BAB II

Manajemen Sistem Persediaan (Inventori)

Sistem persediaan/ inventori memberikan struktur organisasi dan kebijakan operasi

untuk menjaga dan mengendalikan barang-barang yang disimpan. Sistem bertanggung jawab atas

pemesanan dan penenrimaan barang: timing pemesanan dan pencatatan apa yang telah dipesan,

berapa banyak, dan dari siapa.

2.1. Klasifikasi Sistem Persediaan

Ada dua jenis utama tipe sistem inventori, yakni

A. Sistem Persediaan/ Inventori untuk Permintaan Independen

 Fixed Order Quantity Model atau FOQ atau Q Model (Model Jumlah Pemesanan Tetap)

Yang termasuk dalam kategori ini

i. EOQ.

ii. Fixed Order Quantity Model (Q Model) dengan penggunaan selama waktu produksi

iii. Fixed Order Quantity Model (Q Model) dengan target tingkat layanan tertentu

 Fixed Time Periode Model atau P Model ( Model Periode Waktu Tetap). Yang termasuk

dalam kategori ini adalah Sistem interval pemesanan tetap.

 Special Purpose Model

Model yang mengakomodasi tujuan-tujuan khusus dalam mengelola inventori. Yang

termasuk kelompok ini antara lain:

1) Price-Break Model

2) Single-periode Model

 Miscellaneous System

1 Sistim Inventori Sederhana

 a. Sistim penambahan opsional

b. Two-bin System

c. One-bin system

d. dll

3) Klasifikasi dan Prioritasisasi Inventori ABC

4) Penghitungan Perputaran dan Akurasi Inventori

B. Sistim Inventori untuk Permintaan Dependen

Berikut ini beberapa teknik pengelolaan persediaan untuk permintaan yang dependen:

a) Materials Required Planning (MRP)

b) Manufacture Resource Planning (The big MRP) / Enterprise Resource Planning (ERP)

2.2.Sistem Inventori untuk Permintaan Independen

Untuk mengelola persediaan yang menyangkut item-item dimana sifat permintaannya

independen, ada empat model yang dapat digunakan:

1. Fixed Order Quantity Model atau FOQ atau Q Model (Model Pemesanan dengan Jumlah

Tetap)

Fixed-Order Quantity Model atau Q model adalah model untuk menentukan titik

spesifik, R, saat dimana pemesanan dilakukan dan jumlah yang harus dipesan, Q. Titik pemesanan,

R, biasanya dinyatakan dalam jumlah unit inventori pada level R. Penghitungan Q digunakan

rumus EOQ ( Economic Order Quantity) atau juga disebut sebagai Optimal Order Quantity.

Penggambaran model Fixed Order Quantity dapat dilihat pada gambar. Berbagai model yang

masuk kategori Q model antara lain:

 EOQ

Yang perlu diperhatikan dari model tersebut adalah bahwa asumsi-asumsi yang

digunakan tidak realistik. Akan tetapi, model tersebut dapat digunakan sebagai pijakan awal untuk

memahami manajemen inventori.

 Fixed Order Quantity Model (Q Model) dengan Adanya Penggunaan Selama Waktu Produksi

/ Economic Production Quantity (EPQ).

Model sebelumnya mengasumsikan bahwa jumlah yang dipesan akan diterima dalam

sekali antar, pada hal dalam kenyataan tidak selalu demikian. Pada banyak situasi, produksi dari

item persediaan dan penggunaan item tersebut berjalan secara simultan. Hal ini benar bila satu

bagian dari sistim produksi bertindak sebagai supplier bagi bagian yang lain. Pada kasus yang

demikian, bila d adalah tingkat permintaan (demand rate) yang konstan untuk item yang

diproduksi dan p adalah tingkat produksi (production rate), maka TC dapat dihitung dengan

menggunakan persamaan:

Dengan menggunakan konsep diferensiasi, diperoleh rumusan matematik menghitung Q optimal

yang disebut Economic Production Quantity (EPQ):

Sedangkan Total Biaya Annual atau disingkat TAC atau TC dihitung dengan rumus:

Secara grafis dapat digambarkan sebagai berikut:

Contoh Lot size yang Optimal model FOQ;

Penggunaan selama Produksi / Economic Production Quantity Produk X adalah komponen

standard persediaan suatu perusahaan. Assembel akhir dari produk jadi dilakukan setiap hari.

