Proyecto Calidad

PROCESADORA DE ALIMENTOS SORACÁ
Proyecto Final
Sistema de Gestión de Calidad Procesadora Y Comercializadora De Alimentos Soraca S.A.
Camilo López y Miguel Nieto
Códigos: 5800105, 5800198
Universidad Militar Nueva Granada
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Ingeniería de Calidad
Cajicá, 2017
2
Contenido
Lista de tablas .......................................................................................................................... 4
Lista de figuras ........................................................................................................................ 5
Introducción............................................................................................................................. 6
Estrategias – Planificación .................................................................................................. 7
Descripción de la Empresa. ............................................................................................. 7
Misión.............................................................................................................................. 7
Visión. ............................................................................................................................. 8
Objetivos de Calidad. ...................................................................................................... 8
Lineamientos de calidad e identificación del cliente....................................................... 8
Procesos – Procedimientos ................................................................................................ 10
Descripción del Proceso. ............................................................................................... 10
Diagrama de Flujo del Proceso. .................................................................................... 11
Diagrama de Pareto. ...................................................................................................... 14
Análisis Causa – Efecto. ................................................................................................ 17
Histograma. ................................................................................................................... 18
Cartas de control X barra – Rango. ............................................................................... 20
Carta de control X barra – Rango Móvil ....................................................................... 22
Carta de control P .......................................................................................................... 25
Recursos ............................................................................................................................ 27
3
Equipo. .......................................................................................................................... 27
Planta Física. ................................................................................................................. 28
Ambiente de trabajo. ..................................................................................................... 29
Estructura Organizacional ................................................................................................. 30
Organigrama de la empresa ........................................................................................... 30
Actividades de Medición y Seguimiento........................................................................... 30
Indicadores Ciclo PHVA. .............................................................................................. 30
Aplicación de la planeación. ......................................................................................... 31
Aplicación del apartado “hacer”.................................................................................... 31
Aplicación de la verificación. ........................................................................................ 31
Aplicación del inciso “actuar”. ...................................................................................... 31
Beneficios para la empresa que ofrece la aplicación de los estudios realizados. ......... 32
Conclusiones ......................................................................................................................... 33
Bibliografía ............................................................................................................................ 34
4
Lista de tablas
Tabla 1. Diagrama de pareto. ................................................................................................ 14
Tabla 2. Datos Histograma ................................................................................................... 18
Tabla 3. Carta de control X-R ............................................................................................... 20
Tabla 4. Carta de control X-RM ............................................................................................ 22
Tabla 5. Carta de control P .................................................................................................... 25

5
Lista de figuras
Figura 1. Diagrama de flujo .................................................................................................. 11
Figura 2. Diagrama de pareto. ............................................................................................... 15
Figura 3. Análisis Causa- Efecto ........................................................................................... 17
Figura 4. Histograma ............................................................................................................. 19
Figura 5. Gráfica X barra ...................................................................................................... 21
Figura 6. Gráfico Rango ........................................................................................................ 22
Figura 7. Gráfica X barra ...................................................................................................... 24
Figura 8. Gráfica RM ............................................................................................................ 25
Figura 9. Gráfica de control P ............................................................................................... 26

6
Introducción
Este trabajo presenta un análisis y gestión de la calidad de la empresa productora de papa
frita precocida y yuca Procesadora y Comercializadora de Alimentos de Soracá S.A. con su
marca de papa La Tocanita, aplicando cada uno de los conocimientos obtenidos en la clase de
Ingeniería de Calidad con el objetivo de mejorar los procesos productivos de la empresa tomando
como base la gestión de calidad, elemento clave para la eficiencia de una organización.
7
Sistema de Gestión de Calidad Procesadora Y Comercializadora De Alimentos Soracá
S.A.
Estrategias – Planificación
Descripción de la Empresa.
La Procesadora y comercializadora de alimentos Soracá S.A. es una empresa Colombiana
dedicada a producir Papa a la francesa y Yuca en croqueta, con los más altos estándares de
calidad, abasteciendo el mercado Nacional e Internacional, a precios competitivos. La planta se
encuentra ubicada en el municipio de Soracá, a 6 kilómetros sobre la vía Soracá – Tunja.
La empresa es el producto del esfuerzo de colombianos dedicados por muchos años al
cultivo de papa en la región de Boyacá, cuenta con diez años de experiencia procesando y
comercializando productos como son principalmente:
 Papa a la francesa prefrita y congelada
 Yuca en croquetas y en cilindros
Misión.
Somos una empresa comprometida con la gente, con nuestros clientes; nuestra filosofía
empresarial garantiza un producto tratado con los más nobles principios de equidad y
responsabilidad; con énfasis en los desarrollos científicos u técnicos. Contamos con un potencial
humano certificado, capaz de promover una empresa productiva que genere un producto con
calidad para el mercado nacional e internacional.

