PEMANFAATAN LIMBAH KULIT KERANG SEBAGAI

SUBSTITUSI PASIR DAN ABU AMPAS TEBU SEBAGAI

SUBSTITUSI SEMEN PADA CAMPURAN BETON
MUTU K-225

TUGAS AKHIR

Oleh :

ARPANDI
17TKM259

Diajukan untuk memenuhi sebagai persyaratan

guna menyelesaikan program Diploma Tiga
Jurusan Teknik Kimia Mineral

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.

POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2019
 HALAMAN PERSETUJUAN

JUDUL : PEMANFAATAN LIMBAH KULIT KERANG SEBAGAI

SUBSTITUSI PASIR DAN ABU AMPAS TEBU SEBAGAI
SUBSTITUSI SEMEN PADA CAMPURAN BETON MUTU K-225

NAMA MAHASISWA : ARPANDI

NOMOR STAMBUK : 17TKM259

PROGRAM STUDI : TEKNIK KIMIA MINERAL

Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II

Dra. Hartini Husain Dr. Idi Amin, ST., Msi.

NIP. 19561224 198602 2 001 NIP.19731124 200121 2 001

Mengetahui,
Direktur Politeknik ATI Makassar, Ketua Jurusan
Teknik Kimia Mineral,

Amrin Rapi, ST., MT. Andi Arninda, ST., M.Si.

NIP. 19691011 199412 1 001 NIP. 19771030 200604 1 003

i
HALAMAN PENGESAHAN

Telah diterima oleh Panitia Ujian Akhir Program Diploma Tiga (D3) yang
ditentukan sesuai dengan Surat Keputusan Direktur Politeknik ATI Makassar
Nomor : …………………………… tanggal ………………….. yang telah dipertahankan di
depan Tim Penguji pada hari ………………. tanggal ……………. sebagai salah satu
syarat memperoleh gelar Ahli Madya (A.Md) Teknik Kimia Mineral Pada
Politeknik ATI Makassar.

PANITIA UJIAN :
Pengawas : 1. Kepala BPSDMI Kementerian Perindustrian R.I.

2. Direktur Politeknik ATI Makassar

Ketua : Andi Arninda, ST., M.Si (……………………………….)

Sekretaris : Flaviana Yohanala PT, ST., MT (………………………….……)

Penguji I : ……………………………….. (……………………………….)

Penguji II : ……………………………….. (……………………………….)

Penguji III : ……………………………….. (……………………………….)

Pembimbing I : Dra. Hartini Husain (……………………………….)

Pembimbing II : Dr. Idi Amin, ST., M.Si (……………………………….)

ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Arpandi
NIM : 17TKM259
Program Studi : Teknik Kimia MIneral

Menyatakan bahwa tugas akhir yang saya buat benar-benar merupakan hasil
karya saya sendiri. Apabila dikemudian hari terbukti dan dapat dibuktikan sesuai
dengan hukum yang berlaku di negara Republik Indonesia bahwa tugas akhir
saya adalah hasil karya orang lain, maka saya bersedia menerima sanksi atas
perbuatan tersebut tanpa melibatkan institusi Politeknik ATI Makassar atau
orang lain.

Makassar, 21 Oktober 2019

Yang menyatakan,

(Arpandi)

iii
KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas limpahan
rahmat dan karunia-Nya sehingga tugas akhir ini dapat diselesaikan. Tulisan ini
merupakan tugas akhirdengan judul “Pemanfaatan Limbah Kulit Kerang Sebagai
Substitusi Pasir dan Abu Ampas Tebu Sebagai Substitusi Semen pada Campuran
Beton Mutu K-225”, berdasarkan hasil penelitian yang penulis lakukan di
Laboratorium Kimia Terapan Politeknik ATI Makassar. Tugas akhir ini merupakan
salah satu syarat untuk mendapatkan gelar ahli madya (A.Md).
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi gambaran kepada dunia
industri tentang potensi pemanfaatan limbah kulit kerang dan abu ampas tebu
sebagai subtitusi bahan baku baku. Selama melakukan penelitian sampai
penulisan tugas akhir ini, penulis banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak,
untuk itu penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang sebesar-
besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dan mendukung dalam
penulisan tugas akhir ini.

Makassar, 21 Oktober 2019

Penulis

(Arpandi)

iv
ABSTRAK

ARPANDI. 2020. Pemanfaatan Limbah Kulit Kerang Sebagai Substitusi

Pasir dan Abu Ampas Tebu Sebagai Substitusi Semen pada Campuran Beton
Mutu K-225. Di bawah bimbingan HARTINI HUSAIN sebagai Pembimbing I dan IDI
AMIN sebagai pembimbing II.

Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh penggunaan limbah

industri berupa kulit kerang (clam shell) sebagai bahan substitusi sebagian pasir
dan abu ampas tebu (sugarcane bagasse ash) sebagai substitusi sebagian semen
terhadap kuat tekan beton. Variasi penggunaan bahan substitusi yaitu,
kombinasi abu ampas tebu ditambah kulit kerang yang dibuat adalah 8% + 9%,
10% + 11% dan 12% + 13%. Pengujian kuat tekan beton dilakukan saat benda uji
mencapai umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari dengan benda uji berbentuk kubus
15x15x15 cm.

Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa beton dengan campuran bahan

substitusi abu ampas tebu ditambah kulit kerang mengalami kenaikan kuat tekan
beton hingga 19%. Sehingga berdasarkan penelitian yang telah dilakukan
penggunaan kulit kerang dan abu ampas tebu sebahgai bahan substitusi pasir
dan semen dengan persentase yang tepat terbukti dapat meningkatkan kuat
tekan beton.

Kata Kunci: Kulit Kerang, Abu Ampas Tebu, Substitusi Parsial, Limbah Industri,
Kuat Tekan Beton.

v
DAFTAR ISI

HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................................... ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ............................................................................ iii
KATA PENGANTAR..............................................................................................................iv
ABSTRAK ............................................................................................................................. v
DAFTAR ISI ..........................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ......................................................................Error! Bookmark not defined.
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................ x
DAFTAR ISTILAH..................................................................................................................xi
BAB I.................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................................. 1
B. Rumusan Masalah ................................................................................................... 2
C. Tujuan Penulisan ..................................................................................................... 3
D. Manfaat Penulisan .................................................................................................. 3
BAB II................................................................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................................... 4
A. Limbah..................................................................................................................... 4
B. Limbah Kulit Kerang ................................................................................................ 5
Abu Ampas Tebu ............................................................................................................. 6
C. Beton ....................................................................................................................... 8
BAB III ............................................................................................................................... 11
METODE PENELITIAN........................................................................................................ 11
A. Waktu dan Tempat ............................................................................................... 11
B. Alat dan Bahan ...................................................................................................... 11
C. Jenis Penelitian...................................................................................................... 12
D. Teknik Pengumpulan Data .................................................................................... 12
E. Analisis Data .......................................................................................................... 14
BAB IV ............................................................................................................................... 15
HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................................... 15

vi
 D. Hasil ....................................................................................................................... 15
E. Pembahasan .......................................................................................................... 18
BAB V ................................................................................................................................ 20
PENUTUP .......................................................................................................................... 20
A. Kesimpulan ............................................................................................................ 20
B. Saran ..................................................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................. 23

vii
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1.1 Kandungan kimia serbuk cangkang kerang .......................... ................6

Tabel 4.1.1 Hasil pengujian mineral ........................................................ ...............15
Tabel 4.1.2 Komposisi senyawa kimia bahan substitusi ........................................15
Tabel 4.1.3 Perencanan campuran beton mutu K-225 .........................................16
Tabel 4.1.4 Komposisi campuran beton teoritis tiap satu meter kubik ................17
Tabel 4.1.5 Daftar komposisi campuran beton .....................................................17
Tabel 4.1.6 Rekap kuat tekan beton .....................................................................18

viii
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Limbah kulit kerang ............................................................ ................6

Gambar 2.2 Limbah ampas tebu ............................................................ ................8
Gambar 2.1 Beton .................................................................................. ..............10

ix
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 2.1 Rumus Kuat Tekan Beton .................................................. .............10

x
DAFTAR ISTILAH

Mollusca : Hewan Lunak (Kerang)

Saccharum officinarum : Tanaman Tebu

xi
BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Pembangunan infrastruktur merupakan salah satu aspek penting

dan vital untuk mempercepat proses pembangunan nasional. Maka perlu

untuk lebih memperhatikan masalah kualitas bangunan yang akan

didirikan. Dalam dunia konstruksi, beton merupakan sebuah bahan

bangunan komposit yang terbuat dari kombinasi agregat dan pengikat

semen. Bentuk paling umum dari beton adalah beton yang terbuat dari

campuran semen portland, pasir dan berbagai material lainnya

Semen portland adalah suatu bahan konstruksi yang paling

banyak digunakan dalam proses pembangunan. Semen Portland juga

merupakan jenis semen hidrolik yang terpenting dimana biasa digunakan

sebagai unsur pembentuk beton, adukan dan sebagainya. Semen

portland dipergunakan dalam semua jenis beton struktural seperti

tembok, lantai, jembatan, terowongan dan sebagainya, baik dengan

tulangan ataupun tanpa tulangan. Selanjutnya semen portland itu

digunakan dalam segala macam adukan seperti fundasi, telapak, tembok

penahan, perkerasan jalan dan sebagainya.

