Laporan Umum
Laporan Umum
DISUSUN OLEH:
FAIRUS BACHMID
2012430008
DISUSUN OLEH:
FAIRUS BACHMID
2012430008
i
LEMBAR PENGESAHAN
Tugas Khusus :
“Menghitung Produksi Urea Secara Stoikiometri dan Mencari Losses Ammonia
dan Karbondioksida Secara Desain dan Aktual”
DISUSUN OLEH:
FAIRUS BACHMID
2012430008
ii
ABSTRAK
iii
KATA PENGANTAR
Puji Syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, atas segala anugerah,
rahmat dan hidayah-Nya yang telah diberikan sehingga penulis dapat
menyelesaikan penyusunan Laporan Kerja Praktek yang telah dilaksanakan pada
tanggal 1 – 30 September di PT. PUPUK KUJANG CIKAMPEK-JAWA
BARAT.
Kerja Praktek ini merupakan salah satu persyaratan yang harus di
laksanakan untuk menempuh program studi Strata I di Universitas
Muhammadiyah Jakarta.
Bersama ini penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Ibu Dr. Ir. Ismiyati, MT, selaku ketua jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Jakarta.
2. Bapak Ir. H. Hardono, selaku koordinator Kerja Praktek Jurusan
Teknik Kimia dan Pembimbing Kerja Praktek.
3. Bapak M. Badri Halim, ST, selaku pembimbing Kerja Praktek di PT
Pupuk Kujang, Cikampek, Jawa Barat.
4. Orang tua dan seluruh keluarga atas doa dan dukungan yang telah
diberikan kepada penulis.
5. Teman seangkatan serta berbagai pihak yang tidak dapat disebutkan
satu persatu yang telah mendukung terselesainya laporan ini.
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
ABSTRAK ............................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang PT. Pupuk Kujang.................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan Pendirian Pabrik ............................................... 1
1.3 Sejarah dan Perkembangan Pabrik .................................................... 2
1.4 Kapasitas Produksi ............................................................................ 5
1.5 Lokasi Pabrik .................................................................................... 6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 7
2.1 Pupuk Urea ........................................................................................ 7
2.2 Bahan Baku dan Bahan Pembantu Pupuk Urea .............................. 10
2.3 Proses Produksi Pupuk Urea ........................................................... 17
BAB III TINJAUAN PABRIK ............................................................................. 19
3.1 Deskripsi Proses .............................................................................. 19
3.1.1 Unit Sintesa........................................................................... 19
3.1.2 Unit Pemurnian .................................................................... 23
3.1.3 Seksi Recovery ..................................................................... 28
3.2.1 Seksi Kristalisasi dan Pembutiran (Prilling) ......................... 31
3.2 Penanganan Bahan Proses ................................................................ 34
3.3 Spesifikasi Peralatan Proses ............................................................ 36
3.3.1 Spesifikasi Peralatan Utama ................................................. 36
3.3.2 Spesifikasi Peralatan Pendukung .......................................... 43
3.4 Utilitas Pabrik .................................................................................. 59
3.4.1 Unit Water Intake ................................................................. 59
3.4.2 Unit Pengolahan Air ............................................................. 60
3.4.3 Unit Pembangkit Uap ........................................................... 67
3.4.4 Unit Pembangkit Listrik ....................................................... 69
3.4.5 Unit Air Pendingin (Cooling Water) .................................... 70
3.4.5 Instrument Air/Plant Air (Udara Instrument) ....................... 72
v
3.5 Sistem Pengendalian Mutu ............................................................... 72
3.6 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja .................. 76
3.7 Tata Letak Pabrik ............................................................................ 78
3.8 Pengelolaan Limbah Pabrik ............................................................ 79
BAB IV MANAJEMEN PERUSAHAAN............................................................ 82
4.1 Visi dan Misi Perusahaan ................................................................. 82
4.1.1 Visi......................................................................................... 82
4.1.2 Misi ........................................................................................ 82
4.2 Organisasi Perusahaan .................................................................... 82
4.3 Sistem Kerja .................................................................................... 85
4.4 Jaminan Sosial dan kesehatan ......................................................... 86
4.4.1 Gaji ....................................................................................... 86
4.4.2 Cuti ....................................................................................... 87
4.5 Fasilitas .......................................................................................... 89
4.5.1 Asuransi ................................................................................ 89
4.5.2 Fasilitas Perusahaan .............................................................. 89
4.5.3 Tanggung Jawab Sosial ........................................................ 90
4.6 Ekonomi perusahaan ....................................................................... 90
4.6.1 Kerjasama dengan Distributor .............................................. 90
4.6.2 Jumlah Distributor Subsidi dan Non Subsidi ....................... 91
4.6.3 Tinjauan keekonomian ......................................................... 91
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 92
vi
DAFTAR TABEL
vii
DAFTAR GAMBAR
viii
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
BAB I
PENDAHULUAN
1
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
PT. Pupuk Kujang didirikan pada tanggal 9 Juni 1975 dengan dana US$
260 juta merupakan pinjaman dari Pemerintah Iran sebesar US$ 200 juta, serta
Penyertaan Modal Pemerintah (PMP) Indonesia sebesar US$ 60 juta. Pinjaman
kepada Pemerintah Iran telah dilunasi tahun 1989. Pembangunan pabrik Pupuk
Kujang pertama yang kemudian diberi nama Pabrik Kujang 1A dengan kapasitas
produksi 570.000 ton/tahun urea dan 330.000 ton/tahun ammonia,
pembangunannya dilaksanakan oleh kontraktor utama Kellogg Overseas
Corporation (USA) dan Toyo Engineering Corporation (Japan). Pembangunan
Pabrik Kujang 1A ini berhasil dibangun selama 36 bulan dan diresmikan oleh
Presiden Republik Indonesia pada tanggal 12 Desember 1978. PT. Pupuk Kujang
merupakan anak perusahaan dari BUMN Pupuk di Indonesia yaitu PT. Pupuk
Indonesia Holding Company.
Sejalan dengan perkembangannya di usia pabrik yang semakin tua,
membawa konsekuensi kepada pembebanan biaya pemeliharaan yang semakin
tinggi. Penanggulangan masalah tersebut memerlukan dana yang besar terutama
untuk replacement dan rekondisi beberapa peralatan inti. Untuk mengantisipasi
masalah tersebut PT. Pupuk Kujang telah menyusun action paln sehingga
kesinambungan usaha dapat terus berjalan. Salah satu rencana yang sudah
dilaksanakan adala penggantian reactor urea pada tahun 2001 dan pembangunan
Pabrik Kujang 1B. Pembangunan Pabrik Kujang 1B dengan kapasitas produksi
570.000 ton/tahun urea dan 330.000 ton/tahun ammonia dilaksanakan oleh
kontraktor utama Toyo Engineering Corporation (TEC) Japan dan didukung oleh
2 (dua) kontraktor dalam negeri yaitu PT. Rekayasa Industri dan PT. Inti Karya
2
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
3
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Mengingat biaya produksi pupuk urea masih lebih tinggi dari Harga
Eceran Tertinggi (HET), maka Pemerintah memberikan subsidi melalui Peraturan
Menteri Keuangan No. 122/KMK.02/2006 tanggal 7 Desember 2006, tentang Tata
Cara Perhitungan dan Pembayaran Subsidi Pupuk Tahun Anggaran 2006 merubah
pola subsidi gas menjadi subsidi harga, dalam subsidi harga tersebut besaran
subsidi dari pemerintah terhadap industri pupuk adalah seluruh biaya produksi
termasuk harga bahan baku utama yaitu gas alam ditambah margin 10 % dan
biaya distribusi dikurangi dengan Harga Eceran Tertinggi (HET).
