Published en Id

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.
net/publication/315597657
Preventive Maintenance (PM) perencanaan: tinjauan
Artikel di Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan · Mei 2017
DOI: 10,1108 / JQME-04-2016-0014
CITATIONS Dibaca
8 7617
4 penulis . termasuk:
Izatul Hamimi Abdul Razak
Universiti Putra Malaysia University of Kuala Lumpur
11 PUBLIKASI 13 CITATIONS 9 PUBLIKASI 24 CITATIONS
MELIHAT PROFIL MELIHAT PROFIL
Hasnida Ab-Samat
Universiti Sains Malaysia
10 PUBLIKASI 43 CITATIONS
MELIHAT PROFIL
Beberapa penulis publikasi ini juga bekerja pada proyek-proyek terkait:
Pengembangan model kompetensi penilaian berdasarkan sifat-sifat pribadi intrinsik untuk pekerja pemeliharaan Lihat proyek Ernnie Illyani Basri
Semua konten berikut halaman ini diunggah oleh Hasnida Ab-Samat pada 17 Januari 2018.
Pengguna telah meminta peningkatan file yang didownload.

Journal of Kualitas di Rekayasa Perawatan
Ernnie Illyani Basri Izatul Hamimi Abdul Razak Hasnida Ab-Samat Shahrul Kamaruddin
informasi artikel:
Untuk mengutip dokumen ini:
Ernnie Illyani Basri Izatul Hamimi Abdul Razak Hasnida Ab-Samat Shahrul Kamaruddin, (2017), "Preventive Maintenance (PM) perencanaan: tinjauan",
Journal of Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol. 23 Iss 2 pp. -
Permanen link untuk dokumen ini:
http://dx.doi.org/10.1108/JQME-04-2016-0014
Download di: 27 Maret 2017, Pada: 02:09 (PT)

Referensi: dokumen ini berisi referensi ke 0 dokumen lainnya. Untuk menyalin dokumen
ini: permissions@emeraldinsight.com The fulltext dokumen ini telah didownload 4 kali
sejak 2017 *
Didownload oleh University of Newcastle Pada 02:09 27 Maret 2017 (PT)
Akses ke dokumen ini diberikan melalui berlangganan Emerald disediakan oleh emerald-SRM: 173.272 []
untuk Penulis
Jika Anda ingin menulis untuk ini, atau publikasi lainnya Emerald, maka silakan gunakan Emerald kami untuk informasi Penulis layanan tentang bagaimana memilih
yang publikasi untuk menulis untuk dan panduan pengajuan yang tersedia untuk semua. Silahkan kunjungi www.emeraldinsight.com/authors untuk informasi lebih
lanjut.
Tentang Emerald www.emeraldinsight.com

Emerald adalah penerbit global yang menghubungkan penelitian dan praktek untuk kepentingan masyarakat. Perusahaan ini mengelola portofolio lebih dari 290
jurnal dan lebih 2.350 buku dan volume seri buku, serta menyediakan berbagai pilihan produk secara online dan sumber daya tambahan pelanggan dan layanan.
Emerald adalah baik COUNTER 4 dan TRANSFER compliant. Organisasi merupakan mitra dari Komite Publikasi Etika (COPE) dan juga bekerja
dengan Portico dan inisiatif LOCKSS untuk pengawetan arsip digital.
* konten terkait dan men-download informasi yang benar pada waktu download.
Tujuan Abstrak - Tujuan dari makalah ini adalah untuk memberikan informasi yang komprehensif tentang pemeliharaan preventif
(PM) perencanaan dan metode yang digunakan dalam industri untuk mencapai sistem perawatan yang efektif.
Desain / Metodologi / Pendekatan - Tinjauan literatur diatur dengan cara yang memberikan gambaran umum tentang
penelitian yang dilakukan mengenai PM. Makalah ini membahas literatur yang telah ditinjau dari segi empat topik utama, yang
merupakan pandangan menyeluruh dari kebijakan pemeliharaan, PM perencanaan, konsep perencanaan PM dan perencanaan
PM berdasarkan pada pengembangan perencanaan yang optimal ketika menjalankan tindakan PM.
temuan - Kebijakan PM adalah salah satu teknik proaktif asli yang telah digunakan sejak penelitian ke dalam sistem pemeliharaan
dimulai. Sebuah tinjauan metode yang disajikan dalam makalah ini menunjukkan bahwa sebagian besar penelitian yang menganalisis
efektivitas menggunakan kecerdasan buatan (AI), simulasi, formulasi matematis, pembentukan matriks, analisis kritis dan metodologi
multikriteria. Sementara, dalam prakteknya, kegiatan PM cenderung direncanakan berdasarkan biaya, waktu atau kegagalan, tren
penelitian tentang perencanaan dan metode untuk PM menunjukkan bahwa ada memiliki variasi pernah pendekatan yang digunakan
selama bertahun-tahun dari awal 90-an sampai hari ini.
implikasi praktis - Penelitian tentang PM diketahui telah dilakukan secara ekstensif dan mayoritas perusahaan telah
menerapkan kebijakan dalam proses lini produksi mereka. Namun, sebagian besar analisis dan metode yang
disarankan dalam literatur yang diterbitkan didasarkan pada perhitungan matematika bukan pada solusi yang berasal
dari masalah nyata yang dialami oleh industri. Biasanya, ini akan menyebabkan masalah dalam pemahaman oleh
praktisi. Oleh karena itu, makalah ini menyajikan penelitian tentang perencanaan PM dan menyarankan metode untuk
aplikasi dalam situasi industri nyata yang praktis, sederhana dan efektif.
Orisinalitas / nilai - Keaslian tulisan ini berasal dari analisis rinci dari perencanaan PM dalam hal fokus penelitian
dan juga arah untuk penerapannya. ulasan ekstensif metode yang diadopsi dalam kaitannya dengan perencanaan
PM, seperti, perencanaan berbasis kegagalan berbasis waktu dan berbasis biaya, juga telah disediakan.
Kata kunci - Kebijakan pemeliharaan; pemeliharaan preventif; perencanaan, biaya berbasis; berdasarkan waktu; Kegagalan berbasis
Pasal klasifikasi - tinjauan pustaka
1. pengantar
Secara umum, perawatan didefinisikan sebagai kombinasi dari semua tindakan teknis dan administratif, termasuk pengawasan,
yang memastikan bahwa sistem adalah dalam Surat diperlukan berfungsi negara (Alasan, 2000; Swanson, 2001).
Mempertahankan sistem biasanya berhubungan dengan tindakan pemeliharaan seperti memperbaiki, mengganti, merombak,
memeriksa, servis, menyesuaikan, pengujian, pengukuran dan mendeteksi kesalahan untuk menghindari kegagalan yang akan
mengakibatkan gangguan dalam operasi produksi (Duffuaa et al., 2001 ; Ismail et al, 2009).. pengukuran kinerja untuk sistem
pemeliharaan dapat didasarkan pada berbagai faktor (Parida et al., 2015).
Menurut Wikstan dan Jonannson (2006), perawatan yang efektif dapat mengurangi konsekuensi dari kegagalan dan
memperpanjang umur sistem. Pelaksanaan pemeliharaan mengacu pada kebijakan pemeliharaan, yang dapat
didefinisikan sebagai rencana aksi yang digunakan untuk memberikan arah dan pedoman untuk melaksanakan tindakan
perawatan lebih lanjut diperlukan oleh sistem (Waeyenbergh dan Pintelon, 2002). Korektif pemeliharaan (CM) adalah
salah satu kebijakan perawatan dengan yang tindakan pemeliharaan, seperti perbaikan atau penggantian dilakukan pada
sebuah sistem untuk mengembalikannya ke fungsinya diperlukan setelah gagal (Paz dan Leigh, 1994). Namun, kebijakan
ini menyebabkan tingginya tingkat kerusakan sistem dan perbaikan dan penggantian tinggi biaya, karena kegagalan
tiba-tiba yang berpotensi dapat terjadi. kebijakan perawatan lain, PM, berfungsi sebagai alternatif untuk CM. Biasanya,
PM direncanakan dan dilakukan setelah jangka waktu tertentu, atau ketika sistem tertentu telah digunakan, untuk
mengurangi kemungkinan kegagalan (Kimura, 1997). Mechefske dan Wang (2001) menyatakan bahwa kebanyakan
sistem dipertahankan sementara sejumlah besar masa pakainya tetap setiap kali praktek PM diterapkan.
Dalam tulisan ini, tinjauan telah dilakukan berdasarkan tantangan yang dihadapi selama proses perencanaan PM
untuk mengamankan harga yang lebih baik dari perbaikan untuk organisasi. review telah terstruktur dengan cara yang
memberikan gambaran umum tentang penelitian yang berkaitan dengan PM serta perencanaan PM, diikuti dengan diskusi
mendalam tentang konsep-konsep perencanaan PM. Tiga kategori perencanaan PM - biaya, berbasis kegagalan waktu dan
- telah secara teliti. Akhirnya, analisis tren dalam penelitian yang diterbitkan mengenai perencanaan PM telah diringkas,
sebelum menutup dengan saran untuk potensi arah penelitian masa depan.
Pada akhir tulisan ini, diharapkan orang di semua tingkatan dalam sistem pemeliharaan mungkin telah memperoleh
manfaat dari mempertimbangkan ulasan ini. Kebanyakan langsung, akademisi dapat menggunakan kertas ini sebagai
pedoman untuk memahami prinsip-prinsip dan metode yang mendasari PM, berdasarkan literatur yang disajikan. Untuk
penelitian ini, review metode dan alat-alat juga memberikan wawasan praktis bagi manajer. “Manajemen” mengacu pada
proses memimpin dan mengarahkan perusahaan dengan mengerahkan sumber daya, yang melibatkan memikul tanggung
jawab untuk membuat perubahan teknis dan administratif untuk proses produksi dan pemeliharaan dan personil manajemen
puncak sendiri (Murthy et al., 2002).
Hasil yang diharapkan dari sudut manajemen pandang dapat dibahas dalam dua tingkat aktivitas manajemen,
yaitu di tingkat strategis dan taktis. Pada tingkat strategis, yang sesuai dengan (2011) karya Al-Turki, prioritas bisnis
adalah untuk mengatasi perencanaan PM generik sebagai fungsi pendukung utama, di mana aspek perencanaan
harus memenuhi persyaratan bisnis. Pada tingkat taktis, prioritas pemeliharaan harus mendukung bisnis di tingkat
strategis dan di tingkat operasional saat pemeliharaan dilakukan, dan mereka prioritas harus memenuhi persyaratan
perencanaan PM. Hal ini terkait dengan (2007) ide Márquez tentang bagaimana proses perencanaan standar
mengacu pada tugas sumber daya pemeliharaan, seperti tenaga kerja, suku cadang dan alat-alat sebagai bagian
dari perencanaan rinci dan penjadwalan, untuk memastikan bahwa pelaksanaan pemeliharaan pada tingkat
operasional dapat diterima dan dipraktekkan. Ulasan ini rinci dan terstruktur PM harus membantu untuk meringankan
perencanaan dan penjadwalan sistem pemeliharaan untuk praktisi dan juga bagi penyedia layanan pemeliharaan.
2. Ikhtisar kebijakan pemeliharaan

Saat ini, efisiensi dan efektivitas seluruh operasi manufaktur tergantung pada kinerja yang berkelanjutan dari
sistem atau peralatan, yang dapat menyebabkan perbaikan yang berharga dalam hal kualitas, biaya dan waktu
(Nakajima, 1986; Khan dan Darrab,
2010). Dalam rangka untuk menghasilkan kualitas produk yang lebih baik dengan biaya minimal, ketersediaan dan
keandalan jalur produksi, dikenal sebagai “sistem”, memainkan peran sentral dalam
mempertahankan keunggulan kompetitif atas organisasi manufaktur lainnya (Muchiri et al., 2011). Kata “sistem” dalam
hal rekayasa diterjemahkan sebagai, “kumpulan mesin yang terdiri dari perangkat mekanik atau listrik yang
mengirimkan energi untuk membantu pelaksanaan tugas manusia”. “Sistem” biasanya mengacu pada mesin dimana
peralatan, seperti alat-alat, serta bahan, orang dan informasi, yang digunakan untuk menghasilkan produk fisik dan
informasi nilai tambah. Oleh karena itu, sistem dianggap bagian tak terelakkan dari produksi, yang membutuhkan
perhatian dan perawatan yang konstan untuk mencapai kondisi operasi yang diinginkan (Ahmed et al., 2005).
Sayangnya, sistem selalu tunduk kerusakan dalam perjalanan operasi terus menerus. Fungsi dari sistem akan
berubah dari waktu ke waktu sebagai pentingnya pemeliharaan untuk sistem meningkat karena perkembangan teknis,
perubahan undang-undang dan peraturan dan varians dalam lingkungan operasional (Söderholm et al., 2007). Selain itu,
kompleksitas sistem adalah komponen penting dari persyaratan kritis keselamatan dan biaya seluruh siklus hidup
(Liyange dan Kumar, 2003; Foley, 2005). Oleh karena itu, mempertahankan sistem adalah sangat penting karena
memerlukan kebijakan perawatan yang tepat dan efektif untuk memastikan bahwa ada kemampuan untuk sistem untuk
menjalankan fungsinya diperlukan. Tabel 1 menggambarkan threetypes kebijakan pemeliharaan yang biasanya diadopsi
oleh industri. Kebijakan datang dengan banyak fitur yang sesuai dengan situasi yang berbeda dan tahap implementasi.
Tujuan dasar dari kebijakan pemeliharaan untuk mengurangi kerusakan sistem yang tidak direncanakan dan untuk
meningkatkan waktu operasional yang tersedia.
Tabel 1: kebijakan Maintenance (Sumber:. Parajapathi et al, 2012)

kebijakan pemeliharaan
fitur Pemeliharaan Pemeliharaan

korektif preventif Predictive Maintenance (PdM)
(CM) (SORE)
pendekatan reaktif proaktif proaktif

pemeliharaan
Prognostic-
Diagnostik berbasis
Pemeliharaan pemeliharaan pemeliharaan
memperbaiki setelah pemeliharaan
kategori berbasis waktu berdasarkan
kegagalan (pemantauan
(periodik) (reliabilitycentred)
kondisi)
penghentian Paling tinggi Kurang Dekat dengan minimum Paling sedikit
Baik untuk usia- acak Mencegah terjadi mencegah ke

Umur berbasis
kegagalan berdasarkan (dekat-optimal) terjadi
Mahal (tenaga
Maksimum sedikit kurang Moderat Minimum
kerja)
Awal tak satupun Sedikit lebih tinggi Mahal Paling

penyebaran mahal
biaya
komputasi Paling sedikit sedikit lebih tinggi Lebih tinggi Paling tinggi
biaya
Berdasarkan masa
Berdasarkan
Jadwal manfaat standar
Tak dapat Berdasarkan saat ini perkiraan kehidupan
diperlukan komponen
diterapkan kondisi peralatan yang
atau sejarah
tersisa
kegagalan
Memeriksa, perbaikan atau