1
 Selain semen portland, pasir merupakan material utama yang

digunakan dalam dunia konstruksi. Pasir dapat digunakan untuk

pembangunan mulai dari struktur konstruksi hingga non struktur,

digunakan sebagai material urugan, material mortar atau spesi dan

material campuran bahan beton yaitu campuran beton bertulang. Dalam

hal ini, peranan utama dari pasir adalah bahan pengisi diantara agregat

kasar, sehingga ikatan menjadi lebih kuat. Pasir di dalam campuran beton

sangat menentukan kemudahan pengerjaan (workability), kekuatan

(strengh), dan tingkat keawetan (durability) dari beton yang dihasilkan.

Pada dasarnya, kedua bahan di atas antara lain semen portland

dan pasir merupakan material yang bahannya diperoleh dari alam dan

akan habis keberadaannya pada masanya Maka perlu adanya

pemanfaatan limbah sebagai subtitusi dari bahan tersebut misalnya

pemanfaatan abu ampas tebu sebagai semen dan limbah kulit kerang

sebagai pasir. Dimana Abu ampas tebu memiliki kandungan yang sama

dengan bahan utama pembentuk semen portland yaitu silika (SiO2) dan

Ferrit (Fe2O3) dan kulit kerang dapat berperan sebagai bahan penguat

pada material beton.

B. Rumusan Masalah
Bagaimana potensi dari abu ampas tebu dan limbah kulit kerang

sebagai subtitusi dari semen dan pasir pada campuran beton mutu K-225

2
C. Tujuan Penulisan
Untuk mengetahui proses pemanfaatan subtitusi bahan abu

ampas tebu sebagai semen dan limbah kulit kerang sebagai pasir pada

campuran beton mutu K-225.

D. Manfaat Penulisan
1. Manfaat Bagi Perusahaan

Diharapkan hasil dari penelitian ini, dapat digunakan oleh pihak

perusahaan untuk mengantisipasi kehabisan bahan baku di alam dan

menggantikannya dari pemanfaatan limbah yang ada di lingkungan

2. Manfaat Bagi Penelitian Selanjutnya

Diharapkan hasil dari penelitian ini, dapat diteliti lebih lanjut

mengenai efek samping dari penggunaan pemanfaatan bahan limbah di

dalam industri

3
BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Limbah
Limbah merupakan buangan atau sesuatu yang tidak terpakai,

dapat berbentuk cair, gas dan padat. Limbah domestik adalah air

buangan yang berasal dari limbah rumah tangga, seperti air bekas cucian,

dapur, kamar mandi, dan toilet. Limbah cair domestik mengandung 99,9%

air dan 0,1% zat padat. Zat padat terdiri dari 85% protein, 25%

karbohidrat, 10% lemak dan sisanya zat anorganik terutama butiran pasir,

garam-garam dan logam. Berdasarkan senyawa yang dikandungnya jenis

limbah terdiri dari limbah organik dan limbah anorganik. Limbah organik

pada umumnya berupa limbah yang dapat membusuk atau terdegradasi

oleh mikroorganisme. Hal tersebut dapat mengakibatkan semakin

berkembangnya mikroorganisme, termasuk mikroba patogen.

Berkembangnya mikroba patogen akan mengakibatkan berbagai macam

penyakit (Doraja dkk., 2012).

Pengetahuan akan sifat-sifat limbah industri pangan sangat

penting untuk mengembangkan suatu sistem pengelolaan limbah yang

layak. Metode penanganan dan pembuangan limbah yang telah berhasil

dilakukan untuk limbah industri lain belum tentu berhasil diterapkan

4
 pada limbah pertanian, kecuali bila dimodifikasi terlebih dahulu.

Pengetahuan mengenai sifat-sifat limbah akan sangat membantu dalam

penetapan metode penanganan dan atau pembuangan limbah yang

efektif. Penaganan biologik misalnya cocok dilakukan pada limbah cair

yang mengandung bahan padatan terlarut. Limbah padat dengan kadar

organik tinggi cocok untuk pembakaran atau pemupukan (Jenie dan

Rahayu, 1993). Pengolahan limbah peternakan ayam umumnya hanya

digunakan sebagai pupuk secara langsung oleh peternak. Namun kini

terdapat pemanfaatan lain yang bisa dilakukan adalah dengan

memprosesnya menjadi sumber energi yang potensial dalam bentuk

biogas. Limbah organik merupakan limbah yang mudah terurai yang

mengandung unsur karbon (C), kandungan unsur C ini yang dapat

mempercepat proses penguraian oleh mikroorganisme (Hartanto, 2007).

