Dan untuk fungsi optimal akan memiliki beberapa atau banyak unit agitator untuk memfasilitasi

pencampuran dan pengambilan oksigen. Mereka banyak digunakan di sebagian besar pabrik
pengolahan limbah militer. Bioreaktor atau pencernaan anaerob telah lama digunakan untuk
menangani masalah limbah. Dengan tidak adanya oksigen bebas, konsorsium mikroba tertentu dapat
mengubah bahan organik yang dapat terurai menjadi metana, karbon dioksida, dan biomassa mikroba
baru. Digester anaerobik yang paling umum bekerja secara kontinu atau semi kontinu. Contoh luar
biasa dari pembangkitan metana adalah program biogas Tiongkok di mana jutaan bioreaktor anaerob
ukuran keluarga beroperasi. Bioreaktor semacam itu digunakan untuk perawatan kotoran, kotoran
manusia, dll., Menghasilkan biogas untuk memasak dan penerangan dan sanitasi limbah, yang
kemudian menjadi pupuk yang sangat baik. Di hampir semua proses fermentasi yang dilakukan dalam
bioreaktor, pada umumnya ada kebutuhan untuk mengukur parameter terkait pertumbuhan dan
lingkungan spesifik, mencatatnya dan kemudian menggunakan informasi tersebut untuk
meningkatkan dan mengoptimalkan proses.

Pengukuran kontrol bioreaktor dilakukan secara on-line atau off-line. Dengan pengukuran on-line
sensor ditempatkan langsung dalam aliran proses sedangkan untuk pengukuran off-line sampel
dihapus secara aseptik dari aliran proses dan dianalisis. Pemrosesan bioreaktor masih sangat dibatasi
oleh kekurangan instrumen yang andal yang mampu melakukan pengukuran on-line variabel penting
seperti DNA, RNA, enzim, dan biomassa. Analisis off-line masih penting untuk senyawa ini dan karena
hasil analisis ini biasanya tidak tersedia sampai beberapa jam setelah pengambilan sampel, mereka
tidak dapat digunakan untuk tujuan kontrol segera. Namun, pengukuran on-line sudah tersedia untuk
analisis suhu, pH, oksigen terlarut dan karbon dioksida. Penemuan berkelanjutan dari produk-produk
baru seperti obat-obatan terapeutik dari mikroorganisme dan sel mamalia akan terus bergantung pada
pengembangan sistem kultur eksplorasi yang inovatif, yang mendorong biosintesis senyawa baru.
Sistem inkubator miniatur baru yang dikendalikan komputer dengan unit analisis otomatis kini tersedia
sebagai unit tunggal yang dapat melakukan ratusan percobaan secara bersamaan, sehingga
menghasilkan banyak data dalam waktu singkat untuk memfasilitasi kondisi fermentasi yang optimal
untuk pembentukan produk.

Pendekatan baru dan cukup baru yang melibatkan biologi kombinatorial menghasilkan produk-produk
baru dari mikroorganisme hasil rekayasa genetika. Fragmen atau gen DNA yang berasal dari
mikroorganisme tidak biasa yang tidak mudah diolah (mikroorganisme bandel) dapat ditransfer ke
mikroorganisme yang dibudidayakan atau digantikan dengan mudah dan pencampuran dan
pencocokan gen yang menyandi mesin biosintetik sekarang menawarkan kesempatan untuk
menemukan molekul baru atau yang dimodifikasi atau obat-obatan. Ini bisa menjadi sangat penting
dalam penemuan antibiotik. Sementara sebagian besar senyawa bioteknologi bernilai tinggi seperti
antibiotik dan protein terapeutik diproduksi dalam monokultur di bawah kondisi asepsis yang ketat,
kini ada jalan baru penelitian yang mengeksplorasi pembentukan produk dari sistem kultur campuran.
Sistem seperti itu mungkin menghasilkan pola metabolit yang berbeda atau bahkan metabolit baru
sebagai hasil interaksi yang dapat terjadi antara mikroorganisme yang bersaing. Karena dispersi di
seluruh sistem. Fungsi impeller adalah untuk membuat agitasi atau pencampuran dalam bioreaktor
dan untuk memfasilitasi aera-tion. Fungsi utama agitasi adalah untuk menangguhkan sel dan nutrisi
merata di seluruh media, untuk memastikan bahwa nutrisi, termasuk oksigen, tersedia untuk sel-sel
dan untuk memungkinkan perpindahan panas. Sebagian besar industri organisme percobaan bersifat
aerob dan, pada sebagian besar fermentasi, organisme tersebut akan melakukannya menunjukkan
permintaan oksigen yang tinggi. Karena oksigen larut dalam air solusi (kelarutan CO2 dalam air sekitar
30 kali lebih tinggi dari itu O2) fermentasi aerobik hanya dapat didukung dengan kuat dan konstan
aerasi media.

