Alat Bantu PLTU - WTP

PT PLN (PERSERO) PUSDIKLAT
UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN

SURALAYA
ALAT BANTU PLTU - WTP
Daftar Isi
Daftar Isi ............................................................................................................................... 1

Daftar Gambar ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
I. Teori Sistim Pengolah Air.............................................................................................. 5
1.1. Desalination. .......................................................................................................... 5
1.1.1. One Through MSF Evaporator. ................................................................. 5
1.1.2. Brine Recirculation MSF Evaporator. ....................................................... 6
1.1.3. Istilah-istilah Pada MSF Desalination. ...................................................... 8
1.1.4. Komponen Komponen Sistem Desalination. Error! Bookmark not defined.
1) Sirkit air laut. ...................................................................................... 11
2) Sirkit Brine Blowdown ....................................................................... 12
3) Sirkit sistim injeksi kimia................................................................... 13
4) Sirkit air destilat. ................................................................................ 14
5) Sistem Kondensat dan uap ............................................................... 15
6) Sirkit Venting ............................................. Error! Bookmark not defined.
7) Sirkit Ball Cleaning ................................... Error! Bookmark not defined.
8) Sistem Acid Cleaning ............................... Error! Bookmark not defined.
1.1.5. Pembentukan Kerak pada MSF dan Pencegahannya. Error! Bookmark not
defined.
1) Pembentukan / terjadinya Kerak. ............. Error! Bookmark not defined.
2) Pencegahan Kerak. ................................... Error! Bookmark not defined.
1.2. Demineralization (Demineralisasi). .................................................................... 17
1.2.1. Resin Kation. ............................................................................................ 19
1.2.2. Resin Anion. ............................................................................................. 20
1.2.3. Proses regenerasi. ................................................................................... 21
1) Proses regenerasi resin kation : ....................................................... 22
2) Proses regenerasi resin anion : ........................................................ 22
II. Pengoperasian Sistem Pengolah Air. ......................................................................... 23
2.1. Pengoperasian Desalination Brine Recirculation MSF Evaporator. ................ 23
2.1.1. Prosedur Start-up. ................................................................................... 23
1) Persiapan Start-up. ............................................................................ 23
2) Prosedur start. ................................................................................... 24
3) Pemeriksaan Waktu Operasi Normal. ............................................... 26
4) Diagram alir prosedur start-up. ................ Error! Bookmark not defined.
2.1.2. Prosedur Shut down. ............................................................................... 27
1) Persiapan Untuk Shut Down. ............................................................ 27
2) Prosedur shutdown. .......................................................................... 27
3) Chart Prosedur Shutdown. ....................... Error! Bookmark not defined.
2.1.3. Cooling Down Evaporator ....................................................................... 28
SURALAYA
2.2. Pengoperasian Mixed-Bed Demineralizer.......................................................... 28

2.2.1. Normal Start-up........................................................................................ 28
1) Start Demineralizer. ........................................................................... 29
2) Selama Service................................................................................... 29
2.2.2. Regenerasi mixed-bed demineralizer. .................................................... 30
1) Interlock regenerasi. .......................................................................... 31
2) Langkah-langkah Regenerasi. .......................................................... 31
3) Neutralizing (Netralisasi). .................................................................. 44
2.2.3. Transfer bahan kimia. .............................................................................. 47
1) Pengisian chemicals dillution tank. .................................................. 47
2) Chemicals storage tank menuju chemicals measuring tank. ......... 48
3) Chemicals measuring tank menuju chemicals dilution tank. ......... 49
2.2.4. Operasi Pompa. ....................................................................................... 49
2.2.5. Shut Down. ............................................................................................... 49
2.2.6. Pengoperasian Kondisi Darurat (Emergency).Error! Bookmark not defined.
SURALAYA
I. Pendahuluan.
1.1. Air.
Air merupakan salah satu senyawa yang sangat vital menunjang kelangsungan kehidupan mahluk
hidup, demikian di pembangkit tenaga listrik air juga mengambil peran penting untuk kelangsungan
produksi listrik, baik sebagai pendingin maupun didalam siklus uap air. Pada operasional
Pembangkit Tenaga listrik, kemurnian air untuk menunjang dalam membangkitkan tenaga listrik
perlu jaga dalam batas dan jumlah tertentu.
Jika ditinjau dari ilmu kimia, air ialah persenyawaan antara dua atom hydrogen dan satu atom
oksigen dimana rumus persenyawaan air : H2O atau H-O-H.
1.1.1. Sifat-sifat air.
1. Air murni tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa.

