DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................................

i

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................

1

1.1..........................................................................................................................
Latar belakang
..........................................................................................................................
1.2..........................................................................................................................
Rumusan masalah
..........................................................................................................................
1.3..........................................................................................................................
Batasan masalah
..........................................................................................................................
1.4..........................................................................................................................
Tujuan dan manfaat kerja praktek
..........................................................................................................................
1.4.1....................................................................................................................
Tujuan umum
....................................................................................................................
1.4.2....................................................................................................................
Tujuan khusus
....................................................................................................................
1.4.3....................................................................................................................
Manfaat kerja praktek
....................................................................................................................
1.5..........................................................................................................................
Waktu dan pelaksanaan kerja praktek
..........................................................................................................................

BAB II PROFIL DAN STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN ........................

2.1..........................................................................................................................
Sejarah dan profil perusahaan
..........................................................................................................................
2.2..........................................................................................................................
Lokasi perusahaan
..........................................................................................................................
 2.3..........................................................................................................................
Visi dan misi perusahaan
..........................................................................................................................
2.3.1....................................................................................................................
Visi perusahaan
....................................................................................................................
2.3.2....................................................................................................................
Misi perusahaan
....................................................................................................................
2.4..........................................................................................................................
Struktur organisasi dan manajemen perusahaan
..........................................................................................................................

BAB III TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI ...............................................

3.1..........................................................................................................................
Prinsip kerja PLTU
..........................................................................................................................
3.2..........................................................................................................................
Coal handling
..........................................................................................................................
3.3..........................................................................................................................
Ash handling
..........................................................................................................................
3.4..........................................................................................................................
Boiler
..........................................................................................................................
3.5..........................................................................................................................
Turbin
..........................................................................................................................
3.6..........................................................................................................................
Generator
..........................................................................................................................
3.7..........................................................................................................................
Condensor
..........................................................................................................................

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ..........................................................................

4.1..........................................................................................................................
Operasi
..........................................................................................................................

2
 4.2..........................................................................................................................
XXX
..........................................................................................................................

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................

5.1..........................................................................................................................
Kesimpulan
..........................................................................................................................
5.2..........................................................................................................................
Saran
..........................................................................................................................

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................

LAMPIRAN ......................................................................................................................

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib di program studi
Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Udayana yang juga menjadi sarana bagi
mahasiswa untuk membandingkan dan menerapkan teori yang sudah didapatkan
dibangku perkuliahan dengan data – data aktual yang di dapat di lapangan.

Saat ini energi listrik telah menjadi salah satu kebutuhan manusia. Dimana
hampir seluruh kegiatan manusia telah bergantung pada energi listrik, mulai dari
sistem penerangan, alat transportasi, sumber daya elektronik dan lain lain.

Di Indonesia sendiri energi listrik di sediakan oleh PT. PLN (Perusahaan Listrik
Negara). Indonesia merupakan Negara yang memiliki penduduk terbesar ke empat di
dunia dan juga Negara terluas nomor tiga belas di dunia jadi, Untuk mencukupi

3
kebutuhan listrik di Indonesia yang besar PLN memiliki beberapa anak perusahaan,
salah satunya adalah PT.PJB (Pembangkit Jawa – Bali).

PT. PJB sendiri memiliki berbagai unit, salah satunya PT. PJB UBJ O&M
PLTU PAITON 9 yang terletak di Probolinggo, Jawa Timur.

1.2 Rumusan masalah

Seperti yang telah di bahas di atas

1.3 Batasan Masalah

Dalam proses pembuatan laporan kerja praktek ini, tidak semua masalah yang
ada pada perusahaan akan dibahas. Adapun hal – hal akan yang dibahas pada laporan
kerja praktek ini adalah :

1.4 Tujuan dan manfaat kerja praktek

1.4.1 Tujuan Umum
a. Terciptanya suatu hubungan sinergis, jelasdan terarah antara
dunia pendidikan (Perguruan tinggi) dan dunia Industri sebagai
penggunaan out-putnya.
b. Membuka wawasan mahasiswa agar mengetahui dan
memahami aplikasi ilmu di dunia pada umumnya serta mampu
berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh.