Salah satu komponen produk X (disebut komponen Y) diproduksi di departemen lain. Departemen

tersebut memproduksi komponen Y pada tingkat produksi 100 unit per hari. Sementara tingkat

permintaan/penggunaan komponen tersebut 40 unit per hari. Dengan menggunakan data tambahan

di bawah ini, tentukan lot size untuk produksi komponen Y.

Tingkat permintaan/penggunaan harian (d) = 40 unit

Permintaan tahunan (D) = 40 unit x 250 hari kerja

Produksi harian (p) = 100 unit

Biaya set up produksi (S) = Rp.50

Biaya simpan tahunan (H) = 0,50 per unit

Biaya/ harga komponen Y (C) = Rp.7,00 per unit

Lead time (L) = 7 hari

Pembahasan:

Dengan demikian bahwa pemesanan komponen Y sebanyak 1.826 unit akan dilakukan bila tingkat

persediaan di gudang tinggal 280 unit.

 Fixed Order Quantity Model (Q Model) dengan Tingkat Layanan Tertentu

Sistem dari Q model secara perpetual memonitor tingkat inventori dan melakukan

pemesanan baru ketika persediaan mencapai level R. Masalah kehabisan bahan dari model

demikian hanya mungkin muncul selama periode lead time, yakni antara waktu dilakukan

pemesanan hingga waktu barang diterima. Gambar berikut menjelaskan adanya kemungkinan

kehabisan bahan (stockout):

Reorder point dihitung dengan cara:

Dimana

z = jumlah standard deviasi untuk tingkat layanan (service level) tertentu

=standard deviasi penggunaan selama lead time

Untuk dapat menghitung nilai R di atas diperlukan data nilai z dan standard deviasi.

Oleh karena itu pula perlu dihitung terlebih dahulu nilai z dan standard deviasi tersebut dengan

cara:

Menghitung rata-rata penggunaan per hari

dimana n= jumlah hari lead time

Selanjutnya dihitung Standard deviasi permintaan harian:

Oleh karena standard deviasi di atas merupakan standard deviasi untuk satu hari, maka bila lead

timenya lebih dari satu hari maka standard deviasi selama lead time sama dengan akar dari jumlah

variance selama lead time, yaitu:

Kemudian, dihitung nilai z dengan menentukan nilai E(z) yakni jumlah unit yang memenuhi

tingkat layanan yang diinginkan.

Dengan telah diperoleh nilai z (dilihat pada tabel) dan standard deviasi maka nilai R dapat

ditentukan.

Contoh: Jumlah Order Ekonomis model FOQ dengan service level

Bila diketahui bahwa

Tentukan saat dilakukan pemesanan ulang! (sebagai catatan hari kerja se tahun 250 hari)

Pembahasan:

Pemesanan ulang/ reorder point

Oleh karena nilai z belum diketahui maka perlu dicari terlebih dulu dengan rumus:

Selanjutnya nilai z pada E(z) = 0,4 dapat diperoleh denga melihat tabel jumlah out of stock versus

Standard Deviasi yang dinormalisaskan pada 1 SD. Diperoleh nilai z = 0, sehingga solusi

pemesanan kembali (R) adalah:

Kesimpulannya: ketika persediaan di gudang tinggal 60 unit perusahaan harus memesan kembali

sebanyak 200 unit

Contoh 2

Permintaan harian untuk suatu produk tertentu terdistribusi normal dengan rata-rata 60, dan

standar deviasi 7. Supplier dapat dipercaya untuk menjaga lead time 6 hari. Biaya order Rp.10,-

dan biaya simpan Rp.0,5 pewr unit per tahun. Tidak ada biaya kehabisan bahan, karena pesanan

yang belum terpenuhi dapat segera didatangkan. Diasumsikan penjualan terjadi dalam satu tahun.

