Terjemahan nya

Abstrak :
Baru-baru ini, masalah lingkungan yang disebabkan oleh plastik berbasis minyak bumi telah
meningkat. Oleh karena itu, para peneliti telah mulai menyelidiki bahan-bahan baru yang
mungkin menjadi alternatif untuk plastik. Bioplastik dianggap sebagai alternatif bahan hijau
untuk plastik dan diproduksi dari sumber daya terbarukan seperti jagung dan kentang, atau
mikroorganisme dalam kondisi tertentu. Selain itu, sebagian besar peneliti prihatin dengan
sumber daya terbarukan untuk penggunaan non-makanan, seperti produksi bioplastik. Untuk
alasan ini, para peneliti telah memfokuskan pada pemanfaatan limbah sebagai produk
bioplastik. Dalam penelitian ini, bioplastik dihasilkan dari kulit kentang sebagai limbah
industri makanan. Juga, beberapa sifat bioplastik yang diproduksi seperti kapasitas
penyerapan air dan biodegradabilitas dianalisis. Selain itu, kapasitas penyerapan air dan
biodegradabilitas bioplastik komersial juga ditentukan agar dapat dibandingkan dengan yang
dihasilkan dari limbah kulit kentang dalam kondisi yang berbeda. Ditemukan bahwa
bioplastik kulit kentang yang dihasilkan (PPB) memiliki kapasitas penyerapan air yang lebih
tinggi daripada bioplastik komersial (CB). Oleh karena itu, PPB tidak dapat digunakan dalam
industri layanan makanan tetapi dapat digunakan sebagai bahan pengemasan. Tes
biodegradabilitas menunjukkan bahwa PPB terdegradasi sekitar 71% di tanah lembab dan
100% dalam kascing dalam waktu empat minggu. Di sisi lain, ditentukan bahwa CB tidak
terdegradasi di tanah atau dalam kompos dalam empat minggu. Oleh karena itu, sebagai
limbah industri makanan, kulit kentang dapat digunakan dalam produksi bioplastik yang
dapat terurai secara hayati. Dengan cara ini, polusi plastik berbasis minyak bumi dapat
berkurang baik di Turki maupun di dunia.