4
 c. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami sistem kerja di
lapangan yang sebenarnya sekaligus mampu untuk mengadakan
pendekatan masalah secara utuh dan terstruktur.
d. Menumbuhkan dan menciptakan pola piker konstruktif yang
leibh berwawasan bagi mahasiswa.
e. Mahasiswa dapat mengetahui tentang perkembangan teori
terbaru mengenai K3 khususnya pada plant operation.
1.4.2 Tujuan Khususnya
a. Untuk memenuhi beban Satuan Kredit Semester (SKS) yang
harus di tempuh sebagai persyaratan kelulusan di Program Studi
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Udayana.
b. Mengenal lebih jauh tentang ilmu dan teknologi yang
dipelajari di Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Udayana beserta penerapan teknologi di PT. PJB UBJ
O&M PLTU PAITON 9.
c. Mengetahui tentang alat – alat yang dioperasikan oleh PT. PJB
UBJ O&M PLTU PAITON 9 untuk memproduksi listrik.
d. Mampu memahami tentang proses kerja di PT. PJB UBJ O&M
PLTU PAITON 9 mulai dari awal sampai memproduksi listrik.
1.4.3 Manfaat Kerja Praktek
a. Bagi Mahasiswa adalah sebagai menambah wawasan berpikir,
bernalar, menganalisa dan mengantisipasi suatu masalah atau
problema dengan mengacu pada materi teoritis dari disiplin ilmu
yang di tempuh dan mengaitkan dengan kondisi yang sebenarnya,
sehingga mahasiswa lebih sigap dan menghadapi berbagai
problema sera mempunyai kemampuan untuk mengembangkan
ide – ide yang kreatif dan inovatif.
b. Bagi Perusahaan adalah hasil dari analisa dan penelitian yang
dilakukan selama kerja praktik dapat menjadi masukan bagi
perusahaan untuk menentukan kebijakan perusahaan dimasa yang
akan datang.
c. Bagi Perguruan Tinggi adalah sebagai tambahan yang khusus
mengenai perkembangan industri di Indonesia maupun proses dan
teknologi yang mutakhir, dan dapat di aplikasikan di Perguruan

5
 Tinggi, dan sebagai sarana melaksanakan kerjasama antara
perusahaan dan universitas.

BAB II

PROFIL DAN STUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Profil perusahaan

Sejarah PT. PLN berawal sejak tahun 1945, pada saat itu didirikan
Perusahaan Listrik dan Gas. Perusahaan tersebut dipisah menjadi 2 bagian pada
tahun 1965 menjadi Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan Perusahaan Gas Negara
(PGN). Tahun 1972, status PLN menjadi Perusahaan umum (Perum). Tahun 1982,
PLN dipecah lagi menjadi dua, yaitu Unit Divisi dan Unit Pembangkitan Tenaga
Listrik dan Transmisi.

Di tahun 1994, status PLN diubah menjadi Persero. Setahun kemudian

dilakukan restrukturisasi di dalam PT. PLN (Persero) dengan membentuk dua anak
perusahaan dibidang pembangkitan. Restrukrisasi tersebut bertujuan misi sosial dan
misi komersial yang diemban. Pada tanggal 3 Oktober 1995, berdirilah PT.
Pembangkitan Jawa-Bali (PJB) yang pada saat itu dikenal dengan nama PLN PJB II
merupakan anak perusahaan PT. PLN (Persero) yang menyediakan kebutuhan listrik
di wilayah Jawa dan Bali.

Unit Pembangkitan Paiton terbentuk berdasarkan surat keputusan direksi

PLN No.030K/023/DIR/1993 tanggal 15 Maret 1992 merupakan unit kerja yang
dikelola PT. PLN (Persero) Pembangkit dan Penyaluran Jawa Bagian Timur dan Bali
(PLN KJT dan BALI) Sektor Paiton. Pada tahun 1995 dilakukan restrukturisasi PT.
PLN sehingga PT. PLN diubah menjadi PT. PLNPembangkit Tenaga Listrik Jawa-
Bali I dan PT. PLN Pembangkit Tenaga Listrik Jawa-Bali II. Restrukturisasi ini

6
dilakukan untuk memisahkan misi perusahaan atas sosial dan komersial. Kemudian
pada tahun 1997 Sektor Paiton berubah menjadi PT. PLN Pembangkit Tenaga Listrik
Jawa-Bali II Unit Pembangkitan (UP) Paiton.

