LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PT. RIAU ANDALAN PULP and PAPER

PANGKALAN KERINCI - RIAU

Oleh :
ARIS MUNANDAR
NIM: 150102095

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS MUHAMMDIYAH RIAU
PEKANBARU
2019

i
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Akhir Kerja Praktek dengan judul:

“Preventive Maintenance (PM) pada Lathe Machine di PT Riau Andalan Pulp
And Paper”.
Yang dipersiapkan dan disusun oleh:

ARIS MUNANDAR
NIM.150102095

Program Studi Strata Satu Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Riau,
Telah disetujui oleh

Dosen Pembimbing Kerja Praktek, Pembimbing Perusahaan,

Lega Putri Utami, S.Pd, M.Eng Mr. Ujang Nuhadek

NIP.

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Riau

Legisnal Hakim, ST.,MT

NIP. 1010107102

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
penulisan laporan kerja praktek di PT. Riau Andalan Pulp and Paper, Pangkalan
Kerinci, Pelalawan, Riau. Selama pelaksanaan kerja praktek ini, penulis memperoleh
banyak pengalaman, bertambahnya wawasan, mendapat ilmu dan dapat pengetahuan
seputar dunia kerja serta merasakan suasana dunia kerja, hal ini tidak lepas dari
bantuan berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak, semoga dibalas dengan kebaikan yang setimpal. Pada kesempatan ini
penulis mengucapkan terima kasih terutama kepada:
1. ALLAH SWT yang telah memberi karunia dan rahmat-Nya sehingga dapat
melaksanakan kerja praktek ini dengan kemudahan dan tidak kurang satu apapun.
2. Kedua Orang tua yang telah memberikan do’a dan dukungannya sehingga
penulis menyelesaikan kerja praktek lapangan di PT Riau Andalan Pulp and
Paper.
3. Ibu Lega Putri Utami S.Pd, M.Eng selaku dosen pembimbing kerja praktek.
4. Bapak Ujang Nuhadek selaku pembimbing kerja praktek di lapangan.
5. Bapak Jahiras Sebagai Mechanical Engginer di Mechining Area- workshop Mill.
6. Bapak Wijianto, Bapak Sutardi, Bapak Iwan, Bapak Hitler, Bapak Slamet, Bapak
Indra, dan Bapak Tengku selaku Mechanik di Machining Area yang telah
membagi ilmunya.
7. Bang Deka Agustian Pratama, Bang Anas, Bang Faisal yang telah membantu
dalam kerja praktek.
8. Ibu Lusi Verawaty Purba selaku Training coordinator dan kak Ningsih yang
telah memberikan segala kelancaran dan pelaksanaan kerja praktek.
9. Bapak Legisnal Hakim, S.T.,M.T selaku ketua Prodi jurusan Teknik Mesin
Universitas Muhammdiyah Riau.

ii
10. Teman-teman dari berbagai kampus yang bersama penulis melaksanakan kerja
praktik di berbagai department, atas dukungan dan motivasinya.
11. Teman-teman Teknik Mesin Universitas Muhammdiya Riau yang selalu
memberi semangat motivasi dan dukungannya.
yang telah membantu dalam melaksanakan kerja praktek ini.
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih memiliki
kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari berbagai pihak. Semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat
bagi pembacanya.

Pekanbaru, Maret 2018

(ARIS MUNANDAR)

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL .............................................. Error! Bookmark not defined.

HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................... i
KATA PENGANTAR ................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 LatarBelakang ................................................................................................ 10
1.2 Tujuan Pelaksanaan Praktik ........................................................................... 11
1.3 Manfaat Pelaksanaan Praktik ......................................................................... 11
1.4 Batasan Masalah ............................................................................................ 13
1.5 Rumusan masalah .......................................................................................... 13
1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .................................................................... 13
1.7 Ruang Lingkup Kerja Praktek........................................................................ 13
1.8. Metode Pengambilan Data ............................................................................ 13
1.8.1 Metode Obsevasi…………………………………………………………………
1.8.2 Metode Wawancara…………………………………………………………….
1.8.3 Metode Literatur…………………………………………………………………
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Profil Perusahaan………………………………………………………………
2.1.1 Profil Pendiri PT. Riau Andalan Pulp and Paper…........................ 15
2.1.2 PT. Royal Golden Eagle (RGE) ..................................................... 15
2.1.3 Profil (APRIL Group) ..................................................................... 15
2.1.4 Profil PT. Riau Andalan Pulp and Paper ........................................ 22
2.1.5 Lokasi dan Tata Letak Perusahan ................................................... 28
2.1.6 Total Area yang dikelolah PT. Riau Andalan Pulp and Paper ...... 29
2.1.7 Visi dan Misi Perusahaan ............... Error! Bookmark not defined.
2.1.8 Struktur Organisasi ......................... Error! Bookmark not defined.

iv
 2.1.9 Bisnis Unit di PT Riau Andalan Pulp and Paper . Error! Bookmark
not defined.
2.1.10 Proses Produksi Pulp dan Kertas .. Error! Bookmark not defined.
2.1.11 Produk PT. RAPP ........................................................................ 62
2.1.12 Profil Workshop Mill – PT. RAPP................................................ 63
2.1.13 Potensi Bahaya di Workshop Mill ............................................... 64
2.1.14 APD (Alat Pelindung Diri) di Workshop Mill .............................. 65
2.2 Maintenance (Pemeliharaan) ......................... Error! Bookmark not defined.
2.2.1 Pengertian Maintenance (Pemeliharaan) ....... Error! Bookmark not
defined.
2.2.2 Tujuan Maintenance ....................... Error! Bookmark not defined.
2.3 Jenis-Jenis Maintenance ................................. Error! Bookmark not defined.
2.3.1 Reactive maintenance ..................................................................... 64
2.3.2 Preventive maintenance .................................................................. 65
2.3.3 Predictive maintenance .................................................................. 66
2.3.4 Proactive maintenance ................................................................... 67
BAB III METODOLOGI
3.1 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek .............................................................. 69
3.2 Prosedur Pelaksanaan..................................................................................... 70
3.3 Metode Pengambilan Data ............................................................................. 72
BAB IV TUGAS KHUSUS
4.1 Mesin Bubut ................................................................................................... 73
4.2 Macam-macam Mesin Bubut ......................................................................... 78
4.3 Bagian-bagian Mesin Bubut .......................................................................... 85
4.4 Preventive Maintenance pada mesin bubut .................................................... 86
4.5 Troubleshooting pada mesin bubut ................ Error! Bookmark not defined.
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .................................................................................................... 88
5.2 Saran .............................................................................................................. 88
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi RGE ........................ Error! Bookmark not defined.

Gambar 2. 2 PT Riau Andalan Pulp and Paper .......... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 3 a) Sertifikasi Nasional, b) Sertifikasi internasionalError! Bookmark
not defined.
Gambar 2. 4 Lokasi PT Riau Andalan Pulp and Paper .............................................. 29
Gambar 2. 5 Total Area PT Riau Andalan Pulp and Paper........................................ 29
Gambar 2. 6 MOB (Mill Own Brand) ......................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 7 COB (Customer Own Brand) ................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 8 Struktur Organisasi PT Riau Andalan Pulp and Paper.......................... 32
Gambar 2. 9 Struktur Organisasi Maintenance RAK . Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 10 Jumlah Tenaga Kerja PT RAPP ........................................................... 36
Gambar 2. 11 Pembagian Business Unit PT Riau Andalan Pulp and Paper .............. 37
Gambar 2. 12 Proses Produksi PT Riau Andalan Pulp and PaperError! Bookmark
not defined.
Gambar 2. 13 Pembagian Area Riaupaper ................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 14 Refiner .................................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 15 Cleaner ................................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 16 Deaerator ............................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 17 Screen ................................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 18 Press Section ........................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 19 Pry DryeEnd......................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 20 Symsizer ................................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 21 After Dry End ....................................... Error! Bookmark not defined.

vi
Gambar 2. 22 Calendar ............................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 23 Optirell ................................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 24 Skema Proses di Paper Machine .......... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 25 Skema Paper Machine ......................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 26 Backstand ............................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 27 Web Assembly ....................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 28 Twin Slitter Unit ................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 29 Nip Roll ................................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 30 Cross Cutter ......................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 31 Overlapping.......................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 32 Collecting Box Unit .............................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 33 Gripper Carriage Unit ......................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 34 Cross Tabel .......................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 35 Reject Ream Unit .................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 36 Ream Wrapping .................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 37 CSD Ream Wrapping ........................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 38 Pre Stacker ........................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 39 Cartonizer (Case Packer) .................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 40 Strapper ................................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 41 Palletizer .............................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 42 Pallet Packing ...................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 43 Ware House .......................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 44 Vibration Meter .................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 45 SKF Microlog analyzer ........................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 46 Stroboscope .......................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 47 Noncontact Thermometer ..................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 48 Stetoskop Elektronik ............................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 49 V-belt Tension ...................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 50 Easy Laser ............................................ Error! Bookmark not defined.

vii
Gambar 2. 51 Sifat Getaran ......................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 52 Gelombang Harmonik Sederhana ........ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 53 Bentuk gelombang percepatan, kecepatan, dan perpindahan masa
..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 54 Karakteristik Getaran ........................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 55 Perbandingan gelombang dengan perbedaan amplitude ............... Error!
Bookmark not defined.
Gambar 2. 56 Hubungan fase dengan gelombang yang samaError! Bookmark not
defined.
Gambar 2. 57 Gelombang Harmonik .......................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 58 ISO 2372 .............................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 59 Unbalance ............................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 60 Angular Misaligment ............................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 61 Parallel Misaligment ............................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 62 Spectrum Misaligment .......................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 63 Spectrum Loosenes ............................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 64 Komponen-komponen Ball Bearing .... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 65 Analisa FFT kondisi bearing defect ..... Error! Bookmark not defined.
Gambar 3. 1 Diagram Alir Kerja Praktek ................................................................... 70
Gambar 4. 1 Foto Exhaust Fan 532 K 022 ................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 4. 2 Horizontal Enveloping Spectra inner Bearing DefectError! Bookmark
not defined.
Gambar 4. 3 Vertical Enveloping Spectra Inner Bearing DefectError! Bookmark
not defined.
Gambar 4. 4 Horizontal Velocity Spectra no defect indicationError! Bookmark not
defined.
Gambar 4. 5 Vertical Velocity Spectra no defect indicationError! Bookmark not
defined.

viii
Gambar 4. 6 Waterfall view show vibration was changeError! Bookmark not
defined.
Gambar 4. 7 Enveloping vibration measurement Trending look increasing ....... Error!
Bookmark not defined.
Gambar 4. 8 Velocity vibration measurement trending look increasing ............. Error!
Bookmark not defined.

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Keterangan Struktur Organisasi ................................................................. 33

Tabel 2. 2 Faktor Skala Gelombang Sinusoidal .......... Error! Bookmark not defined.
Tabel 4. 1 Titik Pengambilan Vibrasi ......................... Error! Bookmark not defined.
Tabel 4. 2 Data Nilai Overall Measurment EnvelopingError! Bookmark not
defined.
Tabel 4. 3 Data Nilai Overall Measurment Velocity ... Error! Bookmark not defined.
Tabel 4. 4 Frekuensi pada spektrum enveloping ......... Error! Bookmark not defined.

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Riau Andalan Pulp and Paper atau yang dikenal juga dengan sebutan PT
RAPP adalah salah satu industri serat, pulp dan kertas global. PT. RAPP merupakan
salah satu pabrik pulp dan kertas terintegrasi terbesar di dunia, dengan luas area
mencapai 1750 hektar dan luas Hutan Tanaman Industri (HTI) PT. RAPP mencapai
kurang lebih 476,000 hektar (ha). Kapasitas produksi pulp yang dihasilkan mencapai
2,8 juta ton per tahun dan kapasitas produksi kertas yang dihasilkan mencapai
850,000 ton per tahun. Pencapaian target produksi sangat di tentukan oleh kelancaran
proses produksi. Untuk menunjang kelancaran proses produksi diperlukan adanya
sistem perawatan mesin terjadwal agar mesin dapat selalu berjalan dengan baik.
Perawatan dilakukan untuk mencegah kegagalan sistem maupun untuk
mengembalikan fungsi sistem jika kegagalan telah terjadi. Jadi tujuan utama dari
perawatan adalah untuk menjaga keandalan mesin (reliability) agar mesin dapat
selalu berjalan dengan normal dan menjaga kelancaran proses produksi/operasi.
Reliabilitas mesin produksi yang tinggi dapat membantu kelancaran produksi dalam
suatu perusahaan serta meminimasi jumlah kecacatan produk. Aktifitas produksi
sering mengalami hambatan dikarenakan tidak berfungsinya mesin mesin produksi
yang dalam industri manufaktur merupakan komponen utama. Keandalan dari suatu
sistem dapat didefinisikan sebagai probabilitas mesin dapat berfungsi dengan baik
setelah beroperasi dalam jangka waktu dan kondisi tertentu (Ramakumar, 1993),
kegagalan beroperasi mesin mengakibatkan downtime yang ujung-ujungnya
menurunkan produktifitas perusahaan. Oleh karenanya diperlukan sebuah sistem
perawatan preventive maintenance.
Kegiatan perawatan ini dimaksudkan untuk menjaga dan mempertahankan
kelangsungan operasional dan kinerja sistem agar berjalan sesuai dengan yang

10
diharapkan. Ketika suatu sistem mengalami kerusakan maka sistem tersebut
memerlukan perawatan perbaikan. Perawatan perbaikan ini menyebabkan biaya
downtime yang mahal dan resiko yang tinggi jika sistem tersebut adalah system yang
besar dengan unit-unit yang mahal harganya. Jika melakukan perawatan sebelum
terjadinya kerusakan atau perawatan pencegahan, maka biaya yang dihasilkan akan
lebih kecil daripada biaya perawatan perbaikan.
Sebagai calon sarjana Teknik Mesin, penulis memilih untuk ditempatkan di
bidang maintenance. Dengan pertimbangan ingin mengetahui dunia kerja, serta
memperoleh ilmu dan pengalaman untuk persiapan penulis terjun ke dalam dunia
kerja. PT. Riau Andalan Pulp and Paper merupakan perusahaan terbesar di dunia
yang dalam proses produksinya juga tidak luput dari berbagai kerusakan mesin. Hal
tersebut mendasari penulis menawarkan diri untuk terjun dan melaksanakan kerja
praktek di bidang maintenance. Penulis akhirnya ditempatkan di PT. RAPP –
Workshop Mill.
1.2 Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktik
Tujuan pelaksanaan kegiatan kerja praktik di PT. Riau Andalan Pulp and
Paper yaitu:
1. Untuk mengetahui situasi dan kondisi dunia kerja
2. Untuk mengetahui proses produksi pulp dan kertas di PT. RAPP
3. Untuk menambah ilmu dan wawasan terutama di bidang Preventive
maintenance (PM) Khususnya Pada Lathe Machine.
4. Mengetahui Preventive maintenance (PM) Pada Lathe Machine.
5. Sebagai salah satu syarat kelulusan perkuliahan di Universitas
Muhammdiyah Riau

1.3 Manfaat Pelaksanaan Kerja Praktik

Manfaat dilaksanakannya kerja praktek di PT Riau Andalan Pulp and Paper
adalah sebagai berikut :

11
 1. Manfaat bagi mahasiswa, memberikan gambaran kepada mahasiswa kerja
praktik mengenai situasi di dunia kerja industri.
2. Mengetahui proses produksi pulp dan kertas di PT. Riau Andalan Pulp an
Paper.
3. Dapat memperluas wawasan tentang dunia kerja khususnya pada Preventive
maintenance (PM) di Sentral Workshop
4. Mengetahui dan memahami maintenance khususnya Preventive maintenance
(PM) pada Lathe machine di Sentral Workshop
5. Manfaat bagi perusahaan, menjalin hubungan baik perusahaan dalam
merealisasikan partisipasi dunia industri terhadap dunia pendidikan.
6. Manfaat bagi dunia pendidikan, mendapatkan bahan masukan pengembangan
teknis pengajaran antara dunia pendidikan dengan dunia industri.

