Dokumen - Tips - Curso Oper PF Outotec

5/20/2018 Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
CURSO OPERACIÓN FILTRO LAROX
EXPOSITOR : René Herrera C.
Outotec Chile S.A.
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Módulo de operación
1
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 1/78

OPERACIÓN FILTRO LAROX
OBJETIVO DEL CURSO

Entender los principios de operación de un filtro Larox.
Operar el filtro Larox
Ajustar parámetros de operación.
Llevar un registro estadístico de las condiciones
operacionales.
Efectuar inspecciones del funcionamiento del filtro.
Diagnosticar fallas de los componentes.del filtro
Realizar cambios de la tela del filtro.
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PRESENCIA DE LAROX EN LA INDUSTRIA
Mineria Industria Química Industria del papel
Metalurgia Ind. Farmacéutica
Minerales Alimentos
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Filtración
Proceso en el cual una mezcla de sólido y líquido
(pulpa) es forzada a pasar a través de un medio
filtrante semi permeable que permite retener los
sólidos y deja pasar el líquido.
Gradientes de fuerzas
- Gravitacional
- Centrífuga
- Vacío
- Presión
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DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION
Métodos de filtración
1. Gravitacional 2. Centrífugo 3. Vacío 4. Presión
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Filtrado a Presión Caracteristicas
• Gran fuerza de separación

160 + presión de bombeo de pulpa
+ prensado mecánico
ton/m² + secado por flujo de aire
• +Flexibi
ajustelidad
a voluntad de las
combinaciones indicadas
arriba
+ opción de incorporar un
eficiente lavado de torta
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Filtración a presión mediante filtro Larox
Filtración a presión Características

• Torta lo más seca posi ble
+ acción de alta presión y
secado final con aire
• Líquido fi ltrado limpio
+empleando una tela de tejido
apretado
•+con
Desplazamiento
un consumodmínimo
el lavado
de
líquido de l avado
• Altas prod ucción/recuperación
• Calidad mejorada del producto
final y consistencia
• Mínimo cost o por t onelada
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FILTRACION POR PRESION
Las principales etapas en el proceso de filtración a

presión son:
a) Filtración.
b) Prensado de torta.
c) Secado de torta.
d) Descarga de torta
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Principios de filtrado a presión en un filtro Larox

1.- Filtración.
Filtrado
Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se

bombea hacia el filtro, alimentándola simultáneamente a cada
una de las cámaras a través de las mangueras de pulpa. El
líquido filtrado fluye a través de la tela y penetra a la cámara de
filtrado.
mangueras La de
cámara
filtrado,de filtrado
en el tubo desefiltrado.
vacía a través de las
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PrincipiosI de filtrado a presión en un filtro Larox

2.- Prensado
Prensado
El agua a alta presión llega al diafragma a través de las

mangueras de agua de prensado. El diafragma comprime la torta
contra la superficie de la tela y al mismo tiempo, obliga al líquido
a pasar a través de ésta.
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Principios
3.- Secado porde filtrado a presión en un filtro Larox
aire
Secado de la torta
El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido. El

aire que penetra a través de las mangueras de pulpa, llena las
cámaras del filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a
través de la torta reduce su contenido de humedad hasta el
nivel óptimo y al mismo tiempo vacía las cámaras del filtro.
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Principios de filtrado a presión en un filtro Larox
4.- Descarga de la torta. Descarga tort a
Una vez finalizada la etapa

de secado por aire, se abre
el paquete de placas y
arranca el mecanismo de
desplazamiento de la tela. Pulpa
Tela
La torta de filtro que se Filtrado
Agu a
encuentra sobre la tela, se Lavado de la tela Air e
(ambos lados) Torta
descarga hacia ambos
extremos del filtro.
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CICLO FILTRACION SIN LAVADO TORTA

1. Filtración 4. Descarga de torta
2. Prensado c/ diafragm
Pulpa
Tela
3. Secado torta c/aire Filtrado
Agua
Lavado tela Air e
Ambos lad os Torta
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TIPOS DE FILTROS
El filtro de presión automático es un desarrollo del
principio de filtrado a presión en cámaras y sus
etapas principales incluyen filtrado, prensado
mediante diafragma, lavado de torta y secado
mediante aire comprimido.
Los filtros PF
superficie están(expresada
filtrante divididos según el tamaño de su
en m2).
Algunos ejemplos de estas superficies filtrantes (en

m2) son:
0.4 2.5 6.5 12.5 25 38 144
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TIPOS DE FILTROS
a) Clasificación según el proceso que realiza:
A. Programa corto
Filtrado sin lavado de torta (cuatro etapas :

filtración, prensado, secado y descarga)
B. Programa largo
Filtrado con lavado de torta (seis etapas:

filtración,
II, secadoprensado I, lavado
y descarga ). de torta, prensado
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TIPOS DE FILTROS
b) Clasificación según los materiales de construcción
utilizados para las piezas que están en contacto con la
pulpa:
0: Acero dulce pintado con epóxicos, para procesos neutros o

ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11
1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304, para
procesos en que el pH= 4-14
2: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316, para
procesos en que el pH=2-4
3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA 254
4: SLX, para procesos altamente ácidos, con pH=1-2.