Berdasarkan surat keputusan direksi No.039K/023/DIR/1998 tentang

pemisahan fungsi pemeliharaan dan operasi PT. PLN Pembangkit Tenaga Listrik
Jawa-Bali II Unit Pembangkitan Paiton, organisasi UP Paiton sejak tanggal 3 Juni
1999 mengalami perubahan mengikuti perkembangan organisasi di PT. PLN PJB II
yang fleksibel dan dinamis. Perubahan mendasar dari UP adalah dipisahkannya
fungsi operasi dan fungsi pemeliharaan, sehingga unit pembangkitan menjadi
organisasi yang Lean and Clean dan hanya mengoperasikan pembangkit untuk
menghasilkan GigaWatt/hour (GWh).

Pada tahun 2000 PLN PJB II melakukan penyempurnaan organisasi dan

mengubah nama menjadi PT. Pembangkita Jawa-Bali (PJB) perusahaan ini
mengelola 8 unit pembangkit listrik di Jawa, dengan kapasitas terpasang 6.526 MW
dengan kapasitas terpasang 6.526 MW dan asset setara kurang lebih Rp. 41,5
Trilyun. Dengan didukung 2.203 karyawan, PJB PJB telah menjadi produsen energi
listrik kelas dunia. Kapasitas, mutu, kehandalan, dan layanan yang diberikan mampu
memenuhi standar internasional.

PT. PJB UBJ O&M PLTU unit 9 Paiton adalah salah satu unit bisnis jasa
operasi dan pemeliharaan di PT. PJB yang diberi tugas untuk mengelola PLTU

7
sebagai Proyek Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW yang berlokasi
di PLTU Paiton baru dengan kepemilikan asset PT. PJB sebagai asset operator
sedangkan PT. PLN (Persero) sebagai asset owner.

Berdasarkan Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) PJB pada tanggal 28

Januari 2008 dan letter of intern PLN tanggal 25 Juli 2008, PJB ditetapkan sebagai
pengelola O&M untuk 4 Proyek Percepatan Diversifikasi Energi yang terdiri dari
Rembang, Indramayu, Pacitan, dan Paiton Baru Unit 9. Pembangunan proyek
tersebut guna mengejar pasokan listrik yang akan mengalami defisit pada tahun-
tahun berikutnya dengan memanfaatkan batu bara yang berkalori rendah.

Berdasarkan perkembangan organisasi kebijakan manajemen, sejak tanggal 3

Oktober 2000 PT. PLN Pembangkit Tenaga Listrik Jawa-Bali II berubah menjadi PT.
PLN Pembangkit Jawa-Bali (PT. PJB) dengan UP Paiton sebagai satu unit
pembangkit utama. Pembangkit PLTU tersebut diawali dengan pembangunan 2 unit
(unit 1 dan 2). Dalam rangka pelaksanaan pembangunan unit pembangkitan tersebut,
pemerintah menetapkan dalam Surat Keputusan Presiden Nomor 35 tahun 1957
untuk Pelaksanaan Pengawasan dan Koordinasi Pembangunan PLTU Unit
Pembangkit Paiton. PT. PJB menjadi operator pembangkit UP 1 dan 2 dengan total
kapasitas 800 MW. Kapasitas unit 1 dan 2 masing-masing 400 MW yang beroperasi
tahun 1993/1994 untuk tahap 1.

8
Pelakaksanaan pembangun PLTU Paiton terdiri dari 9 unit, seperti pada Tabel 2.1.

Kapasita
Perencanaa Uni Kapasita Keteranga
s
n t s Total n
Per Unit
Tahap I 1 & 400 MW 800 MW PJB
2
Tahap 2 3 & 400 MW 800 MW PLN
4
Tahap 3 5 & 600 MW 1200 Swasta II
6 MW
Tahap 4 7 & 600 MW 1200 Swasta I
8 MW
Tahap 5 9 660 MW 660 MW PLN

