EVALUASI KINERJA BOILER WANSON DI UNIT

UTILITAS KILANG PPSDM MIGAS CEPU

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :
Nama : Wisnu Hilman Fadhli Rahman
NIM : 15421029
Program Studi : Teknik Pengolahan Migas
Bidang Minat : Refinery
Diploma : IV
Tingkat : 2 (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN
SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

2017
 LEMBAR PENCATATAN KEGIATAN PEMBIMBINGAN KKW

Nama Mahasiswa : Wisnu Hilman Fadhli Rahman

NIM : 15421029

Program Studi : Teknik Pengolahan Migas

Bidang Minat : Refinery

Tingkat : II (Dua)

Dosen Pembimbing/NIP : Minarto Slamet Raharjo, S.T , M.Si.

/19540504 197809 1 001
Judul KKW : Evaluasi Kinerja Boiler Wanson di Unit Utilitas Kilang

PPSDM Migas Cepu

Cepu, Mei 2017

Ketua Program Studi Teknik Pengolahan Migas

Ir. Sri Lestari, M.T.

(NIP. 19580202 199303 2 001)
Judul :Evaluasi Kinerja Boiler Wanson di Unit Utilitas Kilang
PPSDM Migas Cepu
Nama Mahasiswa : Wisnu Hilman Fadhli Rahman
NIM : 15421029 / B
Program Studi : Teknik Pengolahan Minyak Dan Gas
Bidang Minat : Refinery
Tingkat : II (Dua)

Menyetujui :
Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Minarto Slamet Raharjo, S.T , M.Si.

NIP.19540504 197809 1 001

Mengetahui :
Ketua Progam Studi

Ir. Sri Lestari, M.T.

NIP. 19580202 199303 2 001
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan bimbingan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Kertas Kerja
Wajib dengan judul “EVALUASI KINERJA BOILER WANSON DI UNIT
UTILITAS KILANG PPSDM MIGAS CEPU” yang dilaksanakan di Kilang
PPSDM Migas Cepu dengan baik.

Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini diajukan sebagai syarat kelulusan program
diploma I pada Program Studi Produksi STEM Akamigas Cepu. Kertas Kerja
Wajib ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta bantuan pemikiran
dari berbagai pihak. Oleh karena itu perkenankanlah dalam kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada :

1. Tuhan Yang Maha Kuasa.

2. Kedua orang tua penulis.
3. Bapak Ir. Wakhid Hasyim, M.T., selaku Kepala Pusat Pengembangan
SDM.
4. Bapak Ir. Mohammad Syaiful Anam, M.T., selaku Kepala Bidang
Program dan Evaluasi.
5. Bapak Ir. Arif Sulaksono, M.T., selaku Kepala Subbidang Sarana dan
Prasarana Pengembangan SDM dan Informasi.
6. Bapak Soegianto, A.Md., selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapangan.
7. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc. selaku Ketua STEM
Akamigas.
8. Ibu Ir. Sri Lestari, M.T., selaku Ketua Prodi Pengolahan Minyak dan
Gas.
9. Bapak Minarto Slamet Rahardjo, S.T., M.Si. selaku dosen pembimbing
KKW
10. Bapak dan Ibu dosen STEM Akamigas
11. Serta seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam penulisan
Kertas Kerja Wajib ini.

Cepu, Mei 2017

Penulis,

WISNU HILMAN F.
NIM. 15421027

i
 INTISARI

Di Utilities PPSDM Migas Cepu, uap air bertekanan (steam) digunakan

untuk proses injeksi kolom fraksinasi, kolom stripper, pemanas tangki crude oil
dan residu, atomizing di furnace, dan penggerak pompa torak kecil. Untuk
menghasilkan uap bertekanan selalu berkaitan dengan proses perpindahan panas
(Heat Transfer) dari panas hasil pembakaran terhadap air umpan yang akan di
ubah menjadi produk steam. Kondisi operasi berkaitan dengan perhitungan
efisiensi boiler terhadap uap bertekanan yang dihasilkan.Efisiensi sering
dinyatakan dalam beberapa cara, tetapi semuanya menggambarkan tingkat kinerja
dari alat tersebut, salah satu cara untuk mengetahui efisiensi boiler ialah dengan
metode heat loss. Dari hasil perhitungan, efisiensi boiler Wanson pada kondisi
operasi saat ini ialah sebesar 73,08%, lebih rendah dibandingkan dengan desain
awal sebesar 91 %. Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi boiler
yaitu ; Kelebihan udara bakar (Excess Air), Process Heat Transfer, Beban boiler,
Jumlah air umpan boiler, Frekuensi blowdown, Kebutuhan steam kilang.

ii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................. i
INTISARI.....................................................................................................ii
DAFTAR ISI ...............................................................................................iii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... v
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... vi
I. PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2 Permasalahan ................................................................................ 1
1.3 Tujuan ........................................................................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan ................................................................... 2
II. ORIENTASI UMUM ............................................................................. 4
2.1 Sejarah Lapangan.......................................................................... 4
2.2 Tugas Pokok dan Fungsi ............................................................... 7
2.3 Struktur Organisasi ....................................................................... 8
2.4 Sarana dan Fasilitas ...................................................................... 8
III. TINJAUAN PUSTAKA...................................................................... 12
3.1 Definisi Boiler ............................................................................ 12
3.2 Klasifikasi Boiler ........................................................................ 12
3.3 Prinsip Kerja Boiler .................................................................... 14
3.4 Peralatan Utama Boiler ............................................................... 15
3.5 Peralatan Pengaman Boiler ......................................................... 18
3.6 Peralatan Penunjang Boiler........................................................ 20
3.7 Efisiensi Boiler ........................................................................... 22
3.8 Bahan Bakar dan Panas Pembakaran .......................................... 25
3.9 Menentukan Jumlah Pemakaian Udara Pembakaran .................. 26
3.10 Menentukan Udara Pembakaran Teoritis ................................. 28
3.11 Menentukan Udara Sebenarnya ................................................ 28
3.12 Metode Perhitungan .................................................................. 29
IV. PEMBAHASAN ................................................................................. 34
4.1 Hasil ............................................................................................ 34
4.2 Pembahasan ................................................................................ 37
V. PENUTUP ............................................................................................ 49
5.1 Simpulan ..................................................................................... 49
5.2 Saran .......................................................................................... 49
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 50
LAMPIRAN

iii
 DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Spesifikasi Air Umpan Boiler .................................................... 21
Tabel 3.3 Neraca Panas Metode Heat Loss ................................................ 33
Tabel 4.1 Data Operasi per Januari 2017 ................................................... 36
Tabel 4.2 Neraca Komposisi Molekul Bahan Bakar .................................. 40
Tabel 4.3 Neraca Komposisi Molekul Flue Gas ........................................ 43
Tabel 4.4 Neraca Panas .............................................................................. 46

iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
Gambar 3.1 Boiler Pipa Api ....................................................................... 13
Gambar 3.2 Steam or Air Atomizing Burner ............................................. 16
Gambar 3.3Pressure-Type Burner ............................................................. 17
Gambar 3.4 Neraca Panas Boiler Wanson ................................................. 30

v
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Table Heat of Combustion of Residual Fuel Oil
Lampiran 2 : Table Relationship Between Molal, Volumetric and other
Average Boilling Point as a function of ASTM slope
Lampiran 3 : Grafik Specific Heats of Hydrocarbon Liquids
Lampiran 4 : Steam Table
Lampiran 5 : Table Air Requeriments And Products of Combustion for Fuel
Gas
Lampiran 6 : Grafik Specific Heats of Gases at 1 atm
Lampiran 7 : Grafik Enthalpy of Flue Gas
Lampiran 8 : Steam Table
Lampiran 9 : Diagram Alir Boiler Plant

vi
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Industri perminyakan yang bergerak dibidang hilir yang mengolah minyak

mentah (Crude Oil) menjadi produk BBM dan Non-BBM memiliki salah satu

bagian yang sangat penting untuk kelancaran produksi yaitu bagian utilities.

Utilities dapat diartikan sebagai semua bahan, media, sarana yang

dibutuhkan untuk menunjang operasi yang meliputi:

- Listrik yang disediakan oleh power plant.

- Steam yang disediakan oleh boiler.

- Air yang disediakan oleh water treatment plant.

- Udara bertekanan yang disediakan oleh kompresor..

Boiler adalah suatu alat untuk membangkitkan atau memproduksi uap air

bertekanan(Steam). Cara kerja boiler yaitu sebagai penghasil panas untuk

mengubah air menjadi steam. Energi panas diperoleh dengan cara membakar

bahan bakar baik gas maupun minyak. Karena begitu pentingnya penggunaan

boiler dalam suatu proses kilang.

