NIKEL

 Mineral paling signifikan : pentlandit, nikel-besi sulfida, garnierit, nikel-magnesium silikat

 Sifat : mudah bergerak dalam kondisi asam dan pengoksidasi
 60% cadangan nikel berada di laterit dan 40% di deposit sulfida
 Bijih laterit mengandung hingga 1,8% NiO
 Berasal dari dua jenis endapan :
1. Endapan sulfida magmatik di mana mineral bijih utamanya adalah pentlandit [(Ni, Fe)9S8].
2. Endapan laterit di mana mineral bijih utama adalah limonit nikel [(Fe, Ni) O (OH)] dan
garnierit (silikat nikel hidro)
 60% produksi primer dari bijih sulfida
 Metode pirometalurgi, hidrometalurgi dan kombinasi piro- / hidro-metalurgi digunakan untuk
ekstraksi nikel dari bijihnya. Bergantung pada ukuran, tingkat dan morfologi, endapan sulfida
ditambang baik oleh bawah tanah atau lubang terbuka, dan kadang-kadang kombinasi keduanya
sedangkan endapan laterit biasanya ditambang dari lubang terbuka.
 Bijih yang ditambang (1-4% Ni) diproses untuk meningkatkan kandungan logam dengan 10-20%
Ni dalam konsentratnya. Karenanya, prekonsentrasi bijih nikel adalah unit operasi yang penting
untuk memutakhirkan nikel sebelum memulai langkah ekstraksi apa pun.
 Langkah prekonsentrasi menurunkan kebutuhan energi dan pereaksi, peralatan yang
dibutuhkan untuk pengiriman, peleburan dan pencucian, dan limbah yang dihasilkan sambil
meningkatkan tingkat produksi pabrik tertentu yang dinyatakan dalam ton Ni per tahun. Semua
faktor ini menghasilkan biaya yang lebih rendah untuk produksi Ni.
 Kelemahan dari peningkatan bijih laterit adalah hilangnya Ni dalam material yang ditolak dari
tahap prekonsentrasi proses.
 Proses prakonsentrasi yang paling umum digunakan sebelum pemrosesan hidrometalurgi Ni
laterit komersial adalah penghilangan fraksi kasar dari umpan yang memiliki kandungan Ni lebih
rendah daripada bahan yang lebih halus.
 Teknik pemisahan fisik untuk Ni laterit : sink-float (or dense media) separation, gravity separation,
magnetic separation, electrostatic separation, (roasting) and flotation.
 Roasting dan smelting Ni laterit digunakan untuk recover Ni dan ferro-nikel dari Ni laterit untuk
prekonsentrasi bijih.
 Kalsin yang dipanggang dari bijih nikel-besi sulfida dan bijih laterit nikel direduksi dalam tungku
tabung horisontal dan dalam reaktor unggun terfluidisasi berskala laboratorium dengan
hidrogen, karbon monoksida dan campurannya sebagai gas pereduksi dalam proses dua langkah
menghindari pengurangan besi dan disolusi selektif dari nikel. Setelah pemisahan produk logam
nikel, sisa nikel tersebut direduksi bersama dengan oksida besi untuk membentuk feronikel.
 Kalsinasi laterit pada 500 ° C selama 1 jam sebelum pemisahan magnetik pada 20% kepadatan
pulp padat dan intensitas medan magnet 0,5 T efektif dalam mengubah struktur kristal spesies
Fe dan meningkatkan kadar dari 1,5% menjadi 2,9% Ni pada 48 % Ni pemulihan.
 reduksi selektif menggunakan kalsium sulfat dan kombinasi batubara dan grafit pada suhu 1100
° C diikuti dengan pemisahan magnetik untuk meningkatkan campuran laterit limonitik dan
saprolitik
 Penggunaan antrasit bukan kokas metalurgi sebagai reduktor; penggunaan akselerator untuk
mengurangi resistensi antarmuka metalografi dan mendorong pertumbuhan partikel feronikel;
 penggunaan reduksi nonmelting pada suhu rendah (~ 1300 ° C); dan penggunaan dua lintasan
pemisahan magnetik untuk menghasilkan konsentrat feronikel tingkat tinggi
 Solid-state separalized-magnetic separalized (SSMRMS) dikembangkan oleh Ma et al. (2017)
untuk menghasilkan konsentrat feronikel dari bijih nikel oksida yang kaya magnesium. Pabrik
skala pilot dengan kapasitas pemrosesan harian 500 kg bijih kering dirakit dan diuji. SSMRMS
melibatkan empat langkah: persiapan pakan, pengurangan metalized kondisi padat, pendinginan
dan penggilingan bola, dan pemisahan magnetik. Pemulihan keseluruhan nikel dan besi masing-
masing dapat mencapai 91,3% dan 73,8%, sedangkan kadar nikel dan besi konsentrat feronikel
yang dihasilkan masing-masing dapat mencapai 7,4% dan 69,6%.
 analisis mineralogi sangat penting untuk mengidentifikasi jenis dan jumlah mineral yang
mengandung nikel, serta tingkat pembebasannya. Nikel dalam bijih laterit sering disebarkan
dengan halus dalam berbagai mineral dalam ukuran yang sangat halus
 penggilingan halus harus digunakan untuk membebaskan partikel yang mengandung nikel.
Partikel-partikel yang dihasilkan dari penggilingan halus seperti itu sering dalam urutan kurang
dari 38 μm dan pemulihan partikel-partikel ini umumnya rendah dalam sel flotasi konvensional.