Polipropileno
5: Otros materiales de acero.
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TIPOS DE FILTROS
c) Clasificación de acuerdo al mecanismo de cierre y tipo
de descarga.
• H : Hidráulico
• -S :: Descarga
Electromecánico
simple (un extremo)
• - : Doble descarga (ambos extremos)
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TIPOS DE FILTROS
De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes
caracteristicas:
PF 120/144 A 1 60
Profundidad de cámara (mm)
Partes humedecidas hechas

de acero inoxidable.
Programa corto (4 etapas)
Superficie filtrante de 120 m2

Expandible a 144 m2
Filtro de presión
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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
A. PAQUETE DE PLACAS:
PLACA
MARCO
SELLOS DE PLACA
REJILLA
BATEA COLECTORA LIQUIDO
FILTRADO
COLECTORES
DIAFRAGMA
RASPADORES
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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
B.- RODILLOS
C.- MECANISMO DE
CIERRE
D.- TELA FILTRANTE
E.- SISTEMA HIDRAULICO
F.- OTROS
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PAQUETE DE PLACAS
EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE DE PLACAS
DISPUESTAS HORIZONTALMENTE, LAS CUALES ESTAN
CONECTADAS ENTRE SI MEDIANTE PLACAS DE
SUSPENSIÓN (SUSPENSION PLATES)
CUANDO LAS PLACAS ESTÁN COMPRIMIDAS UNAS CON

OTRAS, FORMAN LAS CÁMARAS.
ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE

ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO MOMENTO
PARA ASEGURAR QUE AMBOS LADOS DE LA PLACA ESTAN
BAJO LA MISMA PRESIÓN DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE
OPERACIÓN. EN CASO CONTRARIO, LAS PLACAS SE
DOBLAN, PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA TELA.
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PAQUETE DE PLACAS
PLACAS HORIZONTALES - CONSTRUCCION VERTICAL
Paquete placas abierto Paquete placas cerrado
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PAQUETE DE PLACAS
EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE EN UNA SERIE DE

PARTES MOVILES.
NUNCA TOCAR EL PAQUETE DE PLACAS DURANTE AL

OPERACIÓN DEL FILTRO.
SEA CUIDADOSO MIENTRAS EL PAQUETE DE PLACAS SE

ENCUENTRE CERRADO.
COMO RESULTADO DE UN SELLO DEFECTUOSO U OBJETO

EXTRAÑO ENTRE LAS PLACAS, ES POSIBLE QUE SE
PRODUZCAN PROYECCIONES DE PULPA.
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CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE
Corte transversal placa Arreglo para rodillo y raspador
Placa Batea liq

Raspador de tela Batea liquido
Rejilla
Rodillo Parrilla
Diafragma Entrada pulpa
Marco Sello Raspador rodillo Sello Diafragma
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PLACA FILTRANTE
1 2 3 6 1. Cámara de filtrado
2. Placa base
3. Marco
4. Rejilla
5. Diafragma
6. Sello
7. Colectores
8. Piezas de deslizamiento
• Guias longitudinales
9. Piezas de deslizamiento
• Guias laterales
10. Sello de colector.
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PLACA FILTRANTE
FILTRO LAROX POWER PF
CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE – VISTA SUPERIOR
Pulpa
Liq filtrado Liq filtrado
Aire de prensado Pulpa
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MARCO DE LA PLACA
El marco sirve como elemento de fijación para el diafragma. El
Marco
para la ytorta.
el diafragma en conjunto forman el espacio requerido
La figura adjunta corresponde a una de las partes constituyentes
de cada placa, denominada marco de placa. Esta pieza consta de
2 toberas de alimentación de pulpa, ambas ubicadas en cada
costado longitudinal. Además, en la parte superior e inferior del
marco y aborde
alojan el través
deldediafragma
su periferia,
y el existen
sello deunas cavidades
placa, donde se
respectivamente.
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ESLABONES DE SUSPENSION
EN EL PAQUETE DE PLACAS,
LAS PLACAS SE UNEN ENTRE
SI MEDIANTE LOS ESLABONES
DE SUSPENSION (SUSPENSION
PLATES)
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SELLOS DE PLACA
SELLO
• EL SELLO ESTA UBICADO EN EL MARCO, SOBRE LA

