PERTEMUAN 8 - Tanah berkualitas rendah, bagian yang distabilkan

secara biologis digunakan untuk reklamasi tanah, dan

Biological Mechanical Treatment
hampir tidak pernah untuk pertanian
Mechanical Biological Treatment (MBT) adalah jenis fasilitas - RDF (Refuse Derived Fuel), yang merupakan campuran
pengolahan limbah yang menggabungkan fasilitas bahan dengan nilai kalor homogen untuk dibakar
penyortiran dengan bentuk pengolahan biologis dalam insinerator atau dalam beberapa kiln semen
seperti: Pengomposan, Pencernaan anaerob, Limbah (pyroproccesing)
industri
MBT memiliki kapasitas untuk mengurangi volume dan emisi
Pabrik MBT dirancang untuk memproses limbah rumah tangga metana dari limbah, ditambah lagi karena modular
campuran serta limbah komersial dan industry memungkinkan beberapa fleksibilitas, lebih murah dan
lebih cepat untuk membangun daripada opsi terpusat
Istilah MBT berhubungan dengan sekelompok sistem
skala besar lainnya
pengolahan limbah padat
Kekurangan dari MBT adalah bahwa kualitas buruk kompos
Sistem ini memungkinkan pemulihan bahan yang terkandung
yang mereka hasilkan, selalu terlalu tercemar untuk
dalam limbah campuran dan memfasilitasi stabilisasi
diaplikasikan sebagai pembenah tanah.
komponen material yang dapat terbiodegradasi
Sebagai akibatnya, beberapa pihak berwenang melihat MBT
sebagai cara untuk memenuhi tingkat daur ulang tanpa
benar-benar daur ulang dan produksi RDF yang
bertujuan untuk dibakar di insinerator.

ANAEROBIC DIGESTI0N

Pencernaan anaerob (AD) adalah kumpulan proses dimana

Keuntungan utama MBT adalah dapat dikonfigurasi untuk
mikroorganisme memecah bahan biodegradable tanpa
mencapai beberapa tujuan yang berbeda, beberapa di
adanya oksigen
antaranya tentang:
Proses ini digunakan untuk keperluan industri atau domestik
- Pra pengolahan limbah yang akan ditimbun;
untuk mengelola limbah atau untuk menghasilkan
- Pengalihan MSW non-biodegradable yang akan
bahan bakar
ditimbun melalui pemilahan mekanik MSW menjadi
bahan untuk daur ulang dan / atau pemulihan energi Banyak fermentasi yang digunakan secara industri untuk
sebagai RDF (Refuse Derived Fuel) menghasilkan produk makanan dan minuman, serta
- Konversi menjadi biogas yang mudah terbakar untuk fermentasi rumah, menggunakan AD
pemulihan energi;
- Pengeringan bahan untuk menghasilkan fraksi kaya
kalori organik tinggi untuk digunakan sebagai RDF

MBT mencakup berbagai kegiatan dan teknologi untuk

menangani limbah residu

Seperti namanya dijelaskan, bahan ini terdiri dari bagian

mekanis, di mana limbah dipisahkan secara mekanis
untuk memulihkan daur ulang dan bagian biologis
untuk kompos atau mencerna fraksi organic

Ada tiga output utama dari pabrik MBT:

- Dapat didaur ulang, seperti plastik PET yang dapat

dikirim untuk didaur ulang
 Pada tingkat paling sederhana, proses pengomposan
membutuhkan membuat tumpukan bahan organik basah
(limbah hijau) dan menunggu bahan-bahan tersebut terurai
menjadi humus setelah beberapa bulan. Namun,
pengomposan juga bisa dilakukan secara multi-langkah

