OBJETIVOS
CURSO DE OPERADORES DE
INSTALACIONES RADIACTIVAS (IR).
CAMPO DE APLICACIÓN: RADIOGRAFÍA
INDUSTRIAL.
TEXTOS
TEMA 1: APLICACIONES EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL I.
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INDICE
INTRODUCCIÓN
1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
2.1. Uso de equipos generadores de rayos X y de gammagrafía en los casos en que las
otras técnicas sean inapropiadas o sus resultados incompletos.
2.2. Diferencias entre equipos de rayos X y gamma.
2.3. Aplicaciones de los distintos isótopos disponibles.
2.4. Avances históricos en el diseño de equipos gammagráficos y de rayos X.
4. EQUIPOS CRAWLER.
5. ACELERADORES
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TEMA 1: APLICACIONES DE LAS RADIACIONES IONIZANTES EN
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL I.
INTRODUCCIÓN
Una vez se describa el uso que se da a los equipos generadores de rayos X y a los equipos de
gammagrafía se justificará el mismo en los casos en que las otras técnicas sean inapropiadas o
sus resultados incompletos.
Se hará también un repaso a los llamados equipos Crawler explicando cuáles son sus
componentes básicos y cual es su utilización, describiendo las ventajas e inconvenientes del
uso de rayos X o gamma en los mismos.
Por último se describirán otros equipos productores de radiación como son los Aceleradores
lineales fijos, transportables y portátiles, explicando las diferencias de los mismos respecto
de los equipos de rayos X convencionales, enumerando sus ventajas e inconvenientes frente a
la gammagrafía con Co-60.
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1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los Ensayos No Destructivos (E.N.D.) consisten en ciertas pruebas que se realizan a piezas,
objetos o componentes con el fin de verificar la calidad o el estado de las mismas, sin dañarlas
o inutilizarlas como consecuencia del ensayo.
En general, los E.N.D. sirven para medir, caracterizar y poner de manifiesto discontinuidades
superficiales y sub superficiales en los materiales, sus características principales son
Todos ellos están basados en principios físicos y de su aplicación se obtie nen los resultados
necesarios para establecer un diagnóstico del estado de la calidad del objeto inspeccionado.
La peculiaridad de las técnicas de END, es que las indicaciones que nos dan, no son
absolutas, sino que nos facilitan resultados de forma indirecta, obligándonos a interpretarlos a
partir de las indicaciones propias de cada método que se relacionan con los principios físicos
en los que se sustentan, en las características del material y en los procesos de fabricación.
Radiografía Industrial
Esta técnica utiliza fuentes de radiación generalmente X o gamma para obtener radiografías,
entendiéndose como tales a las imágenes fotográficas obtenidas por un haz de cualquiera de
estas radiaciones y que tienen por finalidad, basándose en la propiedad de las mismas de
atravesar los objetos opacos a la luz y de ser absorbidos en mayor o menor proporción según
la naturaleza y espesor de los materiales atravesados, obtener una imagen lo más nítida y fiel
de las proyecciones de los defectos que pueden existir en el objeto examinado.
El método plantea problemas asociados con la protección del personal ante las radiaciones.
Ultrasonidos
Mediante esta técnica transmitiendo el ultrasonido a través del material desde una de sus
caras, evitando desmontar o romper las piezas inspeccionadas se pueden detectar variaciones
locales de alguna propiedad física intrínseca al material y dimensionar fisuras y grietas
ocultas, cavidades, huecos y otras discontinuidades en uniones soldadas, piezas forjadas,
chapas etc. en forma casi instantánea. Es una de las técnicas a utilizar cuando no es posible el
acceso a la cara opuesta. También con ella se puede realizar la determinación exacta de
espesores de distintos tipos de materiales – metales, plásticos, cerámicos, composites y otros
Líquidos Penetrantes
El exceso de penetrante se elimina de la pieza para dejar la superficie limpia de nuevo excepto
el penetrante introducido ya en el defecto. Se aplica a continuación un recubrimiento de un
producto altamente absorbente, conocido como revelador, que tiene el efecto del papel
secante y que hará que el penetrante salga de la grieta, haciéndose esta visible y, por lo tanto,
permitiendo su localización y tamaño aproximado.
Partículas Magnéticas
Corrientes Inducidas
En esta técnica, una bobina o un palpador que la contiene, por la que circula corriente situada
cerca de la superficie de la pieza a ensayar o inspeccionar, induce corrientes de Foucoult en
el material. Estas corrientes se detectan o por un cambio en la inductancia de la bobina
generadora o en la de otra bobina. Pueden aparecer problemas en la interpretación de
resultados dependiendo de la naturaleza de la superficie
2.1. Uso de equipos generadores de rayos X y de gammagrafía en los casos en que las
otras técnicas sean inapropiadas o sus resultados incompletos.
De la descripción de las distintas técnicas más habituales de END, se observa que en muchos
casos se complementan, no debiendo intentar utilizar una técnica inapropiada si con otra se
garantizan resultados mejores.
En la Tabla nº 1, se hace una comparación entre todas ellas, y de la misma se concluye que,
la utilización de la Radiografía industrial se justificará en aquellos casos en que las restantes
técnicas resulten inapropiadas o aporten resultados incompletos.
Dentro de los condicionantes técnicos, están los ya nombrados de las propias limitaciones del
método de ensayo.
Por ejemplo, si tratamos de localizar defectos internos, no podremos recurrir ni a los líquidos
penetrantes ni a las partículas magnéticas.
TABLA COMPARATIVA
Tabla nº 1
Como alternativa en algunas aplicaciones a la radiografía se viene empleando cada vez con
mayor frecuencia, la inspección automática ultrasónica. En esta un factor decisivo para su
elección o rechazo es el costo total de la inspección, que no necesariamente es menor que el
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radiográfico, debido a que las inversiones en equipamiento tanto de hardware como de
software son notablemente mayores.
Entre los factores prácticos que pueden inclinar la balanza a favor del uso de la radiografía
con rayos X o gamma se pueden enumerar los de tipo técnico, económico, funcionales y de
seguridad, no siendo en absoluto el orden en que se dan el que se podría atribuir a su
importancia.
• Los gammágrafos son más robustos y por tanto soportan mejor el trabajo en obra.
• la puesta en marcha del equipo es más rápida.
• el manejo es más sencillo.
• Los equipos de rayos X permiten, la regulación de los parámetros de tensión y
miliamperaje que en la gammagrafía no son accesibles.
• Los equipos de Gammagrafía son más económicos que los de rayos X, son mucho más
robustos e inmunes a averías.
• las averías son menos costosas
• por el contrario, el gasto en consumibles del equipo de gammagrafía es notablemente
más caro que el del equipo de Rayos X, con lo que un uso intermitente y distanciado
del mismo puede hacerlo menos ventajoso.
Con carácter general, desde el punto de vista económico, serán mejores los rayos X en
aquellas empresas o usuarios que utilicen esporádicamente la técnica de radiografía.
En cuanto a los factores de seguridad, los equipos de rayos X aventajan notablemente a los de
Gammagrafía en que:
Las características a tener en cuenta para determinar qué isótopo es el más apropiado para el
tipo de trabajo a desarrollar, además del espesor y material a radiografiar son las siguient es:
Actividad:
Este parámetro lo que nos mide es la cantidad de radiación que emite la fuente radiactiva.
Expresa el numero de desintegraciones por segundo que se producen en una cierta masa del
radionucleido.
Tabla nº 2
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Período de semidesintegración
El periodo de semidesintegración nos mide el tiempo en que una fuente ve reducida a la mitad
su actividad, es un factor a tener en cuenta tanto desde el punto de vista técnico como
económico.
T1/2 = Ln2/?
Fuentes con períodos largos son las que se prefieren, porque a la larga resultan más
económicas, pero habitualmente a mayores períodos de semidesintegración se suelen
corresponder menores actividades específicas, lo que comporta menor nitidez radiográfica.
Calidad de la radiación
Por convención se asocia a este concepto la energía que poseen los fotones gamma. Están
perfectamente determinadas ya que se deben a transiciones entre niveles energéticos
definidos.
La calidad de las fuentes gamma es por tanto característica de las mismas y se utiliza, en otras
técnicas analíticas para identificar elementos cualitativa y cuantitativamente.
El cromatismo de una fuente radiactiva viene dado por el número de líneas espectrales que
posee. Cada línea espectral tiene como origen una transición o salto energético que ocurre en
el núcleo del elemento radiactivo. La intensidad de cada línea espectral nos da la medida del
número de núcleos que se desintegran siguiendo un determinado esquema. Es lo que
llamamos la probabilidad de una transición.
Cuanto mayor sea el número de transiciones posibles y la probabilidad de las mismas sea
grande, más cromático se dice que es el espectro y por tanto más se acerca al espectro
continuo ideal que es el que se produce en los equipos de rayos X.
Constante gamma
Esta constante denominada con los símbolos “? ” o “?”, nos da una medida del rendimiento
radiactivo de la fue nte, o sea de la cantidad de radiación (que llamaremos dosis) que produce
una actividad de la misma. Se define como la dosis producida (en Roentgens o Sieverts) por
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curio (Ci) o bequerelio (Bq) del elemento a una cierta distancia (1m) en la unidad de tiempo
(hora).
Teniendo en cuenta todas estas características, se pueden mencionar que las aplicaciones más
habituales de los diferentes isótopos en la gammagrafía son:
Se-75
Las actividades de las fuentes, aunque son similares a los de las fuentes de Ir-192 que se
nombran a continuación, producen tasas 2,5 veces más bajas que estas. Esa es la relación
existente entre ambas constantes gamma (0,5 para el Ir-192 y 0,2 para el Se-75. La mayor
cromaticidad del Se-75 compensa parcialmente esta limitación haciendo que en la práctica los
tiempos de exposición para actividades iguales sean de 2 a 2,2 veces más altos para el Se-75.
Cuando el factor tiempo es limitativo, se suelen reducir con el Se-75 las distancias foco
película, apoyándose en la mayor cromaticidad del Se-75 que compensa la pérdida de nitidez
que ocasiona esta aproximación foco película.
Ir-192
Es el más ampliamente utilizado, principalmente por empresas de END que prestan servicios
a terceros. Coinciden en el una buena cromaticidad, actividades específicas altas que permiten
tamaños reducidos y por tanto buena nitidez, y precio ajustado a su vida media.
Co-60
Dada la alta energía de sus 2 líneas espectrales, permite el radiografiado de grandes espesores.
Resulta rentable si se hace uso continuado de él, pese a su precio mucho más alto que el del
resto de las fuentes de gammagrafía. Se utiliza para el radiografiado de valvulería de grandes
dimensiones, piezas forjadas, piezas fundidas, fundición gris, nodular, austenítica, aceros
inoxidables de grandes espesores, vasijas de reactores y para espesores entre 30 y 150 mm de
acero.
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Es habitual que el propio fundidor disponga de un bunker en el que se sitúe un gammágrafo
de Co-60 propio o se contrate a una empresa de servicios para que de forma permanente
preste los servicios de radiografiado con gammagrafía de Co-60.
Yb-169
Isótopo de muy baja energía lo que lo limita a pequeños espesores. Tampoco se suministran
actividades altas. El precio es muy elevado. Estos factores lo han relegado, sustituyéndose
paulatinamente por fuentes de pequeñas dimensiones de Ir-192 o de Se-75, que tienen
períodos de semidesintegración y actividades específicas más altos. Se sigue empleando en el
radiografiado de soldaduras a tope de tubería placa en intercambiadores de calor. Al ser las
tuberías de muy pequeños diámetros y espesores puede obtenerse en una sola placa la imagen
de toda la soldadura con calidad (contraste y nitidez) solo mejorable por los rayos X,
inaplicables en este tipo de ensayo dada la imposibilidad de posicionar el tubo de rayos X en
el interior de los tubos.
Tm-170
Limitaciones y aplicaciones muy similares a 0las del Yb-169. El tulio 170 tiene al menos la
ventaja de poseer un período de semidesintegración mayor. El precio, al igual que en el Yb-
169, es mucho más alto que el de los otros isótopos y la disponibilidad está mucho más
limitada.
Este nombre hace referencia a que la misión del equipo es guardar (contener) el material
radiactivo con el que se realizan las gammagrafías o radiografías con isótopos radiactivos.
Material radiactivo
Contenedor de almacenaje
Sistema de telemando
Tubos o mangueras de conducción de la fuente.
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isótopo radiactivo y la cápsula que los aloja, compuesta por dos piezas que, una vez acopladas
se sueldan para evitar cualquier riesgo de fuga de material.
Figura nº 1
Este tipo de encapsulamiento, cuando pasa una serie de pruebas, queda clasificado como
encapsulado en forma especial. Las pruebas, de acuerdo con la norma ISO 2919, son una
sucesión de ensayos en los que se somete al espécimen a ensayos de temperatura, presión,
impacto, vibración y penetración comprobando que los mismos no afectan seriamente a la
integridad de la cápsula. De acuerdo con la respuesta a los ensayos, se le asigna una
calificación. En el caso de las fuentes que se utilizan en gammagrafía, la clasificación ISO
2919, mínima requerida es para fuentes encapsuladas en forma especial 43515 y para fuentes
simplemente encapsuladas, que no abandonen nunca el interior del equipo radiactivo la 43313
Durante la vida útil de la fuente, si la misma excede de 6 meses es preceptivo realizar pruebas
que permitan garantizar la hermeticidad de la cápsula. Estas pruebas se hacen por medio de un
frotis realizado con un cable flexib le en cuyo extremo se dispone el material con el que se
toma la muestra mediante la introducción y contacto con el portafuente a través del canal de la
fuente. El procedimiento se describe detalladamente en la Guía de seguridad 5.3 del CSN.
Esta cápsula queda alojada en el interior del gammágrafo unida a dispositivos llamados
portafuentes. En general estos constan de un alojamiento para la cápsula, sujeto en el extremo
o parte central (según sea de uno u otros fabricantes y se trate de un tipo u otro de isótopos) de
un conjunto formado por diferentes eslabones en cuyo extremo se sitúa el portacápsula
disponiéndose de un enganche de conexión en el opuesto. Otro tipo está unido al extremo de
un trozo de cable tipo Teleflex (cable multifibrilar de acero rodeado y reforzado por un
helicoide también de alambre de acero) . También en este caso, en el otro extremo del
portacápsula se dispone de un enganche de conexión. Este conector permite realizar las
maniobras de acople y desacople al cable propulsor del telema ndo del equipo. Su unión al
portafuente debe ser completamente fiable para evitar que pueda desprenderse en servicio,
con la consecuente pérdida de control del portafuente radiactivo.
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Figura nº 2
Figura nº 3
Equipos de gammagrafía
Desde los primitivos equipos de tipo antorcha, en los cuales la fuente radiactiva se situaba en
el extremo de una varilla con un asa para mantenerla alejada del operador, y se la almacenaba
en un simple contenedor de plomo durante los períodos de inactividad, hasta los actuales
equipos gammagráficos de última generación diseñados y construidos para cumplir con las
exigencias de la norma ISO 3999 o similares que se han impuesto en los últimos años, un
largo camino se ha recorrido para pasar de los equipos cuyo blindaje se fabricaba en plomo o
bronce, a los actuales que incluyen como material de blindaje un bloque fundido o
mecanizado de uranio empobrecido.
Pese a la mala prensa que debido a hechos más o menos recientes pueda tener este material,
no es más que uranio natural que en procesos de extracción de su fracción de U-235
radiactivo se ha quedado con una riqueza “menor” (se lo ha empobrecido).
Al residuo que queda después de extraerle parte del U 235 se lo conoce como uranio
empobrecido y tiene en vez de un contenido del 0,6-0,7% de U 235, uno menor del 0,3-04%.
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Su utilización como material de blindaje se debe a su gran coeficiente de atenuación (el
uranio tiene una densidad del orden de 18,7 g/cm3 ) que hace posible disminuir el tamaño y
peso de los blindajes y por tanto de los contenedores gammagráficos.
Su incorporación como material de blindaje tuvo lugar en el año 1950, en un equipo de los
que se ha venido llamando de tipo lineal o revolver. En la figura nº 4 se muestra un equipo
para Iridio 192 que tenía una capacidad de hasta 200 Ci (7.4 TBq).
Figura nº 4
En los años 60, se introdujeron los primeros modelos también dotados de blindaje fabricado
con uranio empobrecido, que eliminaban el anterior inconveniente, gracias a la peculiaridad
del alojamiento en forma de laberinto que impedía el escape de la radiación al propagarse ésta
en forma rectilínea, figura nº 5.