Introduction
Plastik lebih berguna daripada logam, kertas, dan bahan lainnya karena sifatnya seperti
ringan, murah dan tahan lama. Oleh karena itu, mereka telah digunakan di hampir setiap
bidang industri. Di seluruh dunia, lebih dari 300 juta ton plastik dikonsumsi pada 2015 [1].
Seluruh dunia, bahkan samudera, penuh dengan sampah plastik. Selain itu, industri plastik
memiliki beberapa kelemahan terkait dengan masalah ekonomi dan lingkungan [2].
Kerugian pertama terkait dengan lingkungan adalah menyusutnya kapasitas TPA karena
meningkatnya jumlah sampah plastik di area TPA [3]. Meningkatnya limbah plastik
menyebabkan krisis di TPA karena meningkatnya biaya dan undang-undang yang kuat. Di
sisi lain, lautan juga penuh dengan sampah plastik. Kerusakan ekosistem laut adalah kerugian
kedua. Kerugian ketiga adalah bahwa opsi pengelolaan limbah tidak memadai. Proporsi daur
ulang plastik sangat rendah. Di sisi lain, emisi beracun seperti karbon dioksida dan metana
dihasilkan karena pembakaran plastik. Gas rumah kaca (GRK) ini berdampak negatif
terhadap perubahan iklim di seluruh dunia [4]. Non-degradabilitas atau daya tahan plastik
adalah kerugian keempat. Diketahui bahwa plastik tidak dapat terurai secara hayati dan dapat
bertahan di lingkungan selama ratusan tahun [5]. Selain itu, diharapkan bahwa bahan bakar
fosil akan menjadi lebih mahal dan pasokannya akan menjadi lebih tidak stabil. [3] Masalah
ekonomi adalah meningkatnya harga bahan bakar fosil. Kerugian lingkungan / ekonomi dan
kepedulian sosial ini telah menyebabkan perkembangan hijaubahan, seperti bioplastik, dalam
beberapa tahun terakhir [6]. Saat ini, bioplastik dianggap sebagai alternatif yang menjanjikan
untuk plastik [7] karena mereka dapat mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil dan
masalah lingkungan tertentu.
Meskipun ada beberapa definisi, umumnya, 'Bioplastik' didefinisikan sebagai plastik yang
terbuat dari sumber daya terbarukan seperti kentang, gula, jagung dll. [8, 9] dan diproduksi
oleh berbagai mikroorganisme [10]. Bioplastik yang dapat didegradasi secara fotodegradasi,
kompos, berbasis bio, dan dapat terbiodegradasi adalah jenis bioplastik. Bioplastik yang
dapat didegradasi secara cahaya adalah gugus yang peka terhadap cahaya karena zat
aditifnya, dan UV dapat menghancurkan struktur polimernya. Namun, mereka tidak dapat
hancur di mana ada kurangnya sinar matahari [5]. Bioplastik berbasis bio berasal dari sumber
daya terbarukan yang mengandung pati, protein, dan selulosa [11]. Plastik berbasis bio yang
paling dikenal adalah Polylactic Acid (PLA). Bioplastik kompos didefinisikan sebagai
terdekomposisi secara biologis selama proses pengomposan [9] dan menurut American
Society for Testing and Materials (ASTM) D6400 standar, pabrik tidak boleh rusak setelah
proses pengomposan. Bioplastik yang dapat terdegradasi secara biologis terdegradasi oleh
mikroorganisme. Istilah "biodegradable" mengacu pada bahan yang dapat menghancurkan
atau memecah secara alami dalam karbon dioksida dan air sebagai akibat dari terpapar ke
lingkungan mikroba dan kelembaban [5].
Di banyak negara, bioplastik sebagian besar digunakan sebagai alat pemotong, popok, bahan
kemasan dll di banyak daerah industri. Diperkirakan bahwa produksi bioplastik akan menjadi
7,8 juta ton pada 2019 di dunia [12]. Oleh karena itu, diperkirakan bahwa masa depan
bioplastik menunjukkan potensi besar. Namun demikian, biaya bioplastik yang dihasilkan
dari sumber daya mikroba masih lebih tinggi [13, 14] daripada yang dihasilkan dari sumber
daya terbarukan. Untuk alasan ini, sebagian besar produsen bioplastik berfokus pada produksi
melalui sumber daya terbarukan.Di antara sumber daya terbarukan, pati adalah bahan yang
berpotensi berguna untuk bioplastik karena murah dan mudah tersedia [13, 15, 16]. Pati telah
digunakan di banyak bidang industri seperti kertas, biofuel papan bergelombang [17],
farmasi, tekstil [18] dan terutama industri makanan. Di sisi lain, banyak perusahaan sudah
mulai menggunakan pati untuk produksi bioplastik. Terlepas dari kelimpahannya, biaya
rendah dan asal alami, masih ada kekhawatiran utama tentang penggunaan jenis sumber daya
terbarukan untuk produksi. Selain itu, banyak peneliti menganjurkan bahwa ketika ada
kelaparan di dunia, sumber terbarukan seperti pati tidak boleh digunakan di daerah non-
makanan. Selain itu, industri bioplastik dapat mengurangi lahan yang tersedia untuk produksi
pangan atau untuk menciptakan lahan yang lebih subur, dapat meningkatkan insentif untuk
menebang kawasan berhutan [19]. Baru-baru ini, untuk memastikan persaingan potensial
dengan sumber daya pertanian untuk makanan dan juga untuk menyediakan sumber bahan
baku tambahan, pemanfaatan limbah adalah tren saat ini [20].
Dalam studi ini, tujuan keseluruhannya adalah untuk menyelidiki pemanfaatan limbah
industri makanan agar dapat diproduksi secara bioplastik. Untuk mencapai tujuan ini,
produksi bioplastik dari limbah kulit kentang diselidiki. Selain itu, beberapa sifat bioplastik
yang diproduksi seperti kapasitas penyerapan air dan biodegradabilitas dianalisis.