2.2 Lokasi Perusahaan

Lokasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton terletak di Jalan Raya
Surabaya-Situbondo km 141 Desa Binor Kecamatan Paiton Kabupaten
Probolinggo Jawa Timur. Lokasi tersebut terletak kurang lebih 42 Km dari
kota Probolinggo atau kurang lebih 142 Km dari Surabaya ke arah timur.
Untuk deskripsi umumnya adalah sebagai berikut:
1. Lokasi Proyek : Desa Bhinor, Kecamatan Paiton –
Kabupaten
Probolinggo.
2. Koordinat Geografis : 070 42’ 33” S dan 1130 34’ 33” E
3. Perbatasan :
Sebelah utara : Laut Jawa, Selat Madura.
Sebelah timur : Kompleks PLTU Paiton Unit 1-8.
Sebelah selatan : Jalan Raya Probolinggo-Situbondo
Sebelah barat : Garis Pantai Lokasi Pembangunan
PLTU.
4. Luas Area : 420.187 m2 atau 42 ha
5. Kapasitas : 1 x 660 MW
6. Spek Bahan Bakar : Batu Bara Kalori Rendah
7. Kebutuhan Batu Bara : 2.7 juta ton/tahun

2.3 Visi dan Misi Perusahaan

9
 2.3.1 Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang
terkemuka dengan standar kelas dunia.
2.3.2 Misi Perusahaan
 Memproduksi tenaga listirk yang handal dan berdaya saing.
 Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui
implementasi tata kelola pembangkitan dan sinergi business
partner dengan metode best practice dan ramah lingkungan.
 Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang
mempunyai tehnik dan manajerial yang unggul serta berwawasan
bisnis.

2.4 Struktur organisasi perusahaan

10
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

3.1 Prinsip Kerja PLTU

Secara umum, pembangkit listrik merupakan suatu proses perubahan suatu

energi menjadi energi lain melalui beberapa proses perubahan energi, dimana
produknya merupakan energi listrik. Pembangkit Listrik Tenaga Uap atau PLTU
merupakan suatu unit pembangkit yang menghasilkan listrik dari tenaga turbin yang
berasal dari uap. Proses konversi energi dalam sistem PLTU berlangsung melalui 3
tahap yaitu:

 Energi kimia dalam bahanbakar di ubah menjadi energi panas dalam

bentuk uap yang betemperatur dan bertekanan tinggi.
 Energi panas di ubah dalam bentuk energi mekanik dalam putaran.
 Energi mekanik di ubah dalam bentuk energi listrik.

11
 Gambar di atas merupakan gambaran sederhanana tentang siklus PLTU, yaitu
air di dapatkan dari hasil proses Water Treatment Plant (WTP). Air yang dihasilkan
dari proses WTP merupakan air demin yang kemudian di pompa ke hotwell yang
berada di kondensor kemudian di pompa melewati LPH, Deaerator, HPH, hingga
masuk ke boiler hingga menghasilkan uap yang kemudian di alirkan ke turbin,
kemudian putaran pada turbin yang merupakan energi mekanik di ubah menjadi
energi listrik melalui ouput generator.

Siklus kerja PLTU merupakan siklus tertutup dapat digambarkan dengan

diagram T – s (Temperatur – entropi). Siklus ini adalah penerapan siklus rankine
ideal. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai berikut :

12
  a - b : Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah
langkah kompresi isentropis, dan proses ini terjadi pada pompa air pengisi.
 b - c : Air bertekanan ini dinaikkan temperaturnya hingga mencapai
titik didih. Terjadi di LP heater, HP heater dan Economiser. .
 c - d : Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut
vapourising (penguapan) dengan proses isobar isothermis, terjadi di boiler
yaitu di wall tube (riser) dan steam drum..
 d - e : Uap dipanaskan lebih lanjut hingga uap mencapai temperatur
kerjanya menjadi uap panas lanjut (superheated vapour). Langkah ini terjadi
di superheater boiler dengan proses isobar.
 e - f : Uap melakukan kerja sehingga tekanan dan temperaturnya
turun. Langkah ini adalah langkah ekspansi isentropis, dan terjadi didalam
turbin.
 f - a : Pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air
kondensat.Langkah ini adalah isobar isothermis, dan terjadi didalam
kondensor.

Pada PLTU secara umum terdapat empat komponen utama yang membentuk
siklus rankine ideal sebagai proses dasar yaitu boiler, turbin, kondensor, pompa.