1.2 Permasalahan

Dari operasi boiler terjadi konversi energi kimia (bahan bakar) menjadi

energi panas. Terjadinya inefisiensi boiler Wanson di Kilang PPSDM Migas

Cepu, maka penulis mengevaluasi efisiensi kinerja boiler Wanson di Kilang

PPSDM Migas Cepu.

1
1.3 Tujuan

Tujuan dari penulisan laporan ini adalah agar penulis dan pembaca dapat

menambah pengetahuan, pemahaman, dan wawasan serta mengetahui kinerja dari

boiler yang terdapat di kilang PPSDM Migas Cepu dengan cara melakukan

evaluasi efisiensi boiler Wanson.

1.4 Sistematika penulisan

Penulisan dan pembahasan di dalam Kertas Kerja Wajib ini dibagi dalam

beberapa bab sehingga berurutan mulai dari pendahuluan sampai dengan

kesimpulan yang ditemui di lapangan. Adapun sistematika penulisan didalam

penulisan Kertas Kerja Wajib ini ialah :

- BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini berisikan latar belakang, tujuan, batasan masalah dan

sistematika penulisan.

- BAB II ORIENTASI UMUM

Pada bab ini menjelaskan sejarah Kilang PPSDM Migas Cepu, struktur

organisasi utilities, serta sarana dan fasilitas secara singkat.

- BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisikan tentang teori dasar yang berhubungan dengan objek

perhitungan dan rumus-rumus yang akan digunakan pada saat perhitungan.

- BAB IV PEMBAHASAN

Pada bab ini berisikan data desain boiler, data perhitungan, perhitungan

neraca panas terhadap rumus yang ada dan hasil perhitungan menggunakan

Metode Heat Loss, analisa faktor penyebab masalah, dan evaluasi hasil.

2
- BAB V PENUTUP

Pada bab ini berisikan simpulan dan saran.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat PPSDM Migas Cepu

Lapangan minyak yang ada di Indonesia termasuk cukup banyak di berbagai

daerah dan salah satunya yang sudah lama adalah lapangan minyak di daerah Cepu,

pertama kali ditemukan oleh seorang Insinyur dari Belanda bernama Andrian Stoop

pada tahun 1886. Cepu merupakan suatu daerah yang terletak di perbatasan Jawa

Tengah dan Jawa Timur.

Perkembangan sejarah Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi,

telah mengalami pergantian nama sejak ditemukan minyak di Cepu sampai sekarang.

Pada awal berdirinya sekitar abad XIX tempat ini diberi nama DPM (Dordtsche

Petroleum Maarschappij).

Seiring perkembangannya, tempat ini mengalami perubahan nama, hingga pada

tahun 2016 sampai sekarang berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber

Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas). Selain diterangkan di atas,

sejarah mencatat bahwa perkembangan perminyakan di Cepu dapat diuraikan dalam

tiga periode, yaitu :

2.1.1 Periode Zaman Hindia Belanda (1886 - 1942)

Zaman ini telah ditemukan rembesan minyak di Jawa yaitu Kuwu, Merapen,

Watudakon, Mojokerto serta penemuan minyak dan gas di Sumatera. Eksplorasi

minyak bumi di Indonesia di mulai pada tahun 1870 oleh seorang Insinyur dari

4
Belanda bernama P. Vandijk, di daerah Purwodadi Semarang dengan mulai

pengamatan rembesan-rembesan minyak di permukaan.

Kecamatan Cepu Provinsi Jawa Tengah terdapat konsesi minyak, dalam kota

kecil di tepi Bengawan Solo, perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur yang bernama

Panolan, diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893 atas nama AB. Versteegh. Kemudian

beliau mengontrakkannya ke perusahaan DPM (Dordtsche Petroleum Maarschappij)

di Surabaya. Penemuan sumur minyak bumi bermula di desa Ledok oleh Mr. Adrian

Stoop.

Januari 1893, ia menyusuri Bengawan Solo dengan rakit dari Ngawi menuju

Ngareng Cepu dan akhirnya memilih Ngareng sebagai tempat pabrik penyulingan

minyak dan sumurnya dibor pada Juli 1893. Daerah tersebut kemudian dikenal

dengan nama Kilang Cepu. Selanjutnya, berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 Maret

1923 DPM diambil alih oleh BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij) yaitu

perusahaan minyak milik Belanda.

2.1.2 Periode Zaman Jepang (1942 - 1945)

Periode zaman Jepang, dilukiskan tentang peristiwa penyerbuan tentara Jepang

ke Indonesia pada perang Asia Timur yaitu keinginan Jepang untuk menguasai

daerah-daerah yang kaya akan sumber minyak, untuk keperluan perang dan

kebutuhan minyak dalam negeri Jepang.

Terjadi perebutan kekuasaan Jepang terhadap Belanda, para pegawai

perusahaan minyak Belanda ditugaskan untuk menangani taktik bumi hangus

instalasi penting, terutama Kilang minyak yang ditujukan untuk menghambat laju

5
serangan Jepang. Namun akhirnya, Jepang menyadari bahwa pemboman atas daerah

minyak akan merugikan pemerintah Jepang sendiri.

Sumber-sumber minyak segera dibangun bersama oleh tenaga sipil Jepang,

tukang-tukang bor sumur tawanan perang dan tenaga rakyat Indonesia yang

berpengalaman dan ahli dalam bidang perminyakan, serta tenaga kasar diambil dari

penduduk Cepu dan daerah lainnya dalam jumlah besar.

Lapangan minyak Cepu masih dapat beroperasi secara maksimal seperti biasa

dan pada saat itu Jepang pernah melakukan pengeboran baru di lapangan minyak

Kawengan, Ledok, Nglobo dan Semanggi.

2.1.3 Periode Zaman Kemerdekaan (1945 - sekarang)

Zaman kemerdekaan, kilang minyak di Cepu mengalami beberapa

perkembangan sebagai berikut :

a. Periode 1945 – 1950 dikelola oleh Perusahaan Tambang Minyak Nasional

(PTMN).

b. Periode 1950 – 1951 dikelola oleh Administrasi Sumber Minyak (ASM).

c. Periode 1951 – 1957 dikelola oleh Perusahaan Tambang Minyak Republik

Indonesia (PTMRI).

d. Periode 1957 – 1961dikelola oleh Tambang Minyak Nglobo, CA.

e. Periode 1961 – 1966 dikelola oleh Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN

PERMIGAN).

f. Periode 1966 – 1978 dikelola oleh Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan

Perindustrian Minyak dan Gas Bumi (PUSDIKLAP MIGAS).

6
g. Periode 1978 – 1984 dikelola oleh Pusat Pengembangan Teknologi Minyak dan

Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB LEMIGAS).

h. Periode 1984 – 2001 dikelola oleh Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan

dan Gas Bumi).

i. Periode 2001 – 2016 dikelola oleh Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan

Gas Bumi (Pusdiklat Migas) Cepu.

j. Periode 2016 – sekarang dikelola oleh Pusat Pengembangan Sumber Daya

Manusia Minyak Dan Gas Bumi (PPSDM Migas) Cepu.

2.2 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM Migas Cepu.

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016 PPSDM Migas

Cepu memiliki Tugas dan Fungsi sebagai berikut :

2.2.1 Tugas Pokok

“Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas

bumi”

2.2.2 Fungsi

a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya manusia di

bidang minyak dan gas bumi;

b. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengelolaan

informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi;

c. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya manusia

di bidang minyak dan gas bumi;

7
d. Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan

gas bumi;

e. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan sumber

daya manusia di bidang minyak dan gas bumi;

f. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang pengembangan

sumber daya manusia Minyak dan Gas Bumi; dan

g. Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak

dan Gas Bumi.