8
Visión.
Nuestra empresa se posicionara en el año 2019 como una empresa prospera con gran
responsabilidad u compromiso social buscando la satisfacción de nuestros clientes u
procesaremos en 9.5% de las producción nacional de papa a la francesa abordando mercados
nacionales e internacionales
Objetivos de Calidad.
Objetivo General
Optimizar y mejorar los procesos productivos con el fin de garantizar la producción de
productos con altos estándares de calidad que compitan con fortaleza en el mercado nacional.
Objetivos Específicos
 Fomentar la participación para garantizar que todos los empleados sean responsables
de la Calidad.
 Implementar un proceso de calidad total, que garantice el desarrollo y la obtención
de la Calidad durante cada fase de la producción, para reducir el número de posibles
fallas en el proceso.
 Establecer una política de mejora continua que permita un constante trabajo de
evolución del proceso productivo y de la empresa.
Lineamientos de calidad e identificación del cliente
Esta segmentación de mercado se hará partiendo del límite básico de la selección de clientes
donde se comprende que cada uno de estos individualmente tiene necesidades e intereses únicos
y aun así se pueden agrupar en estándares que la empresa puede tomar; dado que la Procesadora
de Alimentos Soraca S.A cuenta con una gran capacidad de producción y los recursos para
9
suministra de forma óptima dichos productos a los clientes elegidos el segmento de mercado más
óptimo sería el de compradores mayoristas tales como cadenas de supermercados, mercados de
alimentos autónomos con gran clientela, siendo todos estos el cliente primarios , mientras que
los consumidores serían los clientes secundarios.
Los clientes secundarios o consumidores son quienes ponen a prueba la calidad del producto
y esto se ve reflejado en las compras del mismo; para estos los requisitos de calidad más
importantes a tener en cuenta son:
Cumplimiento de los requisitos básicos de normatividad para este tipo de producto en
términos de higiene y seguridad
• Garantizar que el producto que reciba el cliente cumpla con los estándares que se ofrecen
como publicidad.
Los clientes primarios adquirirán el producto en base a las compras realizadas por los
consumidores asumiendo que estos últimos estén satisfechos, los requisitos básicos en conjunto
con los ya mencionados, para los distribuidores son:
• Puntualidad en la entrega del producto.
• asegurar la entrega de la cantidad del pedido acorado

10
Procesos – Procedimientos
Descripción del Proceso.
Elaboración de papas fritas precocidas marca La Tocanita.
Se vierte en promedio de medio bulto a un bulto de papas en la entrada de la máquina
procesadora y verificar si la cantidad de papa vertida en la maquina hace una carga muy grande,
en dado caso se pone solo medio bulto en la procesadora, luego se transportan mediante bandas
transportadoras en donde reciben un lavado y luego son peladas mediante la maquina peladora de
vapor, se quitan restos de cascara y demás impurezas que posea la papa.
Las papas continúan el trayecto por las bandas transportadoras y llegan a la maquina
cortadora, en donde se realiza un proceso de inspección para verificar que las papas no se salgan
de la máquina y que no se atoren en ella, además se determina la cantidad de presión, el tamaño
de corte y demás pautas que se utilizaran para el corte, luego una persona activa el mecanismo de
la maquina cortadora.
Los cortes de papa pasan por un proceso de blanqueo y escaldado, luego se pre fríen en
aceite, pasan por zaranda y bandas que escurren el aceite y por último se transportan por medio
de las bandas hasta un cuarto frio para un proceso IQF.
Se elige el tamaño de la bolsa según la especificación requerida de peso del producto final
(250 g, 500 g, 1 kg, 2 kg), se empacan las papas y se sella el empaque. Se almacena en un cuarto
refrigerado a -18°C. Se realiza un conteo y documentación de la cantidad de productos según su
referencia. Montar en cajas a camiones y distribuir.