B. Limbah Kulit Kerang

Menurut Rina Hudaya (2010), Kerang adalah salah satu hewan

lunak (Mollusca) kelas Bivalvia atau Pelecypoda. Secara umum bagian

tubuh kerang dibagi menjadi lima, yaitu kaki (foot byssus), kepala (head),

bagian alat pencernaan dan reproduksi (visceral mass), selaput (mantle)

dan cangkang (shell).

Menurut Setyaningrum (2009), Kulit kerang merupakan bahan

sumber mineral yang pada umumnya berasal dari hewan laut berupa

5
 kerang yang telah mengalami penggilingan dan mempunyai karbonat

tinggi. Kandungan kalsium dalam cangkang kerang adalah 38%.

Gambar 2.1 Limbah Kulit Kerang

Tabel 2.1 Kandungan Kimia Serbuk Cangkang Kerang
Komponen Kadar (% Berat)
CaO 66,70
SiO2 7,88
Fe2O3 0,03
MgO 22,28
Al2O3 1,25

C. Abu Ampas Tebu

Tebu (Saccharum officinarum) merupakan tanaman yang ditanam

untuk bahan baku gula. Tanaman ini hanya dapat tumbuh di daerah

beriklim tropis. Tanaman ini termasuk jenis rumput-rumputan. Umur

tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1

tahun. Di Indonesia tebu banyak dibudidayakan di pulau Jawa dan

Sumatra. Ampas tebu atau lazimnya disebut bagasse, adalah hasil

samping dari proses ekstraksi (pemerahan) cairan tebu. Dari satu pabrik

dihasilkan ampas tebu sekitar 35 – 40% dari berat tebu yang digiling

(Indriani dan Sumiarsih, 1992).

6
 Ampas merupakan hasil samping dari proses ekstraksi tebu,

dengan komposisi : 46-52% air, 43-52% sabut dan 2-6% padatan terlarut.

Departemen Pertanian melaporkan bahwa produksi tebu nasional saat ini

adalah 33 juta ton/tahun (Dirjenbun, 2014). Dengan asumsi bahwa

persentase ampas dalam tebu sekitar 30-34%, maka pabrik gula yang ada

di Indonesia berpotensi menghasilkan ampas tebu rata-rata sekitar 9,90-

11,22 juta ton/tahun. Sementara itu, berdasarkan data yang ada,

kapasitas terpasang industri pulp di Indonesia saat ini sebesar 6,28 juta

ton per tahun. Dengan tingkat utilisasi 82%, maka kemampuan nyata

produksi adalah sebesar 5,7 juta ton per tahun, atau setara dengan bahan

baku kayu bulat sebesar 26 juta m3 per tahun. Saat ini pasokan bahan

baku pulp dan kertas dipenuhi dari realisasi HTI pulp yang luasnya

382.000 ha, dan menghasilkan kayu sekitar 7,7 juta m3 per tahun. Ini

berarti terdapat kekurangan bahan baku kayu untuk industri pulp sebesar

18,3 juta m3 per tahun atau setara dengan 1,2 juta ha. Ampas tebu

sebagian besar mengandung ligno-cellulose. Panjang seratnya antara 1,7

sampai 2 mm dengan diameter sekitar 20 mikro, sehingga ampas tebu ini

dapat memenuhi persyaratan untuk diolah menjadi papan-papan buatan.

Bagase mengandung air 48 - 52%, gula rata-rata 3,3% dan serat rata-rata

47,7%. Serat bagase tidak dapat larut dalam air dan sebagian besar terdiri

dari selulosa, pentosan dan lignin (Husin, 2007).

7
Gambar 2.2 Limbah Ampas Tebu

D. Beton
Beton merupakan material yang sangat penting dan banyak

digunakan untuk membangun infrastruktur. Kebutuhan akan beton

meningkat sejalan dengan meningkatnya kebutuhan sarana dan

prasarana dasar manusia. Oleh karena itu produksi semen sebagai bahan

pengikat beton meningkat pula. Dalam proses produksi semen terjadi

pelepasan karbon dioksida (CO₂) yang sangat banyak ke atmosfer yang

dapat merusak lingkungan. Untuk mengatasi efek buruk tersebut maka

perlu dicari material lain sebagai bahan pengganti semen (Marthin dkk.,

2014).

Menurut Mulyono (2003), konsumsi dunia untuk beton sekitar 8,8

juta ton setiap tahun, dan kebutuhan material ini akan meningkat dari

tahun ke tahun sejalan dengan meningkatnya kebutuhan sarana dan

prasarana dasar manusia. Akhir-akhir ini beton yang kita kenal makin

sering mendapatkan kritik, khususnya dari kalangan yang peduli dengan

kelestarian lingkungan hidup. Hal pertama yang sering dijadikan sasaran

perhatian adalah emisi gas rumah kaca (karbon dioksida) yang

8
 dihasilkanpada proses produksi semen. Gas ini dilepaskan ke atmosfer

kita dengan bebas dan kemudian merusakkan lingkungan hidup kita,

diantaranya menyebabkan pemanasan global.

