ANALISA TROUBEL SHOOTING MECHANICAL SEAL PADA POMPA

SENTRIFUGAL TIPE APP 43- 250/APT 43-10

Rudi Kusuma Wijaya, Anita Susilawati

Program Studi Sarjana Teknik Mesin, Fakultas Teknik,Universitas Riau
Rudi.kusumawijaya@student.unri.ac.id
PT.RIAU ANDALAN PULP AND PAPER (RAPP), Jl. Lintas Timur, Kecamatan Pangkalan Kerinci, Kabupaten
Pelalawan, Riau
Ringkasan
Mechanical seal berfungsi untuk mencegah kebocoran fluida dari ruang/wadah yang memiliki poros
berputar dan umumnya terpasang pada bermacam jenis pompa seperti, centrifugal pump, gear
pump, screw pump. Penelitian analisa troubleshooting mechanical seal pada pompa sentrifugal tipe
APP 43- 250/APT 43-10 ini bertujuan untuk menganalisa permasalahan yang terjadi pada
mechanical seal agar kerusakan yang terjadi pada mechanical seal dapat kita minimalisir serta
meningkatkan masa pakai dari mechanical seal. Metode yang di pakai untuk penelitian adalah
observasi dan wawancara di PT Riau Andalan Pulp and Paper. Permasalahan (troubleshooting) yang
sering terjadi pada pompa sentrifuga tipe APP 43- 250/APT 43-10 adalah bocor atau rusaknya
mechanical seal yang ada pada pompa tersebut yang dapat menurunkan kinerja dari pompa
sentrifugal, Penyebab kebocoran dapat terjadi karena beberapa faktor yaitu lubrication failures
(kegagalan pelumasan), contamination failures (gangguan kontaminasi), chemical, physical
degrading and wear, installation failures (kesalahan instalasi), system failure (kegagalan sistem).
Karena banyak faktor yang dapat menyebabkan kebocoran maka dari itu perlu ada nya maintenance
berkala sehingga troubleshooting itu dapat diatasi dan life time dari mechanical seal itu sendiri dapat
bertahan lebih lama.

Kata kunci : troubleshooting, Mechanical seal

1. Pendahuluan
Salah satu perusahaan industri pulp dan
kertas di indonesia ialah PT. Riau Andalan Pulp
and Paper (PT. RAPP). PT. RAPP merupakan
salah satu pabrik pulp dan kertas terintegrasi
terbesar di dunia, dengan luas area mencapai
1750 hektar dan luas Hutan Tanaman Industri
(HTI) PT. RAPP mencapai kurang lebih 476,000
hektar (ha). Kapasitas produksi pulp yang
dihasilkan mencapai 2,8 juta ton per tahun dan
kapasitas produksi kertas yang dihasilkan
mencapai 850,000 ton per tahun sehubung
dengan peningkatan produksi PT.RAPP
mempunyai central workshop, tempat untuk
melakukan perbaikan atau menyediakan
komponen-komponen beberapa jenis mesin
diperusahaan, terutama untuk perbaikan pompa
sentrifugal yang mengalami kerusakan baik itu
penggantian mechanical seal atau pun
penggantian part -part lainnya.
Pompa merupakan suatu alat yang
digunakan untuk mengubah energi mekanis
menjadi energi hidrolis. Secara umum pompa
digunakan untuk memindahkan fluida dari suatu
tempat ke tempat yang lain dengan menaikkan
tekanan fluida tersebut, dan pompa memberikan
energi kepada fluida yang dipompanya. Pada
dasarnya prinsip kerja pompa adalah membuat
tekanan rendah pada isap, sehingga fluida akan
terhisap masuk dan mengeluarkannya pada sisi
tekan atau sisi keluar dengan tekanan yang lebih
tinggi, semua itu dilakukan dengan menggunakan
elemen pompa penggerak yaitu impeller plunger
atau piston. Untuk bekerja pompa membutuhkan
energi yang diperoleh dari luar yang biasa
diperoleh dari motor listrik atau motor bakar.