11
Diagrama de Flujo del Proceso.
Figura 1. Diagrama de flujo

12
13
14
Diagrama de Pareto.
Diagrama de Pareto basado en las demoras en entregas en época de sequía y calificaciones
de frecuencia dada por los administradores y trabajadores de la empresa; a manera de contexto
las entregas se atrasan debido a que en época de sequía no se alcanza la producción buscada en
el área de Boyacá lo que causa que deban traer más papas de cultivos que se encuentran en
Nariño
Tabla 1. Diagrama de pareto.
Fre- Frec. CAU- Fre- Frec. Frec.

CAUSAS CAUSAS cuencia Normaliz SAS cuencia Normali Acumulada
Manejo
inadecuado de 18
A recursos 1 1% E 17 % 18%
Sequía en la zona 14
B de cultivos. 10 11% D 13 % 33%
acceder a 14
C entregas 5 5% H 13 % 47%
falta de papas en 11
D la planta 13 14% B 10 % 58%
Lejanía entre
E cultivos 17 18% O 8 9% 66%
pocos
F trabajadores 3 3% G 7 8% 74%
agotamiento de
G trabajadores 7 7% L 6 7% 80%
demora en el
crecimiento de la
H papa 13 14% C 5 5% 86%
averías en las
I máquinas de riego 1 1% F 3 3% 89%
el agua requerid
J llega tarde 1 1% K 3 3% 92%
inconvenientes
K en la vías 3 3% N 3 3% 96%
L falta mecanismos 6 6% A 1 1% 97%
15
para suplir tiempos

transportadores
M insuficientes 1 1% I 1 1% 98%
fallos en los
N transportes 3 3% J 1 1% 99%
daños en la
O caldera 8 9% M 1 1% 100%
Figura 2. Diagrama de pareto.
Diagrama de Pareto
Causas
20% 18% 100%
99% 100%100%
96% 97% 98%
18% 92% 90%
89%
86%
16% 80% 80%
14% 14% 74%
14% 70%
66%
Frecuencia Acumulada
12% 11%58% 60%
Frecuencia
10% 9% 50%
47%
8%
8% 7% 40%
6% 33% 5% 30%
4% 3% 3% 3% 20%
18%
2% 1% 1% 1% 1% 10%
0% 0%
E D H B O G L C F
Causas K N A I J M
Análisis
Debido a que las principal causa del problema se asocia con que siempre que hay sequia se
debe acudir a el segundo cultivo de abastecimiento de papa se encuentra lejos de la productora y
distribuidora por lo cual los mejores enfoques de solución son dar prioridad a la producción del
cultivo en la zona de Nariño para que se produzca aún más rápido y que de igual manera esta
materia sea enviada con mayor anticipación y en mayor volumen a la planta en Boyacá, como
segunda instancia se podría mejorar el sistema de riego o aumentar los suministros de agua para
16
usar en momentos requeridos y de esta manera optimizar el crecimiento de papa y con esto todo
el sistema productivo.
PROCESADORA DE ALIMENTOS SORACÁ 17
Análisis Causa – Efecto.
Figura 3. Análisis Causa- Efecto

18
Histograma.
Se realizó un análisis del porcentaje de humedad presente en las papas, dado que este es un
factor clave para determinar la calidad de la papa y por consiguiente saber si esta es apta para ser
comercializada.
Tabla 2. Datos Histograma
X RANGO = Xmax-Xmin
65,68 Xmax: 67,21
66,4 Xmin: 65,23
65,24
66 RANGO: 1,98
66,85 CLASES 4,58257 = 5

569
66,2 ANCHO DE 0,396
INTERVALO
67,21
65,7 INTERVALOS Humedad porcentual
65,86 65,23
65,68 65,23 65,626
65,68 65,626 66,022
65,7 66,022 66,418
65,36 66,418 66,814
65,79 66,814 67,21
65,68
66,39
65,98
65,68
19
65,23
65,65
65,92
Humedad porcentual Frecuencia