Memeriksa, memperbaiki
Tindakan ganti di yang telah Peramalan hidup
atau mengganti berdasarkan
Memeriksa, ditentukan peralatan yang
perlu. Koleksi
memperbaiki atau interval, tersisa
terus menerus
mengganti setelah diperkirakan dengan berdasarkan stres
conditionmonitoring
kegagalan desain dan diperbarui yang sebenarnya
Data
melalui pemuatan
pengalaman
Dan mematikan
Dan mematikan sistem, tren
Jenis prediksi sistem, analisis
tak satupun tak satupun mendekati real-time
trend realtime
analisis
Preventif maintenance (PM) diperkenalkan pada 1950-an, setelah pengakuan kebutuhan untuk mencegah
kegagalan (Murthy et al., 2002). Sebagai alternatif untuk pemeliharaan korektif (CM), PM telah diadopsi untuk muncul
teknologi karena sistem tersebut umumnya lebih kompleks daripada yang didasarkan pada penggunaan alat-alat
tangan. Prinsip dasar dari sistem PM adalah bahwa hal itu melibatkan telah ditentukan tugas pemeliharaan yang
berasal dari mesin atau peralatan fungsionalitas dan tahan komponen. Demikian,
tugas yang direncanakan untuk mengubah
komponen sebelum mereka gagal dan dijadwalkan selama penghentian mesin atau shutdowns. Sementara itu,
pemeliharaan prediktif (PDM) merupakan kemajuan pada PM dan umumnya melibatkan sistem kondisi-monitoring.
Dalam PDM, berulang atau berisiko tinggi kegagalan yang diteliti menggunakan data historis merinci kejadian
kegagalan operasional mesin dan kemudian pemeliharaan dilakukan selama operasi, berdasarkan kondisi
komponen dipantau. Singkatnya, PM dan PdM yang kedua pendekatan pemeliharaan proaktif dan memiliki tujuan
yang sama, namun PM dilakukan ketika mesin dihentikan, sementara PDM dilakukan sementara mesin terus
beroperasi.
Menurut Simoes et al. (2011), PM direalisasikan dari dua perspektif, yang dikenal sebagai manajerial dan
operasional. Perspektif manajerial mengacu pada dukungan untuk pengambilan keputusan yang memfasilitasi
analisis data (Söderholm et al., 2007). Masukan bagi perspektif manajerial meliputi penentuan tujuan PM, berencana
untuk melakukan tindakan pemeliharaan, dan metode yang terlibat dalam memecahkan masalah yang terjadi
berkenaan dengan PM serta kinerja sistem. Perspektif manajerial juga dikenal sebagai proses luar, karena
mendasarkan keputusan pada sejarah dan analisis sebelum pelaksanaan tindakan PM. Sementara itu, perspektif
operasional mengacu pada pelaksanaan tindakan perawatan untuk mempertahankan kemampuan sistem untuk
melakukan fungsinya dimaksudkan (Bjorklund et al., 2010).
Kedua perspektif yang bentuk awal PM sangat penting untuk memastikan efektivitas dan efisiensi. Namun,
perspektif manajerial memainkan peran yang lebih penting dalam perencanaan
dan menentukan solusi sesuai dan layak sebelum melaksanakan PM sehingga memenuhi tujuannya. Hal ini karena tanpa
perencanaan yang tepat, pelaksanaan tindakan PM dapat mempengaruhi sistem atau sistem lain yang kemudian mungkin
memerlukan tindakan perencanaan lebih lanjut (Ab-Samat et al.,
2012). Oleh karena itu, perhatian yang besar harus diberikan untuk perencanaan sebagai kunci untuk menghubungkan perspektif
manajerial dan operasional. Dengan bantuan perencanaan, PM dapat diarahkan dengan cara yang terstruktur dan sistematis untuk
memantau dan meningkatkan masa hidup sistem.
3. Perencanaan PM
Dalam konteks pemeliharaan, perencanaan meliputi kegiatan yang dilakukan dengan bantuan dari semua sumber daya
pemeliharaan seperti kebutuhan bahan, kebutuhan tenaga kerja, tugas waktu dan referensi teknis yang terkait dengan peralatan,
yang ditentukan dan disiapkan sebelum kinerja tugas ini (Duffuaa et al ., 1999). Dengan kata lain, tanpa perencanaan yang tepat,
prosedur yang tidak konsisten dan tidak dapat diandalkan akan menghasilkan, yang dapat menyebabkan gangguan dalam produksi.
Oleh karena itu, perencanaan yang tepat pada dasarnya adalah persiapan untuk melakukan tugas-tugas pemeliharaan yang
diperlukan berdasarkan prioritas dengan mengacu pada sumber daya yang diperlukan, informasi dan jadwal.
Sebagai PM adalah salah satu dari sejumlah kebijakan pemeliharaan, adalah relevan untuk perencanaan pemeliharaan
yang memerlukan strategi jangka panjang untuk melaksanakan tindakan perawatan dalam interval yang telah ditentukan. Hal ini
memastikan bahwa sistem terus memenuhi fungsinya dimaksudkan (Palma et al., 2010). Ruang lingkup perencanaan PM
mencakup semua aspek PM yang akan diintegrasikan dengan perencanaan dalam rangka untuk membantu pengambilan
keputusan, dalam kasus tindakan yang harus diambil dan kinerja sistem yang akan dipantau dan ditingkatkan. PM perencanaan
juga merupakan fitur dari perspektif manajerial yang membutuhkan tujuan, perencanaan dan metode untuk dipertimbangkan
sebelum pelaksanaan PM pada sebuah sistem (Basri et al., 2014). Dari perspektif manajerial, proses pengembangan PM
perencanaan memerlukan penggabungan dari kedua kebijakan PM dan perencanaan untuk memastikan bahwa tindakan PM
dilakukan dengan cara terbukti dan standar. Pentingnya memiliki tujuan yang tepat, perencanaan dan metode adalah untuk
memberikan pemahaman yang lebih baik dan pedoman yang tepat untuk memfasilitasi proses pengembangan dan meningkatkan
PM perencanaan.
Literatur tentang perencanaan PM berkonsentrasi pada berbagai aspek dalam kaitannya dengan pemeliharaan
lingkungan. Dalam penelitian ini, fokus perencanaan PM telah dipersempit dan ditempatkan pada konsep yang
mendasari PM perencanaan, yang mencakup tujuan di balik kinerja PM, keadaan sistem yang terlibat, serta metode
yang diterapkan untuk memecahkan masalah pemeliharaan. Konsep perencanaan PM akan dijelaskan pada bagian
berikutnya.
4. Perencanaan Konsep PM
Secara umum, konsep perencanaan PM secara singkat dijelaskan sebagai ide umum yang mencakup
unsur-unsur PM dengan cara yang sederhana dan sistematis. Proses untuk menentukan konsep perencanaan PM
didasarkan pada investigasi karakteristik deskripsi konseptual, spesifikasi dan domain aplikasi (Young, 2003). Oleh
karena itu, dalam penelitian ini, literatur tentang konsep perencanaan PM yang ditinjau dan dibahas terdiri dari tiga
aspek:
saya. tujuan (s) atau tujuan melakukan PM perencanaan;

ii. deskripsi negara sistem dalam hal penting dan fungsinya; dan
aku aku aku. metode yang terbagi dalam beberapa klasifikasi yang membantu dalam menentukan
solusi terbaik untuk masalah disorot.
aspek ini penting karena mereka memberikan panduan tentang bagaimana sastra dan substansi ditinjau. Masing-masing dari
aspek perencanaan PM akan dijelaskan lebih lanjut dalam subbagian yang mengikuti.
4.1 Tujuan (s)
Sebagai bagian dari konsep perencanaan, “tujuan” digambarkan sebagai tujuan atau tujuan yang dimaksudkan dengan
melakukan PM perencanaan. Alasan untuk menetapkan sasaran yang signifikan sebelum pelaksanaan perencanaan PM adalah
untuk mempersempit dan fokus penelitian dan untuk memandu pengumpulan informasi terkait. Secara signifikan, PM
perencanaan digambarkan sebagai bantuan untuk pengambilan keputusan untuk menentukan tindakan yang akan diambil
berdasarkan hasil atau tujuan yang ingin dicapai dari perencanaan yang dilakukan dalam kaitannya dengan masalah yang dialami
di lingkungan pemeliharaan.
Dari perspektif operasional tersebut, di mana PM terdiri dari operasional teknis, pelaksanaan PM sering
dikaitkan dengan berbagai isu. Isu-isu ini dianggap sebagai masalah teknis yang terjadi di lantai produksi yang akan
mempengaruhi proses produksi dan pemeliharaan kualitas. Beberapa isu telah disorot dalam hal PM dan sistem
yang terkait, seperti downtime sistem, sistem kerusakan, tindakan PM tidak sempurna, estimasi waktu yang tidak
tepat untuk PM, kurangnya jumlah personil pemeliharaan dan sistem tidak tersedianya (Alasan, 2000; Swanson,
2001). Oleh karena itu, isu-isu yang telah disorot telah menarik perhatian para peneliti ingin menyelesaikannya
dengan mendirikan tujuan yang akan dicapai sebelum melakukan setiap yang sebenarnya pemecahan masalah.
Sebagai contoh, salah satu isu utama yang dibahas berkaitan dengan pemeliharaan lingkungan adalah bahwa
kerusakan sistem, yang dapat menyebabkan masalah lain seperti sistem atau komponen kerusakan, kegagalan yang
tidak direncanakan dan gangguan dalam proses produksi. Ini mungkin disebabkan oleh perencanaan yang tidak tepat
sebelum melakukan tindakan PM dan perilaku yang tidak tepat PM pada sistem (Percy dan Kobbacy, 2000; Liyange
dan Kumar, 2003). Oleh karena itu, sebagian besar peneliti telah mempelajari isu meminimalkan downtime sistem,
terutama keandalan sistem dan ketersediaan, kali setup, kualitas produk, suku cadang dan kompleksitas tindakan
PM. Di sini, PM perencanaan memainkan peran penting dengan membentuk tujuan atau tujuan untuk memecahkan
isu-isu tentang kerusakan sistem. Demikian, dalam literatur yang masih ada beberapa tujuan yang sering dibahas
adalah interval PM optimal, penjadwalan pekerjaan yang layak dan tugas tugas PM. Deskripsi tujuan ini disajikan
pada Tabel 2.
Tabel 2: Deskripsi tujuan

Tujuan Deskripsi
interval yang optimal PM Interval waktu untuk tindakan PM seperti penggantian, yang predetermines
kapan harus mengganti sistem atau komponen sebelum mereka gagal.
penjadwalan pekerjaan yang layak Pekerjaan-to-job sequencing tindakan PM dalam kisaran interval waktu
(Cassady dan Kutanoglu, 2005).
Tugas tugas PM Apa PM tindakan untuk melakukan dan bagaimana melakukan mereka.
Mengacu pada Tabel 2, tujuannya adalah untuk menetapkan niat untuk mempelajari PM perencanaan sebagai berasal
dari tinjauan literatur, karena hal tersebut akan memandu PM perencanaan pengulas dengan cara yang sangat sistematis dan
terorganisir. Selain menetapkan tujuan di balik perencanaan PM, unsur penting lain dalam menjelaskan konsep perencanaan
PM adalah untuk menggambarkan keadaan sistem, yang akan dijelaskan lebih lanjut dalam subbagian yang mengikuti.
4.2 Keadaan sistem

Selain mendefinisikan tujuan, konsep perencanaan PM mencakup deskripsi negara sistem, fungsi dan
pentingnya. Sebuah sistem ini dipertimbangkan sebagai perakitan komponen yang saling berhubungan diatur untuk
melaksanakan proses. Dari perspektif operasional, sistem didefinisikan dalam hal negara, yang mengacu pada
kondisi sehubungan dengan nya
atribut. Tujuan dari mempertimbangkan keadaan sistem adalah untuk mewakili sebagai beroperasi secara normal, seperti
beroperasi dalam mode kerusakan atau telah gagal sepenuhnya. Dengan demikian, pengambilan keputusan untuk
perencanaan PM didasarkan pada keadaan sistem, yang berusaha untuk mendasarkan analisis pada kondisi sistem
sehubungan dengan fungsinya. Oleh karena itu, sebagian besar peneliti telah berkonsentrasi pekerjaan mereka pada
pemecahan masalah pemeliharaan dengan memperhatikan keadaan sistem sebelum pengukuran lebih lanjut dan analisis. Di
sinilah perencanaan PM harus mempertimbangkan keadaan sistem untuk membantu dengan analisis kompleks lanjut. Dalam
literatur, keadaan sistem dikategorikan dalam dua cara, yaitu sebagai satu unit dan multi-unit sistem. Penjelasan dari keadaan
sistem dalam perencanaan PM disajikan pada Tabel 3 di bawah ini.
Tabel 3: Keterangan o f keadaan sistem (Sumber: Cho dan parlar, 1991)

negara sistem negara komponen Sistem konfigurasi
komponen tunggal Tidak
sistem tunggal
beberapa komponen Serial atau paralel
Beberapa sistem beberapa komponen Serial atau paralel
(multi-sistem)
Mengacu pada Tabel 3, sistem single-unit terdiri dari salah satu komponen atau beberapa komponen.
Sebaliknya, beberapa atau multi-unit sistem terdiri dari beberapa unit sistem dengan beberapa komponen. Selain itu,
unsur-unsur setiap negara sistem disusun secara mekanis menjadi dua konfigurasi, yaitu serial dan paralel. Dalam
konfigurasi serial, seluruh sistem gagal jika salah satu dari komponen sistem gagal. Sebaliknya, untuk konfigurasi
paralel, seluruh sistem bekerja selama tidak semua sistem atau komponen gagal. Oleh karena itu, jika masalah
terjadi dalam satu sistem, sistem lain atau komponen juga mungkin akan terpengaruh (Cho dan parlar, 1991;
Khanlari et al, 2008.). Tanpa sistem perawatan yang tepat, seorang insinyur pemeliharaan mungkin mengganti
keseluruhan peralatan sistem pada kegagalannya, yang akan sangat mahal (Rana,
Dengan mewakili sistem dalam hal keadaan, PM dapat dilakukan dengan bantuan metode yang diterapkan untuk
memecahkan masalah yang telah menyebabkan kerusakan sistem ini. Sebagai suatu sistem menjadi lebih rumit,
perencanaan PM yang lebih canggih diperlukan untuk memecahkan masalah pemeliharaan yang terkait dengan kinerja
sistem. Oleh karena itu, metode yang tepat yang dapat menangani masalah pemeliharaan secara dinamis harus dianggap
sebagai bagian dari proses pembangunan untuk perencanaan PM optimal. Dengan demikian, keadaan sistem telah menjadi
fokus dari tinjauan literatur mengenai PM perencanaan dan perhatian yang tepat telah diberikan kepada kondisi sistem.
Selain mempertimbangkan keadaan sistem, unsur penting lainnya dalam menjelaskan konsep perencanaan PM adalah
metode yang digunakan, yang akan dijelaskan di subbagian berikutnya.
4.3 Metode
Elemen penting lainnya dari konsep perencanaan PM adalah metode yang diterapkan untuk menemukan
solusi terbaik untuk masalah pemeliharaan diangkat dalam kaitannya dengan perencanaan PM. Metode ini deskripsi
dari setiap prosedur tertentu diikuti untuk menentukan rencana PM optimal di bawah persyaratan perawatan tertentu
atau kendala. Tujuannya adalah untuk membantu dengan analisis terkait melalui prosedur yang ditetapkan dan
sistematis, yang dapat memfasilitasi tercapainya hasil yang akurat dan efisien tertentu. Dengan demikian,
pengambilan keputusan dalam perencanaan PM didasarkan pada metode yang diterapkan, yang dapat dipengaruhi
oleh hasil atau hasil analisis. Oleh karena itu, sebagian besar peneliti telah mempelajari metode yang paling cocok
dan berlaku untuk memecahkan masalah pemeliharaan, terutama ketika mempertimbangkan pengukuran dan
analisis langkah-langkah. Di dalam literatur,
Tabel 4: Des criptions metode ap menghujani dalam perencanaan PM
metode klasifikasi deskripsi

fuzzy logic, algoritma genetika kecerdasan buatan (AI) Teori dan pengembangan sistem komputer yang
(GA), jaringan saraf, rantai Markov, mampu melakukan tugas dan untuk memungkinkan
jaringan Bayesian, algoritma sistem untuk melakukan fungsi yang biasanya akan
heuristik. memerlukan kecerdasan manusia (Kobbacy, 2008).
SIMAN, Monte Carlo, Saksi. simulasi Sebuah teknik dihitung yang memiliki kemampuan
untuk menganalisis, desain dan mengoperasikan sistem
yang kompleks untuk pemahaman yang lebih baik
tanpa mempengaruhi sistem nyata (Alabdulkarim et al.,
2013).
pemrograman linier, pemrograman formulasi Sebuah representasi matematis untuk membuat
nonlinier, integer linear matematis keputusan tentang alokasi kemungkinan terbaik dari
programming (ILP), pemrograman sumber daya yang langka (Rommelfanger, 1996).