Bahan yang bisa dikomposkan seperti: Limbah padat organik,

1. Hydrolysis
Kotoran dan Tempat Tidur Hewan, Kotoran manusia dan
Dalam kebanyakan kasus, biomassa terdiri dari polimer
lumpur limbah
organik besar
Agar bakteri dalam digester anaerob dapat mengakses Teknologi Pengomposan telah dikembangkan untuk
potensi energi material, rantai ini pertama-tama harus menangani bahan diffenet, lokasi, di seluruh dan aplikasi
dipecah menjadi bagian-bagian penyusunnya yang lebih untuk produk kompos:
kecil.
Pengomposan skala industri dapat dilakukan dalam bentuk
Monomer ini tersedia untuk bakteri lain
pembuatan kascing, kompos tumpukan statis aerasi, atau
Proses memutus rantai ini dan melarutkan molekul yang
pembuatan kompos windrow
lebih kecil ke dalam larutan disebut hidrolisis
Melalui hidrolisis, molekul organik kompleks dipecah BMT DI KOTA
menjadi gula sederhana, asam amino, dan asam lemak
MBT telah digunakan dengan kesuksesan yang berbeda di
2. Acidogenesis acitogenesis
beberapa negara di Eropa
- Asidogenesis, Proses biologis dari asidogenesis
menghasilkan pemecahan lebih lanjut dari komponen Jerman, mereka telah digunakan selama lebih dari 10 tahun
yang tersisa oleh bakteri asidogen. Proses asidogenesis ini dan telah memperoleh beberapa hasil yang baik
mirip dengan cara susu asam
Semakin besar tanaman, semakin banyak bau dan bakteri
- Asetogenesis, tahap ketiga pencernaan anaerob. Di sini
untuk lingkungan tersebut.
molekul sederhana yang dibuat melalui fase asidogenesis
selanjutnya dicerna oleh asetogen untuk menghasilkan Pengalaman telah membuktikan bahwa MBT tidak diperlukan
sebagian besar asam asetat, serta karbon dioksida dan ketika pengumpulan biowaste bekerja dengan baik dan ada
hidrogen. koleksi terpisah berkualitas tinggi dari aliran limbah lainnya
3. Metanogenesis yang dikombinasikan dengan kebijakan produk yang baik yang
Tahap akhir dari pencernaan anaerobik adalah proses mempromosikan pencegahan klorin / PVC, logam berat dan
biologis dari metanogenesis. Di sini metanogen penghambat api
menggunakan produk antara dari tahap sebelumnya dan
Hampir 90% Negara Eropa memiliki Pabrik MBT
mengubahnya menjadi metana, karbon dioksida dan air.
Metanogenesis sensitif terhadap pH tinggi dan rendah dan Daerah yang mendominasi berada di Eropa selatan dan barat
terjadi antara pH 6,5 dan pH 8
Di Barcelona, Spanyol, fasilitas MBT disebut ecoparcs dan telah
Sisa, bahan dicerna mikroba tidak dapat digunakan dan
beroperasi sejak 10 tahun.
sisa-sisa bakteri mati merupakan pencernaan
Meskipun mereka telah berhasil mengurangi jumlah sampah
COMPOSTING
yang dikirim ke tempat pembuangan sampah dan memulihkan
Kompos adalah bahan organik yang telah terurai dalam bahan untuk didaur ulang, adalah fakta bahwa tidak ada
proses yang disebut pengomposan kompos yang baik yang keluar dari fasilitas ini sementara
produksi RDF mereka meningkat
Proses ini mendaur ulang berbagai bahan organik yang
dianggap sebagai produk limbah dan menghasilkan
kondisioner tanah
Thermal untuk Teknologi Pengolahan Limbah
Kompos kaya akan nutrisi. Ini digunakan untuk kebun,
Perlakuan panas adalah segala teknologi pengolahan limbah
lansekap, hortikultura, pertanian perkotaan dan pertanian
yang melibatkan suhu tinggi dalam pemrosesan bahan baku
organik
limbah
Biasanya ini melibatkan pembakaran bahan limbah.
- Umumnya melibatkan pembakaran termal (oksidasi)
- Mengurangi limbah menjadi abu (30% input MSW)
Memfasilitasi pemulihan energi seperti listrik dan panas