3.2 Coal Handling

Sebelum digunakan sebagai bahan bakar, batubara akan melalui beberapa

proses penanganan untuk pengangkutan dan pengaturan batu bara dari shift unloader
hingga ke sistem pembakaran di boiler yang di sebut coal handling system. Secara
umum sistem transportasi batu bara ada 3 macam, yaitu :

1. Unloading : Sistem transfer dari ship unloader ke stock pile

2. Loading : Sistem transfer dari reclaim hopper ke stock pile dan silo
3. Direct Unloading : Sistem transfer dari ship unloader ke stock pile dan
silo

Bagian – bagian utama dalam sistem coal handling adalah ship unloader,
conveyor, transfer house, stock pile, stacker reclaimer.

13
3.2.1 Ship Unloader

Ship unloader merupakan alat pembongkar batu bara dari

kapal tongkang pengangkut batu bara untuk dimasukkan di hopper
kemudian diteruskan ke konveyor yang akan berakhir di stock pile.
PLTU PJB UBJ O&M Paiton 9 menggunakan dua buah ship unloader
dengan kapasitas masing-masing sebesar 1.750 ton per hari.

3.2.2 Conveyor

Conveyor adalah alat yang berfungsi membawa batubara dari

ship unloader. Conveyor ini berfungsi untuk aktifitas jalur unloading,
loading, ataupun direct unloading. Berikut skema jalurnya :

 Unloading : Proses dari tongkang ke stockpile

Normal unloading : Su-1a-2a-6a-Sr
Emergency unloading : Su-1a-2a-7a
 Loading : Proses stockpile ke silo
Nomal loading : Sr-6a-3a/b-4a/b-5a/b
Emergency loading : Rh-8a-3a/b-4a/b-5a/b
 Direct unloading : Proses tongkang ke silo
Su-1a-2a-6a-Se-3a/b-4a/b-5a/b
3.2.3 Transfer House
Transfer House berfungsi untuk memindahkan batu bara antar
konveyor serta untuk mengurangi debu yang terdapat pada batu bara.
Pada PLTU Paiton Unit 9, ada empat transfer house dan satu transfer
tower. Berikut beberapa komponen yang terdapat pada transfer house.
 Dust Supression : Untuk mengurangi debu yang tercampur
dalam batu bara dengan cara menyemprotkan air ke permukaan
batu bara.
 Dust Collection : Menangkap debu-debu yang tidak hilang
setelah di-spray dengan dust suppresion.
 Crusher : Tempat penggerusan batubara hingga mencapai
ukuran 30 mm.

14
  Roller screen : Untuk menghaluskan batubara kasar yang kecil
sebelum masuk ke konveyor. Batubara yang tidak tersaring roller
screen akan jatuh ke dalam Crusher lagi.
 T-Chute : Saluran pengarah batubara dari conveyor system.
 Tripper : Pengarah aliran batu bara dari konveyor menuju silo
yang berupa pelat besi berbentuk huruf V.
3.2.4 Stock Pile
Stock pile adalah tempat penampungan stock batu bara
sementara sebelum masuk ke silo, di stock pile ini batubara yang
basah selama perjalanan di tongkang di keringkan.
3.2.5 Stacker Reclaimer
Stacker reclaimer atau SR adalah mesin alat berat yang berada
stock pile yang berfungsi sebagai penata dan pengambilan batu bara
sesuai kebutuhan unit.
3.2.6 Silo
Silo merupakan sebuah wadah atau bunker tempat penampung
batu bara sebelum masuk ke boiler. Pengisian silo di lakukan dengan
menggunakan conveyor yang dihubungkan dengan tripper.

3.3 Ash Handling

15
 Ash handling adalah peralatan bantu dari sebuah PLTU berbahan bakar
batubara untuk menangani abu sisa hasil pembakaran yang kemudian
menyalurkannya ketempat pembuangan akhir (Ash Valley / Dispossal Area ). Abu
sisa pembakaran batubara di dalam boiler ada 2 jenis, yaitu bottom ash dan fly ash.