Beton merupakan batu buatan yang memiliki kuat tekan cukup

tinggi, dibuat dari campuran semen, pasir, krikil dan air. Perbaikan

kualitas serta sifat beton dapat dilakukan dengan cara antara lain dengan

mengganti maupun menambah material pokok semen dan agregat,

sehingga dihasilkan beton dengan sifat-sifat spesifik seperti beton ringan,

beton berat, beton tahan bahan kimia tertentu dan sebagainya

(Suhardiman, 2011).

Gambar 2.3 Beton

Menurut Marthin dkk (2014) Kuat tekan beton adalah besarnya

beban per satuan luas yang menyebabkan benda uji beton hancur bila

dibebani dengan gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan.

Secara matematis kuat tekan beton dinyatakan sebagai berikut:

9
 f’c = P/A

dimana:

f’c = Kuat Tekan Beton (MPa)

P = Beban Maksimum (N)

A = Luas Penampang (mm²)

Kerangka Berfikir

Limbah

Beton Mutu K-225

Abu Ampas Tebu

Limbah Kulit Kerang

10
BAB III

METODE PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat

1. Tempat

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Bahan dan Beton Jurusan

Teknik Sipil Universitas Sriwijaya, Indralaya.

2. Waktu

Penelitian ini dilaksanakan pada tanggal 9 Maret 2020 – 21 Mei

2020.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

Alat yang digunakan adalah Alat pengayakan dengan nomor

saringan 200, Wadah Perendaman, Sikat, Oven, Lumpang dan Alu,

Pinggan Penguap, Compression Testing Machine.

2. Bahan

Air, Semen Portland tipe 1, Pasir sebagai agregat halus, Batu

pecah lahat, Kulit kerang, Abu ampas tebu

11
C. Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini eksperimental laboratorium yaitu dengan

menggunakan bahan dari limbah kulit kerang dan abu ampas tebu

sebagai substitusi bahan baku pembuatan beton.

D. Teknik Pengumpulan Data

Teknik Pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini

adalah pengujian laboratorium. Metode ini dilakukan dengan pengujian

sampel dengan variasi konsentrasi dan umur simpan yang berbeda.

1. Prosedur Percobaan

a) Persiapan Bahan Baku

Persiapan sampel dilakukan dengan cara membuat sampel

dengan konsentrasi kandungan bahan campuran yang berbeda,

setelah itu dilakukan perawatan dengan perendaman sampel pada

air

2. Prosedur Pengambilan Data

a) Penentuan Uji Tekan Campuran Beton tanpa penambahan

bahan subtitusi

1) Diambil semen sebanyak 4.936 kg, pasir sebanyak 9.422

kg, split sebanyak 14.15 kg dan air sebanyak 2.099

2) Setelah sampel dicampurkan kemudian dibagi menjadi 3

untuk setiap variabel umur 7 hari, 14 hari, dan 28 hari.

12
b) Penentuan Uji Tekan Campuran Beton dengan penambahan

bahan subtitusi 8% Ampas Tebu dan 9% Kulit Kerang

1) Diambil semen sebanyak 4.541 kg, pasir sebanyak

8.574 kg, split sebanyak 14.15 kg dan air sebanyak

2.099 dan tambahan ampas tebu sebanyak 0.385 kg

dan kulit kerang sebanyak 0.845 kg

2) Setelah sampel dicampurkan kemudian dibagi menjadi

3 untuk setiap variabel umur 7 hari, 14 hari, dan 28

hari.

c) Penentuan Uji Tekan Campuran Beton dengan penambahan

bahan subtitusi 10% Ampas Tebu dan 11% Kulit Kerang

1) Diambil semen sebanyak 4.442 kg, pasir sebanyak

8.328 kg, split sebanyak 14.15 kg dan air sebanyak

2.099 dan tambahan ampas tebu sebanyak 0.494 kg

dan kulit kerang sebanyak 1.033 kg

2) Setelah sampel dicampurkan kemudian dibagi menjadi

3 untuk setiap variabel umur 7 hari, 14 hari, dan 28

hari.

d) Penentuan Uji Tekan Campuran Beton dengan penambahan

bahan subtitusi 12% Ampas Tebu dan 13% Kulit Kerang

1) Diambil semen sebanyak 4.344 kg, pasir sebanyak

8.197 kg, split sebanyak 14.15 kg dan air sebanyak

13
 2.099 dan tambahan ampas tebu sebanyak 0.592 kg

dan kulit kerang sebanyak 1.221 kg

2) Setelah sampel dicampurkan kemudian dibagi menjadi

3 untuk setiap variabel umur 7 hari, 14 hari, dan 28

hari.