65,23 1
65,626 2
66,022 12
66,418 2
66,814 0
67,21 2
Figura 4. Histograma
Histograma
15
Frecuencia
10 Frecuencia
0
65.23 65.626 66.022 66.418 66.814 67.21
Humedad porcentual
Conclusión.
La mayoría de las papas presentan una humedad porcentual entre el 66,022% y el 66,418%.
También se evidencia que los valores de dicha humedad porcentual varían muy poco entre las
papas con un rango de 1,98%, lo cual demuestra un alto control sobre la producción.
20
Cartas de control X barra – Rango.
Medidas de la humedad porcentual de la humedad en las papas tomadas cada ciertas horas
(tiempo exacto desconocido) en distintos días, usada para la elaboración de la ficha técnica
bimestral del producto (el estándar de una húmeda óptima esta ente 65,68% y 66,44%)
Tabla 3. Carta de control X-R
x1 x2 x3 x4 x bar rango
1 65,68 65,89 65,68 65,7 65,74 0,21
2 66,4 65,74 65,2 66,12 65,87 1,2
3 65,24 64,98 65,12 65,32 65,17 0,34
4 66 65,21 65,5 65,68 65,60 0,79
5 66,85 66,17 66,23 66 66,31 0,85
6 66,2 65,59 65,92 66,85 66,14 1,26
7 67,21 67,85 78,46 66,58 70,03 11,88
8 65,7 65,69 66,07 65,9 65,84 0,38
9 65,86 65,98 65,65 65,47 65,74 0,51
10 65,68 65 65,78 65,68 65,54 0,78
11 65,68 67,3 66,58 65,47 66,26 1,83
12 65,7 65,69 65,54 65,7 65,66 0,16
13 65,36 65,6 66,28 66,26 65,88 0,92
14 65,79 66,44 66,44 66,39 66,27 0,65
15 65,68 64,98 65,64 65,61 65,48 0,7
16 66,39 65,76 66,12 65,89 66,04 0,63
17 65,98 66,1 65,88 65,78 65,94 0,32
18 65,68 66 65,9 65,64 65,81 0,36
19 65,23 66,16 65,32 65,49 65,55 0,93
20 65,65 65,68 65,72 65,76 65,70 0,11
21 65,92 66,1 66,29 65,5 65,95 0,79
Promedio 66,02 1,2190
Gráfica promedio (X barra).
n 4
A2 0,729
21
LSC LIC X promedio

66,9113048 65,1339333 66,02
Figura 5. Gráfica X barra
GRAFICO PROMEDIO (Xbarra)

71
70
HUMEDAD PORCENTUAL
69
LSC
68
LIC
67 Xpromedio
66 X
65
64
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Conclusiones.
Se presenta una ausencia de control del proceso en el conjunto muestral número 7 que se
encuentra fuera de los límites de control y en donde se presenta un alto índice de humedad en las
papas de dicha muestra. La causa de esta ausencia de control fue una falla que hizo que la
maquina se atascara y dejara las papas demasiado tiempo en el tramo que pasa del precocido al
enfriamiento. También se encuentran 5 puntos consecutivos al mismo lado de la línea media, por
lo cual se concluye que hay un déficit en la estabilidad o control del proceso.
Gráfica Rango (R)
D4 2,282
D3 0
22
LSC LIC R promedio

2,78186667 0 1,21904762
Figura 6. Gráfico Rango
RANGO (R)
12
10
HUMEDAD PORCENTUAL
8 LSC
6 LIC
Rpromedio
4
R
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021
Conclusiones.
Al igual que en la gráfica de promedio, se encuentra un dato por fuera de los límites de
control permitidos para el proceso debido a una falla en la máquina.
Carta de control X barra – Rango Móvil
Se tomó un grupo de datos con un solo elemento de muestra para el análisis del promedio y
rango móvil.
Tabla 4. Carta de control X-RM
RANGO
DATOS x1 MOVIL
23
1 65,68
2 66,4 0,72
3 65,24 1,16
4 66 0,76
5 66,85 0,85
6 66,2 0,65
7 67,21 1,01
8 65,7 1,51
9 65,86 0,16
10 65,68 0,18
11 65,68 0
12 65,7 0,02
13 65,36 0,34
14 65,79 0,43
15 65,68 0,11
16 66,39 0,71
17 65,98 0,41
18 65,68 0,3
19 65,23 0,45
20 65,65 0,42
21 65,92 0,27
PROMEDIO 65,8990476 0,523
Gráfica del promedio (X barra)
n 1
d2 1,128
LSC LIC Xpromedio
67,2900051 64,50809017 65,8990476
24
Figura 7. Gráfica X barra
PROMEDIO (Xbarra)
67.5
67
HUMEDAD PORCENTUAL
66.5
66 LSC
65.5
LIC
65
Xpromedio
64.5
X
64
63.5
63
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Conclusiones.
En este conjunto de datos, todos los elementos se encuentran dentro de los límites de control
establecidos, sin embargo del punto 8 al punto 15 todos los datos se encuentran del mismo lado
de la línea media, por lo tanto hay una persiste una falta de control sobre el proceso.
Gráfica de Rango Móvil (RM)
D3 0
D4 3
RM
LSC LIC promedio
1,709 0 0,523
25
Figura 8. Gráfica RM
RANGO MÓVIL (RM)

