Los metales ferrosos parten de la extracción del hierro de fuentes mineralógicas como:
la hematita, la magnetita, la siderita, por su alto rendimiento, estos óxidos son más
deseados en el procesamiento del hierro.
Estructura
El hierro presenta diferentes diferentes estructuras sólidas (aleotropo), según la
temperatura a la que es expuesta, cambiando sus propiedades magnéticas.
Propiedades:
Tipos:
Hierro puro
Hierro dúctil
Presentan un alto contenido de carbono es entre 1,7 % y 6,6 %. Son más duros que el
acero pero de mayor fragilidad. Funden a menor temperatura que el hierro puro,
alrededor de 1100 ºC.
Hierro gris
Es el hierro más común, siendo su tonalidad gris debida a la presencia de grafito. Tiene
una concentración de carbono comprendida entre un 2,5 % y un 4 %; adicionalmente,
contiene 1-3 % de silicona para estabilizar el grafito.
Aceros
Contenido de carbono de entre 0,1 % y 1,7 %. Entre sus cualidades están la dureza, la
tenacidad y la resistencia a esfuerzos físicos. Son soldables y pueden ser procesados
en la forja o mecánicamente.
El mineral de Hierro, coque y cal son las materias primas para la producción del Arrabio,
estos ingresan al alto horno para producir hierro líquido llamado metal caliente o
Arrabio. Es en el alto Horno, el óxido de hierro se reduce por el carbono del coque y
con la inyección de aire caliente.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra el
alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el
mineral de hierro, el coque y la caliza.
Tipos de Colada:
Coque
Es un combustible sólido formado por la destilación del carbón bituminoso
calentado a temperaturas de 500 a 1100º C sin contacto con el aire
- Es combustible, aportando calor para la fusión
- Soporte de la carga y responsable de la permeabilidad por su gran porosidad
- Reductor de óxidos de hierro
Fundente
- Reduce la temperatura de fusión del hierro
- Reacciona con los elementos que acompaña al mineral para formar la escoria.
La mayoría del arrabio o hierro fundido (75%) se destina para obtener acero, el
producto siderúrgico más utilizado.
Ejercicio 1
En un alto horno se procesa un mineral con la siguiente composición:
Fe2O3 : 80,0% SiO2 : 12,0% Al2O3 : 8,0%
Utiliza 1 Kg de coque por cada 1Kg de arrabio producido
SiO2 : 10,0% C : 90,0%
Fundente 0,40 Kg por cada 1 kg de arrabio con una composición de CaCO3 puro.
El gas tiene la composición
CO : 28,0% CO2 : 12,0%
Para producir un arrabio con:
Fe : 95,0% Si : 1,4% C : 3,6%
Calcular:
1. La cantidad de mineral utilizado por tonelada de arrabio producido.
2. La masa de la escoria producida.
3. El volumen del gas generado sabiendo que
𝐶 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 =
𝐶 /𝑚3 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
Solución:
Asumimos 1 m3 de gas
C en CO = 1 x 0,28 = 0,28
C en CO2 = 1 x 0,12 = 0,12
0,40
3
C en el gas = 0,40 x (12/22,4 m ) = 0,214 Kg/ m3 de gas
Por la Ecuación gases 12 Kg C: 22,4 m3
Ejercicio 2
Un alto horno utiliza un mineral y produce un arrabio con las siguientes composiciones,
Mineral Arrabio
Fe2O3 : 82,0% Fe : 94,0%
SiO2 : 10,0% Si : 2,2%
Al2O3 : 5,0% C : 3,8%
H 2O : 3,0%
Utiliza como fundente 50 libras por 100 libras de arrabio con
CaCO3 : 95,0%
SiO2 : 5,0%
El coque de 90 libras por 100 libras de arrabio es
C : 84,0% Al2O3 : 3,0%
SiO2 : 10,0% H 2O : 3,0%
Los gases secos presentan la siguiente composición
CO : 27,0%
CO2 : 14,0%
N2 : 59,0%
No hay presencia de Hierro en la escoria.
1 tonelada corta = 2000 lb para el sistema Ingles.
Calcular:
1. La masa del mineral fundido libras por tonelada corta de arrabio producido
2. La masa de la escoria producida
3. El volumen de los gases seco y húmedo (ft3) por tonelada de arrabio producido
4. El % C del coque quemado en las toberas.
𝐶 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 =
𝐶 /𝑓𝑡 3 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