E. Analisis Data
Data yang diperoleh berupa kadar organik, kadar lumpur dalam

pasir, berat volume, pada dan gembur, modulus kehalusan, kadar air,

apparent specific gravity, bulk spec. Kondisi kering, bulk spec. Kondisi

SSD, persen absorbsi air. Untuk mendapatkan hasil uji kuat tekan beton

dengan konsentrasi ampas tebu dan kulit kerang yang berbeda dimasing

masing sampel dan juga variabel umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.

14
BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil
1. Pengujian Material Pembentuk Beton

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Mineral

Agregat
Jenis Test Pasir Tanjung Pasir Kulit Batu Pecah
Raja Kerang Lahat
Kadar Organik Nomor 3 - -
Kadar Lumpur (%) 2.83% - -
Berat Padat 1.531 kg/ltr 1.708 kg/ltr 1.596 kg/ltr
Volume Gembur 1.450 kg/ltr 1.552 kg/ltr 1.485 kg/ltr
Modulus Kehalusan 2.089 3.788 6.549
Kadar Air (%) 12.664 % - 1.260 %
Apparent Specific
2.609 - 2.705
Gravity
Bulk Spec. Kondisi
2.574 - 2.542
Kering
Bulk Spec. Kondisi SSD 2.588 - 2.602
% Absorbsi Air 0.513 % - 2.369 %
3. Pengujian Komposisi Senyawa Kimia pada Bahan Substitusi

Tabel 4.2 Komposisi Senyawa Kimia Bahan Substitusi

Senyawa Kimia Abu Ampas Tebu (%) Kulit Kerang (%)

SiO2 73.36 68.23
Al2O3 1.03 2.12
Fe2O3 4.72 3.68
Cao 4.89 60.6
MgO 0.31 0
SO3 0.2 0.17
LOI 16.63 33.16

15
3. Komposisi Campuran Beton

Perhitungan komposisi campuran beton normal ditetapkan berdasarkan

aturan SNI 03-2834-2000. Berdasarkan data yang diperoleh dari pengujian yang

telah dilakukan maka dilakukan perencanaan campuran beton

Tabel 4.3 Perencanan Campuran Beton Mutu K-225

No. Uraian Tabel/Grafik Perhitungan Nilai

1 Kuat tekan rencana K-225 225 kg/cm2
2 Deviasi standar - 70 kg/cm2
3 Nilai tambah (margin) k x (2) (k = 1.64) 115 kg/cm2
Kekuatan rata-rata yang
4 No (1)+(3) 340 kg/cm2
Ditargetkan
5 Jenis semen Ditetapkan Semen Batu Raja
6 Jenis agregat kasar Ditetapkan Batu Pecah Lahat
7 Jenis agregat halus Ditetapkan Pasir Tanjung Raja
8 Faktor air semen bebas Tabel 4.6 0.6
9 Slump Ditetapkan 60 – 100 mm
10 Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 20 mm
11 Kadar air bebas - 225 kg/m3
12 Jumlah semen No (11)/(8) 375 kg/m3
13 Susuan butir agregat halus - Zona 3
14 Persen agregat - 37%
Berat jenis relative agregat (2.588 x 37%) + (2.602 x
15 2.597 kg/m3
kering permukaan (SSD) 63%)
16 Berat jenis beton - 2325 kg/m3
17 Kadar agregat gabungan No (16-11-12) 1725 kg/m3
18 Kadar agregat halus No (14 x 17) 638.25 kg/m3
19 Kadar agregat kasar No (17 – 18) 1086.75 kg/m3
4. Komposisi Campuran Beton Teoritis Tiap Satu Meter Kubik

Tabel 4.4 Komposisi campuran beton teoritis tiap satu meter kubik (1 m3)

Keterangan T (%) K (%) Semen (%) Pasir (%) Semen Pasir Split Air FAS
BN 0 0 100 100 375 715.8 1086.75 225 0.60
BC-K1 8 9 92 91 345 651.4 1086.75 225 0.65
BC-K2 10 11 90 89 337.5 637.1 1086.75 225 0.67
BC-K3 12 13 88 87 330 622.7 1086.75 225 0.68

16
 5. Perlakuan Koreksi Jumlah Air

Setelah didapat komposisi campuran beton tiap 1m3, perlu dilakukan

koreksi terhadap jumlah air agar didapat campuran yang tepat. Koreksi dilakukan

dengan cara mengalikan kadar agregat dengan hasil pengurangan dari

persentase kadar air dan persentase penyerapannya. Kemudian dari komposisi

campuran beton yang didapat ditambahkan dengan toeslag sebesar 30%. Untuk

beton substitusi maka tiap persen penggunaan bahan substitusi akan dikurangi

dari total jumlah material yang digantikan.