TELA.
• NO EXISTE SELLO BAJO LA TELA. LA TELA Y LA

SUPERFICIE DE ACERO ESTAN CARA A CARA.
• SI CUALQUIER CONTRA PRESION FORMA UN ESPACIO

SOBRE LA REJILLA EN EL LADO DE ALIMENTACIÓN,
CAUSARÁ UNA FILTRACIÓN POR DEBAJO DE LA TELA.
• UNA PRESION DE SELLADO EXCESIVA COLOCA UNA

PRESION DEMASIADO GRANDE SOBRE LA BANDA DE
SELLADO, LO QUE DAÑA GRADUALMENTE AL SELLO.
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SELLOS DE PLACA
• El sello de placa tiene la finalidad de impedir que
la pulpa y el aire que entra a las cámaras se
escape por el contorno de éstas. Dadas las
dimensiones de las placas, cada sello de placa
está formado por segmentos rectos y curvos.
- Segmentos r ectos largos : 6 unidades.

- Segmentos rectos cortos : 2 unidades.
- Segmentos curvos : 4 unidades
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SELLOS DE PLACA
Durante todas las etapas del ciclo, el filtro mantiene la

hermeticidad de las cámaras, gracias al sellado que
proporcionan los cilindros de sello, los cuales y desde
abajo hacia arriba, comprimen el paquete de placas
una vez que los pasadores están en la posición de
bloqueo.
Esta compresión hace que los sellos de placas se
aprieten contra la tela. Puesto que estos sellos son
instalados a presión en la parte inferior de cada marco,
puede ocurrir que alguno de ellos se desprenda total o
parcialmente, lo que queda en evidencia cuando se
producen fugas de pulpa y/o aire.
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SELLOS DE PLACA
Para la instalación de los sellos en el marco, se recomienda
el siguiente procedimiento :
a) Lavar externa e internamente el filtro.
b) Cortar el paquete de placas (retirar eslabones) a la altura de la placa
donde existe el problema.
c) Levantar el paquete de placas, siendo la última placa que va hacia
arriba, aquella donde se debe reponer el sello.
d) Retirar el sello desprendido y limpiar la ranura del marco donde
quedará alojado el nuevo sello.
e) Instalar el nuevo sello, primeramente en los extremos y luego en el
centro.
f) Comprobar que los extremos del sello instalado quedan en contacto
con los sellos adyacentes.
g) Cerrar el paquete de placas, reponer eslabones y reiniciar
operaciones.
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REJILLAS
•La rejilla en el filtrate vat está
compuesta
rectangulares de y102 piezas
piezas centrales
de los
extremos
•Las 2 esquinas d e las piezas de
los extremos son redondeadas
•Para reparar o limpiar las
parrillas, primero retirar una de las
piezas de los extremos.
•Las secciones de parrillas están
unidas entre si mediante una
clavija de sujeción.
•Después depueden
las parrillas lo anterior, el resto
retirarse parade
limpieza o reemplazo.
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COLECTORES
LOS COLECTORES SON
ELEMENTOS A TRAVES DE
LOS CUALES SE EVACUA EL
LIQUIDO FILTRADO DE LAS
PLACAS.
AL CERRAR EL PAQUETE DE
PLACAS FORMAN ENTRE SI
UN CONDUCTO HERMETICO
POR DONDE FLUYE EL
FILTRADO.
EN LA OPERACIÓN DEL
FILTRO, LOS COLECTORES
DEBEN
ALINEADOS. MANTENERSE
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COLECTORES
Regularmente debe
revisarse el estado de
los sellos de los
colectores, los cuales
pueden sufrir
desgaste y/o salirse
de su correcta
posición.
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DIAFRAGMAS
• EL DIAFRAGMA DE CAUCHO ACTÚA COMO UN ELEMENTO DE
PRENSADO, EL CUAL MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO, PRESIONA LA
TORTA, REMOVIENDO EL LÍQUIDO DE ESTA ÚLTIMA.
• LA CONDICION DE LOS DIAFRAGMAS DEBE SER REVISADA

REGULARMENTE. SI SE DETECTA UN DIAFRAGMA DAÑADO, ÉSTE DEBE
SER REEMPLAZADO INMEDIATAMENTE.
• LA PRESIÓN PUEDE
DURABILIDAD EXCEDER
DE LOS LOS 16ESbar,
DIAFRAGMAS, PERO SI SE TRATA
RECOMENDABLE DE LA
COMENZAR
CON UNA PRESIÓN DE 8 bar Y ENTONCES OBSERVAR EL EFECTO DE UN
ALZA EN LA PRESIÓN, EL TIEMPO DE PRENSADO Y LA HUMEDAD
RESIDUAL. ESTO PERMITIRA CONOCER LA PRESIÓN ÓPTIMA PARA EL
PROCESO.
• PARA TEMPERATURAS SOBRE +60 OC EL CAUCHO SE VE AFECTADO