dinamis, mixed integer linear
programming (MILP), distribusi
Weibull, model hazard proporsional
(PHM).
Kesamaan koefisien matriks. pembentukan matriks Sebuah array persegi panjang yang mencakup
angka, simbol, atau objek matematika lainnya
yang operasi seperti penjumlahan dan perkalian
didefinisikan (Romesburg, 2004).
modus kegagalan dan analisis analisis kritis studi rinci dalam mengidentifikasi mekanisme
efek (FMEA), efek modus kegagalan dan kekritisan dari kegagalan yang
kegagalan dan analisis kritis terjadi dan yang akan mempengaruhi kondisi
(FMECA). dan masa sistem (Zhao, 2003).
PROMETHEE, proses jaringan Multi-kriteria Metode keputusan yang menggunakan berbagai alternatif
analitik (ANP), proses hirarki analitik dengan mempertimbangkan semua kriteria yang saling
(AHP). bertentangan dan penghakiman pembuat keputusan (Labib et
al.,
1998).
Berdasarkan tiga unsur konsep perencanaan PM, review terstruktur dengan cara yang merupakan perencanaan
dalam hubungannya dengan tujuan, keadaan sistem dan metode yang diterapkan. Oleh karena itu, penting untuk
memiliki dasar-dasar perencanaan yang digariskan untuk masalah pemeliharaan dan proses yang akrab dikenal
sebagai PM berbasis perencanaan. Planningbased PM dianggap sebagai analisis fundamental yang harus dilakukan
sebelum perencanaan apapun dilakukan, sesuai dengan unsur-unsur dari konsep perencanaan PM.
5. Perencanaan berbasis PM
PM berbasis perencanaan adalah semua tentang analisis penting dari perencanaan yang komprehensif untuk PM. Ini
melibatkan kriteria pemeliharaan dasar sistem sebagai dasar untuk analisis yang berasal rencana PM terbaik. PM berbasis
perencanaan dikategorikan dalam tiga cara, yaitu costbased, perencanaan berbasis kegagalan berbasis waktu-dan. Rincian
PM berbasis perencanaan akan dibahas dalam subbagian berikutnya.
Berbasis Biaya 5.1

perencanaan berbasis biaya analisis biaya modal dan manfaat bagi organisasi PM, serta pendapatan yang
membantu untuk menghasilkan (Turkcan et al., 2007). Hal ini penting untuk memiliki perencanaan costbased sebagai
penilaian yang mendasar seperti membandingkan biaya solusi dengan manfaat ekonomi yang akan diperoleh jika
solusi diberlakukan. Dalam literatur perencanaan PM, analisis perencanaan berbasis biaya membuat referensi ke
biaya yang terlibat ketika mengevaluasi faktor pemeliharaan, seperti biaya untuk perbaikan, penggantian, suku
cadang, peralatan dan tenaga kerja. Menurut Stenström et al. (2016), biaya pemeliharaan dirumuskan tergantung
pada biaya downtime, karakteristik keandalan dan redundansi aset. Metode dilakukan berdasarkan faktor-faktor
pemeliharaan yang mempengaruhi efektivitas PM perencanaan ini.
Kobbacy et al. (1997a) telah melakukan perencanaan berbasis biaya untuk menentukan hubungan antara
interval PM dan biaya operasi per unit waktu, dan ketersediaan komponen dari sistem tunggal-unit. Para penulis
menggunakan metode distribusi Weibull untuk menentukan signifikansi dari waktu kegagalan yang benar dan untuk
membandingkan efek dari distribusi, apakah eksponensial, Weibull, normal, log normal atau gamma, dengan interval
PM. Selanjutnya, Kardon dan Fredendall (2002) mengembangkan formulasi matematis menggunakan distribusi
Weibull untuk tiga jenis sistem negara, yaitu sistem satu unit dengan komponen tunggal, satu unit sistem dengan
beberapa komponen dan sistem multi-unit dengan beberapa komponen, yang dimasukkan keseluruhan kerusakan
probabilitas dan biaya keputusan PM untuk sistem multi-unit dalam konfigurasi serial.
Mijailovic (2003) dibandingkan Weibull dan distribusi eksponensial dalam perhitungan probabilitas biaya pemeliharaan selama proses
perencanaan PM. Perhitungan ini diterapkan untuk sistem single-satuan dan beberapa komponen dan mengambil dua parameter ke rekening, yang
periode antara penjadwalan PM dan ketersediaan komponen. Berdasarkan biaya komparatif, selang PM optimal yang diminimalkan biaya per unit waktu,
atau dimaksimalkan ketersediaan komponen terpilih. Dalam studi lain, BartholomewBiggs et al. (2006) menyelidiki PM penjadwalan untuk sistem tunggal
yang mencerminkan biaya dari PM. Penulis menggunakan distribusi Weibull dengan model tingkat bahaya untuk memprediksi frekuensi kegagalan sistem
dalam hal optimalisasi biaya. Berdasarkan kompleksitas formulasi matematis dalam analisis, interval PM optimal ditentukan dengan menghitung biaya
rata-rata optimum untuk melakukan PM. Bila diatur tujuan utama meminimalkan biaya total, Nourelfath et al. (2016) mengembangkan model optimasi
menggunakan distribusi Weibull dan algoritma solusi yang terintegrasi kualitas, produksi dan pemeliharaan parameter untuk proses yang tidak sempurna
dalam multiperiod, multiproduct, berkapasitas, konteks banyak-sizing. Para penulis juga membuktikan bahwa peningkatan kadar PM menyebabkan
pengurangan biaya kontrol kualitas ketika model yang diusulkan diadopsi. produksi dan pemeliharaan parameter untuk proses yang tidak sempurna dalam
multiperiod, multiproduct, berkapasitas, konteks banyak-sizing. Para penulis juga membuktikan bahwa peningkatan kadar PM menyebabkan pengurangan
biaya kontrol kualitas ketika model yang diusulkan diadopsi. produksi dan pemeliharaan parameter untuk proses yang tidak sempurna dalam multiperiod,
multiproduct, berkapasitas, konteks banyak-sizing. Para penulis juga membuktikan bahwa peningkatan kadar PM menyebabkan pengurangan biaya kontrol
kualitas ketika model yang diusulkan diadopsi.
Metode formulasi matematis lainnya adalah pemrograman dinamis, bilangan bulat
pemrograman dan mixed integer linear programming (MILP). Vaughan (2005) membahas persediaan suku cadang
dengan mengelompokkan komponen identik yang terbukti ekonomis untuk PM. Penulis telah melakukan analisis
dalam satu sistem-unit komponen multi-untuk menentukan interval PM optimal. Das et al. (2007) mengusulkan
sebuah model perencanaan PM
untuk peningkatan kinerja dalam hal efektivitas biaya pada sistem manufaktur selular. Dengan menggabungkan integer
programming, penulis membandingkan model dalam dua skenario; dengan dan tanpa mempertimbangkan PM. Dua
kriteria pemeliharaan dianggap, yaitu sistem keandalan dan pemanfaatan sumber daya, untuk menentukan optimal
interval waktu untuk PM dengan meminimalkan biaya perbaikan kegagalan sistem serta biaya PM. Selanjutnya penulis
dikelompokkan sistem sesuai dengan interval PM optimal untuk meningkatkan keandalan dan pemanfaatan sistem.
Oleh karena itu, dengan membandingkan dua skenario, skenario yang dianggap PM memberikan peningkatan yang
signifikan dalam hal keandalan sistem dan pengurangan biaya total, dan dengan demikian mencapai tujuan
perencanaan PM.
Dalam studi mereka, Goel et al. (2003) disajikan MILP untuk desain terpadu, produksi dan perencanaan PM.
Para penulis menerapkan metode dalam lingkungan pabrik multi-proses. Pada tahap desain, model alokasi
keandalan dikombinasikan dengan kerangka optimasi yang ada untuk menentukan keandalan awal setiap unit
komponen dan ukuran yang optimal. Oleh karena itu, pada tahap ini, ketersediaan operasional pendekatan terpadu
yang diusulkan ditingkatkan. Hasil dari perencanaan PM disajikan dalam hal jadwal optimal untuk masing-masing
komponen dalam interval waktu yang telah ditentukan berdasarkan analisis biaya pemeliharaan dan ketersediaan
komponen.
Sementara itu, Wu dan Zuo (2010) meneliti hubungan antara linear, non-linear dan model pemrograman
hybrid pada sistem satu unit. Tiga faktor pemeliharaan terlibat dalam analisis, yang tingkat kegagalan, biaya sistem
dan kehandalan. Biaya yang diharapkan dari tiga model pemrograman untuk PM berurutan dirumuskan, dan kondisi
yang diperlukan untuk menentukan kebijakan PM optimal untuk kedua linear dan non-linear, serta kasus hybrid,
berasal. Mengintegrasikan perbaikan kualitas ke PM pengambilan keputusan, Lu et al. (2016) mengusulkan sebuah
model bersama untuk satu-mesin sistem manufaktur memburuk. Dalam hal ini, keandalan mesin dikembangkan
berdasarkan model hazard proporsional (PHM) mempertimbangkan pengaruh dari negara-negara degradasi
komponen-kualitas yang berhubungan dengan keandalan mesin. Divalidasi oleh studi kasus, efektivitas model
terbukti saat jadwal PM optimal diperoleh. Secara keseluruhan biaya produksi juga telah diminimalkan karena
pengurangan penurunan kualitas serta penghematan biaya perbaikan.
Selain formulasi sebagai matematika, teknik AI juga telah diterapkan secara luas dalam perencanaan berbasis
biaya. Metode yang umum diterapkan di lingkungan AI adalah algoritma genetika (GA), aturan fuzzy dan rantai
Markov. Lapa et al. (2006) membangun model optimasi untuk perencanaan PM sehubungan dengan sistem satu unit
dengan beberapa komponen. Dua kriteria utama telah dipertimbangkan dalam model yang dikembangkan yang
berlaku untuk tidak tersedia (menjalani pemeliharaan) kegiatan yang aktif dan komponen untuk prosedur evaluasi.
Model ini diverifikasi melalui sistem listrik-mekanik dari pembangkit listrik tenaga nuklir. GA diadopsi, di mana PM
optimal yang memiliki tingkat kehandalan yang tinggi dengan biaya rendah adalah proses pencarian dari model yang
dikembangkan. Hasil meminimalkan biaya total PM menunjukkan yang terbaik jadwal pekerjaan untuk masing-masing
komponen berdasarkan periode antara jadwal PM dan ketersediaan sistem. Bris et al. (2003), di sisi lain,
mengusulkan model perencanaan PM dalam sistem multi-unit yang diatur dalam seri dan konfigurasi paralel untuk
memastikan bahwa penugasan PM dijadwalkan benar akan hemat biaya. Para penulis membuktikan bahwa dengan
menggunakan GA dalam model perkembangan, biaya total dapat dioptimalkan dengan menganalisis ketersediaan
sistem dan interval PM.
Mahadevan et al. (2010) menggunakan metode canggih yang dikombinasikan GA dan metode anil heuristik
simulasi untuk mengoptimalkan PM perencanaan untuk sistem satu unit dengan multi komponen dalam proses
industri. Para penulis menyoroti fungsi tujuan untuk analisis ini, yang waktu PM untuk dan biaya penggantian, waktu
untuk memperbaiki, downtime, kegagalan dan siaga, yang pada dasarnya merupakan masalah menggabungkan
pemeliharaan
tindakan untuk komponen selama seluruh tahap desain. Akibatnya, hasil perencanaan PM adalah tugas tugas PM,
yang didasarkan pada komponen-komponen penting untuk semua sistem yang disediakan biaya minimum untuk
periode desain seluruh. Selanjutnya, Lin dan Wang (2012) didirikan perpanjangan dari penelitian oleh Bris et al.
(2003), yang disajikan GA hybrid untuk mengoptimalkan PM periodik dalam studi kasus yang dilakukan untuk sistem
multi-unit diatur dalam seri dan konfigurasi paralel. Pengembangan GA hybrid yang bersangkutan struktur
kehandalan, diagram blok, prioritas pemeliharaan komponen dan jadwal PM. Alih-alih menerapkan proses
trial-and-error konvensional, metodologi respon permukaan (RSM) diadopsi untuk menentukan crossover dan
probabilitas mutasi di GA.
Selain itu, Khanlari et al. (2008) digunakan aturan fuzzy untuk memprioritaskan sistem untuk melakukan PM.
Tujuan dari perencanaan ini adalah untuk mengurangi total biaya untuk pemeliharaan, dan secara tidak langsung
meminimalkan kerusakan sistem. Perencanaan dilakukan dalam sistem multi-unit dan PM digunakan untuk mengukur
kualitas produk dikurangi atau kapasitas produksi yang hilang. Dalam algoritma yang dikembangkan, enam kriteria
diidentifikasi, yang sensitivitas operasi, waktu yang berarti antara kegagalan, rata-rata waktu untuk memperbaiki, beban
kerja, serta ketersediaan suku diperlukan dan ketersediaan personil perbaikan. Namun, karena terbatasnya jumlah
peralatan yang dipilih dalam rencana produksi, metode untuk memaksimalkan keandalan sistem sulit untuk dicapai. Dalam
sebuah studi dari keadaan sistem tunggal unit dengan beberapa komponen, Tosun dan Kuruüzum (2009) mengusulkan
sebuah model untuk meningkatkan ketersediaan sistem dan mengurangi biaya perbaikan karena downtime sistem. Penulis
menggunakan rantai Markov dalam AI untuk mewakili nilai-nilai urutan dalam sistem dengan berfokus pada ketersediaan
maksimum dan biaya minimum untuk menemukan periode pemeriksaan yang optimal. Hal ini menunjukkan bahwa pada
contoh numerik, ketersediaan sistem dimaksimalkan dengan minimalisasi biaya PM dalam rangka untuk menemukan
interval PM optimal.
Panagiotiduo dan Tagaras (2007) juga menggunakan metode rantai Markov untuk mendapatkan interval PM
optimal dari segi biaya untuk sistem satu unit. Analisis dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi kualitas
(seperti dalam dan di luar kendali) dan tingkat kegagalan. Sepanjang analisis, hasil optimasi biaya adalah kondisi
kualitas sebelum perencanaan untuk sistem dan interval PM, yang didasarkan pada shift dan kegagalan waktu
distribusi. Juga mengadopsi AI, Fitouchi dan Mourelfath (2014) mengusulkan sebuah model yang terintegrasi untuk
produksi dan perencanaan pemeliharaan preventif umum untuk sistem multi-negara yang diselesaikan dengan
metode pencarian lengkap (ES) dan algoritma simulasi annealing (SA) melalui eksperimen numerik.
Untuk non AI perencanaan berbasis biaya, teknik simulasi juga mendapat perhatian besar dalam literatur.
Knapp dan Mahajan (1998) dioptimalkan model tenaga kerja yang bertujuan untuk mengurangi biaya sumber daya
perawatan dengan mengoptimalkan alokasi biaya tenaga kerja berdasarkan permintaan beban kerja. Model optimasi
dilaksanakan dengan menggunakan analisis simulasi (SIMAN). Model ini memberikan informasi statistik, seperti
pemanfaatan pekerja dan panjang antrian sistem gagal di setiap daerah dan untuk setiap jenis kerajinan. Hasil
penelitian menunjukkan peningkatan kinerja secara keseluruhan karena alokasi pekerja, pemanfaatan pekerja dan
panjang antrian, yang membantu dengan pengambilan keputusan untuk perencanaan PM sehubungan dengan tugas
pekerja.
Pembentukan Matrix juga termasuk dalam percobaan perencanaan berbasis biaya yang satu, yang dikenal
sebagai SCM, digunakan dalam struktur matriks yang sama. Talukder dan Knapp (2002) menggunakan konsep teknologi
kelompok (GT) dari metode heuristik untuk kelompok sistem ke dalam blok dalam sistem multi-unit dalam konfigurasi seri
untuk membuat keputusan tentang
blok atau pengelompokan sistem, yang diminimalkan biaya PM. Tunggal linkage pengelompokan (Slink) adalah salah satu
contoh dari SCM yang digunakan dengan perhitungan berbasis heuristic untuk menghasilkan pengelompokan sistem
serupa. Biaya blok PM untuk setiap kelompok dihitung menggunakan model biaya maju. Dalam blok dikembangkan dari
model biaya PM, interval PM diukur dengan mengurangi biaya PM untuk sistem individu dalam kelompok dan interval
waktu dianalisis heuristik menggunakan analisis varians (ANOVA). Para penulis menyatakan bahwa pendekatan yang
dihasilkan hasil yang sangat baik untuk masalah nyata-ukuran, sehingga mungkin dapat membantu perencanaan PM pada
sistem dalam kelompok.
Sebaliknya, pemeriksaan metode multi kriteria sangat terbatas dalam literatur karena melibatkan pemecahan
masalah keputusan yang kompleks. AHP adalah salah satu metode yang berada di bawah payung multikriteria. Labib
et al. (1998) digunakan AHP untuk mengembangkan prosedur dinamis dan beradaptasi dalam sistem multi-unit yang
memanfaatkan data yang ada dan didukung keputusan untuk tujuan perencanaan sesuai. Metodologi terdiri dari tiga
tahap hirarkis seperti kriteria analisis keputusan, kriteria prioritas dan sistem penilaian kritis. Hasil dari metodologi
membantu proses pengambilan keputusan dengan mengutamakan kekritisan sistem dan berfokus pada komponen
tertentu untuk operasi PM.
Secara keseluruhan, menurut review, perencanaan berbasis biaya digunakan agresif untuk mengevaluasi total biaya
diantisipasi dan efektif ditimbang biaya dan manfaat dari metode yang diusulkan berkaitan dengan perencanaan PM. Namun,
ada sejumlah argumen terhadap perencanaan berbasis biaya sebagai alat pengambilan keputusan. Ambiguitas dan
ketidakpastian yang terlibat dalam mengukur dan menetapkan nilai moneter untuk item berwujud dapat menyebabkan analisis
akurat. Dengan demikian, dapat meningkatkan risiko dan menyebabkan tidak efisien pengambilan keputusan. Ringkasan
review disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5: Summ ary dari berbasis biaya i perencanaan n PM

