OLEH :
KELOMPOK 1 :
JURUSAN AKUNTANSI
FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS ANDALAS
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberi rahmat
dan karunianya sehingga kami, Kelompok 1 dapat menyelesaikan sebuah makalah
yang berjudul Strategic Cost Management dengan tepat waktu.
Kami mengucapkan terima kasih kepada pihak dan referensi yang kami
gunakan. Semoga makalah ini dapat bermanfaat untuk kita semua.
Kelompok 1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Sebuah perusahaan yang sukses adalah perusahaan yang memuliki visi misi yang
jelas serta komitmen manajemen untuk mencapainya. Akuntan manajemen
memegang kendali yang cukup besar untuk keberhasilan suatu perusahaan.
Perusahaan yang ingin sukses harus bisa mengembangkan petarencana untuk
mencapai misi yang kita sebut sebagai strategi, dimana Strategi merupakan rencana
untuk mencapai kesuksesan dalam kompetisi.
Manufaktur Just in time (JIT) merupakan contoh dari pendekatan stratejik yang
merubah sifat dari sistem informasi akuntansi biaya. Pendekatan JIT digunakan untuk
mengilustrasikan konsep rantai nilai. Namun, dengan kedalaman penerapannya dan
dampaknya pada akuntansi biaya, JIT sendiri merupakan topik yang bermanfaat untuk
dipelajari. Berdasarkan latar belakang diatas, kelompok kami akan membahas topik
tentang “Manajemen Strategik, Manajemen Biaya Daur Hidup dan JIT”
B. Rumusan Masalah
C. Tujuan
PEMBAHASAN
Poisi strategis
Pada kenyataannya, banyak perusahaan akan memilih tidak hanya satu strategi
umum, tapi juga kombinasi dari tiga strategi umum. Posisi strategis adalah proses
pemilihan kombinasi optimal dari tiga pendekatan strategis umum ini. Campuran ini
dipilih dengan tujuan menciptakan keunggulan kompetitif yang berkelanjutan. Sebuah
strategi, yang mencerminkan kombinasi dari tiga strategi umum, dapat didefinisikan
sebagai : memilih segmen pasar dan pelanggan yang akan dilayani oleh unit bisnis,
mengidentifikasi proses bisnis internal yang penting yang harus diunggulkan unit
untuk memberikan proposisi nilai kepada pelanggan di segmen pasar yang ditargetkan,
dan memilih kemampuan individu dan organisasi yang diperlukan untuk hubungan
internal, pelanggan, dan tujuan keuangan.
Perhatikan bahwa 90 persen atau lebih dari biaya yang terkait dengan suatu
produk dilakukan selama tahap pengembangan siklus hidup produk. Berkomitmen
berarti sebagian besar biaya yang akan dikeluarkan
ditentukan sebelumnya — ditentukan oleh sifat desain produk dan proses yang
diperlukan untuk menghasilkan desain tersebut.
Seperti siklus hidup produksi, tahapan siklus hidup konsumsi terkait dengan
aktivitas. Kegiatan-kegiatan ini mendefinisikan empat tahap: pembelian,
pengoperasian, perawatan, dan pembuangan. Sudut pandang siklus pemakaian
yang habis pakai menekankan kinerja produk dengan harga tertentu. Harga
mengacu pada biaya kepemilikan, yang meliputi elemen-elemen berikut: biaya
pembelian, biaya operasi, biaya perawatan, dan biaya pembuangan. Dengan
demikian, total kepuasan pelanggan dipengaruhi oleh harga beli dan biaya pasca
pembelian.
Peningkatan Pendapatan
Pendekatan yang menghasilkan pendapatan tergantung pada tahap siklus
hidup pemasaran dan pada efek nilai pelanggan. Strategi penetapan harga,
misalnya, bervariasi sesuai tahapan.
Pada tahap pengantar, seperti disebutkan sebelumnya, harga yang lebih tinggi
dapat dibebankan karena pelanggan kurang sensitif terhadap harga dan lebih
tertarik pada kinerja. Pada tahap jatuh tempo, pelanggan sangat sensitif terhadap
harga dan kinerja.
Ini menunjukkan bahwa menambahkan fitur, meningkatkan daya tahan,
meningkatkan daya rawat, dan menawarkan produk yang disesuaikan semuanya
dapat menjadi strategi yang baik untuk diikuti. Pada tahap ini, diferensiasi itu
penting. Agar peningkatan pendapatan dapat berjalan, pelanggan harus bersedia
membayar premi untuk setiap peningkatan kinerja produk. Selanjutnya, premi ini
harus melebihi biaya yang dikeluarkan produsen dalam menyediakan atribut
produk baru. Pada tahap penurunan, pendapatan dapat ditingkatkan dengan
menemukan penggunaan baru dan pelanggan baru untuk produk tersebut. Contoh
yang baik adalah penggunaan soda kue Arm & Hammer untuk menyerap bau
lemari es di samping peran normalnya dalam memanggang barang.