2.3 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu

2.4 Sarana dan Fasilitas PPSDM Migas Cepu

Kilang PPSDM Migas Cepu terdiri dari beberapa proses utama yang ditunjang

oleh unit-unit lainnya, adapun sarana dan prasarana penunjangnya, yaitu:

8
2.4.1 Unit Distilasi

Unit distilasi PPSDM Migas Cepu merupakan salah satu jenis unit distilasi

atmosferi dengan mengolah crude oil yang berasal dari lapangan minyak Kawengan

dan Ledok menjadi produk-produk yang sesuai dengan persyaratan dan rancangan

unit tersebut. Kapasitas maksimum yang diolah di Kilang Pusdiklat Migas ini adalah

600 kl/day, tetapi karena keterbatasan dari crude oil maka kapasitas sekitar 300-

350 kl/day. Adapun produk-produk yang dihasilkan dari unit ini seperti Pertasol CA,

Pertasol CB, Pertasol CC, Solar, dan Residu. Minyak mentah (Crude oil) yang diolah

di kilang PPSDM Migas Cepu terdiri dari dua macam jenis, yaitu:

a. HPPO (High Pour Point Oil), bersifat parafinis berasal dari sumur Kawengan

b. LPPO (Light Pour Point Oil), bersifat aspaltis berasal dari sumur Ledok,

Nglobo, dan Semanggi.

2.4.2 Unit Perencanaan dan Evaluasi Kilang

Unit Perencanaan dan Evaluasi Kilang dibagi menjadi 2 (dua) sub unit karya

yaitu Unit laboratorium dan Unit Perencanaan Operasi Kilang.

a. Unit Laboratorium

Laboratorium ini berfungsi untuk mengontrol kualitas bahan baku dan

produk yang dihasilkan unit kilang maupun utilitas agar tetap memenuhi

persyaratan- persyaratan yang ditentukan. Tugas Laboratorium ini ada 2, yaitu :

1) Laboratorium Analisis Minyak

Analisis minyak yang dimaksud adalah untuk menganalisis bahan

baku dan produk-produk yang dihasilkan oleh unit distilasi.

9
 2) Laboratorium Analisis Air

Analisis ini bertujuan untuk memeriksa kualitas air industri boiler,

air minum, air untuk pendingin di kilang, dan air untuk keperluan lainnya.

b. Unit Perencanaan Operasi Kilang

Unit Perencanaan dan Operasi Kilang bertugas mengatur dan

perencanaan kondisi operasi kilang.

2.4.3 Unit Utilitas

Jalannya operasi atau proses suatu kilang tidak hanya tergantung pada alat-alat

utama saja, tetapi juga tergantung pada sarana penunjang. Sarana penunjang

yang diperlukan tersebut adalah unit utilitas. Bagian – bagian unit utilitas terdiri dari:

a. Power Plant

Unit ini menyediakan tenaga listrik untuk kilang, perumahan, perkantoran,

dan penenerangan jalan.

b. Pengolahan Air (Water Treatment)

Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan air untuk kilang pemadam

kebakaran, air umpan boiler, dan air untuk minum.

c. Penyedia Steam

Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan steam yang dihasilkan oleh boiler

sebagai penggerak pompa torak, atomizing fuel oil di furnace, stripping di

kolom, pemanasan minyak berat di tangki atau pipa.

d. Penyedia udara bertekanan

10
 Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan udara bertekanan yang digunakan

untuk instrument, blowing, backwash, dan lain-lain.

2.4.4 Unit Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan.

Unit ini bertugas melindungi semua peralatan yang berhubungan dengan api

dan kebakaran serta bertindak langsung bila terjadi kebakaran di kilang maupun

diluar kilang serta menjaga kelestarian lingkungan sekitar dari bahaya pencemaran.

11
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Definisi Boiler(9:23)

Boiler adalah salah satu peralatan industri yang merupakan bejana

bertekanan yang berfungsi untuk menghasilkan steam bersuhu dan bertekanan

tinggi. Umpannya adalah air yang telah diolah melalui proses treatment lalu

diubah menjadi produk superheated steam dan saturated steam secara kontinyu

dengan suhu dan tekanan yang dikehendaki. Steam terbentuk karena adanya

perubahan fasa cair menjadi fasa uap dengan cara pendidihan (boiling).

Pada proses pendidihan tersebut, terjadi peningkatan suhu dari hasil

pembakaran bahan bakar dan menyebabkan terjadinya proses perpindahan panas

lalu diikuti peningkatan tekanan akibat peningkatan volume karena perubahan

fasa cair ke fasa uap.

Uap yang dihasilkan digunakan sebagai fluida kerja, media pemanas dan

sebagai bahan bantu proses.

3.2 Klasifikasi Boiler(9:27)

Secara umum boiler dapat dibedakan menjadi 2 (dua) jenis yaitu : water

tube boiler dan fire tube boiler. Pada KKW ini penulis mengambil bahan evaluasi

boiler tipe fire tube boiler.

12
 Gambar 3.1 Boiler Pipa Api

Pada boiler jenis ini, nyala api dan gas yang dihasilkan dari hasil

pembakaran bahan bakar dilewatkan melalui tube untuk mentransfer panas kepada

air yang berada di sisi luar dari tube. Agar perpindahan panas dari gas atau api ke

air ini efektif, maka susunan tube di dalam boiler ini dapat dibuat pass per pass,

yang artinya gas atau api yang melewati tube dalam ketel arahnya dapat bolak-

balik terhadap burner-nya. Boiler jenis ini konstruksinya simple dan tidak

memerlukan pengolahan air umpan yang rumit, tetapi boiler ini hanya mampu

memproduksi uap maksimum sebanyak 14 ton/jam dengan tekanan maksimum 18

kg/cm2 sehingga jenis ini termasuk boiler tekanan rendah dan memerlukan waktu

lama untuk mencapai tekanan steam yang diakibatkan banyaknya volume air.

Boiler yang termasuk dalam golongan ini ialah ketel sederhana vertikal, ketel

lokomotif, ketel Scotch Marine.

Selain boiler dapat dibedakan secara umum, juga dapat kita bedakan

secara terperinci berdasarkan peninjauan dari beberapa aspek seperti :

3.2.1 Berdasarkan Isi Tube

a. Water Tube Boiler

b. Fire Tube Boiler

13
 c. Fire and Water Tube Boiler

3.2.2 Berdasarkan Posisi Dapur

a. Boiler Pengapian Dalam (Internal Fired Boiler)

b. Boiler Pengapian Luar (External Fired Boiler)

3.2.3 Berdasarkan Sumbu Shell

a. Boiler dengan Celah Tegak (Vertical Shell Boiler)

b. Boiler dengan Celah Mendatar (Horizontal Shell Boiler)

3.2.4 Berdasarkan Jumlah Tube

a. Single Tube Boiler

b. Multi Tube Boiler

3.2.5 Berdasarkan Peredaran Air dan Uap

a. Boiler Sirkulasi Alami (Natural Circulation Boiler)

b. Boiler Sirkulasi Paksa (Forced Circulation Boiler)

3.2.6 Berdasarkan Penggunaan

a. Boiler Diam (Stationary Boiler)

b. Boiler Bergerak (Mobile Boiler)

3.2.7 Berdasarkan Tekanan Kerja

a. Boiler Tekanan Rendah (Low Pressure Boiler)

b. Boiler Tekanan Tinggi (High Pressure Boiler)

3.3 Prinsip kerja Boiler(5:58)

Boiler adalah sebuah bejana bertekanan yang berisi air yang dipanaskan

dalam keadaan tertutup rapat sehingga dengan demikian pemberian panas dari

dapur yang berasal dari pembakaran bahan bakar menghasilkan uap dengan

14
tekanan yang lebih tinggi dari tekanan atmosfer. Energi kimia dari bahan bakar

diubah menjadi energi panas yang terjadi di dalam dapur. Energi panas tersebut

digunakan untuk memanasi air hingga air tersebut berubah fasa menjadi uap.

Pada prosesnya, air umpan boiler dipanasi terlebih dahulu melalui

economizer sebagai pemanas awal yang memanfaatkan panas dari flue gas. Steam

yang dihasilkan dikumpulkan di dalam sebuah steam drum yang dipanaskan dan

terjadi pemisahan antara air dan uap jenuh berdasarkan densitas. Lalu uap jenuh

tersebut akan dirubah menjadi uap lewat jenuh dengan cara dipanaskan kembali di

superheater hingga siap untuk dilepaskan ke pipa utama distribusi (header).

Padatan yang terkandung di air akan mengendap dan terakumulasi sehingga

diperlukan proses blowdown untuk mengurangi padatan untuk mencegah

terjadinya kerak atau deposit.

3.4 Peralatan Utama Boiler(7:54)

Peralatan utama boiler terdiri dari atas :

3.4.1 Superheater

Komponen ini merupakan alat ntuk memanaskan saturated steam menjadi

superheated steam dengan memanfaatkan panas hasil pembakaran yang ada di

furnace sehingga siap dikirim melalui main steam pipe dan siap untuk

menggerakkan turbin uap atau menjalankan proses industri.

3.4.2 Steam Drum

Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan

pembangkitan steam. Steam yang terdapat dalam steam drum masih bersifat jenuh

(saturated steam).