Beberapa kemajuan teknologi telah
mempengaruhi semua jenis perlengkapan
pemompaan, kemajuan ini mencakup bahan-
bahan yang telah disempurnakan, desain pompa
yang lebih baik, cara-cara menjamin kualitas
yang baik, serta akan memperpanjang umur
pompa dan mempertinggi keandalan (reability)
pengoperasian pompa. Keunggulan pompa
sentrifugal adalah: harga yang lebih murah,
kontruksi pompa sederhana, mudah pemasangan
maupun perawatan, kapasitas dan tinggi tekan
(head) yang tinggi, kehandalan dan ketahanan
yang tinggi yaitu tahan dioperasikan dalam
jangka waktu yang lama.
Permasalahan yang terjadi pada pompa
tentunya tidak sedikit, oleh karena itu setiap
perusahaan pasti mengadakan kegiatan
maintenance secara berkala agar tidak terjadi
kerusakan yang fatal dan agar kinerjanya tetap
terjaga. Permasalahan yang ditimbulkan oleh
pompa pada umumnya adalalah terjadi nya
kebocoran mechanical seal pada pompa yang
membuat menurunkan kinerja dari pompa
tersebut permasalahan itu terjadi karena ada
beberapa faktor penyebab kebocoran yaitu
lubrication failures (kegagalan pelumasan),
contamination failures (gangguan kontaminasi),
chemical, physical degrading and wear,
installation failures (kesalahan instalasi), system
failure (kegagalan sistem) (Dhillon, 2002).
Mechanical seal adalah suatu peralatan
pencegah kebocoran yang memanfaatkan dua
permukaan ring yang saling menekan sehingga
bisa mencegah terjadinya kebocoran. Mechanical
seal merupakan kombinasi menyatu antara
ring/sealface yang melekat pada shaft yang
berputar dan sealface yang diam pada dinding
casing/housing turbin yang ditekan oleh sistem
pegas. Karena prinsip mechanical seal yang
bergesekan antar ring maka dalam operasinya
selalu menghasilkan panas, analisa
troubleshooting mechanical seal pada pompa
sentrifugal ini bertujuan untuk menganalisa
permasalahan yang terjadi pada mechanical seal
agar kerusakan yang terjadi pada mechanical seal
dapat kita minimalisir serta meningkatkan masa
pakai dari mechanical seal.
2. Tinjauan Pustaka
2.1 Pengertian Pompa
Pompa adalah mesin atau peralatan
mekanis yang digunakan untuk menaikkan cairan
dari dataran rendah ke dataran tinggi atau untuk
mengalirkan cairan dari daerah bertekanan rendah
ke daerah yang bertekanan tinggi dan juga
sebagai penguat laju aliran pada suatu sistem
jaringan perpipaan. Pada prinsipnya, pompa
mengubah energi mekanik motor menjadi energi
aliran fluida. (Sularso,1993)
Gambar 2.1 Instalasi Pompa (Sularso,1993)
2.1.1 Klasifikasi Pompa
Menurut prinsip kerjanya, pompa
diklasifikasikan menjadi dua macam, yaitu :
A. Positive Displacement Pump
Merupakan pompa yang menghasilkan
kapasitas yang intermittent, karena fluida
ditekan di dalam elemen-elemen pompa dengan
volume tertentu. Kapasitas dari pompa ini kurang
lebih berbanding lurus dengan jumah putaran atau
banyaknya gerak bolak-balik pada tiap satuan
waktu dari poros atau engkol yang menggerakkan.
Pompa jenis ini menghasilkan head yang tinggi
dengan kapasitas rendah. Pompa ini dibagi lagi
menjadi:
1) Reciprocating Pump (pompa torak)
2) Rotary Pump
B. Dynamic Pump
Merupakan pompa yang ruang kerjanya
tidak berubah selama pompa bekerja. Pompa ini
memiliki elemen utama sebuah rotor dengan
suatu impeler yang berputar dengan kecepatan
tinggi. Yang termasuk di dalam jenis pompa ini
adalah pompa aksial dan pompa sentrifugal:
1. Pompa Aksial
Prinsip kerja dari pompa ini adalah
berputarnya impeler akan menghisap fluida yang
dipompakan dan menekannya ke sisi tekan dalam
arah aksial. Pompa ini cocok untuk aplikasi yang
membutuhkan head rendah dan kapasitas tinggi.
Gambar 2.2 Pompa Aksial (http://google.aksial
pump.image.com)
2. Pompa Sentrifugal
Elemen pokok dari pompa ini adalah
sebuah rotor dengan sudu-sudu yang berputar
pada kecepatan tinggi. Pompa ini digunakan
untuk memenuhi kebutuhan head medium sampai
tinggi dengan kapasitas aliran medium. Dalam
aplikasinya, pompa sentrifugal banyak digunakan
untuk proses pengisian air pada ketel dan
pompa rumah tangga.