3.3.1 Bottom Ash

Bottom ash atau abu jatuh merupakan hasil pembakaran batu
bara dalam boiler yang berupa material padat. Abu berat ( Bottom Ash
) sisa dari hasil pembakaran dari boiler turun ke SSC lalu dibawa oleh
scrapper menuju conveyor yang selanjutnya turun ke Bottom Ash
Silo. Dari Silo, Bottom Ash akan di drain Ke dump truck dan di buang
ke pembuangan akhir. Kompenen bottom ash antara lain :
a) SSC (Submerged Scraper Conveyor)
peralatan yang berfungsi sebagai penampung dan penyalur abu
sisa pembakaran yang berasal dari dalam ruang bakar boiler, bak
SSC diisi air yang berasal dari Sluicing Pump, selain berfungsi
sebagai pendingin abu yang jatuh dari ruang bakar air dalam bak
SSC berfungsi sebagai perapat ruang bakar agar udara luar tidak
masuk ( ruang bakar bertekanan negative ).
b) Conveyor
peralatan yang berfungsi untuk meneruskan Abu Bottom Ash yang
jatuh dari SSC dan menyalurkannya ke dalam Bottom Ash Silo.
c) Vibrator
Adalah alat penggetar untuk membantu menjatuhkan Bottom Ash
saat proses unloading ke dalam Dump Truck
d) Settle Pond
Adalah tempat penampungan air yang berasal dari SSC.
e) Fowarding Pump
Adalah peralatan yang berfungsi untuk memompa air overflow
dari SSC ke Settle Pond.
f) Sluicing Pump
Adalah peralatan yang mensirkulasikan kembali air pada Settle
Pond menuju ke SSC dan juga untuk spray pada Bottom Ash
Hopper.
g) Sump Pump

16
 Adalah peralatan yang berfungsi sebagai pemompa air buangan
yang berasal dari Cooling Sluicing Pump dan menyalurkan
kembali ke Settle Pond.
h) Chain Spray
Adalah peralatan yang berfungsi untuk membersihkan rantai SSC
dari Bottom Ash.
i) Pyrite Hopper
Adalah peralatan yang berfungsi untuk membersihkan rantai SSC
dari Bottom Ash.
3.3.2 Fly Ash
Fly ash atau abu terbang merupakan hasil pembakaran batu
bara dalam boiler berupa partikel halus dan terbawa udara sisa
pembakaran. Udara ini disedot oleh ID fan sehingga melewati ESP
(Electrostatic Precipitator). Peralatan fly ash antara lain :
a) ESP (Electro Static Precipitator)
Electric Static Precipitator ( ESP ) adalah peralatan yang
berfungsi menangkap abu sisa pembakaran yang terbawa gas
buang yang akan di buang ke atmosfir melalui stack, sehingga gas
buang yang akan di buang tidak mengandung partikel – partikel
abu yang dapat mencemari lingkungan.
b) Transporter
Transporter / Transmitter berfungsi sebagai pemindah abu
hasil tangkapan ESP (electrostatic Precipitator), dari ESP Hopper
ke Transfer Bin yang selanjutnya di pindahkan lagi ke Penampung
yang lebih besar (Silo).
c) Fly Ash Silo
Fly Ash Silo adalah penampung abu yang berasal dari
Transportasion Pot ESP Hopper, dari silo abu akan di pindahkan /
di buang ke dump truck atau pun di buang ke pembuangan akhir
( Ash Valley / Dispossal Area ). Beriku alat bantu pada fly ash
silo :
 Compresor : Berfungsi sebagai pemasok udara
bertekanan untuk transporting abu menuju ke Fly Ash Silo.
 Drier : Berfungsi sebagai pengering udara yang
dihasilkan oleh kompresor sebelum digunakan sebagai

17
 media transporting abu dari Transportasion Pot ESP
Hopper menuju kw Fly Ash Silo.
 Blower : Berfungsi untuk men suplay udara. Blower
ada yang menuju ke Silo dan ke ESP Hopper. Fungsi udara
blower adalah untuk menghamburkan abu agar tidak
menggumpal.
 Heater : Berfungsi untuk memanaskan udara dari
blower sebelum udara itu masuk ke Fly Ash Silo / ESP
Hopper.

3.4 Water Treatment Plant

Water Treatment Plant merupakan proses pengolahan air baku menjadi air
proses (bebas mineral/demineral). Siklus air demineral bekerja pada kondisi tekanan
dan temperatur yang tinggi pada peralatan yang presisi dan sistem yang sangat
kompleks. Oleh karena itu air demineral harus diolah mengikuti prosedur dan
persyaratan yang sesuai dengan kriteria. Di Water Treatment Plant conductivity air
diturunkan menjadi < 1 μs/cm , hal ini dilakukan agar daya hantar listrik yang
terkandung dalam air tersebut sangat kecil. Air demineral digunakan untuk
memproduksi uap yang bertekanan sebagai penggerak turbin uap.

18