-1

 GTd = 10.000-100.000 (Masduqi & Assomadi, 2012:110)

2.4.4.2 Rumus Perhitungan Unit Koagulasi - Flokulasi

1. Kebutuhan koagulan
Koagulan = Dosis x Q .......................................................................................(2.20)
Dimana :

- Koagulan = Kebutuhan Koagulan (kg/hari)

- Dosis = Dosis Koagulan (mg/L)

- Q = Debit Limbah (m3/s)

2. Kadar Kebutuhan Koagulan

Kadar Koagulan = C Koagulan x Koagulan .........................................(2.21)

Dimana :
 40

Kadar Kebutuhan Koagulan = Kadar Koagulan yang Dibutuhkan (kg/hari)

C Koagulan = Kadar Koagulan (%)

Koagulan = Kebutuhan Koagulan (kg/hari)m3/s)

3. Volume Koagulan

𝑉 𝐾𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛 =
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐾𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛
....................................................................................(2.22)
𝑝 𝐾𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛

Dimana :

V Koagulan = Volume Koagulan yang Dibutuhkan (L/hari)

Kadar Kebutuhan Koagulan = Kadar Koagulan yang Dibutuhkan (kg/hari)

 Koagulan = Densitas Koagulan (kg/L)

2.4.5 Sedimentasi

2.4.5.1 Gambaran Umum Unit Sedimentasi

Sedimentasi adalah pemisahan padatan dan cairan dengan menggunakan
pengendapan secara gravitasi untuk memisahkan partikel tersuspensi yang terdapat
dalam cairan tersebut. Proses ini sangat umum digunakan pada instalasi pengolahan
air minum. Aplikasi utama dari sedimentasi pada instalasi pengolahan air minum
adalah:
a. Pengendapan awal dari air permukaan sebelum pengolahan oleh unit
saringan pasir cepat.
b. Pengendapan air yang telah melalui proses prasedimentasi sebelum
memasuki unit saringan cepat.
c. Pengendapan air yang telah melalui proses penyemprotan desinfektan
pada instalasi yang menggunakan pipa dosing oleh alum, soda, Nacl, dan
chlorine.
d. Pengendapan air pada instalasi pemisahan besi dan mangan.

Pengendapan yang terjadi pada bak sedimentasi dibagi menjadi empat

kelas. Pembagian ini didasarkan pada konsentrasi dari partikel dan
 41

kemampuan dari partikel tersebut untuk berinteraksi. Keempat kelas itu

adalah:
a. Pengendapan Tipe I (Free Settling)
b. Pengendapan Tipe II (Flocculent Settling)
c. Pengendapan Tipe III (Zone/Hindered Settling)
d. Pengendapan Tipe IV (Compression Settling)

Pada setiap bangunan sedimentasi terdapat empat zona :

1. Zona Inlet
2. Zona Outlet
3. Zona Settling
4. Zona Sludge
Adapun zona-zona tersebut dapat digambarkan seperti di bawah ini :

Inlet Zona Surface Area (As) Outlet Zone

Vo
Vo
Vs
Vs
h

Settling Zona
hs

Sludge Zona

Gambar 2. 20 Zona Pada Bak Sedimentasi

(Sumber : Al Layla, Water Supplay Engineering Design)

Dimana pada setiap zona terjadi proses-proses sebagai berikut :

 Zona Inlet = Terjadi distribusi aliran yang menuju zona settling(± 25%
 42

panjang bak)
 Zona Settling = Terjadi proses pengendapan yang sesungguhnya
 Zona Sludge = Sebagai ruang lumpur, dimana konfigurasi dan
kedalamannya tergantung pada metode pengurasan dan jumlah endapan
lumpur. Untuk partikel 75% mengendap pada 1/5 volume bak.
 Zona Outlet = Pada zona ini dihasilkan air yang jernih tanpa suspensi yang
ikut terbawa.
Kecepatan pengendapan partikel tidak bisa ditentukan dengan
persamaan Stoke’s karena ukuran dan kecepatan pengendapan tidak tetap.
Besarnya partikel yang mengendap di uji dengan column setting test dengan
multiple withdraw ports. Dengan menggunakan kolom pengendapan tersebut,
sampling dilakukan pada setiap port pada interval waktu tertentu, dan data
removal partikel diplot pada grafik.

Gambar 2. 21 Kolom Test Sedimentasi Tipe II

 43

Gambar 2. 22 Grafik Isoremoval

Grafik isoremoval dapat digunakan untuk mencari besarnya penyisihan
total pada waktu tertentu. Titik garis vertikal dari waktu yang ditentukan
tersebut. Dapat menentukan kedalaman H1, H2, H3.

Gambar 2. 23 Penentuan Kedalaman H dan Seterusnya

Besarnya penyisihan total pada waktu tertentu dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan :

Grafik isoremoval juga dapat digunakan untuk menentukan lamany

waktu pengendapan dan surface loading atau overflow rate bila diinginkan
efisiensi pengendapan tertentu. Langkah yang dilakukan adalah :
1. Menghitung penyisihan total pada waktu tertentu, minimal sebanyak tiga
variasi waktu. (mengulangi langkah di atas minimal dua kali)
2. Membuat grafik hubungan persen penyisihan total (sebagai sumbu y)
 44

dengan waktu pengendapan (sebagai sumbu x)

3. Membuat grafik hubungan persen penyisihan total (sebagai sumbu y)
dengan overflow rate (sebagai sumbu x)

Kedua grafik ini digunakan untuk menentukan waktu pengendapan atau

waktu detensi (td) dan overflow rate (Vo) yang menghasilkan efisiensi
pengendapan tertentu. Hasil yang diperoleh dari kedua grafik ini adalah nilai
berdasarkan eksperimen di laboratorium (secara batch). Nilai ini dapat
digunakan dalam mendisian bak pengendap (aliran kontinyu) setelah
dilakukan penyesuain, yaitu dikalikan dengan faktor scale up. Untuk waktu
detensi, faktor scale up yang digunakan pada umumnya adalah 1,75 dan untuk
overflow rate, faktor scale up yang digunakan pada umumnya adalah 0,65.
(Reynold dan Richards,1996).

Ada dua jenis bak sedimentasi yang biasa digunakan :

a. Horizontal - flow Sedimentation
Desain yang baik pada bangunan ini dapat mengurangi lebih dari 95%
dari kekeruhan air. Bentuknya yang persegi panjang yang tanpa
menggunakan alat pengambil lumpur mekanik mempumyai beberapa
keuntungan misalnya, mempunyai kemampuan untuk menyesuaikan
kondisi air seperti perubahan kekeruhan, laju aliran yang meningkat
ataupun debit air yang meningkat secara tiba-tiba. Sedangkan pada bentuk
yang circular biasanya menggunakan pengambil lumpur mekanik.
Cara kerja bak sedimentasi bentuk rectangular (persegi panjang) yaitu,
air yang mengandung flok masuk ke zona inlet kemudian masuk ke zona
settling melalui baffle/sekat agar alirannya menjadi laminer. Di zona
settling partikel mengendap, endapannya masuk ke zona lumpur,
sedangkan supernatant (airnya) keluar melalui zona outlet.
Beberapa keuntungan horizontal-flow dibandingkan dengan up flow
adalah:
 Lebih bisa menyesuaikan dengan variasi kualitas dan hidrolik air
 Prosesnya memberikan bentuk yang dapat direncanakan sesuai dengan
operasional dan kondisi iklim
 45

 Biaya konstruksi murah

 Operasional dan perawatannya mudah
Adapun kriteria desainnya jumlah air yang akan diolah (Q), waktu
detensi, luas permukaan dan kecepatan pengendapan.
b. Upflow Sedimentation
Bangunan tipe ini biasanya digunakan bila debit air konstan dan kualitas
kekeruhan tidak lebih dari 900 NTU. Kelemahan dari bangunan ini adalah
tidak bisa digunakan bila kapasitasnya berlebih dan memerlukan tenaga
ahli untuk mengoperasikannya. Bila dalam suatu bangunan pengolahan air
lahannya terbatas bisa digunakan tipe ini untuk bak sedimentasinya karena
lahan yang diperlukan untuk bangunan ini relatif kecil.

2.4.5.2 Rumus Perhitungan Unit Sedimentasi

Efisiensi pengendapan partikel flokulan dipengaruhi oleh over flow rate,

detention time dan kedalaman bak pengendap. Pengaruh dari faktor- faktor tersebut
adalah sebagai berikut :
1. Detention time (t)

Membuat bak rectangular, aliran air memiliki kecepatan horisontal

(Vo), sedangkan pengendapan partikel memiliki kecepatan pengendapan
(Vs). Waktu detensi air secara teoritis adalah :
𝑙
𝑡= ...........................................................................................................................(2.23)
𝑣𝑜

dimana : l = panjang bak

Waktu detensi secara teoritis untuk pengendapan flok adalah:

ℎ
𝑡𝑠 = ..........................................................................................................................(2.24)
𝑣𝑠

dimana : h = kedalaman bak

Sedangkan untuk removal partikel t = ts, maka waktu detensi dapat

ditentukan oleh faktor lebar dan kedalaman bak.

2. Over Flow Rate

 46

𝑄
𝑆𝑜 = ...................................................................................................(2.25)
𝐴

dimana :
So = Over flow rate (m/jam)
Q = Debit (m3/jam)
As = Surface area (m2)

Over flow rate ditentukan oleh surface area dimana semakin besar
surface area , maka kecepatan pengendapan akan semakin cepat dan efisiensi
ℎ
bak semakin . Apabila 𝑉𝑜 = 𝑉𝑠 = 𝑡𝑠 ,maka semakin besar h akan

menurunkan efisiensi. Sebaliknya semakin besar waktu detensi akan

meningkatkan efisensi sedimentasi.
3. Batch settling test

Batch settling test digunakan untuk mengevaluasi karakteristik

pengendapan suspensi flokulen. Diameter coloumn untuk tes 5 – 8 inch (12,7
– 20,3 cm) dengan tinggi paling tidak sama dengan kedalaman bak pengendap.
Sampel dikeluarkan melalui pori pada interval waktu periodik. Prosentase
penghilangan dihitung untuk masing – masing sampel yang diketahui
konsentrasi suspended solidnya dan konsentrasi sampel. Prosentase
penghilangan diplotkan pada grafik sebagai nilai penghilangan pada grafik
waktu vs kedalaman. Lalu dibuat interpolasi antara titik – titik yang diplot dan
kurva penghilangan, Ra, Rb, dst.
Dalam bangunan sedimentasi ini terdapat kriteria desain yang dapat
digunakan dalam mempermudah desain. Adapun kriteria desain tersebut
adalah sebagai berikut :
 Jumlah bak minimum = 2

 Kedalaman air = 3 – 4,5 m

 Kecepatan aliran = 0,3 – 1,7 m/min

 Waktu detensi = 1,5 – 4 jam

 47

 Surface loading = 1,25 – 2,5 m/jam

 Panjang/lebar = minimum ¼

 Kedalaman air/panjang = minimum 1/15

 Weir loading rate = 9 – 13 m3/m.jam

Bak sedimentasi dapat berupa circular, rectangular atau square dengan

kedalaman 2-5 m. Dimana rectangular mempunyai panjang sampai 50 m dan
lebar 10 m sedangkan square tank mempunyai panjang ± 2,5 m. Slope ruang
lumpur berkisar antara 2% - 6%, bilangan Reynolds < 2000 agar aliran laminer.
 48

2.4.6 Filtrasi

2.4.6.1 Gambaran Umum Unit Filtrasi

Menurut Al-Layla pada tahun 1978, partikel tersuspensi dan partikel koloid di
dalam air tidak bisa mengendap secara sempurna hanya dengan menggunakan proses
sedimentasi. Untuk lebih menyempurnakan proses penyisihan partikel tersuspensi
dan partikel koloid di dalam air, dapat dilakukan dengan menggunakan proses filtrasi.
Proses filtrasi sendiri adalah suatu proses di mana air dilewatkan pada pasir dan
kombinasi kerikil-kerikil untuk mendapatkan hasil air yang lebih baik.

Bakteri dan sejenisnya dapat dengan efektif dihilangkan dengan menggunakan

proses filtrasi. Selain itu filtrasi juga dapat mengurangi warna, rasa, bau, kadar besi
juga kadar mangan yang terdapat di dalam air. Proses pengurangan kadar-kadar
tersebut tidak lepas dengan adanya proses fisika dan kimia yang terjadi di dalam
proses filtrasi itu sendiri.

Beberapa faktor yang berkontribusi di dalam proses removal filter adalah:

a. Proses penyaringan yang terjadi di setiap lapisan permukaan filter

b. Proses sedimentasi di dalam filter
c. Kontak antara partikel flok dengan lapisan kerikil atau
dengan flok yang sudah terkumpul di atas lapisan filter.
d. Proses adsorpsi atau proses eletrokinetik.
e. Proses koagulasi di dalam filter.
f. Proses bilogis di dalam filter.
g. Penggabungan zat-zat koloid di dalam filter.
Pada prosesnya, partikel tersuspensi yang ukuran nya terlalu besar akan tetap
tertahan di atas lapisan pasir. Namun jika ukuran partikel terlalu kecil (contohnya:
partikel koloid dan bakteri) akan lebih sulit untuk dihilangkan karena akan lebih
mudah lolos pada lapisan pasir ini. Pada lapisan kerikil, jarak di antara lapisan kerikil
berfungsi sebagai area sedimentasi partikel tersuspensi. Namun dapat juga digunakan
oleh partikel- partikel flokyang belum seratus persen terendapkan pada bak
sedimentasi untuk mengendap pada lapisan kerikil ini. Pada gambar 2.21 dapat
dilihat bagian-bagian filter
 49

.
Gambar 2. 24 Bagian-Bagian Filter
Sumber : Reynold/Richards (1996)

Terdapat beberapa macam jenis filter modifikasi yang telah digunakan di

mancanegara, antara lain rapid sand filter, slow sand filter, pressure sand filter,
multiple media filters, diatomateous earth filters, upflow filters dan lain sebagaianya.

Menurut Al-Layla pada tahun 1978, pada proses purifikasi air, rapid sand
filters memiliki hasil effluent yang lebih baik jika dibandingkan dengan slow sand
filters. Kecepatan pada rapid sand filters ini cukup tinggi dan laju filtrasi nya berkisar
antara 4-5 m3/m2.hr (namun terkadang laju filtrasi nya dapat lebih dari 6 m3/m2.hr).
Ukuran pasir efektif yang digunakan pada filter ini berkisar antara 0,45-0,55 mm.
Lapisan filter ini bila dilihat dari bawah terdiri dari gravel dengan tebal berkisar
antara 38-60 cm, sedangkan di atasnya terdapat pasir yang tebalnya kurang lebih
80cm. Proses backwash pada rapid sand filter berbeda dengan slow sand filter. Pada
rapid sand filters waktu backwash ditentukan dari headloss filter saat itu.

Keuntungan menggunakan rapid sand filters adalah area yang digunakan tidak
begitu luas, pasir yang dibutuhkan lebih sedikit, kurang sensitif terhadap perubahan
kualitas air baku, dan waktu yang dibutuhkan relatif lebih cepat jika dibandingkan
dengan slow sand filters. Sedangkan kekurangan dari rapid sand filters adalah tidak
dapat mengurangi kadar bakteri di dalam air, membutuhkan biaya yang mahal,
membutuhkan keahlian khusus dan menghasilkan lumpur yang banyak.
 50

Media filter dapat tersusun dari pasir silika alami, anthrasit, atau pasir
garnet. Media ini umunya memiliki variasi dalam ukuran, bentuk dan
komposisi kimia. Pemilihan media filter yang digunakan dilakukan dnegan
analisis ayakan. Hasil ayakan suatu media filter digambarkan dalam kurva
akumulasi distribusi untuk mencari ukuran efektif dan keseragaman media
yang diinginkan.
Effective Size (ES) atau ukuran efektif media filter adalah ukuran media
filter bagian atas yang dianggap paling efektif dalam memisahkan kotoran yang
besarnya 10% dari total kedalaman lapisan media filter atau 10
% dari fraksi berat, ini sering dinyatakan sebagai P10 (persentil 10). P10 yang
dapat dihitung dari ratio ukuran rata – rata dan standar deviasinya.
Uniformity Coeffficient (UC) atau koefisien keragaman adalah angka
keseragaman media filter yang dinyatakan dengan perbandinagn antara ukuran
diameter pada 60 % fraksi berat terhadap ukuran (size).
Kriteria untuk keperluan rapid sand filter adalah: Singel media pasir:
UC = 1,3 – 1,7
ES = 0,45 – 0,7 mm

Untuk dual
media:

UC = 1,4 – 1,9

ES = 0,5 – 0,7
1 Filter Pasir Cepat
Filter pasir cepat atau rapid sand filter adalah filter yang mempunyai kecepatan
filtrasi cepat, berkisar 6 hingga 11 m/jam. Filter ini selalu didahului dengan proses
koagulasi-flokulasi dan pengendapan untuk memisahkan padatan tersuspensi. Jika
kekeruhan pada influen filter pasir cepat berkisa 5- 10 NTU maka efisiensi
penurunan kekeruhannya dapat mencapai 90-98% (Masduqi & Assomadi,
2012:171). Kriteria desain pasir cepat dapat dilihat pada tabel 2.13.
 51

Tabel 2. 13 Kriteria Perencanaan Filter Pasir Cepat

Saringan dengan
Saringan Biasa
No Unit Pencucian Antar
(Gravitasi)
Saringan
1 Kecepatan penyaringan (m/jam) 6 – 11 6 – 11
2 Pencucian:
 Sistem pencucian Tanpa/dengan Tanpa/dengan
blower & atau blower & atau
surface wash surface wash
 Kecepatan (m/jam) 36 – 50 36 – 50
 Lama pencucian (menit) 10 – 15 10 – 15
18 – 24 18 – 24
 Periode antara dua pencucian
(jam)
30 – 50 30 – 50
 Ekspansi (%)
3 Dasar filter
a. Lapisan penyangga dari atas ke
bawah
 Kedalaman (mm) 80 – 100 80 – 100
ukuran butir (mm) 2–5 2–5
 Kedalaman (mm) 80 – 100 80 – 100
ukuran butir (mm) 5 – 10 5 – 10
80 – 100 80 – 100
 Kedalaman (mm)
ukuran butir (mm) 10 – 15 10 – 15
80 – 150 80 – 150
 Kedalaman (mm) 15 – 30 15 – 30
ukuran butir (mm)
b. Filter Nozel < 0,5 < 0,5
 Lebar slot nozel (mm) > 4% > 4%
 Prosentase luas slot nozel
terhadap luas filter (%)
sumber: SNI 6774-2008
2 Filter Pasir Lambat
Filter pasir lambat atau slow sand filter adalah filter yang
mempunyai kecepatan filtrasi lambat yaitu sekitar 0,1 hingga 0,4 m/jam.
Filter pasir lambat bekerja dengan cara pembentukan lapisan biofilm di
beberapa milimeter bagian atas lapisan pasir halus yang disebut lapisan
hypogeal atau schmutzdeecke. Lapisan ini mengandung bakteri, fungi,
protozoa, rotifera, dan larva serangga air. Schmutzdeecke adalah lapisan
yang melakukan pemurnian efektif dalam pengolahan air. Selama air
melewati schmutzdeecke, partikel akan terperangkap dan organik terlarut
akan teradsorpsi, diserap, dan dicerna oleh bakteri, fungi, dan protozoa
(Masduqi & Assomadi, 2012:176). Kriteria perencanaan filter pasir
lambat dapat dilihat pada tabel 2.14.
 52

Tabel 2. 14 Kriteria Filter Pasir Lambat

Kriteria Nilai / Keterangan

Kecepatan filtrasi 0,1 – 0,4 m/jam
Ukuran bed Besar, 2000 m2
Kedalaman bed 30 cm kerikil, 90-110 cm pasir, berkurang
50-80 cm saat pencucian
Ukuran pasir Effective size 0,25-0,3 mm,
uniformity coefficient 2-3
Distribusi ukuran media Tidak terstratifikasi
Sistem underdrain Sama dengan filter cepat atau batu kasar
dan beton berlubang sebagai saluran utama
Kehilangan energi 6 cm saat awal, hingga 120 cm saat akhir
Filter run 20 – 60 hari
Metode pembersihan Mengambil lapisan pasir di permukaan
dan mencucinya
Air untuk pembersihan 0,2 – 0,6% dari air tersaring
Pengolahan pendahuluan Biasanya tidak ada bila kekeruhan kurang
dari 50 NTU
Biaya konstruksi Relatif rendah
Biaya operasi Relatif rendah
Biaya depresiasi Relatif rendah
sumber: Schulz & Okun (1984)
3 Filter Bertekanan
Filter bertekanan (pressure filter) pada dasarnya mempunyai
prinsip yang sama dengan filter grafitasi (filter cepat dan filter lambat),
yaitu air akan melewati media berbutir dan terjadi penyaringan secara
fisik. Pada filter cepat dan filter lambat, aliran air melewati media
berbutir hanya didorong oleh tekanan atmosfer atau sistem aliran
terbuka. Pada dilter bertekanan, diperlukan pendorong tekanan yang
lebih besar. Oleh karen itu tangki dirancang dengan sistem tertutup dan
menggunakan pompa untuk menambah tekanan dalam tangki.