POR UN FUERTE FENOMENO DE ENVEJECIMIENTO. SI LA PULPA A
FILTRAR ESTÁ A MAS DE 60 C SE DEBE PONER ESPECIAL ATENCIÓN,
°
SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
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DIAFRAGMAS
• El diafragma constituye el elemento de la placa que
permite “comprimir”
con el propósito la pulpa
de eliminar contracontenida.
el agua la tela filtrante,
• El diafragma se ubica bajo la placa y adherida a ésta

mediante el marco, el que a su vez se fija a la placa
por 42 pernos.
• En relación a su estructura, el diafragma está
formado de una pieza de caucho natural,
presentando en sus bordes, un sobre relieve, el cual
se aloja en una ranura perimetral del marco.
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RASPADORES
Los raspadores son elementos de limpieza tanto de la tela como
de los rodillos, ambos ubicados en los rodillos.
En el filtro existen 2 tipos de raspadores :
• a) Raspadores de rodillo
• b) Raspadores de tela
Raspador
De tela
Raspador de rodillo
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AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

En la operación, es muy importante mantener
el ajuste de los raspadores. De esto depende
en gran medida que la tela opere centrada.
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AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

El ajuste de raspadores tanto de tela como de
rodillos, es una tarea que debe realizarse
frecuentemente, con el propósito de mantener
la limpieza de la tela y los rodillos y en
especial, mantener la tela centrada.
La separación entre el raspador y la tela (en el

caso de los de tela) y entre raspador y rodillo
(en el caso de los de rodillo) no debe ser más
de 1 mm.
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RODILLOS
1. Rodillo de batea
2. Rodillo motriz
3. Rodillo de presión
4. Rodillo centrador
5. Rodillo
6. Rodillo tensor
7. Rodillo guía
8. Rodillo aux. motriz
9. Rodillo de impulso
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RODILLO MOTRIZ
El rodillo motriz es el que proporciona el
movimiento de la tela. Este rodillo descansa en
rodamientos en ambos extremos y consta
además, de un motor hidráulico para proveer el
movimiento. Dentro del programa de
lubricación del filtro, siempre debe ser incluido.
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RODILLO DE PRESION
El rodillo de presión tiene la finalidad de dar tracción a
la tela, en conjunto con el rodillo motriz y a la vez,
permitir que la tela salga hacia el paquete de placas
estirada y plana.
Debe cuidarse que la separación entre el rodillo de

presión y el rodillo matriz sea equivalente al espesor de
la tela : más abierto, la tela pierde tracción, más
cerrado, se aumenta el esfuerzo de la unidad hidráulica
para mover la tela. Esta abertura (gap) se controla
mediante pernos con contratuercas dispuestos en
ambos extremos del rodillo.
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RODILLO CENTRADOR
El rodillo centrador tiene como finalidad, el corregir la
posición de la tela cuando ésta se descentra. Esto se
consigue mediante la modificación de su posición,
gracias a la acción de los sensores ubicados a los
costados de la tela en el gabinete del sistema motriz,
los cuales operan mediante el PLC.
Sin embargo, cuando el descentramiento de la tela es
muy marcado, no se debe mover el sensor S-873 al
extremo inferior, ya que el rodillo descenderá al
máximo, provocando el doblez del tornillo sin fin que lo
mueve, como se observa el la figura que se indica a
continuación.
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RODILLO CENTRADOR
En este caso, la acción

correctiva consiste en
resolver el problema de
descentramiento.
OPERACION NORMAL
Se recomienda no
mover
botonera el ubicada
rodillo con la
en el
costado izquierdo del
gabinete del sistema
motriz de tela mientras
OPERACION ANORMAL (SINFIN DOBLADO)
el filtro esta operando
en modo Automático.
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RODILLO GUIA
Estos rodillos corresponden a aquellos que se
mueven arrastrados por la tela. Debe cuidarse
que no se acumule material en sus extremos,
como asimismo en el cuerpo del rodillo, que se
evidencia con la formación de abultamientos
entre el rodillo y la tela. (Verificar el ajuste de
los raspadores de rodillo). Además, se debe
poner atención a los ruidos que se produzcan,
los que se pueden atribuir a falla de
rodamientos, sellos y/o falta de lubricación.
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RODILLO AUXILIAR MOTRIZ

