1-6 Klasifikasi Reaktor

Reaktor kimia reaktor memiliki berbagai macam ukuran, bentuk, dan kondisi operasi .
Salah satu yang paling umum adalah labu kecil atau gelas kimia yang digunakan di laboratorium
kimia untuk reaksi fase cair. Pada ukuran ekstrim lainnya adalah bejana silindris besar yang
digunakan dalam industri perminyakan (misalnya, dalam perengkahan hidrokarbon), yang
mungkin berdiameter hingga 40 kaki. Pada gelas laboratorium ditambahkan bahan reaktan,
dibawa ke suhu reaksi, ditahan pada kondisi ini untuk waktu yang telah ditentukan, dan
kemudian produk dikeluarkan. Reaktor batch ini ditandai oleh variasi dalam tingkat reaksi dan
sifat campuran reaksi dengan waktu. Reaktor perengkahan hidrokarbon beroperasi terus-menerus
dengan aliran keluar masuk dan keluar produk. di mana tingkat reaksi dapat bervariasi dengan
posisi dalam reaktor tetapi tidak dengan waktu. Karenanya satu klasifikasi reaktor sesuai dengan
metode operasi.

Klasifikasi lain sesuai dengan bentuk. Jika bejana laboratorium dilengkapi dengan
pengaduk yang efisien, komposisi dan suhu massa reaksi akan cenderung sama di semua bagian
reaktor. Sebuah bejana di mana sifat-sifatnya seragam disebut sebagai tangki berpengaduk (atau
sumur campuran) reaktor. . Jika tidak ada pencampuran ke arah aliran di dalam tabung silinder
untuk pemrosesan hidrokarbon, tipe ideal lain terwujud:ideal tubular-flow, atau plag-fiow,
reaktor. Di sini massa reaksi terdiri dari unsur-unsur cairan yang tidak tergantung pada masing-
masing larutan yang memiliki komposisi, suhu, dll. lasifikasi ini sangat penting dalam desain,
karena perawatan yang disederhanakan dari proses fisik perpindahan massa dan energi berlaku
untuk setiap reaktor ideal.Kami mencatat dalam Sec.1-1 bahwa evaluasi tentang pentingnya
proses semacam itu adalah inti dari masalah desain.

Dua klasifikasi, batch atau kontinyu dan tangki atau tabung, adalah independen Dengan
demikian gelas laboratorium dapat dibuat menjadi aliran yang kontinu, dengan menambahkan
tabung untuk penambahan reaktan yang berkelanjutan dan penarikan produk. Bentuk reaktor dan
pengaturan pengadukan yang tepat akan memastikan perilaku tangki pengaduk yang ideal.

Klasifikasi ketiga didasarkan pada jumlah fase dalam campuran reaksi. Signifikansi klasifikasi
ini juga disebabkan oleh pengaruh proses fisik. Jenis umum dari reaksi heterogen diilustrasikan
oleh oksidasi sulfur dioksida dengan katalis vanadium pentoksida (fase padat). Produksi
keseluruhan sulfur trioksida dapat bergantung pada proses transfer massa dalam mengangkut
sulfur dioksida dari fase gas ke permukaan katalis padat. Proses fisik ini dihasilkan dari fakta
bahwa sistem reaksi heterogen; itu tidak akan ada jika reaksinya adalah fase tunggal, atau sistem
yang homogen. Perhatikan juga bahwa sifat katalitik dari reaksi tidak bertanggung jawab atas
resistensi difusi. Jenis proses fisik yang sama terlibat dalam reaksi peleburan, seperti reaksi
nonkatalitik padat gas antara oksigen dan seng sulfida untuk membentuk seng oksida.

Singkatnya, tiga klasifikasi reaktor penting dalam desain adalah (1) batch atau kontinyu, (2)
tangki atau tubular, dan (3) homogen atau heterogen. Kami akan mempertimbangkannya secara
rinci dimulai dengan Bab. 4. Klasifikasi berdasarkan bentuk menawarkan banyak kemungkinan.
Beberapa modifikasi tipe tangki dan tabung ditunjukkan pada Gambar 1-3. Jenis tubular dapat
dibuat untuk mendekati jenis tangki sejauh pencampuran terkait dengan resirkulasi bagian
produk (Gbr. L-3a). Reaktor aliran tubular dapat diatur untuk memberikan area aliran yang
meningkat dengan menggunakan pengaturan aliran radial (Gbr. L-3c). Ini bisa berguna untuk
reaksi gas yang • terjadi karena peningkatan jumlah mol (volume) yang besar.

Peralatan untuk reaksi heterogen sangat fleksibel, karena setiap fase dapat diproses lebih atau
kurang secara mandiri. Dalam reaktor unggun terfluidisasi (Gbr. 1-4), reaktan mengalir terus
menerus melalui dan keluar dari reaktor, tetapi fase katalis padat ditarik, diregenerasi, dan
dikembalikan. Dalam kiln kapur (contoh dari reaktor noncatalytic gas-solid) dua fase melewati
terus menerus dan berlawanan melalui reaktor. Dalam sistem polimerisasi cair-padatan
heterogen, bubur katalis dan campuran reaksi mengalir bersama melalui reaktor. Sayangnya, 1
Brotz, 2 dan khususnya van Krevelen 3 telah merangkum berbagai jenis reaktor heterogen
digunakan secara industri. Meskipun ada banyak kemungkinan, kinerja masing-masing reaktor
dapat digambarkan secara memadai sebagai kombinasi atau adaptasi dari tiga tipe dasar.

Ada beberapa hubungan umum antara sifat fisik campuran reaksi dan jenis reaktor yang
digunakan dalam praktek. Jadi reaksi fase gas homo homogen biasanya dilakukan dalam reaktor
aliran tubular kontinyu daripada jenis tangki, baik batch atau aliran. Untuk reaksi heterogen fase
cair dan fase padat-cair, reaktor tank dan aliran tubular digunakan. Ketika reaktor tipe tangki
diindikasikan tetapi tekanan operasi sangat tinggi sehingga bejana berdiameter besar juga mahal,
kondisi tercampur dengan baik yang sama dapat diperoleh dengan mensirkulasikan campuran
reaksi dalam satu lingkaran (Gbr. L-3e). Reaktor tangki yang dioperasikan dengan batch sering
digunakan untuk produksi skala kecil dan ketika diperlukan kondisi operasi yang fleksibel (suhu
dan tekanan). Sistem seperti itu sering melibatkan; reaktan dan produk mahal, seperti dalam
industri farmasi.Persyaratan perpindahan panas dapat memengaruhi bentuk reaktor dan jenisnya.
Misalnya, penghilangan sejumlah besar energi dalam tangki- tipe reaktor dapat dicapai dengan
memperkenalkan koil pendingin untuk memasok daerah perpindahan panas yang dibutuhkan.
Demikian pula, dalam reaktor aliran tubular, laju transfer panas dapat ditingkatkan dengan
menambah jumlah dan mengurangi diameter tabung yang digunakan secara paralel (Gbr. 1-3b)
atau dengan menggunakan intercooler (Gbr. 1-3!). Ketika perlu untuk mendekati kondisi
isotermal atau ketika reaksi panas besar, tipe unggun terfluidisasi sering digunakan.