- Alternatif teknologi "konversi" canggih (ACT)
- Perawatan termal lanjutan (ATT)
- Gasifikasi yang paling umum (O2 terbatas) dan Pirolisis
(tanpa O2)
- Ubah limbah menjadi produk setengah jadi (bahan
bakar, bahan kimia)
GASIFIKASI
Gasifikasi adalah proses yang mengubah bahan karbon
berbasis bahan bakar organik atau fosil menjadi karbon
monoksida, hidrogen, dan karbon dioksida
- Ini dicapai dengan mereaksikan material pada suhu
tinggi (> 700'C) tanpa pembakaran. Dengan jumlah
oksigen dan uap yang terkontrol
Proses menghasilkan energi menggunakan metode gasifikasi
telah digunakan selama lebih dari 180 tahun
Pada awalnya batubara dan gambut digunakan untuk memberi
daya pada pembangkit ini. Awalnya dikembangkan untuk
menghasilkan gas kota untuk penerangan dan memasak pada
1800-an, ini digantikan kemudian oleh listrik dan gas alam
1. Updraft gasifier adalah proses konversi termokimia yang
menghasilkan gas sintesis, atau "syngas"; gas produk ini
dapat terdiri dari sejumlah besar energi yang berguna
tergantung pada nilai pemanasan yang lebih tinggi dari
bahan bakar yang digunakan
Bahan bakar ini, seperti bahan biomassa, akan diterapkan
ke bagian atas gasifier, dan agen gasifikasi, seperti udara,
akan disuntikkan di dekat bagian bawah reaktor; udara,
akan mengalir kontra-saat ini ke bahan bakar.
Bahan bakar ini akan melalui berbagai tingkat suhu di
reaktor, dan gas produk akan mengalir dari reaktor tanpa
benar-benar berinteraksi dengan sisa biomassa.
2. Gasifikasi downdraft mirip dengan gasifikasi updraft; itu
melibatkan pengaturan serupa yang berisi daerah suhu
tinggi (sekitar 700-100'C) yang akan mengubah bahan
bakar proses menjadi syngas
Umpan untuk proses gasifikasi dapat banyak hal (salah
satu sumber utama adalah biomassa)
Perbedaan utama antara gasifikasi downdraft dan updraft
adalah bahwa udara dan aliran bahan bakar dalam arah
yang sama untuk downdraft adalah syngas dari proses ini
akan cenderung memiliki kandungan tar lebih rendah
daripada gasifikasi updraft, namun desain reaktor
cenderung luas, dan umpan ukuran partikel kecil tidak
dikonversi dengan baik
3. Reaktor fludizied bed adalah jenis perangkat reaktor yang
dapat digunakan untuk melakukan berbagai reaksi kimia
multifase
Dalam reaktor jenis ini, fluida (gas atau cairan) dilewatkan
melalui bahan granular padat (biasanya katalis yang
mungkin berbentuk bola kecil) pada kecepatan yang
cukup tinggi untuk menangguhkan padatan dan
menyebabkannya berperilaku seolah-olah fluida. Proses
ini, dikenal sebagai fluidisasi
- Bassicaly, bahan substrat padat dalam reaktor unggun
terfluidisasi biasanya didukung oleh pelat berpori, yang
dikenal sebagai distributor
- Cairan kemudian dipaksa melalui distributor naik
melalui bahan padat. Pada kecepatan fluida yang lebih
rendah, padatan tetap di tempatnya saat fluida
melewati rongga dalam material
- Ini dikenal sebagai reaktor unggun penuh. Ketika
kecepatan fluida meningkat, reaktor akan mencapai
tahap di mana kekuatan fluida pada padatan cukup
untuk menyeimbangkan berat material padatan. Tahap
ini dikenal sebagai fluidisasi baru jadi dan terjadi pada
kecepatan fluidisasi minimum ini
- Kecepatan minimum ini terlampaui, isi unggun reaktor
mulai mengembang dan berputar seperti tangki yang
gelisah atau panci air mendidih. Reaktor sekarang
adalah unggun terfluidisasi. Bergantung pada kondisi
operasi dan sifat fase padat, berbagai rezim aliran
dapat diamati dalam reaktor ini