15
3.4.3 Stack

Komponen ini berguna sebagai saluran pembuangan gas. Suatu stack harus

dapat menghasilkan perbedaan tekanan tertentu untuk aliran udara pembakaran.

3.4.4 Burner

Burner merupakan tempat pencampuran antara udara dan bahan bakar yang

kemudian dialirkan menuju dapur pembakaran sehingga dapat terjadi proses

pembakaran. Burner dapat dilengakapi dengan main burner tip, air register, wind

box, muffle block, pilot burner, igniter.

Pada burner yang menggunakan fuel oil sebagai bahan bakar dilengkapi

dengan peralatan atomisasi agar bahan bakar terbakar seluruhnya. Terdapat 2 jenis

tipe peralatan atomisasi, yaitu steam-or-air-atomizing burner dan pressure-type

burner.

Steam-or-Air-Atomizing Burner memanfaatkan pencampuran antara udara

atau steam dan minyak bakar untuk atomisasi. Nilai pembakaran berkisar antara

500 – 3500 lb bahan bakar per jam dengan suplai tekanan steam berkisar 20 - 70

psi dan suplai tekanan bahan bakar berkisar 100 – 140 psi. Udara digunakan saat

tidak ada steam, seperti pada saat start up boiler. Namun, penggunaan udara

relatif mahal karena diperlukan suatu compressor plant yang dibangun.

Gambar 3.2 Steam-or-Air-Atomizing Burner

16
 Pressure-type burner tidak menggunakan steam untuk atomisasi minyak

bakar. Minyak mengalir dengan tekanan tinggi pada bagian tengah tube dan

keluar melalui pelat spray yang terdapat pada swirling chamber. Minyak yang

mengalami pengadukan (sehingga timbul gaya sentrifugal) akan melewati slot

tangensial pada pelat spray dan menuju ruang orifice. Gaya sentrifugal memaksa

sejumlah minyak kembali ke suction dari pompa yang dikontrol oleh suatu return-

line control valve. Minyak yang tidak kembali menuju pelat orifice dan

membentuk hollow cone-shaped spray.

Gambar 3.3 Pressure-Type Burner

17
3.4.5 Tube

Komponen ini merupakan benda silindris yang memiliki lubang pada

tengahnya untuk mengalirkan fluida. Berbeda dengan pipa, tube ukurannya relatif

kecil, lebih fleksibel dan mudah untuk di bentuk karena diperuntukan untuk

pemindahan panas supaya proses perpindahan panasnya efektif.

3.4.6 Furnace

Komponen ini merupakan tempat pembakaran bahan bakar. Beberapa

bagian dari furnace diantaranya refractory, ruang perapian, burner, exhaust for

flue gas, charge and discharge door.

3.4.7 Manhole dan Handhole

Setiap boiler harus dilengkapi dengan manhole dan handhole yang

bertujuan untuk jalan masuk dan keluar orang atau tangan pada saat dilakukan

inspeksi, pembersihan, dan perawatan bagian dalam boiler.

3.5 Peralatan Pengaman Boiler (Safety Boiler Equipment)

Setiap boiler harus dilengkapi dengan alat pengaman dengan maksud agar

boiler dapat bekerja dengan aman dan sesuai dengan kondisi opereasi yang

dikehendaki. Alat pengaman yang umumnya ada pada boiler antara lain :

3.5.1 Gelas Penduga

Alat yang berfungsi untuk mengetahui level air dalam boiler dan biasanya

dilengkapi dengan sistem alarm. Jika level air berlebih, air dapat mengalir menuju

superheater dan akan meningggalkan deposit pada superheater dan kebuntuan

tube. Jika level air rendah, tube akan mengalami overheat. Cara kerjanya

menggunakan prinsip bejana berhubungan. Suatu boiler harus memiliki

18
spesifikasi sebagai berikut (berdasarkan ASME Boiler and Pressure Vessel

Code):

a. Tekanan dibawah 400 psig, minimal memiliki satu gelas penduga (local-

reading).

b. Tekanan 400 psig atau diatasnya, minimal memiliki dua gelas penduga

(local-reading) atau satu gelas penduga (local-reading) dan dua gelas

penduga (remote-reading).

3.5.2 Peluit Bahaya

Peluit bahaya adalah suatu alat yang berfungsi untuk memberikan

peringatan kepada operator yang sedang bekerja apabila permukaan air di dalam

boiler di bawah batas minimum.

3.5.3 Manometer

Alat yang digunakan untuk membaca atau mengetahui besarnya tekanan

steam di dalam ketel. Alat ini dapat mengetahui boiler bekerja sesuai dengan

tekanan kerjanya atau tidak. Sebuah boiler harus memiliki minimal satu

manometer.

3.5.4 Termometer

Alat ini digunakan untuk mengukur yang ada dalam suatu sistem. Jenis

termometer yang umum digunakan adalah optical pyrometer dan thermocouple.

Optical pyrometer bekerja berdasarkan perbandingan tingkat kecerahan dari suatu

objek dengan reference source terhadap radiasi thermal. Thermocouple bekerja

berdasarkan nilai emf yang timbul akibat perbedaan suhu pada junction.

19
3.5.5 Valve

Terdapat bermacam-macam valve pada instalasi boiler, antara lain :

a. Feed Water Valve

Katup ini berfungsi untuk mengatur masukan air umpan boiler ke dalam

steam drum boiler.

b. Pressure Safety Valve

Katup ini dipasang pada steam drum, superheater, dan economizer. Katup

pengaman ini akan bekerja apabila tekanan boiler lebih tinggi dari set point.

c. Steam Block Vave

Katup ini berfungsi untuk mendistribusikan uap kepada pemakai dan

menutup aliran uap bila terjadi sesuatu yang emergency.

d. Check Valve

Katup ini berfungsi untuk mencegah aliran balik bila suatu saat terjadi

masalah pada pompa umpan dan kebocoran pipa saluran air umpan.

3.6 Peralatan Penunjang Boiler(7:69)

Agar boiler dapat beroperasi secara optimum maka diperlukan alat

penunjang boiler lainnya yaitu : demineralizer, deaerator, BFW pump,

economizer, superheater, soot bloowing dan lainnya.

a. Demineralizer

Demineralizer berfungsi untuk menghilangkan kandungan garam-garam

mineral yang terkandung di dalam air yang digunakan sebagai air umpan boiler.

Untuk mendapatkan uap bertekanan tinggi dan bermutu, air umpan boiler harus

memiliki persyaratan yang sangat ketat yang telah ditentukan.

20
 Spesifikasi air umpan boiler dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel 3.1 Spesifikasi Air Umpan Boiler, Air Boiler, Uap lewat jenuh, dan Air

Demineralizer

No Parameter Satuan Analisis

Boiler Saturated Demineralizer
BFW
Water Steam Water
1 pH 8.0-9.5 9.2-10.8 8.0-9.5 -
2 Conductivity μS/Cm <10 <500 <3.5 <7
3 Turbidity NTU Nil - - -
4 Total Hardness Ppm - - - Nil
5 Phosphate Ppm - 3-10 - -
6 Total Iron Ppm <0.1 - <0.02 <0.1
7 Total Copper Ppm <0.05 - - -
8 Chlorida Ppm - <30 - -
9 Hydrazin Ppm >0.01 - - -
10 Silica Ppm <0.2 <5 <0.02 <0.2
11 Oil Content Ppm <0.2 - - -
12 TDS Ppm - <300 <0.5 -
13 Sodium Ppm - - <0.01 -

b. Dearator

Dearator berfungsi untuk menghilangkan kandungan O2 yang terlarut dalam

air umpan boiler. Kelarutan oksigen dalam air sangat dipengaruhi oleh kondisi

temperatur dan tekanan yang ada. Semakin tinggi temperatur air maka kelarutan

oksigen dalam air juga semakin kecil, sedangkan semakin tinggi tekanannya maka

kelarutan oksigen dalam air juga semakin besar. Sehingga pada proses deaerator

dibuat kondisi temperatur air umpan hingga mendekati titik didihnya sehingga

kelarutan oksigen dalam air semakin kecil.

c. Pompa air umpan boiler

Pompa air umpan boiler berfungsi untuk memindahkan air umpan boiler

dari dearator ke boiler. Tersedia 3 pompa umpan boiler (2 buah dengan

21
penggerak steam turbin dan 1 penggerak motor listrik). Dengan kapasitas pompa

739 m3/jam dan tekanan operasi sekitar 60 kg/cm2.

d. Economizer

Economizer berfungsi sebagai pemanas awal air umpan boiler dengan

memanfaatkan gas panas buangan dari hasil pembakaran bahan bakar di dapur

sebelum dibuang di cerobong asap, untuk meningkatkan efisiensi boiler. Air yang

dipompakan dari deaerator sebelum masuk ke steam drum dilewatkan ke dalam

economizer terlebih dahulu untuk menaikkan temperatur air umpan boiler.

e. Soot Blower

Akibat operasional boiler yang terus menerus, maka dapat menimbulkan

jelaga yang menempel pada dinding pipa boiler bagian luar. Jelaga ini dapat

menghambat proses perpindahan panas yang terjadi antara air dan udara panas

dalam boiler. Untuk menghilangkan jelaga tersebut dilakukan soot blowing

dengan cara menghembuskan uap bertekanan kebagian-bagian dinding ketel yang

kemungkinan terdapat jelaga seperti: pipa-pipa di superheater, internal tube,

external tube dan di Economizer.