Corresponden a aquellos rodillos del paquete
de placas provistos de motores hidráulicos. Los
cuidados para estos rodillos son los mismos
que para los rodillos guiados, siendo necesario
además, verificar que los motores no presenten
movimientos excéntricos (falla de rodamientos,
pernos de sujeción sueltos), calentamiento y/o
ruidos.
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MECANISMO DE CIERRE
1. Cilindro de acción rápida

2.Cilindro de sellado
3.Clavija de bloqueo
4.Paquete de placas
5.Placa superior compresión
6.Columna
7.Placa base
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MECANISMO DE CIERRE
GENERAL
El mecanismo de cierre comprende:
HC5 CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades
HC6 CLAVIJAS BLOQUEO 4 unidades
HC7 CILINDROS SELLADO 8 unidades
El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:

• Primero el paquete de placas se cierra mediante los
cilindros de acción rápida
• Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de
sellado.
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MECANISMO DE CIERRE
ACCION RAPIDA Y BLOQUEO
El paquete de placas se abre después
del ciclo previo.
El paquete de placas se cierra cuando
la placa superior de compresión (5) es
llevada a su posición inferior mediante
los cilindros de acción rápida (1).
Luego, las clavijas de bloqueo (3) fijan
la placa superior de compresión (5) a
las columnas (6), las cuales se
encuentran fijas a la placa base (7).
De esta forma se han formado las
cámaras de filtración y el paquete de
placas ahora se encuentra rodeado por
las placas de compresión, la placa base
y las columnas.
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50

MECANISMO DE CIERRE
SELLADO
Después del bloqueo,
herméticamente las cámaras
al presionar se sellan
el paquete de
placas (4) entre las placas de compresión
mediante los cilindros de sellado (2), los
cuales están fijos a la placa base (7).
Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan
la presión requerida para cerrar el paquete
de placas, válvulascontroladas
automáticamente de bloqueocortan el paso
de aceite a los elementos conectados.
Después de la filtrada, el paquete de placas
se abre para descargar la torta.
El propósito de estas válvulas es asegurar
que los cilindros permanezcan en su lugar.
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51

TELA FILTRANTE
GENERAL
LA TELA ACTUA TANTO COMO MEDIO FILTRANTE COMO CINTA

TRANSPORTADORA, LA CUAL LLEVA LA TORTA FUERA DEL
FILTRO.
APARTE DE UNA BUENA CAPACIDAD FILTRANTE, LA TELA DEBE
SER CAPAZ DE RESISTIR PESADAS CARGAS.
SOLO PUEDEN USARSE TELAS DE TIPO ESPECIAL.
LA TELA MAS COMUNMENTE USADA, ESTA HECHA DE HEBRAS
MULTIFILAMENTO, LAS CUALES SON MAS RESISTENTES
LONGITUDINALMENTE (URDIMBRE) QUE TRANSVERSALMENTE
(TRAMA).
SI APARECEN AGUJEROS EN LA TELA, ESTOS DEBEN SER
REPARADOS INMEDIATAMENTE.
EL MATERIAL SOLIDO QUE PASA A TRAVES DE LA TELA
PROVOCA SUCIEDAD EN LOS RODILLOS Y SU DETERIORO.
ADEMAS SE PUEDEN GASTAR LOS CANALES DE FILTRADO,
ESPECIALMENTE EN LA ETAPA DE SECADO CON AIRE
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52

UNIDAD MOTRIZ DE TELA
TRAYECTORIA DE LA TELA EN EL FILTRO
Detector de clipper
Rodillo impulso
Rasp rodillos
Clipper
Rodillo tensor
Rodillo centrador Rodillos guía
Rodillo de presión Torta
Rodillo motriz principal Rasp tela

Lavado tela
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DURACION DE LA TELA
La vida útil de la tela filtrante es uno de las situaciones más vulnerables del
filtro. Existen algunos factores manejables tanto por los operadores como
mantenedores para prolongar su duración:
A. Siempre asegurarse que el clipper este quedando fuera del paquete de

placas cuando éste se cierra. Si por alguna razón, se requiere mover la
tela, ya sea con el control remoto o en modo manual, la tela se moverá
del mismo modo, hasta dejar el clipper ubicado a la vista (entre el
gabinete del sistema motriz y el rodillo superior). En ese punto, se
detendrá el movimiento de la tela, se cambiará a modo automático y en
este modo el clipper será reconocido por el sensor S-332.
B. Realizar las tareas indicadas en el Check List impostergablemente,

relativas a la revisión de toberas, diafragmas y sellos de placas.
C. Mantener centrada la tela. Si hay problemas, reportar de inmediato.
D. Turno a turno y mientras el filtro opera en la etapa de descarga, observar

la tela ante la eventual aparición de orificios u otro deterioro.
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54