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En España, más del 90% del parque de equipos lo componen modelos que emplean esta
filosofía en dos variantes diferentes, con tubo en forma de “S” o con tubo en forma de “U”.
Antes de estos modelos se habían venido utilizando otros, de mecánica sencilla, construcción
robusta y muy fiables en los que la fuente o permanecía fija en el interior del blindaje y
mediante la apertura de una tapa obturadora irradiaban de forma direccional, figura nº 6 o
mediante el giro de una pieza obturadora en la que se montaba la propia fuente, dejaban esta
al descubierto irradiando en una determinada dirección.
Figura nº 6
En los años 90, han surgido equipos que adoptan soluciones mixtas entre las de alojamiento
en laberinto y recto, figura nº 7
Figura nº 7
Otros han perfeccionado las versiones de accionamiento manual, y conducto recto para
fuentes de Se-75, figura nº 8.
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Figura nº 8
posibilitando que cuando se trabaja con isótopos de menores energías y constante gamma más
baja, como es el caso del Se-75, con una modificación consistente en desplazar la fuente una
pequeña distancia desde el interior del gammágrafo a la posición de irradiació n, colimada,
figura nº9 para que el riesgo para el operador sea prácticamente nulo.
Figura nº 9
En el año 2000, se publica la última versión de la norma ISO 3999 que introduce mejoras
substanciales en las características que deben tener los gammágrafos. En capítulos posteriores
se tratarán en detalle las especificaciones que cumplen los modelos construidos para dar
cumplimiento a dicha norma.
Funcionamiento de un gammágrafo
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3
4
1
5
2 Figura nº 10
5. Colimadores.
6. Sistemas de posicionamiento.
En la figura nº 11, se muestra esquemáticamente otro equipo, con todos sus componentes
interconectados en disposición de utilización.
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Portafuente
Fuente radiactiva
Cable de control Gammágrafo
Punto focal
Unidad de control
o arrastre del Mecanismo Blindaje Conector de Tubos guía o
telemando de bloqueo salida mangueras de salida
Figura nº 11
Equipos de rayos X
En el tubo de rayos X, que es en esencia una cápsula de vidrio o cerámica, cerrada y puesta a
vacío, se encierran una fuente de electrones y un blanco donde estos pueden chocar. Entre
ambos se debe generar una diferencia de potencial que acelere los electrones desde el cátodo
(filamento en el que los mismos se producen) y el ánodo o anticátodo, donde los mismos
impactan para transmitir la energía cinética, que había adquirido el electrón al ser acelerado
por la diferencia de potencial, a electrones de las nubes electrónicas de los átomos del
material del anticátodo produciendo el espectro característico. Se produce la transformación
de energía en calor y Rayos X. Para disipar el calor (99% de la energía de los electrones se
transforma en calor y solo un 1% lo hace en rayos X), el anticátodo se fabrica de materiales
de alto punto de fusión que se insertan en bloques de cobre para disipar la temperatura que en
ellos se produce. Los bloques de cobre a su vez se diseñan de forma que pueda circular por su
interior un líquido refrigerante conectado a circuito recirculador-enfriador exterior.
Con similares propósitos a los de los búnkeres de hormigón para gammagrafía se dispone de
las cabinas de radiografiado, radioscopia o fluoroscopia utilizadas con equipos de rayos X que
permiten la utilización de sistemas de intensificación y tratamiento de imágenes, figura nº 13
Figura nº 13
En este caso el material de blindaje utilizado suele ser la chapa de acero revestida de plomo y
el vidrio plomado. El equipo (tubo) de rayos X se sitúa en el interior en la posición apropiada
para el radiografiado de piezas o para su inspección por medios radioscópicos, a través de
sistemas de intensificación de imágenes, que permiten el almacenamiento digitalizado de las
mismas en soportes diferentes al radiográfico convencional.
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El trabajo con equipos móviles, tiene como elemento común, en ambos tipos de equipos
(radiografía y gammagrafía), que se producirán radiaciones en entornos en principio no
preparados para dicho fin. Se deberá por tanto poner en marcha todo lo previsto en los
reglamentos para salvaguardar a los operadores y al público en general, de los riesgos que la
emisión de radiaciones lleva aparejados.
Una vez más la Radiografía Industrial se ve favorecida por el desarrollo que la técnica
radiográfica va experimentando en el campo médico, adoptando de este aquellos elementos
compatibles con la radiografía industrial.
Para protegerse de las radiaciones deberemos manejar los conceptos de distancia, blindaje y
tiempo. Como los 2 últimos pueden ser poco modificables, es el concepto distancia el que se
utilizará en principio, estableciendo una demarcación de zonas reglamentaria que garantice
que en ninguna circunstancia una vez limitada o prohibida la presencia de público y del
propio personal expuesto se recibirán dosis superiores a las admisibles.
4. EQUIPOS CRAWLER
Es un caso de una técnica radiográfica realizada con un equipo “realmente móvil”. Mientras
que los gammágrafos y los equipos de rayos X, cuando realizan trabajos en campo,
permanecen en una zona relativamente limitada, en el radiografiado con equipos Crawler, el
movimiento del equipo es permanente a lo largo del tendido de la tubería a radiografiar.
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Figura nº 14. Crawler con equipo gammagráfico
Los equipos Crawler pueden utilizar para la realización de las radiografías contenedores
radiactivos o gammágrafos si lo que se pretende es utilizar isótopos radiactivos (Ir-192 y Se-
75), o tubos de rayos X.
En el primer, caso el Crawler deberá disponer de un sistema que desplace (eyecte) la fuente
desde el interior del gammágrafo o contenedor radiactivo al punto focal desde el que se
realiza la exposición gammagráfica, y que finalizada la misma la recoja (retraiga)
nuevamente a la posición almacén.
Como el Crawler transita por el interior de la tubería, el comando del mismo se realiza por
medio de una fuente radiactiva que provoca el comienzo de la secuencia operativa emitiendo
un haz que traspasa la tubería y es captado por un sistema detector de radiaciones asociado al
sistema de control de exposiciones del propio Crawler.
Alternativamente a este que es el sistema clásico, en los últimas años se han introducido
diferentes variantes, a saber:
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Por el contrario los tiempos de exposición son más largos al ser la constante gamma
del Se-75 menor de la del Ir-192.
Las medidas de protección radiológica utilizadas con el Ir-192, dan mejores resultados
si se aplican sin modificarlas utilizando el Se-75, ya que las necesidades de blindaje o
distancias de seguridad son menores al ser las energías del Se-75 menores que las del
Ir-192.
2. El empleo de tubos de rayos X, aporta la ventaja de un incremento considerable de la
calidad radiográfica.
La independencia del cambio periódico de la fuente radiactiva.
Un menor mantenimiento mecánico.
Se evita el papeleo y la señalización para el transporte de los equipos que contienen
isótopos, los cuales tienen que cumplir con requisitos legales reglamentarios muy
estrictos.
Como inconvenientes, un mayor tamaño del conjunto al ser el consumo de energía
superior lo que comporta el dotar al Crawler de módulos de baterías mucho mayores y
más pesados para mantener la autonomía.
Una menor resistencia a los golpes y averías más caras.
Una mayor dificultad manipulación del equipo completo debido al mayor peso y
volumen.
3. La ventaja de los sistemas de ondas hercianas es que se evita el papeleo y la
señalización para el transporte de los equipos que contienen isótopos, los cuales tienen
que cumplir con requisitos legales reglamentarios muy estrictos.
No requieren pruebas periódicas de comprobación de hermeticidad.
En el caso de utilización de equipos de rayos X, pude no ser precisa una Instalación
Radiactiva de 2ª Categoría imprescindible para la posesión de fuentes radiactivas de
Cs-137 como las empleadas por los mandos radiactivos de los equipos Crawler,
bastando la de 3ª Categoría.
5. ACELERADORES
Los aceleradores son equipos productores de alta y muy alta tensión entre los que se pueden
citar entre otros los aceleradores de Van der Graaf, Aceleradores lineales y Betatrones.
Aunque no existe un límite teórico para la tensión máxima que pueden producir los
aceleradores de Van der Graaf, el mismo lo fija la ruptura del material dieléctrico que se
produce a unos 10 MeV. Sin embargo el límite de los equipos comerciales se sitúa en el
entorno de los 2 MeV. Con estos equipos se pueden realizar los mismos trabajos radiográficos
que con gammagrafía de Co-60 pero aventajando a esta por disponer de focos más pequeños.
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Betatron
Figura nº 16
Las tasas de exposición que pueden obtenerse con los betatrones son siempre inferiores a las
que proporcionan los aceleradores lineales, pero debido a que el foco de aquellos es
sumamente fino, tienen un gran campo de aplicación en técnicas que requieren ampliar las
imágenes radiográficas obtenidas al ser de altísima definición.
Las instalaciones más habituales en las que se utilizan estos equipos son del tipo fijo.
Aceleradores lineales
Los aceleradores lineales consiguen acelerar los electrones hasta las energías deseadas
haciéndolos discurrir por un tubo de vacío en donde son acelerados por una onda pulsante
electromagnética de una frecuencia de 1 a 3 GHz que les sirve de guía. La velocidad de la
onda se controla en una serie de cámaras resonantes existentes en el interior del tubo.
Los electrones son convenientemente acelerados en un cañón electrónico una vez producidos
en un filamento convencional y a continuación son introducidos en el tubo donde van
sufriendo sucesivas aceleraciones de alrededor de 1000 Kev por cada 25 cm. Así alcanzan el
anticátodo, al otro extremo del tubo con energías del orden de varios MeV.
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Figura nº 17
Los búnkeres en los que se instalen los aceleradores lineales deberán están preparados para
blindar dichas energías de hasta 16 o más MeV, y deberán incorporar además de los
espesores de hormigón apropiados para blindar radiaciones de estas energías (del orden de 1,5
a 2 m para energías de 6 MeV) los mecanismos de seguridad exigidos por la reglamentación
vigente.
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TEMA 2: APLICACIONES EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL II.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
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INTRODUCCIÓN
Haciendo uso de los mismos medios descritos en el capítulo anterior, esto es, equipos
de gammagrafía en sus diferentes variantes y de rayos X de cualquier tipo y potencia,
describiremos un buen número de aplicaciones que no realizan controles de procesos o
técnicas analíticas ya que esas aplicaciones son objeto de un Curso y temario aparte ni
tampoco hacen uso de técnicas radiográficas convencionales, como las habitualmente
empleadas en la radiografía y gammagrafía industrial con sus variantes de inspección
radioscópica o fluoroscópica.
Son aplicaciones más restringidas que se pueden agrupar bajo el epígrafe común de
técnicas radiográficas especiales y no son más que modificaciones de las
convencionales para aplicaciones particulares.
Es necesario aplicar un conjunto de métodos para obtener cuanta más información sea
posible acerca de la composición, disposición, estructura y estado de un objeto, dada la
complejidad de los materiales y técnicas que interviene en la elaboración de una obra
artística.
Las que nos podrían interesar en cursos como el que aquí desarrollamos, serían las que
se basan en la utilización de radiaciones ionizantes. De las técnicas enumeradas entra en
ese grupo la fluorescencia de rayos X ultravioletas, la cual a su vez se encuadra dentro
de las antes nombradas Técnicas Analíticas, objeto de un curso diferente al de
Radiografía Industrial que nos ocupa.
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OP-RI-TX-T02-1
Una peculiaridad de una imagen radiográfica de una obra, es que no se corresponde en
la mayoría de los casos con el estado inicial que tenía la misma ni con el final, sino que
será la proyección de un conjunto de imágenes superpuestas de las diferentes capas,
siendo los niveles de grises función de la absorción de los materiales que la componen.
Estas serán las que su radiografiado nos ayudará a determinar. En unos casos, los
cambios pueden haber sido realizados por el propio autor clasificándolos de
“arrepentimientos”, o por miembros de su propio taller, y de la misma escuela, siendo
por tanto contemporáneos con la obra. En otros, mucho más interesantes de detectar
desde el punto de vista del investigador, pueden ser posteriores correspondiendo a
restauraciones o repintes.
De las “herramientas” utilizadas, la radiografía puede aportar datos que no son visibles a
simple vista y que permitirán realizar la autentificación en caso de ser el objeto una
copia que no incluye las características de preparación propias del autor.
Otra aplicación de la radiografía consiste en dejar constancia del estado de una obra u
objeto que se presta o cede para, a su devolución, poder cerciorarse de que no ha sufrido
durante el transporte y préstamo ningún deterioro no visible, ni su sustitución por
alguna “buena” falsificación.
También pueden descubrirse los motivos decorativos ocultos por estucados, suciedad
acumulada u otros recubrimientos posteriores.
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OP-RI-TX-T02-2
la variación estructural de un mismo tipo de madera, da lugar a diferente absorción
(densidad) relativa. Esta peculiaridad es útil para el reconocimiento del tipo de madera.
En general las densidades de las maderas, para espesores no muy grandes, permiten su
radiografiado con tensiones en el rango de los 40-50 Kv, que son relativamente bajas si
se las compara con las que se deben utilizar con cualquier otro material.
Figura 1
Al tener la madera poca auto absorción, la producción de radiación difusa puede generar
en la placa radiográfica un velo significativo que se puede minimizar intercalando una
lámina metálica delgada (cobre de 0,1 mm) entre el objeto y la película radiográfica.
En realidad lo que se estudia es el daño que los insectos han producido o están
produciendo en el objeto o en el soporte del mismo. El método da información acerca de
la severidad o extensión del daño para afrontar la conservación o restauración del
objeto.
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OP-RI-TX-T02-3
Figura 2
Figura 3
No ocurre lo mismo con los insectos que al tener una densidad similar a la de la madera,
son difícilmente identificables. Únicamente en su fase larvaria pueden ser claramente
identificados. Figura 3. Lo que si se detectan son los detritos del animal, los cuales
tienen, nuevamente, una densidad diferencial respecto de la madera sana.
Radiografía en arqueología.
Es el caso de las figuras 4, en las que se aprecian objetos metálicos tales como
alambres, una ajorca, una cadena, algunas caracolas e incluso el cráneo de un gato que
se diferencian del fondo que se corresponde con la masa terrosa en la que se encuentran
compactados los objetos anteriores y la propia urna.
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OP-RI-TX-T02-4
Figuras 4
La figuras 5 se corresponde con las vistas radiográficas tomadas en las tres direcciones
espaciales y la reconstrucción estereográfica del contenido a partir de las imágenes
obtenidas.
Figura 5
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OP-RI-TX-T02-5
De los datos ya se observa un cambio respecto a la técnica descrita para el radiografiado
de madera o cerámica. La tensión ya es de nivel medio, como era de esperar al
radiografiar materiales de densidad y por tanto coeficientes de atenuación mayores.
Figura 6
En la figura 7 se puede ver una radiografía de la misma observándose que los detalles
de la empuñadura son invisibles en la fotografía. Se confirma por tanto que la
radiografía aporta al restaurador datos de gran valor para acometer el trabajo de
limpieza.
Figura 7
En otras ocasiones para lo que sirve el radiografiado es para detectar el modo en que fue
ensamblado un objeto. Muchas veces dicho ensamblaje ha sido ocultado a propósito por
el herrero con lo que, incluso después de limpiar y restaurar la pieza sigue sin poderse
observar a simple vista.
En elementos como la reja del siglo XVI, figura 8, que se encuentra en la plaza de
Alfaros en la Ciudad de Sevilla, solamente mediante el radiografiado se puede poner en
evidencia el proceso de fabricación o montaje final de la misma, ya que el diseño lo
oculta magníficamente dejando al observador perplejo ante la habilidad del maestro
herrero que la fabricó.
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Figura 8
Nuevamente aquí nos encontramos con un material de baja absorció n, en el que, con
técnicas de baja tensión podemos comprobar la integridad del objeto, o poner en
evidencia roturas reparadas y disimuladas por restauraciones anteriores, invisibles a la
inspección ocular.
Radiografía de momias.
Radiografía en pinturas
No por haberla dejado en el último lugar deja de ser con mucho, el campo en que más
profusamente se viene empleando la radiografía.
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OP-RI-TX-T02-7
Mediante esta técnica se pueden analizar todos los estratos, desde la última capa de
pintura o barniz hasta la base o soporte independientemente de que esta sea de madera,
lienzo u otro material.