1.4 Batasan Masalah

Agar dalam penulisan kerja Praktik ini dapat dipahami dengan mudah serta
pembahasan dapat terfokus maka penulis membatasi penulisan laporan dengan
penentuan topik tugas khusus “Preventive maintenance (PM) pada Lathe machine”,
dengan batasan masalah sebagai berikut.
1. Topik tugas khusus “Preventive maintenance (PM) pada Lathe machine”
2. Part-part Mesin Bubut (Lathe machine) dan fungsinya
3. Proses Preventive maintenance (PM) pada Lathe machine

1.5 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam kegiatan kerja praktik di PT. Riau Andalan Pulp and
Paper adalah:
1. Bagaimana SOP di area machining?
2. Bagaimana proses Preventive maintenance (PM) pada Lathe machine ?

12
1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Waktu dan tempat pelaksanaan telah dijadwalkan sebagai berikut, yaitu :
1. Waktu Pelaksanaan
Hari : Senin s/d Jumat
Pukul : 07.00 s/d 16.00 WIB
Hari : Sabtu
Pukul : 07.00 s/d 11.30 WIB
Tanggal : 08 Januari 2019 s/d 28 Februari 2019

2. Tempat Pelaksanaan
Nama Perusahaan : PT. Riau Andalan Pulp and Paper
Alamat Perusahaan : Jl. Lintas Timur, Pkl. Kerinci, Kab. Pelalawan, Riau.
Lokasi Pelaksana : Sentral Workshop
Telepon : +62 (0) 761 95 529/725
+ 62 (0) 61 532 638/558
Fax : +62 (0) 761 95 771

1.7 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkup kerja praktek terdiri dari pengenalan perusahaan, orientasi
umum, orientasi khusus dan tugas khusus. Pengenalan perusahaan adalah penjelasan
secara umum tentang sejarah perusahaan, deskripsi singkat proses, dan penjelasan
tentang organisasi di Sentral Workshop, PT Riau Andalan Pulp and Paper. Orientasi
umum adalah penjelasan secara keseluruhan mengenai unit-unit proses Maintenance
.Orientasi khusus adalah mencoba menelaah secara seksama objek pembahasan dan
pengevaluasian dalam tugas khusus. Adapun tugas khusus dengan judul “Preventive
maintenance (PM) Pada Lathe Mechine

1.8 Metode Pengambilan Data

13
 Untuk mencapai tujuan yang diinginkan, serta menyelesaikan laporan kerja
praktek, penulis harus mengumpulkan informasi dan data-data terkait. Beberapa
metode yang dilakukan penulis dalam mengumpulkan data-data yang dibutuhkan
antara lain :
1.8.1 Metode Observasi
Metode observasi merupakan metode yang paling sering dilakukan
penulis selama kerja praktek dan pengumpulan data. Penulis terjun langsung
ke lapangan dan melihat bagaimana proses kerja berlangsung. Penulis
menyimpulkan sendiri bagaimana proses kerja berlangsung dan data-data
yang didapatkan, lalu mencatatnya dalam catatan kecil. Selama melaksanakan
metode observasi dan terjun ke lapangan, penulis juga harus berhati-hati
terhadap potensi bahaya di sekitar.

1.8.2 Metode Wawancara

Metode berikutnya dalam mengumpulkan data yaitu metode

wawancara. Metode wawancara membantu penulis mendapatkan informasi
yang tidak bisa didapatkan melalui metode observasi. Metode waancara akan
membantu peneliti mendapatkan info seperti dasar pemikiran, asumsi, atau
tindakan dan langkah-langkah yang harus diambil di area. Metode wawancara
penulis lakukan dengan bertanya dan berdiskusi kepada pembimbing dan
karyawan di area.

1.8.3 Metode Literatur

Selain kedua metode di atas, penulis juga menggunakan metode

literatur, dengan cara menambah referensi data dari buku-buku atau data-data
yang ada di perusahaan. Melalui metode ini, penulis dapat mendapatkan teori
yang baik dan benar serta dapat melakukan perbandingan antara teori dengan
praktiknya di lapangan.

14
 BAB II
TINJUAN UMUM PERUSAHAAN

PT. Riau Andalan Pulp and Paper atau sering dikenal dengan PT. RAPP
merupakan perusahaan yang berada dalam grup Asia Pacific Resource International
Holdings Limited Group (APRIL). APRIL Group berada di bawah naungan PT. Royal
Golden Eagle (RGE) yang dahulu bernama PT. Raja Garuda Mas Internasional
(RGMI), merupakan sebuah kelompok bisnis yang bergerak dalam industri
pengolahan hutan dan produksi pulp dan kertas.
2.1 Profil Perusahaan
2.1.1 Profil Pendiri PT. Riau Andalan Pulp and Paper
Pendiri sekaligus CEO perusahaan ini adalah Bapak Sukanto Tanoto. Beliau
lahir pada tanggal 29 September 1949 dan merupakan anak tertua dari tujuh
bersaudara. Beliau telah banyak berkiprah dalam dunia bisnis. Pada tahun 1967,
beliau bergabung dalam perusahaan milik keluarga dan memegang peran sebagai
penyuplai suku cadang kendaraan bermotor dari Jepang. Pada tahun 1973, beliau
mendirikan perusahaan kayu lapis yang bernama RGMI (saat ini telah berubah
menjadi RGE). Beliau juga mendirikan pabrik kelapa sawit yang bernama Asian Agri
pada tahun 1979. Pada tahun 1983, dibangun pabrik dissolving pulp di daerah Porsea,
Sumater Utara yang diberi nama PT. Indorayon (saat ini telah berubah nama menjadi
PT. Toba Pulp Lestari) yang mulai dioperasikan pada tahun 1988.

2.1.2 PT Royal Golden Eagle (PT. RGE)

PT Raja Garuda Emas yang berpusat di Jakarta merupakan suatu grup industri
yang unggul di Asia Pasifik. Asetnya melebihi US $ 4,6 M. Grup industri ini awalnya
beroperasi di Sumatera Utara dan didirikan oleh Bapak Sukanto Tanoto pada tahun
1967. PT. RGE saat ini memiliki lebih dari 80 anak perusahaan yang terbesar di
Indonesia dan Asia Pasifik. PT. RGE berpusat di Jakarta merupakan salah satu
industri unggul di Asia Pasifik dengan total aset lebih dari US$ 18 miliar. Sampai
saat ini, di bawah kepemimpinan Bapak Sukanto Tanoto, RGE Group telah memiliki
lebih dari 60.000 karyawan. RGE mengelola berbagai perusahaan manufaktur yang
berbasis sumber daya alam di berbagai negara, seperti di Indonesia, China dan Brasil.
Berikut merupakan skema dari perusahaan RGE.

Gambar 2.1 Struktur Organisasi RGE

2.1.3 Profil Asia Pacific Resource International Holdings Limited Group

(APRIL Group)
APRIL Group merupakan pemegang saham untuk sektor hasil hutan grup
RGE. Pusat dari kantor APRIL berada di Singapura dan merupakan perusahaan pulp
dan kertas terbesar di Asia. APRIL mengoperasikan pabrik pulp dan kertas Changsu
Fine Paper Mill di Tiongkok dan PT. Riau Andalan Pulp and Paper di Indonesia.
APRIL Group mendirikan cabang di Guangzhao untuk mendukung perkembangan
operasional perusahaan di Tiongkok.
APRIL Group memulai mengembangkan perkebunan di Provinsi Riau,
Sumatera, dan membangun pabrik yang sekarang dikenal dengan PT. Riau Andalan
Pulp and Paper di Pelawan, Kerinci dari tahun 1993. APRIL Group memulai
produksi bubur kertas (pulp) secara komersial pada tahun 1995, lalu diikuti dengan
produksi kertas secara komersial pada tahun 1998.
 Gambar 2.2 Perkembangan Industri Pulp and Kertas, di Kerinci,
Pelalawan

APRIL Group melaksanakan prinsip 5C yang dipercaya oleh Bapak Sukanto

Tanoto dan memiliki visi yaitu “Menjadi perusahaan pulp dan kertas terbesar di
dunia dengan manajemen terbaik, paling menguntungkan, dan berkelanjutan serta
menjadi pilihan utama bagi pelanggan dan karyawan”.
Visi lainnya dari perusahaan diantaranya :
 Mengimplementasikan dan mempertahankan sistem manajemen mutu yang
berdasarkan Standar ISO:9001.
 Menyusun dan menentukan tujuan mutu yang realistis dengan uraian sasaran
dan tanggung jawab memantau pelaksanaan-pelaksanaan guna menjamin
peningkatan mutu yang berkesinambungan.
 Secara aktif mencari dan menampung informasi baik dari pelanggan kita
tentang produk dan pelayanan yang kita berikan.
 Memastikan kebijakan ini dimengerti dan dilaksanakan oleh setiap karyawan
dalam ruang lingkup pekerjannya masing-masing.
 Selalu melakukan sesuatu dengan benar pada awal dan seterusnya.
 Pabrik APRIL menerapkan teknologi terkni, menghasilkan energi pembangkit
listrik secara mandiri, dan telah memperoleh sistem manajemen sertifikasi kualitas,
lingkungan kesehatan dan keselamatan kerja baik secara nasional maupun
internasional, termasuk ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, serta Lembaga
Ekolabel Indonesia (LEI) untuk Pengelolaan Hutan Tanaman Lestari, serta
menerapkan kebijakan pengelolaan hutan berkelanjutan (SFMP 2.0). Memperoleh
Sertifikasi PROPER dalam menilai Kinerja Pengelolaan Lingkungan. Produk
kertasnya memperoleh pengakuan sertifikasi dari Singapore Green Label.
Total area yang dikelola oleh APRIL hingga saat ini sebesar kurang lebih
476.000 Ha total hutan tanaman industri (HTI), 262.000 Ha hutan berlokasi di lahan
gambut. Kurang lebih sebesar 419.000 Ha total area konservasi dan restorasi, dan
lebih kurang 322.000 Ha area konservasi dan restorasi di lahan gambut. Terdapat
sekitar 8.600 Ha hutan rakyat, dan lebih kurang 37.000 Ha tanaman kehidupan.
Selain itu, pada tahun 2002, APRIL Group menjamin legalitas kayu proses
pengolahan hutan dalam rantai pasok dan permintaannya. APRIL Group juga
berkolaborasi dengan World Wildlife Fund (WWF) dalam pemberantasan penebangan
liar di Tesson Nilo. Pada tahun 2005, APRIL Group melakukan penilaian High
Conservation Value secara sukarela terhadap konsesi rencana pengolahan lahan yang
memberikan solusi terhadap penggundulan hutan dan degradasinya. APRIL Group
juga mendirikan APRIL Learning Institute dan memperoleh peringkat yang layak
(Green Proper Rating) untuk kinerja lingkungan pabrik serta Penghargaan Bendera
Emas and Bebas Kecelakaan (Golden Flag Choice and Zero Accident Award) untuk
manajemen kesehatan dan keselamatan pabrik dari pemerintah Indonesia.
 Gambar 2.3 Perkmbangan APRIL diSektor Lingkungan dan Masyarakat

Pada tahun 2006, APRIL Group ikut menjadi salah satu penandatangan
Prinsip - Prinsip Perjanjian Global PBB selain itu APRIL Group melalui anak
perusahaannya yaitu PT. RAPP juga mendapatkan sertifikasi untuk Pengelolaan
Hutan Tanaman Berkelanjutan berdasarkan Lembaga Ekolabel Indonesia (LEI) dan
kembali mendapatkan sertifikasi di bawah SPFM-LEI pada tahun 2011 untuk lima
tahun kedepan.
Pada tahun 2007, APRIL menjadi perusahaan yang pertama dan satu-satunya
perusahaan di Indonesia yang diakui Dewan Bisnis Dunia untuk Pengembangan yang
Berkelanjutan (WBCSD). Lalu pada tahun 2008, Pulp Line 3 selesai dibangun, hal itu
menjadikan Riau sebagai rumah untuk pabrik pulp dan kertas terintegrasi terbesar di
dunia, dengan kapasitas produksi 2,8 juta ton pertahun.
 Gambar 2.4 Berbagai Prestasi dan Pengakuan APRIL Group