Gambar 2.3 Pompa sentrifugal (Sularso,1993)
2.2 Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal memiliki sebuah
impeler (baling – baling) yang bertujuan untuk
mengalirkan zat cair dari suatu tempat ketempat
lain dengan cara mengubah energi zat cair yang
dikandung menjadi lebih besar. Daya dari motor
diberikan pada poros pompa untuk memutar
impeler yang dipasangkan pada poros tersebut.
Karena pompa digerakkan oleh motor listrik
(motor penggerak), jadi daya guna kerja pompa
adalah perbandingan antara gaya mekanis yang
diberikan motor kepada pompa. Satuan daya
adalah Watt. (Church.H.A, 1980 )
2.2.1 Bagian-bagian utama pompa sentrifugal
Bagian-bagian utama pompa sentrifugal
secara umum dapat dilihat pada gambar di bawah
ini:
Gambar 2.4 Komponen Utama Pompa
Sentrifugal (vibralign,2014)
Keterangan gambar dan fungsi masing-masing
bagian adalah sebagai berikut :
a. Impeller : komponen putar pompa yang
mengubah momen putar poros menjadi
kecepatan pada cairan dengan memberikan
tambahan energi
b. Bearing : adalah pendukung poros agar bisa
berputar dengan kerugian gesekan sekecil
mungkin.
c. Poros (Shaft) : Alat yang berfungsi untuk
meneruskan momen putar dari penggerak
mula untuk memutar impeller.
d. Seal : Perapat atau penyekat kebocoran,
untuk menghindari kebocoran yang terjadi
pada bagian yang bergerak maupun bagian
yang diam
e. Casing : Bagian paling luar dari pompa
yang berfungsi pelindung dari seluruh
komponen pompa.
f. Shaft Sleeve : Berbentuk silinder berlubang
yang berfungsi untuk melindungi shaft
utama dari erosi, korosi, dan aus.
g. Suction Nozzle : Saluran masuknya fluida ke
dalam pompa.
h. Discharge Nozzle : Saluran keluarnya fluida
dari pompa.
2.2.2 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal
Secara garis besar, pompa bekerja dengan
cara mengubah energi mekanik dari poros yang
menggerakkan sudu-sudu pompa, kemudian
menjadi energi kinetik dan tekanan pada fluida.
Demikian pula pada pompa sentrifugal, agar bisa
bekerja pompa membutuhkan daya dari mesin
penggerak pompa. Berputarnya impeler
menyebabkan tekanan vakum pada sisi isap
pompa, akibatnya fluida yang mengalir terhisap
masuk ke dalam impeler. Di dalam impeler,
fluida mendapatkan percepatan sedemikian rupa
dan terkena gaya sentrifugal, sehingga fluida
mengalir keluar dari impeler dengan kecepatan
tertentu. Kecepatan keluar fluida ini selanjutnya
akan berkurang dan berubah menjadi energi
tekanan di dalam rumah pompa. Besarnya
tekanan yang timbul tergantung pada besarnya
kecepatan fluida. (Administrator, 2008)
2.2.3 Jenis Pompa Sentrifugal
1) Berdasrkan Impeler
Impeler
Adalah suatu empelling element yang
berputar, yang memberikan tambahan energi
kepada cairan dalam bentuk energi kinetik.
Bagian-bagian dari impeler.
Gambar 2.5 macam – macam jenis impeler
(https://google. enclosed impeller.image.com)
 2) Berdasarkan Jenis Seal
 Gland packing system
Komponen utamanya adalah sebuah
packing/gland yang menjadi titik pertemuan
antara sisi casing pompa dengan poros
pompa. Packing ini ditahan oleh sebuah
komponen bernama gland follower yang
posisinya dapat diatur untuk memberikan
tekanan tertentu terhadap packing.
Dibutuhkan sistem pendinginan pada
packing tersebut, hal ini umumnya
didapatkan dengan sedikit membocorkan
fluida kerja ke sela-sela poros dengan
packing
Gambar 2.6 Sistem Gland Packing Seal Pada
Pompa (Anonim,2009)
 Mechanical Seal System
Adalah suatu alat mekanis yang berfungsi
untuk mencegah kebocoran fluida dari
ruang/wadah yang memiliki poros berputar.