Filter bertekanan terdiri atas tangki tertutup, media filter, media

penyangga, dan sistem underdrain. Kriteria filter bertekanan terdapat
pada tabel 2.15.
 53

Tabel 2. 15 Kriteria Filter Bertekanan

No Unit Nilai / Keterangan

1 Kecepatan penyaringan (m/jam) 12 – 33
2 Pencucian:
 Sistem pencucian Tanpa atau dengan blower
& atau surface wash

 Kecepatan (m/jam) 72 – 198

 Lama pencucian (menit) -
 Periode antara dua pencucian (jam) -
 Ekspansi (%) 30 – 50

3 Media pasir
 Tebal (mm) 300 – 700
600 – 700
 Single media
300 – 600
 Media ganda -
 Ukuran efektif, ES (mm)
1,2 – 1,4
 Koefisien keseragaman, UC 2,5 – 2,65
 Berat jenis (kg/L) 0,4
 Porositas > 95%
 Kadar SiO2
4 Media antransit
 Tebal (mm) 400 – 500
 ES (mm) 1,2 – 1,8
1,5
 UC
1,35
 Berat jenis (kg/L)
0,5
 Porositas
5 Dasar filter Filter
Nozel
 Lebar slot nozel (mm) < 0,5
 Prosentase luas slot nozel terhadap luas > 4%
filter (%)
Sumber: SNI 6774-2008
4 Hidrolika Pencucian (Backwash)
Setelah digunakan dalam kurun waktu tertentu, filter akan
mengalami penyumbatan akibat tertahannya partikel halus dan koloid
oleh media filter. Tersumbatnya media filter ditandai oleh:
- Penurunan kapasitas produksi
- Peningkatan kehilangan energi (headloss) yang diikuti oleh
kenaikan muka air di atas media filter
- Penurunan kualitas produksi
 54

Tujuan pencucian filter adalah melepaskan kotoran yang

menempel pada media filter dengan aliran ke atas (upflow) hingga
media terekspansi. Umumnya tinggi sebesar 15 sampai 35% (Droste,
1997). Lama pencucian sekitar 3 hingga 15 menit. Ada beberapa sistem
pencucian filter yaitu:
1. Menggunakan menara air
2. Interfilter
 55

2.4.7.1 Rumus Perhitungan Unit Klorinasi

Berikut rumusan untuk menghitung kebutuhan klor.
1 Penetapan DPC
a. Siapkan labu erlenmeyer 500 ml/botol yang berisi sebanyak 3
buah
b. Siapkan larutan kaporit 0,1% (0,1 gram/100 ml air)
c. Isi contoh air baku 250 ml yang sudah disaring ke dalam labu
erlenmeyer, tambahkan larutan kaporit masing-masing 0,5
ml;0,75 ml;1,0 ml ke dalam labu Erlenmeyer
d. Kocok dan simpan di ruang gelap selama 30 menit
e. Periksa dan catat sisa klor dari masing-masing labu Erlenmeyer
f. Hitung DPC dengan rumus:

DPC = ([ 1000/250 x V x M ] – D)
mg/l
.......................................................................................................
(2.)

Keterangan:

V = ml larutan kaporit 0,1% yang ditambahkan M = kadar kaporit

dalam air (misalnya = 60%)

D = sisa klor dalam air

2 Hitung dosis klor

Dosis klor (mg/L) = DPC + sisa

klor
.......................................................................................................
(2.)
3 Kebutuhan klor
Kebutuhan klor = Q × Dosis klor ×
Kemurnian
.......................................................................................................
(2.)
4 Volume klor
Vol. klor = Kebutuhan klor / Berat jenis
klor
 56

.......................................................................................................
(2.)
5 Volume pelarut
Vol. pelarut =100−𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 × 𝑉𝑜𝑙.
𝐾𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑡
...........................................................................................................................
(2.)
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛

7. Volume Larutan Klor

Vol. larutan klor = 100 × 𝑉𝑜𝑙. 𝐾𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑡.... (2.)
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
 57

8. Dimensi bak
Vol. larutan klor = 𝑝 × 𝑙 × 𝑡
............................................................................................................................... (
2.22)

2.4.7 Reservoir
Reservoir adalah tempat penampungan air bersih, pada sistem penyediaan
air bersih. Umumnya reservoir ini diperlukan pada suatu system penyediaan air
bersih yang melayani suatu kota. Reservoir mempunyai fungsi dan peranan
tertentu yang diperlukan agar sistem penyediaan air bersih tersebut dapat berjalan
dengan baik.
Fungsi utama dari reservoir adalah untuk menyeimbangkan antara debit
produksi dan debit pemakaian air. Seringkali untuk waktu yang bersamaan, debit
produksi air bersih tidak dapat selalu sama besarnya dengna debit pemakaian air.
Pada saat jumlah produksi air bersih lebih besar daripada jumlah pemakaian air,
maka kelebihan air tersebut untuk sementara disimpan dalam reservoir, dan
digunakan kembali untuk memenui kekurangan air pada saat jumlah produksi air
bersih lebih kecil daripada jumlah pemakaian air.
Berdasarkan tinggi relative reservoir terhadap permukaan tanah sekitarnya,
maka jenis reservoir dapat dibagi menjadi 2 yaitu :
1. Reservoir Permukaan (Ground Reservoir)
Reservoir permukaan adalah reservoir yang sebagian besar atau seluruh
reservoir tersebut terletak di bawah permukaan tanah.
 58

Gambar 2. 25 Reservoir Permukaan

2. Reservoir Menara (Elevated Reservoir)
Reservoir menara adalah reservoir yang seluruh bagian penampungan
dari reservoir tersebut terletak lebih tinggi dari permukaan tanah sekitarnya.

Gambar 2. 26 Reservoir Menara

Sedangkan berdasarkan bahan konstruksinya, maka jenis reservoir dapat
dibagi menjadi 4 yaitu :
1. Reservoir Tanki Baja
Banyak reservoir menara dan “standpipe” atau reservoir tanah yang
dikonstruksi dari bahan baja yang dibaut atau dilas. Karena baja beresiko
 59

terhadap karat dan mudah menyerap panas, maka perlu dicat dan dilindungi
dengan “Cathodic Protection”. Biasanya tangki baja jauh lebih murah dari
tangki beton.

Gambar 2. 27 Reservoir Tanki Baja

2. Reservoir Beton Cor
Tanki dan reservoir beton pertama kali dibuat tanpa penutup.
Perkembangan selanjutnya konstruksi ini memakai penutup dari kayu atau
beton. Dengan tutup ini maka masalah sanitasi akan terselesaikan. Kelebihan
dari menggunakan beton cor adalah kedap air dan tidak mudah bocor.
Kelemahan umum dari bahan beton adalah biaya konstruksi yang relatif lebih
tinggi.

Gambar 2. 28 Reservoir Beton Cor

3. Reservoir Pasangan Bata
Penggunaan bata merah sebagai bahan pengisi dinding bangunan sudah
umum kita lihat diberbagai bangunan dari dulu hingga kini. Selain sudah teruji
 60

kekuatannya, untuk mendapatkan material ini pun tidak susah. Kelebihan dari
menggunakan material ini adalah kekuatan, kekokohan serta tahan lama
sehingga jarang sekali terjadi keretakan dinding. Kekurangannya adalah dari
sulitnya membuat pasagan bata yang rapi sehingga membutuhkan plesteran
yang cukup tebal agar menghasilkan dinding yang cukup rata dan
kecenderungan pemborosan dalam penggunaan material perekatnya.

Gambar 2. 29 Reservoir Pasangan Bata

4. Reservoir Fiberglass
Penggunaan fiberglass sebagai bahan untuk membuat reservoir
memiliki beberapa kelebihan seperti ringan, tekstur dinding tanki kaku dan
terlihat kuat. Namun dari kelebihan yang dimiliki, adapun kekurangan yang
dimiliki yaitu rentan terhadap benturan dan dinding tanki mudah retak, tidak
tahan terhadap UV dan oksidasi bila terjemur sinar matahari.

Gambar 2. 30 Reservoir Fiberglass

61
`

BAB III
DATA PERENCANAAN
3.1 Data Karakteristik Air Baku

Sumber air baku yang berasal dari air permukaan sungai progo ini mempunyai
debit (Q) = 100 L/dt. Sedangkan data kualitas air baku yang dikeluarkan oleh sistem
penyedia air minum tercantum pada tabel 3.1.

Tabel 3. 1 Parameter Air Baku yang Diolah

No. Parameter Kadar

1 pH 8
2 Fe 5 mg/L
3 Mn 6 mg/L
4 Kekeruhan 100 NTU
5 TDS 1000 mg/L
Sumber : Data Perencanaan.

3.2 Standar Baku Mutu

Standar baku mutu air bersih untuk air baku sungai progo yang selanjutnya
dikelola sesuai standar effluent tercantum pada tabel 3.2.

Tabel 3. 2 Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan untuk Media Air untuk
Keperluan Higiene Sanitasi

No. Parameter Kadar

1 pH 6,5 – 8,5
2 Fe 0,3 mg/L
3 Mn 0,4 mg/L
4 Kekeruhan 5 NTU
5 TDS 500 mg/L

62
 63

Sumber : Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor

492 Tahun 2010.

3.3 Diagram Alir

INTAKE

AERASI

PRASEDIMENTASI

KOAGULASI
KOAGULAN (PAC)

FLOKULASI

SEDIMENTASI

FILTRASI

RESERVOIR
Sludge Drying Bed

DISTRIBUSI

Gambar 3. 1 Diagram Alir Pengolahan Air Minum

`

BAB IV
SPESIFIKASI BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM

4.1 Neraca Massa

 Karakteristik Air Baku ( Sungai Progo) :
 Debit = 100 L/dt
 pH =8
 Fe = 5 mg/L
 Mn = 6 mg/L
 Kekeruhan = 100 NTU
 TDS = 800 mg/L
 Standar Baku Mutu Air Minum ( Peraturan Menteri Kesehatan Republik
Indonesia Nomor 492 Tahun 2010 ) :
 pH = 6,5 – 8,5
 Fe = 0,3 mg/L
 Mn = 0,4 mg/L
 Kekeruhan = 5 NTU
 TDS = 500 mg/L

4.1.1 Intake

Input Intake Output

Influent %
No Parameter Removal Effluent Baku Mutu
Removal
1 pH 8 0 0 8 6,5 – 8,5
2 Fe 5 mg/L 0 0 5 mg/L 0,3 mg/L
3 Mn 6 mg/L 0 0 6 mg/L 0,4 mg/L
4 Kekeruhan 100 NTU 0 0 100 NTU 5 NTU
5 TDS 800 mg/L 0 0 800 mg/L 500 mg/L

64
 65

4.1.2 Aerasi

Intake Aerasi Prasedimentasi

Persen Removal

 Fe = 20 % - 90 %

 Mn = 0 % - 60 %

 Kekeruhan = 0 % - 20 %
( Droste,1997,Theory and Practice of water and wastewater Treatment chapter 9 hal 224 )

Influent %
No Parameter Removal Effluent Baku Mutu
Removal
1 pH 8 0 0 8 6,5 – 8,5
2 Fe 5 mg/L 60% 3 mg/L 2 mg/L 0,3 mg/L
3 Mn 6 mg/L 60% 3,6 mg/L 2,4 mg/L 0,4 mg/L
4 Kekeruhan 100 NTU 10% 10 NTU 90 NTU 5 NTU
5 TDS 800 mg/L 0 0 800 mg/L 500 mg/L

4.1.3 Prasedimentasi

Aerasi Prasedimentasi Koagulasi &

Flokulasi

Persen Removal

 Kekeruhan = 65 – 80 %
(Reynolds/Richards 2nd,Unit Opereations and Processess in
Environmental Engineering, page 130)
 66

Influent %
No Parameter Removal Effluent Baku Mutu
Removal
1 pH 8 0 0 8 6,5 – 8,5
2 Fe 2 mg/L 0 0 2 mg/L 0,3 mg/L
3 Mn 2,4 mg/L 0 0 2,4 mg/L 0,4 mg/L
4 Kekeruhan 90 NTU 80 % 72 NTU 18 NTU 5 NTU
5 TDS 800 mg/L 0 0 800 mg/L 500 mg/L

4.1.4 Koagulasi-Flokulasi

Prasedimentasi Koagulasi & Flokulasi Sedimentasi

Persen Removal

 Kekeruhan = 90%

 TDS = 20%

(Droste, Ronald L, 1997 hal 225)

(Droste, Ronald L, 1997 hal 224)

Influent %
No Parameter Removal Effluent Baku Mutu
Removal
1 pH 8 0 0 8 6,5 – 8,5
2 Fe 2 mg/L 0 0 2 mg/L 0,3 mg/L
3 Mn 2,4 mg/L 0 0 2,4 mg/L 0,4 mg/L
16,2
4 Kekeruhan 18 NTU 90 % 1,8 NTU 5 NTU
NTU
5 TDS 800 mg/L 20 % 160 640 mg/L 500 mg/L
 67

4.1.5 Sedimentasi

Koagulasi Sedimentasi
& Flokulasi Filtrasi

Persen Removal

 Kekeruhan = 50%

 TDS = 20%

(Fair, Geyer, Okun, Water & Wastewater Engineering, 3rd Edition 1954 chapter 25)
(Droste, Ronald L, 1997 hal 225)

Influent %
No Parameter Removal Effluent Baku Mutu
Removal
1 pH 8 0 0 8 6,5 – 8,5
2 Fe 0,5 mg/L 0 0 0,5 mg/L 0,3 mg/L
3 Mn 0,6 mg/L 0 0 0,6 mg/L 0,4 mg/L
4 Kekeruhan 1,8 NTU 50 % 0,9 NTU 0,9 NTU 5 NTU
5 TDS 640 mg/L 20% 128 mg/L 512 mg/L 500 mg/L

4.1.6 Filtrasi

Sedimentasi Filtrasi Desinfeksi

 68

Persen Removal

 Kekeruhan = 90 – 98 %
 Fe = 30 – 95%
 Mn = 30 – 95%
 TDS = 20%
(Reynolds/Richards 2nd,Unit Opereations and Processess in Environmental Engineering, page
316)
(Unicef. Technical Guidelines For Construction and Management of Slow Sand Filters)
(Droste, Ronald L, 1997 hal 225)

Influent %
No Parameter Removal Effluent Baku Mutu
Removal
1 pH 8 0 0 8 6,5 – 8,5
2 Fe 0,5 mg/L 80 % 0,4 mg/L 0,1 mg/L 0,3 mg/L
3 Mn 0,6 mg/L 80 % 0,48 mg/L 0,12 mg/L 0,4 mg/L
4 Kekeruhan 0,9 NTU 90 % 0,81 NTU 0,09 NTU 5 NTU
5 TDS 512 mg/L 20 % 102,4 mg/L 409,6 mg/L 500 mg/L

4.1.7 Reservoir

Filtrasi Reservoir Distribusi

Influent %
No Parameter Removal Effluent Baku Mutu
Removal
1 pH 8 0 0 8 6,5 – 8,5
2 Fe 0,1 mg/L 0 0 0,1 mg/L 0,3 mg/L
3 Mn 0,12 mg/L 0 0 0,12 mg/L 0,4 mg/L
4 Kekeruhan 0,09 NTU 0 0 0,09 NTU 5 NTU
 69

5 TDS 409,6 mg/L 0 0 409,6 mg/L 500 mg/L

 70

4.2 Spesifikasi Bangunan

4.2.1 Intake
 Tinggi screen =1m
 Jarak antar batang (b) = 0,05 m
 Lebar batang (w) = 0,02 m
 Jumlah batang = 9
 Dimensi sumur pengumpul :
Panjang = 3,46 m
Lebar = 3,46 m
Kedalaman =5m
Freeboard = 0,5 m
 Strainer
Strainer berbentuk kubus berlubang
Diameter lubang = 3 cm
Diameter pipa inlet = 360 mm
Jumlah lubang = 622 buah
Jumlah lubang di tiap sisi = 124 buah
 Pemompaan ke Aerasi :
Merk Grundfos NK 32-160
Jumlah pompa 1 unit
Diameter pipa = 137 mm
Hf total pipa = 6,61719
Head pompa = 34,8 m
 Saluran pembawa sebelum aerasi
Panjang =2m
Lebar = 0,4 m
Kedalaman = 0,2 m
Headloss = 9,7 x 10-3 m
 71

4.2.2 Aerasi
 Dimensi Cascade Aeration :
Tinggi cascade = 2,8 m
Jumlah anak tangga = 14 buah
Tinggi tiap cascade = 0,2 m
Panjang tiap cascade = 0,45 m
Panjang cascade = 6,3 m

4.2.3 Prasedimentasi
Bangunan berbentuk rectangular
Jumlah bak =2
Luas bak = 360 m3
Dimensi bak prasedimetasi :
Panjang = 27 m
Lebar = 4,5 m
Kedalaman =3m
Freeboard = 0,6 m
Volume lumpur = 2,76 m3/hari
H ruang lumpur = 1,1 m
Dimensi saluran outlet :
Lebar = 0,74 m
Kedalaman = 0,7 m