Kategori metode negara sistem Hasil Referensi
Weibull, normal dan sistem tunggal Interval PM Kobbacy et al.
distribusi gamma unit dengan Optimal (1997)
komponen
tunggal
pemrograman sistem Interval PM Vaughan (2005)
formulasi
dinamis tunggal-unit Optimal
matematis
dan komponen
multi-unit
Probabilitas dan sistem Tingkat biaya dan PM Darghouth et al.
keandalan fungsi multikomponen dengan (2016)
masa garansi
Weibull dan sistem tunggal Interval PM optimal Mijailovic
distribusi unit yang diminimalkan (2003)
eksponensial biaya per satuan
waktu
Weibull dan sistem tunggal Interval PM optimal Mijailovic
distribusi unit yang diminimalkan (2003)
formulasi
eksponensial biaya per satuan
matematis
waktu
distribusi sistem tunggal Interval PM BartholomewBiggs
Weibull unit Optimal et al. (2006)
Weibull Sistem Peningkatan total Nourelfath et al.

distribusi dan multi-unit biaya (2016)
algoritma
pemrograman sistem Interval PM Vaughan (2005)

dinamis tunggal-unit Optimal
dan komponen
multi-unit
integer Sistem Optimal Interval Das et al. (2007)
programming multi-unit PM dalam
kelompok sistem
MILP Sistem Yang tepat PM Goel et al.

multi-unit penjadwalan pekerjaan (2003)
Linier, sistem tunggal Optimal PM Wu dan Zuo
nonlinier, unit penjadwalan pekerjaan (2010)
hybrid
Model hazard sistem tunggal Optimal PM Lu et al. (2016)
proporsional unit penjadwalan pekerjaan
(PHM)
GA sistem Yang tepat PM Lapa et al.
single-satuan penjadwalan pekerjaan (2006)
dan
multikomponen
teknik Monte Sistem multi-unit Interval PM Bris et al.
Carlo / GA (seri dan paralel) Optimal (2003)
GA dan sistem Tugas tugas PM Mahadevan et al.

simulasi anil single-unit dan (2010)
multi
komponen
Hybrid GA / RSM Sistem multi-unit Interval yang optimal Lin dan Wang
sebagai analisis (seri dan paralel) PM berdasarkan (2012)
statistik meminimalkan total
kecerdasan
biaya PM
buatan (AI)
aturan fuzzy Sistem pekerjaan yang layak PM Khanlari et al.
multi-unit penjadwalan berdasarkan (2008)
meminimalkan total biaya
PM
Markov Chain sistem tunggal Interval PM Tosun dan

unit Optimal Kurüuzum
(2009)
Markov Chain sistem tunggal Interval PM Panagiotiduo dan
unit Optimal Tagaras (2007)
algoritma ES sistem Peningkatan total Fitouchi dan

dan SA multi-state produksi dan biaya Nourelfath
pemeliharaan (2014)
Multi-tujuan sistem ketersediaan mesin Adhikary et al.
algoritma genetika multikomponen dioptimalkan dengan (2016)
(MOGA) biaya minimum
simulasi simulasi sistem Tugas tugas PM Knapp dan Mahajan

SIMAN single-satuan (1998)
dan
multikomponen
pembentukan Pengelompokan Sistem multi-unit Optimal Interval Talukder dan
matriks - matriks (seri) PM berdasarkan Knapp (2002)
kesamaan kelompok sistem
- analisis
ANOVA
Multi-kriteria AHP- evaluasi Sistem Tugas tugas PM Labib et al.
multikriteria hadir multi-unit berdasarkan (1998)
dalam komponen tertentu
bentuk matriks
Berbasis Waktu 5.2

Waktu berbasis perencanaan melibatkan pengukuran analisis subjek dalam hal alokasi dan informasi dari suatu
periode tertentu atau durasi operasi. Waktu dasar sangat penting dalam perencanaan, karena menyajikan sebuah analisis
yang menunjukkan jumlah waktu yang dihabiskan untuk proyek, biasanya mengacu pada proses periodik. Dalam literatur
perencanaan PM, analisis meliputi perspektif yang luas, yang membutuhkan banyak informasi dan data mengenai
faktor-faktor pemeliharaan seperti waktu yang dihabiskan untuk perbaikan dan penggantian, waktu yang hilang karena
kegagalan, alokasi waktu untuk mengumpulkan suku cadang, pergeseran kali dan waktu untuk operasi sistem ini. Ada
berbagai metode yang dilakukan dalam hal faktor pemeliharaan yang akan mempengaruhi efektivitas perencanaan PM.
Metode dikelompokkan di bawah kategori formulasi matematis telah mendapat perhatian luar biasa dari para
peneliti dalam perencanaan PM berbasis waktu. Salah satu metode yang digunakan adalah pemrograman dinamis,
yang dikenal sebagai metode optimasi yang mengubah masalah yang kompleks menjadi urutan masalah sederhana.
Dekker (1995) mengembangkan sebuah kerangka kerja untuk integrasi optimasi, yang terdiri dari penetapan
prioritas, perencanaan dan menggabungkan tugas-tugas PM. Dalam pengaturan prioritas, urutan eksekusi PM tugas
ditentukan. Analisis ini melibatkan pemrograman dinamis yang bergantung pada horizon bergulir disajikan dalam
perencanaan dan menggabungkan tugas PM. kriteria objektif ganda dan ketidakpastian interval PM menyebabkan
solusi optimal. Karenanya,
Wilderman et al. (1997) dikelompokkan tindakan PM menggunakan program dinamis dengan pendekatan
rollinghorizon untuk mempersiapkan pekerjaan yang dijadwalkan dengan baik, dan dengan demikian mereka diminimalkan
biaya. Pendekatan rolling-cakrawala untuk mengelompokkan tindakan PM didasarkan pada penggunaan komponen.
Pendekatan ini didirikan pada perencanaan jangka panjang, yang diperbarui dengan mudah dengan memasukkan informasi
jangka pendek yang bisa berubah seiring waktu. Namun, karena kompleksitas situasi praktis, sulit untuk mencapai solusi
nyata yang optimal. Duffuaa dan Al-Sultan (1997) juga digunakan pemrograman dinamis untuk merumuskan dan
mendapatkan solusi diimplementasikan berkaitan dengan tindakan PM dan pemeliharaan darurat. Para penulis bertujuan
untuk mengembangkan jadwal untuk tugas pekerjaan dengan meminimalkan penundaan dan memaksimalkan pemanfaatan
sumber daya seperti tenaga kerja,
integer dan pemrograman stokastik. Solusinya menyediakan alat pengambilan keputusan untuk menugaskan tenaga
kerja, yang disediakan untuk pekerjaan diantisipasi berdasarkan jadwal dikembangkan.
Selain itu, Zhao (2003) diterapkan pemrograman dinamis untuk menentukan interval PM optimal dari tingkat
keandalan penting untuk sistem satu unit dengan beberapa komponen, mengalami degradasi. Parameter diadopsi untuk
menjalani analisis adalah interval waktu untuk PM dan tingkat bahaya nya. Dengan menggunakan pemrograman dinamis
untuk analisis, kriteria seperti tingkat bahaya, keandalan, ketersediaan dan biaya dibandingkan dengan waktu operasional.
Hasil analisis dapat mendukung pengambilan keputusan pada tindakan PM berdasarkan nilai yang dapat diterima tingkat
keandalan kritis dengan interval waktu yang optimal dalam siklus PM. Van et al. (2011) juga disajikan studi pemrograman
dinamis dengan horizon bergulir untuk menentukan efektivitas dari pengelompokan dalam perencanaan PM untuk sistem
multi-komponen. Para penulis memperhitungkan durasi PM dan penjadwalan kejadian operasi pemeliharaan. Para penulis
lebih lanjut mengembangkan metodologi untuk pemrograman dinamis dengan ketergantungan ekonomi positif, yang
menunjukkan bahwa pengelompokan tindakan PM lebih murah daripada melakukan PM pada komponen dalam isolasi.
Selanjutnya penulis mengembangkan algoritma baru dengan mempertimbangkan beberapa peluang dengan jangka waktu
yang terbatas, yang menyebabkan menuai keuntungan dari tindakan PM dalam prosedur optimasi pengelompokan.
perencanaan metode formulasi matematis berbasis waktu lain yang linier, nonlinier dan mixed integer
programming. jenis pemrograman melibatkan perhitungan meminimalkan atau memaksimalkan nilai fungsi obyektif
seperti waktu di bawah satu set kendala yang diberlakukan oleh sifat dari masalah yang sedang dipelajari. Yao et al.
(2004) mengembangkan model MILP untuk menentukan perencanaan melalui penugasan tugas PM menurut sekelompok
alat, dengan menggunakan horizon perencanaan pendekatan dalam satu sistem unit dengan komponen multi-. Para
penulis juga mengusulkan dua tingkat kerangka hirarki, yang terdiri dari perencanaan PM pada tingkat yang lebih tinggi
dan penjadwalan PM pada tingkat yang lebih rendah. PM perencanaan ditangkap kedua proses kegagalan stokastik dari
sistem dan pola permintaan, yang dimodelkan untuk jangka panjang. Sementara itu, PM penjadwalan didasarkan pada
model jangka pendek, yang sesuai dengan model perencanaan PM dan disampaikan jadwal PM optimal. Para penulis
menyatakan bahwa metodologi adalah layak dan menjanjikan, yang membawa manfaat seperti peningkatan ketersediaan
peralatan dan kemampuan untuk menghasilkan lebih banyak keuntungan sementara menghilangkan kesalahan manusia.
Su dan Tsai (2010) disajikan metode yang efisien perencanaan PM fleksibel dengan menentukan periode dari PM dan
sequencing pekerjaan secara bersamaan untuk sistem multi-unit dalam konfigurasi paralel, yang meminimalkan waktu yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan, yang diketahui sebagai “makespan” dari jadwal. Dengan menggunakan
MIP, penulis melakukan studi pada dua sistem yang diatur secara paralel dengan tiga kasus yang berbeda dari periode tidak
tersedia ( r,
yang mana r1 ≠ r2; r1 = r2 = r) dan tidak ada waktu menunggu diizinkan untuk dua periode tidak tersedia. Karena
kompleksitas waktu eksponensial, hasil perhitungan yang cukup efisien untuk masalah besar. Dengan demikian,
keputusan pada perencanaan PM dapat dibuat berdasarkan penjadwalan pekerjaan dan perbaikan pengaturan.
Moghaddam dan Usher (2010) mengembangkan model MILP non-linear pada sistem tunggal untuk menentukan
interval PM optimal serta tindakan PM ditugaskan. Kasus yang dianggap tindakan PM didasarkan pada mempertahankan
sistem, menggantikan sistem atau melakukan apa-apa. Metode ini bertujuan untuk meminimalkan biaya subjek total kendala
pada keandalan sistem. Model ini dikembangkan juga dapat digunakan untuk menghasilkan suatu proses perencanaan PM
baru dengan cepat, bahkan setelah kegagalan tak terduga telah terjadi dalam sistem; oleh karena itu, PM penjadwalan dapat
diperbarui dari waktu ke waktu. Chen (2010) digunakan ILP untuk berurusan dengan sequencing dan waktu setup masalah
dalam keadaan sistem tunggal-unit. Model ini dikembangkan untuk meminimalkan total waktu setup, tunduk pada
pemeliharaan dan tanggal jatuh tempo. Namun, model ILP
dikonsumsi lebih banyak waktu perhitungan dan hanya bisa digunakan untuk masalah berukuran kecil jika dibandingkan dengan
pendekatan heuristik.
metode lain seperti model hazard proporsional (PHM) dan distribusi Weibull juga telah mendapat perhatian untuk
menentukan interval PM optimal dalam analisis perencanaan PM timebased. Kobbacy et al. (1997b) juga digunakan PHM
untuk negara sistem tunggal dengan beberapa komponen untuk menemukan interval PM optimal. Selama perencanaan,
penulis analisis yang dilakukan dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti durasi untuk melakukan PM dan waktu
untuk mengalami kegagalan saat menentukan biaya diharapkan dalam waktu horizon. Hasil interval PM optimal disajikan
dengan memilih waktu yang lebih lama (dalam hari) dengan ketersediaan terendah dari sistem dibandingkan dengan
waktu lainnya dalam jumlah siklus. Caldeira dan Guedes (2007) lebih jauh lagi, disajikan fungsi hazard Weibull untuk
menghitung frekuensi optimum untuk melakukan PM dalam satu sistem unit dengan beberapa komponen yang diatur
dalam konfigurasi seri. Perhitungan melibatkan interval waktu antara tindakan PM untuk setiap komponen, tergantung
pada faktor-faktor seperti tingkat kegagalan, perbaikan dan waktu penggantian untuk setiap komponen dalam sistem,
sehingga meminimalkan biaya PM. Dengan demikian, biaya untuk kerusakan yang diminimalkan dan tindakan PM bisa
direncanakan dan ditetapkan dalam interval yang telah ditentukan.
Selain formulasi matematis, AI juga telah diadopsi untuk perencanaan PM berbasis waktu. Mengacu pada
literatur tentang perencanaan PM, metode AI yang telah diterapkan aturan fuzzy, GA, dan Bayesian dan heuristik
Tabu mencari. Misalnya, Hennequin et al. (2009) digunakan logika fuzzy untuk sistem diperbaiki tunggal yang telah
menjalani PM oleh akuntansi untuk dampak ketidaksempurnaan karena faktor manusia. Para penulis menggunakan
tiga fungsi keanggotaan untuk perbandingan seperti pengalaman teknisi, kali intervensi dan usia sistem, yang
bertujuan untuk meminimalkan tingkat biaya yang diharapkan per unit waktu dan memaksimalkan ketersediaan
sistem.
Tsai et al. (2001) yang tergabung metode pengelompokan untuk komponen mekanis dalam satu sistem dengan
tindakan PM. Para penulis dioptimalkan komponen mekanik berdasarkan tingkat kegagalan dan keandalan untuk
merumuskan model usia pengurangan dengan integrasi GA. Dalam perhitungan numerik kompleks tentang penjadwalan
PM menggunakan GA, kombinasi optimal tindakan PM dimaksimalkan efek sistem dalam hal biaya dan kehidupan
mereka, sehingga mengurangi waktu perhitungan. Van et al. (2012) dioptimalkan baik GA dan algoritma MULTIFIT
berdasarkan cakrawala bergulir untuk mengelompokkan tindakan PM dengan kendala ketersediaan memiliki sejumlah
personil pemeliharaan. Ketersediaan kendala mengacu interval PM yang secara tidak langsung mempengaruhi masa
manfaat suatu komponen. perencanaan berbasis waktu dilakukan dalam satu sistem unit dengan beberapa komponen.
Demikian pula untuk Van et al. (2011), penulis menerapkan pengelompokan tindakan PM dalam empat langkah, yaitu
optimasi individu, perencanaan tentatif, pengelompokan optimasi serta update dan keputusan. Namun, penelitian mereka
berbeda dalam arti bahwa ia menggunakan algoritma MULTIFIT dengan bantuan dari GA untuk menentukan durasi
minimum PM masing-masing kelompok dengan jumlah minimum personil pemeliharaan.
Lin dan Huang (2010) menggunakan model AI berdasarkan metodologi Bayesian untuk sistem singleunit
dengan beberapa komponen yang biasanya memburuk dengan usia. Ketika membuat keputusan untuk perencanaan
PM, penulis ditentukan sebuah PM non-periodik optimal, yang meminimalkan total biaya per unit waktu. Model ini
harus mengatasi kesulitan dalam performing analisis karena banyak ketidakpastian dan kelangkaan data. Hasil
analisis didasarkan pada dampak dari fungsi parameter intensitas dan pengaruh waktu untuk tindakan PM yang
menyebabkan perhatian terhadap faktor-faktor penting untuk pengambilan keputusan dalam perencanaan PM. Raza
dan Turki (2007) membandingkan efektivitas dua meta-heuristik seperti
Tabu mencari dan simulasi anil dalam kaitannya dengan perencanaan PM dengan berfokus pada penjadwalan dan
pengolahan pekerjaan untuk negara sistem single-unit. Kedua algoritma dilakukan dalam eksperimen numerik dengan
masalah skala besar, yang memberikan solusi yang lebih kuat untuk meminimalkan total waktu penyelesaian. Dalam studi
tersebut, karakteristik jadwal optimal dibantu dalam perencanaan yang lebih diarahkan untuk PM mempertimbangkan
kemungkinan kegagalan sistem.
Dengan tujuan utama mereka menjadi untuk meningkatkan ketersediaan sistem dan throughput sistem secara
bersamaan, Wang dan Liu (2015) menyelidiki multi-tujuan masalah penjadwalan mesin paralel dengan dua jenis
sumber daya; mesin dan cetakan, dan dengan kegiatan pemeliharaan preventif fleksibel pada sumber daya. Sebuah
metode optimasi terpadu multi-tujuan dengan versi 2 dari, bahwa penjadwalan produksi non-didominasi menyortir
algoritma genetika (NSGA-II) diadopsi terintegrasi dan perencanaan PM pada mesin dan cetakan secara bersamaan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa bahwa metode terintegrasi mengungguli perencanaan PM periodik dalam hal
metrik multi-tujuan.
Aplikasi simulasi untuk perencanaan PM berbasis waktu adalah pendekatan paling tertutup oleh literatur.
Namun, pendekatan yang sangat berguna untuk memperoleh hasil yang signifikan dari operasi dan perilaku sistem
dunia nyata. Informasi yang diperoleh dapat diterapkan dalam perencanaan PM untuk meningkatkan kinerja sistem.
Abogrean dan Latif (2012a) disajikan pendekatan baru menggunakan simulasi Saksi untuk memerangi masalah
yang berkaitan dengan pemeliharaan di industri semen. Masalah mereka disorot adalah kerusakan sistem karena
kerusakan yang disebabkan oleh usia dan penggunaan yang menyebabkan gangguan produksi. Para penulis
mengembangkan sebuah model simulasi dan menunjukkan pada satu sistem unit dengan berfokus pada suku
cadang dan personil pemeliharaan, dengan mengacu pada aspek waktu-efektif situasi. Demikian,
Juga mengadopsi simulasi, Assid et al. (2015) mengusulkan produksi bersama, setup dan pemeliharaan kebijakan
pengendalian yang efektif untuk mesin tunggal tidak fleksibel dan tidak dapat diandalkan yang menghasilkan dua bagian
jenis. Kebijakan pengendalian dievaluasi menggunakan gabungan
kontinyu / diskrit model acara simulasi; yang lindung nilai koridor kebijakan (HCP) dan kebijakan blok pengganti (BRP).
Bertujuan untuk memaksimalkan ketersediaan mesin dan mengurangi risiko kekurangan, itu terintegrasi konsep
pemeliharaan oportunistik dengan mengambil keuntungan dari penghentian mesin untuk operasi setup untuk melakukan
tindakan preventif.
Secara keseluruhan, perencanaan berbasis waktu yang telah digunakan secara luas untuk mengevaluasi waktu diantisipasi total
untuk PM dan dampaknya dalam pengambilan keputusan yang berkaitan dengan perencanaan PM. Telah dengan cepat dan mudah
diterapkan dari perspektif perencanaan, tetapi nilai dari waktu yang ditetapkan untuk proyek-proyek dapat bervariasi dan tidak konsisten.
Oleh karena itu mempengaruhi pengukuran dan analisis, terutama di dunia nyata, praktis. Literatur tentang perencanaan PM berbasis waktu
diringkas dalam Tabel 6.
Tabel 6: Summ ary waktu berbasis perencanaan PM