4. Dalam gasifiers aliran-arus, denda batubara dan oksidan
(udara atau oksigen) dan / atau uap dimasukkan ke bagian
atas gasifier
 - Hal ini menghasilkan oksidan dan uap yang
mengelilingi atau entraining partikel batubara saat
mereka mengalir melalui gasifier
- Gasifier jenis ini beroperasi pada suhu yang sangat
tinggi untuk melelehkan abu batubara menjadi terak
lembam
- Umpan batubara halus dan suhu operasi yang tinggi
memungkinkan reaksi gasifikasi terjadi pada tingkat
yang sangat tinggi (waktu tinggal tipikal adalah dalam
urutan beberapa detik), dengan efisiensi konversi
karbon tinggi (98-99,5%)
- Tar, minyak, fenol, dan cairan lain yang dihasilkan dari
devolatisasi batubara di dalam gasifier diuraikan
menjadi hidrogen (H2), karbon monoksida (CO) dan
sejumlah kecil gas hidrokarbon ringan
- Gasifier aliran yang terlatih memiliki kemampuan
untuk menangani hampir semua bahan baku batubara
dan menghasilkan syngas yang bersih, bebas tar.
- Pakan batubara halus dapat diumpankan ke gasifier
dalam bentuk kering atau bubur
- Yang pertama menggunakan sistem hopper kunci,
sedangkan yang terakhir bergantung pada penggunaan
pompa lumpur bertekanan tinggi
- Umpan bubur adalah operasi yang lebih sederhana,
tetapi memasukkan air ke dalam reaktor yang perlu
diuapkan
- Hasil dari air tambahan ini adalah produk syngas
dengan rasio H2 to CO yang lebih tinggi, tetapi dengan
efisiensi termal gasifier yang lebih rendah
INSENERASI
- Insinerasi adalah proses pengolahan limbah yang
melibatkan pembakaran zat organik yang terkandung
dalam bahan limbah (Knox, 2015)
- Insinerasi bahan limbah mengubah limbah menjadi
abu, gas buang, dan panas
- Abu sebagian besar dibentuk oleh konstituen
anorganik limbah dan dapat berbentuk benjolan padat
atau partikel yang dibawa oleh gas buang.
- Gas buang harus dibersihkan dari gas dan polutan
partikulat sebelum disebarkan ke atmosfer
- Dalam beberapa kasus, panas yang dihasilkan oleh
pembakaran dapat digunakan untuk menghasilkan
tenaga listrik
Insinerasi dengan pemulihan energi adalah salah satu dari
beberapa teknologi limbah-ke-energi seperti gasifikasi,
pirolisis, dan pencernaan anaerob
Meskipun teknologi insinerasi dan gasifikasi pada
prinsipnya serupa, energi yang dihasilkan dari insinerasi
adalah panas bersuhu tinggi sedangkan gas yang mudah
terbakar seringkali merupakan produk energi utama dari
gasifikasi. Insinerasi dan gasifikasi juga dapat dilaksanakan
tanpa pemulihan energi dan material
Keuntungan dan kerugian di buku ctt
Teknologi juga
- Insinerator rotary-kiln digunakan oleh kota dan oleh
pabrik industri besar
- Desain insinerator ini memiliki dua ruang: ruang primer
dan ruang sekunder
- Ruang utama dalam insinerator rotary kiln terdiri dari
tabung silinder berjajar refraktori. Lapisan refraktori
dalam berfungsi sebagai lapisan pengorbanan untuk
melindungi struktur kiln.
- Gerakan silinder pada porosnya memfasilitasi
pergerakan limbah. Di ruang primer, ada konversi
fraksi padat menjadi gas, melalui volatilisasi, destilasi
destruktif, dan reaksi pembakaran parsial. Ruang
sekunder diperlukan untuk menyelesaikan reaksi
pembakaran fase gas
Flue gas adalah gas yang keluar ke atmosfer melalui
cerobong asap, yang merupakan pipa atau saluran untuk
membawa gas buangan dari perapian, oven, tungku, boiler
atau pembangkit uap. Cukup sering, gas buang mengacu
pada gas buang pembakaran yang dihasilkan di
pembangkit listrik. Komposisinya tergantung pada apa