Sesuai Peraturan Menteri Perdagangan No. 17/MDAG/PER/6/2011,
tentang Pengadaan dan Penyaluran Pupuk Bersubsidi, dan Surat Direktur Utama
PT. Pupuk Sriwidjaja (Persero) No. U-909/A00000.UM/2011 tanggal 11 Agustus
2011 bahwa terhitung mulai tanggal 1 September 2011, seluruh Provinsi Jawa
Barat menjadi daerah tanggung jawab PT. Pupuk Kujang. Posisi strategis
perusahaan yang terletak di Provinsi Jawa Barat dan berdekatan dengan Ibu Kota
DKI Jakarta menjadi salah satu tantangan tersendiri, mengingat Jawa Barat
sebagai lumbung padi nasional harus ditunjang dengan pasokan pupuk yang
memadai sehingga Ketahanan Pangan Nasional dapat terjamin. Mengenai harga
jual, Harga eceran Tertinggi pupuk urea bersubsidi berdasarkan pada Peraturan
Menteri Pertanian No. 87/Permentan/SR.130/12/2011 adalah Rp 1.800/Kg.
Sedangkan ammonia, yang merupakan kelebihan dari produksi ammonia yang
diproses menjadi urea, sebagian besar disalurkan ke PT. Multi Nitrotama Kimia
serta sebagian lagi dipasarkan ke wilayah Jawa Barat, Jawa Timur dan diekspor
dalam partai kecil (small cargo).
Sesuai dengan arahan dari Surat Direktur Jenderal Prasarana dan Sarana
Pertanian Kementerian Pertanian No. 712/SR.130/B.5/8/2011 tanggal 23 Agustus
2011 perihal Pewarnaan Pupuk Urea Bersubsidi, PT. Pupuk Kujang per tanggal 1
Januari 2012 warna pupuk urea bersubsidi menjadi berwarna merah jambu (pink).
Tujuannya agar pengawasan pupuk tersebut bias lebih mudah.
Pewarna pupuk yang digunakan dalam proses ini menggunakan bahan-
bahan Food-edible-grade atau aman untuk dikonsumsi, tidak beracun bagi
tanaman, tidak mengubah kandungan zat hara yang ada pada pupuk, serta sesuai
dengan Standar Nasional Indonesia (SNI).
4
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Unit Ammonia
Unit Ammonia Kujang 1A dan Kujang 1B menghasilkan ammonia
dengan kapasitas terpasang masing – masing sebesar 330.000 ton/tahun. Selain
itu dihasilkan juga produk samping berupa gas karbon dioksida yang
digunakan untuk bahan baku pembuatan urea.
Unit Urea
Ammonia dan karbondioksida yang diperoleh dari unit ammonia
kemudian diproses di unit urea. Pabrik urea Kujang 1A dan 1B memiliki
kapasitas terpasang yang sama yaitu masing – masing 570.000 ton/tahun
sehingga kapasitas total produksi urea Pupuk Kujang sebesar 1.140.000
ton/tahun.
Kebutuhan bahan baku, bahan pembantu, dan utilitas dari pabrik urea
adalah sebagai berikut:
- Jumlah kebutuhan gas alam untuk pabrik 1A dan 1B adalah sebesar 108
MMSCFD (Million Meter Standard Cubic Feet per Day).
- Jumlah kebutuhan air untuk bahan baku adalah 9000 m3/jam.
- Ammonia cair 40.000 kg/jam.
- Gas Karbondioksida 27.000 kg/jam.
- Uap air pada 42 kg/cm2G : 106 ton/jam.
- Make up air pendingin 3 metrik ton.
- Tenaga listrik kecuali instrument dan penerangan 60,1 KWh.
- Udara instrument 5,6 Nm3.
- Udara pabrik 1,12 Nm3.
Pangsa pasar untuk pabrik urea ini adalah di daerah Jawa Barat.
Sebagai pabrik milik BUMN, pabrik ini bertugas untuk mensuplai
kebutuhan pupuk urea di daerah Jawa Barat. Pupuk yang disuplai adalah
pupuk bersubsidi dari pemerintah. Pupuk yang non-subsidi dibuat sesuai
permintaan distributor besar.
5
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
PT. Pupuk Kujang berlokasi di Jalan Ahmad Yani No.39, Desa Dauwan,
Kecamatan Cikampek, Kabupaten Karawang, Provinsi Jawa Barat.
Pemilihan lokasi ini berdasarkan atas beberapa pertimbangan, diantaranya
adalah sebagai berikut:
a. Dekat dengan sumber bahan baku gas alam di Cilamaya (sekitar 70
km dari lokasi pabrik).
b. Dekat dengan sumber air tawar Sungai Citarum.
c. Dekat dengan sumber tenaga listrik Jatiluhur.
d. Tersedianya sarana transportasi darat yang baik seperti jalan raya
dan jalan kereta api.
e. Berada di tengah-tengah daerah pemasaran produksinya
f. Terdapatnya sungai pembuangan limbah, yaitu Sungai
Cikaranggelam.
g. Penyediaan tenaga kerja dijamin keberadaannya.
Proses pembuatan pupuk urea di PT. Pupuk Kujang adalah proses continue
sehingga lay-out disusun sedemikian rupa dengan pertimbangan untuk
memudahkan jalannya proses produksi. Di samping itu juga untuk memudahkan
keluar masuknya kendaraan baik kendaraan berat ataupun kendaraan ringan sebab
untuk perbaikan perlu peralatan berat seperti derek fork lift dan sebagainya. Unit
pengantongan diletakkan di bagian depan. Unit pengolahan air buangan diatur
sedemikian rupa sehingga air yang keluar dari lingkungan pabrik dianggap tidak
membahayakan. PT. Pupuk Kujang juga membuat daerah pengaman dengan jarak
100 m untuk melindungi lingkungan sekitar dari polusi udara dan kebisingan.
6
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bahan produksi yang dihasilkan adalah pupuk. Pupuk adalah material yang
ditambahkan pada media tanam atau tanaman untuk mencukupi kebutuhan hara
yang diperlukan tanaman sehingga mampu berproduksi dengan baik. Material
pupuk dapat berupa bahan organik ataupun non-organik (mineral). Pupuk berbeda
dari suplemen. Pupuk mengandung bahan baku yang diperlukan pertumbuhan dan
perkembangan tanaman, sementara suplemen seperti hormon tumbuhan
membantu kelancaran proses metabolisme. Meskipun demikian, didalam pupuk,
khususnya pupuk buatan, dapat ditambahkan sejumlah material suplemen.
Dalam pemberian pupuk perlu diperhatikan kebutuhan tumbuhan tersebut,
agar tumbuhan tidak mendapat terlalu banyak zat makanan. Terlalu sedikit atau
terlalu banyak zat makanan dapat berbahaya bagi tumbuhan. Pupuk dapat
diberikan lewat tanah ataupun disemprotkan ke daun. Salah satu jenis pupuk
organik adalah pupuk kompos.