Pada tahun 2010, fasilitas produksi APRIL Group telah disertifikasi oleh
Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC) pada sisi standar
Chains of Custody, yang memastikan bahwa bahan - bahan baku yang masuk ke
pabrik dipasok dari sumber-sumber resmi dan tidak bermasalah. APRIL Group juga
memperoleh label sertifikasi dari Label Penghijauan Hong Kong (Hong Kong Green
Label) untuk produk PaperOneTM pada tahun 2010. Pada tahun 2010, kegiatan
operasional kehutanan APRIL Group memberikan kontribusi sebesar 6,9 persen
kepada total perekonomian Provinsi Riau.
Pada bulan Oktober 2011, RAPP (anak perusahaan APRIL Group), berhasil
disertifikasi oleh standar dari Bureau Veritas untuk Asal dan Legalitas Kayu (OLB).
RAPP menjadi perusahaan perkebunan Asia pertama di Industry yang menerima
sertifikasi ini. Standar OLB APRIL Group untuk sertifikasi perusahaan kehutanan
mencakup kegiatan kehutanan dan fasilitas produksi. Mitra pemasok untuk RAPP
jyga berhasil lulus audit berdasarkan standar ‘Chain of Custody-Acceptable Wood’
dari OLB.
 Pada tahun 2014, APRIL Group meluncurkan Kebijakan Pengelolaan Hutan
Berkelanjutan pada bulan Januari 2014. Kebijakan baru tersebut menggarisbawahi
komitmen APRIL Group untuk menyeimbangkan kebutuhan dalam menyelamatkan
lingkungan dan mengutamakan kepentingan masyarakat setempat, dengan tetap
menjalankan bisnis yang berkelanjutan. Komite Penasehat Pemangku Kepentingan
independen juga diperkenalkan untuk memastikan transparansi dan pelaksanaan
kebijakan tersebut.
Pada bulan Juni 2015, APRIL Group mengembangkan Kebijakan Pengelolaan
Hutan Berkelanjutan sesuai dengan masukan dari SAC dan berbagai pemangku
kepentingan lainnya. APRIL Group juga memperkuat upaya perlindungan hutan dan
komitmen konservasi termasuk penghapusan deforestasai dari rantai suplai dan
penambahan aspek penilaian terhadap Persedian Karbon yang Tinggi (HCV)
APRIL Group telah menciptakan sekitar 90.000 lapangan kerja bagi
masyarakat. APRIL Group juga berkontribusi dalam pemberian akses yang lebih baik
di bidang pendidikan dan dukungan sosial di berbagai bidang seperti perawatan
kesehatan dan perumahan. APRIL Group juga telah membantu meningkatkan standar
hidup dan menurunkan kemiskinan sebesar 30 persen.
Sampai saat ini, APRIL Group telah menorehkan berbagai sertifikasi dan
penghargaan baik dari segi industri, ketenagakerjaan ,serta lingkungan. Di masa
depan, tentu tantangan akan semakin sulit. APRIL Group terus mengembangkan
berbagai upaya untuk meningkatkan sektor perindustrian dan kelestarian lingkungan
guna menghadapi tantangan yang ada. Pangkalan Kerinci yang awalnya hanya
ditempati sekitar 200 keluarga, dan pada tahun 2010 populasinya bertambah hingga
lebih dari 200.000 orang. Hal itu disebabkan pengembangan dan diversifikasi bisnis
APRIL Group mengubah Kerinci menjadi pusat sosial dan komersial daerah di
provinsi tersebut.
2.1.4 Profil PT. Riau Andalan Pulp and Paper (PT. RAPP)
Pendirian pabrik PT. Riau Andalan Pulp and Paper dilakukan pada tahun
1993. Pada tahun 1995 dimulai produksi komersil pertama. Pada pertengahan tahun
1995 dilakukan comissioning (percobaan mesin) produksi selama 5 bulan, lalu pada
bulan berikutnya memulai produksi secara komersil. Pada tahun 1996 dimulai survei
untuk pabrik kertas dan pada tahun 1997 pabrik sudah mulai beroperasi walaupun
belum sepenuhnya.

Gambar 2.5 Pabrik PT. Riau Andalan Pulp and Paper

PT. Riau Andalan Pulp and Paper (RAPP) berlokasi di Pangkalan Kerinci,
Kecamatan Langgam, Kabupaten Pelalawan yang berjarak sekitar 75 km dari ibukota
Provinsi Riau, Pekanbaru. Sedangkan kantor pusat dan urusan administrasi dan
urusan kerja sama terletak di Jl. Teluk Belitung no. 31 Jakarta Pusat 10230. PT.
RAPP merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pulp dan kertas. Lokasi
produksi PT. RAPP yang terletak di Pangkalan Kerinci dinilai sangat strategis karena
dekat dengan sumber bahan baku yakni kawasan Hutan Taman Industri (HTI) dengan
iklim yang sesuai untuk pertumbuhan pohon yang menjadi bahan baku produksi pulp
dan kertas. Bahan baku pendukung produksi berupa air juga mudah didapat karena
lokasi yang berdekatan dengan Sungai Kampar.
Pada tahun 2000, bahan baku produksi yang berasal dari kayu alam (Mixed
Hard Wood) digantikan oleh kayu hasil tanam yaitu jenis akasia. Jenis akasia yang
ditanam yaitu acacia mangium, acacia crassicarpa, dan eucaliptus. Jenis pohon ini
merupakan jenis yang umum digunakan[6]. Pemilihan pohon akasia sebagai bahan
baku produksi disebabkan oleh beberapa alasan, yaitu, pohon akasia yang mudah
didapat, tumbuh dengan mudah, memiliki kualitas yang bagus, dan cocok dengan
iklim di Riau[7]. Selain itu pohon akasia juga sudah dapat dipanen setelah lima tahun.
Pada kuartal ketiga tahun 1996, PT. RAPP mulai beroperasi secara penuh dan
mencapai tingkat produksi rata-rata per hari sebesar 200 ton pulp. Pada bulan-bulan
berikutnya nilai produksi ini bervariasi dalam kisaran 180-200 ton per hari. Pada
tahun 2003, jumlah produksi pulp dan kertas mengalami peningkatan hingga
1.975.000 ton per tahun. Pada tahun 2004-2006 produksi pulp dan kertas mencapai
2.000.000 ton per tahun atau sekitar 5.500 ton per hari. Riau Pulp menggunakan
sistem Super Batch Cooking dan Continous Cooking dengan kapasitas produksi
2.700.000 ton per tahun. Hal tersebut menjadikan PT. RAPP sebagai pabrik single
line pulp terbesar di Asia dan menghasilkan biaya produksi rendah di dunia.
Saat ini PT. RAPP telah menjadi salah satu pabrik kertas terbesar di dunia, dan
salah satu penghasil pulp dan kertas terbesar dengan teknolodi terkini dan terefisien di
dunia, dengan produksi Bleached Hardwood Kraft Pulp (BHKP) dengan teknologi
Elemental Chlorine Free (ECF) dan kertas Uncoated Wood-Free (UWF). PT. RAPP
memakai teknologi Elemental Chlorine Free (ECF) sehingga memenuhi mutu dan
lingkungan industri secara internasional. Semua kegiatan proses produksi didukung
oleh teknologi sistem operas yang maju dan langsung melalui DCS (Distributed
Control System).
PT. RAPP memegang prinsip 5C : Good for Community, Good for Climate,
Good for Country, Good for Customer, dan Good for Company. 5C merupakan
konsep dari pendiri PT. RAPP, yaitu Bapak Sukanto Tanoto. Dari awal dibentuk PT.
RAPP terus mengembangkan kualitas dan kuantitas produksinya hingga saat ini.
PT. RAPP telah memproduksi 2,8 juta ton pulp setiap tahun dan memproduksi
850.000 ton kertas setiap tahunnya. PT. RAPP juga mempekerjakan lebih dari 90 ribu
tenaga kerja dari berbagai sektor. Produk unggulan APRIL Group yaitu PaperOne
TM
, dibuat dari 100% kayu terbarukan yang berasal dari hutan tanaman industri (HTI).
Produk kemudian diekspor dari Indonesia ke lebih dari 70 negara di seluruh dunia.
PT. Riau Andalan Pulp and Paper merupakan industri penghasil pulp dan
kertas terintegrasi yang terdiri dari beberapa unit bisnis, yaitu Riau Fiber, Riau Pulp,
Riau Andalan Kertas (RAK), Riau Prima Energy (RPE), dan Shared Service
(Common Service).
 Riau Fiber atau Forestry/Woodyard  merupakan unit bisnis yang
bergerak di bagian forestry untuk menyuplai bahan baku kayu. Unit ini
mengelola kayu mulai dari bidang pembibitan, penanaman,
pemeliharaan, dan penebangan kayu untuk menjadi produksi bahan
baku serta pengembangan untuk jenis bibit kayu.

 Riau Andalan Pulp atau Riau Pulp  merupakan unit bisnis yang
bergerak di bidang produksi Pulp. Unit ini memproduksi pulp dari
kayu yang disediakan dari Riau Fiber sebagai bahan baku.

 Riau Andalan Kertas atau Riau Paper  merupakan unit bisnis yang
bergerak di bidang produksi kertas. Unit ini memproduksi kertas dari
pulp yang disediakan dari Riau Pulp sebagai bahan baku.

 Riau Prima Energi atau Riau Power  merupakan unit bisnis yang
bergerak di bidang penyuplai energi (bahan bakar dan steam). Unit ini
mengelola bidang pembangkitan energi listrik dan mengolah kembali
black liquor, air dan bahan kimia. Umumnya bahan yang digunakan
untuk memproduksi energi listrik ini menggunakan batu bara dan kulit
 kayu (kulit hasil dari debarking). Hasil yang diperoleh berupa steam.
Steam tersebut akan dialirkan ke turbin, kemudian turbin akan
mengubah steam menjadi energi mekanik. Listrik yang dihasilkan oleh
Riau Power mencapai 535 MW dengan memproduksi 2583 ton uap
per jam.

 Shared Service (Common Service)  merupakan unit yang mengelola

pada bidang pelayanan seluruh unit dan mengelola keseluruhan
logistik perusahaan, diantaranya adalah supply chain management,
finance, HRD, dan accounting.

Riau Paper beroperasi menggunakan Paper Machine (PM) 1 pada bulan April
1998 dengan kapasitas produksi 1500 ton per hari dengan produk kertas berupa
uncoated wood free paper dengan ukuran gramatur antara 60 gsm – 120 gsm. Mesin
kertas yang digunakan merupakan mesin berteknologi tinggi buatan Valmet (sekarang
menjadi Metso) dengan hasil produksi berupa jumbo roll (lebar ±8,6 m dan panjang
±70.000 m) dengan kecepatan terpasang sebesar 1500 m/min. Pada tahun 2006
dibangun PM 2 dengan kecepatan terpasang lebih tinggi dari PM 1 yaitu sebesar 1600
m/min. Penggunaan mesin-mesin tersebut menjadikan PT. RAPP sebagai salah satu
pabrik tercanggih di dunia.
Produk kertas hasil produksi Riau Paper dipasarkan dalam bentuk cut size,
folio, maupun gulungan (roll). Hasil produksi Riau Paper dipasarkan ke Eropa, Asia,
maupun pasar dalam negeri. Berbagai macam hasil produksi Riau Paper yaitu :
PaperOne, Copy Paper, Dunia Mas. Di samping produksi kertas untuk dipasarkan
dengan merek dagang sendiri, Riau Paper juga memproduksi kertas untuk merek
dagang pelanggan seperti : Xero Busines, Imperial, dan Galaxy. Merek Paper lainnya
yang diproduksi yaitu CopyandLaser, Lazer IT, ZAP, Ixora, PPLite, Excellent Copy
Paper, Perfect Print, BMO (Bright White Multi Purpose Office). Produk-produk
produksi PT. RAPP ditunjukkan pada gambar berikut.
Gambar 2.6 Produk PT. RAPP

Gambar 2.7 Produk Unggulan PT. RAPP

 Bagan 2.8 Unit Bisnis PT. RAPP

Bentuk perusahaan Riau Andalan Pulp and Paper ini adalah Perseroan
Terbatas (PT) dengan struktur organisasi mengikuti tipe garis dimana kekuasaan dan
tanggung jawab bercabang pada setiap pimpinan dari yang teratas sampai yang
terbawah. Sistem manajemen PT. RAPP menganut sistem Integrated Management
System (IMS) yang bertujua untuk mengintegrasikan seluruh unit bisnis dan
meningkatkan kemajuan perusahaan. Dalam hal kualitas dan penangan pencemaran
lingkungan, PT. RAPP mengacu pada standar ISO:9001 dan ISO:14001 yang
mengutamakan Customer Satisfaction dan Pollution Abetement. Untuk sistem
manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) karyawan RAPP mengacu pada
OHSAS:18001 yang diantaranya yaitu wajib menggunakan Alat Pelindung Diri
(APD) di area kerja. Tuntutan konsumen dalam memperoleh kayu yang legal dan
tanpa menggunakan kayu hutan alam mewajibkan perusahaan menggunakan
sertifikasi dalam legalitas kayunya, diantaranya adalah LEI, PHPL, SVLK, dan FSC
CoC. Pada tahun 2006, PT. Riau Andalan Pulp and Paper (PT. RAPP) disertifikasi
untuk pengelolaan Hutan Tanaman Berkelanjutan berdasarkan standar Lembaga
Ekologi Indonesia (LEI).
 PT. RAPP memiliki karyawan berjumlah lebih dari 3.600 orang yang terdiri
dari tenaga kerja dalam negeri dan tenaga ahli yang didatangkan dari luar negeri.
Berdasarkan waktu kerjanya, karyawan PT. RAPP dibagi menjadi dua yaitu karyawan
general dan karyawan shift. Untuk meningkatkan disiplin karyawan, PT. RAPP
menerapkan manajemen 5S yang dianut dari Jepang, yaitu Seiri (Ringkas), Seiton
(Rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), Shitsuke (Rajin).
Dalam hal peningkatan mutu, karyawan perlu dibekali dengan kemampuan
yang handal dan operator berstandar internasional. PT. RAPP memiliki training
program yang disebut program Driving License Program (DLP). DLP merupakan
kompetensi minimum yang harus dimiliki seorang operator. Operator tersebut
dinyatakan berkompeten apabila sudah lulus dan memperoleh sertifikat DLP sesuai
dengan bidang kerjanya masing-masing. Setiap karyawan PT. RAPP mendapatkan
training secara berkala untuk meningkatkan kemampuannya.
Selain mengembangkan sektor industri utamanya, PT. RAPP dibawah APRIL
Group juga berdampak besar bagi masyarakat sekitar. Riau Power memiliki kapasitas
produksi listrik sebesar 535 MW yang menyalurkan energi listrik ke seluruh pabrik
dan membantu menerangi Pangkalan Kerinci. Untuk konstruksi pembangunan
perusahaan, jalan dan pra-sarana lainnya dikelola oleh PT. Pech-Tech.