Pengurangan biaya
Pengurangan biaya, bukan pengendalian biaya, adalah penekanan manajemen
biaya siklus hidup. Strategi pengurangan biaya harus secara eksplisit mengakui
bahwa tindakan diambil pada tahap awal siklus hidup produksi dapat menurunkan
biaya untuk tahap produksi dan konsumsi selanjutnya.
Karena 90 persen atau lebih dari biaya siklus hidup suatu produk ditentukan
selama pengembangan tahap, masuk akal untuk menekankan manajemen kegiatan
selama fase keberadaan produk ini. Penelitian telah menunjukkan bahwa setiap
dolar yang dihabiskan untuk kegiatan praproduksi menghemat $ 8– $ 10 untuk
kegiatan produksi dan pascaproduksi, termasuk pelanggan biaya pemeliharaan,
perbaikan, dan pembuangan. Tampaknya, banyak peluang untuk pengurangan
biaya terjadi sebelum produksi dimulai. Manajer perlu berinvestasi lebih banyak
dalam praproduksi aset dan mendedikasikan lebih banyak sumber daya untuk
kegiatan pada fase awal siklus hidup produk untuk mengurangi biaya produksi,
pemasaran, dan pasca pembelian.
Desain produk dan desain proses memberikan banyak peluang untuk
pengurangan biaya dengan merancang untuk mengurangi: (1) biaya produksi, (2)
biaya dukungan logistik, dan (3) biaya pasca pembelian, yang mencakup waktu
pelanggan yang terlibat dalam pemeliharaan, perbaikan, dan pembuangan. Agar
pendekatan ini berhasil, manajer perusahaan yang memproduksi harus memiliki
pemahaman yang baik tentang kegiatan dan pendorong biaya dan tahu bagaimana
kegiatan tersebut berinteraksi. Kegiatan manufaktur, logistik, dan pasca pembelian
tidak independen. Beberapa desain dapat mengurangi biaya pasca pembelian dan
meningkatkan biaya produksi. Yang lain secara bersamaan dapat mengurangi biaya
produksi, logistik, dan pasca pembelian.
Diperkirakan bahwa produk saat ini dan desain proses akan menghasilkan
biaya $ 225.000 per unit. Dengan demikian, pengurangan biaya yang diperlukan
untuk mencapai target biaya dan laba yang diinginkan adalah $ 25.000 ($ 225.000 -
$ 200.000). Analisis penghancuran penggali pesaing mengungkapkan peningkatan
desain yang menjanjikan penghematan $ 5.000 per unit. Sebuah studi pemasaran
tentang reaksi pelanggan terhadap fungsi-fungsi produk mengungkapkan bahwa
kecepatan penggalian ekstra dalam desain baru relatif tidak penting; mengubah
desain untuk mencerminkan kecepatan penggalian yang lebih rendah menghemat
$ 10.000. Pemasok perusahaan juga mengusulkan penggunaan komponen standar,
mengurangi biaya sebesar $ 5.000. Akhirnya, tim desain mampu mengubah desain
proses dan mengurangi waktu pengujian hingga 50 persen. Ini menghemat $ 6.000
per unit. Perubahan terakhir mencapai nilai ambang, dan produksi untuk model
baru disetujui.
Biaya target adalah jenis standar yang saat ini dapat dicapai. Tetapi mereka
secara konseptual berbeda dengan standar tradisional. Yang membedakan mereka
adalah kekuatan yang memotivasi. Standar tradisional dimotivasi dan ditetapkan
secara internal, berdasarkan konsep efisiensi yang dikembangkan oleh insinyur
industri dan manajer produksi. Biaya target, di sisi lain, didorong secara eksternal,
dihasilkan oleh analisis pasar dan pesaing.
Mengadopsi sistem manufaktur JIT memiliki efek signifikan pada sifat sistem
akuntansi manajemen biaya. Memasang sistem JIT memengaruhi keterlacakan biaya,
meningkatkan akurasi penetapan biaya produk, mengurangi kebutuhan akan alokasi
biaya pusat layanan, mengubah perilaku dan kepentingan relatif dari biaya tenaga
kerja langsung, memengaruhi sistem pesanan pekerjaan dan biaya proses, mengurangi
ketergantungan tentang standar dan analisis varians, dan mengurangi pentingnya
sistem pelacakan inventaris. Tujuan dari pembuatan JIT adalah untuk menghilangkan
limbah dengan memproduksi suatu produk hanya ketika dibutuhkan dan hanya dalam
jumlah yang diminta oleh pelanggan. Permintaan menarik produk melalui proses
manufaktur. Setiap operasi hanya menghasilkan apa yang diperlukan untuk memenuhi
permintaan operasi berikutnya. Tidak ada produksi yang terjadi sampai sinyal dari
proses yang berhasil menunjukkan kebutuhan untuk memproduksi. JIT
mengasumsikan bahwa semua biaya selain bahan langsung didorong oleh penggerak
waktu dan ruang. JIT kemudian berfokus untuk menghilangkan limbah dengan
mengompresi waktu dan ruang.