1.800
1.600
HUMEDAD PORCENTUAL
1.400
1.200 LSC
1.000
LIC
0.800
Rmpromedio
0.600
RM
0.400
0.200
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Carta de control P
Análisis aplicado a la cantidad de papas no aptas para entrar a las líneas de proceso, en base
a características como podredumbre, presencia de organismos indeseados y/o faltas en la
maduración de las papas. (Dado que no se tenía la cifra exacta de papas que viene en un bulto se
trabajó con números dentro del rango promedio que viene al interior de cada uno: 158 y 170)
Tabla 5. Carta de control P
1 165 3 0,0182
2 170 2 0,0118
3 158 0 0,0000
4 152 1 0,0066
5 167 2 0,0120
6 164 4 0,0244
7 159 3 0,0189
8 155 2 0,0129
9 169 4 0,0237
26
10 170 2 0,0118
11 164 5 0,0305
12 169 1 0,0059
13 158 3 0,0190
14 166 1 0,0060
15 159 1 0,0063
16 170 4 0,0235
17 162 3 0,0185
18 159 2 0,0126
163,1 P.promedio 0,0146
Figura 9. Gráfica de control P
Gráfico de Control P
Valores LSC LIC VE
Cantidad porcentual de papa
0.045
0.04
defectuosa
0.035
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Análisis de grafico
Desde el punto de vista analítico de las grafica de control se puede concluir que el número
de muestra 3 el proceso se encontraba fuera de control pero desde un punto de vista de

27
conocimiento de la situación habría una inexistencia de defectos en la papas lo cual sería
provechoso para la organización dicho punto es el más significativo en cuanto al mejoramiento
del proceso de selección de la papa por lo que sería recomendable ver cuáles fueron los factores
que acercaron el valor de la muestra a cero y de esa manera concluir si es posible acercar más el
valor esperado a ese cero defectos , Pese a que no se puede afirmar que el proceso está fuera de
control no se sugiere análisis de ingeniera pero si una pequeña ya sea en la técnica de selección
de los trabajadores , de tal forma que permitan una mejora en la consistencia del proceso.
Recursos
Equipo.
 Peladora de papa
 Limpiadora de ojos
 Cortadora
 Clasificadora de tamaños
 Escaldadora (blanqueadora)
 Zaranda escurridora
 Freidora para prefrito a 180° C
 Zaranda escurridora de aceite y la cual cumple la función de bajar la temperatura
 Túnel de preenfriamiento (entrega la papa procesada a 15°C)
 Túnel de congelamiento rápido ( recibe a 15 °C y entrega a -20°C en 12 minutos)
 Sistema de congelamiento individual IQF (Individual Quick Frozen)
 Sala de pesaje y empaque semiautomático

28
 Cajas plásticas para almacenamiento en cuartos frios
 Dos cuartos frios con capacidad de 17 toneladas cada uno para mantener temperatura
de la papa -20°C
 Plataforma de despachos
Capacidad de planta de producto terminado: 300 kilos por hora.
Planta Física.
La construcción se ajusta a los requerimientos de calidad nacional e internacional para el
procesamiento de alimentos.
El proyecto está ajustado a la Ley 09 de 1979, Decreto 3075 de 1997 y Decreto 60 de 2002,
el cual considera aplicar el sistema de aseguramiento de la calidad sanitaria o inocuidad mediante
el análisis de peligro y control de puntos críticos que el sistema HCCP (Hazard Analisis Critical
Control Point) que asegura la posibilidad de acceder a los mercados más exigentes tanto a nivel
nacional como internacional.
La planta consta de las siguientes áreas:
 Bodega de almacenamiento de papa negra, lavado y clasificación.
 Bodega de almacenamiento de papa clasificada y lavada para proceso.
 Planta de proceso de papa a la francesa y clasificación y cuarto frio.
 Área administrativa, se encuentra distribuida en un edificio de tres niveles.
 Plataforma de descargue.
 Plataforma de cargue.
 Plazoleta central del proceso.