Soportes de madera
Figura 9
Así, el álamo es típico de la pintura italiana, y otras maderas como el roble eran
preferidas en Alemania, o Francia. A partir del siglo XV, los carpinteros flamencos
trabajaban un roble de excelente calidad, importado de Báltica, según la estricta
reglamentación del Gremio.
También aporta información acerca de si las tablas se unen con junta viva encolada,
apropiada para maderas delgadas y utilizadas en la escuela flamenca o si hay presencia
de alguna espiga para reforzar la junta .
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Se puede determinar si la pintura fue realizada originalmente sobre tabla o lienzo
sufriendo un traslado posterior a un soporte diferente.
Por otro lado, permite conocer la situación de los clavos de montaje utilizados para unir
los listones o barrotes de refuerzo que tienen algunas tablas en su reverso, así como el
daño en general producido en la madera por la oxidación de dichos clavos.
Soportes de lienzos.
Figura 10
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El estudio de la forma, tamaño y modo de dar las pinceladas aplicadas en la preparación
del soporte, o si la misma se realizó mediante espátula, permite llegar a conclusiones
importantes acerca de la posible autoría o de la escuela a la que pertenece el cuadro.
Pinturas subyacentes
Con ocasión de la adquisición en el año 2000, por parte del Estado, para el Museo del
Prado, del cuadro de La Condesa de Chinchón , figura 11 a su llegada al Museo se
realizó un examen material de la pintura para analizar detalladamente su estado de
conservación y determinar sus características técnicas.
figura 11
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OP-RI-TX-T02-10
figura 12 figura 13
Queda claro que Goya utilizó un lienzo que ya se había empleado en 2 ocasiones
anteriores para sendos retratos.
El nivel de acabado y nitidez con la que se aprecian los rostros en la radiografía, figura
14, ha permitido hacer la identificación de los personajes retratados siendo
cronológicamente el primero el de Don José Álvarez de Toledo y Gonzaga (Marqués de
Villafranca y Duque de Alba por matrimonio con la XII Duquesa de Alba), y el segundo
el de Don Manuel Godoy, esposo de a Condesa de Chinchon.
figura 14
Huelga decir la sorpresa y satisfacción que causó a los investigadores del Museo del
Pardo el descubrimiento de las pinturas subyacentes y, lo que es más su identificación.
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OP-RI-TX-T02-11
Se pueden también descubrir falsificaciones en las que se utilizan soportes recuperados
de obras de escaso valor para intentar hacer pasar por antiguas pinturas realizadas sobre
los mismos. En estos casos, otras técnicas analíticas que estudian la formulación de los
pigmentos permiten corroborar la adulteración.
Craquelados
Nombrados en un párrafo anterior, se trata de finos surcos surgidos a lo largo del tiempo
debido a diferentes tensiones entre las capas de pintura, la de preparación y el soporte.
Técnicas pictóricas
Mediante técnica radio gráfica con radiación blanda (KV menores de 30 KeV), se
pueden radiografiar objetos muy delgados o de muy baja atenuación. Este es el caso de
lo sellos, billetes de banco o tapices.
Constituye esta técnica una de las mejores formas de determinar falsificaciones, ya que
las imágenes radiográficas de los papeles utilizados por las Fabricas de Moneda, son
siempre diferentes a las de los empleados por los falsificadores.
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Plásticos
Neumáticos
Granos de explosivo
Son piezas fabricadas por extrusión de material plástico explosivo, que serán rechazadas
previamente a su mecanizado o introducción en el proyectil si se detectan poros,
oquedades, fisuras, o partículas metálicas en su interior.
En las instalaciones fijas, del tipo de las que tienen disponibles los centros acreditados
para hacer calibraciones, los emisores de haces, situados en un bunker, radian en una
dirección fija y a distancias que se ajustan mediante el movimiento de la muestra o
equipo a calibrar.
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OP-RI-TX-T02-13
El control de las maniobras de apertura y cierre del obturador, como la selección previa
del tipo de fuente, actividad de la misma, distancia al detector etc. se hacen desde una
sala de mandos exterior al bunker, supervisándose todas las operaciones a través de
circuitos cerrados de televisión.
Por comparación entre la tasa de dosis o dosis real que se aplica y la que mide el equipo
o dosímetro se puede certificar la calibración del equipo con la periodicidad que el
usuario y el organismo regulador acuerden oportunamente.
Existen también equipos portátiles figura 15 que con fuentes de Cs-137 de hasta 200 o
300 mCi (7GBq o 11GBq) o de Co-60 de 5 mCi (185 MBq) permiten verificar en
campo equipos de medida de radiación que no sean fácilmente desmontables o
desplazables desde sus emplazamientos.
Figura 15
Es otra aplicación de los equipos de rayos X. Permite detectar armas, explosivos etc.
Ampliamente utilizada en aeropuertos estaciones de tren, entradas a edificios públicos
etc. últimamente se ha multiplicado su utilización como respuesta a los ataques
terroristas.
Panel digital
de registro de
imágen
PC Portátil para
visionado y
almacenamiento Bulto a
de imágenes inspeccionar
Generador
Figura 16 de Rayos X
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1.5 Inspección de la carga de camiones y contenedores, en aduanas etc.
Las instalaciones consisten en una fuente emisora de radiaciones que puede ser una
fuente isotópica de Co-60 de no muy alta actividad ,1 Ci (3.7x1010 Bq), o un acelerador
lineal o un tubo de Rayos X de muy alta tensión (450 KV), un sistema de colimación y
otro de detección colocado al otro lado del objeto.
Mediante el avance del conjunto emisor / detector a lo largo del objeto, o mediante
movimiento de este a través del anterior, por medio de sistemas de integración y
transmisión de imágenes, puede obtenerse casi en tiempo real la imagen completa del
interior del contenedor o vehículo.
La aplicación tiene por fin detectar desde armas, bombas, explosivos etc., hasta
contrabando de bienes o personas. Las tasas de dosis son suficientes para obtener la
información requerida sin producir consecuencias radiológicas en los objetos o personas
que potencialmente pudieran ser irradiadas, figura 13.
Figura 13
Figura 14
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TEMA 3: RIESGOS RADIOLÓGICOS
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1. RIESGO DE IRRADIACIÓN
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INTRODUCCIÓN
Sirva de introducción que, aunque hablamos de riesgo de irradiación, los usos industriales de
los equipos radiactivos, no deben dar lugar a que los trabajadores alcancen valores de dosis
que se consideren inaceptables.
Para ello trabaja desde 1928, año de su creación, la ICRP (Comisión Internacional de
Protección Radiológica) la cual publica recomendaciones periódicas que son
permanentemente objeto de estudio y revisión y terminan siendo incorporadas a los
Reglamentos de Protección Radiológica.
Este ha sido el caso de los límites actuales que, durante años estaban incluidos en la
recomendación ICRP 60, la cual se incorporó al vigente Reglamento sobre Protección
Sanitaria contra Radiaciones Ionizantes, según Real Decreto 783/2001 de 6 de julio.
De acuerdo con ella, ningún trabajador adulto debe recibir dosis anuales (promedio a lo largo
de 5 años) superiores a los 20 mSv.
Ningún miembro del público debe recibir dosis anuales superiores a 1 mSv.
No debe realizarse una aplicación de radiaciones que no esté justificada (principio de
justificación)
Todas las dosis deben mantenerse lo más bajas que sea posible, teniendo en cuenta los
factores económicos y sociales (Criterio Alara).
En cualquier caso todas las dosis deben mantenerse por debajo de los límites de dosis.
Como de todas formas, las radiaciones producen tantos beneficios a la humanidad, han
llegado a ser una parte esencial de nuestro ambiente.
Queda claro que su uso comporta una serie de riesgos para los que trabajan con ellas por lo
que es necesario, permanentemente contrapesar dichos riesgos con los beneficios que
produce.
1. RIESGO DE IRRADIACIÓN
Este será el único riesgo que trataremos ya que, al tratarse o de fuentes radiactivas
encapsuladas en el caso de la gammagrafía o de equipos de rayos x, no se considerará la
posib ilidad de contaminación, la cual únicamente se produciría al manipular materias
radiactivas no encapsuladas.
En este curso, lo que nos interesa analizar son los riesgos de irradiación con equipos de rayos
X y gammágrafos y las causas que conducen a ellos desde el punto de vista operativo.
Los escenarios que se pueden manejar, son los habituales de trabajo con equipos
radiográficos.
Trabajo en campo
También llamado “in situ” ya que se desplaza equipos y operarios al lugar donde se debe
realizar un trabajo de radiografiado que puede ser un taller, una obra, un gasoducto, un barco
etc.
Trabajo en bunker
Es evidente que los riesgos serán siempre mayores en el trabajo en campo por lo que es en
ellos en los que se deberán extremar las medidas de protección.
En los últimos tiempos se da con frecuenc ia el caso de fundiciones o fabricantes de piezas que
requieren control radiográfico que contratan el mismo a firmas de ensayos no destructivos (
END), pero ponen a su disposición, o instalaciones de este tipo, cerradas y dotadas de los
elementos preceptivos de seguridad, o facilitan el espacio para que estas construyan un
bunker fijo o “monten” uno portátil en el que realizarán los trabajos de radiografiado durante
el tiempo de ejecución del contrato.
Esta es la alternativa al trabajo nocturno o al diurno con desalojo total o parcial de naves o
áreas de trabajo para posibilitar la realización de las exposiciones radiográficas en horas de
trabajo, sin riesgos.
En general, aparte del riesgo inherente a la forma en que se produce e interrumpe la emisión
de las radiaciones, que hace potencialmente menos peligrosos a un equipo de rayos X frente a
los de rayos gamma, también hay una diferencia notable en cuanto a los medios con los que se
pueden proteger los trabajadores y al público en general de unas y otras relacionada con la
menor energía de la radiación X respecto de las gamma más habituales (Ir-192, Co-60 y Se-
75).
Por el contrario, las tasas de dosis emitidas en las proximidades de la ventana del tubo pueden
ser muy superiores a las que emita una fuente de gammagrafía a la misma distancia, debido a
las componentes de bajas energías que emite un tubo de rayos X de baja filtración inherente
(ventana de Berilio). El resultado es que el daño que producirán estas en las personas será
diferente, produciéndose además de los daños internos, otros superficiales (dermatosis,
quemaduras etc.) de mayor envergadura.
OP-RI-TX-T03-2 © CSN-CIEMAT - 2005
Hechas estas consideraciones podemos ahora describir posibles accidentes e incidentes más
comunes en este tipo de instalaciones, haciendo un análisis mucho más minucioso de las de
gammagrafía por ser en estas donde riesgos y consecuencias son de mayor entidad.
• Pese a que se radiografía en bunker o sala blindada, en la zona que permanece el operador
o público existen niveles anormalmente elevados de radiación.
Son las operaciones del control del nivel de radiación las no realizadas o que se hacen de
forma incompleta con medios defectuosos o de forma inadecuada las que conducen a que los
accidentes antes mencionados den por resultado la sobreexposición del propio operador.
El que el operador no realice, o lo haga de forma incompleta, las medidas o control del nivel
de radiación en la zona de permanencia ni delimite correctamente la zona de libre acceso,
para el público, no cerciorándose previamente de que existan radiaciones de rebote
indeseadas, implica un desarrollo incompleto del procedimiento operativo
Para que se valore debidamente la importancia de este control, se debe destacar que en los
estudios realizados sobre exposiciones elevadas de personal en gammagrafía,
aproximadamente la mitad se debieron a fallo del operador, al omitir esta importante etapa de
comprobación.
En estos casos, la pronta detección de un nivel elevado de radiación, hace improbable que el
operador sufra una sobreexposición.
Una posible explicación de este fallo, es que el operador, en muchos casos, descuida controles
que supone no muy necesarios, debido a que conoce la baja probabilidad de que se produzcan
estas situaciones. Hay que insistir, no obstante, que estas omisiones pueden ser causa de
accidentes muy graves.
Otra ventaja del bloqueo correcto de la fuente, es que ésta no puede moverse durante el
transporte, circunstancia que evita que se pueda desplazar y situar en posición tal, que
produzca exposiciones anormales a personal de operación o incluso a público en general.
Componente de seguridad del equipo gammagráfico, el conector del cable de telemando debe
ser periódicamente verificado mediante inspección ocular y medido mediante las oportunas
galgas.
También se debe verificar el correcto estado del tramo de cable final en el que el citado
conector se halla montado, buscando posibles signos de oxidación, desgaste, rotura incipiente
etc.
Holgura
Ancho de la escotadura
Figura 1
Aunque ya se mencionó que los accidentes con resultado de contaminación personal son
prácticamente inexistentes, se debe remarcar la importancia de comprobar la hermeticidad de
las fuentes radiactivas encapsuladas utilizadas en radiografía industrial, ya que la pérdida de
integridad de la fuente puede generar aquella.
Con una periodicidad de 6 meses y siempre después de cualquier incidente que pudiera
suponer pérdida de integridad de la fuente radiactiva encapsulada, deberán realizarse pruebas
que garanticen la hermeticidad de la fuente. La prueba se realiza mediante la técnica de frotis.
En gammagrafía industrial hay que realizar pruebas de hermeticidad a todas las fuentes
radiactivas habitualmente utilizadas. El certificado aportado por el suministrador tiene una
validez de 6 meses por lo que se deberá repetir la prueba si la fuente se continúa utilizando
más tiempo.
Es siempre el caso de las fuentes de Co-60 (siempre durarán más de 6 meses), algunas veces
el de las de Ir-192 y muchas el de las de Se-75.
La experiencia extraída hasta el momento en las causas de fallos y en medidas prácticas para
evitarlos, conduce a las siguientes normas generales:
La conclusión final es que si los operarios que realizan los trabajos de radiografiado siguen
las correctas directrices será poco probable que reciban dosis que se consideren inaceptables
en condiciones operativas normales.
OP-RI-TX-T03-7 © CSN-CIEMAT - 2005
TEMA 4: CAUSAS DE ACCIDENTES E INCIDENTES
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ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN
• Fallos de gestión
• Fallos de operación
• Fallos del equipamiento
• Otros fallos
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INTRODUCCIÓN
Siendo la gammagrafía con equipos que utilizan fuentes de Ir-192 la actividad más
desarrollada, en la que por diferentes motivos se ha implantado más remisamente el
principio ALARA, prestaremos especial atención a esta actividad, enumerando y
describiendo las posibles causas de los accidentes e incidentes, agrupándolos por sus
orígenes atribuibles a malos procedimientos; insuficiente formación; incorrecto
mantenimiento de equipos e instalaciones y, sobre todo a posibles errores humanos,
exponiendo ejemplos reales de todas y cada una de las causas.
Un primer análisis permite concluir que hay operaciones previas al comienzo de los
trabajos que, o no se realizan o se hacen de forma incompleta con medios defectuosos o
de forma inadecuada, produciéndose incidentes o accidentes con la consecuencia de
irradiación.
q Que la fuente se quede trabada en la zona vecina a la unión entre el primer tramo
del tubo guía y la boca de entrada del blindaje
q Que se produzca una tensión anormal en el cable de control, que ocasiona el empuje
de la fuente hacia el exterior
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OP-RI-TX-T04-2
- Cuando se ha acumulado o introducido suciedad en el tubo guía o en el
propio punto focal.
- Cuando el tubo guía se deforma como consecuencia del impacto o
aplastamiento por un objeto pesado.
Para sacar unas consecuencias sobre el estudio de los accidentes y sus causas, es
importante analizar los medios materiales y las operaciones que se ven implicadas en
aquellos.
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OP-RI-TX-T04-4
1.3 Análisis estadístico de los accidentes e incidentes.
Hay una serie de operaciones de mantenimiento sencillas que los propios operadores
pueden realizar tras una fase de adiestramiento. En cambio, otras más complejas deben
ser confiadas únicamente a expertos de la empresa fabricante.
Con relación a los fallos de equipo, se debe decir que un sistema de gammagrafía
correctamente mantenido y operado no suele ser la causa primaria del accidente, sin que
medie algún error por parte del operador.
Se puede, en general concluir que los fallos de equipo no son la causa principal de las
sobre exposiciones de los operadores.
Igualmente, tiene gran interés la formación, lo más completa posible, del operador, en
situaciones de emergencia, y la formación continuada destinada a la actualización de
conocimientos.
Fallos de gestión.
- Carencia de procedimientos.
- Procedimientos inadecuados o insuficientes.
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OP-RI-TX-T04-5
- Equipos de trabajo inadecuados (herramientas, dispositivos, máquinas).