Program Sistem satu Yang tepat PM Dekker (1995)
dinamis unit dan penjadwalan pekerjaan
(kegiatan komponen untuk pengelompokan
formulasi gabungan) tunggal tugas PM dan
matematis perencanaan PM
pemrograman sistem tunggal Yang tepat PM Wilderman et al.

dinamis dengan unit dan single penjadwalan pekerjaan (1997)
rolling- untuk sekelompok
kegiatan komponen tindakan PM
pemeliharaan
cakrawala
pengelompokan
pemrograman Sistem menugaskan tepat Duffuaa dan

dinamis multi-unit tenaga kerja untuk Alsultan (1997)
melakukan PM
pemrograman sistem tunggal Interval PM Zhao (2003)
dinamis unit Optimal
pengelompokan sistem tunggal Yang tepat PM Van et al.
dinamis dengan unit dan penjadwalan pekerjaan (2012)
ketergantungan beberapa berdasarkan
ekonomi yang positif komponen pengelompokan tindakan
PM
MILP (alat group) sistem tunggal pekerjaan yang layak PM Yao et al. (2004)
unit dan penjadwalan
beberapa berdasarkan sekelompok

komponen alat
MILP Sistem multi-unit Yang tepat PM Su dan Tsai

(paralel) penjadwalan pekerjaan (2010)
dan perbaikan
pengaturan
Non-linear sistem tunggal Optimal Interval Moghaddam dan

MILP-biaya unit PM dan tugas Usher (2010)
tugas PM
ILP sistem tunggal Interval yang optimal Chen (2010)

unit PM berdasarkan
diminimalkan
Total waktu setup
Metode hazard sistem tunggal Interval PM Kobbacy et al.
proporsional (PHM) unit Optimal (1997b)
distribusi sistem tunggal Tugas tugas PM Caldeira dan

Weibull unit dan Guedes (2007)
beberapa
komponen
Algoritma multikomponen Interval PM Mabrouk et al.
genetika Optimal (2016)
fuzzy logic sistem tunggal Pekerjaan penjadwalan Hennequin et al.
unit yang tepat berdasarkan (2009)
faktor manusia
GA sistem tunggal Optimal Interval PM Tsai et al.

kecerdasan
unit dan berdasarkan (2001)
buatan (AI)
beberapa pengelompokan
komponen komponen
algoritma MULTIFIT sistem tunggal Optimal Interval PM Van et al.
dengan GA unit dan berdasarkan (2012)
(pengelompokan) beberapa pengelompokan PM
komponen tindakan
Bayesian sistem tunggal Tugas tugas PM Lin dan Huang
unit dan (2010)
beberapa
komponen
Tabu sistem tunggal Yang tepat PM Raza dan Turki
search / simulasi unit penjadwalan pekerjaan (2007)
annealing berdasarkan minimalisasi
total waktu penyelesaian
NGSA-II Multi-unit Optimal Wang dan Liu

(paralel) penjadwalan (2015)
produksi dan PM
simulasi simulasi saksi sistem tunggal Penugasan sistem Abogrean dan

unit kontrol stok Latif (2012)
sebelum
melakukan PM
HCP & BRP sistem tunggal pengurangan Assid et al.
unit risiko kekurangan (2015)
Berbasis Kegagalan 5.3
analisis dasar lain untuk menurunkan perencanaan PM, perencanaan berbasis kegagalan yang terbaik,
melibatkan analisis yang memperhitungkan informasi akun tentang sistem atau komponen kerusakan. Literatur
tentang perencanaan PM berbasis kegagalan telah ditinjau dan terlibat definisi rinci kegagalan yang terjadi dengan
sistem atau komponen sebelum analisis lebih lanjut dilakukan. Ada beberapa metode perencanaan berbasis
kegagalan yang akan mempengaruhi efektivitas keseluruhan PM. Dalam perencanaan berbasis kegagalan, guna
mengantisipasi karakteristik mekanisme kegagalan, analisis kritis yang melibatkan tujuan analisis dan evaluasi dari
masalah kegagalan dilakukan dan secara luas diukur. Ini harus memastikan bahwa PM dilakukan dengan benar,
sehingga mengurangi kegagalan. Metode analisis kritis yang umum digunakan adalah diagram pohon,
Ab-Samat et al. (2012) melakukan studi kasus pada perencanaan untuk PM dengan bantuan diagram pohon. Para
penulis menguraikan permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan dalam studi kasus mereka yang termasuk insufisiensi
dalam jumlah staf pemeliharaan yang tersedia untuk melakukan PM dan kerusakan sistem yang menyebabkan
perencanaan PM tidak efisien. Berdasarkan data dari kegagalan sebelumnya dan kerusakan sistem, analisis akar
penyebab isu yang terlibat dalam PM efektif disajikan sebagai diagram afinitas. Kemudian, model perencanaan PM
dikembangkan dan analisis disajikan dalam bentuk diagram pohon yang memungkinkan solusi yang mungkin akan
dihasilkan. Solusi yang diusulkan yang divalidasi di perusahaan yang diteliti disediakan untuk staf pemeliharaan untuk
melakukan PM dengan berfokus pada sistem kritis bukan sistem noncritical yang meningkatkan proses PM mereka.
Dalam studi lain, Ahmad et al. (2011) melakukan studi kasus pada sistem satu unit dengan komponen tunggal
dalam industri pengolahan. Para penulis mengembangkan sebuah model PM yang terdiri dari tiga langkah umum yang
identifikasi masalah, evaluasi kondisi sistem dan pemeliharaan keputusan saat ini. FMECA digunakan dalam model yang
dikembangkan untuk mengidentifikasi faktor-faktor eksternal yang mungkin yang berkontribusi pada kegagalan komponen.
Setelah faktor-faktor eksternal dan mode kegagalan diidentifikasi, komponen kritis dievaluasi menggunakan PHM
sebelum menentukan interval PM dalam sistem negara saat ini dengan cara model pengganti usia. Dengan
demikian, penggantian komponen berdasarkan interval PM untuk sistem negara saat ini tersirat keputusan yang
wajar untuk meningkatkan keandalan sistem.
Cicek et al. (2010) juga mengusulkan metodologi analisis kegagalan untuk PM perencanaan, di mana evaluasi
dilakukan dengan menggunakan model keandalan, yang diizinkan menggunakan interval fleksibel antara intervensi
perawatan. Para penulis berfokus pada kegagalan dan kecelakaan untuk mencapai tingkat keselamatan yang mungkin
terbaik dengan biaya serendah mungkin. Sebuah studi kasus dilakukan pada keadaan satu kesatuan dengan beberapa
komponen dalam sistem bahan bakar minyak di industri mesin kelautan. Evaluasi kegagalan menggunakan analisis FMEA
terstruktur berdasarkan umpan balik, brainstorming dan penilaian ahli menghasilkan perencanaan PM yang meningkatkan
keandalan sistem. Oleh karena itu, tugas PM dapat ditugaskan benar berdasarkan prioritas komponen penting.
Khan dan Haddara (2003) disajikan, metodologi pemeliharaan berdasarkan kritis-baru untuk pengambilan
keputusan dalam perencanaan PM dengan mengintegrasikan isu reliabilitas dengan keselamatan serta dengan isu-isu
lingkungan. Metode berdasarkan kritis-yang terlibat analisis risiko dan kegagalan yang dimaksudkan untuk
menginformasikan keputusan tentang tingkat yang diperlukan fitur desain sistem, dan untuk mengevaluasi keselamatan
dan risiko sistem. Para penulis divalidasi metodologi mereka dikembangkan dalam studi negara sistem multi-unit untuk
pemanasan, ventilasi dan pendingin udara (HVAC) unit. Metodologi terdiri dari tiga modul utama; estimasi, evaluasi dan
perencanaan. Dalam modul estimasi, konsekuensi serta probabilitas kegagalan diidentifikasi. Modul evaluasi terdiri dari
keengganan dan analisis penerimaan yang mengurangi insiden kegagalan di antara komponen sebelum merancang
perencanaan PM. Hal ini dilakukan untuk mengurangi tingkat risiko yang dihasilkan dari kegagalan sistem dalam modul
akhir perencanaan PM. Berdasarkan hasil yang diperoleh dari analisis, PM interval waktu untuk sistem bertekad.
Almomani et al. (2012) disajikan formasi matriks yang dikenal sebagai SCM untuk kelompok kebutuhan
perawatan yang sama bersama-sama dengan berfokus pada jenis kegagalan sistem yang terlibat sebelum
pembentukan sel virtual. Para penulis mempelajari sistem multi-unit di industri pertambangan. Fokus utama dari
penelitian ini adalah untuk prosedur kelompok dengan menggunakan Slink; contoh SCM, untuk menentukan sistem
dapat dipasangkan dengan mengacu pada jenis kegagalan mereka. Selama proses pengelompokan, sistem
digandakan dan sistem dengan variasi jenis kegagalan dianggap sebagai sistem benih dalam rangka untuk
membangun tabel matriks kegagalan sistem awal. Hasilnya disajikan dalam bentuk dendrogram yang mewakili
kesamaan antara sistem sebelum mereka hampir dikelompokkan.
Al-Mishari dan Sulaiman (2008) dirancang jadwal PM optimal berdasarkan kegagalan yang berhubungan
dengan degradasi lebih cepat dari sistem. Penelitian dilakukan pada sistem singleunit dengan beberapa komponen.
Para penulis berfokus pada dampak dari akumulator gagal pada tingkat degradasi segel mekanik. Dalam rangka untuk
membentuk sebuah model persamaan menggunakan metode load-sharing, dua parameter yang diperhitungkan untuk
memfasilitasi analisis, yaitu kegagalan dan tingkat perbaikan. Parameter dimodelkan menggunakan persamaan untuk
sistem dipengaruhi oleh dua komponen dan mereka disajikan dalam bentuk matriks. Dengan bantuan analisis regresi,
rencana optimal untuk PM pada komponen disajikan dengan mensimulasikan frekuensi yang berbeda untuk setiap
komponen dalam hal jadwal PM.
Secara keseluruhan, menurut review dari perencanaan berbasis kegagalan, sebelum ada evaluasi lebih lanjut dari
kegagalan, penilaian menyeluruh dan analisis sangat penting untuk mendefinisikan kekritisan kegagalan. Hal ini karena
evaluasi kegagalan mungkin berdampak pada pengambilan keputusan yang berkaitan dengan perencanaan PM. Namun, sulit
untuk mengevaluasi kegagalan sebagai subyek analisis apapun karena sulitnya mengumpulkan informasi tentang waktu yang
hilang dan
biaya dibayar karena kegagalan. Karena itu, meskipun menentukan akar penyebab kegagalan mekanisme memakan
waktu, itu akan mempengaruhi analisis lebih lanjut jika penyebabnya kegagalan ini tidak benar ditentukan, terutama
dalam skenario dunia nyata. Literatur tentang perencanaan PM berbasis kegagalan diringkas dalam Tabel 7.
Tabel 7: Summa ry kegagalan berbasis dalam perencanaan PM

analisis diagram Sistem Tugas tugas PM Ab-Samat et al.
pohon multi-unit berdasarkan (2012)
kekritisan sistem
FMECA, PHM dan Sistem satu Interval yang optimal Ahmad et al.
model pengganti unit dan PM berdasarkan (2011)
usia komponen komponen penting
tunggal
FMEA sistem tunggal Tugas tugas PM Cicek et al.
analisis kritis
unit dan berdasarkan (2010)
beberapa prioritas sistem kritis

komponen
Kritis berbasis Sistem Interval PM Khan dan Haddara

analisis multi-unit Optimal (2003)
- kegagalan
probabilistik
- konsekuensi
Kesamaan Sistem Tugas tugas PM Almonani et al.
matriks multi-unit dalam kelompok (2012)
koefisien sistem
pembentukan
matriks
Berbagi beban dan sistem tunggal pekerjaan yang layak PM Al-Mishari dan
analisis regresi unit dan penjadwalan berdasarkan Sulaiman (2008)
beberapa komponen kegagalan
komponen
6. pernyataan Sastra
PM adalah salah satu tindakan perawatan yang biasanya diterapkan dalam industri untuk memastikan bahwa
sistem bisa melakukan fungsi mereka dimaksudkan untuk waktu yang lama. PM efektif telah terbukti memiliki dampak
positif pada operasi dan keuntungan organisasi. Menurut survei di atas, masing-masing dari literatur mengenai
perencanaan PM dipelajari dengan membahas unsur-unsur yang mendasari konsep perencanaan PM, yaitu tujuan,
negara bagian sistem dan metode yang diterapkan. Kesenjangan dalam literatur yang tersedia dan pembenaran untuk ini
telah dinyatakan dalam temuan literatur. Mereka dapat dibahas lebih lanjut dari tiga perspektif: tren dalam perencanaan
PM digunakan, analisis elemen perencanaan PM; dan komentar untuk arah penelitian di masa depan. Masing-masing dari
perspektif ini akan dibahas secara singkat dalam subbagian yang mengikuti.
6.1 Trend perencanaan PM