3.7 Efisiensi Boiler(2:113)

Efisiensi sering dinyatakan dengan menggambarkan performance kinerja

Boiler yang meliputi :

a. Perbandingan jumlah energi yang diberikan terhadap jumlah energi yang

diserap dari bahan bakar.

22
b. Perbandingan panas sebenarnya yang digunakan untuk memanasi air dan

pembentukan uap terhadap yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar di

dalam dapur (metode input-output)

c. Bagaimana Boiler dapat menyerap panas dan menggambarkan adanya

kehilangan panas (heat loss).

Ada beberapa faktor yang sangat mempengaruhi besarnya efisiensi Boiler.

Faktor-faktor ini diharapkan dapat dilakukan langkah pengaturan yang tepat untuk

meningkatkan efisiensi. Faktor-faktor tersebut antara lain :

a. Temperatur gas buang (flue gas)

Menunjukkan kandungan energi panas pada flue gas. Semakin tinggi

temperatur gas mengindikasikan energi panas yang dibuang semakin besar pula,

dan diusahakan agar dibawah temperatur desain. Apabila temperatur flue gas

tinggi maka efisiensi boiler akan menurun.

b. Udara berlebih (excess air)

Menunjukkan banyaknya debit masa aliran gas buang. Semakin banyak

udara lebih maka debit gas buang semakin besar dan kerugian energi panas

semakin besar. Dalam pembentukan bahan bakar dengan hanya menggunakan

udara teoritis, pada kenyataannya sering terjadi pembakaran yang kurang

sempurna. Untuk menyempurnakan pembakaran yaitu dengan melebihkan udara

pembakaran, sehingga setiap molekul dari bahan bakar akan tersedia sejumlah

oksigen sesuai untuk pembakaran sempurna. Jika persentase excess air

meningkat, temperatur nyala akan menurun dan perpindahan panas dalam boiler

juga akan menurun. Hal ini akan meningkatkan temperatur gas buang (flue gas).

23
Excess air ini juga dipengaruhi oleh bahan bakar dan beban operasi Boiler.

c. Temperatur udara masuk

Udara yang mengalir masuk membawa energi kalor (walaupun jumlahnya

relatif kecil), dan kandungan ini terlihat pada temperaturnya. Semakin tinggi

temperatur udara semakin banyak kandungan kalor yang masuk, dan semakin

sedikit kalor yang diperlukan untuk menaikkan temperatur udara sampai ke titik

nyala bahan bakar, berarti semakin banyak energi kalor yang tersedia untuk

dimanfaatkan.

d. Pembakaran tidak sempurna

Akibat pembakaran tidak sempurna, maka tidak setiap karbon bereaksi,

sedangkan yang bereaksipun tidak membentuk CO2, sehingga jumlah kalor yang

dihasilkan dalam proses pembakaran menjadi lebih sedikit dan suplai energi

menjadi berkurang.

Fenomena ini diketahui dengan mengamati kandungan karbon yang tidak

terbakar pada abu serta kandungan CO pada gas terbuang. Penyebabnya bisa

berupa kekurangan udara (dibawah stoikiometris) atau pencampuran yang kurang

baik di ruang bakar.

e. Kelembaban

Kandungan kelembaban (uap H2O) pada gas buang disebabkan oleh 3 hal

yaitu hasil reaksi H2 (dari bahan bakar) dengan O2 , yang dibawa oleh udara, dan

kelembaban yang dikandung oleh bahan bakar.

f. Blowdown

Boiler menggunakan demin water untuk make up air umpan boiler. Umpan

24
ini akan menimbulkan akumulasi dari zat padat yang tidak terlarut (dissolved

solid). Ini terjadi akibat dari penguapan dan zat tidak terlarut akan tertinggal

dalam boiler yang konsentarasinya akan semakin tinggi di dalam boiler. Bila zat-

zat itu melampaui batas yang diizinkan, akan menimbulkan kesulitan dalam

operasi seperti terjadinya foaming dan carry over, oleh karena itu untuk mengatur

konsentrasi zat-zat yang ada dalam boiler, maka dilakukan pembuangan sebagian

air umpan yang berada di Steam Drum melalui blowdown.

Di dalam suatu unit boiler terdapat dua macam sistem blowndown, yaitu :

a. Continious Blowdown, adalah pembuangan zat-zat terlarut yang ada di

dalam air di steam drum secara kontinyu.

b. Intermitten blowdown, yaitu pembuangan lumpur boiler yang mengendap

dari water drum yang dilakukan secara periodik.

Yang termasuk dalam kerugian ini adalah energi kalor yang berpindah

panasnya melalui dinding ruang bakar dengan cara konduksi, konveksi dan radiasi

menuju ke lingkungan sekitar. Kerugian ini tidak dapat dihindari, tetapi dapat

dikurangi dengan memasang isolasi di sekeliling ruang bakar. Termasuk juga

jelaga-jelaga yang menempel pada permukaan tube, jelaga ini akan menghambat

proses perpindahan panas.

3.8 Bahan Bakar dan Panas Pembakaran

Bahan bakar adalah bahan yang dapat menghasilkan energi panas melalui

proses pembakaran. Bahan bakar yang digunakan pada proses pengolahan

minyak dikilang pada umumnya adalah bahan bakar minyak (fuel oil) dan bahan

bakar gas (fuel gas).

25
 Dengan bahan bakar minyak (fuel oil) yang berisi kandungan air, ash, dan

sulfur perlu dikoreksi. Impurities lainnya seperti nitrogen atau oksigen mungkin

juga terdapat pada bahan bakar minyak namun biasanya proporsinya rendah dan

koreksi untuk impurities ini tidak dilakukan. Untuk mengkoreksi perhitungan

nilai kalori bahan bakar yang mengandung air, ash dan sulfur digunakan

persamaan berikut : (4:8-37)

𝑄𝑝 = Qp − 0,01Qp %H2O + % ash + % S + X % S − Y (%H2O)

...........................................................................................(3.a)

Dimana :

𝑄
� 𝑝� = Net heat of combustion pada tekanan konstan persatuan

kuantitas pada bahan bakar minyak yang mengandung

air,ash, dan sulfur.

Qp = Net heat of combustion at constant pressure (atmospheric)

%ash = presentase dari ash

%H2O = presentase dari air

%S = presentase dari sulfur

X,Y = nilai konstan tergantung satuan yang dipakai
Unit X Y
Cal/g 22,5 5,65
Btu/lb 40,5 10,58
Btu/gal 338d* 87,8d
*d= Density 60/600F
3.9 Menentukan Jumlah Pemakaian Udara Pembakaran
Komposisi hidrokarbon bahan bakar secara empiris dapat ditentukan

berdasarkan dari oAPI sehingga persamaan empiris sebagai berikut. Secara

26
empiris udara yang diperlukan dan produk pembakaran bahan bakar minyak

yang didasarkan pada harga “ API gravity dapat dilihat pada lampiran 10 “.