yang dibakar, tetapi biasanya terdiri dari sebagian besar
nitrogen (biasanya lebih dari dua pertiga) yang berasal dari
pembakaran udara, karbon dioksida (CO2), dan uap air
serta kelebihan oksigen (juga berasal dari udara
pembakaran)
Insinerasi menghasilkan abu terbang dan abu dasar seperti
halnya ketika batubara dibakar. Jumlah total abu yang
dihasilkan oleh pembakaran sampah kota berkisar dari 4
hingga 10% volume dan 15-20% berat dari jumlah asli
sampah
RECYCLING
Daur ulang adalah proses mengubah bahan limbah menjadi
bahan dan benda baru
Ini adalah alternatif dari pembuangan limbah "konvensional"
yang dapat menghemat bahan dan membantu menurunkan
emisi gas rumah kaca.
 Daur ulang dapat mencegah limbah dari bahan yang
berpotensi bermanfaat dan mengurangi konsumsi bahan
baku segar, sehingga mengurangi: penggunaan energi, polusi
udara (dari pembakaran), dan polusi air (dari penimbunan).
Daur ulang adalah komponen utama dari pengurangan
limbah modern dan merupakan komponen ketiga dari hirarki
limbah "Kurangi, Pakai Kembali, dan Daur Ulang".
Ada beberapa standar ISO terkait dengan daur ulang seperti
ISO 15270: 2008 untuk limbah plastik dan ISO 14001: 2015
untuk kontrol manajemen lingkungan dari praktik daur ulang
Bahan daur ulang mencakup berbagai jenis kaca, kertas,
kardus, logam, plastik, ban, tekstil, baterai, dan elektronik.
Dalam arti yang paling ketat, daur ulang suatu bahan akan
menghasilkan pasokan baru dari bahan yang sama
Namun, ini seringkali sulit atau terlalu mahal (dibandingkan
dengan memproduksi produk yang sama dari bahan baku
atau sumber lain)
Mandatory, recycling consumer waste, e-waste, dibuku ctt
Untuk memenuhi kebutuhan pendaur ulang sambil
memberikan sistem seragam yang konsisten kepada
produsen, sistem pengkodean dikembangkan. Kode daur
ulang untuk plastik diperkenalkan pada tahun 1988 oleh
industri plastik melalui Masyarakat Industri Plastik
Sistem pengkodean resin menawarkan cara untuk
mengidentifikasi kandungan resin dari botol dan wadah yang
biasa ditemukan di aliran limbah perumahan
Produk plastik dicetak dengan angka 1–7 tergantung pada
jenis resin
Partisipasi public
Antara tahun 1960 dan 2000, produksi resin plastik dunia
meningkat 25 kali lipat, sementara pemulihan bahan tersebut
tetap di bawah 5 persen
Banyak penelitian telah membahas perilaku dan strategi daur
ulang untuk mendorong keterlibatan masyarakat dalam
program daur ulang.
Telah dikemukakan bahwa perilaku daur ulang itu tidak alami
karena memerlukan fokus dan penghargaan untuk
perencanaan jangka panjang, sedangkan manusia telah
berevolusi menjadi peka terhadap tujuan bertahan hidup
jangka pendek; dan untuk mengatasi kecenderungan bawaan
ini,
Solusi terbaik adalah dengan menggunakan tekanan sosial
untuk memaksa partisipasi dalam program daur ulang
PERTEMUAN 12
LANDFILL
Tempat pembuangan sampah (juga dikenal sebagai tip, tempat
pembuangan, tempat pembuangan sampah, tempat
pembuangan sampah atau tempat pembuangan
sampah dan secara historis sebagai tempat
pembuangan sampah adalah tempat pembuangan
bahan limbah dengan cara penguburan
Ini adalah bentuk tertua dari pengolahan limbah (meskipun
bagian pemakamannya modern; secara historis,
sampah hanya ditimbun atau dibuang ke dalam
lubang)
Secara historis, tempat pembuangan sampah telah menjadi
metode pembuangan limbah terorganisir yang paling
umum dan tetap demikian di banyak tempat di dunia.
Beberapa tempat pembuangan sampah juga digunakan untuk
tujuan pengelolaan limbah, seperti penyimpanan
