No Problem
1 Plate cepat rusak
2 Show through (bagian
belakang hasil cetakan
tembus/terlihat)
3 Trapping kurang baik
4 Poor rub resistance (tinta
tidak tahan gosok / rub
off)
5 Hickeys
6 Slow ink drying (tinta
lambat kering)
Penyebab
Tekanan ink roller pada plat
terlalu kuat
Drier terlalu banyak
pH air pembasah terlalu asam
Lapisan cetak terlalu tipis
Tinta encer
Opacity kertas kurang bagus
Nilai tack tinta unit kedua
lebih tinggi dari tinta unit
sebelumnya
Daya serap kertas kurang baik
Air pembasah tidak seimbang
sehingga tack tinta rusak
Tinta pada urutan kedua lebih
sedikit dibandingkan di unit
sebelumnya
Tekanan roll impresi tidak
sesuai
Blanket sudah aus sehingga
tinta tidak tertransfer secara
sempurna
Pigmen kurang wetting
dengan vehicle
Resin yang meresap ke
substrate terlalu banyak
Kertas terlalu asam sehingga
tinta lambat kering
Tinta lambat kering karna air
pembasah terlalu banyak
Kulit tinta cetak tercampur
pada plat tinta cetak
Terdapat kotoran (debu dll)
pada kertas
Terdapat debu di sekitar
mesin
Sifat lambat kering
Tinta teremulsi
Solusi
Kontrol tekanan roll
Kurangi penggunaan drier
Kontrol pH air pembasah
Tambahkan medium
pengencer tinta
Menggunakan tinta yang lebih
kental
Jika warna hasil cetakan
lemah, ganti dengan tinta
high density dan cetak lebih
tipis
Ganti kertas dengan opacity
lebih bagus
Urutan tack tinta yang benar
adalah dari yang tertinggi
sampai terendah nilai tack
nya
Gunakan kertas dengan daya
serap yang baik
Sesuaikan jumlah air
pembasah pada printing unit
Tambahkan tinta pada unit
kedua
Sesuaikan tekanan roll
impresi
Ganti dan gunakan blanket
yang baru
Tambahkan 5 – 10% medium
atau varnish
Tambahkan 1 – 2% drier
Tambahkan ± 5% anti scratch
agent
Kurangi air pembasah
Lapisi hasil cetakan dengan
over print varnish
Buang tinta yang mengulit
sebelum dimasukkan ke
mesin
Bersihkan bak tinta dari
kotoran
Bersihkan area mesin
Tambahkan drier 1 – 2%
Ganti tinta yang quick setting
 Terlalu banyak additive
Kertas terlalu asam
Absorb (daya serap) kertas
kurang
Image area plat kecil sehingga
tinta teremulsi
Temperatur ruangan rendah
Etching solution terlalu
banyak
7 Set off (hasil cetak yang Tinta lambat kering / setting
masih basah berpindah Daya serap kertas rendah
ke bagian belakang kertas Kelicinan permukaan kertas
saat penumpukan di tinggi
palet) Air pembasah terlalu banyak
Jumlah spray powder kurang
Tumpukan hasil cetakan
terlalu tinggi
Penumpukan yang tidak baik
8 Scumming (tinta cetak Tinta terlalu encer
ikut tercetak pada plat
yang tidak Tinta cetak terlalu tipis
tergambar/non-image
area) pH air (dampening solution)
tidak cocok
Molleton roll sudah kotor
Tekanan ink roller untuk plat
terlalu tinggi
Terlalu banyak drier pada
tinta cetak
9 Pilling (pada waktu cetak Tinta terlalu kental
butiran-butiran kecil Set dari tinta terlalu cepat
berkumpul di atas plat) Kepekatan tinta (warna)
terlalu kuat
Mutu kertas yang tidak baik,
kotoran serbuk kertas
10 Raster atau gambar tidak Lapisan tinta cetak terlalu
tajam tebal
Tinta terlalu lunak/encer
Pengeringan tinta terlalu
cepat
Tekanan impression roll
terlalu kuat
11 Mottling Density tinta cetak terlalu
tebal
Tinta cetak terlalu
lunak/encer
Kontrol distribusi air
pembasah
Cek jumlah etching solution
Sesuaikan jumlah tinta yang
digunakan
Tambahkan drier 1 – 2%
Tambahkan 1 – 2% anti set off
agent
Perhatikan jumlah air
pembasah pada unit cetak
Pastikan hasil cetakan
tersusun baik
Tumpukan tidak terlalu tinggi
Tambahkan varnish yang
kental
Tambahkan air pembasah,
naikkan density tinta
Ubah pH menjadi lebih asam
Ganti molleton roller dengan
yang baru
Kurangi tekanan dari ink roller
Sesuaikan jumlah drier
Tambahkan tack reducer pada
tinta
Ganti kertas yang bermutu,
hindari serbuk kertas
Kurangi tinta cetak/gunakan
yang pekat
Tambahkan varnish yang
kental
Tambahkan anti skin agent
Atur tekanan roll
Ganti tinta dengan high
density ink
 Kepekatan tinta (warna)
terlalu kuat
Mutu kertas kurang baik,
kotoran serbuk kertas
12 Misting / Flying (tinta Tinta terlalu encer
menghambur dari roll
seperti kabut dan Tinta terlalu tebal karena low
mengotori sekitar) density
Supply tinta ke rol berlebihan
Mesin cetak berjalan terlalu
cepat
Kelembaban ruangan terlalu
rendah
13 Chalking (pengapuran- Tinta mengandung partikel
hasil cetakan mudah ukuran besar
terhapus seperti kapur) Varnish meresap ke dalam
kertas berlebihan
Kekurangan varnish-pigmen
tidak bisa setting
Daya serap kertas tinggi/tinta
kering sebelum setting
Tinta lambat kering-jumlah air
pembasah lebih
Tinta lambat kering-lembab
dan temperature rendah
Kontrol tekanan impression
roll
Ganti blanket
Ganti kertas
Ganti tinta dengan yang lebih
kental / tambahkan varnish
Gunakan tinta high density
Atur pengeluaran tinta dari
roll tinta
Atur kecepatan, semakin
cepat maka akan semakin
banyak misting
Naikkan kelembaban ruang
mesin
Sesuaikan ukuran partikel
tinta
Tambahkan 10% overprint
varnish pada tinta
Sesuaikan air pembasah
Lapisi cetakan dengan OPV
(divarnish)