Untuk mengkoreksi nilai persentase carbon dan hidrogen dari kandungan sulfur,

air, dan ash yang terdapat pada lampiran 10, digunakan formula :

...........................................................................................(3.b)

Untuk menghasilkan panas yang maksimal dari proses pembakaran bahan

bakar, persamaan reaksi kimia dalam peristiwa pembakaran sempurna dapat

diterapkan seperti persamaan reaksi dibawah ini. (3:202)

Dengan basis 1 lb bahan bakar,

a. Jika carbon dibakar dengan jumlah oksigen yang cukup :

C + O2 CO2
1 atom 1 mol 1 mol (dalam molekul)
12 lb 32 lb 44 lb (dalam berat)
1lb 8/3 lb 11/3 lb
b. Jika hydrogen dibakar dengan jumlah oksigen yang cukup:

H2 + 0,5O2 H2O
1 atom 0,5mol 1 mol (dalam molekul)
2 lb 16 lb 18 kg (dalam berat)
1lb 8 lb 9 lb
c. Jika sulfur dibakar dengan jumlah oksigen yang cukup:

S + O2 SO2
1 atom 1 mol 1 mol (dalam molekul)
32 lb 32 lb 64 lb (dalam berat)
1 lb 1 lb 2 lb
Dari persamaan reaksi pembakaran diatas, dapat diketahui berat oksigen

yang diperlukan untuk pembakaran 1 lb bahan bakar secara sempurna :

27
 �

............................................................................................(3.c)

Keterangan :

Wo = Berat oksigen yang diperlukan, lbO2 / lb bahan bakar

C = Berat kandungan carbon dalam bahan bakar, lb / lb bahan bakar

H = Berat kandungan hydrogen dalam bahan bakar, lb / lb bahan bakar

S = Berat kandungan sulfur dalam bahan bakar, lb / lb bahan bakar

O2 = Berat kandungan oksigen dalam bahan bakar, lb / lb bahan bakar

3.10 Menentukan Udara Pembakaran Teoritis (Wa)

Oksigen yang digunakan untuk pembakaran diambil dari udara atmosfir.

Udara di atmosfir sebagian besar terdiri dari oksigen dan nitrogen (oksigen

23 % berat dan nitrogen 77 % berat).

Sehingga kebutuhan udara teoritis (Wa) dapat dihitung :

� �

...........................................................................................(3.d)

Keterangan :

Wa = Berat udara teoritis yang diperlukan, lb udara / lb bahan bakar

3.11 Menentukan Udara Sebenarnya (WA)

�
� � �

...........................................................................................(3.e)

Keterangan :

28
 WA = Berat udara sebenarnya yang diperlukan, lb udara / lb bahan bakar

3.12 Metode Pehitungan

Untuk mengetahui besarnya efisiensi dari boiler dapat menggunakan 2

metode yaitu:

a. Metode input-output

b. Metode heat loss

Disini penulis menggunakan metode heat loss untuk menghitung efisiensi

kinerja boiler Wanson.

3.12.1 Metode Heat Loss

Metode yang digunakan pada KKW ini adalah metode Heat Loss dimana

Efisiensi didapatkan dengan membandingkan panas yang masuk dan panas yang

hilang. Panas yang hilang dapat dihitung dengan menjumlahkan panas yang

masuk ke boiler dikurangi panas yang diserap oleh fluida. Panas yang hilang

berupa panas yang hilang melalui blowdown, flue gas, uap air dari fuel, uap air

dari atomizing steam, radiasi dan kehilangan panas lainnya(2:124).

29
 Gambar 3.4 Neraca Panas Boiler Wanson

Formula Perhitungan :

Panas masuk - Heat Loss

Efisiensi  x 100%
Panas masuk

……………………………(3.f)

{ (Q1  Q2  Q3  Q4  Q5) - ( QB  QC  QD  QF  QG) }

η
(Q1  Q2  Q3  Q4  Q5)

Panas masuk (Qmasuk) sebagai berikut:

Q1 = Panas laten dari pembakaran fuel (Btu/hr)

= Mfw x HFfw........................................................................................ ( 3.1 )

Dimana : Mfuel = Massa Fuel yang digunakan (lb/hr)

NHVfuel = Net Heating Value Fuel (Btu/lb)

Q2 = Panas sensibel dari fuel (Btu/hr)

= Mfuel x Cpfuel x t fuel......................................................................... ( 3.2 )

30
Dimana : Mfuel = Massa fuel yang digunakan (lb/hr)

Cpfuel = Panas Spesifik Konstan fuel (Btu/lb˚F)

t fuel = Temperatur fuel masuk – 32 (˚F)

Q3 = Panas yang terbawa oleh Feed Water (Btu/hr)

= Mfuel x NHVfuel.................................................................................. ( 3.3 )

Dimana : Mfw = Massa air umpan boiler (lb/hr)

HFfw = Enthalpy air umpan boiler (Btu/lb)

Q4 = Panas yang terbawa oleh atomizing steam(Btu/hr)

= Matomizing steam x Hatomizing steam......................................................... ( 3.4 )

Dimana : Mas = Massa atomizing steam yang mengalir (lb/hr)

Has = enthalpy atomizing steam (Btu/lb)

Q5 = Panas yang terbawa oleh udara pembakaran

= Mudara x Cp udara x t udara................................................................ ( 3.5 )

Dimana : Mudara = Massa udara pembakaran (lb/hr)

Cpudara = Panas Spesifik Konstan udara (Btu/lb˚F)

t udara = Temperatur udara masuk – 32 (˚F)

Panas keluar (Qkeluar) sebagai berikut :

QA = Panas hilang karena uap air ex pembakaran fuel oil (Btu/hr)

= Muap air x Cpuap air x t flue gas............................................................. ( 3.6 )

Dimana : Muap air = Massa H2O yang terbentuk pada fuel (lb/hr)

Cpuap air = Panas Spesifik konstan air (Btu/lb˚F)

t uap air = Temperatur fuel – 32 (˚F)

QB = Panas hilang karena uap air ex atomizing steam (Btu/hr)

31
 = Mas x HFas...........................................................................................( 3.7 )

Dimana : Mas = Massa uap air di atomizing steam (lb/hr)

HFas = Enthalpy atomizing steam pada temperatur flue gas (Btu/lb)

QC = Panas hilang dari dry flue gas (Btu/hr)

= Mflue gas x Hflue gas

= M CO2 . H CO2+ M O2 . H O2 + M N2 . H N2...................................( 3.8 )

Dimana : Mflue gas = Massa CO2 , O2 , N2 (lb/hr)

Hflue gas = Enthalpy CO2 , O2 , N2 (Btu/lb)

QD = Panas hilang karena radiasi (Btu/hr)

= Mfuel x Hloss..........................................................................................( 3.9 )

Dimana : Mfuel = Massa Fuel (lb/hr)

Hloss = Fuel heat loss (Btu/lb)

QE = Panas hilang karena blowdown (Btu/hr)

= Mbd x Hfbd............................................................................................(3.10)

Dimana : Mbd = Massa blowdown (lb/hr)

Hbd = Enthalpy blowdown (Btu/lb)

QF = Panas yang terbawa oleh steam (Btu/hr)

= Msteam x Hsteam.......................................................................................(3.11)

Dimana : Msteam = Massa Steam yang diproduksi (lb/hr)

Hsteam = Enthalpy Steam (Btu/lb)

QG = Panas hilang karena tak terdeteksi

= Qmasuk - Qkeluar......................................................................................(3.12)

Panas (energi) yang hilang karena diklasifikasikan seperti diatas dapat

32
disusun dalam suatu neraca panas (heat balance) sebagai berikut

Tabel 3.3 Neraca Panas Metode Heat Loss

Qin PANAS MASUK Qout PANAS KELUAR

Panas yang terbawa

Panas laten
Q1 QA uap air hasil pembakaran
pembakaran bahan bakar
fuel

Panas yang hilang

Q2 Panas sensibel fuel QB karena uap air di atomizing

steam

Panas yang dibawa Panas yang terbawa

Q3 QC
air umpan oleh dry flue gas

Panas yang hilang

Panas yang terbawa karena radiasi

Q4 QD
oleh atomizing steam Panas yang terbawa

uap air yang terikut udara

Panas dari udara Panas yang hilang

Q5 QE
pembakaran karena blowdown

Panas yang terbawa

QF
produksi steam

Panas hilang karena

QG
tak terdeteksi

33
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Hasil

4.1.1 Penjelasan Singkat Boiler PPSDM Migas Cepu

Unit utilitas PPSDM Migas Cepu memiliki tiga macam boiler, yaitu satu unit

boiler Wanson 550 MS dan dua unit boiler AL-LSB-6000, dengan perbedaan

kapasitas uap yang dihasilkan antara dua macam boiler tersebut. Tiga unit boiler ini

berfungsi untuk :

a. Memenuhi kebutuhan steam yang digunakan deaerator untuk melarutkan kadar

O2 dan CO2 yang ada dalam air umpan boiler.

b. Memenuhi kebutuhan steam untuk proses pengolahan di kilang PPSDM Migas

Cepu sendiri, seperti untuk kolom stripper, atomizing fuel di furnace, dan

heater pada tangki residu.

c. Memenuhi kebutuhan steam untuk penggerak pompa torak kapasitas kecil.