- Equipos de protección inadecuados.
- Formación y entrenamiento incompletos.
- Supervisión y control inadecuados.
Fallos de operación.
Este tipo de fallos personales son los más numerosos, ya que alcanzan a una media del
52% de los casos. Las causas más frecuentes se distribuyen en las siguientes clases:
Fallos de equipo
Este tipo de fallos es el más frecuente después del fallo personal, pues abarca el 28% de
los casos en media. Entre los fallos de este tipo destacan:
Otros fallos
En esta categoría, que abarca los casos no catalogables en los anteriores y que
comprende en media un 14% de casos, se incluyen otros accidentes, tales como
aplastamiento de contenedores o tubos guía.
Por otra parte, conviene advertir que no todos los accidentes tienen una sola causa, ya
que no es infrecuente que confluyan dos o más causas a la vez. Por esta razón, las
causas se clasifican en primarias y secundarias.
Las causas primarias son las predominantes en un accidente y pueden ser únicas.
Las secundarias son las de menor importancia, asociadas a causas primarias.
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OP-RI-TX-T04-6
Caso 1: Exposición indebida de un operador y su ayudante cuando no realizaron la
comprobación para asegurar que la fuente se encontraba en su posición segura en
el contenedor.
Dosimetría
Dosimetría
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OP-RI-TX-T04-7
Cuatro o cinco días tras el accidente, controles hematológicos del asistente
mostraron una marcada disminución de leucocitos, que durante unas 24 horas
alcanzó un valor del 55% del normal. Por efecto de la radiación, se le produjo
una lesión en el muslo izquierdo de 8 cm. de diámetro. La dosis total recibida en
todo el cuerpo estuvo comprendida entre 2 y 3 Sv.
Al atardecer del día del suceso, el empleado que recogió y guardó la fuente en el
bolsillo, comenzó a sufrir un cuadro de náuseas, por lo cual fue conducido a un
hospital, donde apreciaron la formación de una ampolla en la nalga que se
diagnosticó y trató como picadura de insecto.
Dosimetría
Dosimetría
Dosimetría
Uno de los operadores oyó el ruido de choque al llegar la fuente al tope del tubo
guía, cerca del lugar donde se encontraba. El operador abandonó el área de
trabajo inmediatamente, alertando a su compañero sobre la situación producida,
y dispuso la inmediata retracción de ambas fuentes.
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OP-RI-TX-T04-10
Dosimetría
La reconstrucción del incidente, indicó que los operadores recibieron una dosis
en todo el cuerpo, de 31 y 28 mSv.
Dosimetría
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OP-RI-TX-T04-11
Como el monitor de radiación del operador no indicaba ningún nivel peligrosos
de radiación, operador y supervisor llegaron a la consecuencia de que la fuente
se encontraba en su posición de seguridad en el blindaje, y no tomaron medida
alguna para comprobar el funcionamiento del monitor del operador.
Dosimetría
La reconstrucción del incidente ind icó que la dosis corporal recibida por el
operador fue de 54 mSv, y en sus manos de unos 150 mSv.
Una fuente de Ir-192 de 32 Ci, fue acondicionada para ser transportada por vía
aérea, con un blindaje notoriamente insuficiente, de tal forma que producía una
elevada tasa de exposición en su proximidad.
Dosimetría
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OP-RI-TX-T04-12
Caso 10: Profesional afectado por sobre exposición.
Caso de un soldador cualificado afectado por una sobre exposición debida a una
fuente de radiografía industrial de Ir-192 cuando trabajaba en la construcción de
un aprovechamiento hidroeléctrico.
Ese día estaba reparando un fallo en una soldadura que los radiólogos habían
detectado el día anterior, hacia las tres de la tarde, mientras movía los cables de
mi equipo de soldadura, vi en el suelo una pieza de metal que no parecía un
trozo de chatarra. La recogí con idea de entregársela al encargado cuando
acabase el trabajo y la puse en el bolsillo de mi pantalón. No me paré a ver si
tenía algo escrito. Había poca luz y teníamos mucha presión por acabar el
trabajo.
Finalicé la tarea a las seis de la tarde, pero el supervisor le dijo que esa tarde me
debería quedar hasta las diez de la noche para soldar otra costura. Estaba
preparando ese trabajo cuando empecé a sentir dolores en el muslo. Me iba
sintiendo peor y para las diez de la noche, cuando nos retiramos casi no podía
caminar, Yo no sabía de donde podía venir ese dolor.
Dosimetría
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OP-RI-TX-T04-13
TEMA 5: DISEÑO DE LA INSTALACION.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN
2. CRITERIOS DE CONSTRUCCIÓN
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INTRODUCCIÓN
De esta manera no se estará a expensas de que las personas obedezcan las instrucciones
de permanecer alejadas de las fuentes de radiación, o de no permanecer más tiempo del
necesario en la proximidad de las mismas ni las de no traspasar barreras interpuestas. Se
observa que esta es la situación de trabajo en taller, en contraposición con lo que
llamaremos trabajo en recintos blindados o en Búnkeres.
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OP-RI-TX-T05-1
2. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN
A estos recintos en los que se realizan gammagrafías se les suele denominar de forma
frecuente, búnkeres y se los define como aquellos espacios cerrados construidos para
contener la radiación ionizante y proporcionar suficiente protección a las personas en las
zonas contiguas.
Contenedor
colimado
6,7 m
70
cm
30 cm
50
70 cm
cm
6m
ÁREA DE ÁREA DE 5,2 m
EXPOSICIÓN EXPOSICIÓN
60 cm
20
30 cm
cm 7 mm Pb
7 mm Pb
Figura 1 Figura 2
Esta última condición requiere blindajes de suficiente espesor, que por facilidad
constructiva y economía se suelen fabricar de hormigón.
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OP-RI-TX-T05-2
3.-CRITERIOS DE CONSTRUCCIÓN
Según la Guía del CSN 5.14 de Seguridad y protección Radiológica de las instalaciones
radiactivas de gammagrafía industrial, se consideran instalaciones fijas aquellos recintos
blindados donde se efectúan actividades de radiografía industrial.
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OP-RI-TX-T05-3
Bloques prefabricados de hormigón
UNIDAD DE CONTROL
Hormigón
. Fuente
SEÑAL ROJA DE
ADVERTENCIA
MONITOR DE RADIACIÓN FIJO
Figura 3
Los recintos de almacenamiento para los gammágrafos podrán estar ubicados en la sede
central de la instalación radiactiva o en las distintas delegaciones que ésta posea y
deberán cumplir los siguientes requisitos:
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OP-RI-TX-T05-4
- En las superficies de las dependencias de la instalación que colinden con
el recinto de almacenamiento, la tasa de dosis será como máximo 0,5
Sv/h.
Para calcular el espesor del blindaje necesario en estos recintos, se tendrá en cuenta la
radiación de fuga producida por los gammágrafos, para la carga máxima que se tenga
previsto albergar en el almacén. Este blindaje asegurará que la tasa de dosis en las
dependencias de la instalación que colinde con el recinto de almacenamiento son las
especificadas en el párrafo anterior.
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OP-RI-TX-T05-5
RA
DIA
CIO
N
E
NO OD
OSIT
EN
TR E
AR DEP FUENT
A
UNA IACTIV
RAD
3.4.-Sistemas de seguridad
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OP-RI-TX-T05-7
TEMA 6: PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS I
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN
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INTRODUCCIÓN
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OP-RI-TX-T06-1
1. VERIFICACIONES PERIÓDICAS DE EQUIPOS RADIACTIVOS E
INSTALACIONES Y DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA.
También reflejará las acciones correctoras realizadas y además hará mención como
mínimo de:
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OP-RI-TX-T06-2
• En el caso de las fuentes de Ir-192, sólo será necesaria la prueba de
hermeticidad tras cualquier incidente que pudiera haber afectado a su
integridad. Estas pruebas se realizarán por entidades autorizadas y siguiendo
recomendaciones establecidas en la Guía de Seguridad 5.3 del CSN. Como
resultados de las pruebas se emitirá el correspondiente certificado de
hermeticidad.
• Sobre el telemando
También reflejará las acciones correctoras realizadas y además hará mención como
mínimo de:
Una mención especial debe hacerse acerca de la revisión periódica del estado de la
cabecilla de enganche del cable propulsor del telemando y del tramo de cable del
extremo en la que esta está montada.
Como resultado, los fabricantes dan ahora instrucciones específicas acerca de las
revisiones periódicas a que deben someterse dichas cabecillas y el tramo final del cable,
con recomendaciones relativas a la frecuencia en que se deben realizar.
Como introducción, lo que se dice en las instrucciones es que el conector del cable de
arrastre y el propio cable son componentes muy críticos ya que el uso de los mismos en
malas condiciones puede provocar accidentes muy peligrosos.
Recomiendan utilizar una lupa de al menos 5 aumentos para detectar mejor grietas o
defectos en la cabecilla, cuello etc.
Las instrucciones que dan los fabricantes incluyen las siguientes operaciones:
También se dan recomendaciones acerca de los disolventes a utilizar para limpiar los
cables y la frecuencia con que deben limpiarse.
También las realizarán por entidades autorizadas. Sobre las mangueras o tubos guía se
efectuarán las verificaciones pertinentes para comprobar si presentan abolladuras, corte
etc. que puedan afectar a su seguridad operativa.
La verificación de estas mangueras pueden realizarla los propios usuarios previamente a
cada utilización del equipo ya que es un componente expuesto a deterioros por uso, y la
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OP-RI-TX-T06-4
sola revisión periódica en un servicio de asistencia técnica no garantiza que
permanezcan en buen estado hasta la siguiente revisión.
Para medir el índice de transporte (I:T) se debe determinar primero la tasa de dosis en
contacto en todas direcciones para localizar punto máximo. Determinado este alejando
el radiámetro a 1 m en la dirección del punto máximo se determinará la tasa de fugas a 1
m (I.T. si se mide en mR/h)
Si la fuente cargada en el equipo no tiene la actividad máxima que puede contener el
equipo, se debe extrapolar el valor obtenido para ésa actividad y comprobar que el valor
resultante es ≤ 2 mSv/h.
En la Figura 1 se muestra un croquis para realizar dichas medidas.
Pos. 5
Pos. 4
Pos. 3
Pos. 2 Pos. 3
Pos. 1
Posición 1 2 3 4 5 6
Tasa µSv/h
Figura 1
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OP-RI-TX-T06-5
1.3 Equipos de gammagrafía tipo Crawler
Con carácter general, también conservará registros o formatos en los que consten los
resultados de las verificaciones y trasladará al diario de operaciones el resultado final de
la verificación.
Una para reflejar los resultados de las revisiones hechas por el propio usuario como la
que se muestra a continuación le permitirá ser exhaustivo en la ejecución de todas las
que estén previstas y conservar un registro a disposición de los auditores.
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OP-RI-TX-T06-6
HOJA DE TOMA DE DATOS
EN EL GAMMÁGRAFO Sí No
Disponibilidad de todos lo componentes:
• Tapa de cierre y protección de mecanismos y tapa de salida.
• Llave.
Funcionamiento correcto de los sistemas de seguridad
• Enganche portafuente conector telemando
• Mecanismo de conexión telemando - gammágrafo
• Mecanismo y cerradura de bloqueo.
Señalización
• Como equipo radiactivo
• Por la fuente que contiene
• Con el trébol radiactivo
Comprobación de las fugas
• Medida de punto caliente superficial verificando que no supera el valor
límite de 2 mSv/h.
• Registro de la tasa de dosis a 1 m del punto caliente (IT) estando el
mismo cargado con su carga máxima o haciendo el cálculo extrapolado
apropiado.
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO MECÁNICO Sí No
Estado correcto de los componentes /correcto funcionamiento:
• Mangueras
• Cable propulsor de telemando (longitud total) y cabecilla
• Mecanismo de conexión
• Unidad de arrastre.
• Sistema de frenado
• Cuentavueltas
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO ELÉCTRICO Sí No
Comprobación del correcto funcionamiento de:
• Llave de puesta en marcha o interruptor de funcionamiento de consola.
• Pilotos de señalización y luces de aviso de radiación.
• Setas de emergencia.
• Reloj temporizador (funcionamiento temporizado)
EN LAS MANGUERAS DE SALIDA Sí No
• Cantidad y longitud correctas de las mangueras de salida.
• Comprobación de ausencia de cortes en los cables y de abolladuras o
defectos en los conectores.
Registro de datos incluyendo los resultados obtenidos para completar el
registro de las operaciones efectuadas incluyendo:
• Desviaciones
• Comentarios, observaciones y recomendaciones
Figura 2
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OP-RI-TX-T06-7
1.5 Revisiones de los equipos de Rayos X
El manual del equipo suele recoger las verificaciones a realizar por el usuario.
En el caso de un equipo de rayos X portatil o transportable la relación de la figura 3
siguiente refleja cuáles son:
EQUIPO DE RAYOS X
Disponibilidad de todos lo componentes
EN EL EMPLAZAMIENTO
Rodaje previo (precalentamiento) del equipo, hasta sus parámetros máximos de uso
siguiendo instrucciones del fabricante.
Correcto funcionamiento de:
• Luces de señalización y alarmas remotas del equipo o de la instalación si las
hubiere,
• Paradas de emergencia al actuarse finales de carrera o contactores en puertas de
acceso o ventanas (en instalaciones fijas-búnkeres- o cabinas de fluoroscopia).
EN LA CONSOLA O UNIDAD DE MANDOS
Correcto estado de los zócalos y palancas para conectores de cables de conexión / alta
tensión.
Correcto funcionamiento de:
• Llave de puesta en marcha o interruptor de funcionamiento de consola.
• Pilotos de señalización y luces de aviso de radiación.
• Setas de emergencia.
• Cuadros de medida de kilovoltaje y miliamperaje.
• Reloj temporizador (funcionamiento temporizado y a tiempo infinito).
Lectura del número de horas de funcionamiento que lleva acumuladas la consola.
EN LAS MANGUERAS (Cables) DE CONEXIÓN Y ALIMENTACIÓN
Ausencia de cortes en los cables y de abolladuras o defectos en los conectores.
EN EL CABEZAL (TUBO) DE RAYOS X
Ausencia de abolladuras o golpes externos de importancia en la carcasa.
Correcto estado de los zócalos de cables de alimentación y de las palancas y zócalos
de los conectores de cables de alta tensión.
Lectura de la presión de gas de aislamiento.
Funcionamiento correcto del circuito o sistema de refrigeración.
Tasa de dosis máxima (fuga de radiación) a 1 m con el equipo funcionando a sus
parámetros operativos máximos, obturando la salida de radiación (ver anexo)
Figura 3
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OP-RI-TX-T06-8
1.6 Determinación de radiación de fuga en cabezales de Rayos X
Instrucciones Previas
1: mSv/h
4: mSv/h
2: mSv/h
Equipo semionda
3: mSv/h
Cabezales de rayos x de
equipos semirrectificados o
de potencial constante de
nueva generación
4: mSv/h
2: mSv/h
Cabezales de rayos x de
3: mSv/h potencial constante
Con refrigeración por agua
Figura 4
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1.7 Instalaciones
Pos. 7 Pos. 6
Pos. 5
Figura 5
Pos. 1
Pos. 2
Pos. 4 Pos. 3
Posición 1 2 3 4 5 6 7
Tasa µSv/h 0,5 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 3,0
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1.9 Equipos de medida
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Los equipos de rayos X son entregados en correcto estado por el suministrador de los
mismos y las fuentes radiactivas, en el momento de ser adquiridas, poseen el
Certificado de Hermeticidad del fabricante, que demuestra su perfecto estado operativo.
Cada vez que se utilice cualquier equipo se comprobará su correcto estado mecánico
(ausencia de daños) y eléctrico (si aplica), por inspección visual, y se constatará el buen
estado de las etiquetas identificativas.
Si se identificase una etiqueta en mal estado, será sustituida por una correcta y, si se
identificase una anomalía mecánica o eléctrica el equipo será revisado por personal
cualificado.
El manual del equipo suele recoger las verificaciones a realizar por el usuario.
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EN EL GAMMÁGRAFO
Figura 6
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2.2 Verificaciones previas a las operaciones
Se verificará que se dispone del material necesario para la acotación y señalización del
área de trabajo, cuando sea el caso.
Se llevará a cabo un estudio previo de la zona donde se van a realizar las exposiciones,
analizando la disposición de la misma, protecciones existentes, posibilidades de acceso,
factores de ocupación de las zonas circundantes, andamios, luces, etc.