2. Air merupakan pelarut anorganic yang baik :
a. Air selalu mengandung zat pengotor (kontaminan), baik yang terlarut maupun tersuspensi.
b. Air kontak dengan udara akan mengikat atau melarutkan gas-gas
c. Air apabila kontak dengan tanah akan melarutkan garam-garam
1.1.2. Jenis-jenis air.
1. Air hujan
2. Air permukaan (danau, kolam, sungai, waduk, air laut).
3. Air sumber (sumur)
1.1.3. Kandungan Air.
Zat-zat yang terkandung dalam air dapat berupa :

1. Zat padat terlarut
2. Zat padat tersuspensi
3. Gas-gas terlarut
a) Zat-zat yang dapat terlarut atau tersuspensi dalam air :
1. Zat padat yang terlarut : Garam dari sulphat, bicarbonat (HCO3), chlorida, silikat (SiO3).
2. Zat padat yang tersuspensi : Lumpur, tanah liat, pasir, silika (SiO2), zat-zat organik.
3. Gas-gas yang dapat larut dalam air :
a. Gas-gas yang ada di udara seperti SO2, O2, CO2 dll.
b. Asap yang ada di udara.
Contoh reaksi pengikatan : H2O + CO2 H2CO3 (asam karbonat)
SURALAYA
b) Beberapa contoh garam yang dapat larut dalam air :
1. Garam-garam dari kalsium : bicarbonat (CaHCO3), chlorida (CaCl2), sulphat (CaSO4)

dan silikat (CaSiO3).
2. Garam-garam dari magnesium : bicarbonat (MgHCO3), chlorida (MgCl2), sulphat
(MgSO4) dan silikat (MgSiO3).
3. Garam-garam dari natrium : bicarbonat, chlorida, sulphat, nitrit dan nitrat.
1.1.4. Pengertian Water Treatment Plant.
Water treatment plant (WTP) ialah instalasi sistem pengolahan air baku menjadi air yang
memenuhi persyaratan sesuai spesifikasi standar, dalam hal ini spesifikasi standar air pengisi ketel
(boiler) tekanan tinggi.
Sistem pengolahan air berdasarkan fungsinya dapat dibagi menjadi 2, yaitu external treatment dan
internal treatment. Sedangkan sistem pengolahan air berdasarkan prosesnya dapat dibagi menjadi
2 proses, yaitu proses fisika dan proses kimia. Dalam materi pelatihan ini hanya akan dibahas
external treatment yang meliputi :
1. Desalination plant.
2. Mixed-bed demineralizer plant.
Pada gambar 1 dilukiskan secara ringkas hierarki sistem pengolah air.
Destillation
RO
Phisical treatment Sand filter
Activated carbon
Other filtration methods
Eksternal W TP
Ion exchange
Chemical treatment Chlorine
WTP Coagulation
Flocullation
Phisical treatment Deaerasi
Internal W TP
Chemical treatment Injeksi bahan kimia
Gambar 1: Ilustrasi hierarki sistim pengolahan air

SURALAYA
II. Teori Sistim Pengolah Air
2.1. Desalination.
Ada dua macam Sistem Desalination Plant yaitu :

