Necesidad de gestionar los procesos de

fabricación
Optimizar el proceso de MPM es cada vez más importante para las empresas. Por
desgracia, el propio proceso también resulta cada vez más difícil de agilizar. Los
productos, a pesar de aumentar en
complejidad, deben seguir siendo configurables para satisfacer las necesidades del
mercado. Al mismo tiempo, se reducen los objetivos de volumen de producción, costes y
tiempo de lanzamiento. Los fabricantes deben adaptar su entorno de fabricación para
mejorar los nuevos diseños con mayor productividad, flexibilidad y calidad.

Hay cuatro áreas clave en las que las empresas pueden mejorar su
proceso de MPM.

1. Definir el proceso de fabricación durante la fase de diseño

del producto.
Generalmente, los diseñadores se limitan a pasar el diseño a los ingenieros de
fabricación. Sin embargo, si los ingenieros de fabricación tienen acceso directo a la
información de diseño en
continua evolución, pueden definir el proceso de fabricación en paralelo al diseño del
producto. Asimismo, esta información permite que fabricación disponga de un mejor
equipamiento para gestionar el desarrollo simultáneo de productos y pueda adaptarse a
cambios de ingeniería durante el proceso.

2. Proporcionar a los ingenieros de fabricación acceso a datos de

ingeniería.
La definición precisa del proceso de fabricación exige que los ingenieros de fabricación
puedan reutilizar directamente los datos de ingeniería, incluidas piezas, clasificación,
simulaciones 3D y requisitos
de fabricación, como información de GD&T. Sin embargo, los ingenieros
de fabricación no suelen tener acceso directo a esta información.

3. Eliminar los procesos manuales.

Actualmente, la mayoría de los planes de procesos se definen empleando un programa de
hoja
de cálculo y se crean instrucciones de trabajo con un procesador de textos. Este uso de
herramientas manuales origina distintos problemas: ejecución lenta del proceso,
duplicación e impresión de los datos y caos cada vez que se produce un cambio en la
definición de ingeniería
del producto.

4. Mejorar la colaboración empresarial.

Dado que los entornos de fabricación suelen abarcar varias plantas y zonas horarias, y
que los fabricantes desean aplicar estrategias de diseño y fabricación en cualquier lugar,
los ingenieros de fabricación tienen dificultades para capturar y compartir sus
conocimientos y garantizar la coherencia en
toda la empresa.
Con esta información realiza una síntesis de la mitad
de la hoja
Optimizar el proceso de MPM es cada vez más importante para las empresas. Por
desgracia, el propio proceso también resulta cada vez más difícil de agilizar. Los
productos, a pesar de aumentar en
complejidad, deben seguir siendo configurables para satisfacer las necesidades del
mercado.
Hay cuatro áreas clave en las que las empresas pueden mejorar su
Proceso, Definir el proceso de fabricación durante la fase de diseño
del producto los diseñadores se limitan a pasar el diseño a los ingenieros de fabricación.
Sin embargo, si los ingenieros de fabricación tienen acceso directo a la información de
diseño en continua evolución, pueden definir el proceso de fabricación en paralelo al
diseño del producto, Proporcionar a los ingenieros de fabricación acceso a datos de
ingeniería La definición precisa del proceso de fabricación exige que los ingenieros de
fabricación puedan reutilizar directamente los datos de ingeniería, incluidas piezas,
clasificación, simulaciones 3D y requisitos
de fabricación, como información de GD&T, Eliminar los procesos manuales la mayoría de
los planes de procesos se definen empleando un programa de hoja de cálculo y se crean
instrucciones de trabajo con un procesador de textos, Mejorar la colaboración empresarial
Dado que los entornos de fabricación suelen abarcar varias plantas y zonas horarias, y
que los fabricantes desean aplicar estrategias de diseño y fabricación en cualquier lugar.