PM perencanaan telah ditinjau dari segi berbasis biaya, waktu-based dan perencanaan berbasis kegagalan
menangani tujuan PM, negara bagian sistem dan metode yang diterapkan. Ulasan dari masing-masing kategori perencanaan
telah digambarkan dalam bentuk grafik kecenderungan untuk
menyajikan hasil berbasis perencanaan tahun. Tren telah memetakan berdasarkan penelitian yang dipublikasikan, yang
dirangkum untuk setiap ulasan. Dengan demikian, dua elemen ini dipilih untuk mewakili PM perencanaan, yaitu istilah berbasis
perencanaan dan metode yang diterapkan. Tren berbasis perencanaan dalam perencanaan PM telah memetakan berdasarkan
tujuan perencanaan PM tahun, sedangkan tren untuk metode dalam perencanaan PM telah memetakan keluar berdasarkan
klasifikasi metode tahun. Oleh karena itu, tren dalam perencanaan PM dan di metode yang diterapkan digambarkan oleh tahun
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2 di bawah masing-masing.
Mengacu pada Gambar 1, literatur berbasis perencanaan ditinjau dari tahun 1995 sampai awal
2016. Dari pengamatan dari semua studi berbasis perencanaan, sebagian besar peneliti cenderung untuk mengoptimalkan PM
perencanaan dengan biaya menghitung dan waktu, secara teoritis untuk mencapai tujuan perencanaan mereka. Meskipun
faktor-faktor pemeliharaan biaya dan waktu dapat meringankan perhitungan tujuan PM perencanaan dan peneliti langsung ke
arah mereka, biaya dan waktu yang diperlukan untuk membuat data yang dapat dipercaya dan informasi sebelum pengukuran
lebih lanjut dan analisis dapat dilakukan. Sebaliknya, perencanaan berbasis kegagalan kurang mendapat perhatian dan,
dengan demikian, itu hampir ditemukan dalam literatur. Dari review perencanaan berbasis kegagalan, sebagian besar literatur
menunjukkan kegagalan sebagai angka integer yang mewakili ketersediaan kegagalan sistem atau komponen. Beberapa
peneliti telah ditafsirkan kegagalan dalam hal biaya dan waktu yang diperlukan untuk menentukan perhitungan yang kompleks.
Namun, tanpa definisi yang tepat, kegagalan yang terjadi dapat meninggalkan dampak pada pengolahan data dan analisis,
baik secara teoritis dan praktis. Hal ini karena informasi tentang kegagalan yang diperoleh dalam bentuk akuisisi data dari
kinerja sistem adalah bantuan untuk perencanaan tindakan masa depan dan membuat keputusan dalam kaitannya dengan PM
dan mengambil tindakan perbaikan (Duarte et al., 2013).
Tren berbasis perencanaan dalam perencanaan PM mencerminkan perubahan dalam penelitian mengenai PM
perencanaan dari waktu ke waktu. Grafik dapat digunakan untuk menunjukkan pencapaian tujuan dalam penelitian tentang
perencanaan PM dan studi berbasis perencanaan yang telah mendapat perhatian besar dari PM peneliti perencanaan. Tren
yang sama juga dapat digambarkan dalam hal PM
metode terapan.
4,5
3,5 4
2,5 3
1,5 2
Frequency of outcome
0,5 1
1997
1998
2002
2003
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2012
2014
2016
2003
2008
2010
2011
2012
2014
1995
1997
2001
2003
2004
2007
2009
2010
2012
2015
Biaya berbasis Kegagalan berbasis Berdasarkan waktu
Perencanaan berbasis Preventive Maintenance
Interval PM PM jadwal pekerjaan tugas PM
Gambar 1: Tren PM berbasis perencanaan 1997-2016

8
6
Frekuensi metode yang digunakan
1
0
1995 1997 1998 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2014 2015 2016
Tahun
Artificial Intelligence (AI) analisis kritis formulasi matematis
pembentukan matriks multi kriteria simulasi
Gambar 2: Tren metode yang diterapkan dalam perencanaan PM 1997-2016
Gambar 2 menunjukkan frekuensi yang metode yang berbeda telah digunakan dalam perencanaan PM sesuai dengan
literatur yang ada untuk tahun dari tahun 1995 hingga awal 2016. Hal ini dapat dilihat bahwa AI dan formulasi matematis telah
menerima sejumlah besar perhatian dari para peneliti menetapkan untuk mencapai tujuan perencanaan PM. Dibandingkan dengan
metode lain, AI dan formulasi matematis membutuhkan perhitungan yang rumit dalam memberikan hasil yang bagus secara
teoritis berbicara, tetapi menyebabkan kesulitan dalam hal praktek industri yang nyata. Misalnya, menerapkan AI memerlukan
penggunaan ahli dan perangkat lunak untuk analisis. Hal ini dapat menyebabkan sistem mahal dan tidak bisa diandalkan
dilaksanakan karena fakta bahwa pihak-pihak terkait harus berinvestasi dalam perangkat lunak dan pelatihan untuk memanfaatkan
dengan benar.
Sementara itu, formulasi matematika tergantung pada data, dan masalah data yang di dunia nyata akan mempengaruhi
status operasional yang nyata dari sebuah proses. Sebagai contoh, data yang tidak tercatat mungkin menjadi masalah besar
ketika menemukan dokumentasi, atau data yang dibutuhkan mungkin terlalu spesifik atau terlalu tidak pasti. Selain itu,
contoh-contoh numerik dari formulasi matematika diciptakan untuk aplikasi dalam pengembangan pendekatan perencanaan PM.
Namun, nilai-nilai yang digunakan dalam pendekatan yang diadopsi akan mempengaruhi kondisi dunia nyata secara kualitatif,
sehingga kepraktisan dan keandalan hasil akhir mereka dapat dilihat dengan beberapa kecurigaan. Menurut Wang dan Hwang
(2004), beberapa masalah praktis mengenai kebijakan pemeliharaan dan perencanaan tidak dapat dipasang ke model
matematika karena asumsi yang disederhanakan dibuat selama pengembangan model matematika. Karenanya, ini akan
menyebabkan hasil yang tidak realistis dan tidak dapat diterapkan, yang mungkin mempengaruhi operasi proses yang
sebenarnya. Ini adalah alasan mengapa kedua AI dan formulasi matematis mendapatkan bunga minimal dan mengambil-up di
sebagian besar industri.
Demikian pula, simulasi juga kurang disukai oleh industri karena memerlukan akuisisi perangkat lunak simulasi terkait yang
membutuhkan pelatihan khusus untuk menjalankannya. Meskipun simulasi ini sangat berguna untuk menggambarkan masalah
pemeliharaan, tetap saja tidak bisa meniru realitas sepenuhnya. Hal ini karena akurasi data akan menjadi masalah besar di kalangan
praktisi karena harus mencerminkan
masalah di dunia nyata. Oleh karena itu, ini akan mempengaruhi pengambilan keputusan untuk masa depan tindakan yang
dianjurkan. Selain itu, multi-kriteria kategorisasi sangat kompleks karena melibatkan membuat perbandingan kuantitatif di
beberapa alternatif (Norgard, 2003). Beberapa alternatif biasanya dievaluasi berdasarkan kekuatan dan kelemahan mereka
dengan mempertimbangkan semua kriteria yang saling bertentangan dan penilaian pengambil keputusan. Namun, analisis untuk
metode ini membutuhkan tingkat yang lebih tinggi dari usaha karena informasi mengenai setiap solusi potensial adalah penting
untuk perbandingan akurat informasi mengenai setiap solusi potensial. Dengan demikian, waktu dan sumber daya tambahan
yang diperlukan, sebagai kebutuhan prioritas tinggi, untuk melakukan metode ini.
analisis kritis memerlukan metode kualitatif dan kuantitatif karena melibatkan analisis rinci dan difokuskan pada penyebab kegagalan (Al-Najjar
dan Alsyouf, 2003). Karakteristik kegagalan kualitatif menggambarkan jenis, penyebab dan konsekuensi dari kegagalan. Kemudian, kegagalan tersebut
diukur dengan peringkat atau menilai tingkat kekritisan yang didasarkan pada penilaian manusia. Hal ini dapat dilakukan dengan mengacu pada personil
berpengetahuan dan berpengalaman tanpa perlu membeli perangkat lunak atau memulai pelatihan. Selain itu, metode analisis kritis adalah lebih untuk
menilai praktik dunia nyata karena akurasi dan keandalan data yang diperoleh tidak masalah besar. Praktisi dapat memperoleh data dari operasi mereka
yang sebenarnya. Selain itu, pembentukan matriks adalah metode sederhana yang dapat dengan mudah ditafsirkan. Ini melibatkan formulasi matematika
rumit dan dimengerti berdasarkan variabel dan fungsi. Pembentukan matriks juga merupakan cara yang ringkas dan berguna untuk mewakili hubungan
antara variabel dan fungsi dalam berbagai bentuk, seperti berbentuk L, kesamaan dan insiden matriks. Metode ini juga mensyaratkan informasi spesifik
dan verifikasi hati-hati karena dapat mengakibatkan akhirnya dalam aplikasi yang keliru sebagai hasilnya. Oleh karena itu, penerapan pembentukan
matriks dalam praktek industri dapat dikatakan relevan dan nyaman karena tidak memerlukan praktisi untuk memahami formulasi matematika yang
kompleks. seperti berbentuk L, kesamaan dan insiden matriks. Metode ini juga mensyaratkan informasi spesifik dan verifikasi hati-hati karena dapat
mengakibatkan akhirnya dalam aplikasi yang keliru sebagai hasilnya. Oleh karena itu, penerapan pembentukan matriks dalam praktek industri dapat
dikatakan relevan dan nyaman karena tidak memerlukan praktisi untuk memahami formulasi matematika yang kompleks. seperti berbentuk L, kesamaan
dan insiden matriks. Metode ini juga mensyaratkan informasi spesifik dan verifikasi hati-hati karena dapat mengakibatkan akhirnya dalam aplikasi yang
keliru sebagai hasilnya. Oleh karena itu, penerapan pembentukan matriks dalam praktek industri dapat dikatakan relevan dan nyaman karena tidak
memerlukan praktisi untuk memahami formulasi matematika yang kompleks.
Tren dalam perencanaan PM telah menunjukkan pertumbuhan metode yang telah digunakan dari waktu ke waktu.
Diagram di atas telah digunakan untuk menunjukkan transformasi dalam penyebaran berbagai metode yang digunakan
dalam penelitian perencanaan PM dan mereka metode yang telah mendapat perhatian besar dari para sarjana
perencanaan PM. Oleh karena itu, telah penting untuk menunjukkan tren pengembangan metode yang cocok dan praktis
untuk mencapai tujuan perencanaan PM. Mengingat temuan literatur adalah analisis perencanaan PM akan dibahas dalam
bagian berikut.
6.2 Analisis perencanaan PM

perspektif lain dari yang untuk melihat PM perencanaan menyangkut analisis yang dilakukan dalam literatur
sebelumnya. Analisis dijelaskan untuk menyoroti tiga poin penting yang diambil dari PM perencanaan literatur yang
merupakan metode berbasis perencanaan, pendekatan pengelompokan dan kepraktisan teknik berbasis perencanaan.
Meskipun ada masalah dengan kepraktisan metode perencanaan PM tersebut, Dekker (1996) menyoroti kesenjangan
antara teori dan praktek dalam kaitannya dengan pendekatan perencanaan dikembangkan. Dengan demikian,
keterbatasan dan kesenjangan antara teori dan praktek untuk setiap aspek perencanaan PM akan dijelaskan secara
singkat.
• Perencanaan berbasis
Menurut diskusi di bagian sebelumnya tentang tren dalam perencanaan PM, perencanaan failurebased telah kurang
mendapat perhatian dari penelitian berbasis waktu berbasis biaya-atau. Hal ini disebabkan keterbatasan pada menafsirkan data
kegagalan dan informasi sebagai dasar untuk analisis (Vaughan, 2005). Namun, kegagalan dan kerusakan sistem yang terjadi
dalam operasi yang sebenarnya adalah masalah pemeliharaan utama yang mendapat perhatian luar biasa, baik secara teoritis
dan
secara praktis. Hal ini karena sistem adalah dikenali elemen penting dari proses lantai produksi yang gagal dapat mempengaruhi
manajemen organisasi dan operasinya (Wang dan Hwang, 2004). Oleh karena itu, baik dan pendekatan berbasis waktu dibatasi
oleh mengarah ke sana menjadi kurangnya pengetahuan teoritis yang seharusnya terungkap dalam rangka untuk mengatasi
masalah di dunia nyata yang berhadapan dengan bisnis berbasis biaya. Dengan demikian, penelitian berbasis kegagalan dapat
memainkan peran yang berguna dengan mengungkapkan data yang dapat diandalkan dari kegagalan yang sebenarnya ketika
mereka terjadi dan dengan mengarahkan analisis terhadap perencanaan PM optimal untuk aplikasi dunia nyata.
• pendekatan pengelompokan
Dalam literatur, PM terdiri dari banyak aspek yang berbeda terlalu luas untuk memfasilitasi pengenalan
pendekatan umum yang mungkin mencakup semua kasus yang mungkin. Para peneliti hanya berfokus pada operasi
PM tanpa menganalisis pelaksanaan perencanaan, untuk melihat apakah itu cocok untuk sistem dipelajari. Oleh
karena itu, perencanaan terkait untuk PM harus dikembangkan dan diteliti untuk memaksimalkan efektivitas operasi
PM. Dari pembahasan sebelumnya mengenai tren dalam metode perencanaan PM diterapkan, pendekatan
pengelompokan disarankan karena mampu mengarahkan pengetahuan praktis menuju terciptanya rencana PM
optimal. Secara umum, sebagai konsep teknologi kelompok (GT), pengelompokan telah tumbuh minat dalam
lingkungan pemeliharaan terkait. Mungkin memfasilitasi pengambilan keputusan dan pengaruh perencanaan dengan
menghasilkan hasil yang lebih akurat (Dekker et al, 1997;. Kellerer et al, 2013.). Pengelompokan juga merupakan
pendekatan yang mudah dan sederhana untuk melakukan perencanaan-untuk-PM tindakan karena jumlah kelompok
menunjukkan jumlah tindakan pemeliharaan yang terlibat (Kuo dan Yang, 2008; Rustogi dan Strusevich, 2012).
literatur sebelumnya telah mencatat bahwa ruang lingkup pengelompokan meliputi proses mengidentifikasi
persamaan atau mengenali karakteristik identik antara tindakan pemeliharaan, sistem atau komponen dan suku
cadang atau alat, yang harus dievaluasi dan dianalisis selama analisis subjek berbasis perencanaan (Talukder dan
Knapp, 2002 ). Selanjutnya, pendekatan pengelompokan dalam perencanaan PM telah mengumpulkan perhatian
dari para peneliti karena menyediakan berbagai manfaat seperti menyederhanakan tindakan pemeliharaan,
• Kepraktisan dari pendekatan berbasis perencanaan

Sepanjang review yang dilakukan, tercatat bahwa perencanaan PM berkembang biasanya berfokus pada
menentukan berapa banyak PM harus dilakukan pada sistem terkait atau komponen, dan seberapa sering PM harus
dilakukan pada sistem terkait atau komponen. Proses perencanaan untuk PM adalah kompleks karena fakta bahwa
banyak parameter dan faktor pemeliharaan perlu dipertimbangkan. Dalam rangka mengembangkan PM rencana
praktis, kelayakan dan kepraktisan dalam suatu industri perlu dipertimbangkan, terutama ketika berhadapan dengan
kegagalan dan kerusakan sistem dalam operasi yang sebenarnya. Oleh karena itu, menentukan kepraktisan PM
berbasis perencanaan merupakan hasil yang mencerminkan kebutuhan mendasar untuk merencanakan untuk
mendukung ketahanan dari analisis yang dapat mengarah pada pengembangan perencanaan PM optimal. Di dalam
literatur, metode yang diterapkan untuk memecahkan masalah pemeliharaan sering memberikan hasil yang mencapai
tujuan perencanaan PM tanpa membuktikan kepraktisan dan keandalan hasil. Sebagai contoh, dari perspektif
operasional, masalah kerusakan sistem biasanya dikaitkan dengan kegagalan, pemahaman dari yang mendasar bagi
perencanaan tindakan masa depan dalam operasi yang sebenarnya.
Pendekatan pengelompokan telah diadopsi untuk menyederhanakan analisis, karena sistem dikelompokkan
bersama karena karakteristik kegagalan yang sama mereka. Oleh karena itu, analisis pengelompokan dilakukan
membutuhkan bukti pendukung yang berasal dari kinerja analisis biaya-manfaat untuk kelompok sistem atau
komponen dipelajari sebelum alokasi waktu
Jadwal untuk PM. Analisis yang berkaitan dengan biaya dan waktu adalah bagian tak terelakkan dari berbagai jenis penelitian
sebagai hasil memberikan beberapa bukti yang mendukung tentang keuntungan ekonomi atas karya tersebut sebelum
pengambilan keputusan (Löfsten, 1999). analisis biaya-manfaat yang sederhana dan nyaman bagi para praktisi untuk melakukan
ketika mereka melibatkan perhitungan biaya aktual pemeliharaan dalam hubungannya dengan durasi perawatan. Oleh karena
itu, hasil analisis biaya-manfaat akan membantu proses pengambilan keputusan dalam arti bahwa mereka dapat memberikan
hasil yang mencerminkan kepraktisan solusi yang disarankan di dunia nyata.
7. Kesimpulan dan komentar untuk arah penelitian masa depan