Pengecilan terjadi karena alat mekanis tersebut
memiliki 2 buah komponen muka akhir (end
faces) pada posisi 90° terhadap sumbu poros yang
senantiasa kontak satu dengan lainnya, karena
adanya gaya axial dari pegas/spring. Mechanical
seal umumnya terpasang pada bermacam jenis
pompa seperti, centrifugal pump, gear pump,
screw pump. (Anonim,2009)
Gambar 2.7 Komponen-Komponen Mechanical
Seal (Anonim,2009)
Komponen-komponen mechanical seal
dikelompokkan menjadi dua bagian yaitu bagian
yang berputar dan bagian yang stasioner.
(Anonim,2009)
1. Komponen Berputar
Bagian dari mechanical seal yang
berputar, terkoneksi secara langsung ke poros
pompa dan ikut berputar pada saat pompa
bekerja. Komponen yang terhubung langsung
dengan shaft adalah rubber bellows (8).
Tekanan dari pegas (6) yang diteruskan oleh
torque transmission ring (7), menjaga agar
rubber bellows selalu menempel ke sisi shaft
dan ikut berputar. Pegas (6) berfungsi untuk
mentransfer tekanan ke torque transmission ring
sisi atas dan bawah (5 dan 7). Tekanan yang
didistribusikan melalui torque transmission ring
sisi atas (5) akan diteruskan ke rotating seal ring
(4). Rotating seal ring adalah komponen
mechanical seal yang terpasang dan ikut berputar
bersama rubber bellows. Komponen ini
bergesekan langsung dengan bagian yang
stasioner. Sifat rubber bellows yang elastis dan
fleksibel secara aksial, berfungsi untuk
mencegah kebocoran fluida kerja di antara shaft
(9) dengan rotating seal ring (4). Tekanan dari
pegas serta sifat rubber bellowsyang dapat
berdeformasi secara aksial, akan menjaga semua
komponen seal saling menekan sehingga tidak
terjadi kebocoran pada saat pompa beroperasi
maupun tidak.
2. Komponen Stasioner
Komponen-komponen mechanical seal
yang diam terkoneksi dengan casing/housing
pompa (1). Komponen tersebut terdiri atas
sebuah dudukan/stationery seat (3) dan
secondary rubber seal (2). Secondary rubber
seal berfungsi untuk mencegah terjadinya
kebocoran di antara dudukan dengan casing
pompa. Sedangkan stationery seat menjadi
komponen yang bergesekan langsung dengan
rotating seal ring. Oleh karena itu, secondary
rubber (karet) seal juga berfungsi untuk menjaga
stationery seat agar tidak berputar mengikuti
putaran rotating seal ring tersebut.
Pada saat pompa bekerja, di antara dua
komponen mechanical seal yang saling
bergesekan yakni stationery seat dan rotating
seal didesain terbentuk sebuah lapisan film.
Lapisan ini terbentuk dari fluida kerja yang sangat
sedikit jumlahnya keluar melalui sela-sela
komponen- komponen mechanical seal. Lapisan
film tersebut berfungsi sebagai pelumas dan secara
alami akan menguap akibat temperatur gesekan
yang tinggi. Penguapan tersebut tidak kasat mata,
dan karena jumlahnya yang sangat sedikit maka
dapat diabaikan. Namun apabila komponen-
komponen mechanical seal tidak bekerja dengan
baik, maka dapat menimbulkan kebocoran yang
lebih besar.
Berikut adalah beberapa faktor penyebab
terjadinya kebocoran pada mechanical seal:
a) Vibrasi pompa
b) Kecepatan putaran
c) Diameter shaft
d) Kekasaran permukaan komponen seal
e) Temperatur, viskositas, dan jenis fluida
kerja
2.3 Pemeliharaan (Maintenance)
A. Defenisi Pemeliharaan
Pemeliharaan adalah semua aktivitas yang
dilakukan untuk mempertahankan kondisi sebuah
item atau peralatan, atau mengembalikannya ke
dalam kondisi tertentu (Dhillon, 2002).