sementara, konsolidasi dan transfer, atau pengolahan
bahan limbah (penyortiran, pengolahan, atau daur
ulang). Kecuali jika mereka distabilkan, daerah-daerah
ini dapat mengalami goncangan yang parah atau
pencairan tanah selama gempa bumi besar.
Pengoperasian : Biasanya, operator tempat
pembuangan sampah yang dikelola dengan baik untuk
limbah tidak berbahaya memenuhi spesifikasi yang
telah ditentukan dengan menerapkan teknik untuk:
Operasi batasi limbah sekecil mungkin
Mengurangi penggunaan limbah padat
Selama operasi TPA, skala atau jembatan timbang dapat Biasanya berisi bahan terlarut dan tersuspensi. Pembentukan
menimbang kendaraan pengumpul sampah pada saat lindi terutama disebabkan oleh curah hujan yang meresap
kedatangan dan personel dapat memeriksa muatan melalui limbah yang ditimbun di TPA
untuk limbah yang tidak sesuai dengan kriteria
Volume lindi tambahan dihasilkan selama dekomposisi bahan
penerimaan limbah TPA
berkarbon ini yang menghasilkan berbagai bahan lain termasuk
Setelah itu, kendaraan pengumpul sampah menggunakan metana, karbon dioksida dan campuran kompleks asam
jaringan jalan yang ada saat dalam perjalanan menuju organik, aldehida, alkohol dan gula sederhana.
permukaan tip atau bagian depan yang berfungsi,
*> komposisi gas
tempat mereka membongkar muatannya
Makanan yang membusuk dan limbah organik yang membusuk
Biasanya, di permukaan kerja, sampah yang dipadatkan
lainnya menghasilkan gas dekomposisi, terutama CO2 dan CH4
ditutupi dengan tanah atau bahan alternatif setiap hari
dari dekomposisi aerobik dan anaerobik
Bahan penutup limbah alternatif termasuk kayu yang
Gas TPA dapat meresap keluar dari TPA dan masuk ke udara
terkelupas atau "limbah hijau" lainnya, beberapa
dan tanah di sekitarnya. Metana adalah gas rumah kaca,
produk busa yang disemprotkan, bio-padatan yang
mudah terbakar dan berpotensi meledak pada konsentrasi
secara kimia "tetap", dan selimut sementara
tertentu, yang membuatnya sempurna untuk pembakaran
Selimut dapat diangkat ke tempatnya pada malam hari dan untuk menghasilkan listrik secara bersih
kemudian dilepas pada hari berikutnya sebelum
*> factor dan gangguan lainnya
penempatan limbah
Tempat pembuangan sampah yang dikelola dengan buruk
Ruang yang ditempati setiap hari oleh limbah yang dipadatkan
dapat menjadi gangguan karena vektor seperti tikus dan lalat
dan bahan penutup disebut sel harian.
yang dapat menyebarkan penyakit menular

Masalah potensial lainnya termasuk gangguan satwa liar, debu,

bau, polusi suara, dan penurunan nilai properti local

Studi kasus :

TPA Keele Valley adalah TPA terbesar di Kanada dan terbesar

ketiga di Amerika Utara [1] selama operasinya. Itu
adalah situs TPA utama untuk Kota Toronto dan
Dampak social dan lingkungan : kotamadya regional York dan Durham dari tahun 1983
hingga 2002, dan dimiliki dan dioperasikan oleh Kota
Tempat pembuangan sampah berpotensi menyebabkan
Toronto
sejumlah masalah:

Gangguan infrastruktur, seperti kerusakan akses jalan oleh

kendaraan berat, dapat terjadi

Polusi jalan lokal dan jalur air dari roda pada kendaraan ketika
mereka meninggalkan TPA bisa signifikan dan dapat dikurangi
dengan sistem pencucian roda

Polusi lingkungan lokal, seperti kontaminasi air tanah atau

akuifer atau kontaminasi tanah juga dapat terjadi

Lindi dari tempat pembuangan sampah bervariasi dalam

komposisi tergantung pada usia tempat pembuangan sampah
dan jenis limbah yang dikandungnya