Se cerrarán todos los accesos posibles, y se acordarán con el responsable del lugar de
trabajo las disposiciones relativas a impedir el acceso a personal no autorizado: Control
de llaves, horario de trabajo, etc.
Se comprobarán los niveles de radiación en los puntos del perímetro de acotación para
verificar que éste es el adecuado.
Siempre que no suponga distorsión para la realización del trabajo, se colocará el
colimador, con objeto de reducir el área expuesta a la radiación.
Precauciones
La posición del equipo y la sujeción de la manguera deberá ser segura, con el fin de
evitar posibles caídas que puedan dar lugar a accidentes.
Los Operadores deberán siempre situarse en un sitio desde el cual permanezca la zona
bajo su control y puedan evitar el acceso a la misma de personal.
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OP-RI-TX-T06-13
Mientras dure la exposición, no abandonar nunca el control de dicha zona.
Comprobar con el monitor que la fuente se ha alojado dentro del equipo en su lugar ó ha
cesado la emisión de radiación.
Cuando se esté trabajando con los equipos en obra, el operador será responsable de los
mismos, no debiendo en ningún momento abandonar el equipo en lugares donde pueda
correr algún riesgo físico o ser manipulado por personal no autorizado.
Cuando se vaya a proceder al almacenamiento temporal de los equipos en obra, los
locales a elegir han de tener las siguientes características:
• Acceso controlado (con cerradura).
• Alejado de puntos peligrosos (sala de calderas, hornos, depósitos de gases o
líquidos combus tibles, transformadores eléctricos...).
• No existirán en ellos puestos de trabajo fijos.
• La tasa de dosis en el exterior no superará el valor de 0,5 µSv/h.
• Cuando en la obra exista personal de seguridad, se pondrá en su conocimiento el
lugar y tipo de material almacenado.
En el caso hipotético de que en la obra no exista ningún local idóneo para almacenar el
equipo, se habilitará una zona debidamente acotada y señalizada que esté separada de
cualquier actividad o lugar de trabajo, debiendo el operador ser responsable del control
del equipo.
Para evitar estas situaciones es recomendable que, antes del desplazamiento de los
equipos se concierte con el cliente la preparación de un recinto con las características
adecuadas
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OP-RI-TX-T06-14
figura 7 que deberán ser cumplimentados por los operadores / supervisores. En los
mismos constará como mínimo la siguiente información:
Revisado por:__________________________________
Fecha: ________________________________________
Figura 7
Se observa que hay algunas de ellas que son de aplicación exclusivamente a equipos de
gammagrafía pero se las agrupa con las restantes que pueden afectar a ambos tipos de
equipos.
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5. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN
Utilizar el material normal de señalización y, siempre que sea posible, colocar luces
rojas en algunos puntos del perímetro.
Avisar al Responsable del centro, planta o instalación donde se está realizando el trabajo
para que adopte las medidas de control de acceso de personal al área acotada.
Estas 6 planchas de Plomo, encima de una fuente de Ir-192, hacen que la tasa de dosis a
1 m sea menor que la originada por la fuente en el interior del equipo.
Aplicar las medidas necesarias hasta conseguir introducir la fuente dentro del equipo.
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Comprobar los daños sufridos por el equipo, manguera y/o el telemando y tomar las
medidas necesarias para su reparación ó sustitución.
Introducir la fuente dentro del equipo, si es posible, y medir con el radiámetro los
niveles de radiación para comprobar que la fuente está debidamente alojada. Si no se
puede recoger la fuente en el equipo, se aplicará el plan de emergencia.
No utilizar el equipo hasta que se haya comprobado que se encuentra en perfecto estado
de funcionamiento.
En caso de accidente de pequeña importancia, en los que con ayuda del radiámetro ó por
inspección visual se puede garantizar que la fuente está debidamente alojada dentro del
equipo, se comunicará al Supervisor responsable del trabajo el incidente y se continuará
el viaje.
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Comprobar el estado del equipo, así como la correcta colocación de la fuente dentro de
él.
Durante todas las operaciones de búsqueda y recuperación del equipo, vigilar los niveles
de radiación existentes y las dosis recibidas por el personal.
Determinar el personal que haya podido estar en las proximidades del equipo y/o fuente
y realizar una evaluación de las posibles dosis que han recibido.
Evaluar, con la mayor precisión posible, las dosis recibidas por las personas afectadas y
comunicarlas al Consejo de Seguridad Nuclear.
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TEMA 7: PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS II
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
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PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
INTRODUCCIÓN
Los procedimientos de operación tienen como finalidad describir paso a paso como debe
realizarse un trabajo, actividad u operación sujeta al sistema de calidad. Para ello, debe
especificarse en qué consiste el trabajo, actividad u operación, como y en que condiciones hay
que realizarlo, precauciones que hay que tomar, prescripciones que hay que cumplir, quienes
son los responsables de la operación, las interfases con otras organizaciones cua ndo esto
aplique, etc.
R RADIACION
KE
PELIGRO
MATERIAL R
ADIACTIVO
a 06
74 75
a
Figura 1
5. Se conectarán las mangueras (tubos- guías) entre si, y éstas al contenedor, así
como el telemando se conectará al portafuentes; estas conexiones se realizarán
siguiendo las instrucciones indicadas en el manual de operación del equipo.
- Tanto los tubos- guía, como las mangueras del telemando se situarán lo más
en línea recta posible.
En las figuras siguientes, se muestran las operaciones de conexión de los tubos guía y del
cable de arrastre y del conector de telemando a un gammágrafo de última generación que
cumple con la norma ISO 3999.
En los equipos diseñados de acuerdo con las recomendaciones de la norma ISO 3999 de la ya
antigua edición de 1977, este bloqueo había que realizarlo manualmente girando un arillo
selector de la figura 2, de la posición “operate” a la posición “lock”.
También incorporan un sistema en el conector de las mangueras de salida o tubos guía que
impide la salida del portafuente aunque esté conectado el telemando, abierta la cerradura y
“liberado” el dispositivo de bloqueo automático “posilock”.
Como cada equipo dispondrá de sistemas diferentes de conexión habrá que referirse siempre a
lo establecido en el manual del fabricante de cada equipo.
Figura 2
Una vez que se ha comprobado que la zona esta despejada y habiendo colocado
los tubos guía y colimador en la posición óptima respecto de la pieza o zona a
radiografiar, se podría proceder a abrir nuevamente el equipo para realizar las
últimas operaciones previas al accionamiento del telemando para proyectar la
fuente desde el interior del gammágrafo hasta el extremo ciego o punto focal del
último tramo de manguera de salida o tubo guía.
1 Comprobando el material
2 Revisando tubos guía
3 Disponiendo los objetos a radiografiar en posición óptima y
demarcando zonas
4 Efectuando una exposición de prueba para comprobar demarcación
de zonas
Instrucciones previas:
Evitar dirigir el haz directo (radiación primaria) hacia personas e impedir que nadie
pueda situarse en la trayectoria de la radiación primaria proveniente del tubo de rayos
X, que se propaga en línea recta durante los procesos de radiografiado.
Procedimiento operativo para las comprobaciones antes del inicio de los trabajos:
Antes de realizar cualquier operación, inspeccionar el área donde se van a realizar los
trabajos, cerciorándose de que no hay personal trabajando en ella.
Si se necesita permiso para trabajos de radiografiado por parte del servicio de seguridad
de la obra, deberá solicitarse antes de emprender cualquier acción indicando la actividad
del equipo o la zona de seguridad que va a necesitarse con objeto de que sean avisados
los trabajadores que puedan verse afectados.
Situar todos lo componentes que habrán sido previamente revisados de acuerdo con el
procedimiento correspondiente (tubo de rayos x, consola de mandos y cables de
interconexión y alimentación) en el lugar de trabajo escogido previamente de acuerdo
con la obra.
Recordar que para conseguir una protección adecuada, para lo cual la dosis de radiación
recibida no excederá el nivel máximo permisible, será preciso reducir el valor de la
intensidad de las radiaciones con el fin de que no se alcancen estos valores durante la
exposició n.
Recomendaciones:
RESUMIENDO
1. Se realizará una inspección visual de la zona de trabajo, con objeto de que siemp re que
sea posible, se efectúe en zonas que puedan proporcionar una mejor protección contra las
radiaciones ionizantes.
2. Se examinará la pieza a radiografiar (espesor, material, distancia de la película ...) a fin
de determinar el tiempo de exposición y la mejor disposición del tubo de rayos X.
5. Se colocará sobre la pieza la película, así como todos aquellos elementos necesarios para
la realización de la radiografía (indicador de calidad ... ).
Como cada equipo dispondrá de sistemas diferentes de conexión habrá que referirse siempre a
lo establecido en el manual del fabricante de cada equipo.
Figura 4
El cable de interconexión se situará lo más en línea recta posible para aumentar la distancia
consola tubo al máximo.
Siempre que exista la posibilidad de efectuar un disparo con preaviso, se programará este de
forma que el operador pueda alejarse o resguardarse antes de que comience la emisión de
radiación.
Desde el puesto en que el operador permanezca durante el tiempo de exposición deberá poder
controlar el área afectada por la radiación para interrumpir con la mayor rapidez posible esta
si se produce cualquier incidente.
9. Retirará entonces la llave de puesta en servicio para evitar cualquier posible puesta
en marcha mientras se acerca a preparar una siguiente exposición.
10. Sólo después de haber realizado la operación anterior, se procederá a retirar la película
fotográfica y a preparar la siguiente exposición.
12. Finalmente se procederá a quitar los elementos de acotación, así como a cumplimentar
el diario de operación del equipo.
Tanto en el trabajo de radiografiado con Rayos X o gamma, se deben realizar una serie
de operaciones comunes, a saber:
Realizar un cálculo aproximado de las dosis que puedan recibirse en la zona y de los límites
de área, al objeto de delimitar las zonas y acordonar.
Extender la total longitud de las mangueras de telemando o interconexión para poder situarse
a la máxima distancia del tubo de rayos x si no hay protecciones detrás de las
Comprobar que todos los accesos al área de trabajo se encuentran correctamente señalizados.
La consecuencia de esto es que la imagen radiográfica de rayos X estará más contrastada que
la de los rayos gamma.
Cuanto menos cromatismo tiene la radiación gamma, o sea cuantas menos líneas espectrales
tiene su espectro característico, más se acusa la diferencia con los rayos X. De esta forma, el
Se-75 es el isótopo que produce radiografías de mayor contraste al ser el suyo el más parecido
al espectro de Rayos X. Le sigue el Ir-192, el Co-60 y el Cs-137. Este con solo una línea
espectral gamma de 662 KeV produce las imágenes peor contrastadas y con la menor
definición al ser las fuentes de este isótopo las únicas fabricadas con el elemento formando
Al no estar fabricadas con el elemento radiactivo en estado puro, tiene una menor actividad
específica y por tanto mayor tamaño. Pese a que en los últimos tiempos se han empezado a
producir fuentes de Se-75 “no metálicas”, que utilizan seleniuros en vez de selenio metal en la
fabricación de la fuente radiactiva, la actividad específica que pueden alcanzar hacen que no
se note diferencia en el tamaño respecto a las iniciales fabricadas con selenio puro (metálico).
Entre los factores prácticos que pueden además inclinar la balanza a favor del uso de la
radiografía con rayos X o gamma se pueden enumerar los de tipo técnico, económico,
funcionales y de seguridad, no siendo en absoluto el orden en que se dan el que se podría
atribuir a su importancia.
• Los gammágrafos son más robustos y por tanto soportan mejor el trabajo en obra
• la puesta en marcha del equipo es más rápida
• el manejo es más sencillo
• los equipos de rayos X permiten, en general, la regulación de los parámetros de
tensión y miliamperaje que en la gammagrafía no son accesibles.
Con carácter general, desde el punto de vista económico, serán mejores los rayos X en
aquellas empresas o usuarios que utilicen esporádicamente la técnica de radiografía.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
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INTRODUCCIÓN
Además, el cliente tiene que facilitar todos los datos relacionados con el material que
hay que radiografiar (espesor, tipo de material, etc).
Para el caso de los gammágrafos, estos almacenamientos a pie de obra, deberán cumplir
los siguientes requisitos:
En segundo lugar, con los datos facilitados por el cliente relativos al material a
radiografiar y teniendo en cuenta la actividad que tenga la fuente, o el tipo y potencia
del equipo de rayos X que se va a emplear, se calculará el tiempo de exposición y la
distancia a la que se situará la barrera para marcar el área controlada.
Se llevará a cabo un estudio previo de la zona donde se van a realizar las exposiciones,
analizando la disposición de la misma, protecciones existentes, posibilidades de acceso,
factores de ocupación de las zonas circundantes, andamios, luces, etc.
Se comprobarán los niveles de radiación en los puntos del perímetro de acotación para
verificar que éste es el adecuado.
Todos los trabajos de radiografía estarán planificados, es decir, para todos ellos se
definirán su riesgo, dosis prevista y medidas de protección y para todos ellos se
controlarán las dosis recibidas por el personal.
Para los trabajos normales la planificación podrá estar hecha de forma general. Para los
trabajos especiales se hará de forma individual. En ambos casos se hará, siempre que
sea posible, sobre datos reales.
En caso de desviaciones entre dosis estimada y recibida, siempre que no se superen los
niveles de intervención, el supervisor investigará las causas, decidirá las acciones
correctoras a tomar y se responsabilizará de su seguimiento en el plazo acordado.
Objeto
Alcance
La planificación comprenderá:
Referencias
Responsabilidad
§ De poner los medios para que se lleven a cabo las planificaciones que será en
general del titular.
§ De llevar a cabo las mismas según establece la instrucción técnica del CSN que
será asumida por el supervisor.
§ De registrar las dosis recibidas diariamente y de notificar al supervisor cualquier
superación de los valores establecidos que asumiría el operador.
Se clasificarán los trabajos de acuerdo con los riesgos de superar los niveles de
investigación e intervención que la empresa tenga fijados, por ejemplo en:
Lo mismo es válido para los trabajos especiales, aunque su menor frecuencia puede
justificar que los niveles de investigación e intervención se fijen por encima del criterio
de restricción y del límite reglamentario. Dosis de 100 µSv/día o de 2mSv/mes para
estos trabajos como niveles de investigación y de 6mSv/trimestre para el de
intervención pueden asumirse, ya que si se trata de trabajos especiales no es razonable
que se repitan hasta el punto de motivar el incumplimiento de límites de restricción.
Frecuencia
Se establecerá que todos los trabajos de radiografía estarán planificados, es decir, para
todos ellos se definirán su riesgo, dosis prevista y medidas de protección y para todos
ellos se controlarán las dosis recibidas por el personal, pudiendo admitirse que para los
trabajos normales la planificación sea hecha de forma general y para los trabajos
especiales de forma individual, pero siempre que sea posible, sobre datos reales.
Registros
Tratamiento de desviaciones
2.5 Formatos
Operador/ Ayudante:
Mes/año:
Día Dosis esperada Dosis recibida (DLD) Dosis acumulada
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Dosis mensual (TLD): Nivel de investigación:
Fecha Fecha
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1. PLAN DE EMERGENCIA
5. SIMULACROS
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INTRODUCCIÓN
Ante una situación de emergencia los trabajadores que se vean implicados en la misma
deben tener presente en todo momento cuales son sus funciones y responsabilidades
durante la misma, por lo que estas deben estar perfectamente definidas en el Plan de
Emergencia.
1. PLAN DE EMERGENCIA
Para poder solventar una situación de emergencia, la primera fase y la más importante
es ser capaces de detectar que esta existe, o sea hay que detectar inequívocamente que
se está en presencia de una situación de emergencia.
Esta será labor del operador quien comprobará mediante el uso de detectores de
radiación la existencia de niveles de radiación anormales que serán los que le indiquen
que la fuente radiactiva está fuera de control, o, al menos, que no está bajo control.
Se considera que existe una situación de emergencia desde el momento en que se pierde
el control de un equipo productor de radiaciones ionizantes.
Debido a la forma en que estos equipos producen radiaciones, las emergencias que se
consideran durante el uso de las mismas, son de diferente naturaleza a las que se tiene
en cuenta para los equipos de gammagrafía.