Pendekatan utama kedua untuk desain bioreaktor aerobik menggunakan distribusi air bution
(dengan konsumsi daya rendah) untuk membuat cairan yang dipaksa dan dikendalikan mengalir
dalam bioreaktor daur ulang atau loop. Dengan cara ini, isinya dikenai untuk aliran terkontrol, baik
di dalam bioreaktor atau melibatkan suatu loop daur ulang eksternal. Dengan demikian
pengadukan telah diganti dengan pemompaan, yang mana mekanik menjadi pneumatik, seperti
dalam kasus bioreaktor airlift.

Reaktor tangki yang diaduk dari pusat terdiri dari bejana silinder dengan poros tengah yang
digerakkan motor yang mendukung satu atau beberapa agitator dengan poros masuk baik melalui
bagian atas atau bawah kapal. Itu rasio aspek (mis. rasio tinggi-ke-diameter) kapal adalah tiga banding
lima sistem mikroba sedangkan untuk kultur sel mamalia aspek rasio lakukan biasanya tidak melebihi
dua. Udara steril dimasukkan ke dalam cairan bioreaktor di bawah pendorong bagian bawah melalui
sparger cincin berlubang. Kecepatan impeler akan terkait dengan tingkat kerapuhan sel. Mam-sel
malian sangat rapuh bila dibandingkan dengan kebanyakan mikroorganisme. Dalam banyak proses
bernilai tinggi, bioreaktor akan dioperasikan secara batch di bawah monokultur aseptik. Bioreaktor
dapat berkisar dari c. 20 l hingga lebih dari 250 m3 untuk proses tertentu. Budaya awal
mikroorganisme akan dimulai pada bioreaks terkecil untuk, dan ketika pertumbuhan dioptimalkan
maka akan ditransfer ke yang lebih besar bioreaktor, dan sebagainya, hingga operasi akhir bioreactor.
Sepanjang operasi seperti itu sangat penting untuk mempertahankan kondisi aseptik untuk
memastikan keberhasilan proses. Bioreaktor biasanya disterilkan sebelum inokulasi. dan kontaminasi
harus dihindari selama semua operasi selanjutnya. Jika kontaminasi terjadi selama budidaya ini akan
selalu menyebabkan kegagalan proses karena lebih sering kontaminan dapat tumbuh monokultur
yang berpartisipasi.
Jumlah jenis bioreaktor yang berbeda sangat terbatas ketika memastikan berbagai proses produksi
dan keanekaragaman hayati sistem ical terlibat. Dalam praktik industri, dan kurang sebagai akibat dari
istimewa keuntungan daripada sebagai kebutuhan untuk fleksibilitas dalam peralatan produksi, CSTR
sekarang menempati posisi dominan dan hampir merupakan satu-satunya bioreaktor desain yang
digunakan dalam bioproses skala penuh. Sejumlah besar air limbah organik dari domestik dan industri
sumber secara rutin dirawat dalam sistem aerobik dan anaerob. Diaktifkan proses lumpur banyak
digunakan untuk pengolahan oksidatif limbah dan limbah cair lainnya (Gbr. 4.4d). Proses seperti itu
menggunakan batch atau kontinu sistem bioreaktor gelisah untuk meningkatkan entrainment udara
untuk mengoptimalkan kerusakan oksidatif dari bahan organik.
Bioreaktor ini besar dan untuk fungsi optimal akan memiliki beberapa atau banyak unit agitator untuk
memfasilitasi pencampuran dan pengambilan oksigen. Mereka banyak digunakan di sebagian besar
pabrik pengolahan limbah militer.

Bioreaktor atau pencernaan anaerob telah lama digunakan untuk menangani masalah limbah.
Dengan tidak adanya oksigen bebas, konsorsium mikroba tertentu dapat mengubah bahan organik
yang dapat terurai menjadi metana, karbon dioksida, dan biomassa mikroba baru. Digester anaerobik
yang paling umum bekerja secara kontinu atau semi kontinu.