DURACION DE LA TELA
E. En las mantenciones que requieran separar los extremos de la tela
(retirar
grampa.el alambre del clipper), poner especial énfasis en no dañar la
F. En los cambios de tela, cuando el clipper de la tela usada se encuentre

en mal estado, éste se debe cortar e instalar un nuevo clipper, para así,
asegurar que el clipper de la tela nueva no sufrirá daño durante su
instalación.
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RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA
Las únicas razones para que se requiera un cambio

de tela son :
- Dañada por desalineamiento.
- Deshilachada.
- Colmatada.
- factores
Los Plegada.que provocan desalineamiento y formación
de pliegues en la tela, han sido corregidos a través del
tiempo y el deshilachado no se ha presentado. La
colmatación se ha resuelto empleando una tela de
diferente permeabilidad.
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RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA
ANCHURA
Sin embargo, se debe
NORMAL
controlar las presiones de la

etapas de prensado y
ANCHURA
EXPANDIDA
sellado, pues presiones
excesivas provocan
CAMARA DE
FILTRADO deformación de la tela,
CAUSAS :
generando probabilidades
de formarenpliegues,
la figura como se
EXCESIVA PRESION
DE PRENSADO
EXCESIVA PRESION
muestra adjunta.
DE SELLADO
FORMACION DE
PLIEGUES
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LIMPIEZA DE LA TELA
La limpieza de la tela es uno de

los factores dedecisivos
prolongación la vida útilende la
tela. Para realizar esta operación,
el filtro está provisto de un
sistema de lavado de tela que
RODILLO
consiste de 2 manifolds provistos
de 32 nozzles (chicleres) cada
uno, dispuestos en ambos lados
de
un laabanico
tela. Los de
chicleres
agua entregan
a alta
presión que golpea la tela,
MANIFOLD Y NOZZLE
75°
MANIFOLD Y NOZZLE
75°
removiendo el concentrado
adherido a ésta.
TELA
El agua que se emplea, pasa a
través de un filtro que posee
manómetros
salida. de entrada y
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58

5/20/2018
LIMPIEZA DE LA TELA Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
AJUSTE DE BOQUILLAS
•LA DIRECCION DE LOS SPRAYS

DE AGUA DE LAVADO DE TELA SE
PUEDEN AJUSTAR GIRANDO LAS
BOQUILLAS, PUES ÉSTAS SON
5 – 10° ROSCADAS.
• AJUSTE LAS BOQUILLAS QUE

CUBRAN EL ANCHO COMPLETO
DE LA TELA, ASEGURANDOSE
QUE LOS SPRAYS NO SE TOQUEN
ENTRE SI.
•LA CORRECTA POSICIÓN DE LAS

BOQUILLAS CONSISTE EN
AJUSTARLAS CON SU RANURA
ENTRE 5 – 10° RESPECTO A LA
POSICION DEL MANIFOLD.
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59

LIMPIEZA DE LA TELA
Para determinar si la
manga
tapada, se filtrante está
debe observar
PRESION
SALIDA la presión de entrada y de
salida al filtro.
PRESION Si existe una diferencia de
ENTRADA
presión de 2 bar entre la
entrada y salida,
se encuentra la manga
obstruida y se
requiere cambiar.
La presión del agua para un
lavado efectivo debe ser
mayor o igual a 5 bar.
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60

CODIFICACION DE LAS TELAS
7 1 -2 1 06 - L1
TRATAMIENTO TERMICO
L = TERMOFIJADO
V = TERMOFIJADO
K = CALANDRADO
CODIGO INTERNO TAMFELT
MATERIAL FABRICACION
1 = POLIPROPILENO
2
3== POLIESTER
POLIACRILICO
4 = ALGODON
TIPO DE HILOS (TORCIDOS)

1 = MONOFILAMENTO
2 = MULTIFILAMENTO
ABERTURA TEJIDO
1 = ESTRECHO
2 = ANCHO (>2mm)
FABRICA
Slide
61

TIPOS DE TELAS TAMFELT
TELAS FILTRANTES
Una tela óptima para cada aplicación Tipos de telas
Permeabil.
• Dos tipos de materias primas Có di go Tamf el t Mat eri a p rima
• Amplia g ama d e perm eabilidades
71-2104-L1 Polypropylene 15.0
71-2104-L1K3 Polypropylene 8.0
71-2106-L1 Polypropylene 2.7
71-2204-K3L1 Polyester 5.0
71-2209-L1 Polyester 2.6
71-2209-K3L1 Polyester 0.6
71-2206-L1K4 Polyester 0.3
Slide
62