Las situaciones o causas que pueden conducir a las emergencias en este tipo de
instalaciones son en general similares a las que se producen trabajando en campo o en
talleres, pero en las instalaciones fijas, o sea trabajando en recintos blindados o
búnkeres, la etapa de control de áreas, restricción y señalización de zonas de acceso etc,
Acotar el área de radiación con un perímetro tal que en los puntos del mismo, el nivel de
radiación sea igual ó inferior a 25 µSv/h.
Utilizar el material normal de señalización y, siempre que sea posible, colocar luces
rojas en algunos puntos del perímetro.
A continuación, el operador deberá avisar al supervisor que tenga asignado, tal como se
disponga en el procedimiento y se trata de una empresa externa, a los responsables de la
empresa cliente en la que está trabajando.
En el procedimiento deberá figurar una lista de nombres y teléfonos a los cuales recurrir
en el caso de que ocurra una emergencia, indicando el orden que debe seguir en cuanto
a notificación y lo que debe hacer en caso de no localizar a esa persona.
El operador solo podrá realizar operaciones en las que haya sido entrenado.
Tan pronto como se tenga confirmación de que se está en presencia de una situación de
emergencia, el Supervisor deberá hacer la oportuna notificación al CSN, siguiendo las
instrucciones reglamentarias acerca de los plazos y forma en que las mismas deben
efectuarse.
Con carácter general se puede dar una guía de acciones cuya ejecución se ha dado en
llamar operación especial planificada.
A. Constatación de la emergencia
B. Interrupción de los trabajos con el equipo radiactivo. Notificaciones
reglamentarias.
C. Estudio desde un lugar seguro de la situación.
D. Establecimiento de soluciones posibles minimizando los riesgos.
E. Establecimiento de un plan contemplando
• Secuencia de actuaciones
• Distancias operativas de cada etapa
• Tiempos de actuación a cada distancia
• Cálculo real numérico de las dosis que se recibirán, por etapa y en el
conjunto del plan
En caso de utilizar ayuda de personal ajeno, no expuesto, éstos sólo podrán colaborar en
labores de control de tiempos, desde un lugar seguro.
La guía de seguridad 5.14 del CSN, señala entre los incidentes a considerar relacionados
con la operación de los gammágrafos, los de desconexión de la fuente radiactiva y
aquellos en los que la perdida de control es debida al deterioro de las mangueras o
tubos guía.
Nos referiremos ahora a los de desconexión exponiendo de forma detallada las acciones
a tomar en cada caso.
Si el telemando está operativo, puede llevarse la fuente (el portafuente) hasta el punto
focal realizando la exposición total del cable propulsor. Mediante el cuentavueltas o por
contaje de las vueltas que se hayan dado de la manivela podrá comprobarse este punto
como verificación adicional una vez se haya alcanzado el punto en que el cable haya
hecho tope.
Los procedimientos de recuperación del control de la fuente, pasan por la etapa previa
de reintegrarla al interior del gammágrafo, a la posición de almacén desde donde sólo
podrá emitir las tasas de dosis de fuga habituales.
Se puede decir que hay varias opciones para la recuperación del control de una fuente
que se encuentra “desenganchada” del cable de proyección.
Citaremos aquí lo propugnado por una de ellas, y algunas variantes de la misma bien
entendido que el seguir una u otra secuencia de operaciones está más relacionado con el
conjunto de dispositivos con el que se cuente que con la eficacia mayor o menor de
todas ellas.
Aunque en el último punto de este capítulo se mencionan los componentes básicos del
equipamiento para solventar emergencias, se describirán aquí algunos de ellos.
2. Blindar la fuente.
Y un último paso que sería reintegrar al interior del gammágrafo el portafuentes, con
ayuda del telemando y, por tanto a una distancia de seguridad.
1. Localizar la fuente.
En el punto donde las lecturas sean más elevadas será donde nos encontremos
“más cerca” de la fuente. Si hemos caminado paralelamente al tubo guía, la
fuente se encontrará frente al punto en que nos encontramos.
2. Blindar la fuente
Con esta acción situaremos el punto focal o cualquier otro punto donde se
encontrase el portafuente “debajo” de las tejas de plomo, lo cual constataremos
mediante el radiámetro cuya mediada del nivel de radiación acusará una brusca
disminución.
Se procederá a desconectar el racor que une el tubo guía (el primer tramo si hay
más de uno) al gammágrafo para conseguir en la siguiente etapa extraerlo del
interior de las mangueras o tubos guía.
En esta etapa, que es la primera de todas las que hemos descrito en la que el
operador quedará expuesto a un nivel de radiación significativo, mediante las
telepinzas se elevará el tubo guía que termina en el punto focal provocando que
el portafuente se deslice por el interior de los tubos guía hasta salir al exterior.
La longitud y forma del conducto hace que el centro del laberinto equidiste del
mecanismo de enganche y el conector de salida, por lo que el portafuente podrá quedar
correctamente blindado aunque no se introduzca en el sentido correcto.
En la tabla siguiente se puede ver la importancia que tiene el factor "distancia y tiempo"
en la manipulación de fuentes radiactivas y se la puede utilizar para evaluar datos
aproximados de las dosis acumuladas en operaciones planificadas.
A B C
Distancia (m) Actividad IRIDIO COBALTO CESIO
G=4,8 G=13 G=3
5. 37 GBq =1Ci 3 8 2
4. “ 5 13 3
3. “ 8 24 6
2. “ 20 54 15
1. “ 80 210 50
0,5 “ 320 860 230
0,25 “ 1280 3460 930
0,01 “ 800000 2166,87 583,33
A= distancia en metros
B=actividad 37 GBq (1 curio) de Ir-192, Co-60 y Cs-137
C = tasa de dosis en µSv/minuto. (Dividir por 10 para convertirla en mR/min o
multiplicarla por 0,06 para obtenerla en mSv/h)
G en mSv.h.m/Ci. Dividir por 37 para obtenerla en mSv.h.m/GBq
Se observa que el riesgo era asumible, por lo que se podía ejecutar el plan, realizando el
operador u operadores todas las operaciones que lleven aparejado riesgos de
irradiación.
El material que debe incluir el kit de emergencias que se necesita para desarrollar este
procedimiento en el caso de equipos tipo AEA 660 consiste en:
1. Localizar la fuente.
2. Blindar la fuente
Si se habían colocado las tejas de plomo encima del tubo guía, deberemos
desplazar el gammágrafo “tirando de él” con las mangueras del telemando que
se encontrarán conectadas al mismo y hacer que el tubo guía se “deslice” por
debajo de las tejas de plomo.
Con esta acción situaremos el punto focal o cualquier otro punto donde se
encontrase el portafuente “debajo” de las tejas de plomo, lo cual constataremos
mediante el radiámetro cuya mediada del nivel de radiación acusará una brusca
disminución.
3. Preparaciones previas
En esta etapa, que es la primera de todas las que hemos descrito en la que el
operador quedará expuesto a un nivel de radiación significativo, mediante las
telepinzas se elevará el tubo guía que termina en el punto focal provocando que
el portafuente se deslice por el interior de los tubos guía hasta las proximidades
del gammágrafo, o, incluso “parcialmente” hasta el interior del mismo. No se
puede alcanzar la posición de blindaje total dada la característica de conducto
sinuoso de estos modelos.
Como esta operación se hace a distancia y a ser posible parapetado tras de las
protecciones que puedan existir en el propio campo de operaciones, no aportará
dosis significativas a la operación.
Como las dimensiones del punto focal postizo son tales que la longitud del portafuentes
es ligeramente superior al mismo, al desenroscar el punto focal de la manguera
intermedia quedará a la vista el conector del portafuente.
Conectando la cabecilla de enganche del cable de arrastre del telemando que discurre a
través del gammágrafo con dicho conector, se puede, desde la distancia de seguridad
que aporta la longitud del telemando, reintegrar el portafuente al interior del
gammágrafo.
Manguera deteriorada
Este es el segundo de los incidentes a considerar, tal como se cita en la guía 5.14. Una
vez descritas las diferentes opciones que existen para la recuperación de la fuente en el
caso de que se encuentre desconectada del cable de arrastre del telemando, es más
sencillo describir ahora de forma más abreviada los pasos a dar para solventar la
situación.
5. SIMULACROS
Una vez fijados en el Plan de Emergencia los componentes del kit de emergencias
que el operador tendrá “siempre” disponibles, los simulacros lo que deberán
conseguir como objetivos prioritarios será:
• Fijar los tiempos necesarios para cada etapa de una operación planificada en la
que se pongan en uso los elementos disponibles.
• Entrenar a los operadores para que sean capaces de realizar las operaciones
planificadas en los tiempos previstos, y que estos sean objetivos y referidos a
experiencias previamente desarrolladas.
• Evaluar las habilidades de los operadores y así poder asignar a los más diestros
aquellas operaciones más comp licadas.
Bien entendido que estos elementos son adicionales a los que obligatoriamente debe
tener disponibles el operador para la buena práctica del trabajo de radiografiado, tales
como material de demarcación y aviso, detectores de radiación, dosímetros personales
digitales con alarma acústica, etc.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
3. REGISTROS
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INTRODUCCIÓN
Con el fin de regular el régimen de las autorizaciones administrativas tanto para las
instalaciones nucleares y radiactivas, dentro de las que se encuadran las que se
realicen en el campo de la radiografía industrial con equipos de rayos X y rayos
gamma (gammágrafos), como para otras actividades específicas relacionadas con las
radiaciones ionizantes se aprobó por medio del Real Decreto 1836/1999 de 3 de
diciembre el Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas que derogaba
el Decreto 289/1972 de 21 de julio anteriormente vigente .
• Autorización de funcionamiento
• Declaración de clausura cuando corresponda y, en su caso
• Autorización de modificación y de Cambio de Titularidad
La legislación y normativa aplicable regula los aspectos que deben tenerse en cuenta
con vistas a la obtención de autorizaciones de funcionamiento preceptivas para la
posesión y uso de equipos productores de radiaciones ionizantes.
• Equipos autorizados.
• Lo estipulado acerca de las indicaciones que deben llevar visibles los equipos
acerca de modelo, características, número de serie, empresa suministradora etc.
• Ídem acerca de la periodicidad con que deben ser revisados los equipos y
empresa que puede realizarlas.
• Ídem acerca de los registros debe llevarse en la IR, con arreglo a lo dispuesto en
el Titulo VI, Ídem. acerca de quien tiene la responsabilidad de cumplir con lo
reglamentado en los artículos 70 a 73 relativos al Diario de operación, que
deberá estar numerado, sellado y registrado por el CSN y que es obligatorio
llevar según se dispone en el artículo 69.
3. REGISTROS
Los Registros que se deben efectuar y el soporte en que se realizan serán los siguientes:
Los equipos:
Las fuentes:
Ø Programa de calibraciones
Además del diario de operación general, se dispondrá de uno por equipo móvil donde se
anotarán de conformidad con los artículos 77 y 78 del reglamento sobre instalaciones
nucleares y radiactivas, en el que se anotarán, en relación con el trabajo realizado con
los equipos y cada vez que se los utilice:
3.2 Archivos
Ø Carta de actividad
Ø Certificados de aceptación de fuentes decaídas para su gestión de residuos
sólidos
Ø Certificados de hermeticidad de las fuentes en uso, vigente
Ø Certificados de encapsulamiento en Forma Especial, en vigor
Ø Programa de calibraciones
Ø Certificados de las Calibraciones realizadas por entidades acreditadas
Ø Resultados de las Verificaciones internas.
Ø Procedimientos
3.3 Informes
1. Un informe anual, presentado dentro del primer trimestre de cada año natural, que
debe contener un resumen del diario de operaciones y los resultados estadísticos de
los controles dosimétricos del personal.
Las Guías de Seguridad del CSN aplicables a las instalaciones radiactivas en el campo
específico de la radiografía industrial mediante equipos de gammagrafía y rayos X, son:
GSG 5.3
GSG 5.10
§ Requisitos generales
§ Requisitos de equipos y fuentes
§ Requisitos de las instalaciones fijas
§ Requisitos para los recintos de almacenamiento de gammágrafos
§ Verificaciones y mantenimiento
§ Medios de vigilancia y protección radiológica
§ Optimización de la protección radiológica
§ Vigilancia médica
§ Formación y entrenamiento del personal
§ Diarios de operación e informes periódicos
§ Reglamento de funcionamiento y plan de emergencia
Equipos de rayos X
Equipos de gammagrafía
MATERIAL NECESARIO:
DETECTORES:
MATERIALES DE SEÑALIZACIÓN
FORMATOS:
En relació n con dichos componentes de seguridad, se explicarán los posibles fallos que
puedan comprometer la seguridad.
En la parte práctica, se darán a conocer las pautas básicas para la determinación de los
niveles de radiación de fugas en los gammágrafos y en los tubos o cabezales de rayos X,
dentro de lo que es la formación acerca de la forma en que los operadores deben llevar
a cabo las verificaciones previas al uso de los equipos.
Con objeto de conocer los distintos tipos de equipos productores de radiación, utilizados
en Radiografía Industrial, y, antes de entrar en la descripción de las características de los
equipos de rayos X, para comprenderlas mejor, conviene recordar algunos conceptos
teóricos acerca de la naturaleza y forma de producirse dicha radiación:
Los rayos X son radiaciones electromagnéticas de una longitud de onda más corta
que la de la luz visible generadas por medios electrónicos que implican el empleo de
altas tensiones.
Cómo se generan
Entre ambos se debe generar una diferencia de potencial que acelere los electrones
desde el cátodo (filamento en el que los mismos se producen) y el ánodo o
anticátodo, donde los mismos impactan para transmitir la energía cinética que había
adquirido el electrón al ser acelerado por la diferencia de potencial.
2) Un blanco
Se pueden clasificar de acuerdo con las diferentes formas en que se pueden producir
los rayos X en
Portátiles y fijos
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Además de los tubos de rayos X convenc ionales, para ciertas aplicaciones se fabrican
tubos de características especiales como los:
• De ánodo largo para aplicaciones en las que hay que acceder al interior de cuerpos
huecos.
• De mini foco para aplicaciones de alta definición micro radiografía.
• Portátiles “a baterías” de baja intensidad apropiados para inspección de bultos en
aduanas, correos etc. con el auxilio de sistemas de transmisión e intensificación de
de imágenes.
• Panorámicos para emisión en 360º, para radiografiar tuberías o soladuras
circunferenciales “en una sola exposición”
En la consola de mandos:
• Blindaje
• Filtraje inherente
• Termostatos
• Caudalímetros.
En los equipos portátiles más modernos el operador cuenta con los siguientes
elementos de seguridad:
4: mSv/h
2: mSv/h
6: mSv/h
5: mSv/h
1: mSv/h
4: mSv/h
2: mSv/h
Cabezales de rayos x de
potencial constante, con
refrigeración por agua
3: mSv/h
6: mSv/h
Posición 1 2 3 4 5 6
Tasa µSv/h
Figura 4
Figura 5
Con objeto de conocer los distintos tipos de equipos de gammagrafía más ampliamente
utilizados en radiografía Industrial, y, antes de entrar en la descripción de las
características de los mismos, para comprenderlas mejor, conviene recordar qué son los
rayos gamma
Los rayos gamma son radiaciones electromagnéticas de una longitud de onda más corta
que la de la luz visible generadas por elementos químicos con átomos inestables cuyos
núcleos tienden a convertirse en otros más estables emitiendo partículas alfa, beta o
gamma.
Existen una serie de elementos naturales que poseen esta característica, siendo el radio
el más conocido y el primero que se utilizó para realizar radiografías.
Sin embargo los más utilizados son los artificiales, obtenidos por irradiación con
neutrones de átomos de elementos estables en reactores nucleares comerciales.
Las fuentes isotópicas más utilizadas en gammagrafía, en orden decreciente de uso son:
Aparte de la normativa que deben cumplir como equipos de gammagrafía (ISO 3999)
deben fabricarse para superar las pruebas a que deben someterse para obtener la
clasificación de contenedores tipo B(U) sin la cual verán limitada su capacidad de
contención o almacenamiento a actividades inferiores.
En el caso de los bultos Tipo B los fabricantes deberán realizar ensayos encaminados a
demostrar su capacidad de soportar las condiciones normales de transporte, lo cual les
capacitaría como bultos Tipo(A), y también las de accidente durante el transporte,
específicas para los bultos Tipo B(U).
Desde los primitivos equipos de tipo antorcha, en los cuales la fuente radiactiva se
situaba en el extremo de una varilla con un asa para mantenerla alejada del operador, y
se la almacenaba en un simple contenedor de plomo durante los períodos de inactividad,
hasta los actuales equipos gammagráficos de última generación diseñados y construidos
para cumplir con las exigencias impuestas en los últimos años.