Material dan metode

2. Bahan-bahan dan metode-metode
Gliserin yang digunakan dalam percobaan diperoleh dari perusahaan yang berlokasi di
Konya, Turki. Sendok bioplastik berbasis pati dibeli dari www.amazon.com sebagai pasar,
dibersihkan setelah digunakan dan dibagi menjadi potongan-potongan kecil dengan ukuran
yang hampir sama untuk penggunaan lebih lanjut. Bioplastik yang dibeli ini disebut sebagai
bioplastik komersial (CB) dalam penelitian ini.
2.1 Produksi bioplastik
Kentang dibersihkan dan dikupas untuk studi lebih lanjut. Kulit kentang digranulasi dan
disentrifugasi pada 15000 rpm selama 20 menit. Supernatan disaring dan pati diperoleh. 13,5
g pati kering diekstraksi dari 330 g kulit kentang basah. Setelah filtrasi, pati dikeringkan pada
suhu 50 ° C selama 2 jam dan disimpan di lingkungan kedap udara yang terkunci ritsleting
hingga pemrosesan [21]. Setelah pati diperoleh, 13,5 g pati ditimbang dan 135 mL air ledeng,
16,2 mL cuka, dan 10,8 mL gliserin ditambahkan ke pati. Campuran ini dipanaskan di atas
piring panas hingga 100 ° C dan terus menunggu pada suhu tersebut selama 20 menit.
Campuran itu menyebabkan udara kering selama sekitar 48 jam dan bioplastik diproduksi
dalam bentuk lembaran (Gambar 1).

2.2 Pengukuran penyerapan air

Penyerapan air dari dua jenis bioplastik (PPB dan CB) diukur menurut ASTM D570-81.
Bioplastik yang memiliki luas permukaan dan berat yang sama dikeringkan dalam oven pada
suhu 50 ° C selama 24 jam dan didinginkan dalam desikator sebelum ditimbang. Bioplastik
direndam dalam air suling pada 25 ° C. Setelah 2 jam, bioplastik dihilangkan, air
permukaannya dikeringkan dengan handuk kertas, mereka segera ditimbang, dan direndam
kembali ke dalamair. Mereka ditimbang lagi setelah 24 jam mengikuti prosedur yang sama.
Penyerapan air dihitung sebagai persentase dari berat awal [22, 23]. Untuk menentukan
kandungan sampel yang larut dalam air selama perendaman, sampel PPB dan CB dikeringkan
pada suhu 50 ° C selama 24 jam. Pada akhir 24 jam, sampel ditimbang lagi dan penurunan
berat badan sampel dihitung. Jumlah kenaikan berat badan setelah perendaman ditambah
penurunan berat badan setelah pengeringan didefinisikan sebagai total air yang diserap [23].
Semua pengukuran penyerapan air dilakukan dalam tiga replikasi.
Biodegradabilitas sampel PPB dan CB diselidiki dalam berbagai lingkungan terkontrol [24,
25]. Setelah ditimbang, dua sampel PPB dan CB yang berbeda juga dikubur di bawah 50 g
tanah lembab dan 50 g kascing [26] dalam cawan petri, masing-masing. Sampel bioplastik,
yang massa awalnya diketahui, ditimbang setelah dimakamkan setiap minggu. Semua
percobaan dilakukan dalam tiga ulangan.
Menurut Komite Eropa untuk Standardisasi (CEN), biodegradasi adalah degradasi yang
disebabkan oleh aktivitas biologis, terutama oleh aksi enzimatik, yang mengarah ke
perubahan signifikan dalam struktur kimia suatu bahan. Juga, pengukuran penurunan berat
badan adalah metode standar untuk biodegradasi polimer [27]. Jumlah biodegradasi dihitung
dengan Persamaan 1 [28] berikut.
𝑊𝐿 (%) = (𝑊𝑜 − 𝑊) 𝑊𝑜𝑥100
(1)
W0 dan W adalah berat awal dan akhir sampel bioplastik, masing-masing. Juga WL mengacu
pada Penurunan Berat Badan.