2.1.5 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

PT Riau Andalan Pulp and Paper terletak di Provinsi Riau, tepatnya di Jl.
Lintas Timur, Kecamatan Pangkalan Kerinci, Kabupaten Pelalawan.
 Gambar 2. 9 Lokasi PT Riau Andalan Pulp and Paper
(Sumber : Aprilasia.com)

2.1.6 Total Area yang dikelolah PT. Riau Andalan Pulp and Paper
Pembagian area yang dikelolah oleh PT Riau Andalan Pulp and Paper dengan
luas area keseluruhan ± 940.600 Ha, diantaranya Hutan Tanam Industri (HTI)
±476.000 Ha, Kawasan Konservasi dan Restorasi Ekosistem ±419.000 Ha,
Lahan Gambut ±322.000 Ha, community tree farming ±8.600 Ha, Livelihood
plantation ±37.000 Ha.

Gambar 2.10 Total Area PT Riau Andalan Pulp and Paper

(Sumber : Aprilasia.com)
2.1.7 Visi dan Misi Perusahaan
Setiap perusahaan memiliki keinginan untuk menjadi lebih baik lagi di masa
yang akan datang, hal ini tertuang dalam visi dari PT Riau Andalan Pulp and Paper.
 “To be one of the largest, best managed and most profitable fiber, pulp and
paper companies in the world. Which is the preffered supplier to our customers and
the preffered company to our people.”
Visi ini mencerminkan suatu perusahaan yang ingin menjadi salah satu
perusahaan fiber, pulp, dan paper yang terbesar di dunia, memiliki managemen yang
terbaik dan paling menguntungkan. Selain itu, menjadi supplier yang dapat
memuaskan para pelanggan dan karyawannya.
Selain visi di atas, terdapat kebijakan sebagai berikut:
a. Mengimplementasikan dan mempertahankan sistem manajemen mutu
yang berdasarkan standar internasional ISO 9001.
b. Menyusun dan menentukan tujuan mutu yang realistis dengan uraian
sasaran dan memantau pelaksanaan guna menjamin peningkatan mutu
yang berkesinambungan.
c. Secara aktif mencari dan menampung informasi baik dari pelanggan
tentang produk dan pelayanan yang diberikan.
d. Memastikan kebijakan dimengerti dan dilaksanakan oleh setiap karyawan
dalam ruang lingkup pekerjaannya masing-masing.
e. Selalu melakukan sesuatu dengan benar pada awal dan seterusnya.
Misi PT Riau Andalan Pulp and Paper adalah:
a. Membangun dan mengembangkan suatu kelompok usaha regional yang
dikelola suatu usaha internasional yang terdiri dari professional yang
bermotivasi tinggi dan memiliki komitmen.
b. Menghasilkan pertumbuhan yang berkesinambungan dan selalu menjadi
yang terbaik di bidang industri maupun segmen pasar yang dimasuki.
c. Memaksimalkan hasil perusahaan yang membawa manfaat bagi pihak
terkait dengan ikut berpartisipasi dan berkontribusi pada pembangunan
sosial ekonomi nasional regional.
Selain visi dan misi di atas, PT Riau Andalan Pulp and Paper juga memiliki
visi lingkungan APRIL Group yang tercantum di dalam kebijakan lingkungan, yaitu:
 “Manajamen APRIL Riau percaya bahwa mengelola potensi resiko
lingkungan yang merupakan bagian inherent dari industri pulp dan kertas memberi
kontribusi positif pada kelangsungan usaha dan memberi manfaat bagi karyawan,
pembeli maupun pemangku kepentingan (stakeholder). Kami juga pecaya bahwa
kebijakan lingkunag yang kuat akan mengurangi dampak lingkungan sekaligus
memaksimalkan keuntungan sosial-ekonomi. Kami percaya pada prinsip-prinsip
pencegahan pencemaran dan minimisasi limbah dan melalui progran continuous
improvement, kinerja lingkungan dapat mencapai hasil yang berarti. Oleh karena itu,
kami menempatkan continuous improvement sebagai tujuan perusahaan yang
permanen.”
Salah satu penerapan dari visi perusahaan adalah keterlibatan seluruh
karyawan melalui unitnya masing-masing dapat mengajukan gagasan-gagasan guna
terus meningkatkan kinerja perusahaan (continuous improvement). Gagasan tersebut
dilombakan, dipilih yang terbaik, dan penggagasnya diberi penghargaan sehingga
continuous improvement itu menjadi kenyataan.
2.1.8 Stuktur Organisasi
Bentuk perusahaan Riau Andalan Pulp and adalah Perseroan Terbatas (PT)
dengan struktur organisasi mengikuti tipe garis dimana kekuasaan dan tanggung
jawab bercabang pada setiap pimpinan dari yang teratas sampai yang terbawah.
Adapun tugas dan tanggung jawab pada setiap struktur organisasi PT Riau Andalan
Pulp and Paper yang disusun berdasarkan fungsi-fungsi yang dijalankan perusahaan
dapat dilihat pada gambar 2.8 berikut.
Gambar 2.11Struktur Organisasi PT Riau Andalan Pulp and Paper
 Tabel 2.12Keterangan Struktur Organisasi

Jabatan Tugas dan Tanggung Jawab

Mill Generall Manager Memiliki tugas untuk mengorganisir
kelancaran operasi dan administrasi serta
berperan dalam mengambil keputusan
strategi operasional di pabrik.
Finance Manager Memiliki tugas untuk mengkordinir
laporan keuangan atau yang dinilai
dengan uang untuk semua barang baik
yang ada pada volume produksi maupun
non produksi serta melayani urusan
keuangan departemen dan karyawan.
Procurement Manager Memiliki tugas untuk mengkordinir
kelancaran aktivitas produksi pabrik
dalam hal penyediaan spare part dan
penyimpanan material.
Personal and Administration Manager Memiliki tugas dalam mengkordinir
bagian general service, personal
administration, APRIL Learning Institute,
Security, Transportation, dan Health care
clinic.
Technical Manager Memiliki tugas dalam mengkordinir
bagian research, process and product
development, customer service, dan
operation and quality control product.
Production Manager Memiliki tugas dalam mengkoordinir
bagian wood yard, fiberline, pulp
machine, chemical plant, recaust lime

33
 kiln, dan technical.
Maintenance Manager Memiliki tugas dalam mengkoordinir
bagian-bagian pemeliharaan pabrik
seperti engineering department, civil and
contraction maintenance, electrical
maintenance, mechanical maintenance,
dan instrumental maintenance.
Superintendent Memiliki tugas untuk mengatur satu
bagian area kerja, mengatur dan membuat
rencana produksi, memberikan pelatihan
ke personal dibawahnya, membuat
continuous improvement, serta mengatur
dan membuat budget tahunan.
Specialist Memiliki tugas untuk mengatur operasi
produksi, membuat report bulanan,
mengatur dan membuat budget bulanan
untuk keperluan produksi.
Supporting Memiliki tugas untuk memberikan
bantuan peralatan supporting yang
dibutuhkan di suatu area kerja selain
spare part dan peralatan utama.
Shift Superintendent Memiliki tugas untuk mengatur sistem
kerja seluru shift yang ada pada suatu
area kerja dan bertanggung jawab
terhadap seluruh bawahannya.
Team Leader Memiliki tugas untuk mengatur dan
memberi tugas kerja bagi masing-masing
anggota pada tiap shift.

34
 Distributed Control System
Multi Skill Process Operator
Wet End Operator
Dry End Operator
Tail Treading Specialist
Sumber : April Learning Institute
Memiliki tugas untuk mengatur dan
mengontrol sistem alur distribusi stock
dari control room.
Memiliki tugas untuk mengerjakan dan
mengawasi proses lapangan pada bagian
wet end, dry end, dan bagian DCS.
Memiliki tugas untuk mengawasi sistem
lapangan yang berada di area wet end.
Memiliki tugas untuk mengawasi sistem
lapangan yang berada di area dry end.
Memiliki tugas untuk membuat tail
treading (Ekor gulungan kertas saat alur
kertas mengalami proses break putus) dan
mengatur proses start up kertas.

PT Riau Andalan Pulp and Paper memiliki karyawan yang berjumlah 5.966
orang dan pekerja dari kontraktor berjumlah 11.214 orang pada desember 2016
(sumber : Human Recouces Departement PT Riau Andalan Pulp and Paper), yang
terdiri dari 90,9 % dari dalam negri dan 1,9 % dari luar negri. Berdasarkan waktu
kerjanya, karyawan PT Riau Andalan Pulp and Paper di bagi menjadi karyawan
general dan shift. Jam kerja untuk karyawan tersebut adalah sebagai berikut :
1. Karyawan General
Senin-Jumat 07.00 ̶ 11.30 WIB
13.00 ̶ 16.00 WIB
Sabtu 07.00 ̶ 11.00 WIB
2. Karyawan Shift
Tiga shift dengan waktu kerja 8 jam per hari :
Shift I 07.00 ̶ 15.00 WIB

35
 Shift II 15.00 ̶ 23.00 WIB
Shift III 23.00 ̶ 07.00 WIB

Gambar 2.13 Jumlah Tenaga Kerja PT RAPP

(Sumber : Aprilasia.com)
2.1.9 Bisnis Unit di PT Riau Andalan Pulp and Paper
PT Riau Andalan Pulp and Paper memiliki 4 Business Unit . Keempat
Business Unit tersebut adalah :
1. Riaupower atau Riau Prima Energi (RPE) yaitu unit usaha yang berfungsi
untuk menghasilkan energi yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan
energi untuk kegiatan produksi, kebutuhan listrik karyawan, dan membantu
pemasokan listrik di Pangkalan Kerinci.
2. Riaupaper atau Riau Andalan Kertas (RAK) yaitu unit usaha yang berfungsi
untuk memproduksi kertas dalam bentuk customer roll, cut size, dan folio size.
3. Riaupulp yaitu unit usaha yang berfungsi untuk memproduksi pulp dalam
bentuk pulp slurry dan pulp sheet yang nantinya akan didistribusikan ke
konsumen dan juga sebagai bahan baku untuk unit usaha Riau Paper.

36
 4. Riaufiber yaitu unit usaha yang berfungsi sebagai penyedia bahan baku
produksi pulp dan sebagai unit usaha yang mengelola Hutan Tanaman Industri
(HTI).

Gambar 2.14 Pembagian Business Unit PT Riau Andalan Pulp and Paper

2.1.10 Proses Produksi Pupl dan Kertas

Dalam proses produksi pulp dan kertas, terdapat bahan baku yang
digunakan oleh PT. RAPP yang kemudian dibedakan menjadi dua bagian,
yaitu bahan baku pembuatan pulp dan bahan baku pembuatan kertas.

a. Pulp

Pulp merupakan hasil dari serat-serat selulosa dari kayu atau non
kayu yang diproses dengan cara melarutkan lignin semaksimal mungkin.
Untuk memproduksi pulp (bubur kertas) dibutuhkan dua bahan yaitu
kayu dan bahan kimia.
i. Kayu
Merupakan bahan baku utama dalam proses pembuatan pulp. PT.
RAPP menggunakan tiga jenis kayu dalam pembuatan pulp ini, yaitu
Acacia Mangium, Acacia Crassicarpa, dan Eucalyptus. Jenis kayu ini
sangat cocok digunakan dalam industri karena ketiga jenis kayu ini
tergolong cepat dalam pertumbuhannya, dimana hanya dibutuhkan
waktu 5 tahun hingga pohon ketiga jenis ini dapat dipanen.

37
 Dalam waktu 5 tahun, jenis kayu ini dapat tumbuh hingga
mencapai tinggi 30 meter dengan diameter 25-30 cm. Kayu ini memiliki
3 komponen serat yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin[7,8]. Pada
proses pembuatan pulp, hanya dibutuhkan serat selulosa dan
hemiselulosa[9].
ii. Bahan Kimia
Merupakan bahan pendukung dari proses pembuatan pulp.
Bahan kimia yang digunakan dalam proses pembuatan Pulp adalah O2
(Oksigen), ClO2 (Klor Dioksida), NaOH (Natrium Hidroksida), H2O2
(Hidrogen Peroksida), dan SO2 (Sulfur Dioksida)[9-12]. O2 dan NaOH
[9,13]
digunakan untuk menurunkan kadar lignin dalam pulp . ClO2,
NaOH, H2O2 dan SO2 digunakan untuk proses pemutihan untuk
mencapai derajat keputihan yang diinginkan[9,12,14].
b. Kertas

Untuk memproduksi kertas, dibutuhkan empat bahan, yaitu

bubur pulp, bale pulp, kertas reject, dan bahan kimia.

i. Bubur Pulp
Merupakan bahan baku utama dalam proses pembuatan
kertas[15]. Dalam proses pembuatan pulp ini, digunakan dua jenis pulp,
yaitu pulp yang memiliki serat pendek dan pulp yang memiliki serat
panjang. Pulp yang memiliki serat pendek diperoleh dari produk pulp
perusahaan yang diproduksi oleh Riau Pulp dalam bentuk bubur kertas
yang langsung dialiri ke proses mixing melalui conveyor.
ii. Bale Pulp
Bale Pulp juga merupakan bahan baku utama dalam proses
pembuatan kertas. Bale Pulp merupakan pulp yang memiliki serat
panjang dan diperoleh melalui impor dari negara New Zealand dan

38
 Canada. Bale pulp kemudian dihancurkan menggunakan bale pulper
menjadi bubur kertas lalu dibawa ke proses mixing dengan
menggunakan conveyor.
iii. Kertas Reject
Kertas reject atau kertas yang tidak lolos inspeksi juga termasuk
bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan kertas ini. Kertas
reject terbagi atas dua bagian yaitu kertas yang bertipe basah dan kertas
bertipe kering. Kertas bertipe basah merupakan kertas yang masih
memiliki kandungan air. Kertas tipe basah dihasilkan dari Paper
Machine. Kertas bertipe kering yang dihasilkan dari hasil pemotongan
kertas yang salah dan side trim dari proses winding dan cutting. Kertas
reject tersebut akan dihancurkan kembali dan diliri ke proses mixing
melalui conveyor.
iv. Bahan Kimia
Bahan kimia merupakan bahan pendukung dalam proses
pembuatan kertas untuk mencapai produk yang diinginkan. Bahan
kimia yang digunakan pada proses ini ialah,
 Defoamer : merupakan bahan kimia yang digunakan pada
saat proses stock preparation ketika
terbentuknya busa.

 Foam Inhibitor : merupakan bahan kimia untuk mencegah

terbentuknya busa pada saat proses stock
preparation.

 Tepung Tapioka : merupakan bahan kimia yang berfungsi untuk

meningkatkan kekuatan kering kertas dan
menghasilkan kehalusan kertas[16].