Menurut Sringfellow dan Stanley (2012)
beberapa keuntungan yang di dapatkan dengan
Menerapkan pemeliharaan sebagai penopang
strategi perusahaan yaitu :
1. Mengurangi total biaya pemeliharaan
(biaya suku cadang dan biaya overtime)
2. Memiliki stabilitas proses yang lebih baik
3. Memperpanjang usia peralatan dan mesin
4. Mengoptimalkan jumlah suku cadang
5. Meningkatkan keselamatan karyawan /
operator
6. Mengurangi kerusakan lingkungan sekitar.
2.3.1 Tujuan Pemeliharaan
Menurut Asyira (2007), dalam bukunya
manajemen pemeliharaan mesin Tujuan
pemeliharaan yang utama dapat didefenisikan
sebagai berikut:
1. Untuk memperpanjang kegunaan asset,
2. Untuk menjamin ketersediaan optimum
peralatan yang dipasang untuk produksi
dan mendapatkan laba investasi
maksimum.
3. Untuk menjamin kesiapan operasional dari
seluruh peralatan yang diperlukan dalam
keadaan darurat setiap waktu.
4. Untuk menjamin keselamatan orang yang
menggunakan sarana tersebut.
2.3.2 Jenis dan Klasifikasi Pemeliharaan
Menurut Asyira (2007), tujuan
pemeliharaan adalah untuk memperpanjang
kegunaan aset serta menjamin ketersediaan
optimum peralatan yang di pasang untuk
peroduksi dan mendapatkan laba investasi
maksimum yang mungkin.
Secara garis besar klasifikasi
pemeliharaan terdiri atas :
1. Pemeliharaan pencegahan ( Preventive
Maintenance )
Preventive Maintenance merupakan suatu
pengamatan secara sistematik yang disertai
dengan analis teknis – ekonomis untuk menjamin
berfungsinya suatu peralatan produksi dan
memperpanjang umur peralatan industri.
2. Pemeliharaan prediktif ( Predictive
Maintenance )
Predictive Maintenance merupakan
perawatan yang bersifat prediksi, dalam hal
ini merupakan evaluasi dari perawatan berkala
(Preventive Maintenance). Pendeteksian ini
dapat dievaluasi dari indikaktor-indikator yang
terpasang pada instalasi suatu alat dan juga
dapat melakukan pengecekan vibrasi dan
alignment untuk menambah data dan tindakan
perbaikan selanjutnya.
3. Pemeliharaan korektif ( Corrective
Maintenance )
Corrective Maintenance merupakan
kegiatan perawatan yang dilakukan untuk
mengatasi kegagalan atau kerusakan yang
ditemukan selama masa waktu preventive
maintenance. corrective maintenance dilakukan
setelah sebuah komponen mengalami kerusakan
dan bertujuan untuk mengembalikan kehandalan
sebuah komponen atau sistem ke kondisi semula.
3 Metodologi
3.1 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek
Pelaksanaan program kerja praktek ini
dilakukan dalam beberapa tahapan proses.
Rangkaian proses yang dilakukan dapat dilihat
pada diagram berikut :
Gambar 3.1 Diagram Alir Kerja Praktek
3.2 Metode Pengambilan Data
Berikut adalah metode pengambilan data
yang dilakukan penulis selama kerja praktek di
PT.Riau Andalan Pulp And Paper guna
penyusunan laporan kerja praktek :
1. Studi literatur, dengan mempersiapkan
teori yang dipergunakan dalam perumusan
masalah dan pengerjaan perhitungan
matematis.
2. Observasi, dengan melakukan pengamatan
secara langsung objek penelitian yang akan
di analisa.
3. Wawancara, dengan diskusi dan tanya
jawab langsung kepada pembimbing
lapangan dan karyawan PT Riau Andalan
Pulp and Paper.

4. Pembahasan
Pompa merupakan salah satu komponen
yang sering dijumpai di area Mechanic. Berbagai
merek pompa dilakukan maintenance di area ini,
seperti pompa merek Ahlstrom, Sulzer, Andritz,
dan lain-lain, serta berbagai jenis pompa seperti
APP Pump, MC-Pump, dan lain-lain. Beberapa
jenis pompa yang digunakan di PT. RAPP, seperti
APP Pump, EPP Pump, NPP Pump, dan lain-lain. 4.2 Analisa Kerusakan Pada Mechanical
Berbagai jenis pompa ini, mengalirkan jenis Seal
fluida yang berbeda-beda. Permasalahan yang sering terjadi pada
Pada bagian ini, ruang lingkup pompa yang mechanical seal pada pompa sentrifugal.
begitu luas di area Machining dipersempit untuk
pompa APP 43- 250/APT 43-10 saja.