1. One Through Multiple Stage Flash (MSF) Evaporator
2. Brine Recirculation Multiple Stage Flash (MSF) Evaporator
2.1.1. One Through MSF Evaporator.
Jet
Steam
Ejector
Preheate Feedwater Antiscalant
Pressure d
Reducing
Valve
Feed Heater Feedwater
Pump
Mist
Separator
Stage 1 Stage 2 Stage n-1 Stage n
Brine Brine
Condensat Brine Product

e pump pump
pump
Gambar 22: One through MSF Evaporator
Air laut dipompakan ke unit desalination masuk kedalam pipa-pipa kondensor evaporator,
mengkondensasikan uap yang dihasilkan dalam tiap stage, sementara air laut tersebut dipanaskan
dengan memanfaatkan panas laten dari uap pemanas di dalam brine heater.
Dari brine heater air laut kemudian masuk keruang penguap pertama (First stage flash
chamber), sebagaian air laut menguap dan sebagian mengalir menuju ruang penguapan
berikutnya sampai ke ruang penguapan terakhir (Last stage flash chamber) kemudian diblowdown.
SURALAYA
Uap air laut di dalam flash chamber pada setiap stage evaporator akan naik selanjutnya masuk ke
ruangan condenser melalui demister, uap akan mengalami kontak dengan permukaan pipa-pipa
condenser dan terkondensasi, air kondensat ditampung di dalam destillate tray sebagai produk
desalination yang akan dipompakan ke dalam fresh water tank setelah memenuhi persyaratan
kualitas.
Sistem venting terdiri atas ejector dan condenser yang berfungsi menjaga vacuum dalam
eveporator untuk menghilangkan non condensable gasses dan untuk membantu laju penguapan
brine water.
Uap pemanas yang masuk ke brine heater diambil dari auxiliary steam. Panas uap yang disuplay
ke dalam brine heater dikontrol oleh spray desuperheater, air kondensat hasil kondensasi uap
dikembalikan ke deaerator setelah dilakukan pengujian kualitas.
Unjuk kerja dari desalination umumnya ditentukan oleh nilai gain output ratio (GOR) yang
mengapresiasikan banyaknya produk yang dihasilkan untuk setiap kg uap yang dipergunakan,
sedangkan kualitas air umumnya ditentukan oleh kandungan total disolve solid (TDS) atau
conductivity.
2.1.2. Brine Recirculation MSF Evaporator.
Brine recirculation MSF evaporator terdiri dari dua seksi flash evaporator, yaitu heat recovery
section dan heat rejection section. Air laut yang dipasok ke heat rejection section evaporator stage
20, diteruskan ke stage 19 dan 18 selanjutnya dibuang.
Sebagian air laut yang akan dibuang dikembalikan ke ruangan evaporator stage 20 sebagai make
up water yang dipergunakan sebagai unpan heat recovery section. Dari ruang evaporator stage 20
air laut dipompa dengan mempergunakan brine recirculation pump menuju pipa-pipa condenser
heat recovery section evaporator mulai dari stage 17 dan seterusnya mengalir sampai mencapi
stage 1. Selanjutnya air laut menuju brine heater dan dipanaskan mempergunakan auxiliary steam.
Dari brine heater air laut yang sudah panas masuk ke ruangan evaporator stage 1 dan mengalir
sampai stage 20. Pada setiap stage evaporator air laut mengalami penguapan dan kondensasi, air
kondensate yang terjadi ditampung di dalam distillate tray sebagai produk desalination. Air distillate
yang dihasilkan akan ditransfer mempegunakan pompa distillate menuju mixed-bed
demineralization dan sebagaian menuju fresh water tank.
SURALAYA
Gambar 3: Brine recirculation MSF Evaporator
Penguapan air sangat dipengaruhi oleh temperatur dan tekanan permukaan air tersebut, pada
tekanan yang sama semakin tinggi temperatur air maka penguapan akan semakin cepat, cepatnya
penguapan tersebut akan menimbulkan gelembung-gelembung pada air yang menyebabkan
gejolak, penomena ini disebut mendidih. Secara teori air akan mendidih sempurna pada tekanan 1
atm (760 mm.Hg) dan temperatur 100 oC, teori ini yang menjadi dasar prinsif kerja desalination
plant. Mengacu pada teori tersebut air akan dapat mendidih pada temperatur lebih rendah dari 100
o
C apabila tekanan dipermukaan air dikurangi sedemikian rupa sehingga << 1 atm (mendekati
vacum).
SURALAYA
11.5
10.0
-1.5 40
0.25
8.5 65
Pressure (bar)
0.5
7.0 81
5.5 1 99.6
4.0 5 151
2.510 180
1.0
-0.5
-2.0
40 65 81 99.6 151 180
Titik didih ( o C)
Gambar 4: Kurva temperature titik didih vs tekanan
1 bar = 0.9869233 atm = 1.019716 kg/cm2 = 750.0617 mm.Hg