En la actualidad siguen fabricándose equipos bajo los mismos principios de diseño que
se han venido empleado en los últimos 30 años, esto es con almacenamiento de la
fuente en un conducto lineal o en forma sinuosa (en “s” o en “u”) y utilizando como
material de blindaje uranio empobrecido y/o wolframio. Las mejoras que se han
introducido afectan a los mecanismos de seguridad, accesorios y a los controles y
garantía de calidad en la fabricación y en los mantenimientos preventivos y correctivos.
Dada la baja energía de este isótopo, se ha conseguido con este diseño un equipo muy
compacto y de bajo peso, pese a que el blindaje es de uranio empobrecido.
Figura 7
Figura 8
Cuando se dispone el equipo para realizar una exposición, se gira el cerrojo, haciendo
que quede enfrentado el conducto del portafuente con el existente en la masa de uranio
empobrecido que en la posición almacén obturaba la salida de portafuente y,
consecuentemente la de radiación.
Un inconveniente de este diseño, es que, tan pronto se gira el obturador para dejar el
equipo preparado para hacer la exposición, al quedar enfrentado el conducto del
portafuente con el del obturador, se escapa por la parte frontal del gammágrafo un ha z
colimado de radiación que pese a su estrechez (aproximadamente 4º) puede incidir en el
operario si por descuido transita por la parte delantera del gammágrafo.
Este diseño corresponde a un gammágrafo de Co-60 con una capacidad de 100 Ci,
actualmente en uso.
Figura 9 bis
Figura 11
Ambos fabricantes han optado por la solución de blindaje sinuosa, uno en forma de ”s”,
y el otro en forma de “u” aportados por sendos bloques de uranio empobrecido en los
que se encuentran dichos conductos.
El blindaje de la radiación por la parte delantera está resuelto mediante una pieza de
wolframio con un conducto en forma de ”s”. Por último, el blindaje “lateral” lo aporta
un bloque de uranio empobrecido con conducto recto.
La ventaja de este diseño es que todos los componentes pueden ser reemplazados a lo
largo de la vida del equipo.
Figura 13
De los modelos descritos, solo los modelos para Co-60, se pueden considerar que
debido a su peso (140 Kg.) no son portátiles. Se los suele utilizar en instalaciones fijas,
en recintos blindados construidos especialmente para trabajar con dichas fuentes y
equipos. Se los puede considerar transportables, ya que montados en un carro de
transporte, no es difícil su traslado.
Los restantes modelos, son claramente portátiles. Sus pesos están comprendidos entre
los 8-9 Kg. de los equipos de Se-75 a los 22-23 Kg. de los equipos de Ir-192.
6.3 Funcionamiento
Dejando de lado la forma o proceso de desintegración que tiene lugar en los átomos de
los elementos (isótopos) radiactivos, puede darse una descripción resumida del
funcionamiento de un gammágrafo, diciendo que, mediante un dispositivo de
accionamiento remoto que llamaremos telemando, se puede proyectar al exterior o
retraer al interior de un contenedor blindado dotado de una serie de mecanismos de
seguridad, a través de uno o mas tubos guía de los cuales uno es ciego, una fuente
radiactiva que está montada en un dispositivo llamado portafuente, con el fin de utilizar
la radiación que emite desde el tope del tubo guía ciego para la realización de
radiografías.
Portafuente
Fuente radiactiva
Cable de control Gammágrafo
Punto focal
Figura 14
Sin embargo, las que interesa analizar aquí son los posibles fallos de los elementos del
equipo de gammagrafía.
Este puede producirse, en la mayoría de los casos por falta de enganche con el cable de
control, o por rotura o desgaste de las piezas implicadas en la unión cable-portafuentes.
Pos. 4
Pos. 3
Pos. 2 Pos. 3
Pos. 1
Posición 1 2 3 4 5 6
Tasa µSv/h
Figura 15.
Es importante remarcar que dicho límite se fija para carga máxima con lo que cualquier
medida efectuada con actividades inferiores deberá extrapolarse para poder concluir que
la misma queda dentro del límite.
La anterior es una de las que debe realizarse, pero además deberán comprobarse de
acuerdo con el guión de la figura 16 los siguientes puntos:
EN EL GAMMÁGRAFO
Disponibilidad de todos lo componentes:
• Tapa de cierre y protección de mecanismos y tapa de salida.
• Llave.
Funcionamiento de los sistemas de seguridad
• Enganche portafuente conector telemando
• Mecanismo de conexión telemando - gammágrafo
• Mecanismo y cerradura de bloqueo.
Señalización
• Como equipo radiactivo
• Por la fuente que contiene
• Con el trébol radiactivo
Comprobación de las fugas
• Medida de punto caliente superficial verificando que no supera el valor límite
de 2 mSv/h.
• Registro de la tasa de dosis a 1 m del punto caliente (IT) estando el mismo
cargado con su carga máxima o haciendo el cálculo extrapolado apropiado.
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO MECÁNICO
Estado de los componentes /correcto funcionamiento:
• Mangueras
• Cable propulsor de telemando (longitud total) y cabecilla
• Mecanismo de conexión
• Unidad de arrastre.
• Sistema de frenado
• Cuentavueltas
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO ELÉCTRICO
Comprobación del correcto funcionamiento de:
• Llave de puesta en marcha o interruptor de funcionamiento de consola.
• Pilotos de señalización y luces de aviso de radiación.
• Setas de emergencia.
• Reloj temporizador (funcionamiento temporizado)
EN LAS MANGUERAS DE SALIDA
• Cantidad y longitud de mangueras de salida.
• Comprobación de ausencia de cortes en los cables y de abolladuras o defectos
en los conectores.
Registro de datos incluyendo los resultados obtenidos para completar el registro de las
operaciones efectuadas incluyendo:
• Desviaciones
• Comentarios, observaciones y recomendaciones
Figura 16
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PRÁCTICA 2.- UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE RADIOGRAFIADO
MEDIANTE RAYOS X.
INDICE
INTRODUCCIÓN
trabajo de radiografiado.
5.-PRECALENTAMIENTO.
EQUIPOS DE RAYOS X.
7.1.Definiciones
7.2 Recomendaciones
7.4 Resumen
NECESARIOS Y DISPONIBLES.
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PRÁCTICA 2.- UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE RADIOGRAFIADO
MEDIANTE RAYOS X.
Objetivo general:
GUIÓN:
MATERIAL NECESARIO:
La práctica descrita se realiza con los equipos, materiales y detectores que se detallan
a continuación, pudiéndose realizar con otra instrumentación y dispositivos, siempre y
cuando sean adecuados a los requerimientos de la práctica definidos en el guión y las
condiciones reales del laboratorio donde se vayan a impartir.
DETECTORES:
MATERIALES DE SEÑALIZACIÓN
Se desarrollarán en ella, como objetivos específicos, las acciones necesarias para que el
alumno aprenda a utilizar un equipo de rayos X. Para ello, se mostrarán previamente las
características del equipo utilizado y se determinarán las condiciones óptimas de
trabajo. A continuación, se desarrollará el procedimiento completo de operación,
utilizando todos los sistemas de protección radiológica necesarios y disponibles.
Una de las ventajas de los equipos de potencial constante de nueva generación respecto
a los de semionda es la capacidad de producir rayos X de energías mucho más bajas que
los equipos de semionda de igual tensión máxima, y similares pesos y tamaño lo que
permite acometer trabajos de radiografiado de materiales de muy baja absorción o
espesores de muy delgados en taller o en campo.
En cualquier caso, las imágenes producidas por los equipos de semionda, a igualdad de
tensión aplicada tendrán un mayor contraste que las obtenidas con equipos de potencial
constante al ser el espectro de rayos X (la cola blanca del mismo), más rico en
emisiones de bajas energías.
El radiografiado en búnker libera al operador del cálculo de zonas en las cuales hay que
limitar o prohibir la presencia de público y del propio personal profesionalmente
expuesto. Garantiza además, cuando se ejecutan los trabajos con arreglo a lo establecido
en los Reglamentos de Funcionamiento, la prácticamente total ausencia de riesgos de
irradiación durante el tiempo de exposición.
En este caso los materiales de blindaje utilizados suelen ser chapa de acero revestida de
plomo y vidrio plomado. El equipo (tubo) de rayos X se sitúa en el interior de las
cabinas o recintos blindados en la posición apropiada para el radiografiado de piezas o
para su inspección por medios radioscópicos, a través de sistemas de intensificación de
imágenes, que permiten el almacenamiento digitalizado de las mismas en soportes
diferentes al radiográfico convencional.
Esto es valido para gammagrafía y radiografía, aunque en este segundo caso sean los
procedimientos operativos más sencillos dada la peculiaridad de los rayos X, que una
vez desconectados de la alimentación eléctrica dejan de emitir radiaciones, totalmente.
Una vez se concreta el trabajo a realizar y decidido que debe ejecutarse con rayos X, el
operador deberá escoger, en el caso de que disponga de diferentes alternativas, el
equipo más apropiado, en general atendiendo a criterios de portabilidad, peso, tamaño,
capacidad de penetración, tamaño de foco para obtener la nitidez y penumbra
geométrica apropiada etc.
Lista de Comprobación Sí No
Equipo correcto para el tipo de trabajo (valores máximos de KV y mA que
puede alcanzar el equipo y tamaño de foco apropiados)
Disponibilidad de todos los componentes del equipo
Correcto funcionamiento del equipo medidor de radiaciones
Medios y material de protección y estado del mismo correctos
Medios de vigilancia radiológica (DLD, monitores) correctos
Procedimientos de trabajo apropiados
Elementos de acotación, señalización y vigilancia de zonas correctos
Documentación del equipo completa
Previsión de un lugar de almacenamiento en obra
Medios para actuación en caso de emergencia
5. PRECALENTAMIENTO
Objeto
El presente documento tiene por objeto definir las medidas establecidas para la
inspección radiográfica con equipos de rayos X.
Alcance
Referencias
Responsabilidad
Frecuencia
La que sea necesaria para realizar operaciones de radiografiado con arreglo a las
necesidades de la empresa o a los compromisos adquiridos.
Registros
Tratamiento de no conformidades
7.1 Definiciones:
7.2 Recomendaciones
1) Evitar dirigir el haz directo (radiación primaria) hacia personas e impedir que
nadie pueda situarse en la trayectoria de la radiación primaria proveniente del
tubo de rayos X, que se propaga en línea recta durante los procesos de
radiografiado. Tampoco los operadores deben quedarse en la dirección de la
radiación.
2) No sujetar nunca a mano las películas.
3) Utilizar películas con la sensibilidad adecuada para no aumentar el nivel de
exposición.
2. Operación
Fecha Fecha
§ Así, sobre los 3 primeros elementos, lo que se debe remarcar es que sin ellos no
debe iniciarse ningún trabajo de radiografiado.
§ El colimador que se reseña en la posición número 4, es el que se utiliza para
“convertir” cabezales de rayos X panorámicos en direccionales cuando no se
dispone de equipos de este tipo.
§ En la posición 5, se citan los elementos para la acotación y señalización de zonas
(cintas, cuerdas, carteles...), que son fundamentales para la realización de
radiografías en campo, esto es en lugares que no dispongan de recintos
blindados que garanticen la total protección del operador y del público o
personal no profesionalmente expuesto.
§ Su utilización correcta exige el conocimiento previo de los parámetros
operativos del equipo, y, en la mayoría de los casos, de la realización de algún
“disparo” o exposición de prueba en las mismas condiciones que se van a
utilizar para, durante el tiempo que el equipo está radiando verificar que la zona
demarcada es la correcta.
§ Es de gran ayuda que dichos datos se mencionen en el procedimiento y se
registren en la hoja de toma de datos que se utilice en el trabajo, ya que en
situaciones análogas se podrá hacer usos de dicha información para delimitar las
zonas de exclusión necesarias para trabajos análogos.
§ Sin embargo, no hay dos escenarios idénticos y se deberán hacer siempre las
oportunas comprobaciones previas.
§ Se debe recordar que la contribución de radiación dispersa depende de objetos
que pueden existir en las inmediaciones y, por supuesto, de la generada por el
propio objeto a radiografiar y de su posicionamiento.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
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UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE RADIOGRAFIADO MEDIANTE RAYOS
GAMMA.
Objetivo general:
GUIÓN:
MATERIAL NECESARIO:
DETECTORES:
GAMMÁGRAFO
OTRAS FUENTES:
FORMATOS:
El operador debe estar familiarizado con el equipo a utilizar, como se debe operar con él
cuáles pueden ser los fallos que se puedan producir y cómo debe actuar en cada caso.
Lo mismo es valido para la instalación tanto si es fija y propia (un bunker) como si se
trata de una externa.
Por último, debe saber manejar todos los equipos de medida de radiaciones, dosímetros
digitales y cualquier otro dispositivo de protección radiológica cuya utilización esté
prevista en el procedimiento o en el reglamento de funcionamiento de la Instalación
radiactiva.
Se comprobará:
n que los equipos están correctamente señalizados como equipos radiactivos con el
nombre del fabricante, modelo, nº de serie, fecha de fabricación y contenido
radiactivo máximo, por la fuente que contienen indicando naturaleza y actividad de
la misma y según UNE-73 302.
n que las tasas de dosis en superficie y a un metro de los mismos están dentro de lo
especificado por el fabricante.
A la retirada de los equipos del almacén habrá que hacer una comprobación documental
y física a fin de determinar que se puede hacer uso de ellos. En ningún caso se utilizará
el gammágrafo ni el telemando si no han sido sometidos a dicha revisión. Esta revisión
incluirá los siguientes puntos:
1) para el gammágafo:
Estas acciones realizadas serán también anotadas en los diarios de operación por el
supervisor de la instalación.
Una vez decidido el equipo a utilizar y cumplimentada la hoja de control de salida del
almacén el operador realizará las comprobaciones habituales en el equipo y accesorios a
emplear, utilizando una hoja de datos similar a la siguiente:
EN EL GAMMÁGRAFO Sí No
Disponibilidad de todos lo componentes:
• Tapa de cierre y protección de mecanismos y tapa de salida.
• Llave.
Funcionamiento correcto de los sistemas de seguridad
• Enganche portafuente conector telemando
• Mecanismo de conexión telemando - gammágrafo
• Mecanismo y cerradura de bloqueo.
Señalización
• Como equipo radiactivo
• Por la fuente que contiene
• Con el trébol radiactivo
Comprobación de las fugas
• Medida de punto caliente superficial verificando que no supera el valor
límite de 2 mSv/h.
• Registro de la tasa de dosis a 1 m del punto caliente (IT) estando el mismo
cargado con su carga máxima o haciendo el cálculo extrapolado
apropiado.
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO MECANICO Sí No
Estado correcto de los componentes /correcto funcionamiento:
• Mangueras
• Cable propulsor de telemando (longitud total) y cabecilla
• Mecanismo de conexión
• Unidad de arrastre.
• Sistema de frenado
• Cuentavueltas
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO ELECTRICO Sí No
Comprobación del correcto funcionamiento de:
• Llave de puesta en marcha o interruptor de funcionamiento de consola.
• Pilotos de señalización y luces de aviso de radiación.
• Setas de emergencia.
• Reloj temporizador (funcionamiento temporizado)
Si el equipo debe ser transportado desde el almacén hasta el lugar de realización de los
trabajos, se deberá acondicionar para el transporte procediendo a señalizar equipo y
vehículo conforme a lo establecido en el ADR. El conductor del vehículo deberá estar
en posesión del carné de conducir para transporte de mercancías peligrosas, al estar los
gammágrafos, dadas sus características, incluidos entre los equipos radiactivos que
necesitan ese requisito.
- Cuando la operación se tenga que efectuar en zonas ocupadas o con áreas anexas
ocupadas por personal, se elegirán horas del día en las que la ocupación sea
mínima y el operador deberá disponer de ayuda, que la podrá aportar la entidad
cliente, para el control de acceso a las zonas de exposición.
Por ser el mas habitual y además estar descrito en la versión española del Manual
Práctico de Seguridad Radiológico de OIEA, se detallarán las operaciones a realizar
cuando se dispone de un conjunto básico de elementos para abordar dicha operación.
Aunque los elementos pueden variar, se considera suficiente, e principio uno compuesto
por:
Y un último paso que sería reintegrar al interior del gammágrafo el portafuentes, con
ayuda del telemando y, por tanto a una distancia de seguridad.