Dalam praktik sehari-hari, pupuk biasa dikelompok-kelompokkan untuk
kemudahan pembahasan. Pembagian itu berdasarkan sumber bahan
pembuatannya, bentuk fisiknya, atau berdasarkan kandungannya.
Pupuk berdasarkan sumber bahan
Dilihat dari sumber pembuatannya, terdapat dua kelompok besar
pupuk: (1) pupuk organik atau pupuk alami dan (2) pupuk kimia atau
pupuk buatan. Pupuk organik mencakup semua pupuk yang dibuat dari
sisa-sisa metabolisme atau organ hewan dan tumbuhan, sedangkan pupuk
kimia dibuat melalui proses pengolahan oleh manusia dari bahan-bahan
mineral. Pupuk kimia biasanya lebih “murni” daripada pupuk organik,
dengan kandungan bahan yang dapat dikalkulasi. Pupuk organik sukar
ditentukan isinya, tergantung dari sumbernya; keunggulannya adalah ia
dapat memperbaiki kondisi fisik tanah karena membantu pengikatan air
secara efektif.
7
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Produk yang dihasilkan adalah jenis pupuk buatan, yakni pupuk urea. Pupuk
Urea adalah pupuk kimia yang mengandung Nitrogen yang berkadar tinggi. Unsur
Nitrogen merupakan zat hara yang sangat diperlukan tanaman. Pupuk Urea
berbentuk butir – butir kristal berwarna putih dengan rumus kimia CO(NH2)2,
merupakan pupuk yang mudah larut dalam air dan sifatnya higroskopis, karena itu
sebaiknya disimpan di tempat kering dan tertutup rapat. Pupuk urea mengandung
unsur hara Nitrogen sebesar 46 % dengan pengertian setiap 100 kg Urea
mengandung 46 kg Nitrogen. Jika diperhitungkan dari kelebihannya Urea
mempunyai kandungan Nitrogen yang tinggi dan harganya tidak terlalu mahal. Di
dalam tanah dengan aktivitas bakteri yang kuat, Urea akan cepat berubah menjadi
Ammonia dalam waktu kurang dari 1 minggu. Tapi karena lahan yang digunakan
bersifat basa atau asam dan aktivitas bakteri lemah, maka proses penguraian urea
memakan waktu yang lama. (George T. Austin, 1990)
Unsur hara Nitrogen yang dikandung dalam pupuk urea sangat besar
kegunaannya bagi tanaman untuk pertumbuhan dan perkembangan antara lain:
8
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
o Membuat daun tanaman lebih hijau segar dan banyak mengandung butir
hijau daun (klorofil) yang mempunyai peranan sangat penting dalam
proses fotosintesa.
o Mempercepat pertumbuhan tanaman (tinggi, jumlah anakan, cabang).
o Menambah kandungan protein tanaman.
o Dapat dipakai untuk semua jenis tanaman baik tanaman pangan,
holtikultura, tanaman perkebunan, usaha peternakan, dan usaha perikanan.
Spesifikasi Produk Urea
Spesifikasi produk pupuk urea pada PT. Pupuk Kujang adalah sebagai
berikut:
Kandungan Komponen Jumlah
Kadar Nitrogen 46,08% berat min
Kadar Air 0,3% berat maks
Kadar Biuret 0,5% berat maks
Kadar Besi 1 ppm maks (b/b)
Ammonia bebas 150 ppm maks (b/b)
Kadar Abu 15 ppm maks (b/b)
Bentuk Butiran (prill)
Ukuran Butir 6 – 18 US. Mesh 95% berat min
Ukuran butir lolos 25 US. Mesh 2% berat maks
Tabel 2.1. Spesifikasi Produk Pupuk Urea (Unit Urea 1A Engineering Data Book,
2010)
1. Sifat Fisika Urea
Sifat – sifat fisika dari urea adalah sebagai berikut:
Berat Molekul : 60,06
Spesific Gravity : 1,335
Titik Lebur : 132,7oC
Kelarutan : 100 (17 oC dalam 100 % air)
20 (20 oC dalam 100 % alkohol)
Panas pembakaran : -91,02.105 J/kg
9
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
10
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Komposisi Jumlah
CO2 8.45 %
Ar 0.01 %
N2 1.28 %
CH4 82.00 %
H2 Trc
H2S 6.85 ppm
C2 3.56 %
C3 2.61 %
i-C4 0.67 %
n-C4 0.78 %
i-C5 0.35 %
n-C5 0.29 %
C6+ -
Total 100 %
Tabel 2.2 Komposisi Gas Alam ( Process Engineering, Laporan Analisis
pada 9 April 2013)
Untuk penyediaan gas alam telah dipasang pipa bawah tanah sepanjang
114 km dengan diameter 24 inch, serta digunakan kompresor, sedangkan
stasiun meterannya dibangun di dekat kawasan pabrik, yang berfungsi
sebagai pencatat gas alam yang dipakai oleh PT. Pupuk Kujang.
2.2.2 Air
Untuk penyediaan air pabrik, diambil dari aliran sungai Citarum yang
mengalir dari Bendungan Jatiluhur menuju Laut Utara. Untuk itu dibangun
beberapa stasiun pompa air yaitu stasiun pompa air di daerah Parungkadali
Bendungan Curug dan Cikao sebelah hilir Jatiluhur dengan kapasitas 1600
m3/jam. Cikao adalah daerah yang paling dekat dengan Bendungan Jatiluhur,
daerah ini dipilih karena aliran air di stasiun pompa lainnya sudah mulai kotor
sehingga dicarilah lokasi yang dekat dengan hilir bangunan untuk mencari
11
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
aliran air yang masih bersih. Untuk mengatasi apabila air baku dari
Parungkadali tidak dapat mensuplai maka dibuat kolam 8. Kolam 8 adalah
kolam adangan sumbernya dari air hujan yang ditampung di kolam. Sebelum
dimanfaatkan lebih lanjut air dialirkan ke unit utility untuk mendapatkan
perlakuan terlebih dahulu.
Pengaliran air dari Parungkadali ke pabrik menggunakan dua buah
pompa dengan kapasitas masing-masing 5.500 gpm, dimana 10.000 gpm
dipompakan dan dialirkanke lokasi pabrik, sedangkan sisanya ditampung
pada penampungan untuk persediaan jika suplai air tidak mencukupi. Jumlah
air yang dibutuhkan adalah 9.000 m3/jam. Air untuk bahan baku harus diolah
agar memenuhi syarat sebagai air pendingin, air umpan boiler, dan untuk
lingkungan pabrik dan pemukiman. Kebutuhan bahan baku dan utilitas untuk
operasi kapasitas penuh, yaitu:
- Ammonia cair 40.000 kg/jam
- Gas Karbondoksida 27.000 kg/jam
- Uap air pada 42 kg/cm2G : 106 ton/jam
- Make up air pendingin 3 metrik ton
- Tenaga listrik kecuali instrument dan penerangan 60,1 KWh
- Udara instrument 5,6 Nm3
- Udara pabrik 1,12 Nm3
Air yang digunakan dalam proses dibedakan menjadi dua yakni air
umpan ketel dan air pendingin. Kebutuhan air umpan ketel adalah 2,4 m3/ton
urea sementara kebutuhan air pendingin adalah 272,4 m3/ton urea.