4.2.4 Koagulasi-Flokulasi
a. Bak pembubuh
Menggunakan 1 bak pembubuh berbentuk tabung
Melayani 1 bak koagulasi
Menggunakan impeller jenis = flat paddles, 2 blades; Di/Wi = 4
Dosis PAC = 0,702 m3/hari
Volume bak = 2,808 m3/hari
 72

Diameter bak = 1,55 m

Kedalaman bak = 1,5 m
Freeboard = 0,3 m
Diameter impeller = 0,56 m
Lebar impeller = 0,14 m
Maka digunakan = plunger piston metering pumps
Dossing pump tipe = PS1 series
Dengan tekanan maksimal = 20 bar
Jumlah dossing pump =1
Diameter pipa outlet bak pembubuh (pipa injeksi) = 48 mm = 0,048
m
b. Bak Koagulasi
Menggunakan 1 bak koagulasi
Koagulasi tipe terjunan
Dimensi bangunan :
Kedalaman = 2,5 m
Panjang = 1,8 m
Lebar = 0,9 m
Ketinggian jatuhan = 2,14 m
Freeboard = 0,5 m
Waktu terjunan = 0,66 det
Kecepatan terjun = 1,41 m/dt
c. Bak Flokulasi
Bak flokulasi berbentuk rectangular
Menggunakan 1 bak flokulasi
Menggunakan baffle channel horizontal
Tiap bak flokulasi dibagi menjadi 3 kompartmen
Volume bak = 180,0585 m3
Dimensi bak flokulasi :
 73

Panjang = 10,96 m
Lebar = 5,48 m
Kedalaman = 3 m
Freeboard = 0,3 m
Dimensi kompartmen :
Kompartmen 1
Jumlah baffle = 50 buah
Jarak antar sekat = 21 cm
Headloss = 0,019 m
Kompartmen 2
Jumlah baffle = 42 buah
Jarak antar sekat = 25 cm
Headloss = 0,04627 m
Kompartmen 3
Jumlah baffle = 34 buah
Jarak antar sekat = 31 cm
Headloss = 0,058182 m

4.2.5 Sedimentasi
Bangunan berbentuk rectangular
Jumlah bak =1
Luas bak = 360,117 m3
Dimensi bak sedimentasi :
Panjang = 27 m
Lebar = 4,5 m
Kedalaman =3m
Freeboard = 0,7 m
Volume lumpur = 0,25 m3/hari
H ruang lumpur = 0,5 m
 74

Dimensi saluran outlet :

Lebar = 0,74 m
Kedalaman = 0,7 m

4.2.6 Filtrasi
Zona inlet :
Q total = 0,1 m3/dt
Jumlah bak =4
Diameter orifice = 0,02 m
Diameter lateral = 0,15 m
Diameter manifold = 180 mm
Panjang manifold = 4,8 m
Jumlah pipa lateral = 14 buah
Jumlah lubang orifice = 90 buah
Panjang pipa lateral = 0,96 m
Zona filtrasi :
Jumlah (n) = 1 unit
Jumlah bak filter =4
Luasan per bak :
Panjang = 5 m
Lebar = 2,5 m

4.2.7 Reservoir
Menggunakan 1 bak reservoir
Dimensi reservoir :
Panjang = 5,2 m
Lebar = 2,6 m
Kedalaman =3m
Freeboard = 0,5 m
 75

Diameter pipa = 508 mm

4.2.8 Sludge Drying Bed

a. Media
 Tebal pasir = 0,3 m
 Tebal kerikil = 0,6 m
 Tebal cake = 0,6 m
b. Dimensi bangunan
 Panjang bed = 12 m
 Lebar bed =6m
 Tinggi total bed = 1,8 m
`

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari tugas perencanaan ini adalah sebagai berikut :
1. Pengolahan air minum dengan bahan baku berasal dari sungai menggunakan
bangunan pengolahan yaitu Intake, Aerasi, Prasedimentasi, Koagulasi,
Flokulasi, Sedimentasi, Filtrasi, dan Sludge Drying Bed kemudian ditampung
di Reservoir.
2. Beberapa parameter yang belum memenuhi standar baku mutu, dapat
diturunkan hingga memenuhi standar baku mutu sesuai dengan diagram alir
pengolahan yang dibuat.

5.2 Saran
Saran yang diberikan oleh penulis untuk tugas perencanaan ini adalah :
1. Pada perencanaan bangunan pengolahan air minum harus memperhatikan
karakteristik air dan besar debit yang akan diolah sehingga bangunan yang
didesain mampu menurunkan beban pencemar secara optimal.
2. Jumlah bangunan pengolahan diusahakan konsisten dari awal pengolahan
hingga akhir pengolahan selesai yang kemudian di distribusikan ke masyarakat.
3. Luas area yang tersedia untuk SPAM harus diperhitungkan sehingga luas lahan
mencukupi untuk pembangunan SPAM yang sudah direncanakan

76
`

DAFTAR PUSTAKA
Kawamura, Susumu. 1991. Integrated Design of Water Treatment Facilities. John
Wiley & Sons, Inc. New York.

Kawamura, Susumu, (2000), Integrated Design and Operation of Water

Treatment Facilities Second Edition, John Wiley & Sons, Inc., United
States of America.

Astono, W. 2011. Identifikasi Sumber Air Baku untuk Keperluan Penyediaan

Air Bersih Kota Surabaya. Jurusan Teknik Lingkungan. FALTL-USAKTI.
Jakarta.

Droste, Ronald L., (1997), Theory and Practice of Water and Wastewater
Treatment, John Wiley & Sons, Inc., United States of America.
Agustina, Dian V., (2007), Analisa Sistem Kerja Distribusi Air Bersih Kecamatan
Banyumanik di Perumnas Banyumanik, Program Pasca Sarjana Magister
Teknik Sipil, Universitas Diponegoro.
Peraturan Pemerintah RI No. 82 tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan
Pengendalian Pencemaran Air
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 492/MENKES/PER/IV/2010
tentang Persyaratan Kualitas Air Minum
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007 tentang Penyelenggaraan
Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum
Masduqi dan Assomadi, (2016), Operasi & Proses Pengolahan Air, ITS Press,
Surabaya.
Qasim, dkk., (1999), Wastewater Treatment, CRC Press LLC.
Qasim, dkk., (2000), Water Works Engineering Planning, Design, and Operation,
Prentice-Hall, Inc., United States of America
Reynolds, Tom D. & Paul A. Richards, (1996), Unit Operations and Process in
Environmental Engineering Second Edition, PWS Publishing Company,
Boston.
Evett, J.B. & Cheng Liu, 1987. Fundamentals of Fluids Mechanics. The McGraw- Hill
Companies, Inc. New York.

77
 78

Metcalf & Eddy, 2003. Wastewater Engineering Treatment and Reuse. The McGraw-
Hill Companies, Inc. New York.
`

LAMPIRAN A
Tabel Dan Grafik

A.1 Pompa ke aerasi

A.2 Spesifikasi dossing pump

79
`

LAMPIRAN B
Perhitungan Bangunan Pengolahan Air Minum

B.1 Intake
a. Pipa sadap

Kriteria desain :

 V = 0,6 – 1,5 m/s ( Degremont, 1991)

Direncanakan :

 Q = 0,1 m/s
 Jumlah pipa sadap = 2 unit ( HWL, LWL )
 Musim penghujan = Q HWL = 0,05 m3/s
 Musim kemarau = Q LWL = 0,05 m3/s
 V rencana pipa sadap
V HWL = 1 m/s
V LWL = 0,8 m/s
 Menggunakan pipa halus dengan nilai c = 130 ( beton )
 Nilai K gate valve = 0,2
( Susumu Kawamura, “Integrated Design and Operation of Water Treatment
Facilities, 2nd Edition, hal 668 )

Perhitungan :

 Luas penampang pipa :

a. Saat HWL
𝑄 0,05 m3/s
A=𝑉= 1 𝑚/𝑠

b. Saat LWL
𝑄 0,05 m3/s
A=𝑉= 0,8 𝑚/𝑠

80
 81

 Diameter pipa sadap :

a. Saat HWL
4𝐴 0,5 4.0,05 0,5
D=(𝜋) = ( 3,14 ) = 0,252 m = 252 mm = 10 inch ( 250 mm )

b. Saat LWL
4𝐴 0,5 4.0,0625 0,5
D=(𝜋) =( ) = 0,282 m = 282 mm = 12 inch ( 300 mm )
3,14

 Headloss sepanjang pipa

a. Saat HWL
𝐿𝑥𝑄 1,85 7 𝑥 0,05 1,85
Hf = (0,2785.𝐶.𝐷2,63 ) = (0,2785.130.(0,25)2,63 ) = 0,16 m

b. Saat LWL
𝐿𝑥𝑄 1,85 7 𝑥 0,05 1,85
Hf = (0,2785.𝐶.𝐷2,63 ) = (0,2785.130.(0,3)2,63 ) = 0,06 m

 Slope pipa inlet :

a. Saat HWL
𝐻𝑓 0,16
S= = = 0,023 m/m
𝐿 7

b. Saat LWL
𝐻𝑓 0,06
S= = = 0,0086 m/m
𝐿 7

 Headloss saat air keluar dari pintu air :

K gate valve = 0,2
a. Saat HWL
𝑉2 12
Hf = K x 2𝑔 = 0,2 x 2.9,81 = 0,01 m/m

b. Saat LWL
𝑉2 0,82
Hf = K x 2𝑔 = 0,2 x 2.9,81 = 0,0065 m/m

b. Sumur Pengumpul

 Waktu tinggal di dalam bak pengumpul maksimal 20 menit

 82

 Dasar bak pengumpul minimum 1 meter di bawah dasar sungai / 1,52 m di

bawah tinggi muka air minimum
 Dinding saluran dibuat kedap air dan konstruksinya terbuat dari beton
bertulang dengan ketebalan minimum 20 cm
( Al Layla, 1980 )

Direncanakan :

 Q = 100 L/dt = 0,1 m3/s

 Jumlah sumur pengumpul = 1 unit
 Dasar bak = 1,5 m di bawah dasar sungai
 Waktu detensi = 10 menit = 600 dt
 n kekasaran = 0,015
 Tebal dinding = 0,25 m
 Kedalaman lumpur (h) = 1,5 m dibawah LWL
 fb = 0,5 m diatas HWL

Perhitungan :

 Volume sumur = Q x td = 0,1 m3/s x 600 s = 60 m3

 H efektif sumur = 3 m + fb + H dasar sumur

= 3 m + 0,5 m + 1,5 m = 5 m

 Luas sumur = volume / H efektif

= 60 m3 / 5 m = 12 m2
 Dimensi sumur pengumpul
Sumur berbentuk persegi sehingga p = l
Luas = panjang x lebar
12 m2 = L2
L = 3,46 m
P = 3,46 m
 83

Panjang + tebal dinding = 3,46 + ( 2 x 0,25 ) = 3,96 m

Lebar + tebal dinding = 3,46 + ( 2 x 0,25 ) = 3,96 m
c. Bar Screen

Kriteria :

 Jarak antar batang (b) = 2,5 mm – 50 mm

 Tebal dinding (w) = 20 mm – 25 mm
 Kemiringin batang dari horizontal (ө) = 60° - 80°
( degremont, 1991 )
 Kecepatan aliran melalui batang (v) = 0,3 – 0,75 m/s
 Headloss maksimum = 6 inch
( kawamura, 1991 )
 Bentuk rectangular with semicircular up stream and down stream face (β) =
1,67
 Lebar tempat screen (D)= diameter terbesar = 1,1 m
( Qasim, 2000 )

Direncanakan :

 Q = 0,1 m3/dt
 Jumlah bar screen tiap intake = 2 unit
 Q tiap bar screen
Musim penghujan Q HWL = 0,05 m3/s
Musim kemarau Q LWL = 0,05 m3/s
 Slope screen = 60°
 Tinggi screen = 1 m
 Kecepatan aliran melalui kisi (v)
V HWL = 1,2 m/s
V LWL = 1 m/s
 84

 Jarak antar batang (b) = 50 mm = 0,05 m

 Lebar bar (w) = 20 mm = 0,02 m
 Factor kisi rectangular (β) = 1,67
𝐷 1
L = 𝑡𝑔∝ = 𝑡𝑔60 = 0,58
𝐷 1
X = 𝑠𝑖𝑛∝ = 𝑠𝑖𝑛60 = 1,15

 Jumlah bar (n)

D = ( n x w ) + ((n+1) x b )
1 = ( n x 0,02 ) + ((n+1) x 0,05 )
n = 9 bar
 Jumlah bukaan antar bar = n +1 = 10 bukaan
 Lebar bukaan antar bar total = b x ( n + 1 )
= 0,05 x 10 = 0,5 m
4 4
𝑤 3 𝑉2 0,02 3 12
 Hf LWL = β x (𝑏) x 2𝑔 x sin α = 1,67𝑥 (0,05) x 2.9,81 x sin 60° = 0,02 m

 Hf HWL = 0,03 m
d. Strainer

Data yang direncanakan :

 Direncanakan bentuk strainer kubus berlubang

 Q = 0,1 m3/dt
 Diameter lubang = 30 mm = 0,03 m = 3 cm
 Diameter pipa inlet = 360 mm
 V dari pompa = 2 m/dt

Perhitungan :

 Luas strainer (A)

𝑄 0,1 𝑚3 /𝑑𝑡
Aefektif = 𝑉 = = 0,05 m2
2 𝑚/𝑑𝑡
 85

 Dimensi
A=SxS
0,05 = S2
S = 0,22 m
Cross area :
CA = 2 x A
= 2 x 0,22 = 0,44 m2
Luas lubang
1 1
AL = 4 π D2 = 4 x 3,14 x(0,03)2 = 7,065 x 10-4

Jumlah lubang (n)

𝐶 0,44
A = 𝐴𝐴 = 7,065 𝑥 10−4 = 622 buah
𝐿

Jumlah lubang di tiap sisi

𝑛 622
= 5 𝑠𝑖𝑠𝑖 = 124 buah
𝑠

e. Pompa
 Q = 0,1 m3/dt
 Jumlah pompa = 1 unit
 Jenis pompa = centrifugal pump
 Head static = 6,5 m
 86

 Head pompa = 34,8 m

 Didapatkan Performance Curve Merk Grundfos NK 32-160
 Panjang pipa suction = 5,5 m
 Panjang pipa discharge = 4,8 m
 Diameter pipa = 137 mm
 Mayor losses
10,67 𝑥 𝐿𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
Headloss mayor pipa suction = x Q1.85 = 0,015 m
𝐶 1,85 𝑥 𝐷 4.87
10,67 𝑥 𝐿𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
Headloss mayor pipa discharge = x Q1.85 = 0,013 m
𝐶 1,85 𝑥 𝐷 4.87

 Hf mayor losses = Hf suction + Hf discharge

= 0,015 m + 0,013 m
= 0,028 m
 Minor losses
 87

𝑉2
Head velocity (Hv) = 2𝑔
12
= 2.9,81

= 0,05097 m
Belokan ; ada 1 belokan dimana K belokan = 0,25
𝑉2
Hm1 = Σbelokan x K x 2𝑔 = 0,0127421 m

Valve ; ada 1 valve dimana K valve = 0,5

𝑉2
Hm2 = Σvalve x K x 2𝑔 = 0,0254842 m

 Hf minor losses = Hv + Hm1 + Hm2

= 0,05097
 Hf total = head static + Hf mayor losses + Hf minor losses
= 6,5 m + 0,028 m + 0,08919
= 6,61719 m
 Head pompa > Hs + Hf total
34,8 > 6,5 + 6,61719 ( memenuhi )
f. Saluran pembawa sebelum aerasi
 V = 1 m/s
 Panjang saluran = 2 m
𝑄 0,1 𝑚3 /𝑑𝑡
 Luas penampang saluran (A) = 𝑉 = = 0,1 m2
1 𝑚/𝑠

 A=bxt
0,1 m2 = 2t2
t = 0,2 m
b = 2t
b = 0,4 m
𝐴 𝑏𝑥𝑡 0,4 𝑥 0,2
 R = 𝑃 = 𝑏+2𝑡 = 0,4+(2𝑥0,2) = 0,1 m
 88

2 2
𝑛𝑥𝑣 0,015 𝑥 1
 Slope = ( 2 ) =( 2 ) = 4,85 x 10-3
𝑅3 (0,1)3

 Headloss = slope x panjang saluran pembawa

= 4,85 x 10-3 x 2 = 9,7 x 10-3
 89

B.2 Prasedimentasi
1. Zona Settling
a. Data Perencanaan
 Debit air baku (Q) = 100 l/detik = 0,1 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Waktu pengendapan (td) = 1 – 2 jam
 Kemiringan dasar bak = 1 – 2% dari panjang kea rah sludge
 Kedalaman ruang pengendapan (H) = 1 – 3 m
 NRE ≤ 500 untuk aliran laminer
 NFR ≥ 10−5 untuk mencegah aliran short circuiting
 𝑣 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑠𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 (𝑣𝑂 < 𝑣𝑆)
 Kontrol pengerusan (scouring)
𝛽 = 0,02 − 0,12
= 0,03 m
 Bak prasedimentasi berbentuk empat persegi panjang
 Ketetapan (Ss) = 2,65
(Tri Joko 2003, Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum)
c. Perencanaan
 Jumlah bak prasedimentasi 1 buah
 Kemiringan dasar bak = 2%
 Tinggi bak prasedimentasi (h) =3m
 Waktu tinggal (td) = 1 jam = 3600 detik
 Ss = 2.65
 Detensi air (ρw) = 995,94 kg/m³ = 0,99594 gr/cm³
 Suhu air = 29̊ C
 viskositas absolut suhu 29̊ C = 8.181E-07 m2/detik
 viskositas kinematik suhu 29̊ C = 8.214E-07 m2/detik
(Reynold, 762)
d. Perhitungan
 90
𝑄
1) Debit bak prasedimentasi = ∑𝑝𝑟𝑎𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑖
0.1 m3/detik
= 1

= 0.1 m3/detik
2) % removal yang diinginkan = 70 % dengan good performance
 Maka di plotkan pada grafik performa dibawah ini.