39
  Filler (CaCO3) : merupakan bahan kimia yang berfungsi untuk
mengisi pori-pori kertas dan meningkatkan
derajat putih kertas.

 DYE : merupakan bahan kimia yang berfungsi sebagai

pemberi warna pada kertas.

 ASA (Alkenyl Succinic Anhydride) : merupakan bahan kimia yang

berfungsi untuk memodifikasi sifat kertas dalam proses
penyerapan air.

 OBA (Optical Brightness Agent) : merupakan bahan kimia yang

berfungsi sebagai pengatur kecerahan pada kertas[17].

 Bentonite : merupakan bahan kimia yang berfungsi sebagai

pelarut resin.

Dibawah ini dijelaskan proses produksi pulp dan paper. Proses dibagi
2 bagian menjadi proses pembuatan pulp dan proses pembuatan paper.

a. Pulp

Untuk proses produksi pulp, dibagi menjadi menjadi beberapa

tahap diantaranya adalah wood handling, digester cooking,
deknotting, screening, washing, oxygen delignification, bleaching
stages, dan Pulp dryer

40
.
i. Wood Handling

Pada gambar 2.4.1.1 diatas, tahap log delivery sampai dengan

chip screening termasuk dalam proses wood handling. Proses ini
merupakan tahap awal dalam pembuatan pulp. Kayu disediakan dari

Gambar 2.15 Proses Produksi Pulp

Riau Fiber, kayu yang sudah dipanen kemudian dikirim ke Riau
Pulp. Terdapat dua jenis kayu yang dikirim, kayu yang sudah dikuliti
dan kayu yang belum dikuliti. Kayu yang belum dikuliti akan masuk ke
dalam log storage lalu ditumpuk dan dijemur selama 1-2 bulan untuk
menurunkan kadar lignin yang terdapat di dalam kayu. Lignin
merupakan lapisan luar kayu yang mengikat serat selulosa dan
hemiselulosa[18]. Sementara kayu yang sudah dikuliti, langsung
memasuki proses log feeding. Kayu yang belum dikuliti tersebut

41
kemudian diangkut menuju log feeding yang merupakan jalur konveyor
sebelum masuk pada proses debarking. Jalur konveyor ini dibuat
pengisian kayu pada proses debarking dapat berlangsung lebih baik.
Proses debarking merupakan proses pengupasan kulit kayu.
Kulit kayu tidak dipakai dalam proses produksi karena sulit dimasak dan
meninggalkan noda hitam pada pulp. Pada proses debarking, kayu
dimasukkan ke dalam drum hingga mencapai kapasitas 50% dari total
drum, lalu drum berotasi dengan kecepatan tertentu. Akibat dari rotasi
itu, kayu yang berada di dalam drum akan saling bergesekan dan
menyebabkan kulit kayu terkelupas. Kulit kayu nantinya akan digunakan
sebagai bahan bakar pada power boiler.
Setelah proses debarking selesai, kayu dikirim ke proses
chipping. Pengiriman kayu untuk di-chipping ini menggunakan roller
table dan washing station, yang dilengkapi dengan metal detector yang
berfungsi untuk mendeteksi keberadaan besi atau logam pada kayu. Pada
roller table terdapat gerigi pada setiap permukaannya yang berfungsi
untuk mengupas sisa kulit kayu. Washing station berfungsi sebagai
penyemprot air, agar kayu lebih mudah untuk dicacah dan
membersihkan sisa kulit kayu yang masih menempel pada kayu.
Chipping, merupakan proses pemotongan kayu menjadi serpihan
kayu agar mudah dimasak sesuai spesifikasinya. Tujuan proses chipping
adalah agar proses pemasakan menghasilkan ukuran yang seragam.
Proses ini memiliki 7 line yang memiliki kapasitas sebesar 30.000 ton
chip setiap harinya. Dari proses chipping, chip kemudian dimasukkan ke
chip storage. Chip storage berfungsi untuk menjaga ketersediaan chip
sebelum dimasak di digester. Pada PT. RAPP, chip storage terdiri atas
dua rectangular chip pile, satu circular chip pile, dan satu pin chip pile.
Setelah itu, chip memasuki tahap screening. Chip screening merupakan
proses pemisahan antara chip yang berukuran kecil dengan yang

42
berukuran besar. Tujuannya untuk menjaga keseragaman ukuran chip.
Terdapat empat kategori chip, yaitu :
 Oversize atau overthick

Pada proses chipping, dapat dihasilkan oversize atau overthick

chip. Oversize pada chip memiliki ukuran diameter lebih dari 45 mm
dan overthick chip memiliki ketebalan lebih dari 8 mm. Gambar
oversize dan overthick chip ditunjukkan pada gambar berikut.

Gambar 2.16 Oversize Chip (Kiri) dan Overthick Chip (Kanan)

Oversize dan overthick chip akan kembali dipotong dengan
mesin pemotong khusus dan dikembalikan ke proses chip screening.
 Accept

Pada proses chipping dihasilkan chip dengan ukuran yang

dapat diterima (accept). Kategori chip kayu yang dapat diterima
memiliki ukuran diameter 8 mm - 45 mm, dan tebal ukuran 7 mm –
8mm. Dibawah ini merupakan gambar chip kayu yang dapat diterima.

43
 Gambar 2.17 Contoh chip yang masuk dalam kategori accept
 Pin

Proses chipping dapat menghasilkan ukuran yang beragam

yang disebut ukuran pin. Pin chip ini memiliki ukuran diameter 3mm -
7 mm. Kategori tersebut merupakan kategori yang diterima untuk
proses pembuatan pulp. Dibawah ini merupakan gambar pin chip.

Gambar 2.18 Pin Chip

 Fines

Proses chipping juga dapat menghasilkan chip yang

berukuran diameter kurang dari 3 mm, yang disebut fine. Chip
dengan ukuran ini tidak dapat dibuat menjadi pulp sehingga
dikirim sebagai bahan bakar untuk power boiler. Gambar fines
dapat dilihat pada gambar berikut.

44
 Gambar 2.19 Chip dengan kategori Fines
ii. Digester Cooking

Kayu yang dapat diterima, kemudian dimasak dengan white

liquor. Proses cooking ini bisa berlangsung selama 4 jam. Proses ini
bertujuan untuk menghancurkan lignin pada kayu[19]. Senyawa aktif
yang terdapat pada white liquor adalah Na2S dan NaOH[20]. Terdapat
tiga digester yang digunakan yaitu 2 digester mode superbatch dengan
masing – masing memiliki 14 unit digester, dan 1 digester mode
continous digester.
iii. Deknotting dan Screening

Kayu yang telah dimasak selanjutnya memasuki proses

deknotting. Proses deknotting merupakan proses pemisahan pulp yang
belum masak yang biasa berbentuk chip yang berukuran besar dan mata
kayu. Pada proses ini juga dilakukan screening yaitu penyaringan
berdasarkan perbedaan ukuran dan perbedaan berat. Penyaringan yang
digunakan sebanyak empat tingkat agar dapat meminimalkan reject dan
memperbesar hasil pulp yang diterima. Pada proses screening ini akan
dihasilkan pulp murni yang mengandung fiber.

iv. Washing

Merupakan tahap pembersihan pulp setelah proses pemasakan

dengan cara memisahkan serat kayu dari kotoran yang tidak diinginkan
dalam proses produksi pulp. Kotoran yang terdapat saat proses digester

45
 adalah lignin, soda, dan white liquor yang telah berubah menjadi black
liquor. Proses pencucian dilakukan secara berulang kali agar kotoran
dapat terpisahkan dari pulp sehingga diharapkan pulp lebih banyak
mengandung air dibandingakan dengan black liquor sisa hasil
pemasakan.
v. Oxygen Delignification

Proses selanjutnya yaitu pulp masuk pada tahap delignifikasi

oksigen. Proses ini merupakan proses penurunan kadar lignin dalam
pulp sebelum masuk pada proses bleaching. Bahan kimia yang
digunakan pada proses ini adalah gas oksigen dan NaOH. Oksigen
berfungsi sebagai penurun kadar lignin dan dapat memutihkan pulp[21].
Hasil yang diharapkan dari proses ini ialah pulp memiliki kadar
brightness sebesar 50% agar bahan kimia yang akan digunakan pada
proses bleaching dapat diminimalisir.
vi. Bleaching Stage

Proses ini merupakan proses pemutihan setelah pulp mengalami

delignifikasi. Proses ini bertujuan untuk menghilangkan kadar lignin
yang masih tersisa setelah proses delignifikasi. Lignin dapat dihilangkan
dengan cara menggunakan reaktor yang bersuhu tinggi. Namun proses
ini memiliki kelemahan yaitu dapat memutuskan rantai selulosa dan
hemi selulosa menjadi lebih pendek dikarenakan kandungan serat
selulosa dan semi selulosa pada kayu yang sensitif terhadap suhu tinggi.
Akibatnya, pulp yang dihasilkan memiliki serat pendek. Pada gambar
2.4.1.1 tahapan bleaching stage adalah D0 - EOP - D1 - D2 yang
dilaksanakan secara berurutan.
Tahap D0 merupakan tahap awal dari proses pemutihan yang
bertujuan untuk memisahkan kadar lignin dalam pulp dan menaikkan
brighteness secara drastis. Tahap D0 menggunakan reaksi ClO2 yang

46
 merupakan bahan kimia ECF (Element Chlorine Free). Tahap EOP
(Ekstraksi, Oksidasi, dan Peroksida) merupakan tahap mengoksidasi dan
mengekstraksi lignin sehingga kandungan lignin dapat hilang dari pulp.
Tahap ini menggunakan H2O2 yang berfungsi sebagai pemutih[22],
NaOH yang berfungsi sebagai pelarut lignin pada tahap D0[23], O2 untuk
proses oksidasi lignin. Tahap D1 merupakan tahap peningkatan
brightness hingga mencapai standar baku mutu pulp yang layak jual
dengan tingkat brightness sebesar 90%. Pada tahap ini menggunakan
senyawa ClO2.
Setelah proses pemutihan selesai, pulp akan dikirim ke tangki
penyimpanan untuk menurunkan suhu dan dihomogenisasi. PT. RAPP
memiliki lima tangki penyimpanan. Tangki penyimpanan 1, 2, dan 5
akan dikirim ke proses pulp dryer untuk dikeringkan sehingga dapat
dijual. Tangki 3 dan 4 akan dikirim ke paper machine untuk diproses
menjadi kertas.
vii. Pulp Dryer

Proses ini merupakan tahap terakhir pulp sebelum dijual. Tujuan

dari tahap ini untuk memisahkan air dari bubur pulp dan menghasilkan
lembaran pulp dengan kadar air 10%. Tahap ini diawali dengan tahap
screening yang bertujuan untuk membersihkan pulp dari kotoran.
Setelah dibersihkan, pulp masuk tahap pembentukan. Pulp masuk pada
forming section untuk dibentuk menjadi lembaran pulp panjang
(continuous). Selanjutnya pulp yang telah dibentuk akan di-press
sehingga kadar air dalam pulp berkurang sebanyak 50%.
Lalu pulp dikeringkan pada drying section sehingga
menghasilkan pulp dengan kadar air 10%. Pulp yang telah kering akan
masuk pada proses baling line (finishing). Proses finishing merupakan
proses pemotongan pulp untuk mempermudah pengiriman pulp.

47
b. Kertas

Proses produksi kertas terbagi atas beberapa tahap, yaitu, stock

preparation, paper machine, winder, roll wrapping, intermediate, dan
finishing product. Gambar dibawah ini merupakan skema proses
produksi kertas.

Gambar 2.30 Proses Produksi Kertas

i. Stock Preparation

Merupakan proses awal dalam produksi kertas. Proses ini

berfungsi sebagai penyediaan bahan baku yang dibutuhkan dengan
mencampurkan serat dan bahan kimia sesuai perbandingan yang
dibutuhkan sebelum masuk ke paper machine. Pulp Mill, Bale Pulp,
dan bahan kimia bercampur secara homogen untuk mendapatkan
presentase bubur kertas yang diinginkan.
ii. Paper Machine

48
 Proses paper machine terbagi menjadi empat bagian yaitu
forming, pressing, drying, rolling. Bubur kertas yang sudah dicampur
hasil dari stock preparation selanjutnya memasuki proses forming.
Proses forming merupakan proses yang membentuk bubur kertas
menjadi lembaran kertas yang telah disesuaikan dengan ukuran mesin.
Pada proses ini kandungan air yang terdapat dalam kertas sebesar 99%
dan kadar air yang dapat dikurangi dari produk kertas dari proses ini
akibat adanya gaya gravitasi adalah 15% - 25%.
Untuk mendapatkan hasil kertas dengan kadar air rendah
dilakukan proses pressing yang bertujuan untuk menghilangkan
kandungan air. Cara kerja proses pressing adalah dengan menekan
lembaran secara mekanis sehingga air akan keluar dengan sendirinya
dari serat kertas. Proses pressing ini memberikan kadar air akhir
produk sebesar 33% - 55%. Selanjutnya, kertas dikeringkan dengan
penguapan. Proses penguapan dilakukan untuk menghilangkan kadar
air dalam kertas tanpa merusak struktur kertas atau serat kertas itu
sendiri. Proses pengeringan memberikan kadar air akhir produk kertas
sebesar 92% - 95%. Setelah kertas dikeringkan, dilakukan proses
penggulungan kertas menjadi paper roll jumbo. Pada saat proses
penggulungan juga dilakukan pemotongan terhadap tepi kertas yang
tidak rata.
iii. Winder

Setelah melewati proses paper machine, kertas selanjutnya

memasuki proses winder. Proses ini adalah proses pemotongan kertas
sesuai dengan ukuran yang diinginkan konsumen. Ukuran tersebut
dapat menjadi customer roll, roll untuk cut size, dan roll untuk folio
sheet.
iv. Roll Wrapping

49
 Kertas yang telah dipotong akan dibungkus dengan plastik
pembungkus. Proses ini bertujuan untuk menjaga kertas tidak kotor,
tidak rusak, dan gulungan kertas tetap terjaga.

v. Intermediate Storage

Proses ini merupakan proses penyimpanan produk yang telah

diproduksi sesuai dengan tujuannya. Pada PT. RAPP tempat
penyimpanan ini terbagi menjadi dua bagian yaitu SMC dan AWA.
SMC merupakan tempat penyimpanan paper roll untuk memproduksi
cut size yang disusun secara horizontal dan memiliki kapasitas
penampungan hingga 2496 roll. AWA merupakan tempat
penyimpanan paper roll untuk semua jenis yang disusun secara
vertikal dan memiliki kapasitas penampungan hingga 4618 roll.
vi. Finishing Product