1 oC = 33.8 oF = 274.15 K
Pada desalination dengan multi stage flash epavorator (MSF), tingkat pertama epavorator
mempunyai temperatur yang cukup tinggi (± 90 oC) sedangkan tekanan mendekati 1 atm, maka
pada kondisi tersebut air di dalam evaporator akan mendidih dan menguap dengan cepat.
Temperatur air akan berkurang seiring dengan tingkatan-tingkatan yang dilalui aliran air, pada
tingkat akhir (tingkat 20) temperatur air diperkirakan mencapai 35 oC, untuk menjaga supaya air
tetap mendidih sehingga diperoleh tingkat penguapan yang sama pada setiap tingkat evaporator,
maka dilakukan pengurangan tekanan (vacuum) permukaan air di dalam masing-masing
epavorator secara proporsional. Vacuum yang dilakukan pada epavorator tingkat akhir bisa
mencapai ”-750 mm.Hg ”, tanda negativ menyatakan tekanan dibawah hampa (vacuum). Pada
kondisi ini air yang berada di dalam epavorator tingkat 20 yang mempunyai temperatur 39,5 oC,
secara teori akan mendidih dan mempunyai tingkat penguapan yang sama dengan penguapan air
di tingkat 1 yang mempunyai temperatur 90 oC dan tekanan mendekati 1 atm.
2.1.3. Istilah-istilah Pada MSF Desalination.
a) Brine.
Air laut yang mengalir di dalam sistim desalination dan telah mengalami pemekatan. Brine
terdiri dari recirculation brine, flashing brine, blowdown brine, dll.
SURALAYA
b) Blowdown brine.
Brine yang dibuang dari sistim desalination karena telah mengalami pemekatan garam selama
penguapan dalam evaporator.
c) Recirculation brine.
Sebagian brine yang diresirkulasikan dari tingkat akhir (heat rejection tingkat 20) melalui heat
recovery tingkat 17.
d) Flashing brine.
Brine yang mengalir di dalam flash evaporator dari tingkat 1 sampai tingkat 20.
e) Chemicals dosing.
Metode pencegahan kerak dengan cara menginjeksikan bahan kimia antiscale ke dalam sistim
make-up sea water.
f) Consentration ratio.
Perbandingan (rasio) dari total dissolved solid (TDS) dalam recirculation brine terhadap air laur
(sea water) unpam, parameter ini akan sangat berperaan dalam pembentukan kerak.
g) Condensate.
Air kondensat yang terjadi dari kondensasi uap pemanas di brine heater.
h) Condenser.
Rauang penguapan yang terletak pada bagian atas demister dimana terjadi proses kondensasi
uap menjadi air destilat.
i) Demister.
Saringan uap yang terbuat dari kawat baja tahan karat, gunanya untuk mencegah masuknya air
laut yang mungkin terbawa pada proses penguapan di dalam flash evaporator menuju
condenser.
j) Conductivity.
Daya hantar listrik yang dimiliki oleh air laut, brine, air destilat, air kondensat. Conductivity ini
sebagai apresiasi kandungan TDS di dalam air dan diketahui dengan mengukur air
menggunakan conductivity meter baik di laboratorium maupun secara online.
k) Desuperheater.
Spray nozel yang dipasang pada pipa uap masuk yang emnuju brine heater, gunanya untuk
menurunkan temperatur auxiliary uap yang akan masuk ke brine heater dengan cara spray
menggunakan air pendingin yang diambil dari air kondensat brine heater.
SURALAYA
l) Distillate.
Uap yang dikondensasikan di dalam setiap tingkatan evaporator kemudian ditampung di dalam
distillate tray. Hasil kondensasi tersebut dinamakan air destilat yang merupakan produk
desalination.
m) Flash chamber.
Bagian dari evaporator yang ditempatkan di bawah distillate tray dan demister, berfungsi
sebagai pemisah antara tingkatan evaporator dan sebagai penyempurna penguapan di dalam
flash evaporator.
n) Flash evaporation.
Penguapan yang terjadi ketika air diturunkan tekanannya secara tiba-tiba dibawah saturated
pressure.
o) Product water.
Fresh water yang diproduksi di dalam evaporator dan tertampung di dalam distillate chamber.
p) Scale.
Garam-garam yang memisah dari brine kemudian mengendap atau melekat pada permukaan
pipa-pipa penukar panas. Scale dapat menghambat perpindahan panas (heat transfer) di dalam
brine heater maupun evaporator.
q) Sea water.
Air laut yang dipompakan ke dalam desalination sebagai air pendingin dan sebagai air unpan
(make up water).
r) Shell side.
Bagian luar dari pipa-pipa heat transfer di dalam masing-masing evaporator atau tingkatan
(stage).
s) Stage.
Bagian dari evaporator yang terdiri dari flash chamber, condenser, distillate tray, demister.
t) TDS.
Kandungan zat-zat pada terlarut di dalam air laur, brine, destillate, kondensat, dll.
u) Top brine temperature.