Performance curves for settling basin of varying effectiveness

( Sumber: Fair dan Geyer, 1981)
 Berdasarkan grafik di atas untuk persen removal 70% maka :
t Vo
= =1,5
td Q/A
 Tes coloum dilakukan dengan ketinggian kolom 3 m selama 1 jam sehingga :
H 3
Vo= = =0,00055556 m/s
t 1 x 3600
t Q Vo
= =
td A 1,5
 91

t Q
= = 0,0003 m/s
td A
3) Volume Bak Penampung
V = Q x Td
V = ( 0,1 m3/dtk ) x ( 3600 dtk )
V = 360 m3
4) Dimensi
Dimensi sub bak prasedimentasi 6 :1
B : L = 6B : L
V = L x 6B x H
360 m3 = (B) x (6B) x 3 m
360 m3 = 18B2 m
360 m3 = B2
B = 4.5 m
L = 6B = 6 x 4.5 = 27 m
5) Kecepatan Horizontal Partikel
Q
Vh = L ×H
0.1
= 4.5×3

= 0.0074 m/detik
6) Jari– jari Hidrolis (R)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑠𝑎ℎ
R = Keliling Penampang Basah
𝐵𝑥𝐻
= 𝐵+2𝐻
4.5 × 3
= 4.5+(2 × 3)

= 1.28 m
7) Cek bilangan Reynold
vh x R
Nre = υ
0,0074 x 1,28
=
8.181E − 07 m2/detik
 92

= 11578 > 2000 (tidak memenuhi)

8) Cek bilangan Froud
𝑣ℎ 2
Nfr =
gxR

0,0074 2
=
9,81 x 1,28
= 4.3 x 10−6 < 10 −5 (tidak memenuhi)

Dikarenakan tidak memenuhinya Bilangan Reynolds dan Bilangan Frouds, maka

direncanakan bak prasedimentasi menggunakan perforated baffle untuk mencegah
aliran pendek dan agar aliran lebih laminer sehingga partikel dapat mengendap lebih
lama.
a. Direncanakan
 Panjang Perforated Baffle = Lebar bak prasedimentasi = 4.5 m
 Tinggi perforated baffle = Tinggi bak prasedimentasi =3m
 Diameter (d) lubang = 0.1 m = 10 cm
 Perforated baffle diletakkan 1 m di depan inlet
b. Perhitungan
1) Luas tiap lubang (A1)
1
A1 = 4 x π x d2
1
= 4 x 3.14 x 0.12

= 0.0078 m2
2) Luas Perforated baffle
A =BxH
= 4.5 x 3
= 13.42 m2
3) Luas lubang total (A2)
𝑄
A2 = 𝑐 ×𝑣
0.1
= 0.6 ×0.5
 93

= 0.33 m2
4) Jumlah lubang (n)
𝐴2
n = 𝐴1
0.33
= 0.0078

= 42 lubang
Lubang berjumlah 42. Maka direncanakan ada 3 baris dan tiap baris ada 14
lubang.
5) Jarak Horizontal
Jarak = 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒−( ∑lubang ×d)
∑lubang+1

4.5−( 14 ×0.1)
= 14+1

= 0.203 m
6) Jarak vertikal
Jarak = 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒−( ∑lubang ×d)
∑lubang+1

3−( 3 ×0.1)
= 3+1

= 0.675 m
7) Jari– jari Hidrolis (R)
𝐴
R =P = 41 × d

= 14× 0.1
= 0.025 m
8) Cek bilangan Reynold
vh x R
Nre = υ
0,0074 x 0.025
=
8.181E − 07 m2/detik
= 227 < 2000 (OK)
9) Cek bilangan Froud
𝑣 2
Nfr = g ℎx R
 94

0,0074 2
=
9,81 x 0.025
= 2,2 x 10−5 > 10 −5 (OK)

10) Headloss melaului perforated baffle

𝑣ℎ 2
Hf = 2g

0,0074 2
=
2 x 9.81
𝑣ℎ 2
= Nfr =
gxR

0,0074 2
=
9,81 x 0.025
= 2,83 x 10−6

2. Zona Inlet
A. Saluran Pembawa
a. Data Perencanaan
 Debit (Q) = 100 l/detik = 0,1 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Kecepatan aliran (V) = 0,3 – 0,6 m/s
(Metcalf and Eddy, Wastewater Engineering Treatment and Reuse Fourth
Edition, Hal 316)
 Slope Maksimal = < 0,001 m/m
 Freeboard (Fb) = 10 – 20 % Kedalaman
 Bahan saluran beton terbuka = koefisien manning = 0,011 – 0,020
(EPA – Storm Water Management Model User’s Manual Version 5.0, Hal
165)
c. Perencanaan
 Kecepatan aliran (v) = 0,6 m/dtk
 Panjang saluran (L) = 2 m
 Saluran dari beton (n) = 0,015
 95

 Freeboard = 10 % dari tinggi saluran.

 Dimensi saluran = 2B = H
d. Perhitungan
1) Luas Permukaan
𝑄
𝐴 = 𝑉
0.1 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
= 0.6 𝑚/𝑑𝑡𝑘

= 0.16 𝑚2
2) Dimensi Saluran Pembawa
𝐴 = 𝐵 𝑥 𝐻 → 1 : 2 → 2B = H
0.16 = B x 2B
0.16 = 2B2
B2 = 0.08
B = 0. 3 m
H = 2B → 2 x 0. 3 = 0.6 m
H total = H + Freeboard (10%)
= 0.6 m + 0.06
= 0.66 m ≈ 0.7 m
3) Jari– jari Hidrolis (R)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑠𝑎ℎ
R = Keliling Penampang Basah
𝐵𝑥𝐻
= 𝐵+2𝐻
0.3 𝑥 0.7
= 0.3+(2 𝑥 0.7)

= 0.123m
4) Slope saluran (s)
(V x n) 2
S =( )
𝑅 2/3
(0.6 x 0.015) 2
=( )
0.1232/3

= 0.0013 m/m
 96

5) cek kecepatan
Q 0,1m 3 / det ik
v = =
A 0,3m  0.7m
= 0,47 m / detik ………... OK !
(v = 0,3 – 0,6 m/dtk) . . . . . (memenuhi)
6) Headloss Saluran pembawa (Hf)
Hf = s xL
= (0.0013 m/m) x 2 m
= 0.0026 m
B. Pintu Air
a. Data Perencanaan
 Debit (Q) = 100 l/detik = 0,1 m3/detik
 Tinggi muka air ( tinggi bangunan sebelum freeboard) = 0.6 m
b. Perencanaan
 Pintu air direncanakan bedasarkan lebar dan tinggi saluran pembawa yang
telah di design dan dihitung diatas.
 Tinggi saluran = 0.7 m
 Tinggi bukaan pintu air awal (Hp1) = 0.7 m
 Tinggi muka air = 0.6 m
 Tinggi pintu air kedua (Hp2) = 0. 3 m
 Lebar pintu air (Bp) = 0.3 m
c. Rumus
 Debit Aliran
Q = Cd x b x (H2 – H1) x √2gh
Q = Debit aliran
Cd = Koefisien Debit
B = Panjang Saluran
H1 = Tinggi bukaan pintu air awal
 97

H2 = Tinggi bukaan air kedua

H = jarak muka air
( Hidrolika 1, Hal 165)
 Headloss Pada Pintu Air
Q
HL = 2.764 𝑥 𝐻𝑝2/3 𝑥𝐵𝑝

d. Perhitungan
1) A terbuka keseluruhan
= Bp x Hp1
= 0.3 x 0.7
= 0.21 m2
2) Hf terbuka keseluruhan
Q
HL = 2.764 𝑥 𝐻𝑝2/3 𝑥𝐵𝑝
0.1
HL = 2.764 𝑥 0.72/3 𝑥0.3

= 0.038 m
3) Cek kecepatan terbuka keseluruhan
Q
V =A
0.1
V = 0.21

= 0.47 m/s
4) A bukaan pintu air
= Bp x Hp2
= 0.3 x 0. 3
= 0.9
5) Hf bukaan pintu air
Q
HL = 2.764 𝑥 𝐻𝑝2/3 𝑥𝐵𝑝
0.1
HL = 2.764 𝑥 0.32/3 𝑥0.6

= 0.058 m
 98

6) Debit Aliran
Q = Cd x b x (H2 – H1) x √2gh
Debit nyata Q
= Cd = Debit teoritis = A2 x√2gh
0.1
= Cd = 0.9 x√2x9.81x0.4

= Cd = 0.236
Q = 0.236 x 0.3 x (0.7 – 0. 3) x√2 x 9.81 x 0.4
= 0.079 m2
7) Cek kecepatan bukaan pintu air
Q
V =A
0.079
V = 0.9

= 0.0087 m/s
3. Zona Sludge
a. Kriteria Desain
 Berat jenis (𝜌𝑆) lumpur = 2650 kg/m³
 Berat jenis (𝜌𝑎)) air = 995,94 kg/m m³
 Dimensi sludge zona dalam bentuk linear terpancung
(Water Treatment PlantDesign, Mc Graw Hill, 2nd Edition)
 Solids (𝑆𝑆) tiap sub bak = 82 mg/L pada Q bak = 100 L/dtk

Konversi kekeruhan (NTU) ke TSS (mg/l)

(Sumber : Total Maximum Daily Load (Tmdl) For TSS, Turbidity, and Siltation

for the Mermentau River Basin; Desember22, 2000)

 99

 Ruang lumpur berbentuk limas terpancung dengan periode pengurasan 3

hari sekali
 Efisiensi pengendapan = 70%
 Kadar air dalam lumpur = 95%
 Kadar Ss kering dalam lumpur = 5
b. Perhitungan
1. Sludge
 Konsentrasi diskrit dan grit = (100%-70%) x konsentrasi SS
= 0,3 x 82 mg/L
= 24,6 mg/L
 Sludge teremoval/terendapkan = 70% x konsentrasi diskrit & grit
= 0,7 x 24,6 mg/L
= 17,22 mg/L
 Sludge lolos = konsentrasi diskrit & grit – sludge
teremoval/terendapkan
= 24,6 mg/L – 17,22 mg/L
= 7,38 mg/L
 Berat lumpur terendapkan = sludge teremoval x Q
= 17,22 mg/L x 0,1 m3/s x 86400 s
= 148,7808 kg/hari
95%
 Berat air = x berat lumpur terendapkan
5%
95%
= x 148,7808kg/hari
5%

= 2826,8352 kg/hari
 Berat jenis lumpur = (berat jenis SS x 5%) + (berat jenis air x 5%)
= (2650 x 5%) + (995.94 x 95%)
= 1079,634 kg/m3

2. Ruang Lumpur
 100
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟+𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑖𝑟
 Volume ruang lumpur = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
kg
148,7808 + 2826,8352 kg/hari
hari
= 1079,634 kg/m3

= 2,76 m3/hari
 Volume ruang lumpur 1 x pengurasan = 2,76 m3/hari x 10 hari
= 27,6 m3
 Dimensi Ruang Lumpur
Panjang permukaan zona lumpur (l1) = 10 m
Lebar permukaan zona lumpur (w1) = lebar bak = 4.5m
Panjang dasar zona lumpur (l2) =8m
Lebar dasar zona lumpur (w2) = 2.5 m
A1 = l1 x w1
= 10 x 4.5 m
= 45 m2
A2 = l2 x w2
= 8 x 2.5 m
= 20 m2
Volume grit storage = 1/3 h x (A1 + A2 + √A1 + A2 )
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
h = 1/3 x (A1 + A2 +
√A1 + A2 )

h = 1,1 m
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 27,6 𝑚3
 Debit lumpur pada pipa = = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 = 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,0076

m3/dt
4. Zona Outlet
Kriteria perencanaan :
 Gutter berbentuk persegi panjang
 WLR = 150 – 500 m3/m2.hari
 Kecepatan mengendap awal flok
 101

Vo = 0,08 – 0,1 cm/dt

Data perencanaan :
 WLR = 350 m3/m2.hari = 4,1 x 10-3 m3/m2.dt
 Vo = 0,008 m.dt
 Jumlah gutter = 2
Perhitungan :
 Lebar gutter (Lg) 1,5 Ho

 Debit tiap gutter

𝑄 0,1
Qg = 𝑛 = = 0,05 m3
2

 Dimensi gutter
Qg = 2,49.Lg.Ho3/2
0,05 = 2,49.(1,5Ho).Ho3/2
Ho = 0,51 m
Lg = 0,77 m
Hg = Ho+(20%.Ho)+ho+fb
= 0,51 + (0,2.0,51) + 0,03 + 0,02
= 0,66
Pg = ½.P = 13,42 m
 Debit tiap v-notch
Qw = 1,36.ho5/2
= 1,36.0,035/2
= 0,000212 m3/dt
 Jumlah v-notch
𝑄𝑔 0,05
n = 𝑄𝑤 = 0,000212 = 236 buah

 Gutter punya 2 sisi pelimpah

𝑛 236
n’ = 2 = = 118 buah
2
 102
1
 Dimensi v-notch = 2.Ho

= 0,015 m
 Lebar muka air v-notch
Lw = 2.ho.tan 45°
= 2.0,03.1
= 0,06 m
 Jarak antar v-notch
Pg = (n’ x Lp) + (n’ x w)
13,42 = (118 x 0,09) + (118 x w )
w = 0,024 m
 Jarak v-notch ke tepi w’
w’ = w/2 = 0,012 m
 L outlet = 2.Lg+2.b+2.b
4,5 = 2.0,77+ 4b
b = 0,74 m
 Jarak antar gutter
b’ = 2.0,74 = 1,5 m
 103

B.3 Aerasi
Kriteria Perencanaan :
 Tinggi cascade (H) =2–5m
 Tinggi setiap cascade = 150 – 300 mm
 Panjang setiap cascade = 300 – 600 mm
 Konsentrasi postaeration (C) = 5 – 8 mg/l
(Sumber : Metcalf & Eddy hal. 452)
 Parameter kualitas air(a) = 0,8
 Parameter ukur steps (b) = 1,1
(Sumber : Metcalf & Eddy hal. 453)
 Percepatan gravitasi (g) = 9,81 m/s2
 Koefisien limpahan (C) = 1,6 – 2,2 (penampang persegi empat)
(Sumber : Irigasi dan Bangunan Air Universitas Gunadarma hal. 204)

Desain Perencanaan :
 Model aerasi = cascade aerator (bertingkat)
 Debit air (Q) = 0,1 m3/hari
 Konsentrasi Fe = 5 mg/l
 Konsentrasi Mn = 6 mg/l
 Standart baku mutu Permenkes 492 tahun 2010
Konsentrasi Fe = 0,3 mg/l
Konsentrasi Mn = 0,4 mg/l
 Konsentrasi postaeration (C) = 6 mg/l
 Temperatur = 28 oC
 DO (Cs) = 7.81 mg/l (Sumber : Metcalf & Eddy hal. 1746)
 Tinggi setiap cascade = 200 mm = 0.2 m
 Panjang setiap cascade = 450 mm = 0.45 m
 104

 Koefisien limpahan (C) = 1,6

 g (percepatan gravitasi) = 9,81 m/s2
Perhitungan :
Persamaan Reaksi
4 Fe(HCO3)2 + O2 + 2H2O ↔ 4 Fe(OH)3 + 8 CO2
1 mg/l Fe2+ = 0.14 mg/l O2
Removal Fe = (5 - 0.3) x 0.14 mg/l O2
= 0.14 mg/l O2
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
% Removal Fe = 𝑥 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙
5 𝑚𝑔/𝑙−0.3𝑚𝑔/𝑙
= 𝑥 100%
5 𝑚𝑔/𝑙

= 94%
2Mn(HCO3)2 + O2 + 2H2O ↔ 2Mn(OH)4 + 4CO2
1 mg/l Mn2+ = 0.29 mg/l O2
Removal Mn = (6 - 0.4) x 0.29 mg/l O2
= 1,624 mg/l O2
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
% Removal Mn= 𝑥 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙
6 𝑚𝑔/𝑙−0.4 𝑚𝑔/𝑙
= 𝑥 100%
6 𝑚𝑔/𝑙

= 93%
Deficit Ratio
𝐶𝑠−𝐶𝑜
R = 𝐶𝑠−𝐶

Dimana : Co = 0.658 + 1,624

= 2,282
7,81−2,282
R = 7,81 −6

= 3,05

Tinggi Jatuhan Air (Tinggi Cascade)

 105
𝑅− 1
H = 0.361 𝑎𝑏 (1+0.046 𝑇)

dimana : a = 0,8
b = 1,1
T = 28oC

3,05 − 1
H = 0.361 𝑥 0.8 𝑥 1.1 𝑥 (1+0.046𝑥28)

= 2,8 m (memenuhi kriteria)

Waktu Kontak Air dan Udara

2𝐻
t =√𝑔

dimana : H = 2,8 m
g = 9,81 m/s2
2 𝑥 2,8𝑚
t = √9.81 𝑚/𝑠2

= 0.75 s
Dimensi Setiap Cascade
Kriteria perencanaan :
Tinggi setiap tangga = 0,15 – 0,3 m
Panjang setiap cascade = 0,3 – 0,6 m
Desain perencanan :
Tinggi per anak tangga = 0,2 m
Panjang setiap cascade = 0,45 m
Tinggi cascade = 2,8 m
Jumlah anak tangga (n)
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑑𝑒
n = 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑠𝑒𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑑𝑒

dimana : Tinggi cascade (H) = 2,8 m

 106
2,8 𝑚
n = 0.2 𝑚

= 14 buah
Tinggi Air diatas Pelimpah Cascade
Q = C x L x H3/2
dimana : Koefisen pelimpah (C) = 1,6
2 𝑄
H = √(𝐶 𝑥 𝑙)3

2 0.1 𝑚3 /𝑠
= √(1,6 )3
𝑥 0,45 𝑚

= 0.05 m
Kecepatan Aliran di Cascade
V = √2 𝑥 𝑔 𝑥 𝐻
dimana : g = 9,81 m/s2
H = 0.05 m
V = √2 𝑥 9.81 𝑚/𝑠 2 𝑥 0.05𝑚
= 0,99 m/s
Jari - Jari Hidrolik (R)
𝐵𝑥ℎ
R = 𝐵+2ℎ

dimana : Panjang setiap cascade (B) = 0.45 m

Tinggi setiap cascade (h) = 0.2 m
0.45 𝑚 𝑥 0.2 𝑚
R = 0.45 𝑚+2(0.2 𝑚)

= 0.11 m
Slope (S)
𝑛𝑥𝑉
S = ( 𝑅2/3 )2

dimana : Koefisien manning (n) = 0.015

Kecepatan aliran (V) = 0.99 m/s
0.015 𝑥 0.99 𝑚/𝑠 2
S =( )
(0.11 𝑚)2/3
 107

= 0.004 m/m

Headloss (Hf)
Hf =SxL
dimana: S = slope
L = Panjang setiap cascade x Jumlah anak tangga (n)
= 0,45 m x 14
= 6,3 m
Hf = 0,004 m/m x 6,3 m
= 0.0252 m
 108

B.4 Koagulasi
A. Bak Pembubuh Koagulan
a. Data Perencanaan
 Debit air baku (Q) = 100 l/detik = 0,1 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Detensi PAC (ρ) = 1,23 gr/ml = 1,23 kg/L
 Waktu tinggal di dalam bak (Td) = 20 – 60 detik
 Gradien kecepatan (G) = 700 – 1000 / detik
(Reynolds, Tom D. dan Richards c. 2003. Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 182)
 Diameter paddle (Di) = 50 – 80% D/W
 Lebar paddle (Wi) = 1/6 – 1/10 D/W
 Kecepatan putaran paddle (n) = 20 -150 rpm
(Reynolds, Tom D. dan Richards c. 2003. Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 185)
 Kedalaman bak (H) = 1 – 1,25 D/W
(Reynolds, Tom D. dan Richards c. 2003. Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 184)
 Reynold number (NRE) = >10.000
(Reynolds, Tom D. dan Richards c. 2003. Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 187)
 Kecepatan pipa outlet (v) = 1 – 2,5 m/s
c. Perencanaan
 Koagulan yang digunakan PAC
 Jumlah bak pembubuh koagulan 1 buah
 Konsentrasi PAC 30% di pasaran
 Dosis optimum PAC = 30 mg/L (Hasil JarTest)
 Tinggi bak koagulan = 3 m
 109