Dalam pemenuhan steam di dalam proses pengolahan di kilang PPSDM Migas

Cepu, saat ini dioperasikan satu unit boiler Wanson yang dapat menghasilkan steam

sebesar 3 ton/jam dengan tekanan 3 kg/cm2 dan memiliki temperature sebesar 140-

150 oC.

Boiler ini merupakan jenis fire tube boiler dan termasuk juga low pressure

boiler. Pada boiler ini terdapat lorong api sebagai combustion chamber, kemudian

34
gas panas hasil pembakaran diteruskan menuju pass ke dua dan diputar balik ke pass

tiga sebelum menuju ke cerobong (stack).

Sistem pembakaran boiler Wanson yaitu dengan menggunakan satu buah

burner yang terdapat di ujung depan boiler. Bahan bakar utamanya adalah residu.

4.1.2 Data Design Boiler

Tipe Boiler : Fire Tube Boiler

Nama Pabrik Pembuat : Wanson

Nomor Seri : H 400

Tahun Pembuatan : 1974

Kapasitas Boiler : 6,6 ton/jam

Tekanan Kerja Maksimal : 10 kg/cm2

Tekanan Operasional : 7 kg/cm2

Temperatur Uap Saturasi : 185 oC (saat 10 kg/cm2)

Temperatur Air Masuk : 80 oC

Temperatur Udara Masuk : 30 oC

Bahan bakar : Residu

Kebutuhan bahan bakar : 425 kg/h

Efisiensi : 91%

35
4.1.3 Data Aktual

Data Perhitungan neraca panas pada KKW ini yaitu data kondisi operasi selama

. Data yang diambil meliputi :

- Flowrate and temperature of Boiler Feed Water

- Flowrate, temperature, API, SG 60/60, water content of fuel oil

- Pressure and temperature of atomizing steam

- % O2 Excess

- Blowdown

- Flowrate, pressure and temperature of product (steam)

- Temperature of flue gas (stack)

Tabel 4.1 Data Operasi per Jan 2017

BFW Fuel oil

Flow Temp Flow Temp H2 O
API SG
m3/hr ˚C m3/hr ˚C %
2,41 80 0,173 80 23,4 0,9134 0,15

Atomizing
Steam Produk Air Temp
Steam Blowdown
Excess Stack
Flow Temp Press Press
T/hr ˚C Kg/cm2 Kg/cm2 % Kg/hr ˚C

1,986 140 3 - 15 336,36 190

36
4.2 Pembahasan

4.2.1 Perhitungan Panas Masuk

a. Panas pembakaran fuel oil (Q1)

Mfo = 0,173m3/hr x SG x Density air x 2,204 lb/kg

= 0,173 m3/hr x 0,9134 x 998,6 kg/m3 x 2,204lb/kg

= 347,784 lb/hr

NHVfo didapat dengan bantuan tabel hubungan API gravity dengan heating

value pada lampiran 1 dengan diketahui API gravity sebesar 23,4 maka

NHVfo = 18.046 Btu/hr.

Total panas pembakaran terkoreksi dihitung dengan persamaan 3.a

( ) ( ) ( )

Untuk satuan Btu/lb pada lampiran diukur pada SG 60/600F, X=40,5 dan

Y= 10,53 maka,

( ) ( )

( )

Q1 = 347,784 lb/hr x 17964,269 Btu/lb

= 6.247.694,884 Btu/hr

b. Panas sensible dari fuel oil

Mfo = 347,784 lb/hr

Bahan bakar minyak yang dipakai diasumsikan sama dengan data gas oil

dan reduced crude yang terdapat pada tabel lampiran 2.

37
 Mid boiling point = 800oF ; dan slope = 5

Dengan grafik pada lampiran, diperoleh Cf = -72oF sehingga

didapat, MABP = (800 – 72)oF = 728oF = 1188oR

√
Maka didapat nilai = 11,59

Dengan menggunakan grafik spesific heat pada lampiran 3, oAPI bahan

bakar minyak = 23,4 diperoleh :

Cp pada suhu 60oF = 0,425 Btu/lboF

Cp pada suhu 176oF = 0,490 Btu/lboF

Cp rata-rata = Btu/lb0F

Faktor koreksi KUOP 11,59 = 0,99

Cp koreksi = 0,4575 Btu/lb0F x 0,99 = 0,4529 Btu/lb0F

Q2 = Mfo x Cp x ∆T

= 347,784 lb/hr x 0,4529 Btu/lb0F x (176-60) 0F

= 18.271,347 Btu/hr

c. Panas yang terbawa oleh Feed Water (Q3)

Mfw = 2,41 m3/hr x Density air x 2,204 lb/kg

= 2,41 m3/hr x 998,6 kg/m3 x 2,204 lb/kg

38
 = 5304,2 lb/hr

HFfw didapat dengan menggunakan bantuan tabel uap jenuh pada lampiran

4 pada suhu 1760F yaitu HFfw = 144 Btu/lb.

Q3 = Mfw x HFfw

= 5304,2 lb/hr x 144 Btu/lb

= 763.805,333 Btu/hr

d. Panas Atomizing Bahan Bakar (Q4)

Q4 = 0 Btu/hr

Karena atomizing menggunakan tekanan pompa dan nozzle di burner maka

tidak ada panas yang terbawa oleh atomizing bahan bakar.

e. Panas yang terbawa oleh udara pembakaran (Q5)

Menentukan % berat H dan C yang terkandung dalam minyak bakar.

Berdasarkan tabel dari lampiran 5 diketahui persentase kandungan

hydrogen dengan oAPI 23,4 sebesar 12,296 % dan persentase kandungan

carbon sebesar 87,704 %. Nilai persentase carbon dan hydrogen tersebut

masih perlu dikoreksi dari kandungan sulfur, air dan ash atau impurities

lainnya dengan persamaan 3.b:

( )

( )

Sehingga kandungan hydrogen dan carbon terkoreksi menjadi :

39
%H = 0,9948 x 12,296 = 12,232

%C = 0,9948 x 87,704 = 87,247

Menentukan komposisi kandungan C, H, S, W, A, O dan N dalam bahan

bakar minyak.

Mfo = 347,784 lb/hr

Komposisi C = % C terkoreksi x Mfo

= 87,247% x 347,784 lb/hr

= 303,431 lb/hr

Komposisi H = % H terkoreksi x Mfo

= 12,232% x 347,784 lb/hr

= 42,54 lb/hr

Tabel 4.2 Neraca Komposisi Molekul Bahan Bakar

Komposis Fuel Oil % Berat

Ci (lb/jam)
303,431 0,872
H 42,54 0,122
S 1,189 0,003
W 0,521 0,001
A 0,093 0,002

-
Total 347,774
- 100

Dari data perhitungan diatas kebutuhan total udara untuk pembakaran

dapat diketahui dengan menggunakan persamaan 3.c:

40
Kebutuhan O2 untuk bahan bakar minyak adalah:

( ) ( )

Sehingga kebutuhan udara teoritis (Wa) dapat dihitung dengan persamaan

3.d:

Dari data yang ada udara excess sebesar 15% maka kebutuhan udara sebenarnya

(WA) dapat dihitung dengan persamaan 3.e:

WA = 5753,289 lb udara/jam

= 2610,385 kg udara/jam

Suhu basis 600 F = 288,550K

Suhu udara 860F = 303,150K

Dari tabel pada lampiran didapatkan Cp udara:

Cp(288,550K) = 1,0056 kJ/kg

Cp(303,150K) = 1,0059 kJ/kg

41
 Cprata-rata =

= 1,0057 kJ/kg

Q5 = MWA x Cp x ∆T

= 2610,385 kg/jam x 1,0057 kJ/kg x (303,15-288,55)0K

= 38328,857 kJ/jam x 1000J/kJ

= 38328857 J/jam x (2,389x10-4) Kcal/J

= 9156,763 Kcal/jam x 0,252 Btu/Kcal

= 2.307,504 Btu/jam

4.2.2 Perhitungan Panas Keluar

Mencari komposisi flue gas

Persamaan reaksi stoikometri :