 Cut Size

Untuk membuat produk cut size, paper roll dibawa dengan

menggunakan conveyor menuju finishing line di bagian cut size.
Proses finishing merupakan proses pemotongan kertas yang telah
disesuaikan dengan permintaan customer dan dengan ukuran
standar yang telah ditentukan. Plastik pembungkus pada paper roll
akan dibuka lalu paper roll diletakkan pada mesin cut size. Mesin
cut size akan memotong kertas seuai ukuran yang diinginkan.
Setelah kertas dipotong, kertas dikumpul per rim dan
dibungkus sesuai packaging-nya. Apabila ada kerusakan pada
packaging atau pada produk kertasnya, maka produk akan
dikategorikan sebagai produk cacat dan dikirimkan untuk diproses
menjadi produk baru kembali. Setelah produk dibungkus, produk
cut size ditumpuk untuk masuk ke proses packaging selanjutnya

50
yaitu pengkartonan. Kemudian, produk diletakkan diatas pallet
untuk dibungkus kembali menggunakan pallet wrapping serta
pemberian kode label produksi. Produk cut size akan disimpan di
warehouse dan kemudian siap untuk dikirimkan.
 Customer Roll

Untuk produk customer roll, paper roll yang diambil dari

storage (gudang penyimpanan) akan diinspeksi terlebih dahulu
untuk melihat adaya cacat atau kerusakan. Setelah proses inspeksi
selesai, produk yang lolos inspeksi akan diberi kode label produksi
dan dikirimkan ke customer.
 Folio Sheet

Untuk membuat produk folio sheet, paper roll dibawa

dengan menggunakan conveyor menuju finishing line di bagian
folio sheet. Plastik pembungkus paper roll dibuka, lalu paper roll
diletakkan di folio sheet. Mesin folio akan memotong kertas sesuai
dimensinya. Kertas yang telah dipotong dikumpulkan tiap rim dan
dibungkus sesuai packagingnya. Apabila ada kerusakan pada
packaging atau pada produk kertasnya, maka produk akan
dikategorikan sebagai produk cacat dan dikirimkan untuk diproses
menjadi produk baru kembali. Setelah produk dibungkus, produk
folio sheet ditumpuk untuk masuk ke proses packaging selanjutnya
yaitu pengkartonan. Kemudian, produk diletakkan diatas pallet
untuk dibungkus kembali menggunakan pallet wrapping serta
pemberian kode label produksi. Produk folio sheet akan disimpan
di warehouse dan kemudian siap untuk dikirimkan.

51
2.1.11 Produk PT.RAPP
PT. RAPP menghasilkan produk berupa pulp dan kertas. Produk kertas terbagi
menjad 3 bagian yaitu cut size, customer roll, dan folio sheet yang terdiri dari
berbagai jenis ukuran.

a. Pulp

Pulp merupakan bubur kertas yang setengah jadi dalam

pembuatan kertas. PT. RAPP membuat dua jenis pulp, yaitu pulp dalam
bentuk lembaran dimana pulp tersebut akan dijual pada konsumen dan
pulp berbentuk bubur yang digunakan perusahaan untuk proses
pembuatan paper. PT. RAPP memproduksi berbagai jenis pulp,
diantaranya adalah pulp normal, HS (High Strength), XP (Extra Prime),
AE (Akasia Eukaliptus). Tingkat brightness pulp hasil produksi PT.
RAPP mencapai 90,5%.

Gambar 2.31 Contoh Pulp (berbentuk lembaran)

52
b. Kertas

i. Cut Size

Cut size merupakan jenis ukuran kertas yang sering kita temui.
Kertas dengan ukuran cut size dapat dilihat di gambar 2.4.2.2. Ukuran
pada cut size mengikuti standar internasional. Fungsi cut size paper ini
untuk digunakan pada kebutuhan percetakan, kantor ataupun rumah.

Gambar 2.32 Produk Cut Size

PT. Riau Andalan Pulp and Paper memproduksi berbagai

jenis ukuran produk cut size, diantaranya yaitu
 A4 (210 x 297 mm)

 Letter (216 x 279 mm)

 F4 (215 x 330 mm)

 A3 (297 x 420 mm)

 B4 (257 x 364 mm)

 B5 (182 x 257 mm)

 A4S (215 x 297 mm)

 Quarto (215 x 280 mm)

53
 Produk paper cut size yang terutama ialah merek dagang
PaperOneTM dengan tiga jenis produk yaitu PaperOneTM all
purpose, PaperOneTM Copier, dan PaperOneTM digital.
 PaperOneTM All Purpose

PaperOneTM All Purpose merupakan produk kertas yang

dapat digunakan untuk kebutuhan sehari-hari baik di rumah
maupun di kantor. Produk ini mampu menyesuaikan dengan mesin
printer atau fotokopi sehingga dapat memberikan hasil cetak yang
baik. Berikut merupakan gambar produk PaperOneTM.

Gambar 2.33 Produk PaperOneTM All Purpose

 PaperOneTM Copier

PaperOneTM Copier merupakan produk kertas yang digunakan

untuk kebutuhan percetakan dalam jumlah yang besar dan
kecepatan yang tinggi. Produk PaperOneTM Copier dapat dilihat
pada gambar dibawah ini.

54
Gambar 2.34 PaperOneTM Copier
  PaperOneTM Digital

PaperOneTM Digital merupakan produk kertas yang

digunakan untuk kebutuhan percetakan dengan teknologi digital
printing. Produk PaperOneTM Digital dapat dilihat pada gambar
berikut.

Gambar 2.35 PaperOneTM Digital

ii. Customer Roll

Customer Roll merupakan jenis ukuran kertas yang dipesan

sesuai permintaan konsumen dan produk akhirnya berbentuk rolly yang
dapat dilihat pada gambar 2.4.2.6. Customer Roll digunakan pada
industri percetakan yang memproduksi dalam jumlah besar. PT. RAPP
memproduksi customer roll sesuai permintaan customer. PT. RAPP
menetapkan diameter untuk customer roll ini sebesar 1000 mm dengan
lebar yang dapat dibuat sesuai permintan (customize).

Gambar 2.36 Customer Roll

55
 iii. Folio Sheet

Folio Sheet merupakan kertas yang lebih besar dari kertas

berukuran cut size, dan untuk ukurannya diproduksi berdasarkan
permintaan customer. Contoh folio sheet dapat dilihat pada gambar
2.4.2.7. Produk folio sheet digunakan untuk percetakan karena dapat
dipotong berdasarkan ukuran yang diinginkan.

Gambar 2.37 Folio Sheet

2.1.12 Profil Workshop Mill - PT.RAPP
Workshop Mill merupakan sebuah departement yang berperan penting
dalam operasi perusahaan. Departement ini dapat dikatakan sebagai salah satu
bagian yang melakukan service untuk men-support perusahaan. Secara
keseluruhan, Workshop Mill bertugas untuk melakukan perbaikan atau
menyediakan komponen-komponen beberapa jenis mesin di perusahaan.
Terdapat tiga area penting di dalam Workshop Mill yaitu :
1. Area Fabrikasi
Area fabrikasi merupakan salah satu area penting di Workshop Mill yang
bertujuan untuk memproduksi atau menyediakan komponen mesin

56
 perusahaan. Di area ini banyak ditemukan alat-alat welding beserta
operatornya (welder).

2. Area Machining
Area Machining merupakan area dimana dilakukannya berbagai
perlakuan pada suatu komponen seperti pembubutan, milling, dan lain-
lain. Di area ini banyak dijumpai berbagai rotating machine.

3. Area Mechanic
Area mechanic merupakan area yang bertanggung jawab dalam
reparasi, pembongkaran dan pemasangan (assembly) suatu komponen.
Umumnya area ini melakukan maintenance terhadap pompa atau
gearbox.

Bagan 2.38 Struktur organisasi workshop

57
2.1.13 Potensi Bahaya di Workshop Mill
Area Central Workshop juga tidak terlepas dari bahaya yang harus
diwaspadai. Masing-masing area memiliki resikonya sendiri-sendiri.
a. Area Fabrikasi

Seperti yang sudah dijelaskan di atas, area fabrikasi merupakan

area dilakukannya pengelasan (welding) dan proses fabriksi lainnya.
Pengelasan tersebut merupakan salah satu sumber bahaya yang harus
diwaspadai. Potensi bahaya yang diakibatkan oleh aktivitas pengelasan
antara lain terkena radiasi ultraviolet dan infra merah yang
mengakibatkan mata mengalami pijar, menghirup asap (fume) dari
pengelasan, kebakaran, kesetrum[24].

Gambar 2.39 Operator yang melakukan fabrikasi

b. Area Machining

Pada area machining, terdapat banyak rotating machine yang

menjadi sumber bahaya. Rotating Machine berputar dengan kecepatan
tinggi seperti mesin bubut, milling, dan mesin-mesin lainnya.

58
 Contoh potensi bahaya di area ini yaitu bahaya kaki atau tangan
operator tersangkut atau terjepit dan terjebak di rotating machine. Selain
anggota tubuh, bagian baju yang terlalu panjang juga dapat tersangkut di
rotating machine dan menimbulkan bahaya diatas. Selain itu, selama
proses machining dilakukan, terdapat material-material sisa dari proses
machining. Material sisa tersebut dapat berupa serpihan besi, logam,
ataupun sisa-sisa hasil pemotongan lainnya yang mampu terlontar akibat
rotating machine tersebut. Material sisa tersebut memberikan berpotensi
bahaya karena suatu saat material bisa saja masuk ke mata.

Gambar 2.40 Material Sisa Hasil Machining Merupakan Salah Satu

Potensi Bahaya

Pada area machining juga terdapat crane yang berfungsi untuk

memindahkan alat-alat yang berat dan besar. Crane hanya boleh
dioperasikan oleh operator yang sudah memiliki sertifikat CO (Crane
Operator), namun tidak menutup kemungkinan hal ini akan
menimbulkan bahaya. Pengoperasian crane memberikan potensi bahaya
akan tertabrak benda-benda yang diangkat. Benda-benda besar dan berat

59
di area ini juga menimbulkan potensi bahaya seperti tangan atau kaki
terjepit ataupun tertimpa benda berat.

c. Area Mechanic

Pada area mechanic terdapat potensi bahaya yang disebabkan

oleh keberadaan benda-benda besar dan berat, maupun potensi yang
disebabkan selama proses mechanic tersebut berlangsung. Contohnya,
bahaya terjepit dan tertimpa benda-benda berat, bahaya kontak dengan
tools seperti palu yang terlontar, anggota tubuh terpukul tools. Alat-alat
dengan suhu tinggi seperti heater juga memberikan potensi bahaya
seperti terluka bakar. Area mechanic juga terdapat crane sehingga
bahaya akan terbentuk benda yang dibawa crane juga merupakan salah
satu bahaya.

Gambar 2.4.4.1 Mekanik Melakukan

Pembakaran pada Pompa

60
2.1.14 APD (Alat Pelindung Diri) di Workshop Mill

Mengetahui akan potensi bahaya di Workshop Mill, berbagai APD

disediakan dan dikenakan di area ini. APD umum yang digunakan di area ini
yaitu :
a. Earplug : untuk melindungi telinga dari suara bising (suara
berfrekuensi tinggi lebih dari 85 desibel)
b. Safety shoes : Sepatu khusus untuk kerja industri

c. Safety Helmet : Helm untuk melindungi area kepala

Pada bagian area tertentu, terdapat beberapa APD yang wajib

dikenakan
i. Area fabrikasi

Pada area ini, beberapa APD yang wajib dikenakan yaitu

kacamata, kacamata las (welding goggles), earplug, safety shoes.
Kacamata dan welding goggles digunakan untuk melindungi mata dari
pijar dan lontaran material sisa selama proses pengelasan.

ii. Area machining

Pada area ini, beberapa APD yang wajib dikenakan yaitu

kacamata, earplug, safety shoes, sarung tangan (gloves). Kacamata
untuk melindungi mata dari serpihan material sisa, sementara sarung
tangan untuk melindungi tangan dari serpihan material yang dapat
melukai kulit.
iii. Area mechanic

Pada area ini, beberapa APD yang wajib dikenakan yaitu

earplug, safety shoes, dan sarung tangan. Ada juga APD untuk

61
 melindungi tubuh dari terkena panas (heat) seperti bearing heater, yaitu

sarung tangan khusus yang tahan panas. Kacamata juga tersedia pada
area ini apabila akan dilakukan pembakaran suatu komponen.

2.2 Maintenance (Pemeliharaan)

2.2.1 Pengertian Maintenance
Maintenance merupakan sebuah tindakan yang dilakukan terhadap suatu
mesin atau peralatan yang bertujuan untuk menjamin kelangsungan fungsional dari
sistem produksi, fungsionl sistem produksi tersebut dirancang dan diharapkan akan
menghasilkan produk sesuai dengan target yang direncanakan. Untuk mencapai target
yang diharapkan diperlukan suatu perencanaan yang tepat dalam menentukan jenis
tindakan dan jawdal maintenance yang tepat agar menghasilkan maintenance yang
optimal dengan minimisasi biaya.
Pengertian maintenance menurut Mobley (2008) yaitu pemeliharaan
merupakan fungsi yang penting dalam suatu pabrik, sebagai suatu usaha
menggunakan fasilitas atau peralatan produksi agar kontiunitas produksi dapat
terjamin dan menciptakan suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai
dengan rencana. Selain itu, fasilitas atau peralatan produksi tersebut tidak mengalami
kerusakan selama dipergunakan sebelum jangka waktu tertentu yang direncanakan
tercapai.
Pengertian maintenance menurut Ebeling (1997) yaitu pemeliharaan dapat
diartikan sebagai aktifitas agar komponen atau sistem yang rusak akan dikembalikan
atau diperbaiki dalam suatu kondisi tertentu pada periode tertentu.
Pengertian maintenance menurut Assauri (1993) yaitu maintenance diartiakn
sebagai suatu kegiatan pemeliharaan fasilitas pabrik serta mengadakan perbaikan,
penyesesuaian atau penggantian yang diperlukan agar suatau keadaan operasi
produksi sesuai yang direncanakan.

62
 Dari beberapa pendapat maintenance menurut para ahli, dapat didefinisikan
maintenance merupakan suatu kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk merawat
atau memperbaiki peralatan produksi agar dapat melaksanakan produksi dengan
efektif dan efesien sesuai dengan yang telah direncanakan dengan hasil produk
berkualitas dan biaya yang sesuai dengan perencanaan.