Uap yang dihasilkan dari ketel (boiler) dibagi menjadi 3 jenis:
- High Pressure Steam (HPS) dengan P = 105 kg/cm2, T = 440 oC
- Medium Pressure Steam (MPS) dengan P = 42 kg/cm2, T = 371 oC
- Low Pressure Steam (LPS) dengan P = 3,5 kg/cm2
Kebutuhan steam tekanan tinggi adalah 3,5 ton/ton urea dan kebutuhan
steam tekanan rendah adalah 1,4 ton/ton urea. Selain itu diperlukan ammonia
panas sebanyak 0,5 ton untuk membangkitkan steam tersebut.
12
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Penggunaan air baku yang utama di dalam pabrik adalah sebagai air
pendingin mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
- Turbiditas : < 3 NTU
- pH : 6,5 – 7,5
- Total hardness : < 25 ppm sebagai CaCO3
- Warna : < 10 ppm sebagai unit harzen
- Besi : < 0,1 ppm sebagai Fe
- Klorida : < 8 ppm sebagai Cl
- Sulfat : < 10 ppm sebagai SO4
- Minyak : bersih
- Permanganat : < 3 ppm sebagai O
- Nitrogen : 0 ppm sebagai NH3 dan urea
- P-alkalinity : 0 ppm sebagai CaCO3
- M-alkalinity : 12 ppm sebagai CaCO3
- Padatan terlarut : < 80 ppm
- Tekanan : min. 1,5 kg/cm2G
- Temperatur : temperatur lingkungan
13
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
2.2.3 Udara
Sifat – sifat senyawa Ammonia mudah dikenali, antara lain adalah bau
yang sangat menyengat. Menurut RH Perry (1994), Ammonia memiliki sifat
– sifat fisika dan kimia sebagai berikut:
Sifat fisika Ammonia adalah sebagai berikut:
Merupakan gas yang tidak berwarna dan berbau menyengat.
Mempunyai berat molekul 17,03 g/mol.
Mempunyai densitas (cair, 20 Kg/cm2, 25 oC) = 603 Kg/m3.
Mempunyai titik didih -33,4 oC pada tekanan 1,0256 Kg/cm2.
Mempunyai titik lebur -77,7 oC
Mempunyai titik bakar 650 oC
14
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
2.2.5 Karbondioksida
15
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
2.2.7 Katalis
Primary Rasching
Nikel Oksida 18,8 Agustus 2002
Reformer Ring
Secondary
Nikel Oksida Pellet 33,41 Agustus 2004
Reformer
16
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
LTS Tembaga
Pellet 65 Agustus 2004
Converter Oksida
Ammonia Promoted
Granular - -
Converter Magnetile
ZnO Guard
Seng Oksida Bola - -
Chamber
Beberapa jenis proses pembuatan urea dengan bahan baku ammonia dan
karbondioksida antara lain:
Du Pont Proses
Tipe proses ini adalah dehidrasi karbamat dengan mereaksikan
ammonia dan air pada tekanan 400 atm dengan temperatur 200 oC.
Perbandingan nilai mol NH3 : mol CO2 : mol H2O = 5 : 1 : 0,73.
Pechyney Proses
Tipe proses ini adalah dehidrasi karbamat dengan mereaksikan
ammonia dan air pada tekanan 200 atm dengan temperatur 180 oC.
Perbandingan nilai mol NH3 : mol CO2 : mol H2O = 2 : 1 : 0.
17
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
18
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
BAB III
TINJAUAN PABRIK
Pabrik urea memproduksi pupuk urea dari bahan baku ammonia (NH3)
dan gas karbondioksida (CO2) yang dihasilkan dari pabrik ammonia. Proses
yang dipakai adalah proses Mitsui Toatsu Total Recycle C Improved yang
memanfaatkan kembali gas-gas yang tidak bereaksi sebagai larutan karbamat
dan di recycle ke reaktor urea dengan kapasitas terpasang 1.725 ton/hari atau
570.000 ton/tahun. Ammonia diperoleh dari hasil reaksi antara gas hidrogen
dengan gas nitrogen yang dilakukan pada unit ammonia. Hidrogen untuk
proses pembuatan ammonia dapat diperoleh dari udara bebas. Sedangkan
karbondioksida diambil dari unit ammonia yang merupakan hasil samping dari
pembuatan ammonia sintesis dari hidrokarbon.
Pabrik urea di PT. Pupuk Kujang dirancang untuk memproduksi 1.725
ton/hari, pabrik ini dapat dibagi menjadi empat unit, yaitu:
3.1.1 Unit Sintesa
Unit ini bertujuan untuk mensintesa urea. Umpan pada unit ini terdiri
dari gas karbondioksida, ammonia cair, dan larutan karbamat recycle. Alat
utamanya adalah reaktor sintesa (DC-101) berupa bejana tegak yang
beroperasi pada suhu 195 oC dan tekanan 200 kg/cm2. Jika temperatur pada
reaktor rendah maka akan menurunkan konversi karbamat menjadi urea
sehingga akan mengakibatkan bertambahnya larutan recycle karbamat.
Menurut kapasitas rancang, waktu tinggal dalam reaktor adalah 25 menit.
Karena zat pereaksi dan produk bersifat korosif maka seluruh permukaan
yang kontak dengan larutan diberi lapisan pelindung stainless steel.
Biasanya baja tahan karat dan stainless steel juga terkorosi oleh reaktan,
tetapi dengan penambahan udara, maka daya tahan yang diperoleh lebih
tinggi. Sistem pelapisan stainless steel juga menggunakan sistem lining.
19
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Pada unit urea ini diproduksi melalui reaksi eksotermis yang tinggi
dari NH3 dan CO2 untuk membentuk ammonium karbamat, diikuti oleh
dehidrasi endotermis ammonium karbamat membentuk urea. Reaksi
ammonium karbamat menjadi urea hanya berlangsung pada fase cair
sehingga dibutuhkan tekanan yang tinggi. Kenaikan temperatur dan tekanan
akan menambah konversi pembentukan urea hingga batas tertentu. Reaktor
ini mendapat umpan berupa gas CO2, ammonia cair, dan larutan karbamat
recycle.
Gas CO2 yang berasal dari pabrik ammonia dengan P = 0,6 kg/cm2 dan
T = 38 oC diinjeksikan dengan udara antikorosi sebesar 340 m3 yang
mengandung oksigen 2.550 ppm, diumpankan ke Separator (FA-161) untuk
menghilangkan partikel padatan dan tetesan cairan yang terdapat di
dalamnya. Penambahan udara bertujuan untuk menghambat terjadinya
korosi pada reaktor sintesa urea (DC-101) karena oksigen yang ada di dalam
udara berfungsi untuk mengoksidasi stainless steel karena stainless steel
aktif sebagai penahan korosi bila keadaan teroksidasi.
Gas CO2 dikompresikan oleh CO2 Booster Compressor (GB-102)
mengalami kenaikan tekanan dari P = 0,6 kg/cm2 menjadi 27 kg/cm2. Jenis
kompresor yang digunakan adalah Multi Stage Centrifugal yang digerakkan
oleh steam. Tekanan ini belum cukup tinggi untuk terjadinya reaksi di
reaktor, maka dikompresikan lagi tekanannya sampai menjadi 200 kg/cm2
oleh CO2 Compressor (GB-101). Jenis kompresor ini adalah Two Stage
Reciprocating Double Acting dan digerakkan oleh steam. Gas CO2 masuk
ke Reactor Synthesis Urea (DC-101) melalui bagian bawah reaktor dengan
tekanan 200 kg/cm2 dan temperatur 123 oC dan sebagian dialirkan ke Low
Pressure Decomposer (DA-202) sebagai proses stripping.