BIJIH SULFIDA

 Proses piro-metalurgi diawali dengan pemberian manfaat mineral di mana bijih sulfida
dihancurkan. Fraksi magnetik dan non-magnetik dipisahkan oleh pemisah magnetik. Partikel
yang mengandung pirhotit dipisahkan dan dihilangkan untuk diproses lebih lanjut. Flotasi buih
dilakukan untuk menghilangkan konsentrat tembaga, jika ada.
 tahap kedua flotasi menghasilkan konsentrat nikel yang setelah dewatering mengandung 10-
20% Ni, selain logam dan lainnya mineral gangue. Konsentrat sulfida dilelehkan untuk
menghasilkan matte nikel biasanya melalui tungku peleburan kilat di mana konsentrat kering
diumpankan dengan udara, oksigen atau campuran yang dipanaskan sebelumnya. Reaksi
eksotermik menghasilkan panas yang cukup untuk mencium konsentrat dan menghasilkan
matte dan terak cair.
 Ni dan Co diperkaya dalam matte (<70% Ni), besi dalam terak dan belerang sebagai sulfur
dioksida (dikonversi menjadi H2SO4). Matte ini disempurnakan oleh proses pyrometalurgi dan
hidrometalurgi. Dalam pyrometalurgi, logam dipisahkan dari kotoran lain dari matte
menggunakan perbedaan dalam titik leleh, kepadatan dan karakteristik fisik / kimia lainnya.
Dalam hidrometalurgi, logam dipisahkan menggunakan perbedaan kelarutan dan sifat
elektrokimia lainnya.
 Dalam proses pelindian amonia, matte dilindi pada tekanan tinggi untuk mendapatkan solusi
bantalan nikel, yang kemudian diolah dengan gas hidrogen pada tekanan tinggi untuk
mengendapkan logam nikel. Proses pelindian asam juga digunakan dalam kondisi atmosfer, dan
pelindian logam dipulihkan sebagai katoda Ni dengan electrowinning. Bijih sulfida umumnya
diperlakukan dengan metode pyrometalurgi karena kemungkinan memperkaya konsentrasi
nikel dengan flotasi. Bio-leaching juga digunakan untuk bijih kadar rendah.

BIJIH LATERIT

 Saprolit dan garnierit cocok untuk pirometalurgi.

 bijih saprolit (laterit magnesium tinggi) dapat diperlakukan secara tepat dengan teknik
pyrometalurgi dengan pengeringan, kalsinasi / reduksi dan peleburan tungku listrik untuk
 menghasilkan nikel-nikel atau nikel sulfida matte. Kerugian dari proses ini meliputi persyaratan
bijih berkadar lebih tinggi (> 2,0% Ni), beberapa kehilangan logam akibat terak, energi besar
dalam proses, masalah disposisi sulfur (SO2) dan pemulihan kobalt yang buruk; ini menghasilkan
biaya produksi per ton nikel yang tinggi. proses yang intensif energi dan juga perlu
menghilangkan air dengan kalsinasi diikuti dengan peleburan total bahan untuk membentuk
terak yang tepat pada ~ 1600 ° C.
 Proses yang diterapkan secara komersial untuk laterit tingkat rendah adalah:
● Proses Caron - reduksi-panggang dan amonia leach;
● Proses PAL (atau HPAL) –lindi asam bertekanan (atau lindi asam bertekanan tinggi dalam asam
sulfat); dan
● Proses EPAL - peningkatan pelindian asam tekanan
 Proses Caron dipindahkan oleh PAL / HPAL karena konsumsi energi yang tinggi untuk langkah
pengeringan bijih awal, pemulihan Ni moderat dan pemulihan Korporasi, dan pengujian terbatas
dengan> 35% Fe.
 Jadi, secara umum, bijih saprolit dari tingkat yang lebih tinggi dilebur sedangkan campuran
limonit-saprolit dan laterit saprolitik (dengan kandungan logam lebih rendah dari 2% Ni tetapi
masih di atas 1,2% Ni) dapat diolah menggunakan proses Caron, hibrida pirol - dan hidro-
metalurgi, dan bijih limonitik diproses menggunakan pelindian asam.