 Freeboard 20 %
 Periode pelarutan = 24 jam (1 hari)
 Kedalaman tangki (HT) = 1,25D/W m
 𝜌 untuk suhu 29oC = 0,99597 gr/cm3 = 995,97 kg/m3
 Viskositas absolut (µ) untuk suhu 29o C = 0,8181. 10-2 gr/cm. dtk
= 0,8181. 10-3 kg/m. dtk
(Reynold Appendix C Hal.762)
 Freeboard = 20% kedalaman
 Gradien kecepatan (G) = 900/detik
 Jenis impeller (Di) = Flat Paddles, 2 Blades; Di/Wi = 4
 Konstanta pengaduk untuk aliran turbulen (KT 2) Flat Paddles, 2 Blades
(single paddle)= 2,25
 Lebar paddle (Wi) = 1/4 Di
 Kecepatan putaran paddle (n) = 150 rpm = 2,5 rps
d. Perhitungan
1) Kebutuhan PAC
Keb PAC murni = Dosis optimum PAC × Q
1000 L
= 30 mg/L × × 0,1 m3/detik
m3
= 3000 mg/detik
= 259,2 kg/hari
100%
Keb PAC konsentrasi 30% = Konsentrasi PAC x Kebutuhan PAC

murni
100%
= x 259,2 kg/hari
30%

= 864 kg/hari
Volume PAC
Keb PAC
Vol PAC =
ρ
 110

864 kg/hari
=
1,23 kg/L

= 702,44 L/hari
= 0,702 m3/hari
2) Kebutuhan Air Pelarut
Kelarutan PAC dalam air direncanakan 25%
100−kadar PAC
Vol Air = × Vol PAC
Kadar PAC
100−25
= × 0,702 m3 /hari
25

= 2,106 m3/hari
3) Volume total
Vol total = Vol PAC + Vol Air
= 0,702 m3/hari + 2,106 m3/hari
= 2,808 m3/hari
4) Dimensi Tangki Pembubuh
1
Vol = 4 × π × D2 × h
1
2,808 = 4 × 3.14 × D2 × 1,5

D = 1,55 m
5) Suplai Tenaga ke Air
P = G2 . µ . V
= (900/s)2 x 0,8181x10-3 N.s/m2 x 2,808 m3
= 1860,75 N.m/s
= 1860,75 watt
6) Diameter Impeller
P 1/5
Di = (KT .n3.ρ )

1860,75 N.m/s 1/5

= (2,25 x (2,5 rps)3 x 995,97 kg/m3 )

= 0,56 m
 111
1
Wi = 4 x Di
1
= 4 x 0,56 m

= 0,14 m
7) Cek Nilai Bilangan Reynold (NRE)
Di2 x n x ρ
NRE = µ

(0,56 m)2 x 2,5 rps x 995,97 kg/m3

= 0,8181x10−3 N.s/m2

= 954456,0323
(Memenuhi NRE > 10.000)
8) Debit Bak Pembubuh
Volume tangki
Q koagulan = td Pembubuhan
2,808 𝑚3
= 1 hari

= 2,808 m3/hari
= 3,25 x 10-5 m3/s
B. Bak Koagulasi
a. Kriteria Perencanaan
 Waktu tinggal di dalam bak (td) = 20 – 60 detik
 Gradien kecepatan (G) = 700 – 1000 / detik
(Reynolds, Tom D. dan Richards c. 2003. Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th
edition, hal 182)
b. Direncanakan
 Q = 0,1 m3/detik + 0,0000325 m3/s = 0,1000325 m3/s
 td= 40 detik
 Direncanakan 1 bak koagulasi
 Tinggi (h) = 1,5 m
 Bilangan Reynold (Nre) = > 2000
 112

 Bilangan Froude (NFr) = > 10-5

 𝜌 untuk suhu 29oC = 0,99597 gr/cm3 = 995,97 kg/m3
 Viskositas absolut (µ) untuk suhu 29o C = 0,8181. 10-2 gr/cm. dtk
= 0,8181. 10-3 kg/m. dtk
 Viskositas kinematik (ʋ) untuk suhu 29o C = 0,8214 m2/detik
(Reynold Appendix C Hal.762)
c. Perhitungan
1) Dimensi Bak
Volume Bak (V bak)
Dengan waktu detensi sesuai dengan kriteria perencanaan (40 detik), maka
volume bak dapat dihitung sebagai berikut,
Vbak  Qbak  td

Vbak  0,1000325 m3 / s  40 dt

Vbak  4,0013 m3
Dimensi Bak
L:B=2:1
L = 2B
V  LBH
V  2B  B  H

4,0013 m3  2 B 2  2,5 m

4,0013 m3
B
2  2,5 m

B  0,9 m
Maka, P = 2B = 1,8 m
2) Ketinggian Jatuhan
G2 x µ x td
Hterjunan =
ρ ×g
 113

8002 x 0,8181x10−3 N.s/m2 x 40

= kg
995,97 ×9,81m/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2
m3

= 2,14 m
3) Kedalaman freeboard (hfreeboard)
h freeboard  20 %  H 

h freeboard  20%  2,5 m 

h freeboard  0,5 m

4) Tinggi Bak hidrolis (htotal)

Htotal  H  h freeboard

Htotal  2,5m  0,5 m

Htotal  3 m

5) Waktu terjun ke bak koagulasi (tterjunan)

2hterjunan 2  (2,14)
tterjun    0,66 det
g 9,81

6) Kecepatan terjun ke bak koagulasi (vterjun)

vterjun  hterjunan / t terjunan

vterjun  2,14 m / 0,66 dt

vterjun  1,41 m / dt
7) Cek nilai gradient kecepatan (G)

  x g x Q x hterjunan 
0,5

G   
  x Vbak 
0,5
 995,97 Kg / m 3  9,81 m / dtk 2  0,1 m3 / dtk  2,14 m 
G   
 0,8181x10 3 Kg / m.dtk  4 m 3 

G  799 ,34 det 1 (memenuhi kriteria desain.)

 114

8) Gtd
Gtd  G  td
Gtd  799 ,34  40 det
Gtd  31974
9) Kontrol Aliran
Jari-jari hidrolis (R)
Bbak  Lbak
R=
2  ( Bbak  Lbak )

0,9 m  1,8 m
R=
2  (0,9 m  1,8 m)
R = 0,3 m
10) Bilangan Reynold (Nre)
vterjun  R
Nre 

1,41  0,3
Nre 
0,8214  10 6
Nre  514974  2000 (memenuhi syarat )
Dari hasil perhitungan bilangan Reynold yang didapat telah memenuhi
syarat yaitu lebih besar nilainya dari 2000.
11) Bilangan Froude (NFr)
v2
NFr 
gR

(1,41) 2
NFr 
9,81 0,3

NFr  0,67  10 5 (memenuhi syarat )

Dari hasil perhitungan bilangan Froude yang didapat telah memenuhi
syarat yaitu lebih besar nilainya dari 10-5.
 115

B.5 Flokulasi
1. Pipa Inlet
a. Data Perencanaan
 Debit air baku (Q) = 0,1000325 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Kecepatan (v) air masuk ke pipa inlet = 0,6 – 1,5 m / dt
(Sumber : Al-Layla,1978 hal 67)

c. Perencanaan
 Debit yang digunakan = 0,1000325 m3/detik
 Kecepatan (v) = 0,6 m/detik
d. Perhitungan
1) Luas Permukaan
Q
A=
v
3
0,1000325 m ⁄dt
A=
0,6 m⁄dt

A = 0,17 m2
2) Dimensi Inlet
1
A = 4 x πx D2

4 x 0,17
D=√ 3,14

4 x 0,17
D=√ 3,14

D = 0,46 m = 46 cm = 460 mm = 20"

3) Headloss sepanjang pipa
10,67 x 𝑄1,85
Hf = [ C1,85 x D4,87 ] 𝑥 𝐿
 116

3 1,85
10,67 m x 0,1000325 m ⁄dt
=[ ] ×2𝑚
1301,85 x (0,46 m)4,87

= 0,00163 m
4) Slope
Hf
S = L
0,00163 m
= 2m

= 0,000815 m
2. Bak Flokulasi
a. Data Perencanaan
 Debit air baku (Q) = 0,1000325 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Kecepatan aliran (V) = 0,1 – 0,3 m/ detik
 Waktu tinggal (td) = 15 – 30 menit
 Gradien kecepatan (G) = 10 – 100 / detik
 Jarak antar baffle = > 45 cm
 Jarak baffle dengan dinding= > 60 cm
 Kedalaman air (H) = > 1 meter
 GT = 20.000 – 150.000
(Sumber : wahyono hadi, hal 70)
c. Perencanaan
 Jumlah kompartmen = 3 kompartmen
 Tinggi bak (h) =3m
 Kecepatan aliran (V) = 0,5 m/ detik
 Konstanta empiris (k) =3
 Waktu tinggal (td) = 10 menit = 600 detik
 Kecepatan = 1,5 m/s
 Koefisien Manning (n) = 0,015
 117

 Jarak baffle dengan dinding > 60 cm

 Jarak antar baffle > 45 cm
 Gradien kecepatan (G) dan waktu tinggal (td) tiap kompartmen
Kompartmen I G = 45 / detik td = 600 detik
Kompartmen II G = 35 / detik td = 600 detik
Kompartmen III G = 25 / detik td = 600 detik
 Viskositas absolut (µ) untuk suhu 29o C = 0,8181. 10-2 gr/cm. dtk
= 0,8181. 10-3 kg/m. dtk
 𝜌 untuk suhu 29oC = 0,99597 gr/cm3 = 995,97 kg/m3
(Reynold Appendix C Hal.762)
 NRE> 10.000
 NFR> 10-5
(Reynold Figure 9.4 Hal.224)
d. Perhitungan
1) Td total
Td tot = kompartemen I + kompartemen II + kompartemen III
= 600 detik + 600 detik + 600 detik
= 1800 detik
2) Volume bak total
Vol tot = Q x Td tot
= 0,1000325 m3/detik x 1800 detik
= 180,0585 m3
3) Dimensi
Direncanakan B x L = 1 : 2
V =BxLxH
180,0585 m3 = B x 2B x 3
B = 5,48 m
L = 2B
 118

= 2 x 5,48 m
= 10,96 m
H total = H + Hfb
= 3 m + 0,3 m
= 3,3 m
Lebar dibagi 3 karena ada 3 kompartemen
5,48 m
Lebar = = 1,83 m
3

Inlet 1,83 m

1,83 m
1,83 m

10,96 m Outlet

Kompartemen I
a) Headloss total
μ x td
Hf = x G2
ρxg

(0,8181 𝑥 10−3 𝑘𝑔/𝑚.𝑑𝑡 𝑥 600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 𝑥 (45 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2
995,97𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 9,81 𝑚/𝑑𝑡 2

= 0,10 m
b) Jumlah baffle
1⁄
2 x μ x td hxLxG 2 3
n = [(ρ (1,44+f)) ( ) ]
Q
1⁄
2 𝑥 0,8181 𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑚.𝑑𝑡 𝑥 600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 3 𝑚𝑥 11 𝑚𝑥 45/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2 3
= [( )( ) ]
995,97𝑘𝑔/𝑚3 (1,44+0,3) 0,1000325 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘

= 50 buah
c) Jarak antar baffle
 119
panjang 10,96 m
Jarak = = = 0,21
n+1 50+1

= 0,21 meter
= 21 cm
d) Cek kecepatan lurus (VL)
𝑄
𝑉𝐿 = 𝐴
Q
=
jarak baffel x h
m3
0,1000325
dt
= 0,21 m x 3 m

= 0,16 m/dt
e) Headloss lurus
V 2
Hf = k (2 xL g)

(0,16 m)2
=3 ( m )
2 x 9,81
dt2

= 0,0044 m
f) Total Headloss lurus
Hf total = Hf ( n + 1 )
= 0,0044 m (50 buah + 1)
= 0,22 m
g) Kecepatan belokan (VB)
Jarak baffle dengan dinding = 1 x jarak antar baffle
= 1 x 0,21 m
= 0,21 m = 21 cm
𝑄
𝑉𝐵 =
𝐴
𝑄
𝑉𝐵 =
𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖
Q
=
jarak baffel x h
 120

m3
0,1000325
dt
= 0,21 m x 3 m

= 0,16 m/dt
h) Headloss belokan
VB 2
Hf = k ( )
2xg
2
m2
(0,16 )
dt
= 3( m ) = 0,0044 𝑚
2 x 9,81
dt

i) Total Headloss belokan

Hf total = Hf ( n + 1 )
= 0,0044 m ( 50 + 1 )
= 0,22 m
j) Headloss gesekan
b𝑥h
R= b+2h
0,21 m x 3 m
R= 0,21 m+(2 x 3 m)

R = 0,1 m
2
VL x n
S= ( 2 )
R3
2
0,16 x 0,015
𝑆= ( 2 )
0,1 m3

𝑆 = 0,000124 m/m
L = (n+1) (lebar tiap kompartmen – jarak baffle dgn dinding)
= (50+1)(1,83 m – 0,21 m)
= 82,62 m
Hf = S x L
= 0,000124 m x 82,62 m
= 0,01024488 m
k) Headloss total
 121

Hf total = Hf lurus + Hf belokan + Hf gesekan

= 0,0044 m + 0,0044 m + 0,01024488 m
= 0,019 m
l) Cek G.td
G.Td = G x td
= 45 / detik x 600 detik
= 27000
Kompartemen II
a) Headloss total
μ x td
Hf = x G2
ρxg

(0,8181 𝑥 10−3 )𝑘𝑔/𝑚.𝑑𝑡 𝑥 600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 𝑥 (35 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2
995,97𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 9,81 𝑚/𝑑𝑡 2

= 0,06 m
b) Jumlah baffle
1⁄
2 x μ x td hxLxG 2 3
n = [(ρ (1,44+f)) ( ) ]
Q
1⁄
2 𝑥 0,8181 𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑚.𝑑𝑡 𝑥 600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 3 𝑚𝑥 11 𝑚𝑥 35/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2 3
= [( )( ) ]
995,97𝑘𝑔/𝑚3 (1,44+0,3) 0,1000325 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘

= 42 buah
c) Jarak antar baffle
panjang 10,96 m
Jarak = = = 0,25
n+1 42+1

= 0,25 meter
= 25 cm
d) Cek kecepatan lurus (VL)
𝑄
𝑉𝐿 = 𝐴
Q
=
jarak baffel x h
m3
0,1000325
dt
= 0,25 m x 3 m
 122

= 0,133 m/dt
e) Headloss lurus
V 2
Hf = k (2 xL g)

(0,133 m)2
=3 ( m )
2 x 9,81 2
dt

= 0,0027 m
f) Total Headloss lurus
Hf total = Hf ( n + 1 )
= 0,0027 m (42 buah + 1)
= 0,1161 m
g) Kecepatan belokan (VB)
Jarak baffle dengan dinding = 0,5 x jarak antar baffle
= 0,5 x 0,27 m
= 0,125 m = 12,5 cm
𝑄
𝑉𝐵 =
𝐴
𝑄
𝑉𝐵 =
𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖
Q
=
jarak baffel x h
m3
0,1000325
dt
= 0,12,5 m x 3 m

= 0,267 m/dt
h) Headloss belokan
VB 2
Hf = k ( )
2xg
2
m2
(0,267 )
dt
= 3( m ) = 0,011 𝑚
2 x 9,81
dt

i) Total Headloss belokan

 123

Hf total = Hf ( n + 1 )
= 0,011 m ( 42 + 1 )
= 0,473 m
j) Headloss gesekan
b𝑥h
R= b+2h
0,125 m x 3 m
R= 0,125 m+(2 x 3 m)

R = 0,06 m
2
VL x n
S= ( 2 )
R3
2
0,133 x 0,015
𝑆= ( 2 )
0,06 m3

𝑆 = 0,000169 m/m
L = (n+1) (lebar tiap kompartmen – jarak baffle dgn dinding)
= (42+1)(1,8 m – 0,125 m)
= 71,81 m
Hf = S x L
= 0,000169 m x 71,81 m
= 0,01127 m
k) Headloss total
Hf total = Hf lurus + Hf belokan + Hf gesekan
= 0,027 m + 0,011 m + 0,01127 m
= 0,04927 m
l) Cek G.td
G.Td = G x td
= 35 / detik x 600 detik
= 21000
Kompartemen III
a) Headloss total
 124
μ x td
Hf = x G2
ρxg

(0,8181 𝑥 10−3 𝑘𝑔/𝑚.𝑑𝑡 𝑥 600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 𝑥 (25 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2
995,97𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 9,81 𝑚/𝑑𝑡 2

= 0,031 m
b) Jumlah baffle
1⁄
2 x μ x td hxLxG 2 3
n = [(ρ (1,44+f)) ( ) ]
Q
1⁄
2 𝑥 0,8181 𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑚.𝑑𝑡 𝑥 600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 3 𝑚𝑥 11 𝑚𝑥 25/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2 3
= [( )( ) ]
995,97𝑘𝑔/𝑚3 (1,44+0,3) 0,1000325 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘

= 34 buah
c) Jarak antar baffle
panjang 10,96 m
Jarak = = = 0,31
n+1 34+1

= 0,31 meter
= 31 cm
d) Cek kecepatan lurus (VL)
𝑄
𝑉𝐿 = 𝐴
Q
=
jarak baffel x h
m3
0,1000325
dt
= 0,31 m x 3 m

= 0,11 m/dt
e) Headloss lurus
V 2
Hf = k (2 xL g)

(0,11 m)2
=3 ( m )
2 x 9,81 2
dt

= 0,002 m
f) Total Headloss lurus
Hf total = Hf ( n + 1 )
 125

= 0,002 m (34 buah + 1)

= 0,07 m
g) Kecepatan belokan (VB)
Jarak baffle dengan dinding = 0,4 x jarak antar baffle
= 0,4 x 0,31 m
= 0,124 m = 12,4 cm
𝑄
𝑉𝐵 =
𝐴
𝑄
𝑉𝐵 =
𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖
Q
=
jarak baffel x h
m3
0,1
dt
= 0,124 m x 3 m

= 0,27 m/dt
h) Headloss belokan
VB 2
Hf = k ( )
2xg
2
m2
(0,27 )
dt
= 3( m ) = 0,011 𝑚
2 x 9,81
dt

i) Total Headloss belokan

Hf total = Hf ( n + 1 )
= 0,011 m ( 34 + 1 )
= 0,385 m
j) Headloss gesekan
b𝑥h
R= b+2h
0,124 m x 3 m
R= 0,124 m+(2 x 3 m)

R = 0,06 m
 126
2
VL x n
S= ( 2 )
R3
2
0,11 x 0,015
𝑆= ( 2 )
0,06 m3

𝑆 = 0,000756 m/m
L = (n+1) (lebar tiap kompartmen – jarak baffle dgn dinding)
= (34+1)(1,8 m – 0,13 m)
= 58,45 m
Hf = S x L
= 0,000756 m x 58,45 m
= 0,044182 m
k) Headloss total
Hf total = Hf lurus + Hf belokan + Hf gesekan
= 0,002 m + 0,012 m + 0,044182 m
= 0,058182 m
l) Cek G.td
G.Td = G x td
= 25 / detik x 600 detik
= 15000
 127

B.6 Sedimentasi
1. Zona Settling
a. Data Perencanaan
 Debit air baku (Q) = 0,1000325 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Waktu pengendapan (td) = 1 – 2 jam
 Kemiringan dasar bak = 1 – 2% dari panjang kea rah sludge
 Kedalaman ruang pengendapan (H) = 1 – 3 m
 NRE ≤ 500 untuk aliran laminer
 NFR ≥ 10−5 untuk mencegah aliran short circuiting
 𝑣 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑠𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 (𝑣𝑂 < 𝑣𝑆)
 Kontrol pengerusan (scouring)
𝛽 = 0,02 − 0,12
= 0,03 m
 Bak prasedimentasi berbentuk empat persegi panjang
 Ketetapan (Ss) = 2,65
(Tri Joko 2003, Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum)
c. Perencanaan
 Jumlah bak sedimentasi 1 buah
 Kemiringan dasar bak = 2%
 Tinggi bak prasedimentasi (h) =3m
 Waktu tinggal (td) = 1 jam = 3600 detik
 Ss = 2.65
 Detensi air (ρw) = 995,94 kg/m³ = 0,99594 gr/cm³
 Suhu air = 29̊ C
 viskositas absolut suhu 29̊ C = 8.181E-07 m2/detik
 viskositas kinematik suhu 29̊ C = 8.214E-07 m2/detik
(Reynold, 762)
 128

d. Perhitungan
𝑄
1) Debit bak prasedimentasi = ∑𝑝𝑟𝑎𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑖
0.1000325 m3/detik
= 1

= 0.1000325 m3/detik
2) % removal yang diinginkan = 70 % dengan good performance
 Maka di plotkan pada grafik performa dibawah ini.