Cairan ammonia dengan tekanan 18 kg/cm2 dan temperatur 30 oC
sebagai umpan diperoleh dari pabrik ammonia yang ditampung dalam
Ammonia Reservoir (FA-401) terlebih dahulu sebelum digunakan. Di dalam
Ammonia Reservoir ini, ammonia bercampur dengan ammonia dari proses
recovery yang berasal dari Ammonia Condenser (EA-404 A-D). Ammonia
cair dari Ammonia Reservoir dipompa oleh Ammonia Boost Up Pump (GA-
20
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
404 A/B) tipe sentrifugal dan mengalami kenaikan tekanan dari 18 kg/cm 2
menjadi 23 kg/cm2. Aliran ammonia ini dibagi menjadi dua yaitu sebagian
digunakan sebagai penyerap pada High Pressure Absorber (DA-401) dan
sebagian cairan dipompa lagi oleh Liquid Ammonia Feed Pump (GA-101
A/D) Reciprocating Type mengalami kenaikan tekanan dari 23 kg/cm2
menjadi 200 kg/cm2 dan diumpankan ke bagian bawah Reactor Synthesis
Urea (DC-101) yang sebelumnya terlebih dahulu dipanaskan di dua
Ammonia Preheater I yaitu (EA-101) yang menggunakan hot water dengan
suhu 93 oC sebagai media pemanasnya dan Ammonia Preheater II (EA-102)
yang menggunakan Steam Condensate sebagai media pemanasnya hingga
dicapai suhu sekitar 81,4 oC sebelum masuk ke reaktor urea, agar
memberikan panas yang cukup untuk mempertahankan suhu di puncak
reaktor tetap sekitar 195 oC.
Larutan karbamat recycle dari High Pressure Absorber Cooler (EA-
401) dipompakan oleh Recycle Solution Boost Up Pump (GA-401 A,B)
Centrifugal Type dengan tekanan 16,5 kg/cm2. Kemudian dipompakan oleh
Recycle Solution Feed Pump (GA-102 A,B) Reciprocating Type dengan
tekanan 200 kg/cm2 dan temperatur 100 oC. Aliran sirkulasi larutan
karbamat recycle melalui Suction Line dari Recycle Feed Pump (GA-102
A/B) kembali ke High Pressure Absorber Cooler (EA-401) diperlukan
untuk mencegah pemadatan larutan karbamat di dalam pipa. Reaksi yang
terjadi di dalam reaktor (DC-101) adalah sebagai berikut:
Ammonia cair dan gas CO2 yang masuk ke reaktor diatur agar
memiliki perbandingan mol 4:1 untuk mencegah terbentuknya senyawa
biuret dari hasil penguraian sebagai berikut:
21
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
22
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Unit ini bertujuan untuk memisahkan urea dari campuran yang tidak
dikehendaki yaitu memisahkan ammonia berlebih dan ammonium karbamat
yang belum bereaksi menjadi urea dengan tiga langkah dekomposisi yaitu
dengan tekanan 17 kg/cm2, tekanan 2,5 kg/cm2, dan tekanan atmosferik.
Campuran gas dan zat cair yang keluar dari reaktor urea (DC-101) mengalir
ke seksi dekomposisi di mana semua excess ammonia dan ammonium
karbamat dipisahkan sebagai gas-gas dari larutan urea dengan cara Thermal
Decomposition (penguraian dan pemanasan) yakni dengan menurunkan
tekanan dan menaikkan temperatur di dalam High Pressure Decomposer
(DA-201), Low Pressure Decomposer (DA-202), dan Gas Separator (DA-
203). Penurunan tekanan secara bertahap ini bertujuan untuk mengurangi
terjadinya reaksi samping yang tidak dikehendaki.
Ada beberapa reaksi yang perlu di perhatikan pada seksi ini, yaitu:
a. Reaksi dekomposisi ammonium karbamat
NH2COONH4 2NH3 + CO2
23
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
24
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
b. Pembentukan Biuret
2NH2CONH2 (aq) NH2CONHCONH2 (l) + NH3 (g)
25
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
26
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
27
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
dalam rekaman mutu unit purifikasi oleh operator panel dan operator unit
purifikasi.
Gas dari Gas Separator (DA-203) dengan tekanan 0,3 kg/cm2 dan
temperatur 106 oC akan dikondensasikan ke dalam Off Gas Condenser
(EA-406) dan didinginkan sampai temperatur 61 oC menggunakan
Cooling Water sebagai media pendinginnya. Larutan kondensasi akan
ditampung dalam Off Gas Absorber Tank (FA-403) berupa larutan
karbamat kemudian dipompakan oleh Off Gas Absorber Pump (GA-408)
sampai tekanan 2 kg/cm2. Setelah itu larutan didinginkan dalam Off Gas
Final Cooler (EA-408) untuk memperbesar penyerapan gas dengan
o
media pendinginnya Cooling Water sampai temperaturnya 36 C
sedangkan gas-gas yang belum terkondensasi akan masuk ke bagian
bawah Off Gas Absorber (DA-402). Larutan ini bertindak sebagai
absorben bagi gas yang tidak terabsorbsi.
Off Gas Absorber (DA-402) terdiri dari Packed Bed yang berfungsi
untuk tempat kontak antara larutan karbamat hasil kondensasi dengan
gas-gas yang tidak terkondensasikan di dalam Off Gas Condenser (EA-
406) dan dari Low Pressure Absorber (EA-402). Larutan yang telah
kontak dengan gas akan keluar dari bagian bawah Off Gas Absorber
(DA-402) dengan suhu 45 oC dan tekanan atmosfer akan dipompa oleh
Off Gas Absorber Recycler Pump (GA-407) kemudian didinginkan
dengan Off Gas Absorber Cooler (EA-407) sebagai larutan recycle di
28
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
dalam Off Gas Absorber (DA-402). Gas NH3 akan keluar melewati
bagian atas Off Gas Absorber (DA-402) disertakan Gas Circulation
Blower (GB-401) dengan tekanan atmosfer dan temperatur 56 oC untuk
dikirim ke Gas Separator (DA-203) sebagai stripping gas CO2 dan NH3.
Larutan hasil penyerapan dari Off Gas Absorber (DA-402) berupa
larutan karbamat dibagi menjadi dua yaitu larutan pertama dikirim ke
Low Pressure Absorber (EA-402) sebagai penyerap CO2 dan Low
Pressure Decomposer (DA-202) untuk mengalami proses purifikasi
kembali melalui LPA Pump (GA-403) dan larutan kedua dikirim ke Off
Gas Absorber Cooler melalui Off Gas Recycle Pump (GA-407).
2. Recovery Gas dari Low Pressure Decomposer
29
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
30
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Unit ini bertujuan untuk membentuk urea butiran dari larutan urea
yang berasal dari Gas Separator (DA-203) kemudian dilanjutkan ke proses
kristalisasi sehingga urea siap dijadikan butiran. Pada tahap ini terdiri atas
empat langkah, yaitu: pengkristalan, pemisahan, pengeringan, dan
pembutiran. Peralatan utama yang terlibat pada seksi ini adalah Crystallizer,
Centrifuge, Fluidized Dryer, dan Prilling Tower.