Temperatur brine recirculation pada daerah outlet brine heater atau pada inlet tingkat pertama
dari evaporator. Temperatur ini merupakan temperature tertinggi brine dimana proses
penguapan dimulai di dalam flash evaporator.
v) Tube side.
Bagian dalam dari pipa-pipa penguapan di dalam brine heater atau evaporator.
SURALAYA
w) Vapour.
Pada sistim desalination istilah vapour ialah uap yang terjadi dari penguapan brine di dalam
flash chamber.
1) Sirkit air laut.
Gambar 5: Sirkit air laut dan make-up
Air laut dipompa mempergunakan desal supply pump di water intake dan memasok air laut ke
Desalination Plant. Air laut mengalir dalam Condenser tube evaporator. Sebagian kecil dari air laut
pada inlet evaporator ini dicabangkan dan digunakan sebagai air pendingin untuk Ejector
Condenser. Aliran air laut dikendalikan oleh Flow Control Valve yang dipasang pada inlet
Evaporator.
Air laut kemudian mengalir melalui tingkat demi tingkat sambil dipanasi oleh Vapour Condensing
disetiap stage condenser. Selanjutnya dipanasi oleh brine heater sampai mencapai temperatur
yang ditetentukan. Air laut sekarang memasuki Flash chamber tingkat pertama, tekanan
dipertahankan sedikit lebih rendah dari tekanan jenuhnya. Oleh karena itu, air laut akan menguap
ketika memasuki flash chamber tingkat pertama.
SURALAYA
Tingkat kedua mempunyai tekanan yang sedikit lebih rendah dari tingkat pertama. Air laut (brine)
memasuki setiap tingkat melalui orifice sehingga ada perbedaan tekanan diantara stage. Air laut
akan menguap lagi sesuai dengan pengurangan temperatur sesuai dengan tekanan jenuhnya. Air
laut mengalir melalui stage evaporaor selanjutnya dan menguap sampai keluar tingkat terakhir.
Desalination Plant dengan banyak flash evaporator ini disebut MSF (Multi-Stage Flash).
Brine Heater adalah penukar kalor berbentuk cylindical shell dengan tube tegak lurus yang
dipasang berdekatan dengan evaporator tingkat pertama dalam jalur air laut. Brine Heater dipasok
dengan uap pemanas, dari aux steam power plant untuk memanasi air laut yang melewatinya.
Jumlah uap pemanasnya dikendalikan oleh temperature control valve sehingga temperatur air laut
meninggalkan brine heater dapat dipertahankan konstan pada harga yang ditentukan.
2) Sirkit Brine Blowdown
Dari tingkat terakhir air laut dikeluarkan oleh Brine Blowdown Pump dan dibuang ke tempat keluar
air laut. Jumlah dari blowdown ini secara otomatis diatur oleh level air pada tingkat terakhir.
Gambar 6: Sirkit brine dan blowdown