29
 Cafetería y restaurante para clientes externos e internos.
Ambiente de trabajo.
Principio Empresarial.
Nuestros activos más importantes son las personas: los clientes, empleados e inversionistas,
con quienes se desarrolla crecimiento y rentabilidad, basados en la lealtad.
Valores Empresariales.
 Realizar una buena labor con los clientes.
 Todos los empleados deben ser responsables de la calidad.
 Empresa comprometida con los empleados, cultivadores proveedores, clientes e
inversionistas.
 Empresa respetuosa con el medio ambiente y su entorno socioeconómico y político.
 Flexibilización de la estructura organizacional con proyección a resultados.
 Propender por la convivencia armónica de la organización.
 Fomentar el trabajo integral entre las diferentes áreas de la empresa mediante
continua retroalimentación de todas ellas.

30
Estructura Organizacional
Organigrama de la empresa
Actividades de Medición y Seguimiento
Indicadores Ciclo PHVA.
En base a los análisis de los estudios realizados previamente sobre la procesadora de
alimentos Soraca s.a se determinaron las dísticas aplicaciones del Ciclo PHVA con el fin de
mejorar de una forma significativa el sistema productivo.

31
Aplicación de la planeación.
Se estableció la política, objetivos y procesos de calidad necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con los fines y capacidad productiva de la procesadora; se definieron las
metas, los clientes, la proyección y los métodos a utilizar que permitieran alcanzar el
mejoramiento de la calidad.
Aplicación del apartado “hacer”.
Se conoce la empresa educo, capacito, y entreno a los miembros del sistema, además de
divulgar e implementar los planes y actividades por medio de procesos finalmente se
desarrollaron las actividades planeadas y se recopilaron datos de las tareas realizadas.
Aplicación de la verificación.
Este es uno los apartados donde más enfoque se dio al proyecto se realizó un seguimiento
estudio y la medición de los procesos frente a los objetivos, planes, políticas, metas, requisitos
legales y el nivel de calidad esperado durante todas las instancias productivas, además dicha
información obtenida se usó para el planteamiento de posibles soluciones y toma de decisiones.
Aplicación del inciso “actuar”.
Tomando como referencia los distintos estudios realizados se tomaron decisiones para
estandarizar, aquellos los procesos que estuvieron dentro de los limites esperados además de
satisfacer los requerimientos y objetivos buscados; todos los que no cumplieron con los mismos,
se someten a nueva planeación, a acciones correctivas, y/o preventivas finamente se apreció que
otros procesos demandarán de acciones de mejora continua.

32
Beneficios para la empresa que ofrece la aplicación de los estudios realizados.
Mediante estos estudios se mejorara la calidad de los productos, sus procesos y las partes
involucradas en ellos, adicionalmente existirán otro beneficios tales como
Satisfacción del cliente
La debida identificación de las prioridades de la empresa marcan la pauta de su
rendimiento, al buscar una mejora del proceso con la finalidad de que la satisfacción del cliente
sea una prioridad para la empresa, comunicando esto al personal y enlazando las estrategias con
los indicadores de gestión, de manera que los trabajadores se enfoquen a este punto y sean
logrados los resultados deseados.
Mejora en el monitoreo del proceso
Dado que ya se conocen puntos débiles y fuertes del eslabón productivo será más fácil
orientar la atención a los lugares donde podría existir una informidad, con el fin de mejorarla, o
una mejora con el fin de estudiarla y replicar las condiciones que hicieron que esta sucediera
33
Conclusiones
 Se evaluó la actividad y los procesos de la empresa con el fin de identificar fallos en
la gestión de calidad.
 Se establecieron alternativas y opciones de mejora para aumentar la calidad de la
producción de la empresa.
 Mediante la aplicación de un sistema de gestión de calidad se pueden eliminar las
barreras que dificultan el crecimiento de la empresa y así aumentar su productividad
y competitividad en el mercado.
34
Bibliografía
 Conocimientos adquiridos durante el semestre en la materia Ingeniería de Calidad.
 Diapositivas de clase.