En la tabla siguiente se puede ver la importancia que tiene el factor "distancia y tiempo"
en la manipulación de fuentes radiactivas y se la puede utilizar para evaluar datos
aproximados de las dosis acumuladas en operaciones planificadas.
A = distancia en metros
B = actividad 1 Ci (3.7x1010 Bq) de Ir-192, Co-60 y Cs-137
C = tasa de dosis en µSv/minuto. Dividir por 10 para convertirla en mR/min.
G en mSv.h.m/Ci (para el Ir-192 usado en nuestros cálculos 4,8)
Se observa que el riesgo sería asumible, por lo que se podría ejecutar el plan, realizando
el operador u operadores todas las operaciones que lleven aparejado riesgos de
irradiación.
Como comprobación práctica puede el alumno realizar los cálculos de ese supuesto en
el que la distancia del operador a la fuente se reduce hasta 30 cm para posar sobre ella la
protección de plomo.
Por rápida que se hiciera esta operación, dada la altísima tasa de dosis que se produce a
30 cm de la fuente (720 µSv/s en nuestro ejemplo) el balance final sería mucho peor,
desde el punto de vista de la protección radiológica, aunque el tiempo de realización
total de la operación de recogida, se rebajase.
Los diferentes pasos que se darían con una fuente de la actividad antes mencionada,
serían:
1. Localizar la fuente.
En el punto donde las lecturas sean más elevadas será donde nos encontremos “más
cerca” de la fuente. Si hemos caminado paralelamente al tubo guía, la fuente se
encontrará frente al punto en que nos encontramos.
2. Blindar la fuente
Alcanzada esta posición lo que haremos será colocar las tejas de plomo “encima del
tubo guía, próximas al gammágrafo.
Con esta acción situaremos el punto focal o cualquier otro punto donde se
encontrase el portafuente “debajo” de al s tejas de plomo, lo cual constataremos
mediante el monitor cuya mediada del nivel de radiación acusará una brusca
disminución.
Se procederá a desconectar el racor que une el tubo guía (el primer tramo si hay más
de uno) al gammágrafo para conseguir en la siguiente etapa extraerlo del interior de
las mangueras o tubos guía.
La longitud y forma del conducto hace que el centro del laberinto equidiste del
mecanismo de enganche y el conector de salida, por lo que el portafuente podrá quedar
correctamente blindado aunque no se introduzca en el sentido correcto.
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INDICE
INTRODUCCIÓN
1.1 Objeto
1.2 Alcance
1.3 Referencias
1.4 Responsabilidad
1.5 General
1.6 Niveles de investigación y de intervención
1.7 Frecuencia
1.8 Registros
1.9 Tratamiento de desviaciones
2. FORMATOS
3. ESTIMACIÓN DE DOSIS
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PRÁCTICA 4.- DOSIMETRÍA OPERACIONAL.
OBJETIVO GENERAL:
GUIÓN:
MATERIAL NECESARIO:
Se podrán utilizar los equipos, fuentes y detectores empleados en las otras prácticas,
aunque al ser esta más de tipo teórico podrán tenerse en cuenta supuestos de actividad
de fuentes diferentes a las disponibles que pueden ser mínimas o testimoniales a efectos
de una mayor seguridad operativa.
El uso de fuentes de mayor actividad quedará vinculado a las condiciones reales del
laboratorio instalación donde se realicen las prácticas.
DETECTORES:
GAMMÁGRAFO
MATERIALES DE SEÑALIZACIÓN
OTRAS FUENTES:
La implementación del criterio o concepto ALARA, que propugna reducir las dosis
individuales de los trabajadores expuestos a límites “tan bajos como sea razonablemente
posibles, teniendo en cuenta factores económicos y sociales” introduce el término
“razonablemente” que implica el análisis de las distintas situaciones para la fijación, en
cada caso, de los citados límites dentro de los programas operacionales de protección
radiológica.
El criterio ALARA, estará por tanto vinculado al concepto de análisis dosis tarea que se
asocia a los de restricción de dosis y al de optimización.
Lo que persigue es reducir los valores de dosis esperables de una fuente determinada
para su uso, en la fase de planificación de la protección radiológica, en cualquier
circunstancia en que deba considerarse la optimización.
Será por tanto de gran utilidad disponer de un procedimiento a partir del cual cualquier
empresa o usuario particular puede hacer sus propias estimaciones de dosis para
operaciones de radiografiado rutinarias y especiales, siguiendo lo establecido en la
instrucción técnica relativa a la planificación de tareas (análisis dosis tarea) que con el
fin de reducir la dosimetría operacional en las operaciones de radiografiado remitió el
CSN en su día a todas las empresas de servicios y usuarios de equipos de gammagrafía
industrial.
Se tendrá así una herramienta para realizar una estimación de dosis asociándola con el
concepto de análisis dosis tarea.
• Los factores de ocupación y de uso para el cálculo de las dosis que podría recibir el
operador y el público o personal no profesionalmente expuesto para realizar a
continuación la señalización y acotamiento de zonas, mencionando la flexibilidad
que puede tenerse, en ciertos casos.
1.1 Objeto
1.2 Alcance
La planificación comprenderá:
1.3 Referencias
1.4 Responsabilidad
- De poner los medios para que se lleven a cabo las planificaciones que será en
general del titular.
- De llevar a cabo las mismas según establece la instrucción técnica del CSN que será
asumida por el supervisor.
- De registrar las dosis recibidas diariamente y de notificar al supervisor cualquier
superación de los valores establecidos que asumiría el operador.
1.5 General
Se clasificarán los trabajos de acue rdo con los riesgos de superar los niveles de
investigación e intervención que la empresa tenga fijados, por ejemplo en:
Lo mismo es válido para los trabajos especiales, aunque su menor frecuencia puede
justificar que los niveles de investigación e intervención se fijen por encima del criterio
de restricción y del límite reglamentario. Dosis de 100 µSv/día o de 2mSv/mes para
estos trabajos como niveles de investigación y de 6mSv/trimestre para el de
intervención pueden asumirse, ya que si se trata de trabajos especiales no es razonable
que se repitan hasta el punto de motivar el incumplimiento de niveles de restricción.
1.7 Frecuencia
Se establecerá que todos los trabajos de radiografía estarán planificados, es decir, para
todos ellos se definirán su riesgo, dosis prevista y medidas de protección y para todos
ellos se controlarán las dosis recibidas por el personal, pudiendo admitirse que para los
trabajos normales la planificación sea hecha de forma general y para los trabajos
especiales de forma individual, pero siempre que sea posible, sobre datos reales.
1.8 Registros
En estos mismos partes el operador podrá comunicar al supervisor las exposiciones que
superen el nivel de investigación establecido juntamente con las observaciones y
comentarios sobre los motivos que hayan podido causar esta superación. De esta forma,
las dosis recibidas por los operadores y ayudantes quedarán registradas junto con las
dosis esperadas y las acumuladas día a día en un formato cuyo modelo figurará en el
procedimiento.
2. FORMATOS
Se han mencionado una serie de documentos que se deben cumplimentar previamente
durante y al finalizar los trabajos con objeto de controlar que las estimaciones de dosis
son acertadas.
Clasificación de trabajos
Fecha Fecha
Vemos por tanto que, lo que hasta hace poco tiempo era una recomendación que
partía del principio ALARA y de normas como la ICRP 60, queda ahora
explícitamente recogido en el propio Reglamento.
En todo caso siempre se podrán hacer los cálculos teóricos previos, utilizando algunas
de las expresiones que a continuación se relacionan, para, a continuación verificar la
bondad de la estimación efectuando en campo una primera exposición de prueba, de
duración limitada para reducir a un mínimo la dosis recibida.
Para el cálculo de la Tasa de Dosis (D) en el lugar donde el operador debe permanecer a
una distancia (d) cuando utilice una fuente de actividad (A) y constante K, se empleara
la ley del cuadrado de la distancia:
(1m)2 .A.K = d2 .D
D = A.K/d2
Derivadas de esta, para calcular, dada una Tasa de Dosis máxima admisible, la distancia
a la que podrá permanecer el operador
A• K
d =
D
Si la fuente se encuentra a una altura h, la distancia se puede calcular, con una expresión
del tipo
do = d 2 − h2
una vez obtenida la distancia d al punto del suelo debajo de la fuente (en su vertical) con
la expresión anterior
A• K
d =
D
Con un gammágrafo cargado con una fuente de Ir 192 de 1480 GBq (40 Ci), un
operador debe realizar en horario nocturno 40 exposiciones panorámicas de 1,5
minutos en las que no puede hacer uso de un colimador. La distancia máxima a la que se
situará, es de 14,1 m (7,5 m del telemando + 6,30 m de tubos guía + 0,3 m del equipo)
ya que el corto tiempo de exposición no le permite alejarse durante el transcurso del
mismo.
A• K
D=
d2
A• K 1480 • 0,13
D= = = 1 mSv/h
d 2
(14,1) 2
Se puede conseguir interponiendo una barrera entre el operador y el punto focal con
un factor de transmisión de 1/10, que se corresponde con una atenuación del 90%.
No utilizar esta barrera, implicaría que el operador no podría realizar más de dos
jornadas al mes recibiendo esas dosis.
Entre otras alternativas a estudiar está la de utilizar una fuente de una actividad, por
ejemplo 4 veces menor, para poder alejarse del telemando una gran parte del tiempo
de exposición y recibiendo en los momentos en que se permanezca junto al mismo,
una tasa 4 veces menor. Como el uso de una actividad 4 veces menor implicaría
tiempos de exposición 4 veces mayores, hay que valorar si se dispondrá del tiempo
total necesario. En nuestro caso, es posible ya que implicaría tardar 4 horas en vez
de 1. Habrá, en este caso que considerar el factor económico. Un tiempo 4 veces
mayor conduce a un incremento del costo de mano de obra proporcional.
1 + 3,2
= 2,1 mSv/h.
2
40 x 30 = 1200 s = 20 min;
Una forma de reducirla es utilizando otro conjunto telemando tubos guía que aleje más
al operador y disminuya los tiempos de eyección y retracción de la fuente.
Si se utilizan un telemando de 10 metros y dos tramos de mangueras de salida en vez de
3, el tiempo de proyección y retracción se reducirá a 2/3 del que se emplea con 3.
Por tanto, la dosis por jornada debida a la recibida durante la eyección y retracción pude
rebajarse a 0,46 o 0,23 mSv por jornada.
La fuente deberá ser de una actividad que permita al operador alejarse hasta una zona en
la que pueda parapetarse detrás de algún objeto que atenúe la radiación directa durante
la mayor parte del tiempo de exposición.
Sumando ambas posibilidades, la dosis que se puede estimar para un operador que se
pueda alejar a 30 o más metros, parapetarse detrás de algún objeto que al menos atenúe
la radiación directa a 1/10 de la radiación de la fuente desnuda y utilizando un
telemando de 12 metros y una manguera o tubo guía será :
Con lo que se habrá rebajado la previsión inicial de 1mSv + 0,7 mSv = 1,7 mSv a
menos de una quinta parte = 0,29 mSv.
Vemos que la dosis recibida durante las exposiciones de 25 µSv se podría rebajar
drásticamente utilizando una fuente de por ejemplo la cuarta parte de actividad que
permita al operador alejarse al doble de la distancia. Si consideramos ese supuesto, los
25 µSv podrían reducirse probablemente a menos de 10. Aunque dicha reducción es
importante, no lo es tanto al sumarla a las dosis recibidas durante la eyección y
retracción.
En relación con la utilización del menor número de tubos guías posible, se debe tener en
cuenta el riesgo añadido que ello comporta de cara a la planificación de la recuperación
de una fuente que se haya desconectado del cable de arrastre. Si se utiliza solo uno, al
disponerse solo de una distancia de 2 metros de tubo guía la aproximación para las
operaciones de blindaje de la fuente comporta una mayor dosis a recibir.
Queda claro que esta es un operación de radiografiado de las encuadradas entre las
especiales ya que no es habitual el no disponer de una zona donde parapetarse, ni de la
posibilidad de utilizar un colimador.
Superado ese nivel, se deberá limitar al operador el número de jornadas de ese tipo que
podrá realizar recibiendo esas dosis, para no llegar nunca al nivel de intervención fijado
en 6 mSv/trimestre.
Para comprobar que el blindaje del equipo no ha sufrido deterioro, si la fuente cargada
en el equipo no tiene la actividad máxima que puede contener el equipo, extrapolar el
valor obtenido para ésa actividad y comprobar que el valor resultante es ≤ 2 mSv/h.
Pos. 5
Pos. 4
Pos. 3
Pos. 2 Pos. 3
Pos. 1
Posición 1 2 3 4 5 6
Tasa µSv/h
Si esa es la distancia que media entre el equipo y el operador durante el transporte esta
operación añadirá a la estimación la cantidad correspondiente recibida durante el tiempo
de transporte.
En la tabla 1 se dan datos ilustrativos de los tiempos en los que se recibe 1 mSv cuando
se queda expuesto a la radiación de una fuente desnuda de Ir-192 a un metro.
Por tanto hay que tener en cuenta que una fuente de 100 Ci de Ir-192, que desnuda
emite una tasa de 48.000 µSv/h a un metro de distancia, seguirá emitiendo tasas (sin
considerar la atenuación del aire) superiores a la reglamentada para miembros del
público (1 mS/año=0,5 µSv/h) a aproximadamente 310 m de distancia.(256m para 0,75
µSv/h), supuesta una carga de trabajo del 100% y un factor de ocupación del 100%,
ambos, hay que decir, poco reales.
Se ve por tanto la importancia de utilizar blindajes para reducir las zonas de exclusión.
Por otro lado se reitera la necesidad de considerar los factores de ocupación de las zonas
y de utilización de los equipos (carga de trabajo).
© CSN-CIEMAT - 2005
EVALUACIÓN DE LA ATENUACIÓN DE LAS RADIACIONES.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1. DEFINICIÓN DE BLINDAJE
© CSN-CIEMAT - 2005
EVALUACIÓN DE LA ATENUACIÓN DE LAS RADIACIONES.
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
GUIÓN:
MATERIAL NECESARIO:
DETECTOR:
MATERIALES DE BLINDAJE
FUENTES:
1. DEFINICIÓN DE BLINDAJE
El principal propósito de los blindajes es la protección del personal que trabaja en torno
a las citadas fuentes radiactivas, pero también se utilizan para proteger de la radiación
excesiva a sistemas o equipos especialmente sensibles como pueden ser las vasijas de
los reactores nucleares, los detectores de radiación, etc.
Los blindajes son parte integrante de las instalaciones nucleares y radiactivas, jugando
La clase de blindaje empleado en cada caso depende, en primer lugar, del tipo de
partículas o radiaciones puestas en juego, como se ha manifestado en la introducción.
También dependerá de la energía de las partículas o radiaciones emitidas y de la
actividad de la fuente.
A diferencia de los blindajes frente a las partículas ionizantes, los blindajes frente a las
radiaciones X y γ?no producen una absorción total de éstas, siendo su misión la de
rebajar a niveles tolerables las tasas de dosis al exterior del blindaje. Dado el mayor
poder de penetración de la radiación ionizante en la materia, serán, además, mucho más
gruesos y pesados que los blindajes de partículas y constituirán una parte esencial de las
instalaciones nucleares y radiactivas.
Establecidas las premisas anteriores hay que aportar algunos criterios prácticos de
diseño, como son los materiales o geometrías más adecuados para el blindaje. Una vez
en posesión de todos estos datos hay que utilizar las formulaciones físicas y
matemáticas, así como los métodos de cálculo disponibles para establecer finalmente las
formas y espesores del blindaje más adecuadas. Es necesario contar con los formularios,
tablas o archivos de datos para poder consultar los valores de los coeficientes de
absorción, atenuación, factores de acumulación, etc. de los materiales normalmente
empleados en la construcción de los blindajes y para las energías de las radiaciones en
juego.
Γ• A• f
D=
x2
En la que:
A continuación se toma un nuevo valor razonable para x, no muy diferente del anterior,
se comprueba que ahora la aproximación es mejor y se continua así con el método de
aproximaciones sucesivas, dentro del campo de convergencia de la función.
En un segundo tanteo, con un espesor de 2,9 “ (7,37 cm) al que le corresponde un factor
de transmisión de 2,45.10-5 .
Así con un espesor de 2,92” (7,42 cm) salen 2,01 mSv/h aunque puede aceptarse.