Tentukan jumlah yang dipesan dan kapan dilakukan pemesanan kembali untuk memenuhi 95%

pelanggan yang diambilkan dari persediaan.

Informasi:

Pembahasan :

Pertama menghitung jumlah pemesanan optimal atau Economic Order Quantity

Untuk menentukan saat pemesanan kembali, perlu lebih dulu menghitung jumlah produk yang

digunakan selama lead time dan menambahkannya sebagai safety stock.

Oleh karena nilai z dan standar deviasi belum diketahui maka perlu dihitung terlebih dulu besaran

z dan standar deviasi selama lead time .

hasil perhitungan menunjukkan bahwa standar deviasa selama lead time sebesar 17,2. Sedang nilai

z dicari dengan
Dengan menggunakan tabel, dapat diperoleh nilai z pada E(z) = 2,721 sebesar –2,72

Setelah diketahui nilai dari z dan maka R dapat ditentukan:

Sehingga kebijakannya akan berbunyi, jumlah pemesanan sebesar 936 unit akan dilakukan pada

saat persediaan tersisa sebanyak 313 unit.

2. Fixed-Time Periode Model atau FTP atau P Model

Pada sistem periode tetap, inventori dihitung hanya pada waktu-waktu tertentu,

misalnya setiap minggu atau setiap bulan. Dengan demikian pada sistim ini, jumlah yang dipesan

untuk setiap kali pemesanan tergantung pada tingkat penggunaan selama periode monitoring.

Perbedaan pokok sistim Fixed-Time Periode (P model) dengan Fixed-Order Quantity (Q Model)

adalah sebagai berikut:

Aspek Q Model/ FOQ P Model/ FTP

1 Jumlah yang dipesan Konstan, jumlah yang dipesan setiap
waktu sama
2 Waktu pemesanan Pemesanan/pemesanan kembali
dilakukan pada saat inventori berada
pada tingkat reorder (R)
3 Pencatatan Pencatatan dilakukan setiap kali ada
penambahan atau pengurangan
inventori
4 Ukuran Inventori Lebih sedikit dibanding P model
5 Waktu pemeliharaan Lebih tinggi karena pencatatan
dilakukan secara perpetual
6 Jenis item Harganya lebih mahal, kritikal, dan
penting.
Variabel, jumlah yang dipesan untuk setiap
kali pesan senantiasi bervariasi
Pemesanan/pemesanan kembali dilakukan
pada saat dilakukan review yang dilakukan
secara berkala dengan tenggang waktu
yang tetap.
Dihitung hanya pada saat periode review
tiba.
Lebih banyak dibanding Q model
Gambar berikut menunjukkan secara grafis model fixed time period:

Beberapa model yang masuk kategori Fixed-Time Periode (P Model) antara lain:

 Fixed Time Periode FTP atau P Model dengan Tingkat Layanan Tertentu

Pada sistim fixed time period, pemesanan kembali dilakukan pada saat review (T) dan lead time

(L) yang konstan, serta safety stock sebanyak:

Selanjutnya jumlah yang dipesan, q adalah

= rata-rata permintaan selama T dan L + safety stock + Inventori di tangan + dlm perjalanan

Rumusan matematiknya:

Dimana

T = tenggang/jarak waktu antar review

Rho = standard deviasi permintaan selama lead time dan periode review

I = tingkat persediaan termasuk pesanan yang direncanakan diterima Nilai z diperoleh dengan

terlebih dulu menghitung E (z), yakni:

dimana standard deviasi selama lead time dan periode review sebesar:

Contoh Jumlah Pemesanan: Model FTP dengan Service Level

Diketahui permintaan harian untuk suatu produk adalah 10 unit dengan standard deviasi 3 unit.