Contoh luar biasa dari pembangkitan metana adalah program biogas Tiongkok di mana jutaan
bioreaktor anaerob ukuran keluarga beroperasi. Bioreaktor semacam itu digunakan untuk perawatan
kotoran, kotoran manusia, dll., Menghasilkan biogas untuk memasak dan penerangan dan sanitasi
limbah, yang kemudian menjadi pupuk yang sangat baik.
Di hampir semua proses fermentasi yang dilakukan dalam bioreaktor, pada umumnya ada kebutuhan
untuk mengukur parameter terkait pertumbuhan dan lingkungan spesifik, mencatatnya dan kemudian
menggunakan informasi tersebut untuk meningkatkan dan mengoptimalkan proses. Pengukuran
kontrol bioreaktor dilakukan secara on-line atau off-line. Dengan pengukuran on-line sensor
ditempatkan langsung dalam aliran proses sedangkan untuk pengukuran off-line sampel dihapus
secara aseptik dari aliran proses dan dianalisis. Pemrosesan bioreaktor masih sangat dibatasi oleh
kekurangan instrumen yang andal yang mampu melakukan pengukuran on-line variabel penting
seperti DNA, RNA, enzim, dan biomassa. Analisis off-line masih penting untuk senyawa ini dan karena
hasil analisis ini biasanya tidak tersedia sampai beberapa jam setelah pengambilan sampel, mereka
tidak dapat digunakan untuk tujuan kontrol segera. Namun, pengukuran on-line sudah tersedia untuk
analisis suhu, pH, oksigen terlarut dan karbon dioksida.
Penemuan berkelanjutan dari produk-produk baru seperti obat-obatan terapeutik dari mikroorganisme
dan sel mamalia akan terus bergantung pada pengembangan sistem kultur eksplorasi yang inovatif,
yang mendorong biosintesis senyawa baru. Sistem inkubator miniatur baru yang dikendalikan
komputer dengan unit analisis otomatis kini tersedia sebagai unit tunggal yang dapat melakukan
ratusan percobaan secara bersamaan, sehingga menghasilkan banyak data dalam waktu singkat
untuk memfasilitasi kondisi fermentasi yang optimal untuk pembentukan produk.
Pendekatan baru dan cukup baru yang melibatkan biologi kombinatorial menghasilkan produk-produk
baru dari mikroorganisme hasil rekayasa genetika. Fragmen atau gen DNA yang berasal dari
mikroorganisme tidak biasa yang tidak mudah diolah (mikroorganisme bandel) dapat ditransfer ke
mikroorganisme yang dibudidayakan atau digantikan dengan mudah dan pencampuran dan
pencocokan gen yang menyandi mesin biosintetik sekarang menawarkan kesempatan untuk
menemukan molekul baru atau yang dimodifikasi atau obat-obatan. Ini bisa menjadi sangat penting
dalam penemuan antibiotik.
Sementara sebagian besar senyawa bioteknologi bernilai tinggi seperti antibiotik dan protein
terapeutik diproduksi dalam monokultur di bawah kondisi asepsis yang ketat, kini ada jalan baru
penelitian yang mengeksplorasi pembentukan produk dari sistem kultur campuran. Sistem seperti itu
mungkin menghasilkan pola metabolit yang berbeda atau bahkan metabolit baru sebagai hasil
interaksi yang dapat terjadi antara mikroorganisme yang bersaing. Karena dari kompleksitas proses
organisme campuran ini, mereka memiliki semua kecuali telah diabaikan oleh komunitas ilmiah.
Monokultur dalam kondisi aseptik sama sekali tidak alami dan jarang, jika pernah, terjadi di alam.
Norma adalah untuk mikroorganisme hidup bersama di lingkungan dan bersaing dan menanggapi
ketersediaan media dan lingkungan yang berlaku kondisi.