Performance curves for settling basin of varying effectiveness

( Sumber: Fair dan Geyer, 1981)
 Berdasarkan grafik di atas untuk persen removal 70% maka :
t Vo
= =1,5
td Q/A
 Tes coloum dilakukan dengan ketinggian kolom 3 m selama 1 jam sehingga :
H 3
Vo= = =0,00055556 m/s
t 1 x 3600
t Q Vo
= =
td A 1,5
 129

t Q
= = 0,0003 m/s
td A
3) Volume Bak Penampung
V = Q x Td
V = ( 0,1000325 m3/dtk ) x ( 3600 dtk )
V = 360,117 m3
4) Dimensi
Dimensi sub bak prasedimentasi 6 :1
B : L = 6B : L
V = L x 6B x H
360,117 m3 = (B) x (6B) x 3 m
360,117 m3 = 18B2 m
360,117 m3 = 18B2
B = 4.47 m = 4,5 m
L = 6B = 6 x 4.5 = 27 m
5) Kecepatan Horizontal Partikel
Q
Vh = L ×H
0.1000325
= 4.5×3

= 0.0074 m/detik
6) Jari– jari Hidrolis (R)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑠𝑎ℎ
R = Keliling Penampang Basah
𝐵𝑥𝐻
= 𝐵+2𝐻
4.5 × 3
= 4.5+(2 × 3)

= 1.28 m
7) Cek bilangan Reynold
vh x R
Nre = υ
 130

0,0074 x 1,28
=
8.181E − 07 m2/detik
= 11578 > 2000 (tidak memenuhi)
8) Cek bilangan Froud
𝑣 2
Nfr = g ℎx R

0,0074 2
=
9,81 x 1,28

= 4.3 x 10−6 < 10 −5 (tidak memenuhi)

Dikarenakan tidak memenuhinya Bilangan Reynolds dan Bilangan Frouds, maka

direncanakan bak prasedimentasi menggunakan perforated baffle untuk mencegah
aliran pendek dan agar aliran lebih laminer sehingga partikel dapat mengendap lebih
lama.
c. Direncanakan
 Panjang Perforated Baffle = Lebar bak prasedimentasi = 4.5 m
 Tinggi perforated baffle = Tinggi bak prasedimentasi =3m
 Diameter (d) lubang = 0.1 m = 10 cm
 Perforated baffle diletakkan 1 m di depan inlet
d. Perhitungan
1) Luas tiap lubang (A1)
1
A1 = 4 x π x d2
1
= 4 x 3.14 x 0.12

= 0.0078 m2
2) Luas Perforated baffle
A =BxH
= 4.5 x 3
= 13.42 m2
3) Luas lubang total (A2)
 131
𝑄
A2 = 𝑐 ×𝑣
0.1000325
= 0.6 ×0.5

= 0.33 m2
4) Jumlah lubang (n)
𝐴2
n = 𝐴1
0.33
= 0.0078

= 42 lubang
Lubang berjumlah 42. Maka direncanakan ada 3 baris dan tiap baris ada 14
lubang.
5) Jarak Horizontal
Jarak = 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒−( ∑lubang ×d)
∑lubang+1

4.5−( 14 ×0.1)
= 14+1

= 0.203 m
6) Jarak vertikal
Jarak = 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒−( ∑lubang ×d)
∑lubang+1

3−( 3 ×0.1)
= 3+1

= 0.675 m
11) Jari– jari Hidrolis (R)
𝐴
R =P = 41 × d

= 14× 0.1
= 0.025 m
12) Cek bilangan Reynold
vh x R
Nre = υ
0,0074 x 0.025
=
8.181E − 07 m2/detik
= 227 < 2000 (OK)
 132

13) Cek bilangan Froud

𝑣 2
Nfr = g ℎx R

0,0074 2
=
9,81 x 0.025

= 2,2 x 10−5 > 10 −5 (OK)

14) Headloss melalui perforated baffle

𝑣ℎ 2
Hf = 2g

0,0074 2
=
2 x 9.81

𝑣 2
= Nfr = g ℎx R

0,0074 2
=
9,81 x 0.025

= 2,83 x 10−6

15) Jumlah plate settler ( nplat)

𝑃 𝑥 sin∝
nplat = +1
𝑤
27 𝑥 sin 60°
nplat = +1 = 293 buah
0,08

16) Koreksi terhadap panjang ( K )

𝑡𝑝𝑙𝑎𝑡
K = nplat X 𝑠𝑖𝑛𝛼
0,005
= 293 x 𝑠𝑖𝑛60

= 1,69 m
17) Panjang zona pengendap sebenarnya ( Pzp )
Pzp = 27 m + 1,69 m
 133

= 28,69 m
18) Debit masing-masing plate settler ( Qplate )
𝑄𝑏𝑎𝑘
Qplate= 𝑛𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒−1
0,1000325
= 293−1

= 0,00034 m3/detik
19) Kecepatan aliran dalam plate
Panjang plate ( Pplate = Lzp ) = 4,5 m
𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒
V= 𝐴 sin 𝛼

A = Pplate x w
A = 4,5 m x 0,08 m = 0,36 m2
0,00034
V = 0,36 𝑥 sin 60° = 0,001 m/dt

20) Kontrol aliran

Jari-jari hidrolis (R)
𝑤𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 𝑥 𝑤
R = 2 𝑥 (𝑤𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒+𝑤)
1 𝑚 𝑥 0,08 𝑚
R = 2 𝑥 (1 𝑚+0,08 𝑚) = 0,037 m

21) Bilangan Reynold (NRe)

Viskositas kinematis pada 29°C = 0,8214 x 10-6 m2/dt
Percepatan gravitasi (g) = 9,81 m/dt2

vh x R
Nre = υ
0,001 x 0,037
=
0,8214 x 10 − 6 m2/detik
= 45 < 2000 (memenuhi syarat)
22) Bilangan Froude (NFr)
𝑣 2
NFr = g ℎx R

(0,001)2
= 9,81 x 0,037
 134

= 2,75 x 10-6 < 10-5 (memenuhi syarat)

2. Zona Inlet
A. Saluran Pembawa
a. Data Perencanaan
 Debit (Q) = 0,1000325 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Kecepatan aliran (V) = 0,3 – 0,6 m/s (Metcalf and Eddy, Wastewater
Engineering Treatment and Reuse Fourth Edition, Hal 316)
 Slope Maksimal = < 0,001 m/m
 Freeboard (Fb) = 10 – 20 % Kedalaman
 Bahan saluran beton terbuka = koefisien manning = 0,011 – 0,020 (EPA –
Storm Water Management Model User’s Manual Version 5.0, Hal 165)
c. Perencanaan
 Kecepatan aliran (v) = 0,6 m/dtk
 Panjang saluran (L) = 2 m
 Saluran dari beton (n) = 0,015
 Freeboard = 10 % dari tinggi saluran.
 Dimensi saluran = 2B = H
d. Perhitungan
1) Luas Permukaan
𝑄
𝐴 = 𝑉
0.1000325 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
= 0.6 𝑚/𝑑𝑡𝑘

= 0.17 𝑚2
2) Dimensi Saluran Pembawa
𝐴 = 𝐵 𝑥 𝐻 → 1 : 2 → 2B = H
0.17 = B x 2B
0.17 = 2B2
 135

B = 0. 29 m = 0.3 m
H = 2B → 2 x 0. 3 = 0.6 m
H total = H + Freeboard (10%)
= 0.6 m + 0.06
= 0.66 m ≈ 0.7 m
3) Jari– jari Hidrolis (R)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑠𝑎ℎ
R = Keliling Penampang Basah
𝐵𝑥𝐻
= 𝐵+2𝐻
0.3 𝑥 0.7
= 0.3+(2 𝑥 0.7)

= 0.123m
4) Slope saluran (s)
(V x n) 2
S =( )
𝑅 2/3
(0.6 x 0.015) 2
=( )
0.1232/3

= 0.0013 m/m
5) cek kecepatan
Q 0,1000325m3 / det ik
v = =
A 0,3m  0.7m

= 0,48 m / detik ………... OK !

(v = 0,3 – 0,6 m/dtk) . . . . . (memenuhi)
6) Headloss Saluran pembawa (Hf)
Hf = s xL
= (0.0013 m/m) x 2 m
= 0.0026 m
B. Pintu Air
a. Data Perencanaan
 Debit (Q) = 0,1000325 m3/detik
 136

 Tinggi muka air ( tinggi bangunan sebelum freeboard) = 0.6 m

b. Perencanaan
 Pintu air direncanakan bedasarkan lebar dan tinggi saluran pembawa yang
telah di design dan dihitung diatas.
 Tinggi saluran = 0.7 m
 Tinggi bukaan pintu air awal (Hp1) = 0.7 m
 Tinggi muka air = 0.6 m
 Tinggi pintu air kedua (Hp2) = 0. 3 m
 Lebar pintu air (Bp) = 0.3 m
c. Rumus
 Debit Aliran
Q = Cd x b x (H2 – H1) x √2gh
Q = Debit aliran
Cd = Koefisien Debit
B = Panjang Saluran
H1 = Tinggi bukaan pintu air awal
H2 = Tinggi bukaan air kedua
H = jarak muka air
( Hidrolika 1, Hal 165)

 Headloss Pada Pintu Air

Q
HL = 2.764 𝑥 𝐻𝑝2/3 𝑥𝐵𝑝

d. Perhitungan
1) A terbuka keseluruhan
= Bp x Hp1
= 0.3 x 0.7
= 0.21 m2
2) Hf terbuka keseluruhan
 137
Q
HL = 2.764 𝑥 𝐻𝑝2/3 𝑥𝐵𝑝
0.1000325
HL = 2.764 𝑥 0.72/3 𝑥0.3

= 0.15 m
3) Cek kecepatan terbuka keseluruhan
Q
V =A
0.1000325
V = 0.21

= 0.48 m/s
4) A bukaan pintu air
= Bp x Hp2
= 0.3 x 0. 3
= 0.9
5) Hf bukaan pintu air
Q
HL = 2.764 𝑥 𝐻𝑝2/3 𝑥𝐵𝑝
0.1000325
HL = 2.764 𝑥 0.32/3 𝑥0.6

= 0.13 m
6) Debit Aliran
Q = Cd x b x (H2 – H1) x √2gh
Debit nyata Q
= Cd = Debit teoritis = A2 x√2gh
0.1000325
= Cd = 0.9 x√2x9.81x0.4

= Cd = 0.04
Q = 0.04 x 0.3 x (0.7 – 0. 3) x√2 x 9.81 x 0.4
= 0.013 m2
7) Cek kecepatan bukaan pintu air
Q
V =A
0.013
V = 0.9
 138

= 0.014 m/s
3. Zona Sludge
a. Kriteria Desain
 Berat jenis (𝜌𝑆) lumpur = 2650 kg/m³
 Berat jenis (𝜌𝑎)) air = 995,94 kg/m m³
 Dimensi sludge zona dalam bentuk linear terpancung
(Water Treatment PlantDesign, Mc Graw Hill, 2nd Edition)
 Solids (𝑆𝑆) tiap sub bak = 82 mg/L

Konversi kekeruhan (NTU) ke TSS (mg/l)

(Sumber : Total Maximum Daily Load (Tmdl) For TSS, Turbidity, and
Siltation for the Mermentau River Basin; Desember22, 2000)

 Ruang lumpur berbentuk limas terpancung dengan periode pengurasan 3

hari sekali
 Efisiensi pengendapan = 70%
 Kadar air dalam lumpur = 95%
 Kadar Ss kering dalam lumpur = 5
b. Perhitungan
1. Sludge
 Konsentrasi diskrit dan grit = (100%-70%) x konsentrasi SS
= 0,3 x 7,38 mg/L
= 2,214 mg/L
 139

 Sludge teremoval/terendapkan = 70% x konsentrasi diskrit &

grit
= 0,7 x 24,6 mg/L
= 1,5498 mg/L
 Sludge lolos = konsentrasi diskrit & grit – sludge
teremoval/terendapkan
= 2,214 mg/L – 1,5498 mg/L
= 0,66 mg/L
 Berat lumpur terendapkan = sludge teremoval x Q
= 1,5498mg/L x 0,1000325 m3/s x
86400 s
= 13,39 kg/hari
95%
 Berat air = x berat lumpur terendapkan
5%
95%
= x 13,39kg/hari
5%

= 254,41 kg/hari
 Berat jenis lumpur = (berat jenis SS x 5%) + (berat jenis air x 5%)
= (2650 x 5%) + (995.94 x 95%)
= 1079,634 kg/m3

2. Ruang Lumpur
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟+𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑖𝑟
 Volume ruang lumpur = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
kg
13,39 + 254,41 kg/hari
hari
= 1079,634 kg/m3

= 0,25 m3/hari
 Volume ruang lumpur 1 x pengurasan = 0,25 m3/hari x 10 hari
= 2,5 m3
 Dimensi Ruang Lumpur
Panjang permukaan zona lumpur (l1) = 10 m
 140

Lebar permukaan zona lumpur (w1) = lebar bak = 4.5m

Panjang dasar zona lumpur (l2) =8m
Lebar dasar zona lumpur (w2) = 2.5 m
A1 = l1 x w1
= 10 x 4.5 m
= 45 m2
A2 = l2 x w2
= 8 x 2.5 m
= 20 m2
Volume grit storage = 1/3 h x (A1 + A2 + √A1 + A2 )
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
h = 1/3 x (A1 + A2 +
√A1 + A2 )

h = 0,1 m

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 2,5 𝑚3

 Debit lumpur pada pipa = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 = 3600 𝑑𝑡 = 0,00069 m3/dt
 141

B.7 Filtrasi
1. Dimensi Bak Filtrasi
a. Data Perencanaan
 Debit Sedimentasi (Q) = 0,1000325 m3/detik
b. Kriteria Desain
 Kecepatan filtrasi = 4 – 21 m/jam
c. Direncanakan
 Kecepatan filtrasi = 8 m/jam = 0,002222 m/detik
d. Perhitungan
1) Jumlah bak
n = 12 x Q0,5
= 12 x 0,10003250,5 m3/detik
= 3,79 ≈ 4 unit
2) Debit tiap bak filter
Q
Qf =
𝑛
0,1000325 m3 /detik
=
4
= 0,025 m3/detik
3) Luas tiap unit filter
Q
Af =
𝑣
0,025 m3 /detik
=
0,002222 m/detik
= 11,25 m2
Dimensi Saluran Pembawa
𝐴 = 𝐵 𝑥 L→ 1 : 2 → 2B = L
11,25 m2 = B x 2B
11,25 m2 = 2B2
B = 2,37 m = 2,5 m
L = 2B = 5 m
 142

2. Media Filter
1) Media pasir:
 Tebal (L) = 60 – 75 cm
 Ukuran butiran (d) = 0,5 – 2,0 mm
 Specific gafity (Ss) = 2,55 – 2,65 g/cm3
 Efective size (Es) ≥ 0,45 mm
 Uniform coefisien (UC) = 1,5 – 1,7
2) Media antrasit:
 Tebal (L) = 25 – 30 cm
 Ukuran butiran (d) = 0,5 – 1,9 mm
 Specific grafity (Ss) = 1,2 – 1,6 g/cm3
 Efective size (Es) ≥ 0,7 mm
 Uniform coefisien (UC) = 1,6 – 1,8
 Tebal media filter = 1 meter
 Uniform coefficient filter = ≤ 1,5
3) Media penyangga:
 Tebal (L) = 30 – 60 cm
 Ukuran butiran (d) = 0,3 – 6 cm
 Specific grafity (Ss) = 2,55 – 2,65 g/cm3
 Slope filter ke outlet = 1 : 200
Sumber : Al Layla, MA. “Water Supply Engineering Design”. 1991

3. Analisa Ayakan Media Filter

a. Direncanakan
1) Antrasit
 Ss = 1,5 g/cm3
 ψ (shape faktor) = 0,7
 143

 Porositas (f) = 0,48

2) Pasir
 Ss = 2,65 g/cm3
 ψ (shape faktor) = 0,83
 Porositas (f) = 0,4
3) Kerikil
 Ss = 2,65 g/cm3
 ψ (shape faktor) = 0,98
 Porositas (f) = 0,38
b. Perhitungan
1) Media Pasir
Dilakukan analisa ayakan dengan hasil pada sebagai berikut dibawah ini :
Tabel 6.1 Analisa Ayakan Media Pasir
D. Media (x0,01
% Media Tertahan
cm)
33,6 0
23,8 3,2
16,8 3,5
11,9 18,9
8,4 14,6
5,9 20,4
4,2 17,6
2,97 11,9
2,1 5,9
1,49 3,1
1,05 0,7
Sumber : Fair, Geyer dan Okun, 1981

Hasil analisa ini kemudian diplotkan pada gafik probability (Fair, Geyer
dan Okun, 1981) dengan diameter butiran pada sumbu horizontal (skala
log) dan prosentase butiran pasir yang lolos ayakan diplotkan pada sumbu
vertikal.
 144

Gambar 6.1 Grafik Probability Media Ayakan

Dari gambar 1, didapatkan:

