WENDY RIANTO

NIM 160102125 TEKNIK MESIN 7 PERAWANG

1.Jelaskan bagian bagian dari cetakan pasir !

a. Rongga cetak/cavity sebagai ruang tempat logam cair, bentuknya disesuaikan dengan
pola
b. Inti/Core digunakan untuk membuat rongga/lubang
c. Pasir cetak/green sand sebagai bahan cetakan
d. Saluran turun/sprue sebagai saluran yang dilalui logam cair dari cawan tuang menuju
pengalir dan saluran masuk
e. Pengalir/runner sebagai saluran yang membawa logam cair dari saluran turun ke
bagian-bagian yang sesuai dengan cetakan

2. Jelaskan keuntungan dan kerugian menggunakan metode sand casting!

 Keuntungan metode sand casting adalah:

a. Dapat membuat bentuk yang rumit.
b. Dapat menghemat waktu dan pengerjaan untuk produk massal.
c. Dapat memakai bahan yang tidak dapat dikerjakan dengan proses pemesinan.
d. Ukuran produk tidak terbatas.
e. Bahan dasar dapat didaur ulang.
 Kekurangan metode sand casting adalah:
a. Kurang ekonomis untuk produksi dalam jumlah kecil.
b. Permukaan yang dihasilkan umumnya lebih kasar daripada produk pemesinan
c. Toleransi kepresisian ukuran harus lebih besar daripada produk pemesinan.

3.Apa yang dimaksud dengan pasir cetak dan jelaskanlah syarat pasir cetak!

 Pasir cetak adalah sebagai bahan cetakan pada metode sand casting.Terdapat 2 jenis
pasir cetak yaitu Pasir alam, terdapat di alam. Syaratnya adalah bahan yang
dibutuhkan mengandung silica, lempung, air.Pasir Tiruan, adalah pasir dengan
campuran bahan lain yang dibuat manusia, seperti pasir silika, zircon, pasir hijau.
 Khusus pasir silika perlu ditambah 8-15% tanah liat sebagai pengikat agar mudah
dibentuk.
 Syarat pasir cetak
- -Tahan panas, tidak hancur karena panas logam yang dituang
- -Mampu bentuk, mudah di dalam pembuatan, kuat, tidak mudah rusak dan
didapat menahan logam cair
- -Permeabilitas yang cocok, untuk mengatasi pengaruh reaksi kimia dan fisika
- -Mampu pakai lagi, mempunyai nilai ekonomis
- -Harganya murah
4. Apa yang dimaksud dengan proses pengecoran sentrifugal?
 Pengecoran sentrifugal adalah suatu proses pengecoran yang dilakukan dengan jalan
menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar, sehingga dihasilkan coran
yang mampat tanpa cacat sebagai akibat gaya berbentuk sentrifugal. Oleh karena itu
cara ini sangat cocok untuk coran berbentuk silinder atau benda kerja yang simetris.
5.Menurut letak sumbu berputarnya cetakan sentrifugal casting terbagi 2 jelaskanlah serta
buatkan sketsa gambar dari masing-masing jenis tersebut!
 yaitu proses pengecoran sentrifugal sumbu horizontal dan sumbu vertikal. Pada
pengecoran sentrifugal horizontal akan dihasilkan produk dengan ukuran yang panjang,
sedangkan yang vertikal produk ukuran pendek.
6. Apa tujuan dari continuous casting?
 menghasilkan produk dengan bentuk panjang yang selanjutnya dipotong-potong
dengan ukuran sesuai dengan kebutuhan. Prinsip dari metode ini adalah menuangkan
logam cair pada cetakan yang berbentuk pipa,selanjutnya keluaran dari cetakan
tersebut akan didinginkan oleh air pendingin dan kemudian diarahkan oleh rol-rol yang
ada untuk memasuki tahap pemotongan
7. Buatlah sketsa gambar dari alat cetak continuous casting dan aplikasi benda yang dihasilkan
dengan continuous casting!

8. Jelaskan keuntungan dan kerugian dari die casting!

 Keuntungan dari Die casting

 a. Dapat membuat benda berdinding tipis dan berukuran presisi
b. Kualitas permukaan yang baik
c. Ukuran yang berlebihan dapat dihindarkan
d. Waktu proses yang sangat singkat
e. Menghasilkan kecepatan alir yang tinggi
 Kerugian dari Die casting
a. Biaya operasional lebih tinggi
b. Harga mesin lebih mahal

9. Ada 2 jenis proses Die casting jelaskanlah dan beri contoh sketsa gambar masing masing!

 Pressure Die casting

Yaitu proses pengecoran logam dengan memberikan tekanan pada logam cair yang
memasuki rongga cetakan. Tekanan injeksi pada sistem berkisar antara 14-140 MPa
untuk High pressure Die casting dan 7-35 MPa untuk Low pressure Die casting.

 Gravity die casting

Metode ini dilakukan dengan menuangkan logam cair ke dalam cetkan seperti pada
pengcoran pasir. Prinsip yang digunakan pada metode ini adalah tekanan yang digunakan
berasal dari ketinggin dari jatuhnya logam cair ke dalam cetakan. Pendinginan yang cepat
pada metode ini memerlukan pengontrolan yang baik pada parameter pengecorannya
seperti temperature tuang, bahan tambah, ketebalan rongga cetakan, tinggi bahan pelapis
dantemperatur cetakan.
10. jelaskan tentang Shell molding!

 Shell Moulding merupakan salah satu bentuk cetakan pasir dimana cetakan tipis bentuk
benda yang terbagi atas dua bagian dan dibuat dari pasir dengan perekat resin-bond,
cetakan dihasilkan melalui pemanasan model yang diperoleh dari proses pengerasan
kimiawi bahan resinoid, dengan demikian maka akan diperoleh bentuk dan ukuran yang
akurat dari cetakan yang diinginkan, namun dalam pembuatannya memerlukan teknik
serta biaya yang relatif mahal.

11. jelaskan kelebihan dan kekurangan Investment casting

 Kelebihan investment casting

a. Dapat membuat cetakan dalam bentuk yang rumit
b. Ketelitian dimensi sangat baik
c. Permukaan cor baik
d. Lilin dapat digunakan kembali
e. Tidak memerlukan permesinan lanjutan
 Kekurangan investment casting
a. Biaya produksi tinggi
b. Banyak tahapan proses
c. Terbatas untuk benda cor ukuran kecil
 d. Sulit apabila benda cor menggunakan inti

12. Aplikasi benda yang dihasilkan oleh investment casting

- Perhiasan
- Turbin atau kipas pompa
- Part pesawat terbang dan perkapalan
- Part otomotif

13.Proses pembuatan dan sketsa gambar Investment casting