2.1.2 Tujuan Maintenance

Setiawan F.D (2008) suatu kalimat yang perlu diketahui oleh orang
pemeliharaan dan bagian lainnya bagi suatu pabrik adalah pemeliharaan
(maintenance) murah sedangkan perbaikan (repair) mahal.
Menurut Sofjan Assauri (2008), tujuan utama dari pemeliharaan adalah :
1. Kemampuan produksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana
produksi.
2. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang
dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak
terganggu.
3. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang diluar batas
dan menjaga modal yang diinvestasikan dalam perusahaan selama waktu yang
ditentukan sesuai dengan kebijakan perusahaan mengenai investasi tersebut.
4. Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin, dengan
melaksanakan kegiatan maintenance secara efektif dan efesien
keseluruhannya.
5. Menghindari kegiatan maintenance yang dapat membahayakan keselamatan
para pekerja.
6. Mengadakan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama lainnya
dari suatu perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama perusahaan,
yaitu tingkat keuntungan atau return of investment yang sebaik mungkin dan
total biaya terendah.

63
 Menurut Daryus A (2008) dalam bukunya manajemen pemeliharaan mesin,
Tujuan pemeliharaan yang utama dapat didefenisikan sebagai berikut :
1. Untuk memperpanjang kegunaan asset.
2. Untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk
produksi dan mendapatkan laba investasi maksimum yang mungkin.
3. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan
dalam keadaan darurat setiap waktu.
4. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunkan sarana tersebut.
Menurut Brs. Zulian Yamit,M.Si (2003), tujuan pemeliharaan yang
utama yaitu :
1. Memungkinkan tercapainya kualitas produk melalui pengoperasian peralatan
secara cepat.
2. Memaksimalkan umur ekonomis peralatan.
3. Meminimumkan frekuensi kerusakan atau gangguan terhadap proses
observasi.
4. Memaksimumkan kapasitas produksi dari peralatan yang ada.
5. Menjaga keamanan peralatan.

2.3 Jenis-Jenis Maintenance

Beberapa jenis pemeliharaan (maintenance) yang ada, diantaranya yaitu :
2.3.1 Reactive maintenance
Reactive maintenance adalah suatu kegiatan perbaikan setelah kondisi pada
peralatan atau mesin mengalami kerusakan. Reactive maintenance tidak bisa
dihindarkan karena peralatan atau mesin di operasikan secara terus menerus, sehingga
segala kemungkinan bisa terjadi. Yang terpentinng adalah meminimalisir problem
yang bisa timbul sehingga perbaikan yang bersifat reaktif bisa di hindari.Reactive
maintenance terdiri dari dua tipe, yaitu :
a. Corrective maintenance, merupakan tindakan perbaikan ketika sudah terjadi
kegagalan atau masalah.

64
 b. Detective maintenance, merupakan tindakan mendeteksi atau melakukan
pengecekan ketika kegagalan sudah terjadi.
Keutungan dari reactive maintenance yaitu biaya yang efektif untuk peralatan
yang kecil dan tidak penting. Adapun kerugian dari pemeliharaan ini yaitu berakibat
kerusakan sekunder yang luas.

2.3.2 Preventive maintenance

Preventive maintenance adalah inspeksi periodik untuk mendeteksi kondisi
yang mungkin menyebabkan produksi terhenti atau berkurangnya fungsi mesin
dikombinasikan dengan pemeliharaan untuk menghilangkan, mengendalikan, kondisi
tersebut dan mengembalikan mesin ke kondisi semula atau dengan kata lain deteksi
dan penanganan diri kondisi abnormal mesin sebelum kondisi tersebut menyebabkan
cacat atau kerugian.
Menurut Jay Heizer dan Barry Render, (2001) dalam bukunya “Operations
Management” preventive maintenance adalah : “A plan that involves routine
inspections, servicing, and keeping facilities in good repair to prevent failure”.
Artinya preventive maintenance adalah sebuah perencanaan yang memerlukan
inspeksi rutin, pemeliharaan dan menjaga agar fasilitas dalam keadaan baik sehingga
tidak terjadi kerusakan di masa yang akan datang. Ruang lingkup pekerjaan
preventive termasuk : inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga
peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.
Menurut Dhillon B.S, (2006) dalam bukunya “maintainability, maintenance,
and reliability for engineers” ada 7 elemen dari preventive maintenance yaitu:
a. Inspeksi: memeriksa secara berkala (periodic) bagian-bagian tertentu untuk
dapat dipakai dengan membandingkan fisiknya, mesin, listrik, dan karakteristik
lain untuk standar yang pasti.
b. Kalibrasi: mendeteksi dan menyesuaikan setiap perbedaan dalam akurasi untuk
material atau parameter perbandingan untuk standar yang pasti.

65
 c. Pengujian: pengujian secara berkala (periodic) untuk dapat menentukan
pemakaian dan mendeteksi kerusakan mesin dan listrik.
d. Penyesuaian: membuat penyesuaian secara periodik untuk unsur variabel
tertentu untuk mencapai kinerja yang optimal.
e. Servicing: pelumasan secara periodik, pengisian, pembersihan, dan seterusnya,
bahan atau barang untuk mencegah terjadinya dari kegagalan baru jadi.
f. Instalasi: mengganti secara berkala batas pemakaian barang atau siklus waktu
pemakaian atau memakai untuk mempertahankan tingkat toleransi yang
ditentukan.
g. Alignment: membuat perubahan salah satu barang yang ditentukan elemen
variabel untuk mencapai kinerja yang optimal.

2.3.3 Predictive maintenance

Menurut Daryus A, (2007) Predictive maintenance ini dilakukan untuk
mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi
dari system peralatan. Biasanya pemeliharaan prediktif dilakukan dengan bantuan
panca indra atau alat-alat monitor yang canggih.
Metode untuk melakukan perawatan dengan mengganti parts berdasarkan
prediksi dengan menggunakan alat bantu. Maksudnya adalah jika metoda preventive
hanya berdasarkan jadwal, maka metoda predictive berdasarkan hasil dari
pengukuran. Metoda ini bisa juga dengan menggunakan panca indera. contohnya
dalam pemeriksaan bearing dapat dibedakan dari suara yang dihasilkan atau
pemerikasaan temperatur, dengan menyentuhnya kita dapat merasakan perbedaan
atau kelainan peralatan tersebut.
Bila dengan menggunakan alat bantu, kita harus mempunyai parameter yang bisa
didapat dari manual book atau dari studi sendiri kemudian dibandingkan dengan hasil
pengukuran. Perlu diterapkan bahwa setiap selesai mengukur, catatlah tanggal
pengukuran agar kita mendapatkan suatu frekuensi akan kelayakan parts dari peralatan
kita untuk memudahkan memprediksikannya dikemudian hari.

66
2.3.4 Proactive maintenance
Menurut C. Scheffer (2004) Proactive maintenance merupakan penekanan
utama pada semua penelusuran kegagalan pada akar permasalahannya. Setiap
kegagalan dianalisis dan tindakan proaktif diambil untuk memastikan kejadian tidak
terulang kembali. Penggunaan dari semua teknik predictive atau preventive
maintenance sudah dibahas dalam hubungannya dengan analisa akar penyebab
kerusakan (RCFA)
RCFA (Root Cause Failure Analysis) mendeteksi dan menunjukan dengan
tepat penyebab masalah dan akibatnya. Hal itu memastikan instalasi yang tepat dan
teknik perbaikan yang dipakai serta diimplementasikan. Kemungkinan juga
diperlukan peralatan disesain ulang atau dimodifikasi untuk menghindari kondisi
berulangnya beberapa masalah. Seperti dalam dasar program predictive, disini
memungkinkan untuk perbaikan atau pemeliharaan peralatan yang terjadwal, tetapi
usaha tambahan untuk memenuhi peningkatan yang digunakna untuk mengurangi
atau mengeliminasi terulangnya kembali masalah yang potensial.

Istilah-istilah yang umum dalam perawatan:

1. Availability:
Perioda waktu dimana fasilitas/peralatan dalam keadaan siap untuk
dipakai/dioperasikan.
2. Downtime: Perioda waktu dimana fasilitas/peralatan dalam keadaan tidak
dipakai/dioperasikan.
3. Check : Menguji dan membandingkan terhadap standar yang ditunjuk.
4. Facility Register : Alat pencatat data fasilitas/peralatan, istilah lain bisa juga
disebut inventarisasi peralatan/fasilitas.
5. Maintenance management :Organisasi perawatan dalam suatu kebijakan yang
sudah disetujui bersama.
6. Maintenance Schedule: Suatu daftar menyeluruh yang berisi kegiatan perawatan
dan kejadian-kejadian yang menyertainya.

67
7. Maintenance planning : Suatu perencanaan yang menetapkan suatu pekerjaan serta
metoda, peralatan, sumber daya manusia dan waktu yang diperlukan untuk
dilakukan dimasa yang akan datang.

8. Overhaul:Pemeriksaan dan perbaikan secara menyeluruh terhadap suatu fasilitas

atau bagian dari fasilitas sehingga mencapai standar yang dapat diterima.
9. Test :Membandingkan keadaan suatu alat/fasilitas terhadap standar yang dapat
diterima.
10. User : Pemakai peralatan/fasilitas.
11. Owner : Pemilik peralatan/fasilitas.
12. Vendor : Seseorang atau perusahaan yang menjual peralatan/perlengkapan,
pabrik-pabrik dan bangunan-bangunan.
13. Efisiensi:

14. Trip: Mati sendiri secara otomatis (istilah dalam listrik).

15. Shut-in : Sengaja dimatikan secara manual (istilah dalam pengeboran minyak).

16. Shut-down : Mendadak mati sendiri / sengaja dimatikan.

68
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan program kerja praktek ini dilakukan dalam beberapa tahapan
proses. Mulai dari proses studi literature, pencarian kasusu hingga penyelesaian kasus
tersebut. Keseluruhan proses saling terkait agar tujuan program seperti yang telah
ditetapkan dapat tercapai. Rangkaian proses yang dilakukan dapat dilihat pada
diagram berikut :

Mulai

Survei Pendahuluan :
 Wawancara Studi Literatur
 Observasi

Objek Penelitian

Identifikasi Masalah

Perumusan Masalah

69
 70

Pengumpulan Data

Uji Kecukupan Data

Cukup

Pengolahan Data

Analisis Hasil
Pengolahan

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir Kerja Praktek

3.2 Prosedur Pelaksanaan

Adapun prosedur pelaksanaan kerja praktek dengan topik Preventive
Maintenance (PM) pada Mesin Bubut (Lathe Machine) yaitu sebagai berikut :
1. Survei Pendahuluan
Tahapan ini merupakan penelitian pendahuluan yang dilakukan terhadap
sistem untuk mengetahui kegiatan, data dan permasalahan yang ada pada sistem.
Survey pendahuluan ini dilakukan dengan cara wawancara dengan pihak manajemen
perusahaan, para pekerja serta observasi lapangan secara langsung. Pada survey
 71

pendahuluan ini dapat ditentukan objek mana yang akan dipilih untuk dilakukan
penelitian atau pengamatan.
2. Objek Penelitian
Preventive maintenance (PM) merupakan pembahasan utama dan menjadi
objek penelitian. Pada kasus ini, objek penelitian yang akan dibahas yaitu Preventive
maintenance (PM) pada Mesin Bubut (Lathe Machine) di Machining Area
3. Studi Literatur
Studi literature merupakan tahap awal dalam pelaksanaan kerja praktek. Studi
literature dilakukan dengan cara memahami informasi dari teori yang berkaitan
dengan topic penelitian dan penyelesaian laporan serta mempelajari buku-buku yang
berkaitan dengan batasan masalah yang akan dibahas dan pencarian jurnal atau artikel
yang berhubungan dengan topik penelitian.
4. Identifikasi masalah
Preventive maintenance (PM) ini dilakukan untuk mencegah terjadinya
kerusakan dan menemukan kondisi yang dapat menyebabkan system pada mesin
mengalami kerusakan. Preventive maintenance sendiri sudah di implementasikan di
maintenance departement Workshop pada area machining, namun masih sering
ditemukan kendala yang terjadi secara tiba-tiba pada equipment pada mesin bubut.
5. Perumusan masalah
Berdasarkan hasil tinjauan lapanagn, dilakukan perumusan masalah. Masalah
dari penerapan Prediktive maintenance (PM) di perusahaan dilihat dari kegagalan
perusahaan dalam pemeliharaan kondisi mesin.

6. Pengumpulan Data
Tahap selanjutnya yaitu pengumpulan data yang diawali dengan peninjauan ke
lokasi kemudian meminta history data pemeliharaan pada beberapa bulan terakhir.
Data yaang diambil adalah data perawatan preventive maintenance pada mesin bubut
7. Pengolahan Data
 72

Setelah didapatkan data tentang permasalahan yang dibahas, selanjutnya data

diolah dengan cara perumusan dan penyimpulan masalah-masalah apa saja yang
terjadi. Pengolahan data dilakukan dari dengan menentukan berapa kali preventive
maintenance di lakukan.
8. Analisa Hasil dari Pengolahan Data
Studi kasus mengenai Preventive Maintenance (PM) dapat diatasi dengan
dengan pengumpulan data yang kemudian dilanjutkan dengan analisa. Analisa
diambil dari data yang telah dikumpulkan kemudian ditemukan penyelesaian masalah
tersebut.
9. Kesimpulan dan Saran
Rangkuman dari uraian dan analisis yang telah dilakukan sebelumnya dan
akan diberikan suatu rekomendasi terhadap kekurangan ataupun masukan-masukan
terhadap penelitian yang akan dilakukan selanjutnya.