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PROCESADORA DE ALIMENTOS SORACÁ

Sistema de Gestión de Calidad Procesadora Y Comercializadora De Alimentos Soraca S.A.

Camilo López y Miguel Nieto

Códigos: 5800105, 5800198

Universidad Militar Nueva Granada

Lista de figuras ........................................................................................................................ 5

Estrategias – Planificación .................................................................................................. 7

Descripción de la Empresa. ............................................................................................. 7

Objetivos de Calidad. ...................................................................................................... 8

Lineamientos de calidad e identificación del cliente....................................................... 8

Procesos – Procedimientos ................................................................................................ 10

Descripción del Proceso. ............................................................................................... 10

Diagrama de Flujo del Proceso. .................................................................................... 11

Diagrama de Pareto. ...................................................................................................... 14

Análisis Causa – Efecto. ................................................................................................ 17

Cartas de control X barra – Rango. ............................................................................... 20

Carta de control X barra – Rango Móvil ....................................................................... 22

Carta de control P .......................................................................................................... 25

Planta Física. ................................................................................................................. 28

Ambiente de trabajo. ..................................................................................................... 29

Estructura Organizacional ................................................................................................. 30

Organigrama de la empresa ........................................................................................... 30

Actividades de Medición y Seguimiento........................................................................... 30

Indicadores Ciclo PHVA. .............................................................................................. 30

Aplicación de la planeación. ......................................................................................... 31

Aplicación del apartado “hacer”.................................................................................... 31

Aplicación de la verificación. ........................................................................................ 31

Aplicación del inciso “actuar”. ...................................................................................... 31

Tabla 1. Diagrama de pareto. ................................................................................................ 14

Tabla 2. Datos Histograma ................................................................................................... 18

Tabla 3. Carta de control X-R ............................................................................................... 20

Tabla 4. Carta de control X-RM ............................................................................................ 22

Tabla 5. Carta de control P .................................................................................................... 25

Figura 1. Diagrama de flujo .................................................................................................. 11

Figura 2. Diagrama de pareto. ............................................................................................... 15

Figura 3. Análisis Causa- Efecto ........................................................................................... 17

Figura 4. Histograma ............................................................................................................. 19

Figura 5. Gráfica X barra ...................................................................................................... 21

Figura 6. Gráfico Rango ........................................................................................................ 22

Figura 7. Gráfica X barra ...................................................................................................... 24

Figura 8. Gráfica RM ............................................................................................................ 25

Figura 9. Gráfica de control P ............................................................................................... 26

Este trabajo presenta un análisis y gestión de la calidad de la empresa productora de papa

frita precocida y yuca Procesadora y Comercializadora de Alimentos de Soracá S.A. con su

Sistema de Gestión de Calidad Procesadora Y Comercializadora De Alimentos Soracá

La Procesadora y comercializadora de alimentos Soracá S.A. es una empresa Colombiana

calidad, abasteciendo el mercado Nacional e Internacional, a precios competitivos. La planta se

encuentra ubicada en el municipio de Soracá, a 6 kilómetros sobre la vía Soracá – Tunja.

La empresa es el producto del esfuerzo de colombianos dedicados por muchos años al

comercializando productos como son principalmente:

 Papa a la francesa prefrita y congelada

 Yuca en croquetas y en cilindros

calidad para el mercado nacional e internacional.

responsabilidad u compromiso social buscando la satisfacción de nuestros clientes u

procesaremos en 9.5% de las producción nacional de papa a la francesa abordando mercados

Optimizar y mejorar los procesos productivos con el fin de garantizar la producción de

 Implementar un proceso de calidad total, que garantice el desarrollo y la obtención

de la Calidad durante cada fase de la producción, para reducir el número de posibles

 Establecer una política de mejora continua que permita un constante trabajo de

evolución del proceso productivo y de la empresa.

Lineamientos de calidad e identificación del cliente

óptimo sería el de compradores mayoristas tales como cadenas de supermercados, mercados de

los consumidores serían los clientes secundarios.