1. Efek Persediaan
Secara tradisional, persediaan bahan baku dan suku cadang dilakukan sehingga
perusahaan dapat mengambil keuntungan dari diskon kuantitas dan lindung nilai
terhadap kenaikan harga di masa depan dari barang yang dibeli. Tujuannya adalah
untuk menurunkan biaya persediaan. JIT mencapai tujuan yang sama tanpa membawa
persediaan. Solusi JIT adalah mengeksploitasi hubungan pemasok dengan
menegosiasikan kontrak jangka panjang dengan beberapa pemasok terpilih yang
sedekat mungkin dengan fasilitas produksi dan dengan membangun keterlibatan
pemasok yang lebih luas. Pemasok tidak dipilih berdasarkan harga saja.
2. Plant Layout
Jenis dan efisiensi tata letak pabrik adalah pendorong biaya eksekutif lain yang
dikelola secara berbeda di bawah manufaktur JIT. Dalam pekerjaan tradisional dan
pembuatan batch, produk dipindahkan dari satu kelompok mesin yang identik ke yang
lain. Biasanya, mesin dengan fungsi yang identik ditempatkan bersama di area yang
disebut sebagai departemen atau proses. Pekerja yang berspesialisasi dalam
pengoperasian mesin tertentu berada di setiap departemen. Dengan demikian,
penggerak biaya pelaksana untuk pengaturan tradisional adalah struktur departemen.
JIT menggantikan tata letak pabrik tradisional ini dengan pola sel manufaktur.
Penggerak biaya eksekusi untuk pengaturan JIT adalah struktur sel. Struktur sel
dipilih daripada struktur departemen karena itu meningkatkan kemampuan organisasi
untuk "mengeksekusi" dengan sukses. Desain manufaktur seluler juga dapat
memengaruhi aktivitas struktural, seperti ukuran dan jumlah pabrik, karena biasanya
membutuhkan lebih sedikit ruang.
Sel manufaktur
3. Pemberdayaan Karyawan
Perbedaan prosedural utama antara lingkungan tradisional dan JIT adalah tingkat
partisipasi pekerja yang diizinkan dalam manajemen organisasi. Menurut pandangan
JIT, meningkatkan tingkat partisipasi (penggerak biaya pelaksana) meningkatkan
produktivitas dan efisiensi biaya secara keseluruhan. Pekerja diijinkan mengatakan
bagaimana operasi pabrik. Sebagai contoh, pekerja diperbolehkan untuk menutup
produksi untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah. Manajer mencari
masukan pekerja dan menggunakan saran mereka untuk meningkatkan proses
produksi. Pekerja sering terlibat dalam wawancara dan mempekerjakan karyawan
lain.
JIT tidak dapat diimplementasikan tanpa komitmen untuk kontrol total kualitas
(TQC). TQC pada dasarnya adalah pencarian tanpa akhir untuk kualitas yang
sempurna. Pendekatan untuk mengelola kualitas ini bertentangan dengan doktrin
tradisional, yang disebut tingkat kualitas yang dapat diterima (AQL). AQL
mengizinkan atau memungkinkan terjadinya kerusakan asalkan tidak melebihi tingkat
yang telah ditentukan.
Sistem penetapan biaya menggunakan tiga metode untuk menetapkan biaya untuk
masing-masing produk: direct tracing, driver tracing, dan alokasi. Dari tiga metode,
yang paling akurat adalah penelusuran langsung. Dalam lingkungan JIT, banyak biaya
overhead yang ditetapkan untuk produk yang menggunakan driver tracing atau alokasi
sekarang secara langsung dikaitkan dengan produk.
2. Biaya Produk
Salah satu konsekuensi dari peningkatan biaya yang dapat diatribusikan secara
langsung adalah meningkatkan akurasi penetapan biaya produk. Biaya yang dapat
diatribusikan secara langsung dikaitkan (biasanya melalui pengamatan fisik) dengan
produk dan dapat dikatakan miliknya. Namun, biaya lain adalah umum untuk
beberapa produk dan harus ditetapkan untuk produk ini menggunakan pendorong
aktivitas dan alokasi
JIT menyederhanakan proses penetapan biaya. Fitur utama JIT adalah inventaris
yang lebih rendah. Dengan asumsi bahwa JIT berhasil mengurangi pekerjaan yang
sedang dalam proses, kebutuhan untuk menghitung unit yang setara menghilang.
Menghitung biaya produk mengikuti pola sederhana mengumpulkan biaya untuk sel
untuk periode waktu dan membagi biaya dengan unit yang diproduksi untuk periode
itu.
3. Biaya Backflush
PENUTUP