1. ES (Ukuran Efektif)
D10 (diameter dimana 10% dari total berat pasir terdiri dari butiran dengan
diameter sama dan lebih kecil dari diameter tersebut). D10 = 3.10-2 cm.
2. D60
Merupakan diameter dimana 60% dari total berat pasir terdiri dari butiran
yang berdiameter sama atau lebih kecil dari diameter tersebut. D60 = 8,5.10-
2
cm.
3. UC (Uniform Coefficient)
Yaitu angka keseragaman media yang dinyatakan dengan perbandingan
antara ukuran diameter pada 60% fraksi berat terhadap ukuran efektif
diameter.
𝐷60 8,5 𝑥 10−2 𝑐𝑚
𝑈𝐶 = = = 2,83 tidak memenuhi (UC = 1,5 – 1,7)
𝐷10 3 𝑥 10−2 𝑐𝑚
 145

Karena UC tidak memenuhi kriteria, maka direncanakan pasir filter sebagai

berikut:
4. Pasir Filter
Direncanakan pasir dengan UC = 1,5 (karena diperkirakan ukuran ini
memenuhi ukuran pasir dalam sistem dual media)
𝐷60
𝑈𝐶 =
𝐷10
ES = D10 = 5.10-2 cm, sehingga
D60 = UC x ES = 1,5 x 5.10-2 cm = 7,5.10-2 cm
5. Prosentase Pasir Filter
Nilai D10 dan D60 dari pasir yang direncanakan tersebut, diplotkan pada
grafik dan hubungan secara garis lurus. Grafik tersebut adalah grafik pasir
yang diinginkan. Kemudian ditarik garis vertikal dari ukuran D10 dan D60
pasir filter yang diinginkan pada grafik stok pasir, sehingga didapatkan:
D10 = 30 % ( prosentase pasir dengan diameter < 5.10-2 cm)
D60 = 56 % (prosentase pasir dengan diameter < 7,5.10-2 cm)
a. Prosentase pasir yang digunakan
Pusable = 2.(% D60 - % D10)
Pusable = 2.(56% - 30%)
= 2.(26%)
= 52 %
 146

Gambar 6.2 Grafik Probability Media Ayakan untuk penentuan range diameter media

b. Prosentase pasir halus

Ptoo fine = (% D10 ) – ( 0,1 Pusable)
= (30 %) – ( 0,1 . 56%)
= 24,4 %
c. Prosentase pasir kasar
Ptoo coarse = Pusable + Ptoo fine
= 56 % + 24,4 %
= 80,4 %
Dari grafik pasir yang ada, dicari diameter pasir dengan prosentase Ptoo fine
dan Ptoo coarse yang didapat dari perhitungan dengan cara melihat %
kumulatif media yang lolos, sehingga diperoleh:
 Ptoo fine = 24,4 % maka Ø pasir = 4,5.10-2 cm
 Ptoo coarse = 80,4 % maka Ø pasir = 13,5 .10-2 cm
Maka pasir yang digunakan untuk filter adalah :
 147

4,5.10-2 cm < Ø pasir < 13,5.10-2 cm

Kemudian dilakukan perhitungan Ø pasir yang memenuhi persyaratan
dengan fraksi berat masing-masing diameter. Berikut ini Tabel yang
menjelaskan distribusi media pasir:
Tabel 6.2 Fraksi Pasir yang Digunakan
Diameter % Fraksi % Fraksi Terhadap
% Berat
(10-2 cm) Terhadap Stock Media Filter
4,5 24,4
15 30
5,9 39,4
20,4 40,8
8,4 59,8
14,6 29,2
11,9 74,4
JUMLAH 50 100
Keterangan Tabel:
Kolom 2 = dari grafik probability (kumulatif weight)
Kolom 3 = selisih antara % berat d2 dan d1
Kolom 4 = 2 x ( % berat d2 - % berat d1)

2) Media Antrasit
Media pasir direncanakan menggunakan dual media yaitu pasir dan antrasit,
maka 30 % media pasir diganti dengan media antrasit pada bagian atas, dan
dengan diameter pasir yang diganti adalah 4,5.10-2 cm sampai dengan
5,9.10-2 cm.
Diameter media antrasit pengganti
1/ 2
 p  p  1 
da  dp  
 a  a  1 
dimana:
ψp = shape pasir (0,8)
 148

ψa = shape antrasit (0,7)

ρp = densitas pasir (2,65)
ρa = densitas antrasit (1,5)
Antrasit ini digunakan agar tujuan dari kedalaman filter media untuk
meremoval suspended solid dapat tercapai. Dengan menggunakan
persamaan berikut:
Untuk diameter pasir (dp) = 4,5.10-2 cm
1/ 2
2 0,8  2,65  1 
d a  4,5.10 x   = 9,34.10-2 cm
0,7  1,5  1 

Untuk diameter pasir (da) = 5,9.10-2 cm

1/ 2
2 0,8  2,65  1 
da  5,9.10 x  
0,7  1,5  1 
= 12,25.10-2 cm

Dengan demikian diketahui media antrasit pengganti memiliki diameter

antara 9,34.10-2 cm sampai 12,25.10-2 cm. Selanjutnya dapat diketahui
distribusi fraksi media yang digunakan melalui Tabel 11.3 berikut:
Tabel 6. 3 Distribusi Media Antrasit

Geometric
Diameter (10- % Fraksi
Media 2 Tebal (cm) Mean Size di Pi/di2
cm) (Pi)
(10-2 cm)
9,34
100% 10,8 85,8
ANTRASIT 12,25 30
30 85,8
5,9
58% 7,1 115,6
8,3 40,8
PASIR
42% 10,0 42,1
11,6 29,2
JUMLAH 70,0 100% 157,8

Pi = Tebal media dengan diameter tertentu

Tebal media tertentu total
Geometric Mean Size = diameter rata-rata (di)
 149

di = (Ø terkecil x Ø terbesar)1/2
3) Media Penyangga
Media ini terdiri dari kerikil dengan karakteristik seperti pada Tabel 6.4
sebagai berikut:
Tabel 6. 4 Distribusi Media Kerikil
Diameter % Fraksi Geometric Mean
Tebal (cm) Pi/di2
(10-2 cm) (Pi) Size di (10-2 cm)
64
10 5,0 95,5 0,05
127
20 10,0 158,5 0,04
190
30 15,0 225 0,03
260
JUMLAH 60 30,0 JUMLAH 0,12

Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan, dapat ditampilkan susunan

media filter dan tebal masing-masing lapisan:
Media antrasit = 30 cm
Media pasir = 70 cm
Media Kerikil = 60 cm
Sketsa filter media dapat dilihat pada Gambar 6.3 berikut ini:
 150

Media Antrasit
30 cm

Media Pasir
70 cm

Media Penyangga

60 cm

Gambar 6. 3 Media Filter

4. Hidrolika Filter Constant rate

Kehilangan Tekanan Media Filter
Headloss pada media filter:


2
Hf (1  f ) 2  6  Pi
 K   Vf  
 
  2
 
3
L g f di
a. Direncanakan
 f = porositas (Antrasit = 0,48; Pasir = 0,4; Kerikil = 0,38)
 ψ = shape faktor (Antrasit = 0,7; Pasir = 0,83; Kerikil = 0,98)
 υ = 0,827 x 10-2 cm2/s
 Vf = 8 m/jam = 0,22 cm/s
 K =5
b. Perhitungan
1) Media antrasit (Hfa)
2
Hfa 0,8181.102 (1  0,48) 2  6 
 5  0,2     85,8
30 981 0,483  0,7 
Hfa = 4,24 cm
 151

2) Media pasir (Hfp)

2
Hfp 0,8181.10 2 (1  0,4) 2  6 
 5  0,2     157,8
70 981 0,4 3  0,83 
Hfp = 29,78 cm
3) Media kerikil (Hfk)
2
Hfk 0,8181.10 2 (1  0,38) 2  6 
5  0,2     0,12
60 981 0,38 3  0,98 
Hfk = 0,017 cm
Jadi Hf total pada media saat bersih untuk semua bak beroperasi:
Hf total = Hfa + Hfp + Hfk
= 4,24 cm + 29,78 cm + 0,017 cm
= 34,037 cm

Kehilangan Tekanan Media Filter Saat Clogging

a. Direncanakan
Clogging terjadi saat porositas (f) = f saat bersih x (0,6 – 0,8). Pada
perencanaan ini dipakai nilai 0,8. Maka hasil perhitungannya adalah sebagai
berikut :
 porositas Antrasit = 0,48 x 0,8 = 0,384
 porositas Pasir = 0,4 x 0,8 = 0,32
 porositas Kerikil = 0,38 x 0,8 = 0,304
 ψ = shape faktor (Antrasit = 0,7 ; Pasir = 0,83; Kerikil = 0,98)
 Vf = 8 m/jam = 0,22 cm/s
b. Perhitungan
1) Media antrasit (Hfa)
 152
2
Hfa 0,8181.102 (1  0,384) 2  6 
 5  0,2     85,8
30 981 0,3843  0,7 
Hfa = 11,62 cm
2) Media pasir (Hfp)
2
Hfp 0,8181.10 2 (1  0,32) 2  6 
 5  0,2     157,8
70 981 0,32 3  0,83 
Hfp = 74,72 cm
3) Media kerikil (Hfk)
2
Hfk 0,8181.10 2 (1  0,304) 2  6 
5  0,2     0,12
60 981 0,304 3  0,98 
Hfk = 0,48 cm
Jadi Hf total pada media saat clogging untuk semua bak beroperasi:
Hf total = Hfa + Hfp + Hfk
= 11,62 cm + 74,72 cm + 0,48 cm
= 86,37 cm
5. Kontrol Intermixing
Setelah backwash ada kemungkinan terjadi pencampuran antara antrasit dan pasir.
Maka dari itu harus dilakukan kontrol intermixing atau pencampuran dengan
membandingkan kecepatan mengendap (Vs) dari kedua media tersebut.
Pencampuran media tidak akan terjadi jika:
Vs antrasit Ø terbesar < Vs pasir Ø terkecil
Persamaan yang digunakan:
1/ 2
4 g 
Vs     (Ss  1)  d 
 3 Cd 
18,5
Cd 
Nre0,6
  Vs  d
Nre 

 153

1) Media Antrasit
a. Direncanakan
 Ψ = 0,7
 Ss = 1,4
 Ø terbesar = 0,1225 cm (d)
b. Perhitungan
1) Bilangan Reynold
0,7  Vs  0,1225
Nre 
0,8181.10  2
= 10,93 Vs
2) Koefisien Drag

18,5 4,40
Cd  
(10,93 Vs) 0, 6 Vs 0,6
3) Kecepatan Pengndapan Partikel
1/ 2
4 Vs 0,6 
Vs    981   (1,4  1)  0,1225
3 4,40 
= 4,26 Vs0,3
Vs0,7 = 4,26
Vs = 7,92 cm/s
2) Media Pasir
a. Direncanakan
 Ψ = 0,83
 Ss = 2,65
 Ø terkecil = 0,059 cm (d)
b. Perhitungan
1) Bilangan Reynold
 154

0,83  Vs  0,059
Nre 
0,8181.10  2
= 5,98 Vs
2) Koefisien Drag
18,5 6,32
Cd  0, 6
 0, 6
(5,92Vs) Vs
3) Kecepatan Pengndapan Partikel
1/ 2
4 Vs 0,6 
Vs    981   (2,65  1)  0,059
3 6,32 
= 4,48 Vs0,3
Vs0,7 = 4,48
Vs = 8,52cm/s
Karena Vs antrasit Ø terbesar < Vs pasir Ø terkecil = 7,92 cm/s < 8,52 cm/s
(memenuhi kriteria), tidak terjadi pencampuran. Dengan demikian, pasir akan
mengendap terlebih dahulu, sehingga tidak akan terjadi pencampuran antara
antrasit dan pasir saat backwash dilakukan.

6. Kehilangan Tekanan Saat Backwash

a. Direncanakan
 Kecepatan filtrasi (Vf) = 8 m/jam = 0,22 cm/s
 d terbesar pasir = 11,6.10-2 cm
b. Perhitungan
1) Bilangan Reynold
0,83  Vs  11,6.10 2
Nre 
0,8181.10  2
= 11,76 Vs
2) Koefisien Drag
 155

18,5 4,22
Cd  0, 6

(11,76 Vs) Vs 0, 6
3) Kecepatan Pengndapan Partikel
4 Vs 0, 6
Vs 2   981   (2,65  1)  11,6.10  2
3 4,22
Vs 2 = 59,32 Vs0,6
Vs1,4 = 59,32
Vs = 18,47 cm/s
Syarat terjadinya ekspansi :
0, 22
 Vvp 
f   atau Vvp  Vs  f 4,5
 Vs 
dimana Vvp = Vbw (V backwash), maka :
Vbw > Vs x f4,5
Vbw > 18,4 x 0,44,5
Vbw > 0,298 cm/s
Karena syarat Vbw harus > 0,298 cm/s, maka direncanakan Vbw = 0,4 cm/s

7. Ekspansi Media Filter

a. Ditentukan
Persamaan-persamaan yang digunakan:
Porositas Ekspansi
0, 22
 Vbw 
fe   
 Vs 

Tinggi Media Terekspansi

Li (1  f )
Le 
1  fe
Di
  1  fe
 156

Prosentase Ekspansi
Le  Li
H  100%
Li
Ekspansi Media Antrasit
a. Direncanakan
 d terbesar = 12,25.10-2 cm
 Vs = 6,62 cm/s
 f = 0,48
b. Perhitungan
1) Kontrol terjadi ekspansi:
0, 22
 Vbw 
   fe  f
 Vs 
0 , 22
 0,4 
   0,58  0,48 (memenuhi kriteria)
 7,92 
Maka distribusi media antrasit dijelaskan dalam Tabel 6.5 sebagai
berikut:
Tabel 6. 5 Distribusi Ekspansi Media Antrasit
Diameter Di (10-2 Vs Pi
Li (cm) fe Pi/(1-fe)
(10-2 cm) cm) (cm/detik) (%)
9,34
10,8 30 7,92 0,578 100 2,07
12,25
30 2,07

2) Tinggi media terekspansi:

Le = Li x (1 - f) x (Σ Pi/1-fe)
Le = 30 x (1 – 0,48) x 2,07
= 32,29 cm
3) Prosentase media antrasit terekspansi
 157

32,29  30
H  100%  10,96%
30
Ekspansi Media Pasir
a. Direncanakan
 D = 5,9.10-2 – 11,6.10-2 cm
 f = 0,4
b. Perhitungan
Kecepatan pengendapan untuk diameter 5,9.10-2 – 8,3.10-2 cm
1) Bilangan Reynold
0,83  Vs  8,3.10 2
Nre 
0,8181.10  2
= 8,42 Vs
2) Koefisien Drag
18,5 5,15
Cd  0, 6
 0, 6
(8,42Vs) Vs
3) Kecepatan Pengndapan Partikel
4 Vs 0, 6
Vs 2   981   (2,65  1)  8,3.10  2
3 5,15
Vs 2 = 34,78 Vs0,6
Vs1,4 = 34,78
Vs = 12,61 cm/s
Kontrol terjadi ekspansi :
0, 22
 Vbw 
   fe  f
 Vs 
0, 22
 0,4 
   0,468  0,4 (memenuhi kriteria)
 12,61 
 158

Kecepatan pengendapan untuk diameter 11,6.10-2 cm:

1) Bilangan Reynold
0,83  Vs  11,6.10 2
Nre 
0,8181.10  2
= 11,76 Vs
2) Koefisien Drag
18,5 4,22
Cd  
(11,6Vs) 0, 6 Vs 0, 6
3) Kecepatan Pengndapan Partikel
4 Vs 0, 6
Vs   981 
2
 (2,65  1)  11,6.10  2
3 4,22
Vs 2 = 59,32 Vs0,6
Vs1,4 = 59,32
Vs = 18,47 cm/s
Kontrol terjadi ekspansi :
0, 22
 Vbw 
   fe  f
 Vs 
0 , 22
 0,4 
   0,43  0,4 (memenuhi kriteria)
 18,47 
Untuk lebih lengkap dapat dilihat pada Tabel 6.6 berikut ini :
Tabel 6. 6 Distribusi Ekspansi Media Pasir
Diameter Li Vs Pi
Di (10-2 cm) fe Pi/(1-fe)
(10-2 cm) (cm) (cm/s) (%)
5,9
8,3 40,8 12,61 0,468 58 1,09
PASIR

11,6 29,2 18,47 0,43 42 0,74

70,0 1,83
 159

1) Tinggi media terekspansi

Le = Li x (1 - f) x (Σ Pi/1-fe)
Le = 70 x (1 – 0,4) x 1,83
= 76,86 cm
2) Presentase media pasir terekspansi
76,86  70
H  100%  9,8%
70
Kehilangan Tekanan Media Filter Selama Ekspansi
1) Media Antrasit:
Hf = Le (1 – f) x (Ss – 1)
= 32,29 (1 – 0,48) x (1,4 – 1 )
= 6,71 cm
2) Media Pasir
Hf = Le (1 – f) x (Ss – 1)
= 76,86 (1 – 0,4) x (2,65 – 1 )
= 76,09 cm

Ekspansi Media Penyangga

Kerikil sebagai media penyangga tidak akan terekspansi, karena V backwash
yang digunakan adalah kecepatan untuk menaikkan pasir dengan diameter
terbesar dan tidak berlaku untuk kerikil yang diameter yang lebih besar dari pasir.
Kontrol terjadinya ekspansi:
Syarat: Vvp < Vs x f4,5
a. Direncanakan
 Ø terkecil kerikil = 64.10-2 cm
 f = 0,38
 Ss = 2,65 gr/cm3
 ψ = 0,83
 160

b. Perhitungan
1) Bilangan Reynold
  Vs  d
Nre 


0,83 Vs  64.10 2

=
0,8181.10  2
= 64,93 Vs
2) Koefisien Drag
18,5
Cd 
Nre0,6

18,5 1,512
= 0, 6

(64,93 Vs) Vs 0, 6
3) Kecepatan Pengndapan Partikel
4 Vs 0, 6
Vs 2   981   (2,65  1)  64.10  2
3 1,512
= 890,68 Vs0,6
Vs 2 = 890,68 Vs0,6
Vs1,4 = 890,68
Vs = 127,921 cm/s
Maka:
4) Vvp = 127,921 cm/s x (0,38)4,5
= 1,644 cm/s
0,4 cm/detik < 1,644 cm/s (memenuhi kriteria Vbw < Vvp)
Karena Vbw < Vvp, maka pada media kerikil tidak terjadi ekspansi, dimana
syarat ekspansi adalah Vvp < Vbw.
5) Headloss saat backwash:
Hf = 2 x Hf kerikil saat bersih
= 2 x 0,017
= 0,034 cm
 161

6) Kehilangan Tekanan Total Saat Backwash

Hf total = Hf antrasit total +Hf pasir total + Hf kerikil
= 4,24 cm+ 29,78 cm + 0,034 cm
= 34,054 cm
Headloss pada masing-masing bisa dilihat pada Gambar 6.4 berikut ini:

Gambar 11. 4 Headloss Pada Media Filter

8. Kebutuhan Backwashing
a. Direncanakan
 Kecepatan pencucian (Vwash) = 45 m/jam = 0,0125 m/detik
(Sumber : Masduqi & Assomadi, 2012: 172)
 Lebar (b) = 2,5 m
 Panjang (L) =5m
 Durasi backwash (tbw) = 600 s
= 10 menit
(Sumber : Masduqi & Assomadi, 2012: 192)
b. Perhitungan
1. Luas bak filtrasi (Afiltrasi) = Panjang bak x Lebar bak
= 5 m x 2,5 m