4.1 Pengenalan Pompa APP/APT

(Introduction).
Pompa APP/APT (APP Pumps) dapat
dilihat pada gambar dibawah ini. APP/APT
Pump, atau disebut juga APP/APT process Pump,
merupakan jenis pompa yang berfungsi untuk Gambar 4.2 mechanical seal yang sudah rusak
memompa cairan bersih (air bersih), cairan yang
bersifat abrasif ataupun korosif, dan lain-lain. Mechanical seal pada pompa sentrifugal
Pompa ini didesain untuk penggunaan secara sering mengalami permasalahan yang
kontiniu dalam proses industri. mengganggu jalannya operasi pada pompa antara
lain :
1. Over heating/ Tempratur tinggi
2. Vibrasi
3. Karbon pecah
4.3 Analisa Penyebab Kerusakan
Mechanical Seal
1). Lubrication failures (kegagalan
pelumasan)
Gambar 4.1 Pompa Sulzer tipe APP 43- Fungsi semestinya dari pasangan
250/APT 43-10 Mechanical seal dengan hard/hard seal
4.1.1 Tipe Desain Pompa face material tergantung dari media
Bagian nomor 1 dalam plat identitas pelumasan.
pompa merupakan tipe desain pompa. Dimisalkan 2). Contamination failures (gangguan
didapatkan sebuah pompa dengan tipe desain kontaminasi)
APP 43- 250/APT 43-10. Tipe tersebut memiliki Media yang dipompakan sering kali
arti sebagai berikut bercampur cairan atau zat padat,
 menambah sedikit part ikel tidak larut
tersuspensi.
3). Chemical, physical degrading and wear
Semua bagian mechanical shaft seal
harus memiliki ketahanan yang
memadai untuk bahan kimia dan
lingkungan fisik untuk beroperasi dengan
baik selama waktu kerja yang diharapkan.
4). Installation failures (kesalahan instalasi)
Beberapa kegagalan mechanical seal
berasal dari kesalahan mounting dan
handling.
5). System failure (kegagalan sistem)
Saat sistem pompa beroperasi, parameter
operasi kemungkinan sedikit berbeda dari
sistem yang didesain. Perubahan kondisi
operasi kemungkinan mempengaruhi
performance seal.
4.5 Tindakan Pencegahan (Failure Denfense
Task)
1) Melaksanakan preventif maintenance
mengenai vibrasi terjadwal tiap bulan
2) Memperbaiki tekanan pada sealing water
yang harusnya memiliki tekanan 2 bar
namun di lapangan pada pembacaan
preassure gauge hanya sebesar 1-1.3 bar
saja tentu saja itu kurang baik bagi life time
mechanical seal tersebut dan dapat
menyebabkan temperature naik dan dapat
merusak seal face karbon pada mechanical
seal itu sendiri.
4.6 Corrective Maintenance Pompa
1) Persiapan Kerja
sebelum memuai corrective maintenance
pompa, APD dan tools dipersiapkan lebih
dahulu.
2) Pembuangan Oli
Oli dikeluarkan agar tidak menggangu
jalannya maintenance, serta
mengotori ruangan. Oli yang telah
dikeluarkan dari mesin, tidak bisa
digunakan kembali ke mesin.
3) Dismantling Part
Pompa yang diterima di area mechanic –
central workshop, selanjutnya akan
dilakukan dismantling. Proses dismantling
tidak dilakukan sembarangan, karena -
dismantling yang dilakukan sembarangan
dapat mmpengaruhi komponen pompa
yang lainnya.
Gambar 4.3 Melepaskan impeler dengan con’t
thread bar. (Kanan) Kunci pompa
dipasang di shaft DE untuk
melepaskan impeler
4) Pengecekan dan Pembersihan Pompa
Tahap ini dapat dilakukan kapan saja,
sebelum dismantling¸ sesudah, atau bahkan
saat dismatling. Pengecekan awal sebelum
dismantling, dapat berupa pengecekan
pada ujung shaft bagian NDE. Pengecekan
dilakukan bertujuan untuk melihat adanya
cacat pada ujung shaft tersebut.