Berdasarkan diskusi yang berasal dari pernyataan literatur, itu telah diidentifikasi bahwa sebagian besar metode PM
yang diterapkan cenderung terhadap pengembangan persamaan matematika yang kompleks untuk memecahkan masalah
pemeliharaan. Namun, menurut Almomani et al. (2012), relatif sedikit penelitian telah difokuskan pada penentuan
perencanaan PM optimal. Para penulis telah maju metode untuk menyederhanakan operasi pemeliharaan oleh sistem
pengelompokan, yang ca meningkatkan PM perencanaan. Namun, kondisi sistem harus dipertimbangkan ketika
mengembangkan rencana optimal sebelum ratifikasi proses pengelompokan. Oleh karena itu, adalah lebih baik untuk
memiliki model atau kerangka kerja untuk bertindak sebagai pedoman dalam prosedur yang tepat yang diperlukan untuk
perencanaan PM optimal.
Arah penelitian masa depan harus fokus terutama pada pengembangan kerangka kerja untuk dua aspek utama dari
PM: pendekatan untuk mengimplementasikannya dan penciptaan lingkungan yang memungkinkan perencana untuk
mengatasi praktik industri. Pengelompokan tampaknya menjadi saran praktis yang dapat diterapkan. Sebuah
pengelompokan sistem terkait dan kegagalan secara sistematis dan komprehensif bisa mengarah pada pemecahan
masalah pemeliharaan. berbicara lingkungan, kepraktisan perencanaan PM optimal harus diuji dan divalidasi selama
operasi yang sebenarnya, terutama dengan pembentukan studi kasus dalam pengaturan industri nyata.
Selain itu, negara-negara dari sistem harus dipertimbangkan dalam pengaturan lingkungan mereka sebagai yang
juga akan mempengaruhi analisis kerangka PM diusulkan. Dalam literatur, keadaan sistem adalah indikator dari kondisi
sistem karena sangat berpengaruh prosedur analisis untuk memecahkan masalah pemeliharaan selama perencanaan PM.
Sebagaimana dibahas dalam Bagian 2.4.2, keadaan sistem dibagi menjadi dua kategori, yaitu satu unit dan multi-unit
sistem. sistem satu unit telah menerima lebih banyak perhatian dari para peneliti masa lalu dibandingkan dengan sistem
multi unit. Hal ini disebabkan kompleksitas mengembangkan model pemeliharaan melalui formulasi matematika yang
merupakan dasar untuk mengembangkan model pemeliharaan untuk sistem multi unit (Ab-Samat dan Kamaruddin, 2014).
Namun, konsentrasi pada sistem satu unit mungkin tidak berfungsi untuk menunjukkan pentingnya perencanaan PM untuk
mengatasi masalah pemeliharaan dunia nyata (Lin dan Wang, 2012), karena sistem multi-unit adalah struktur saling
tergantung dan masalah yang terjadi pada satu sistem dapat mempengaruhi komponen-komponennya dan orang-orang dari
sistem lain juga (Khanlari et al., 2008). Kompleksitas dan fleksibilitas dari sistem multi-unit yang lebih cocok dan berlaku
untuk studi sebagai lingkungan dunia nyata melibatkan beberapa sistem yang menjalankan proses produksi bersama satu
sama lain.
Oleh karena itu, kerangka kerja rinci yang menggabungkan data yang dapat diandalkan dan prosedur pengelompokan pada
tingkat sistem perlu diusulkan. Bahkan, banyak keputusan yang relevan terkait dengan tindakan PM pada sistem atau komponen dapat
dibuat, di mana data yang dapat dipercaya dan pengelompokan dapat berfungsi sebagai prosedur analisis perencanaan PM. Hasilnya
akan perencanaan PM lebih praktis yang menyediakan input yang lebih akurat dan lebih baik diperbarui. Dengan bantuan kerangka
tersebut, manajemen pemeliharaan bisa menerapkannya sebagai rencana prosedur standar untuk operasi PM efektif. Rekomendasi
untuk pekerjaan di masa depan adalah sebagai berikut:
• Perhitungan analisis biaya-manfaat harus diberikan jauh lebih sederhana untuk mengurangi keterbatasan
tentang pengaturan asumsi matematika yang mereka
berdasarkan. Hal ini karena lebih asumsi menghasilkan lebih computability karena mengabaikan pada rincian untuk
membuat perhitungan yang diperlukan. Asumsi ini dibentuk untuk mengurangi kesetiaan model matematika untuk Komentar [PB1]: Saya tidak bisa bekerja keluar apa artinya ini.
konteks kehidupan nyata. analisis biaya-manfaat juga harus mempertimbangkan biaya tenaga kerja dan suku cadang
yang akan mempengaruhi biaya pemeliharaan Total keseluruhan karena sistem yang berbeda yang terdiri dari
komponen yang berbeda dan suku cadang.
• Mengembangkan perencanaan PM terpadu berbasis komputer dan penjadwalan berdasarkan simulasi dan GT akan
membantu dan membantu lebih praktis dengan membuat keputusan tentang perencanaan PM pada sistem di
cluster. Dengan demikian, menggabungkan PM perencanaan dalam penjadwalan produksi harus dipertimbangkan
untuk mencapai hasil perencanaan yang lebih baik dalam hal kinerja sistem dan produktivitas.
REFERENSI
Abogrean, EM dan Latif, M. (2012) pemeliharaan yang efektif diaktifkan dengan menggunakan simulasi Saksi di
pabrik semen Libya. International Journal of Kemajuan dalam Manajemen dan Ekonomi, . Vol.1 No.5, pp 138-147.
Ab-Samat, H., Jeikumar, LN, Basri, EI, Harun, NA dan Kamaruddin, (2012) Efektif penjadwalan pemeliharaan
preventif: studi kasus, Prosiding Konferensi Internasional 2012 tentang Teknik Industri dan Manajemen Operasi,
03-06 Juli, Istanbul, Turki, pp 1249 -. 1257.
Ab-Samat, H. dan Kamaruddin, S., (2014) pemeliharaan oportunistik (OM) sebagai kemajuan baru dalam
pemeliharaan pendekatan: review A. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol. 20 No.2, pp.98-121.
Ahmad, R., Kamaruddin, S., Azid, I., dan Almanar, I. (2011) model keputusan manajemen pemeliharaan untuk
strategi perawatan pencegahan pada peralatan produksi. J. Ind. Eng. Int., . Vol.7 No.13, pp 22 - 34.
Ahmed, S., Hassan, M. dan Taha, Z. (2005) TPM Bisa Go Beyond Pemeliharaan - Kutipan Dari Sebuah
Implementasi Case, Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol.11 No.1, pp.19-42.
Alabdulkarim, AA, Ball, PD dan Tiwari, A. Aplikasi (2013) dari simulasi dalam penelitian pemeliharaan. World Journal
of Pemodelan dan Simulasi, . Vol.9 No.1, pp 14-37.
Al-Mishari, ST dan Suliman, SMA (2008) Pemodelan pemeliharaan preventif untuk komponen tambahan. Jurnal
Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol.14 No.2, pp. 148
- 160.
Almomani, M., Abdelhadi, A., Seifoddini, H. dan Xiaohang, Y. (2012) perencanaan pemeliharaan preventif
menggunakan teknologi kelompok: Sebuah studi kasus pada Arab Potash Company, Jordan. Jurnal Kualitas dalam
Rekayasa Perawatan, . Vol.18 No.4, pp 472-480.
Al-Najjar, B. dan Alsyouf, I. (2003) Memilih pendekatan pemeliharaan yang paling efisien menggunakan fuzzy logic
beberapa kriteria pengambilan keputusan. International Journal of Economics Produksi, Vol.84 No.1, pp 85 -. 100.
Al-Turki, U. (2011) Sebuah kerangka kerja untuk perencanaan strategis dalam pemeliharaan. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa
Perawatan, . Vol.17 No.2, pp 150-162.
Assid, M., Gharbi, A. dan Haji, A. (2015), Perencanaan produksi dan pemeliharaan preventif oportunistik untuk
satu-mesin sistem dua-produk manufaktur tidak dapat diandalkan, IFAC (International Federation of Kontrol
Otomatis) - PapersOnLine, Vol. 48, No 3, pp. 478-483.
Bartholomew-Biggs, M., Christianson, B. dan Zuo, M. (2006) Mengoptimalkan model pemeliharaan preventif. Optimasi
Komputasi dan Aplikasi, Vol.35 No.2, pp 261. -
279.
Basri EI, AB-Samat, H. dan Kamaruddin, S., (2014) Studi kasus pengelompokan mesin berdasarkan kegagalan
Model komponen perencanaan, International Journal of Teknik Industri dan Sistem, Vol. 18 No 1, pp. 31-50.
Ben Mabrouk, A., Chelbi, A. dan Radhoui, M. (2016) tidak sempurna kebijakan pemeliharaan preventif yang optimal untuk
peralatan yang disewakan selama periode berturut-turut. International Journal of Research Produksi, pp.1-16.
Bjorklund, S., Pribytkova, M. dan Karaulova, T. (2010) Pengembangan rencana pemeliharaan: kegiatan
pemeliharaan pada tingkat operasional. Teknik Industri. 22-24 April 2010, 7 th
Internasional DAAAM Baltik Conference, Tallinn, Estonia.
Bris, R., Châtelet, E. dan Yalaoui, F. (2003) metode baru untuk meminimalkan biaya pemeliharaan preventif sistem
seri-paralel. Keandalan Teknik dan Keselamatan Sistem . Vol.82 No.3, pp 247-255.
Caldeira DJ dan Guedes, SC (2007) Optimalisasi rencana pemeliharaan preventif seri sistem komponen dengan
fungsi hazard Weibull. RTA # Desember 3 - 4, Edisi Khusus, pp 33 -. 39.
Cassady, CR dan Kutanoglu, E. (2005). Mengintegrasikan perencanaan pemeliharaan preventif dan penjadwalan
produksi untuk satu mesin. Transaksi IEEE pada Keandalan, . Vol.54 No.2, pp 304-309.
Chen, WJ (2010) Meminimalkan waktu penyelesaian dengan jadwal pemeliharaan dalam sistem manufaktur. Jurnal
- 394.
Cho, DI, dan parlar, M. (1991) Sebuah survei dari model pemeliharaan untuk sistem multi-unit.
European Journal of Operational Research, Vol.51 No. 1, pp 1 -. 23.
Cicek, K., Turan, HH, Topcu, YI dan Searslan, MM (2010) Risiko berbasis perencanaan pemeliharaan preventif
menggunakan Failure Mode dan Analisis Efek (FMEA) untuk sistem mesin kelautan, Manajemen Rekayasa Sistem
dan Aplikasinya (ICESMA) 2010 Kedua International Conference, IEEE, pp 1 -. 6.
Darghouth, MN, Ait-Kadi, D. dan Chelbi, A. desain berdasarkan (2016) keandalan Bersama dan kebijakan pemeliharaan
preventif periodik untuk sistem yang dijual dengan garansi. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol. 22 No 1, pp.
2-17.
Das, K., Lashkari, RS dan Sengupta, S. (2007) keandalan mesin dan perencanaan pemeliharaan preventif untuk
sistem manufaktur selular. European Journal of Operational Research, . Vol.183 No.1, pp 162-180.
Das Adhikary, D., Bose, GK, Jana, DK, Bose, D. dan Mitra, S. (2016) Ketersediaan dan biaya yang berpusat
penjadwalan pemeliharaan preventif sistem seri operasi kontinyu menggunakan algoritma genetika multi-tujuan:
Sebuah studi kasus. Kualitas Engineering, Vol. 28 No.3, pp.352-357.
Dekker, R. (1995) Mengintegrasikan optimasi, penetapan prioritas, perencanaan dan menggabungkan kegiatan
pemeliharaan. European Journal of Operational Research, Vol.82 No.2, pp 225. -
240.
Dekker, R. (1996) Penerapan model optimasi pemeliharaan: review dan analisis.

Keandalan Teknik dan Keselamatan System, . Vol.51 No.3, pp 229-240.
Dekker, R., Schouten, FA dan Wilderman, R. (1997) Sebuah tinjauan dari model pemeliharaan multi-komponen
dengan ketergantungan ekonomi. Metode Matematika dari Riset Operasi, . Vol.45 No.3, pp 411-435.
Duarte, JC, Cunha, PF, dan Craveiro, JT Database (2013) Pemeliharaan. Procedia CIRP,
. Vol.7 No.1, pp 551-556.
Duffuaa, S. dan Al-Sultan, K. (1997) pemrograman Matematika pendekatan untuk pengelolaan perencanaan
pemeliharaan dan kontrol. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, . Vol.3 No.3, pp 163-176.
Duffuaa, SO, Raouf, A. dan Campbell, J. (1999) Perencanaan dan Pengendalian Pemeliharaan Sistem: Pemodelan
dan Analisis. John Wiley & Sons, Inc, New York.
Fitouhi, CM dan Nourelfath, M. (2014) Mengintegrasikan noncyclical preventif penjadwalan pemeliharaan dan produksi
perencanaan untuk sistem multi-negara, Keandalan Teknik dan Keselamatan System, Vol. 121, pp. 175-186.
Foley, K. (2005) Meta-Manajemen: A Stakeholder / Pendekatan Manajemen Mutu untuk Whole-of-Enterprise

Management, SAI Global, Sydney.
FORINA, M., Armanino, C dan Raggio, V. (2002) Clustering dengan dendrogram pada variabel interpretasi. Analytica
Chimica Acta, . Vol.45 No.1, pp 13-19.
Goel, HD, Grievink, J. dan Weijnen, MPC (2003) Terpadu optimal diandalkan desain, produksi, dan perencanaan
pemeliharaan untuk tanaman proses serbaguna. Komputer dan Teknik Kimia, Vol.27 No.11, pp 1543 -. 1555.
Hennequin, S., Arango, G. dan Rezg, N. (2009) Optimasi pemeliharaan yang tidak sempurna berdasarkan logika fuzzy
untuk sistem produksi produk tunggal-tahap tunggal. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, . Vol.15 No.4, pp
412-429.
Ismail, AR, Ismail, R., Zulkifli, R., Makhtar, NK dan Deros, BM (2009) Sebuah studi tentang pelaksanaan program
Preventive Maintenance di Malaysia Palm Oil Mill. European Journal Scientific Research, . Vol.29 No.1, pp 126-135.
Kardon, B. dan Fredendall, LD (2002) Memasukkan probabilitas keseluruhan kegagalan sistem ke dalam model
pemeliharaan preventif untuk sistem serial. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, . Vol.8 No.4, pp 331-345.
Kellerer, H., Rustogi, K. dan Strusevich, A. (2013) skema Pendekatan untuk penjadwalan pada subjek mesin tunggal
untuk kerusakan dan pemeliharaan kumulatif. Jurnal Penjadwalan, . Vol.16 No.6, pp 675-683.
Khan, FI dan Haddara, MM pemeliharaan berbasis risiko (2003) (RBM): pendekatan kuantitatif untuk pemeliharaan /
penjadwalan pemeriksaan dan perencanaan. Jurnal Pencegahan Rugi dalam Proses Industri, . Vol.16 No.6, pp
561-573.
Khan, M. dan Darrab, I. (2010) Pengembangan hubungan analitis antara pemeliharaan, kualitas dan produktivitas, Jurnal
Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, . Vol.16 No.4, pp 341-353.
Khanlari, A., Mohammadi, K. dan Sohrabi, B. (2008) Memprioritaskan peralatan untuk pemeliharaan preventif (PM)
kegiatan menggunakan aturan fuzzy. Komputer & Teknik Industri, . Vol.54 No.2, pp 169-184.
Kimura, Y. (1997). Pemeliharaan Tribology: signifikansi dan aktivitas di Jepang. Pakai, Vol.207 No.1-2, pp. 63-66.
Knapp, GM dan Mahajan, M. (1998) Optimalisasi organisasi pemeliharaan dan tenaga kerja di industri proses. Jurnal
Kobbacy, KAH (2008) Artificial Intelligence di Pemeliharaan. Sistem kompleks