= 12,5 m2
 162

2. Volume air backwash = A filtrasi x V wash x tbw

= 12,5 m2 x 0,0125 m/s x 600 s
= 93,75 m3
3. Debit backwash = volume backwash / durasi backwash
= 93,75 m3 / 600 s
= 0,156 m3/s

9. Sistem Underdrain
Pipa Manifold
a. Kriteria Desain
 Kecepatan aliran (v) = 0,6 - 1,5 m/detik
b. Direncanakan
 Jumlah bak filtrasi (n) = 4 buah
 Debit tiap bak filtrasi (Qf) = 0,025 m3/detik
 Kecepatan aliran (v) = 1 m/detik
 Jarak antar ujung manifold dengan dinding = 20 cm = 0,2 m
c. Perhitungan
1) Luas penampang
Qf
A = v
0,025
= 1

= 0,025 m2
2) Diameter pipa
4𝐴
Dmanifold = √ 𝜋

4×0,025
=√ 3,14

= 0,178 m = 17,8 cm = 178 mm

= 180 mm = 6”
 163

3) Panjang pipa manifold

Lmanifold = Panjang bak – jarak dinding
= 5 – 0,2
= 4,8 m
Pipa Lateral
a. Kriteria Desain
 Jarak antara lateral = 7,5 – 30 cm
b. Direncanakan
 Jarak antara lateral (Wlateral) = 20 cm = 0,2 m
 Diameter pipa lateral = 0,15 m

c. Perhitungan
1) Luas penampang
1
A = 4 πD2
1
= × 3,14 × 0,152
4

= 0,0177 m2
2) Jumlah pipa lateral
L
n = W manifold
+D
Lateral

4,8
= 0,2+0,15

= 13,7 = 14 buah
Maka jumlah lateral tiap sisi 7 buah
3) Panjang pipa lateral tiap sisi
Wbak − Dmanifold −( 2 ×WLateral )
Llateral = 2
2,5 − 0,18−( 2 ×0,2)
= 2

= 0,96 m
 164

Orifice
a. Kriteria Desain
 Jarak antara orifice = 7,5 – 30 cm
 Diameter orifice = 0,6 – 2 cm
b. Direncanakan
 Jarak antara orifice (Worifice) = 8 cm = 0,08 m
 Diameter pipa lateral = 0,02 m
c. Perhitungan
1) Luas penampang
1
A = 4 πD2
1
= × 3,14 × 0,022
4

= 0,000314 m2
2) Jumlah lubang
0,0025 ×𝐴𝑓
norifice = Aorifice
0,0025 ×11,25
= 0,000314

= 89,57 = 90 buah
3) Jumlah orifice tiap pipa lateral
norifice
n = nlateral
90
= 14

= 6,4 buah = 6 buah

10. Inlet
a. Kriteria Perencanaan
 Kecepatan aliran (v) = 0,3 m/ detik – 0,6 m/ detik (Metcalf & Eddy,
Wastewater Engineering Treatment and Reuse, 4th Edition, pages 316)
 Slope maksimal = < 0,002 m/m (2%)
 165

 Freeboard (fb) = 10% - 30%

 Dimensi saluran = B = 2H
 Bahan saluran beton terbuka = koefisien manning (n) = 0,011 – 0,020
(EPA – Storm Water Management Model User’s Manual Version 5.0,
pages 165)
b. Direncanakan
 Kecepatan (v) = 0,5 m/s
 Debit air (Q) = 0,025 m3/s
 Dibuatkan hanya satu saluran
 Saluran dari beton (n) = 0,013
 Freeboard (fb) = 20% Hsaluran
 Panjang Saluran = 0,5 m
c. Perhitungan
1. Luas permukaan (A)
𝑄
A =𝑣
0,025 𝑚3/𝑑𝑡𝑘
=
0,5 𝑚/𝑑𝑡𝑘

= 0,05 m2
2. Dimensi saluran pembawa
Asumsi perbandingan L (lebar saluran) : H = 1 : 2
- A =BxH
0,05 m2 = 2H x H
0,05 m2 = 2H2
0,05
H =√ 2

= 0,16 m
- B = 2H
= 2 x 0,16 m
= 0,32 m
 166

- Fb = H x 20 %
= 0,16 m x 20%
= 0,032 m
- H total = H + Fb
= 0,16 + 0,032 m
= 0,192 m
3. Cek kecepatan (v)
𝑄
v = 𝐿𝑥𝑇
0,025 𝑚3/𝑑𝑡𝑘
= 0,32 𝑚 𝑥 0,16 𝑚

= 0,48 m/s….. sesuai range (0,3- 0,6 m/s)

4. Jari-jari hidrolis (R)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝐵𝑎𝑠𝑎ℎ
𝑅 = Keliling Penampang Basah

𝐿𝑥𝑇
R = 𝐿+2𝑇

0,32 𝑥 0,16
=
0,32+(2𝑥0,16)

= 0,08
5. Slope
𝑛𝑥𝑣 2
S =[ 2 ]
𝑅 ⁄3
2
0,015 𝑥 0,48
= [ 2 ]
0,08 ⁄3

= 0,0015m/m
6. Head Loss Saluran Pembawa
Hf = S X L
Hf = 0,0015 m/m x 0,5 m
= 0,00075 m
 167

Pada perencanaan inlet, digunakan gutter. Gutter ini merupakan saluran

pelimpah untuk menerima air bachwash dan melimpahkan air menuju media
filter. Perencanaan gutter sebagai berikut:

a. Direncanakan
 Jumlah gutter = 1 buah
 Debit tiap filter = 0,156 m3/detik (DEBIT BACKWASH)
 Kecepatan = 0,5 m/s
 Panjang gutter = panjang bak filter =5m
 lebar gutter = 0,5 m
b. Perhitungan
1) Dimensi gutter
 Qg = 2,49 x Lg x Ho3/2
0,156 m3/detik = 2,49 x (1,5 x Ho) x Ho3/2
0,156 m3/detik = 3,735 Ho5/2
Ho = 0,28 m
 Lebar gutter
Bg = 1,5 x Ho (tinggi air dalam gutter)
= 1,5 x 0,28 m
= 0,42 m
 Tinggi gutter
Hg = Ho + (20% x Ho) + ho + Freeboard
= 0,28 m + ( 0,20 x 0,28 m) + 0,03 m + 0,02 m
= 0,39 m

2) Kedalaman air pada gutter (H)

1
𝑄2 3
H = 1,73 x[𝑔𝑥 𝑏]
 168
1
0,156 2 3
= 1,73 x[9,81𝑥 0,42]

= 0,31 m

3) Tinggi air di atas pelimpah (h)

2/3
 Q 
H   
 3,33  L 
2/3
 0,156 
  
 3,33  5 
 0,044 m

11. Saluran Outlet

a. Direncanakan
 Diameter pipa outlet = diameter pipa manifold
 Diameter pipa outlet = 0,18 m
 Panjang pipa outlet = 4,8 m
 Koefisien kekasaran pipa (C) = 130 (cast iron)
 Koefisien kehilangan energi belokan (kcurve) = 0,8
 Koefisien kehilangan energi gate valve (kvalve) = 0,19
 Koefisien kehilangan energi tee (ktee) = 0,3
b. Perhitungan
1. Kecepatan aliran pada pipa oulet
Vout = Qf / A

1
= (0,025 m3/detik) / (4 𝑥3,14 𝑥0,18 𝑚 2 )

= 0,98 m/detik
2. Headloss pipa outlet ( Hfout)
(10,7 𝑥 𝑄 1,852 )
Hfout = (𝐶 1,852 𝑥 𝐷4,87) 𝑥 𝐿
 169

(10,7 𝑥 0,025 1,852 )

= (1301,852 𝑥 0,18 4,87) 𝑥 4,8𝑚

= 0,028 m
3. Head kecepatan outlet (Hvout)
𝑣2
Hvout = 2𝑔

0,98 2
= 2𝑥 9,81

= 0,048 m
4. Minorloss elbow (Hmcurve)
𝐾 𝑥 𝑣2
Hmcurve =[ ]
2𝑔

0,8 𝑥 0,982
=[ ]
2𝑥 9,81

= 0,039 m
5. Minorloss gate valve (Hmvalve)
𝐾 𝑥 𝑣2
Hmvalve =[ ]
2𝑔

0,19𝑥 0,982
=[ ]
2𝑥 9,81

= 0,0093 m
6. Minorloss tee (Hmtee)
𝐾 𝑥 𝑣2
Hmtee =[ ]
2𝑔

0,3𝑥 0,982
=[ ]
2𝑥 9,81

= 0,014 m
7. Headloss total outlet
Hf total = Hfout + Hvout + Hmcurve + Hmvalve + Hmtee

= 0,028 m + 0,048 m + 0,039 m + 0,0093 m + 0,014

= 0,1383 m
 170

12. Pipa Drain Backwash

a. Direncanakan
 kecepatan aliran pada pipa (v) = 0,8 m/s
 Debit air = debit backwash (Q)= 0,156 m3/s
b. Perhitungan
1. Luas penampang pipa (A)
0,156 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
A = 0,8 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 0,2 m2
2. Diameter pipa (D)
4𝑥𝐴
D =√ 3,14

4 𝑥0,2
= √ 3,14

= 0,5 m ≈ 20 inch

13. Tinggi Bak Filter

a. Diketahui (dari perhitungan sebelumnya)
 Tinggi air tertinggi saat backwash, karena pada saat itu terjadi ekspansi
media antrasit dan pasir.
 Tinggi media kerikil = 60 cm = 0,6 m
 Tinggi ekspansi media pasir silika= 76,86 cm = 0,7686 m
 Tinggi ekspansi media antrasit = 32,29 cm = 0,3229 m
 Tinggi gutter = 0,39 m
 Tinggi air diatas gutter = 0,044 m
 Diameter pipa manifold = 0,18 m
 Freeboard rencana = 0,2 m
b. Perhitungan
1) Tinggi bak filter
 171

= Tebal underdrain (pipa manifold) + tinggi media kerikil + tinggi ekspansi

media pasir + tinggi ekspansi antrasit + tinggi gutter + tinggi air diatas gutter
= 0,18 m + 0,6 m + 0,7686 m + 0,3229 m + 0,39 m + 0,044
= 2,3 m ≈ 2,5 m
2) Tinggi total
H total = Tinggi bak filter + Fb
= 2,5 m + (2,5 m x 0,2)
=3m
 172

B.8 Sludge Drying Bed

Kriteria Perencanaan

 Waktu pengeringan = 10 – 15 hari

 Tebal Sludge Cake = 600 mm
 Media Tebal lapisan kerikil = 30 - 60 cm
 Tebal pasir = 15 - 30 cm
 Berat air dalam cake = 60% - 70%
 Kadar air = 60% - 80%
 Kadar solid = 20% - 40%
 Rasio lebar : panjang = 6 : 6-30 m.

Desain Perencanaan

 Media Tebal Pasir = 30 cm = 0,3 m

 Tebal Krikil = 60 cm = 0,6 m
 Tebal Cake = 60 cm = 0,6 m
 Waktu Pengeringan = 10 hari
 Berat air dalam cake = 65%
 Kadar air = 75%
 Kadar solid = 30%
 L = 2B
 Menggunakan Sludge Drying Bed dengan 2 bed, 4 bed untuk maintainece

Perhitungan
 Tebal media
Tebal media = Tebal pasir + Tebal kerikil
= 30 cm + 60 cm
= 90 cm = 0,9 m
 173

 Debit lumpur masuk

𝑉 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑥 (1−𝑃)
Qi = 1−𝑃𝑖
16,56 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 (1−0,75)
= 1−0,65

= 11,8 m3/hari
 Volume Sludge Drying Bed
V = Qi x td
= 11,8 m3/hari x 7 hari
= 82,6 m3
 Volume bed
𝑉
Vb = 5 bed
82,6 𝑚3
= 2

= 41,3 m3
 Dimensi Bed
Tebal cake = 60 cm = 0,6 m
𝑉𝑏
A =
tebal cake
41,3 𝑚3
= 0,6 m

= 68,8 m2
A =LxB
= 2B x B
68,8 m2 = 2B2
68,8 𝑚2
B =√ 2

B = 5,9 m ≈ 6 m
L =2x6
= 12 m
H = Kedalaman cake + Kedalaman media
= 0,6 m + 0,9 m
 174

= 1,5 m
H total = 1,5 m + (20% x 1,5)
= 1,8 m
 Dimensi under drain
Volume air tiap bed (Va)
𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑−𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑐𝑎𝑘𝑒 𝑠𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒
Va = x td
Σbed
𝑚3
16,56 −11,8 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
= x 10 hari
2 bed

= 23,8 m3/bed
Kedalaman under drain (H)
Volume air
H = 𝐴
23,8
= 68,8

= 0,35 m
Kedalaman total (H total )
H = H cake + H media + H underdrain
= 0,6 + 0,9 + 0,35
= 1,85 m
H Total = 1,85 m + (20% x 1,85 m)
= 2,22 m
 Dimensi Pipa Under Drain
Direncanakan
o Kecepatan = 0,4 m/detik
o Td = 1 jam
Perhitungan
Va
Q = 𝑡𝑑
23,8 m3
= 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 0,006 m3/ dtk

 175
Q
A =𝑣
0,006 m3
= 0,4 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 0,015 m3/ dtk

Diameter pipa
4𝑋𝐴
D =√ 𝜋

4 𝑋 0,015
=√ 3,14

= 0,14 m
 176

B.9 Reservoir
Untuk menentukan kebutuhan distribusi digunakan analisa fluktuasi kebutuhan
air (pemakaian dan pengaliran air). Cara ini didasarkan pada besarnya pengaliran
air/suplai dan pemakaian air (demand) dalam 1 hari. Besarnya suplai adalah 100%
dengan anggapan aliran air mengalir secara kontinyu selama 24 jam sehingga dapat
ditentukan presentase air per jamnya yaitu :
Besarnya Suplai
Presentase suplay air per jam =
24jam

100%

24 jam
= 4,17 %
Hasil Fluktuasi Pengaliran Air dari SPAM ke Ground Reservoir

% Kumulatif
Jam % Pengaliran Konsumsi Selisih Selisih
00.00-01.00 4.17 1 3.17 3.17
01.00-02.00 4.17 1 3.17 6.34
02.00-03.00 4.17 1 3.17 9.51
03.00-04.00 4.17 2 2.17 11.68
04.00-05.00 4.17 4 0.17 11.85
05.00-06.00 4.17 5 -0.83 11.02
06.00-07.00 4.17 6 -1.83 9.19
07.00-08.00 4.17 7 -2.83 6.36
08.00-09.00 4.17 7 -2.83 3.53
09.00-10.00 4.17 6 -1.83 1.7
10.00-11.00 4.17 4 0.17 1.87
11.00-12.00 4.17 5 -0.83 1.04
12.00-13.00 4.17 5 -0.83 0.21
13.00-14.00 4.17 5 -0.83 -0.62
14.00-15.00 4.17 4 0.17 -0.45
15.00-16.00 4.17 5 -0.83 -1.28
16.00-17.00 4.17 6 -1.83 -3.11
17.00-18.00 4.17 7 -2.83 -5.94
 177

18.00-19.00 4.17 7 -2.83 -8.77

19.00-20.00 4.17 5 -0.83 -9.6
20.00-21.00 4.17 3 1.17 -8.43
21.00-22.00 4.17 2 2.17 -6.26
22.00-23.00 4.17 1 3.17 -3.09
23.00-24.00 4.17 1 3.17 0.08
Jumlah 100 100

Dimensi ground reservoir

Perhitungan

 Kumulatif terbesar = 11,85%

 Kumulatif terkecil = -9,6 %
 Kapasitas reservoir = 11,86 % + (- 9,6) % = 21,45%
 Volume reservoir
V = 21,45 % x Q air x td
= 21,45 % x 0,1 m3/dt x 1800 s
= 38,61 m3 ≈ 39 m3
 Jumlah unit reservoar = 1 unit
 Luas (A) = Volume/h
= 39 m3/3 m = 13 m2
 Panjang : lebar =2:1
2L 2 = 13 m2
 Lebar (L) = 2,55 m ≈ 2,6 m
 Panjang (P) = 5,2 m
Jadi dimensi reservoir :
Panjang (P) = 5,2m
Lebar (L) = 2,6 m
Kedalaman (h) = 3 m
freeboard = 0,5 m
 178

 Dimensi pipa inlet dan outlet

Kriteria perencanaan
 Debit setiap reservoir = 0,1 m3/dt
 Kecepatan (v) rencana = 0,5 m/dt
Perhitungan

𝑄
 Luas penampang (A) pipa =𝑉
0,1 𝑚3 /𝑑𝑡
= 0,5 𝑚/𝑑𝑡

= 0,2 m2
4𝐴
 Diameter pipa (D) =√𝜋

4 𝑥 0,2
=√ 3,14

= 0,505 m = 505 mm ≈ 508 mm

`

LAMPIRAN C

Perhitungan Profil Hidrolis

Profil hidrolis dapat menunjukkan ketinggian muka air di masing-masing unit.
Penggambaran profil hidrolis ini menggunakan elevasi muka tanah unit pengolahan
dan headloss pada masing-masing bangunan. Berikut ini perhitungan profil hidrolis di
masing-masing unit pengolahan.

1. Intake
Elevasi muka tanah = ± 0,00 m
Elevasi pipa = ± 0,20 m
2. Aerasi
Muka air = 2,8 m
Muka air akhir = 2,8 – 0,0252 =2,7748
3. Prasedimentasi
Inlet :
Muka air awal =1m
Headloss saluran pembawa = 0,0026 m
Headloss perforated baffle = 0,00000283 m
Muka air akhir = 1 – (0,0026+0,00000283) = 0,9974 m
Zona pengendapan :
Muka air awal = 0,9974 m
Beda tinggi air di atas pelimpah = 0,06 m
Muka air akhir = 0,9974 - 0,06 = 0,9374 m
Outlet :
Muka air awal = 0,9374 m
Headloss saluran pengumpul = 0,0026 m
Muka air akhir = 0,9374 - 0,0026 = 0,9348 m

179
 180

4. Koagulasi
Muka air awal = 2,5 m
Muka air akhir = 2,5 m
5. Flokulasi
Muka air awal = 2,5 m
Headloss kompartmen I, II, dan III = 0,019 m + 0,04627 m + 0,058182 m
= 0,123452 m
Muka air akhir = 2,5 - 0,123452 = 2,376548 m
6. Sedimentasi
Muka air awal =1m
Headloss inlet = 0,0026 m
Headloss perforated baffle = 0,00000283 m
Tinggi air di atas weir = 0,06 m
Headloss saluran pengumpul outlet = 0,0026 m
Muka air akhir = 1 – (0,0026+0,00000283+0,06+0,0026)
= 0,93479717 m
7. Filtrasi
Muka air awal = 0,5 m
Headloss di inlet = 0,00075 m
Headloss media = 0,34 m
Headloss di outlet = 0,1383 m
Muka air akhir = 0,5 – (0,00075+0,34+0,1383) = 0,02095 m