Tabel 4.5 Daftar Komposisi Campuran Beton

Kode T (%) K (%) Semen (%) Pasir (%) T (Kg) K (Kg) Semen Pasir Split Air (Kg)
BN 0 0 100 100 0 0 4.936 9.422 14.15 2.099
BC-K1 8 9 92 91 0.395 0.845 4.541 8.574 14.15 2.099
BC-K2 10 11 90 89 0.494 1.033 4.442 8.328 14.15 2.099
BC-K3 12 13 88 87 0.592 1.221 4.344 8.197 14.15 2.099
6. Hasil Pengujian Benda Uji Berupa Kuat Tekan Beton

Tabel 4.6 Rekap Kuat Tekan Beton

Kuat Tekan Beton

7 Hari 14 Hari 28 Hari
Kode Selisih Selisih Selisih
Beban KTB Beban KTB Beban KTB
Terhadap Terhadap Terhadap
(kN) (Kg/cm2) (kN) (Kg/cm2) (kN) (Kg/cm2)
BN (%) BN (%) BN (%)
BN 353.33 160.08 0 410 185.75 0 573.33 260.51 0
BC-K1 420 190.28 18.87 461.67 209.16 12.60 685 310.34 19.13
BC-K2 381.67 172.92 8.09 413.33 187.26 0.81 590 267.30 2.609
BC-K3 253.33 120.06 -25 341.67 154.79 -16.67 485 219.73 -15.65
Keterangan:
BN : Beton Normal
BC-K1 : Beton Campuran Kombinasi 1 (8%T+9%K)
BC-K2 : Beton Campuran Kombinasi 2 (10%T+11%K)
BC-K3 : Beton Campuran Kombinasi 3 (12%T+13%K)

17
E. Pembahasan
Pengujian material penyusun beton untuk pembuatan benda uji

telah dilakukan baik pada agregat halus yaitu Pasir Tanjung Raja dan Pasir

Kulit Kerang maupun pada agregat kasar yaitu Batu Pecah Lahat.

Pada tabel 4.1 dapat dilihat hasil pengujian material pembentuk

beton baik pada agregat halus dimana lokasi yang diambil yaitu pasir

Tanjung Raja dan pasir Kulit Kerang, sedangkan untuk agregat kasarnya

yaitu Batu Pecah Lahat. Kemudian hasil pengujian kandungan senyawa

kimia pada bahan substitusi Abu Ampas Tebu dan Limbah Kulit Kerang

dapat dilihat pada tabel 4.2. Dimana terdapat beberapa senyawa yang

terkandung di dalam bahan substitusi tersebut berupa silika oksida,

aluminium oksida, besi (III) oksida, kalsium oksida, magnesium oksida dan

sulfit.

Komposisi campuran beton teoritis tiap satu meter kubik (1m3)

dapat dilihat pada tabel 4.4 untuk jenis beton normal, dan 3 jenis beton

campuran lainnya. Setelah didapat komposisi campuran beton tiap 1m3,

perlu dilakukan koreksi terhadap jumlah air agar didapat campuran yang

tepat. Koreksi dilakukan dengan cara mengalikan kadar agregat dengan

hasil pengurangan dari persentase kadar air dan persentase

penyerapannya. Kemudian dari komposisi campuran beton yang didapat

ditambahkan dengan toeslag sebesar 30%. Untuk beton substitusi maka

18
tiap persen penggunaan bahan substitusi akan dikurangi dari total jumlah

material yang digantikan.

Setelah dilakukan pengujian terhadap sampel dengan

Compression Testing Machine maka didapatkan nilai kuat tekan beton.

Dari hasil yang diperoleh bahwa variasi persentase kombinasi abu ampas

tebu dan kulit kerang sebesar 8% + 9% menunjukkan kuat tekan beton

yang signifikan, dimana nilai kuat tekannya paling optimum. Untuk

kombinasi 10% + 11% juga mengalami peningkatan namun tidak terlalu

jauh dengan beton normal, sedangkan 12%+13% terjadi penurunan kuat

tekan beton normal. Dapat dilihat pada tabel 4.6 hasil pengujian benda

uji berupa kuat tekan beton untuk sampel BN, BC-K1, BC-K2 dan BC-K3.

19
BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari hasil penelitian dan hasil pengolahan data menyangkut penggunaan

abu ampas tebu pengganti sebagian semen dan kulit kerang pengganti

sebagian pasir pada beton dengan cara mengurangi sebagian jumlah dari

total semen dan pasir yang digunakan, maka dapat disimpulkan bahwa :

1. Penerapan peraturan SNI dalam penelitian ini untuk perencanaan

campuran beton (Job Mix Formula) menghasilkan kuat tekan yang sesuai

dengan kuat tekan yang direncanakan.