3.3 Metode Pengambilan Data

Berikut adalah metode pengambilan data yang dilakukan penulis selama kerja
praktek di PT Riau Andalan Pulp and Paper guna penyusunan laporan kerja praktek :
1. Studi literatur, dengan mempersiapkan teori yang dipergunakan dalam
perumusan masalah.
2. Observasi, dengan melakukan pengamatan secara langsung objek
penelitian yang akan di analisa.
3. Wawancara, dengan diskusi dan Tanya jawab langsung kepada
pembimbing lapangan dan karyawan PT Riau Andalan Pulp and Paper.
 73

BAB IV
TUGAS KHUSUS

4.1 MESIN BUBUT (Lathe Machine)

4.1.1 Pinsip Kerja Mesin Bubut

Proses pembubutan adalah salah satu proses pemesinan yang mengunakan
pahat dengan satu mata potong untuk membuang material dari permukaan benda kerja
yang berputar. Pahat bergerak pada arah linier sejajar dengan sumbu putar benda kerja
seperti yang terlihat pada gambar. Dengan mekanisme kerja seperti ini, maka Proses
bubut memiliki kekhususan untuk membuat benda kerja yang berbentuk silindrik.
Benda kerja dipegang (dicekam) pada poros spindel dengan bantuan chuck
yang memiliki rahang (jaw) pada salah satu ujungnya, yaitu pada pusat sumbu
putarnya, sementara ujung lainnya dapat ditumpu dengan center yang lain.
Gerak rotasi benda kerja akan menghasilkan gerak potong, sementara
pahat yang dibawa oleh eretan pada arah translasi sejajar dengan sumbu spindel dan
sumbu putar benda kerja akan menghasilkankan gerak makan.
Mesin bubut dirancang terutama untuk dapat membuat benda kerja dengan
bentuk dasar silindrik, misalnya membuat poros silindrik, poros kerucut (tirus),
lubang silindrik dan membuat ulir. Di samping mampu membuat benda kerja
silindrik, mesin juga juga mampu mengerjakan bentuk-bentuk lain, seperti meratakan
permukaan dan proses knurling.
4.2 MACAM-MACAM MESIN BUBUT (Lathe Machine)

Adapun macam macam mesin bubut terbagi dua klafikasi yaitu:

1. Macam macam mesin bubut berdasarkan jenis penggunaanya.
2. Macam macam mesin bubut berdasarkan prinsip kerja mesin bubutnya.
 74

4.2.1 Mesin Bubut Berdasarkan Jenis Penggunaan

1) Mesin Bubut Ringan
Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan.
Bentuk peralatannya kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan
benda-benda kerja yang berukuran kecil. Mesin ini terbagi atas mesin bubut
bangku dan model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut
bangku dan model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut
yang besar dan berat.

Gambar 4.1 Mesin Bubut Ringan (Sumber : Hendri Budiman Dan Ricard)

2) Mesin Bubut Sedang ( Medium Lathe)

Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan
penggabungan peralatan khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan untuk
pekerjaan yang lebih banyak variasinya dan lebih teliti. Fungsi utama adalah
untuk menghasilkan atau memperbaiki perkakas secara produksi.
 75

Gambar 4.2 Mesin Bubut Sedang (Sumber : Hendri Budiman Dan Ricard)

3) Mesin Bubut Standard (Standard Lathe)

Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang
dikerjakan mesin bubut ringan dan mesin ini merupakan standar dalam
pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.

Gambar 4.3 Mesin Bubut Standard (Sumber : Hendri Budiman Dan Ricard)

4) Mesin Bubut Meja Panjang (Long Bed Lathe)

Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk
mengerjakan pekerjaan-pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi dan
lainnya.
 76

Gambar 4.4 Mesin Bubut Meja Panjang (Sumber : Hendri Budiman Dan
Ricard)

4.2.2 Macam Macam Jenis Mesin Bubut Berdasarkan Prinsip Kerjanya

1) Mesin Bubut Centre Lathe
Mesin bubut ini dirancang utnuk berbagai macam bentuk dan yang
paling umum digunakan, cara kerjanya benda kerja dipegang (dicekam) pada
poros spindle dengan bantuan chuck yang memiliki rahang pada salah satu
ujungnya, yaitu pada pusat sumbu putarnya, sementara ujung lainnya dapat
ditumpu dengan center lain.
2) Mesin Bubut Sabuk
Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa
sehingga memutar roda gigi yang digerakkan sabuk atau puli pada poros
spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi
poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak
translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan
terjadi sayatan yang berbentuk ulir.
 77

3) Mesin Bubut Vertical, Turning, Boring, dan Milling

Mesin ini bekerja secara otomatis, pada pembuatan benda kerja yang
dibubut dari tangan, pekerjaan yang tidak dilakukan secara otomatis hanyalah
pemasangan batang-batang yang baru dan menyalurkan produk-produk yang
telah dikerjakan, oleh sebab itu satu pekerja dapat mengawasi beberapa buah
mesin otomatis dengan mudah.

Gambar 4.5 Mesin Vertical Turning dan Boring Milling (Sumber:

Kegalih.Blogspot.Co.Id )

4) Facing Lathe Machine

Sebuah mesin bubut terutama digunakan untuk membubut benda kerja
berbentuk piringan yang besar. Benda-benda kerjanya dikencangkan dengan
cakar-cakar yang dapat disetting pada sebuah pelat penyeting yang besar,
tidak terdapat kepala lepas.
 78

Gambar 4.6 Mesin Bubut Facing Lathe (Sumber: Kegalih.Blogspot.Co.Id )

5) Mesin Bubut Turret Jenis Sadel

Mempunyai turret yang dipasangkan langsung pada sadel yang
bergerak maju mundur dengan turret.Mesin bubut turret vertikal adalah
sebuah mesin yang mirip Freis pengebor vertikal, tetapi memiliki karakteristik
pengaturan turret untuk memegang pahat.
Terdiri atas pencekam atau meja putar dalam kedudukan horizontal,
dengan turret yang dipasangkan diatas rel penyilang sebagai tambahan,
terdapat paling tidak satu kepala samping yang dilengkapi dengan turret bujur
sangkar untuk memegang pahat.

4.3 BAGIAN BAGIAN MESIN BUBUT

Mesin bubut terdiri dari bagian bagian yang dijelaskan dibawah ini:
1) Kepala Tetap
Kepala tetap berfungsi sebagai tempat kedudukan spindle, dan juga
terdapat mekanis pengatur kecepatan, mekanis penggerak dan clutch.
 79

Gambar 4.7 Kepala Tetap

2) Eretan
Eretan berfungsi sebagai pembawa perkakas potong, dimana eretan
bergerak disepanjang jalur bed mesin.

Gambar 4.8 Eretan

3) Kepala Lepas
Kepala lepas berfungsi untuk menyangga benda kerja selama proses
pemesinan berlangsung, dan pada kepala lepas terdapat kedudukan center dan
chuck drill.
 80

Gambar 4.9 Kepala Lepas

4) Bed Mesin
Bed mesin berfungsi sebagai dudukan dan jalur bergeraknya eretan
dan kepala lepas.

Gambar 4.10 Bed Mesin (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

5) Spindle
Spindle berfungsi untuk meneruskan daya putar dari mekanis
penggerak ke chuck yang akan menjepit benda kerja.
 81

Gambar 4.11 Spindle (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

6) Toolpost
Toolpost berfungsi untuk memegang tool atau pahat pada proses
pembubutan, dimana toolpost dipasang pada eretan.

Gambar 4.12 Toolpost (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

Alat Kelengkapan Mesin Bubut

Adapun kelengkapan yang ada pada Mesin Bubut dapat dijelaskan dibawah ini:
1) Chuck
Chuck berfungsi untuk menjepit benda kerja, dimana chuck dipasang
pada spindle, ada dua tipe chuck yang sering digunakan yaitu:
a) Chuck Rahang Tiga
 82

Chuck jenis ini digunakan untuk mejepit benda kerja yang bulat
atau bersegi beraturan.

Gambar 4.12 Chuck Rahang Tiga (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

b) Chuck Rahang Empat

Chuck jenis ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang
permukaannya rata.

Gambar 4.13 Chuck Rahang Empat (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

2) Pembawa
Pembawa berfungsi untuk menjepit benda kerja yang tidak dapat dijepit
oleh chuck, dimana pembawa dipasangkan pada pelat pembawa.
 83

Gambar 4.14 Pembawa (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

3) Center
Center digunakan untuk menahan bagian ujung benda kerja agar tidak
goyang selama proses pembubutan berlangsung, center dipasang pada kepala
lepas.

Gambar 4.15 Center Tetap (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

4) Penyangga
Penyangga berfungsi untuk menyangga benda kerja selama proses
pembubutan berlangsung.
Penyangga terdiri dari 2 jenis yaitu penyangga tetap dan penyangga
berjalan.
 84

Gambar 4.15 Penyangga(Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

1) Penyangga Tetap
Penyangga tetap digunakan untuk menyangga benda kerja,
dimana penyangga tetap ditempatkan pada jalur bed mesin.

s
Gambar 4.17 Penyangga Tetap (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

2) Penyangga Berjalan
Penyangga berjalan digunakan untuk menyangga benda kerja,
dimana ditempatkan pada eretan.
 85

Gambar 4.18 Penyangga Berjalan (Sumber: Miqbal.Blogspot.Co.Id )

4.4 PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN BUBUT

Preventive Maintenance adalah kegiatan pemeliharaan pada equipment untuk
mencegah kerusakan yang lebih parah agar kelangsungan oprasional dan kehandalan
equipment dapat terjaga secara berkesinambungan, efektif, efisien, aman dan
mengutamakan keselamatan & kesehatan kerja serta lingkungan. Pada kegiatan
pemeliharaan ini memerlukan beberapa persyaratan antara lain :
1. Diperlukan perencanaan yang matang / baik.

2. Tersedianya sumber daya manusia (man power) yang cukup.

3. Sistem administrasi yang baik.

4. Tersedianya material (spare parts & consumable)

5. Tersedianya sarana untuk pembuatan jadwal (scheduling)

6. Diperlukan koordinasi yang baik antara pemeliharaan dan pengelola peralatan.

Terdapat dua type Preventive maintenance :

1. Time Base Maintenance (TBM)
Kegiatan pemeliharaan berbasis interval waktu tertentu baik interval service
ataupun interval penggantian.
 86

2. Condition Base Maintenance (CBM)

Kegiatan merawat/memelihara yang dilakukan sebagai tindak lanjut terjadinya
penurunan performance peralatan yang diindikasikan oleh perubahan parameter –
parameter yang dipantau dengan teknik – teknik monitoring tertentu.
Perawatan Harian
1. Membersihkan Chip Dari Bed Dan Permukaan Benda Kerja
2. Memberikan Pelumasan Pada Eretan Memanjang, Melintang Dan Eretan Atas
Perawatan Mingguan
1. Pengeccekan Pada Perangat Otomatis Sesuai Standar Mesin
2. Pemeriksaan Level Pelumas Pada Kaca Kontrol
Perawatan Bulanan
1. Pemeriksaan Sekala Keseluruhan Dari Bagian Yang Bergerak Dan Pemberian
Pelumas Jika Di Perlukan
2. Pergatian Oli Pada Head Stock Gear Box, Feed Gear Box Dan Carriage
Tabel Pelumasan Mesin Bubut

4.5 TROUBLESHOOTING PADA MESIN BUBUT

Pengamatan dilakukan pada satu Equipment yaitu Bearing SKF 22215 CC
pada Exhaust Fan, karena mesin ini tidak mempunyai komponen yang bergerak
 87

translasi, sehingga dapat diisolasi bahwa getaran yang terjadi hanya karena kerusakan
pada bearing.
Data teknis Exhaust Fan 532 K 022 di Paper Machine 2 PT Riau Andalan
Pulp and Paper :
 Part Number : V 6300087
 Fan type : Radial
 Motor speed : 1487 rpm
 Fan Speed : 1016 rpm
 Fan weight : 2115 kg
 Bearing : SKF 22215 CC

Data Teknis Spherical roller Bearing SKF 22215 CC :

Diameter pitch (Pd) : 100 mm
Diameter Luar (Do) : 130 mm
Diameter Dalam (Di) : 75 mm
Jumlah Roller (Nb) : 19
Diameter roller (Bd) : 25 mm
Sudut Kontak (ϴ) : 450

Data yang diperoleh dari pengambilan data vibrasi mesin berupa gambar
spectrum dan dilengkapi dengan nilai amplitudo dan ferekuensi pada mode
enveloping maupun velocity untuk melihat pola dari spectrum. Data tersebut
disimpan di dalam database computer kemudian di analisa menggunakan software
SKF @ptitude analyst 2013 edition. Data dimensi bearing dilakukan kalkulasi dan
kemudian dianalisa apakah bearing masuk dalam defect frekuensi yang terdapat pada
table ISO 2372.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Melihat data yang diperoleh dari pengambilan data dan pembahasan analisa
yang telah dilakukan, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Indikasi awal kerusakan bearing ditandai dengan munculnya spektrum
enveloping yaitu indikasi awal terjadinya kerusakan bearing, jika indikasi
kerusakan bearing ada pada spektrum velocity maka bearing sudah masuk
kedalam kategori rusak parah yang harus segera dilakukan penggantian.
2. Besarnya amplitude vibrasi dan pola vibrasi akan memberi informasi tentang
kondisi mesin dan komponen penyusunnya. Besar kecilnya amplitude
mempengaruhi baik buruknya kondisi mesin dengan mempertimbangkan
berbagai tipe mesin, kondisi, tingkat kekritisan yang berbeda, dan berbagai
macam susunan komponen mesin.

5.2 Saran
1. Bentuk sosial dalam sesama rekan kerja harus tetap ditumbuhkan agar terjalin
kerjasama tim yang baik dan terarah.
2. Prediktive maintenance terhadap Exhaust fan seharusnya dilakukan secara
rutin sesuai schedule yang telah dibuat. Agar dapat menjaga stabilitas
produksi.
 DAFTAR PUSTAKA

Ab-Samat, H. et al., 2012. Effective preventive Maintenance scheduling : A Case

Study, Istambul, Turkey, Industrial Engineering and Operation Management.

Daryus, A.(2007). Manjemen Pemeliharaan Mesin, Jakarta, Universitas Dharma

Persada.
DeGarmo, P.E. (2003). Materials and processes in manufacturing. New York: John
Willey & Sons, Inc

Ebeling, C.E. (1997) An Introduction To Realibility And Maintainability Engineering

McGraw-Hill Companies,INC.

Keith Mobley. R. An introduction to predictive maintenance. Butterworth-

Heinemann,. New York, 2002

R, Keith Mobley. (2008). Maintenance Engineering Handbook, McGraw Hill,7th

edition, New York.

Septrian Hilda Nur Huda., 2013. Analisa Penentuan Tindakan Perawatan Mesin yang
Optimal pada Mesin/Alat Berat Kritis dengan Metode Reliability Centered
Maintenance di PT. Daya Kharisma

Venkatesh J. An Introduction to Total Productive Maintenance (TPM). Jurnal The

Plant Maintenance Resource Center. 20-Oct-2005. Sumber http://www.plant-
maintenance.com/articles/ tpm_intro.shtml. Diunduh januari 2019
LAMPIRAN