1. Pengkristalan
Unit ini berfungsi untuk membentuk urea menjadi butiran dari urea
yang berasal dari Gas Separator (DA-203) yang masih mengandung 25%
air. Larutan urea yang mempunyai konsentrasi 70-75% yang berasal dari
Gas Separator (DA-203) dipompakan oleh Urea Solution Feed Pump
(GA-205) dialirkan ke bagian bawah Crystallizer (FA-201) untuk
dikristalkan secara vakum. Crystallizer ini terbagi menjadi dua bagian,
bagian atas berupa Vacuum Generator (EE-201) yang terdiri Dari Steam
Ejector tingkat I dan II dengan Barometric Condenser tingkat I dan II.
Bagian bawah berupa crystallizer dengan agitator di mana terbentuk
kristal-kristal urea dalam larutan slurry dengan kadar 80%. Vacuum
Concentrator beroperasi pada tekanan 72,5 mmHg absolut dan
31
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
32
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
33
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
34
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
b. Gas Karbondioksida
Gas karbondioksida diambil dari unit ammonia yang merupakan
hasil samping dari pembuatan ammonia sintesis dari hidrokarbon.
Spesifikasi gas karbondioksida yang dioerbolehkan adalah:
- Kadar CO2 (basis kering) : minimal 98 %
- Kadar Air : jenuh
- Kadar Sulfur : maksimal 1,0 ppm
- Tekanan : 0,6 kg/cm2G
- Temperatur : 38 oC
- Kadar Penyerap : 0,01 %
Pada bagian bawah Bin Storage terdapat mesin yang diatur untuk
menimbang dengan kapasitas 50 kg, dengan akurasi timbangan ± 300
gram. Untuk memuat urea curah kedalam kantong operator tinggal
memasang kantong pada bagian bawah Weighing Machine, kemudian
menginjak pedal yang disebut Foot Pedal Switch untuk mencurahkan
urea. Bila urea dengan tekanan yang diinginkan telah tercurah
seluruhnya, maka kantong akan terlepas secara otomatis dan dibawa
oleh belt conveyer menuju bagian penjahitan. Pada kondisi normal
35
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Urea yang telah dikemas dalam karung plastic dan dijahit agar kuat
ketika akan dibawa ke sarana angkutan atau gudang penyimpanan
dengan belt conveyer. Sarana alat angkut yang tersedia adalah truk.
Untuk truk digunakan short conveyer sebanyak 4 buah dan
kapasitas normal rata-rata 1920 bag/jam/conveyer, kemudian conveyer
2480 – VA/VB, bag falttener, lalu ke overhead conveyer.
Urea kantong yang tidak termuat dalam truk atau kereta api
disimpan dalam gudang. Kapasitas penyimpanan digudang ini adalah
25.000 ton urea yang dikemas dalam kantong – kantong @50 Kg.
36
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
37
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
38
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
39
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
40
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Kapasitas : 25 m3
S.G Liquid : 1.15
Corrosion allowance : 1.0 mm
Bahan konstruksi : Carbon steel
3.3.1.8 High Pressure Absorber Cooler (EA-401)
Fungsi : Merecycle larutan karbamat ke reaktor
Tipe : Shell and tube
Jumlah : 1 buah
water
41
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
42
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
43
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
1st Stage
- Tekanan : 30,5 kg/cm2
- Temperatur : 42 ⁰C
- Humidity : 100 %
2nd Stage
- Temperatur : 55 ⁰C
Kondisi bagian pengeluaran (discharge stage)
- Tekanan : 261 kg/cm2
- Temperatur : 123 ⁰C
- Speed : 300 rpm
Bahan kontruksi : Carbon steel
3.3.3.3 Air Compressor (GB-201)
Diameter
- 1st stage : 250 mm (P = 4 kg/cm2 ; T = 135 ⁰C
- 2nd stage : 130 mm (P = 20 kg/cm2 ; T = 135 ⁰C)
Jumlah : 1 buah
Stroke : 180 mm
Rpm : 370 rpm
Motor output : 55 Kw
Kapasitas : 207 Nm3/jam
Bahan konstruksi : Carbon steel
3.3.3.4 Ammonia Preheater I (EA-101)
44
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
45
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
46
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
- Tebal head : 10 mm
- Panjang total : 6.281 mm
Jumlah : 4 buah
Shell side Tube side
Surface per cell : 139 m2 -
Fluida : Gas NH3 dan Cooling water
CO2
Temperatur operasi masuk : 111 ⁰C 39 ⁰C
Temperatur operasi keluar : 61 ⁰C 40 ⁰C
Temperatur desain : 130 ⁰C 70 ⁰C
Tekanan operasi : Atmosfer 3 kg/cm2
Corrosion allowance : 1 mm 3,0 mm
Bahan konstruksi : Carbon steel
3.3.3.8 Ammonia Reservoir (FA-401)
47
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
48
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
- Tebal tube : 2 mm
- Panjang total : 6.868 mm
- Jumlah shell :-
- Jumlah tube : 227 buah
Shell side Tube side
Surface per cell : 108 m -
Fluida : Steam Larutan urea dan
Karbamat
Laju alir : 3.870 kg/jam 1.120 kg/jam
Density : 3,1 kg/cm3 1,12 kg/cm3
Diameter : 650 mm 25,3 mm
Temperatur masuk : 158 ⁰C 130 ⁰C
Temperatur keluar : 158 ⁰C 130 ⁰C
Temperatur desain : 200 ⁰C 200 ⁰C
Tekanan operasi : 5,0 kg/cm2 2,5 kg/cm2
Tekanan desain : 9,0 kg/cm2 4,0 kg/cm2
Corrosion allowance : 3,0 mm 2,0 mm
Insulation : 100 mm hot 75 mm hot
Bahan konstruksi : Carbon steel
3.3.3.11 Low Pressure Decomposer Heat Exchanger (EA-203)
49
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
50
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
51
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Jumlah : 2 buah
Kapasitas normal : 6,2 m3/jam
Kapasitas desain : 7,4 m3/jam
Tekanan discharge : 20 kg/cm2G
Tekanan suction : 15 kg/cm2G
Total head : 69,4 m
Power : 11 KWh
Pumping temperatue : 35 ⁰C
Specific Gravity : 1,18
Tekanan uap : 0,8 kg/cm2Abs
Viskositas : 0,7 cp
Bahan konstruksi : Carbon steel
3.3.3.16 Liquid Ammonia Feed Pump (GA-101)
52
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
53
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
54
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Panjang : 1.800 mm
Tebal head atas : 216,3 mm
Tebal head bawah : 550,0 mm
Jaket : 3 mm
Shell side Jacket
Temperature operasi : 135 ⁰C 143 ⁰C
Temperature desain : 170 ⁰C 170 ⁰C
Tekanan operasi : Atmosfer 3 kg/cm2
Tekanan desain : Full liquid 7 kg/cm2
Kapasitas : 0,12 m3 0,03 m3
Diameter : 550 mm
3.3.3.26 Cyclone (FC-301)
55
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
56
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
57
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
58
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Unit utilitas adalah unit yang menyediakan bahan baku dan bahan
penunjang untuk kebutuhan operasi seluruh pabrik pupuk kujang 1A.
Diantaranya adalah air minum, air bersih, air pendingin, air proses, steam,
tenaga listrik, Instrument Air/Plant Air, gas Nitrogen, pengolahan limbah
cair. Kebutuhan tersebut di atas dihasilkan oleh unit-unit:
3.4.1 Unit Water Intake
59
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
60
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
61
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
sand filter ini air yang keluar dari clear well yang kemungkinan
masih mengandung partikel – partikel kotoran halus, disaring.