Gambar 4.4 Pengecekan gaya aksial dan radial
menggunakan dial indicator
tidak
5) Assembly Part
Dalam tahap ini, dilakukan maintenance
pada pompa dan pemassangan kembali
(reassembly) part pompa. Setelah
dilakukan pengecekan terhadap part
pompa dilakukan maintenance sesuai
perintah kerja. Tindakan maintenance yang
dilakukan dapat berupa penggantian
bearing, penggantian mechanical seal,
gland packing, dan lain-lain.

Gambar 4.2 Pembuangan Oli (Draining Oil)


Gambar 4.5 Posisi shaft yang akan dipasang
bearing
6) Greasing
Greasing dilakukan pada part mesin
seperti, shaft, bearing, dan lain-lain. Tahap
ini juga dilakukan pada saat assembly.
7) Final Check
Pada tahap ini, mesin yang telah
diperbaiki, dilakukan final check. Final
Check dapat berupa pengecekan gaya
aksial, pengecekan shaft, dan lain-lain.
8) Pengisian List (Completion Tag)
Hasil dari maintenance mesin, dituliskan
dalam list completion tag dan akan
diberikan kepada pihak monitor.
5. Kesimpulan Dan Saran
5.1 Kesimpulan
Selama pelaksanaan kerja praktek dan
penulis mempelajari tugas khusus tentang
“Troubleshooting pada pompa”, didapatkan
kesimpulan sebagai berikut :
1) Kebocoran mechanical seal pada pompa
43- 250/APT 43-10 adalah kurangnya
pelumasan pada mechanical seal pompa
43- 250/APT 43-10 yang menyebabkan
adanya gesekan antara seal face rotating
dengan seal face stationary.
2) Karena terjadinya gesekan antara seal
face maka salah satu dari seal
face tersebut akan aus, karena seal
face adalah komponen yang lunak.
3) Kurangnya pelumasan pada pompa 43-
250/APT 43-10 disebabkan karena cooler
tidak mampu mensirkulasikan fluida yang
digunakan untuk melumasi mechanical
seal tersebut, karena temperatur fluida
yang sangat tinggi. Karena fluida berasal
dari discharge yaitu fluida dari hasil kerja
impller.
4) Komponen yang sering rusak pada bagian
mechanical seal adalah Seal face, Shaft
sleeve, Impeller, Bearing dan Shaft.
5.2 Saran
1. Melakukan monitoring secara berkala
pada mechanical seal.
2. Kondisi lingkungan kerja dapat
mengakibatkan kegagalan mechanical
seal seperti misalignment poros,
vibrasi, dan pelumasan sehingga
perawatan rutin perlu diperhatikan agar
Mechanical seal dapat digunakan
secara optimal.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2009, Mechanical Shaft Seals For
Pumps, http://www. machining.
grundfos.com. Diakses 15 febuari
2019.
Administrator. 2008. Teori Dasar Pompa
Sentrifugal,http://www.slideshared.co
m Diakses 15 febuari 2019.
Church.H.A ( 1980 ) Centrifugal Pump and
Blower. Jhon Willey and Sons, New
York.
Daryus, Asyira. 2007 Diktat Manajemen
Pemeliharaan Mesin. Jakarta :
Uneversitas Darma Persada,.
Dhillon, B.S. (2002) Engineering Maintenance
“A Modern Approach”, New York : CRC
Process L.LC.
Prihadi, N. T.B.S., Arief, I.S. Optimasi Desain
Impeler Pompa Sentrifugal Menggunakan
Pendekatan CFD. Jurnal Sains dan Seni
ITS, 4(2), 6 – 11.
Setiawan F.D.(2008). Perawatan Mekanikal
Mesin Produksi, Yogyakarta, maximus.
Sularso (1993). Pompa dan kompre sor.
Jakarta: Pradnya Paramita.
Sringfellow, Stanley,(2012). Pemeliharaan
Pompa Sentrifugal (terj.). Sidney:
Borg-Warner.
Sulzer, W E. 2005. Pumps. UK. Elsever Ltd.
Vibralign.2014. Mechanical Seal Basics.
https://vibralign.com. Diakses febuari
2019.
(http://google.aksial pump.image.com) diakses
tanggal 21 maret 2019
(https://google. enclosed impeller.image.com)
diakses tanggal 21 maret 2019