12 lb C + 32 lb O2  44 lb CO2

303,341 lb/jam  (44/12 x 303,431 lb/jam) CO2

 1112,58 lb/jam CO2

H2 + 0,5 O2  H2 O

2lb H2 + 0,5 x 32lb O2  18lb H2O

42,54 lb/jam  (18/2 x 42,54 lb/jam) H2O

 382,86 lb/jam H2O

N2  77/100 x WA

 77/100 x 5753,289 lb/jam

 4430,032 lb/jam N2
42
 O2 Excess  Udara excess/100 x Wo

 15/100 x 1150,658 lb/jam

 172,598 lb/jam O2 Excess

S + O2  SO2

32lb S + O2  64lb SO2

1,189 lb/jam  (64/32 x 1,189 lb/jam) SO2

 2,378 lb/jam SO2

Tabel 4.3 Neraca Komposisi Molekul Flue Gas

Komposisi Flue Gas (lb/jam) % Berat

CO2 1112,58 0,182
H2O 382,86 0,062
N2 4430,032 0,726
SO2 2,378 0,00038
O2 172,598 0,028
Total 6100,448 100

a. Kehilangan panas karena uap air ex pembakaran fuel oil (QA)

Muap = 382,86 lb/hr

Cp uap air didapat dengan bantuan tabel heat capacity constant pressure

pada lampiran 6 dengan diketahui

Suhu basis = 600F

Suhu stack = 3740F

Cp (3740F) = 0,465 Btu/lb°F

Cp (600F) = 0,440 Btu/lb0F

43
 Cp rata-rata =

= 0,4525 Btu/lb0F

QA = Muap x Cp x ∆T

= 382,86 lb/hr x 0,4525 Btu/lb0F x (374-60)0F

=54.398,663 Btu/hr

b. Kehilangan panas karena dry flue gas (QB)

Massa CO2 : 1112,58 lb/hr

Massa N2 : 4430,032 lb/hr

Massa O2 : 172,598 lb/hr

Massa SO2 : 2,378 lb/hr

Temperatur flue gas = 190°C (374°F)

Dengan bantuan grafik enthalpy of flue gas components pada lampiran 7

didapat :

Enthalpy CO2 : 70,00 Btu/lb

Enthalpy N2 : 75,00 Btu/lb

Enthalpy O2 : 65,00 Btu/lb

Enthalpy SO2 : 50,00 Btu/lb

44
 Sehingga panas yang terbawa adalah:

Qb = Mkomponen x Hkomponen

Q CO2 = 1112,58 lb/hr x 70 Btu/lb = 77880,6 Btu/hr

Q N2 = 4430,032 lb/hr x 75 Btu/lb = 332252,4Btu/hr

Q O2 = 172,598 lb/hr x 65 Btu/lb = 11218,87 Btu/hr

Q SO2 = 2,378 lb/hr x 50 Btu/lb = 118,9 Btu/hr

QB = Q CO2 + Q O2 + Q N2 + Q SO2 = 421.470,77 Btu/hr

c. Kehilangan panas karena radiasi (QC)

Berdasarkan API Recommended Practice heat loss, radiasi dihitung

berdasarkan fuel oil yang digunakan dan didapat NHV dari fuel oil :

17964,269 Btu/lb

Fuel oil heat loss = 1,5 % x NHV

= 1,5 % x 17964,269 Btu/lb

= 269,464 Btu/lb

QC = Massa fuel oil x fuel oil heat loss

= 347,784 lb/hr x 269,464 Btu/hr

= 93.715,267 Btu/hr

d. Kehilangan panas karena blowdown (QD)

Mbd = 332,36 kg/hr x 2,204 lb/kg

45
 =732,521 lb/hr

Enthalpy blowdown pada tekanan 3 kg/cm2

3 kg/cm2 + 1 = 4 kg/cm2 x14,7psia

= 58,8 psia

Didapatkan dari tabel saturated steam pada lampiran 8 pada tekanan 58,8

psia sebesar Hfbd = 260,76 Btu/lb

QD = Mbd x Hfbd

= 732,521 lb/hr x 260,76 Btu/lb

= 191.012,176 Btu/hr

e. Panas yang terbawa oleh steam (QE)

Msteam = 1986 kg/hr x 2,204 lb/kg

= 4377,144 lb/hr

Enthalpy steam pada tekanan 3 kg/cm2

3 kg/cm2 + 1 = 4 kg/cm2 x14,7psia

= 58,8 psia

Didapatkan dari tabel saturated steam pada lampiran 8 pada tekanan 58,8

psia sebesar Hfsteam = 1174,18 Btu/lb

QE = 4377,144 lb/hr x 1174,18 Btu/lb

= 5.139.554,942 Btu/hr

4.2.3 Evaluasi

46
 Dari perhitungan terhadap panas masuk dan panas keluar didapatlah neraca

panas dan presentase efisiensi boiler Wanson.

Tabel 4.4 Neraca Panas

No Panas Jumlah(Btu/hr) Panas Keluar Jumlah(Btu/hr)

Masuk

1. Q1 6.247.694,884 QA 54.398,663

2. Q2 18.271,347 QB 421.470,77

3. Q3 763.805,333 QC 93.715,267

4. Q4 0 QD 191.012,176

5. Q5 2.307,504 QE 5.139.554,942

6. QG 1.131.927,251

Jumlah 7.032.079,069 7.032.079,069

a. Heat Loss

Dari data diatas dapat diketahui bahwa Qmasuk sebesar 7.032.079,069 Btu/hr

dan Qkeluar yang dapat dihitung sebesar 5.900.151,818 Btu/hr. Dengan

berlaku azas black dimana Qmasuk = Qkeluar maka akan didapat panas yang

tidak dapat dihitung (tidak terdeteksi) menggunakan rumus :

QG(tak terdeteksi) = Qmasuk – Qkeluar

= 7.032.079,069 Btu/hr –5.900.151,818 Btu/hr
= 1.131.927,251 Btu/hr

Heat loss = QA + QB + QC + QD + QG
47
 = 1.892.524,127 Btu/hr

b. Efisiensi

Dengan persamaan 3.g dapat dihitung effisiensi sebesar:

c. Analisa Faktor Penyebab Masalah

1) Kebutuhan steam kilang tidak sebesar produksi steam boiler.

2) Data lapangan tidak sesuai dengan data design.

3) Flow boiler feed water kecil untuk menyesuaikan kebutuhan steam

kilang.

d. Berdasarkan subbab 4.2 didapat bahwa

1) Qmasuk = 7.032.079,069 Btu/hr

2) Qkeluar = 5.900.032,918 Btu/hr

3) Heat Loss = 1.892.524,127 Btu/hr

4) Efisiensi = 73,08%

48
49
 V. PENUTUP
5.1 Simpulan
Dari evaluasi yang telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan bahwa:

a. Kinerja belum berlangsung dengan baik karena efisiensi boiler Wanson

masih dibawah efisiensi design yaitu sebesar 73,08%, sedangkan efisiensi

design sebesar 91%.

b. Kebutuhan steam untuk Kilang PPSDM Migas Cepu tidak sebesar produksi

dari design boiler Wanson yaitu sebesar 2-3 Ton/jam, sedangkan produksi

sesuai design sebesar 6,6 Ton/jam.

5.2 Saran

Dari kesimpulan yang ada saran yang paling efektif adalah penggantian

boiler dengan kapasitas yang lebih kecil menyesuaikan kebutuhan kilang.

49
 DAFTAR PUSTAKA

1. Christie. J, Geankoplis. 1983 “ Transport Process and Unit Operation”. London:

Allyn and Bacon, Inc.
2. Dukelow, S.G. 1981. Improving Boiler Efficiency, Instrument Society of America,
USA.
3. Khurmi, R. S. 1979. “Heat Engines”, New Delhi : S. Chand & Company LTD.
4. Virgil, B. Guthrie, 1960, “Petroleum Products Handbook”, First Edition,
Mc.Graw-Hill Book Company, New York.
5. Muin, Syamsir A. 1989. Pesawat-pesawat Konversi Energi I, Rajawali Press :
Jakarta.
6. Nelson, WL. 1969. Petroleum Refinery Engineering. Fourth Edition, McGraw
Hill Book Company, Singapore.
7. Payne, F. William. 1989. Efficient Boiler Operation, The Fairmont Press Inc,
Lilborn.
8. Reed , Robert D. 1981. Furnace Operation. Third Edition, Gulf Publishing
Company, USA.
9. S.A, Karjono. 2002. Ketel Uap dan Sistem Tenaga Uap, PUSDIKLAT MIGAS,
Cepu.
10. Technical data book-Petroleum Refining API, 6th Edt, 1982.

50
Lampiran 1
Lampiran 2
Lampiran 3
Lampiran 4
Lampiran 5
Lampiran 6
Lampiran 7
Lampiran 8
Lampiran 9