Kemudian ditampung ke dalam tiga buah tangki, yaitu:
1) Filter water storage, berfungsi untuk menampung air yang
digunakan untuk keperluan make up air pendingin, air hydrant
dan umpan unit demineralisasi.
2) Potable water, berfungsi menampung air yang digunakan untuk
keperluan sehari-hari di pabrik dan di perumahan.
3) Tangki anak perusahaan, berfungsi untuk menampung air yang
digunakan untuk keperluan sehari-hari anak perusahaan I dan II.
2. Demineralisasi
Unit demineralisasi ini memproses air dari FWS (filter water
storage) menjadi air bebas mineral ( demineralized water ) untuk air
proses. Kebutuhan air umpan ketel adalah 180 m3 dalam setiap jam.
Dari tabel 3.24. terlihat bahwa air tersaring dari filtered water
storage tank belum memenuhi syarat untuk dijadikan sebagai air
umpan ketel. Untuk itu harus dilakukan pengolahan dalam demin
plant agar diperoleh syarat-syarat sebagai air umpan ketel.
Tabel 3.1 Karakteristik Umpan Air Pabrik & Karakteristik Air Umpan
Ketel
Karaktersitik Umpan Air Pabrik Karaktersitik Air Umpan Ketel
- pH antara 9,8 sampai dengan 10,
62
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Ion L+x dalam operasi akan diganti oleh ion H+ dari resin R-H
sehingga air yang dihasilkan bersifat asam dengan pH sekitar 3,2
sampai 3,3. Regenerasi dilakukan jika resin sudah berkurang
keaktifannya (jenuh), biasanya dilakukan pada selang waktu tertentu
atau berdasarkan jumlah air yang telah melewati unit ini. Regenerasi
ini dilakukan dengan asam sulfat dan dilakukan dalam tiga tahap,
yaitu back wash atau cuci balik, regenerasi dengan menggunakan
bahan kimia asam sulfat dan pembilasan dengan air demin. Reaksi
63
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
64
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
65
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Diharapkan kadar oksigen yang ada dalam air setelah keluar dari
unit deaerasi bisa turun sampai kurang dari 0,007 ppm.
66
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
67
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Package boiler yang dimiliki unit utilitas ada dua yaitu 2007-U dan
2007-UA. Package boiler memiliki kapasitas 102 ton/jam dan
memanfaatkan panas hasil pembakaran gas alam dengan udara, kondisi
operasinya adalah temperatur 3990C dengan tekanan 42,2 kg/cm2.
Boiler ini dapat menghasilkan uap sebanyak 55% dari kebutuhan.
Package boiler merupakan ketel tipe pipa air dengan kapasitasnya
mencapai 102,06 ton/jam dan beroperasi pada temperatur 399C dan
tekanan 42,3 kg/cm2. Bahan bakar menggunakan gas alam.
Distribusi pemakaian Steam dari pabrik utilitas adalah untuk :
- Supplay ke pabrik urea = 110 ton/jam.
- Supplay ke pabrik ammonia = 10 ton/jam (sewaktu-waktu
bila dibutuhkan).
- Konsumsi unit utilitas = 27 ton/jam.
68
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
2. PLN
69
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
3. Stand by Generator.
Berjumlah tiga buah, berupa mesin diesel yang mampu
menghasilkan listrik sebesar 450 volt dengan daya sebesar 3 x 750
KVA. Generator ini digunakan hanya pada waktu kedua sumber
listrik lainnya mengalami gangguan.
4. Emergency Generator.
Emergency generator akan langsung menyediakan listrik saat
adanya pergantian sumber listrik. Daya generator ini sebesar 300
KVA. Tenaga yang dihasilkan ini hanya dipakai untuk :
– Instrumentasi di panel Unit Utilitas, Unit Amonia dan Unit
Urea,
– Penerangan panel,
– Pompa-pompa bermotor.
Ketiga sumber listrik ini di dalam penggunaannya diubah dulu
oleh transformator sehingga tegangannya menjadi 13,8 KV.
Kemudian tegangan diubah lagi dalam pendistribusiannya sehingga
diperoleh tegangan yang sesuai dengan yang diinginkan.
Unit Air Pendingin ini mengolah air dari proses pendinginan yang
suhunya 46°C menjadi 32°C, untuk dapat digunakan lagi sebagai air
proses pendinginan pada Cooler-cooler (pertukaran panas) pada peralatan
yang membutuhkan pendinginan. Menara pendingin ini terbuat dari
kerangka kayu yang kokoh dari jenis kayu Red wood yang telah diproses
agar tahan air asam dan basa.
70
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
71
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
72
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
73
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
74
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
75
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
5. Pabrik kemasan
Pabrik ini memproduksi Jerry can yang diperlukan untuk
pengemasan bahan-bahan seperti Asam Formiat, Asam Nitrat,
Hidrogen Peroksida dan lain-lain. Pabrik ini dibangun di Kawasan
Industri Kujang Cikampek dan pengelolaannya oleh PT. Megayaku
Kemasan Perdana, dengan kapasitas produksi 640.00 buah/tahun.
6. Kawasan Industri
PT. Kawasan Industri Kujang Cikampek ( KIKC ) adalah anak
perusahaan PT. Pupuk Kujang yang telah berdiri sejak tahun 1990
untuk mengelola kawasan industri di komplek PT. Pupuk Kujang
Cikampek dengan luas area 140 Ha. KIKC juga menyediakan jasa
yang diperlukan untuk memperoleh semua perijinan pendirian
pabrik, impor bahan baku dan ekspor produk.
7. Unit Jasa Pelayanan Industri
Merupakan unit kerja yang terdiri dari beberapa tenaga ahli dalam
bidangnya masing-masing guna melayani setiap permintaan jasa
dalam bidang : Operasi dan Pemeliharaan Pabrik, Rancang Bangun
dan Perekayasaan Konstruksi, Laboratorium, Inspeksi dan
Keselamatan Kerja.
8. Industri Peralatan Pabrik
PT. Pupuk Kujang telah mengembangkan industri peralatan pabrik
untuk fabrikasi peralatan pabrik bagi keperluan industri pupuk dan
industri kimia lainnya. Kapasitas produksi 500 ton/tahun.
3.6 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
76
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
77
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
b. Biro Keamanan
Biro keamanan terbagi menjadi dua pasukan yaitu penjagaan dan
pasukan penyelidikan dan penanggulangan. Tugas utama dari biro ini
adalah menjaga keamanan lingkungan.
d. Bagian Kesehatan
Bagian kesehatan dilengkapi dengan dokter umum, perawat, dan dokter
gigi, bertugas untuk memberikan pelayanan kesehatan kepada seluruh
karyawan dan keluarganya.
e. Badan Ekologi
Badan ekologi bertugas untuk menjaga kelestarian lingkungan dan
mencegah pencemaran lingkungan, baik pencemaran perairan, udara,
maupun suara.
78
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Limbah cair hasil buangan proses dari pabrik masih mengandung zat-
zat yang dapat mencemari lingkungan, karena itu perlu diolah dulu
sebelum dibuang ke sungai.