AMONIUM CARBONAT LEACH

SULFATION ROASTING

 Dalam pemanggangan sulfasi, nikel dan kobalt dikonversi menjadi masing-masing logam sulfat
yang sangat larut dalam air meninggalkan sebagian besar besi dan aluminium dalam residu
(seperti oksida). Proses ini mencakup tiga langkah: pencampuran dengan asam sulfat pekat,
pemanggangan dan pencucian air.
 Bijih (1,11% Ni, 0,18% Mg dan 0,18% Co) dicampur dengan air dan asam sulfat dipanggang dan
kemudian air larut. Lebih dari 88% Ni dan 93% Co bersama dengan <4% Fe diekstraksi sambil
memanggang bijih dengan 40% H2SO4 dan 4% Na2SO4 sebagai katalis pada 700 ° C.
 Dengan memanggang sulfat laterit filipina dengan amonium bisulfat, zat sulfatisasi yang kuat, Ni
dan Co ditemukan (Shi et al. 2013). Sekitar 95% Ni, 96% Co, dan 92% Mn terlarut pada suhu
pembakaran 300 ° C. Bainbridge (1973) menyelidiki ekstraksi nikel dari bijih nikel laterit
ferruginous dengan memanggang dengan SO3 pada 600-700 ° C. Sekitar 87% Ni, 97% Co, dan 2%
Fe diekstraksi dalam dua langkah tanpa aditif. Lapisan penutup kromitiferous yang mengandung
nikel Sukinda (India) mengandung> 50% Ni sebagai substitusi kisi dalam goethite, ditaburi
dengan asam sulfat dan dipanggang dalam dua tahap (Kar dan Swamy 2000; Swamy et al. 2003).
Sekitar 85% Ni diekstraksi dengan 2-3% Fe pada suhu pemanggangan 700 ° C dengan 25% asam
sulfat dan 20%% kelembaban dalam dua tahap. Ekstraksi nikel dapat ditingkatkan 8-10% dengan
menambahkan garam logam alkali dan alkali tanah. Teknik pemanggangan sulfasi belum
digunakan dalam skala besar / komersial untuk mengekstraksi nikel dari laterit karena sifat
korosif dari sistem berbasis SO2.

PEMBUATAN FERRO-NIKEL
 Pembuatan ferro-nikel dilakukan melalui dua rangkaian proses utama yaitu reduksi dalam
tungku putar (rotary kiln, RK) dan peleburan dalam tungku listrik (electric furnace, EF)
dan lazim dikenal dengan Rotary kiln Electric Smelting Furnace Process atau ELKEM
Process.
 Bijih yang telah dipisahkan, baik ukuran maupun campuran untuk mendapatkan
kom¬posisi kimia yang diinginkan, diumpankan ke dalam pengering putar (rotary dryer)
bersama-sama dengan reductant dan flux. Selanjutnya dilakukan pengeringan sebagian
(partical drying) atau pengurangan kadar air (moisture content), dan kemudian
dipanggang pada tanur putar (rotary kiln) dengan suhu sekitar 700-1000°C tergantung dari
sifat bijih yang diolah.
 Maksud utama pemanggangan (calcination) adalah untuk mengurangi kadar air, baik yang
berupa air lembab (moisture content) maupun yang berupa air kristal (crystalized water),
serta mengurangi zat hilang bakar (loss of ignition) dari bahan-bahan baku lain-nya. Selain
itu, pemanggangan dimaksudkan juga untuk memanaskan(preheating) dan sekaligus
mencampur bahan-bahan baku tersebut. Dalam tanur putar juga dilakukan reduksi
pendahuluan (prereduction) secara selektif untuk mengatur kualitas produk dan
meningkatkan efisiensi/produktivitas tanur listrik, sesuai dengan pasaran dan kadar bijih
yang diolah. Sekitar 20% dari kandungan nikel bjiih tereduksi, reduksi terutama dilakukan
untuk merubah Fe3+ menjadi Fe2+, sehingga energi yang dibutuhkan dalam tanur listrik
menjadi lebih rendah. Bijih terpanggang dan tereduksi sebagian dari tanur putar ini
dimasukkan ke dalam tanur listrik secara kontinu dalam keadaan panas (di atas 500°C),
agar dapat dilakukan pereduksian dan peleburan.
 Dari hasil peleburan diperoleh feronikel (crude ferronickel) yang selanjutnya dimurnikan
pada proses pemurnian. Crude ferronickel memiliki kandungan 15-25% Ni dan
terkandungan pengotor yang tinggi seperti karbon, silikon dan krom. Pemurnian
dilakukan dengan oxygen blowing untuk menghilangkan karbon, krom dan silikon juga
ditambahkan flux berupa kapur, dolomit, flouspar, aluminium, magnesium, ferosilikon
dsb.,untuk menghasilkan slag yang memungkinkan sulfur dapat terabsorb pada saat
pengadukan dengan injeksi nitrogen. Hasil proses pemurnian dituang menjadi balok
feronikel(ferronickel ingot) atau digranulasi menjadi butir-butir feronikel (ferronickel
shots), dengan kadar nikel di atas 30%.