Hasil dan pembahasan

3. Hasil dan Pembahasan
Hasil percobaan penyerapan air menunjukkan bahwa PPB menyerap air sebesar 48,46%
dalam dua jam dan 83,57% dalam 24 jam. Juga diamati bahwa CB menyerap air sebesar
2,04% dalam dua jam dan 7,48% dalam 24 jam (Gambar 2).
Ditemukan bahwa CB memiliki ketahanan air yang lebih tinggi daripada PPB. Diperkirakan
bahwa beberapa aditif mungkin telah ditambahkan ke bioplastik komersial untuk
meningkatkan ketahanan air. Karena penyerapan air yang lebih tinggi, PPB mungkin tidak
digunakan dalam industri layanan makanan tetapi dapat digunakan sebagai bahan
pengemasan. Namun, sifat mekanik, kekuatan tarik, tekanan hidrostatik, sifat elastis, dan sifat
kuat harus diidentifikasi untuk menentukan area penggunaan industri.
3.2 Hasil analisis biodegradabilitas
Tes biodegradabilitas menunjukkan bahwa dalam waktu empat minggu, PPB mengalami
biodegradasi sekitar 71% di tanah lembab dan 100% di kascing mikro (Gambar 3). Di sisi
lain, setiap degradasi untuk CB tidak diamati di tanah atau di kompos dalam waktu empat
minggu.
Daya hancur secara biologis sangat tergantung pada proporsi pati [29]. Diketahui bahwa PPB
terdiri dari 8% pati. Tetapi, kandungan pati dari bioplastik komersial tidak diketahui. Oleh
karena itu diperkirakan bahwa beberapa aditif mungkin telah ditambahkan ke bioplastik
komersial untuk meningkatkan sifat mekanik seperti daya tahan, fleksibilitas dan lain-lain.
Sebagai contoh, aditif yang digunakan untuk meningkatkan sifat antimikroba dapat
mengurangi atau menghilangkan degradabilitas biologis bioplastik. Karena hal ini, struktur
bioplastik komersial mungkin telah berubah dan perubahan ini mungkin juga mempengaruhi
degradabilitas biologis. Lebih lanjut, karena kondisi alam yang tidak terkontrol, bioplastik
komersial dapat terurai dalam waktu yang lama atau tidak dapat terurai.

Kesimpulan
4. Kesimpulan
Karena banyak negara di dunia berjuang dengan kekurangan makanan, memproduksi
bioplastik dari limbah alih-alih makanan adalah cara terbaik untuk melakukannya. Studi ini
menyimpulkan bahwa limbah makanan dapat digunakan untuk produksi bioplastik. Dalam
penelitian ini, ditentukan bahwa bioplastik yang dihasilkan dari kulit kentang benar-benar
terdegradasi dalam 28 hari, dan disarankan bahwa bioplastik ini dapat digunakan dalam
industri pengemasan. Pengembangan sifat-sifat mekanik harus diselidiki untuk
pemanfaatannya di area industri yang berbeda. Di sisi lain, diamati bahwa bioplastik
komersial tidak terurai dalam 28 hari. Penggunaan bioplastik telah meningkat dalam beberapa
tahun terakhir di dunia dan Turki. Oleh karena itu, untuk keberlanjutan yang disebut
'biodegradable', standar harus dikembangkan. Sebagai kesimpulan, pedoman baru untuk
bioplastik harus dikembangkan untuk produksi, penggunaan dan pengelolaan limbah di Turki
sesegera mungkin.