79
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Limbah cair tersebut antara lain : air sisa regenerasi resin yang
mengandung asam dan basa, air buangan sanitasi, air bocoran pompa dan
kompresor yang mengandung minyak, air dari clarifier dan sand filter yang
berlumpur, air kondensat yang mengandung senyawa NH3.
80
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
Air hasil buangan dari clarifier dan sand filter perlu diendapkan
dulu lumpurnya sebelum dibuang ke sungai karena lumpur akan
mempercepat pendangkalan sungai. Air berlumpur ini dimasukkan
dalam kolam pengendapan. Lumpur yang ada akan mengendap di
kolam, sedangkan air yang sudah diolah selanjutnya dialirkan ke
Sungai Cikaranggalam.
Ammonia Removal
Air limbah dari unit Ammonia dialirkan ke heat exchanger untuk
menaikkan suhu sekitar 93 oC sebelum masuk ke stripper. Air
buangan masuk ke atas dan distripping dengan low steam, gas
ammonia akan keluar dari bagian atas menara dan dibuang ke udara,
sedangkan air keluar dari bagian bawah menara dan dialirkan ke
kolam pembuangan (penampungan akhir). Overflow kolam
penampungan air ini dianalisa secara rutin sebelum dibuang ke Sungai
Cikaranggalam.
2. Pengolahan Limbah Gas
Debu urea diatasi dengan Dust Separator sistem Wet Scrubber dan
penggantian filter secara kontinyu.
Limbah gas buang (purge gas) diatasi dengan memasang unit
hydrogen recovery untuk memisahkan NH3 dan H2. NH3 didaur ulang
ke proses sedangkan H2 dipakai sebagai bahan baku pembuatan H2O2.
3. Pengolahan Limbah Padat
Limbah katalis bekas, diatasi dengan dijual kembali atau re-ekspor
atau disimpan ditempat aman.
Limbah debu urea diatasi dengan pemasangan Dust Collector.
81
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
BAB IV
MANAJEMEN PABRIK
4.1.1 Visi
82
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
1. Unsur Pimpinan
Unsur pimpinan di PT. Pupuk Kujang dikepalai oleh seorang presiden
komisaris yang membawahi dewan komisaris. Di bawah dengan komisaris
ada sebuah dewan direksi yang terdiri dari 1 orang direktur utama dan 4
orang direktur yang masing-masing mengepalai sebuah direktorat.
Stuktur organisasi yang digunakan oleh PT. Pupuk Kujang secara garis
besar sesuai dengan Surat Keputusan Direksi Nomor 019/SK/DU/X/1995
tanggal 2 Oktober 1995 terdiri atas:
a. Dewan Direksi
Menurut surat keputusan direksi no. 034/SK/DU/XII/2012 tanggal
10 Desember 2012, dewan direksi terdiri 4 orang anggota. Dewan
direksi yaitu seorang direktur utama dan di bantu 3 direktur lainnya,
yaitu Direktur Produksi, Teknik dan Pengembangan, Direktur
Komersial, serta Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum.
Dalam menjalankan tugas, Direktur Utama bertanggung jawab
terhadap dewan komisaris sedangkan direktur lainnya bertanggung
jawab pada direktur utama. Direktur bukan merupakan pegawai PT.
Pupuk Kujang, tetapi merupakan pegawai direktorat Perindustrian RI
sebagai pemegang saham.
Direktorat Produksi, Teknik dan Pengembangan bertugas untuk
menangani hal-hal yang berkaitan dengan pengadaan material,
kontruksi, dan rancang bangun yang berkaitan dengan pabrik serta
mengembangkan sumber daya perusahaan yang berupa sumber daya
manusia dan sumber daya alam yang masih tersedia.
Direktorat Komersil bertugas untuk menangani hal-hal yang
berkaitan dengan administrasi dan perencanaan keuangan dan
perusahaan.
Sedangkan Direktorat Sumber Daya Manusia dan Umum bertugas
menangani hal-hal yang berkaitan dengan kesejahteraan sumber daya
manusia yang bekerja untuk PT. Pupuk Kujang, seperti pengadaan
jaminan kesehatan, pengamanan, sampai pelaksanaan diklat bagi
karyawan baru.
83
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
b. General Manager
Merupakan unsur pembantu pimpinan yang bertugas membantu
direktur dalam mengkoordinasikan perangkat-perangkat perusahaan di
bawahnya yaitu unsur operasional, penunjang, dan pengawas yang
sebut divisi.
c. Manager
Terdapat pada direktorat produksi (divisi produksi dan
pemeliharaan) dan direktorat teknik dan pengembangan (divisi
konstruksi). Kepala divisi bertanggung jawab kepada direktur melalui
general manager dan mengepalai beberapa kepala dinas. Unit kerja
yang berada di pabrik disebut divisi sedangkan yang berada di kantor
disebut biro. Kepala biro bertanggung jawab kepada direktur melalui
general manager.
d. Superintendent/kepala dinas
Menjadi pimpinan unit-unit produksi (unit ammonia, unit urea, unit
utilitas, dan unit pengantongan). Kepala dinas membawahi beberapa
kepala seksi sekaligus sebagai kepala shift yang membawahi para
pelaksana pabrik harian (operator).
84
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
3. Unsur Operasional
Unsur operasional bertanggung jawab atas kelangsungan operasional
pabrik sehari-harinya. Unsur operasional ini dilaksanakan oleh unit kerja
lapangan yang merupakan bagian dari kompartemen. Unit kerja lapangan
ini di kepalai oleh kepala divisi. Kepala divisi ini membawahi beberapa
orang kepala dinas sesuai dengan unit yang ada, yaitu unit utilitas, unit
ammonia, unit urea, dan unit pengantongan.
4. Unsur Penunjang
Unsur penunjang merupakan perangkat perusahaan yang bertugas
untuk menunjang kegiatan produksi pabrik yang terdiri dari biro-biro yang
merupakan unit kerja di kantor. Suatu biro dikepalai oleh seorang Kepala
Biro dan dibagi menjadi beberapa bagian yang masing-masing dikepalai
oleh seorang Kepala Bagian. Dalam melaksanakan tugasnya, Kepala
Bagian dibantu oleh beberapa orang Kepala Bidang.
5. Unsur Pengawasan
Unsur ini merupakan unsur yang dipimpin langsung oleh Direktur
Utama melalui General Manager Sekretariat. Tugas utamanya adalah
untuk mengawasi jalannya kegiatan perusahaan serta mencegah timbulnya
gangguan-gangguan yang bukan berasal dari system produksi melainkan
gangguan-gangguan yang bersifat manusiawi baik yang berasal dari dalam
maupun dari luar perusahaan.
85
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
86
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
4.4.1 Gaji
Ijin Sakit
Ijin tidak masuk kerja karena sakit hanya dibenarkan
apabila didukung oleh surat keterangan sakit dari dokter
87
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
88
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
4.5 Fasilitas
4.5.1 Asuransi
89
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
e. Masjid
Masjid “ Nahrul Hayat” yang dibangun di tengah kompleks
perumahan dinas, mampu menampung sekitar 1000 jamaah.
f. Transportasi
Perusahaan menyediakan armada bis untuk antar jemput karyawan
dan anak-anak sekolah. Untuk itu dibangun pula halte-halte untuk
menunggu bus di sepanjang area pabrik.
90
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
91
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat
DAFTAR PUSTAKA
92
Laporan Kerja Praktek
PT Pupuk Kujang (Persero) Cikampek – Jawa Barat