5/20/2018
SELECCIÓN DE TELAS Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
AMPLIA GAMA DE TELAS FILTRANTES
Vista microscópica Selección de la tela

La selecci ón d epende:
• Temperatura
• Valor del pH
• Peso de la torta
• Propiedades químicas
•De la pulpa
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63

5/20/2018
CARACTERISTICAS DE UN TELA OPTIMA Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
LIQUIDO FILTRADO LIMPIO

RESISTENCIA QUIMICA
ESTABILIDAD TERMICA
RESISTENCIA AL USO
ESTABILIDAD MECANICA
BAJO RIESGO DE COLMATACION
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64

5/20/2018
CÓMO ESCOGER UNA TELA FILTRANTE Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
FACTORES:
pH DE LA PULPA
TEMPERATURA DE LA PULPA
TAMAÑO
CLARIDADDE PARTICULAS
DEL FILTRADO
TIPO Y TAMAÑO DEL FILTRO
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5/20/2018
RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
AGUJEROS ESTRECHAMIENTO
COLMATACION PROBLEMAS DE
PLIEGUES DESCENTRAMIENTO
DAÑOS EN CLIPPER BORDES
ESTIRAMIENTO DESHILACHADOS
DESGARROS
DESGASTE MECANICO
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66

5/20/2018
GRAMPAS DE UNION DE LA TELA Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
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67

5/20/2018
REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
PREPARACION DE LA TELA
EXTREMO SUPERIOR
TELA
50 mm
12 mm
15 mm
20 mm
EXTREMO INFERIOR
TELA
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68

5/20/2018
REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
USO DE LA
GRAMPA DEMAQUINA
UNION. VISE LACER PARA INSTALAR LA
1.apriete 2.apriete 3.apriete ......
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5/20/2018
CÓMO UNIR LA GRAMPA Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
MOVIMIENTO DE LA TELA
INSTALACION CORRECTA INSTALACION INCORRECTA
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5/20/2018
REPARACION DE LA TELA Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
Cada vez que se produzca un agujero en la tela, ésta debe ser

reparada
instalacióninmediatamente. Una el
de un parche sobre forma de reparar
agujero, es mediante
en la forma que se la
indica en la figura.
DIRECCION DEL
MOVIMIENTO
DE LA TELA
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5/20/2018
SEGURIDAD Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om
SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN
DEL FILTRO LAROX
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5/20/2018
ANTES DE ARRANCAR EL
FILTRO:
LEER PROLIJAMENTE Y ASEGURARSE DE COMPRENDER
LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN.
ASEGURARSE DE CONOCER LA ESTRUCTURA DEL
FILTRO.
FAMILIARIZARSE
DE LA OPERACIÓN.CON TODAS LAS DIFERENTES ETAPAS
APRENDER CÓMO USAR LOS BOTONES DEL PANEL DE
CONTROL.
SEGUIR TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
ASEGURARSE QUE NADIE SE ENCUENTRA EN LOS
ALREDEDORES DEL FILTRO Y QUE NO HAYA OBJETOS
EXTRAÑOS ENTRE LAS PLACAS.
TENER PRESENTE QUE EL FILTRO OPERA
AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE PARTES DE ÉL
PUEDEN MOVERSE SIN PREVIO AVISO.
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5/20/2018
RECUERDE:
CUANDO TRABAJE CERCA DEL FILTRO, SIEMPRE USE
CASCO, LENTES Y OVERALL DE MANGAS LARGAS.
CUANDO SE FILTRE PRODUCTOS CORROSIVOS U
OTRO MATERIAL PELIGROSO, PONER ATENCION EN EL
USO DE PROTECCION ESPECIAL.
LA OPERACIÓN DEL FILTRO REQUIERE DEL USO DE
AIRE, AGUA Y ACEITE
LAS MANGUERAS HIDRAULICO
DE PULPA A PRESIÓN.
TAMBIEN OPERAN A
PRESION.
UN DAÑO EN CUALQUIERA DE ESTAS LINEAS PUEDE
SER PELIGROSO.
VERIFICAR QIE LAS PROTECCIONES DE LAS
MANGUERAS ESTAN EN SU LUGAR, PARA RECIBIR EL
IMPACTO EN CASO DE ROTURA DE UNA MANGUERA.
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74

5/20/2018
EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE

NUNCA INICIE UNA MANTENCIÓN O REPARACIÓN
CUANDO EL FILTRO SE ENCUENTRE EN OPERACIÓN.
NUNCA ABRA LAS PUERTAS DE PROTECCION DE LAS