Pemeliharaan Handbook, Springer Series di Keandalan Teknik, pp 209 -. 231.
Kobbacy, KAH, Fawzi, BB, Percy, DF dan Ascher, HE (1997) Anamnesis Model bahaya proporsional untuk
penjadwalan pemeliharaan preventif. Kualitas dan Keandalan Teknik, . Vol.13 No.2, pp 187-198.
Kobbacy, KAH, Percy, DF dan Fawzi, BB (1997) data set Kecil dan pemodelan pemeliharaan preventif. Jurnal
- 142.
Kuo, WH dan Yang, DL (2008) Meminimalkan makespan dalam masalah penjadwalan mesin tunggal dengan proses
siklik dari efek penuaan. Jurnal Operasional Research Society, . Vol.59 No.3, pp 416-420.
Labib, AW, O'Connor, RF dan Williams, GB (1998) Sebuah sistem pemeliharaan yang efektif menggunakan proses
hirarki analisis. Integrated Manufacturing Systems, Vol.9 No.2, pp 87. -
98.
Lapa, CMF, Pereira, CMNA dan de Barros, MP (2006) Sebuah model untuk perencanaan pemeliharaan preventif
oleh algoritma genetika berdasarkan biaya dan kehandalan. Keandalan Teknik dan Keselamatan System, Vol. . 91
No.2, pp 233-240.
Lin, TW. dan Wang, CH. (2012) Sebuah algoritma genetika hybrid untuk meminimalkan biaya pemeliharaan
preventif periodik dalam sistem seri-paralel. Journal of Cerdas Manufacturing,
Vol.23 No.4, pp 1225 -. 1236.
Lin, ZL dan Huang, YS (2010) pemeliharaan preventif Nonperiodik untuk sistem diperbaiki. Naval Research Logistik, .
Vol.57 No.7, pp 615-625.
Liyange, JP dan Kumar, U. (2003) Menuju tampilan berbasis nilai pada operasi dan manajemen kinerja
pemeliharaan. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan,
. Vol.9 No.4, pp 333-350.
Löfsten, H. (1999) Manajemen pemeliharaan industri - evaluasi ekonomi dari kebijakan pemeliharaan. International
Journal of Operations dan Manajemen Produksi,
. Vol.19 No.7, pp 716-737.
Lu, B., Zhou, X. dan Li, Y. (2016) pemodelan Bersama pemeliharaan preventif dan peningkatan kualitas memburuk
sistem manufaktur tunggal-mesin, Komputer & Teknik Industri, Vo. 91, hlm. 188-196.
Mahadevan, ML, Poorana, KS, vinodh, R. dan Paul, RT (2010) optimasi Pencegahan pemeliharaan peralatan
penting dalam pabrik pengolahan menggunakan algoritma heuristik, Prosiding Konferensi Internasional 2010 pada
Teknik Industri dan Manajemen Operasi, Januari, 9 -10, Dhaka, Bangladesh.
Márquez, AC (2007) Kerangka manajemen pemeliharaan: Model dan metode untuk pemeliharaan sistem yang
kompleks. Seri Editor. London: Springer
Mechefske, CK dan Wang, Z. (2001) Menggunakan linguistik fuzzy untuk memilih strategi pemeliharaan dan
pemantauan kondisi optimum. Sistem mekanik dan Signal Processing,
Vol.15 No.6, pp. 1129-1140.
Mijailovic, V. (2003) Metode Probabilistik untuk perencanaan kegiatan pemeliharaan komponen gardu. Electric
Power Systems Research, Vol. . 64 No.1, pp 53-58.
Moghaddam, KS dan Usher, JS (2010) Optimal preventif pemeliharaan dan penggantian jadwal dengan faktor
peningkatan variabel. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan,
. Vol.16 No.3, pp 271-287.
Muchiri, P., Pintelon, L., dan Gelders, L. (2011) Pengembangan kinerja fungsi pemeliharaan indikator kerangka
pengukuran. International Journal of Economics Produksi, Vol.131 No.1, hlm. 295-302.
Murthy, DNP, Atrens, A. dan Eccleston, JA (2002) manajemen pemeliharaan Strategis.
Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, . Vol.8 No.4, pp 287-305.
Nakajima, S. (1986) TPM - tantangan untuk peningkatan produktivitas dengan kegiatan kelompok kecil. Maintenance
Management International, Vol. 6, pp.73 - 83.
Nordgard, DE, Heggset, J. dan Ostgulen, E. (2003) Penanganan prioritas pemeliharaan menggunakan multi-kriteria pengambilan
keputusan. IEEE Bologna PowerTech Conference.
Nourelfath, M., Nahas, N. dan Ben-Daya, M. (2016) pemeliharaan preventif Terpadu dan produksi keputusan untuk
proses yang tidak sempurna, Keandalan Teknik dan Keselamatan System,
Vol.148, pp. 21-31.
Palma, J., Gómez de León Hijes, FC, Martínez, MC, dan Cárceles, LG (2010) Penjadwalan pekerjaan pemeliharaan:
Sebuah pendekatan berbasis kendala. Sistem Pakar dengan Aplikasi, Vol.37 No.4, pp 2963 -. 2973.
Panagiotidou, S. dan Tagaras, G. (2007) pemeliharaan preventif optimal untuk peralatan dengan dua negara kualitas
dan distribusi waktu kegagalan umum. European Journal of Operational Research, . Vol.180 No.1, pp 329-353.
Parajapati, A., Bechtel, J. dan Ganesan, S. pemeliharaan berdasarkan (2012) Kondisi: survei.
Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol.18 No.4, pp.384-400.
Parida, A., Kumar, U., Galar, D. dan Stenström, C., (2015) Pengukuran kinerja dan manajemen untuk pemeliharaan:
tinjauan literatur. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol. 21 No.1, pp.2-33.
Paz, NM dan Leigh, W. (1994) Pemeliharaan penjadwalan: Isu, Hasil dan Penelitian Kebutuhan. International
Journal of Operations dan Manajemen Produksi, . Vol.14 No.8, pp 47-69.
Percy, DF dan Kobbacy, KAH (2000) Menentukan Ekonomi Pemeliharaan Interval.

International Journal of Economics Produksi, Vol. . 67 No.1, pp 87-94.
Rana, A. (2016) tingkat pemeliharaan optimal peralatan dengan beberapa komponen. Jurnal Kualitas dalam
Rekayasa Perawatan, Vol. 22 No 2, pp.180-187.
Raza, SA dan Al-Turki, UM (2007) Sebuah studi perbandingan algoritma heuristik untuk memecahkan masalah
penjadwalan pemeliharaan. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, . Vol.13 No.4, pp 398-410.
Alasan, J. (2000). Teknik kognitif dalam Aviation Domain, Lawrence Erlbaum Associates, Mahwah, NJ.
Roman, HA, Walker, KD, Richmond, HM, Hubbell, BJ dan Kinney, PL (2008) penilaian penghakiman Ahli dampak
kematian perubahan ambien partikulat di AS Lingkungan Sains dan Teknologi, Vol.24 No.7, pp 2268 -. 2274.
Romesburg, C. 2004. analisis cluster untuk peneliti. Lulu. com.

Rommelfanger, H. (1996) pemrograman linear Fuzzy dan aplikasi, European Journal of Operational Research, Vol.
92, hlm. 512-527.
Rustogi, K. dan Strusevich, A. (2012) Tunggal penjadwalan mesin dengan umum kerusakan posisional dan
pemeliharaan tingkat-memodifikasi. Akhir, . Vol.40 No.6, pp 791-804.
Simoes, JM, Gomes, CF dan Yasin, MM (2011) Sebuah tinjauan literatur pengukuran kinerja pemeliharaan: Sebuah
kerangka konseptual dan arah untuk penelitian masa depan.
Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, . Vol.17 No.2, pp 116-137.
Söderholm, P., Hoimgren, M. dan Klefsjö, B. (2007) Sebuah melihat proses pemeliharaan dan para pemangku kepentingan. Jurnal
Stenström, C., Norrbin, P., Parida, A. dan Kumar, U., (2016) Pencegahan dan korektif pemeliharaan-perbandingan
biaya dan biaya-manfaat analisis. Struktur dan Teknik Infrastruktur, Vol. 12 No 5, pp.603-617.
Su, LH dan Tsai, HL (2010) perencanaan pemeliharaan preventif Fleksibel untuk dua mesin paralel masalah untuk
meminimalkan makespan. Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan,
. Vol.16 No.3, pp 288-302.
Swanson, L. (2001) Menghubungkan strategi pemeliharaan untuk kinerja. International Journal of Economics
Produksi, . Vol.70 No.3, pp 237-244.
Talukder, MS dan Knapp, GM (2002) Peralatan tugas untuk beberapa blok perbaikan dalam sistem seri. Jurnal
Kualitas dalam Rekayasa Perawatan, Vol. . 8 (4), pp 319-330.
Tosun, ya., Dan Kuruüzüm, O. (2009) Preventive optimasi pemeliharaan di bawah kerusakan. Jurnal Ekonomi dan
Ilmu Administrasi, Vol.23 No.4, pp 125. -
134.
Tsai, YT, Wang, KS dan Teng, HY (2001) Mengoptimalkan pemeliharaan preventif untuk komponen mekanis
menggunakan algoritma genetika. Keandalan Teknik dan Keselamatan System,
. Vol.74 No.1, pp 89-97.
Turkcan, A., Akturk, MS, dan Storer, RH (2007) Karena tanggal dan FMS berbasis biaya pemuatan, penjadwalan dan
manajemen alat. International Journal of Research Produksi, Vol.45 No.5, pp 1183 -. 1213.
Van, PD, Brissaud, F., Barros, A., Berenguer, C dan Bouvard, K. (2011) pengelompokan Dinamis strategi pemeliharaan
dengan kesempatan terbatas waktu, Konferensi tahunan Keamanan Eropa dan Keandalan Association, ESREL,
September, Perancis.
Van, PD, Vu, HC, Barros, A. dan Berenguer, C. (2012) Pengelompokan strategi pemeliharaan dengan ketersediaan
kendala di bawah tukang terbatas, Pracetak dari 8 th IFAC Safeprocess,
. Vol.8 No.1, pp 486-491.
Vaughan, TS (2005) pengganti Kegagalan dan suku cadang pemeliharaan preventif memesan kebijakan. European
Journal of Operational Research, . Vol.161 No.1, pp 183-190.
Waeyenbergh, G. dan Pintelon, L. (2002) Sebuah kerangka kerja untuk pengembangan konsep pemeliharaan. International
Journal of Economics Produksi, Vol.77 (3), pp 299 -. 313.
Wang, CH. dan Hwang, SL. (2004) Sebuah manajemen pemeliharaan stokastik dengan faktor pemulihan. Jurnal
Wang, S. dan Liu, M. (2015) optimasi multi-tujuan penjadwalan mesin paralel terintegrasi dengan multi-sumber
perencanaan pemeliharaan preventif, Jurnal Sistem Manufaktur, Vol. 37, hlm. 182-192
Wikstan, J. dan Jonannson, M. (2006) Pemeliharaan dan keandalan dengan fokus pada perawatan pesawat dan suku
cadang penyediaan. tesis sarjana, Lulea University of Technology.
Wilderman, RE, Dekker, R. dan Smit, ACJM (1997) Kebijakan dinamis untuk pengelompokan kegiatan
pemeliharaan. European Journal of Operational Research, Vol.99 No.3, pp 530. -
551.
Wu, S. dan Zuo, MJ (2010) Linear dan model pemeliharaan preventif nonlinear. IEEE Transaksi Keandalan, . Vol.59
No.1, pp 242-249.
Yao, X., Fernández-Gaucherand, E., Fu, MC dan Marcus, SI (2004) Optimal preventif penjadwalan perawatan di
bidang manufaktur semikonduktor. Transaksi IEEE pada
Semiconductor Manufacturing, . Vol.17 No.3, pp 345-356.
Young, MJ (2003) Manusia Model kinerja validasi: Satu ukuran tidak cocok untuk semua. Musim panas Komputer Simulasi
Konferensi, pp 732 -. 735.
Zhao, YX (2003) Pada kebijakan pemeliharaan preventif dari tingkat keandalan penting untuk subjek sistem
degradasi. Keandalan Teknik dan Keselamatan System, Vol.79 No.3, pp 301. -
308.
Rincian biografis
Ernnie Illyani Basri menerima B. Eng nya. (Hons.) Gelar di bidang manufaktur teknik dengan manajemen dari
Universiti Sains Malaysia pada tahun 2012 dan telah menyelesaikan nya M.Sc. di Sekolah Teknik Mesin di
Universitas Sains Malaysia (USM), pada tahun 2014. Saat ini mengejar gelar Ph.D. Universiti Putra Malaysia,
kepentingan penelitiannya adalah sistem manufaktur dan manajemen pemeliharaan.
Izatul Hamimi Abdul Razak lulus dengan M.Sc. pada tahun 2010 dari Sekolah Teknik Mesin di Universitas Sains
Malaysia (USM) dan saat ini adalah dosen di Teknik dan Bagian Manufacturing di Universiti Kuala Lumpur Malaysia
France Institute. Kepentingan penelitiannya meliputi sistem manufaktur, manajemen pemeliharaan dan desain
produk.
Hasnida Ab-Samat menerima B. Eng. (Hons.) Gelar di bidang teknik manufaktur dengan manajemen dari Universiti
Sains Malaysia pada tahun 2007 dan selesai nya M.Sc. pada tahun 2010 dan kemudian lulus dengan gelar Ph.D.
pada tahun 2015 dari Sekolah Teknik Mesin di Universitas Sains Malaysia (USM). Kepentingan penelitiannya
meliputi teknik industri, sistem manufaktur dan manajemen pemeliharaan.
Shahrul Kamaruddin menerima B. Eng. (Hons.) Gelar dari University of Strathclyde, Glasgow, Skotlandia pada
tahun 1996, sebuah M.Sc. gelar dari Universitas Birmingham, Inggris, di
1998, dan Ph.D. dari University of Birmingham pada tahun 2003. Dia adalah Associate Professor di Departemen
Teknik Mesin, Universiti Teknologi PETRONAS (UTP), Bandar Seri Iskandar, Perak Darul Ridzuan, Malaysia. Dia
juga memiliki berbagai pengalaman masa lalu manufaktur, dari berat untuk industri elektronik, khususnya di bidang
teknik industri, proses manufaktur dan desain produk. Ia telah menulis lebih dari 160 publikasi untuk jurnal nasional
dan internasional terkenal dan konferensi.
statistik publikasi
Lihat publikasi Lihat

Published en Id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Published en Id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.

Preventive Maintenance (PM) perencanaan: tinjauan

Artikel di Jurnal Kualitas dalam Rekayasa Perawatan · Mei 2017

DOI: 10,1108 / JQME-04-2016-0014

Izatul Hamimi Abdul Razak

Universiti Putra Malaysia University of Kuala Lumpur

11 PUBLIKASI 13 CITATIONS 9 PUBLIKASI 24 CITATIONS

MELIHAT PROFIL MELIHAT PROFIL

Universiti Sains Malaysia

10 PUBLIKASI 43 CITATIONS

Beberapa penulis publikasi ini juga bekerja pada proyek-proyek terkait:

Pengguna telah meminta peningkatan file yang didownload.

Download di: 27 Maret 2017, Pada: 02:09 (PT)

Tentang Emerald www.emeraldinsight.com

Pasal klasifikasi - tinjauan pustaka

2. Ikhtisar kebijakan pemeliharaan

meningkatkan waktu operasional yang tersedia.

Tabel 1: kebijakan Maintenance (Sumber:. Parajapathi et al, 2012)

fitur Pemeliharaan Pemeliharaan

pendekatan reaktif proaktif proaktif

penghentian Paling tinggi Kurang Dekat dengan minimum Paling sedikit

Baik untuk usia- acak Mencegah terjadi mencegah ke

Awal tak satupun Sedikit lebih tinggi Mahal Paling

Memeriksa, perbaikan atau

saya. tujuan (s) atau tujuan melakukan PM perencanaan;

Tabel 2: Deskripsi tujuan

4.2 Keadaan sistem

Tabel 3: Keterangan o f keadaan sistem (Sumber: Cho dan parlar, 1991)

metode klasifikasi deskripsi

programming (ILP), pemrograman sumber daya yang langka (Rommelfanger, 1996).

(AHP). bertentangan dan penghakiman pembuat keputusan (Labib et

Berbasis Biaya 5.1

kualitas ketika model yang diusulkan diadopsi.

Metode formulasi matematis lainnya adalah pemrograman dinamis, bilangan bulat

Tabel 5: Summ ary dari berbasis biaya i perencanaan n PM

Weibull Sistem Peningkatan total Nourelfath et al.

pemrograman sistem Interval PM Vaughan (2005)

MILP Sistem Yang tepat PM Goel et al.

GA dan sistem Tugas tugas PM Mahadevan et al.

Markov Chain sistem tunggal Interval PM Tosun dan

algoritma ES sistem Peningkatan total Fitouchi dan

simulasi simulasi sistem Tugas tugas PM Knapp dan Mahajan

Berbasis Waktu 5.2

Tabel 6: Summ ary waktu berbasis perencanaan PM

(kegiatan komponen untuk pengelompokan

formulasi gabungan) tunggal tugas PM dan

pemrograman sistem tunggal Yang tepat PM Wilderman et al.

pemrograman Sistem menugaskan tepat Duffuaa dan

ekonomi yang positif komponen pengelompokan tindakan

beberapa berdasarkan sekelompok

MILP Sistem multi-unit Yang tepat PM Su dan Tsai

Non-linear sistem tunggal Optimal Interval Moghaddam dan

ILP sistem tunggal Interval yang optimal Chen (2010)

distribusi sistem tunggal Tugas tugas PM Caldeira dan

GA sistem tunggal Optimal Interval PM Tsai et al.

NGSA-II Multi-unit Optimal Wang dan Liu

simulasi simulasi saksi sistem tunggal Penugasan sistem Abogrean dan

Berbasis Kegagalan 5.3

Tabel 7: Summa ry kegagalan berbasis dalam perencanaan PM

Kategori metode negara sistem Hasil Referensi

beberapa prioritas sistem kritis

Kritis berbasis Sistem Interval PM Khan dan Haddara

6.1 Trend perencanaan PM