Periode Review 30 hari dan lead time 14 hari. Manajemen telah membuat kebijakan untuk

memenuhi 98% permintaan dalam bentuk persediaan. Pada review awal periode, terdapat

persediaan 150 unit. Berapa banyak yang harus dipesan?

Pembahasan :Jumlah pemesanan dihitung dengan rumus:

Oleh karena nilai z dan standar deviasi belum diketahui, maka perlu dihitung terlebih dulu:

Selanjutnya untuk menentukan nilai z, perlu menghitung E(z):

dari tabel dan hasil interpolasi diperoleh nilai z= 0,21, sehingga jumlah yang harus dipesan adalah:

Dengan demikian untuk memenuhi 98% permintaan, maka pada saat review dilakukan pemesanan

sebanyak 294 unit.

 Special Purpose Model (Model Tujuan Khusus)

Ada dua macam model yang termasuk dalam kategori model tujuan khusus, yakni:
i) Price-Break Model

Model ini digunakan untuk menganalisis pengaruh jumlah pemesanan bila terdapat perubahan

harga (diskon) sehubungan dengan banyaknya pemesanan.. bagaimanapun, dalam kenyataan

sering dijumpai adanya pemotongan atau pengurangan harga bila jumlah pemesanan semakin

besar. Misalnya bila jumlah yang dipesan lebih kecil dari 500 unit,maka harga akan sebesar harga

normal. Bila membeli 500 unit hingga 1000 unit akan diberi potongan harga 10%, dan bila

membeli di atas 1000 unit akan mendapat potongan 15%.

Contoh Price Break

Diketahui

D = 10.000 unit (permintaan tahunan)

S = Rp.20,- per pesan

i = 20% dari harga per tahun

C = per unit tergantung besarnya pemesanan; pesan di bawah 499 unit harga per unit = Rp.5,00;

pesan antara 500 sampai 999 unit, harga per unitnya Rp.4,50, sedang bila pesan di atas 1.000,

harga per unitnya 3,90.

Berapa jumlah yang harus dipesan?

Pembahasan:

Rumus yang cocok untuk dipakai mencari solusi dari kasus di atas adalah:

Masing-masing kategori harga dicari EOQ-nya. Dari perhitungan tersebut dapat ditentukan jumlah

pemesanan yang feasible dan yang tidak. Dari yang feasible, selanjutnmya dipilih yang TIC-nya

terkecil. (Kunci Jawaban Untuk C= Rp.5,- maka EOQ = 633 , tidak feasible, untuk P=Rp.4,5 maka
EOQ-nya = 666, feasible dengan TIC Rp.45.599,7, untuk P=Rp.3,9, maka EOQ-nya = 716, tidak

feasible, sedang untuk P=Rp.3,9 Q=1.000, feasible dengan TIC=Rp39.590 dan ini merupakan

solusi optimal)

ii) Single-periode Model

Model ini sering disebut sebagai model statis. Pemesanan dan persediaan dinalisis berdasarkan

trade off dengan menggunakan analisis marginal. Marginal analisis di sini hanya akan cocok bila

ada informasi mengenai probabilitas kejadian. Dalam situasi ini, perlu dilihat mengenai laba yang

diharap (expected profit) dan kerugian yang diharap (expected loss). Dengan demikian bila laba

yang diharap lebih besar atau sama dengan kerugian yang diharap, maka situasi yang demikian

adalah menguntungkan. Jadi persamaannya adalah sebagai berikut:

P= probabilitas unit persediaan terjual

MP= marginal profit

ML = marginal loss

1-P = probabilitas unit persediaan tidak terjual

Selanjutnya nilai bersih dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

Contoh Salvage Value

Misalkan sebuah produk dijual pada harga Rp.100,00 per unit. Biaya produk tetap sebesar Rp.70,-

per unit. Setiap unit yang tidak terjual memiliki nilai sisa (salvage value) Rp.20,-. Permintaan

diharapkan berada pada range 35 sampai 40 unit setiap periode. Bila jumlah barang yang ada
sebanyak 35 unit dipastikan dapat terjual, namun bila persediaan barang di atas 40 unit maka pasti

ada yang tidak laku. Kemungkinan barang laku dan tidak laku adalah sebagai berikut:

Jumlah unit yang diminta Probabilitas Akumulasi jml produk Probabilitas terjual
permintaan
35 0,10 1 sampai 35 1,00
36 0,15 36 0,90
37 0,25 37 0,75
38 0,25 38 0,50
39 0,15 39 0,25
40 0,10 40 0,10
41 0 41 lebih 0

Tentukan berapa unit yang harus dipesan?

Pembahasan:

Keuntungan margin jika setiap unit terjual adalah harga dikurangi biaya atau

MP= P-C =100 – 70 = 30

Kerugian margin terjadi jika unit barang tidak laku terjual. Besarnya adalah biaya dikurangi nilai

sisa atau

ML = C – SV = 70 – 20 = 50

Probabilitas optimal dari unit terakhir yang terjual adalah:

Berdasarkan tabel probabilitas akumulatif pada kasus di atas, maka kemungkinan terjual dari unit

barang harus sama atau lebih besar dari 0,625, dan angka yang paling mendekati itu adalah 37 unit

dengan probabilitas terjual sebesar 0,75. Selanjutnya net benefit dari memiliki persediaan

sebanyak 37 unit adalah profit margin yang diharap dikurangi kerugian margin yang diharap:
iii) Miscellaneous System (Sistim Rupa-Rupa)

Ada setidaknya tiga sistim antara lain:

1. Sistim persediaan Sederhana

Sistim Persediaan Sederhana meliputi tiga sistim:

 Sistim Pemesanan Opsional

Suatu sistim pengendalian inventori dimana inventori direview dengan frekuensi yang tetap

seperti mingguan atau bulanan, dan pemesanan penambahan dilakukan jika tingkat inventori telah

berada pada jumlah tertentu.

 Two-Bin System

Persediaan dibagi menjadi dua kelompok. Kelompok pertama adalah persediaan yang akan

digunakan, sedang kelompok kedua berfungsi sebagai penyangga untuk menjamin ketersediaan

bahan.

 One-Bin System

Suatu sistim dimana penambahan dilakukan secara periodik tanpa mempermasalahkan barapa

banyak yang dibutuhkan

2. ABC Classification System

Menurut sistim ini, pengendalian inventori dilakukan berdasarkan kategorinya. Pengkategorian

inventori didasarkan pada nilai item. Untuk kelompok A terdiri dari item-item yang memiliki nilai

tinggi, kelompok B untuk item-item yang memiliki nilai moderat, dan kategori C untuk item-item

yang nilainya rendah dan kuantitasnya besar.. Tujuan dari pengelompokan ini adalah untuk
memisahkan tingkat pengendalian item-item persediaan. Semakin tinggi nilainya semakin

diperlukan pengendalian yang ketat.

3. Penghitungan ulang Inventori dan Akurasi

Pencatatan inventori biasanya berbeda dengan pehitungan fisik aktual. Akurasi inventori

menunjuk pada sejauh mana keseuaian antara jumlah yang dicatat dan jumlah fisik aktualnya.

Untuk menjamin akurasi inventori, penghitungan inventori dilakukan sesering mungkin dan

mencocokkannya dengan catatan. Metode yang digunakan disebut Cycle Counting. Cycle

Counting adalah teknik penghitungan inventori secara fisik dengan frekuensi yang lebih sering.

Tidak hanya satu atau dua kali setahun.

2.3.Sistem Persediaan Untuk Permintaan Dependen

Untuk dapat melakukan pengendalian terhadap inventori dalam konteks permintaan

yang dependen, ada beberapa sistem yang dapat digunakan, yakni: 1). Material Requirement

Planning (MRP) System. 2). Manufacturing Resource Planning/ Enteprise Resource Planning

(MRPII/ big MRP/ ERP).