MANGUERAS DURANTE LA OPERACIÓN.
DURANTE LAS MANTENCIONES MENORES, TRABAJOS

DE REPARACIÓN O MANTENCIÓN, DETENGA EL FILTRO
AL FINAL DEL CICLO PRESIONANDO EL BOTÓN DE
PARADA DE EMERGENCIA.
PARA DETENCIONES PROLONGADAS O TRABAJOS

ENTRE LAS PLACAS, DETENGA EL FILTRO AL FINAL
DEL CICLO,
CIERRE LASASEGURE
VALVULASEL PAQUETE YDEDESENERGICE
MANUALES PLACAS ,
DESDE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL.
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75

5/20/2018
INSPECCIONE LAS CONDICIONES DE LA TUBERIA DE
DISTRIBUCIÓN
TAMBIEN Y MANGUERAS POR DETERIORO, COMO
SUS UNIONES.
CUANDO CAMBIE UNA TELA, TENGA CUIDADO CON LOS
PUNTOS DE APRIETE FORMADOS POR LOS RODILLOS.
SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DADAS EN
LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN PARA EL
CAMBIO DE TELA.
PARA EVITAR SITUACIONES DE EMERGENCIA, EXISTEN
VARIOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA: UNO EN EL
PANEL DE CONTROL, UNO EN EL GABINETE DEL SISTEMA
MOTRIZ DE TELA Y OTRO EN LA UNIDAD DE CONTROL
PORTATIL (HAND HELD). ESTOS BOTONES DETIENEN
INMEDIATAMENTE AL FILTRO. ANTES DE REINICIAR,
ASEGURESE DE LIBERAR EL INTERRUPTOR ACCIONADO.
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76

5/20/2018
CUANDO REEMPLACE MANGURAS DE agua DE PRENSADO,

SIEMPRE ASEGURESE QUE NO HAY PRESIÓN EN LA LINEA.
SIEMPRE QUE ABRA EL SISTEMA HIDRAULICO,

DESENERGICE LA UNIDAD, DESCARGUE EL ACUMULADOR
Y CIERRE LAS VALVULAS MANUALES.
EL MECANISMO DE CIERRE DE LAS VALVULAS PINCH HACE

QUE EL ACTUADOR SE MUEVA. NO MANTENGA
HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO ENTRE LAS
PARTES MOVILES DE LA VALVULA.
EN CASO DE QUE EL FILTRO ESTE SITUADO EN UN LUGAR

DONDE HAY PELIGRO DE EXPLOSION, NO ACCIONE LA TELA
CUANDO ESTÁ SECA.
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77

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5/20/2018 Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om

CURSO OPERACIÓN FILTRO LAROX

EXPOSITOR : René Herrera C.

Outotec Chile S.A.

5/20/2018 Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om

OPERACIÓN FILTRO LAROX

OBJETIVO DEL CURSO

5/20/2018 Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om

PRESENCIA DE LAROX EN LA INDUSTRIA

Mineria Industria Química Industria del papel

Metalurgia Ind. Farmacéutica

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 3/78

5/20/2018 Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 4/78

5/20/2018 Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om

DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 5/78

5/20/2018 Curso Ope r Pf Outote c - slide pdf.c om

Filtrado a Presión Caracteristicas

• Gran fuerza de separación

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 6/78

Filtración a presión mediante filtro Larox

Filtración a presión Características

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 7/78

FILTRACION POR PRESION

Las principales etapas en el proceso de filtración a

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 8/78

Principios de filtrado a presión en un filtro Larox

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 9/78

PrincipiosI de filtrado a presión en un filtro Larox

El agua a alta presión llega al diafragma a través de las

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 10/78

El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido. El

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 11/78

4.- Descarga de la torta. Descarga tort a

Una vez finalizada la etapa

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 12/78

CICLO FILTRACION SIN LAVADO TORTA

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 13/78

Algunos ejemplos de estas superficies filtrantes (en

0.4 2.5 6.5 12.5 25 38 144

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 14/78

Filtrado sin lavado de torta (cuatro etapas :

Filtrado con lavado de torta (seis etapas:

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 15/78

0: Acero dulce pintado con epóxicos, para procesos neutros o

4: SLX, para procesos altamente ácidos, con pH=1-2.

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 16/78

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 17/78

Partes humedecidas hechas

Programa corto (4 etapas)

Superficie filtrante de 120 m2

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 18/78

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 19/78

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

D.- TELA FILTRANTE

E.- SISTEMA HIDRAULICO

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 20/78

CUANDO LAS PLACAS ESTÁN COMPRIMIDAS UNAS CON

ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE

http://slide pdf.c om/re a de r/full/c urso-ope r-pf-outote c 21/78