2. Peningkatan kuat tekan beton tertinggi:

a) Pada umur 7 hari terjadi pada beton campuran pada variasi

persentase 8%+9% dengan nilai 190,28 kg/cm2 dengan kenaikan

sebesar 18,87% terhadap beton normal.

b) Pada umur 14 hari terjadi pada beton campuran pada variasi

persentase 8%+9% dengan nilai 209,16 kg/cm2 dengan kenaikan

sebesar 12,602% terhadap beton normal.

c) Pada umur 28 hari terjadi pada beton campuran pada variasi

persentase 8%+9% dengan nilai 310,34 kg/cm2 dengan kenaikan

sebesar 19,13% terhadap beton normal.

20
 Penurunan kuat tekan beton:

a) Pada umur 7 hari terjadi pada beton campuran pada variasi

persentase 12% + 13% dengan nilai 114,77 kg/cm2 dengan

penurunan sebesar 28,30% terhadap beton normal.

b) Pada umur 14 hari terjadi pada beton campuran pada variasi

persentase 12%+13% dengan nilai 154,79 kg/cm2 dengan

penurunan sebesar 16,67% terhadap beton normal.

c) Pada umur 28 hari terjadi pada beton campuran pada variasi

persentase 12% + 13% dengan nilai 219,73 kg/cm2 dengan

penurunan sebesar 15,65% terhadap beton normal.

3. Kombinasi ampas tebu dan kulit kerang substitusi paling baik

adalah variasi persentase sebesar 8% + 9% karena mampu meningkatkan

kuat tekan beton dengan nilai paling optimum, untuk persentase 10% +

11% kuat tekan hanya sedikit lebih tinggi dari beton normal. Sedangkan

persentase sebesar 12% + 13% terjadi kuat tekan menurun terhadap kuat

tekan beton normal.

B. Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dan hasil yang telah

didapatkan serta kesimpulan yang telah dibuat maka saran yang dapat

diberikan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Penggunaan abu ampas tebu dan kulit kerang sebagai bahan substitusi

sebaiknya dengan persentase sekitar 8% + 9%.

21
 2. Kehalusan abu ampas tebu sebagai bahan substitusi semen haruslah

dibuat semirip mungkin dengan kehalusan yang dimiliki semen, sebab

semakin halus abu ampas tebu maka semakin baik interaksinya dengan

campuran dan semakin bagus pula kinerjnya dalam meningkan mutu beton.

3. Kulit kerang sebagai bahan substitusi pasir sebelum dihaluskan

sebaiknya dibersihkan, sehingga kandungan organiknya bisa hilang atau

berkurang.

4. Ditinjau dari berat benda uji terhadap perentase penambahan bahan

substitusi abu ampas tebu dan kulit kerang, semakin banyak penambahan

bahan substitusi maka berat benda uji semakin ringan.

22
 DAFTAR PUSTAKA

Dirjenbun. (2014). Pertumbuhan Areal Kelapa Sawit Meningkat. Jakarta:

Kementerian Pertanian.
Doraja, P. H. (2012). Biodegradasi Limbah Domestik Dengan Menggunakan
Inokulum Alami Dari Tangki Septik. Jurnal Sains dan Seni ITS .
Hartanto, D. (2007). Pembuatan Beton Geopolimer dengan Menggunakan Sisa
Beton Semen. Jakarta: Universitas Indonesia.
Hudaya, R. (2010). Pengaruh Pemberian Belimbing Wuluh (Averrhoa bilimbi)
terhadap Kadar Kadmium (Cd) pada Kerang (Bivalvia) yang Berasal dari
Laut Belawan. Medan: Skripsi Fakultas Kesehatan Masyarakat USU.
Husin. (2007). Analisis Serat Bagas. Yogyakarta: Andi.
Indriani., Sumiarsih. (1992). Pembudidayaan Tebu di Lahan Sawah dan Tegalan.
Jakarta: Penebar Swadaya.
Marthin, D. d. (2014). Kuat Tekan Beton Geopolymer Berbahan Dasar Abu
Terbang (Fly Ash). Manado: Universitas Sam Ratulangi.
Mulyono, T. (2003). Teknologi Beton. Yogyakarta: Penerbit Andi.
Setyaningrum, S. d. (2009). Pemanfaatan Kalsium Kapur dan Kulit Kerang Untuk
Pembentukan Cangkang dan Mobilisasi Kalsium Tulang pada Ayam Kedu.
Seminar Nasional Teknologi Peternakan. Malang.
Suhardiman, P. (2011). Budi Daya Pisang Cavendish. Yogyakarta: Kanisius.

23