4.4 Peningkatan
Sebagian besar proses bioteknologi akan diidentifikasi di laboratorium skala, dan kesuksesan
komersial utama akan tergantung pada kemampuan untuk meningkatkan proses, pertama dari
laboratorium ke tingkat pilot plant dan kemudian ke skala komersial penuh. Pencapaian peningkatan
proses yang sukses harus cocok dalam berbagai batasan fisik dan ekonomi. Identifikasi dari beberapa
parameter pengendali biasanya dapat dibuat dengan laboratorium skala bioreaktor (5-10 l) dan
kemudian pindah ke tingkat skala pilot. Pabrik percontohan adalah dalam kenyataannya sebuah
laboratorium skala besar, yang telah dirancang untuk memberikan fleksibilitas untuk akomodasi
peralatan dan kemampuan beradaptasi untuk operasi proses.
 Bioreaktor pilot plant berkisar antara 100–10.000 volume total dan lebih besar bioreaktor pilot dapat,
kadang-kadang, digunakan sebagai unit produksi. Skala penuh bioreaktor industri dapat berkisar
antara 20 000 l dan 400 000 l volume
(Gbr. 4.5). Manajemen peningkatan membutuhkan investasi modal yang tinggi dipencampuran dan
aerasi, dalam perangkat pemantauan dan kontrol, dan ketat pemeliharaan sterilitas.
4.5 Desain media untuk proses fermentasi
Air adalah pusat dari semua proses bioteknologi dan dalam banyak kasus akan menjadi komponen
dominan media di mana organisme (mikroorganisme, sel tumbuhan dan hewan) akan tumbuh.
Setelah proses fermentasi cair telah mencapai produksi optimal pemindahan air adalah faktor utama
dalam biaya pemulihan bioproduk dan pemrosesan hilir. Kualitas air sangat relevan karena
mempengaruhi pertumbuhan organisme dan produksi bioproduk tertentu. Di masa lalu, pusat
pembuatan bir tradisional didirikan di tempat-tempat di mana sumber-sumber alami menyediakan air
berkualitas tinggi tanpa menggunakan pra-perawatan yang ekstensif.
Dalam produksi media biasanya ada kontrol kualitas bahan baku. Semakin disadari bahwa, dalam hal
volume, air adalah satu bahan baku terpenting dalam banyak proses bioteknologi dan bahwa
persediaan dan penggunaannya harus dipantau dan dikendalikan dengan hati-hati.

Persyaratan gizi dasar mikroorganisme adalah energi atau sumber karbon, sumber nitrogen yang
tersedia, unsur anorganik, dan untuk beberapa jenis sel, faktor pertumbuhan spesifik. Dalam sebagian
besar proses bioteknologi, sumber karbon dan nitrogen lebih sering berasal dari relatif campuran
kompleks dari produk alami murah atau produk sampingan (Tabel 4.8). Ketersediaan dan jenis nutrisi
dapat memberikan kontrol fisiologis yang kuat lebih dari reaksi fermentasi dan pembentukan produk.
Input bahan baku untuk
Industri yang khas
bioreaktor tangki berpengaduk. (1) reaktor
kapal; (2) jaket; (3) isolasi;

(4) kain kafan; (5) inokulum; (6) port

untuk pH, suhu dan terlarut
sensor oksigen; (7) agitator;
(8) sparger gas; (9) mekanis

segel; (10) mengurangi gearbox;

(11) motor; (12) nosel panen;
(13) koneksi jaket;
(14) katup sampel dengan uap

koneksi; (15) kaca mata;

(16) koneksi untuk asam, alkali
dan bahan kimia antifoam; (17) udara
masuk; (18) atas dilepas;
(19) nosel medium atau umpan;
(20) saluran pembuangan udara;
(21) bagian instrumen (beberapa);

(22) pemecah busa; (23) kaca mata

dengan cahaya (tidak ditampilkan) dan uap
koneksi; (24) cakram pecah
nozzle. (Sumber: dari Chisti, 2006,

dengan izin.)
fermentasi akan sangat tergantung pada biaya bahan pada waktu tertentu, karena harga pasar
komoditas berubah dengan musiman dan variabel lain. Jika biomassa atau produk terkait
pertumbuhan adalah tujuan fermentasi maka diperlukan bahwa media harus memungkinkan potensi
pertumbuhan maksimum Selama fermentasi, sedangkan untuk senyawa tidak tumbuh-terbatas, mis.
asam organik, antibiotik, dll., suatu medium harus diformulasikan bahwa setelah fase pertumbuhan
awal akan menjadi kurang satu atau lebih nutrisi. Tergantung pada proses, pembatasan fosfor,
nitrogen, Karbohidrat atau logam dapat menyebabkan pembentukan produk. Dalam beberapa
menyebutkan kadar glukosa yang tinggi dapat menyebabkan represi katabolit, untuk contohnya,
sintesis enzim; ini bisa diatasi dengan menggunakan lainnya secara perlahan karbohidrat yang dapat
difermentasi atau dengan pemberian makan secara bertahap atau berkelanjutan glukosa.