SURALAYA
3) Sirkit sistim injeksi kimia
Pada Desalination plant ini dilengkapi dengan sistem injeksi kimia untuk pengolahan air laut.
Sistem pengolahan ini terdiri dari satu Chemical tank (tangki kimia) dengan sebuah mixer, chemical
injection pump, pemipaan, instrumentasi dan kontrol. Merupakan sebuah skid.
Kapasitas kerja tangki kimia lebih dari 7 hari, dipasok dengan service water dihubungkan ke
puncak bejana. Bahan kimia yang dipasok dalam drum dimasukkan kedalam tangki lewat lubang
diatas tangki. Mixer yang digerakan oleh listrik akan melarutkan bahan kimia kedalam air. Larutan
ini kemudian ditarik dan diinjeksikan oleh Diaphragm displacement pump ke jalur air laut.
a) Anti Scale Chemical (kimia anti kerak)
Bahan kimia anti kerak ini digunakan untuk menghalangi deposit kerak dalam tube-tube
pemindah kalor pada brine heater dan evaporator. Diantara pilihannya adalah : belgard EVN,
produk dari Biolab (UK) / atau KC-550, satu produk dari KAO (Jepang) ditetapkan untuk
digunakan dalam Desalination Plant ini.
b) Anti Foam Agent ( bahan anti busa)
Bahan anti busa ini digunakan untuk mengurangi pembusaan air laut ketika berada dalam
Flash Evaporator Chamber.
Pengendalian pembusaan ini menjamin tidak adanya brine carry-over yang dapat mencemari
produk air distilat.
Pemilihan, Belite M8, produk dari Biolab (UK) ditertapkan untuk digunakan dalam Desalination
Plant ini.
Gambar 7: Sirkit sistim injeksi kimia

SURALAYA
4) Sirkit air destilat.
Sebagaimana disebutkan diatas, air laut akan menguap (flash) berulang-ulang didalam stage dan
melepaskan uapnya. Uap dari setiap stage dimasukan kedalam condenser section, didinginkan
oleh air laut yang melewati condenser tube, dan mengembun membentuk air distilat. Air distilat
pada setiap tingkat dikumpulkan dalam Distillate Tray yang dipasang dibawah bundel tube
condenser. Kemudian mengalir kedalam Distillate Trough (palung) yang mana adalah berupa
rectangular duct (duct berbentuk segiempat panjang) sepanjang evaporator dibawah distillate tray
dan dikoneksi kesetiap stage Distillate Tray melalui sebuah lubang. Pada akhir dari stage, trough
dikoneksi ke sebuah kotak yang disebut Distillate Outlet Box.
Air distilat yang dikumpulkan dalam Distillate Outlet box, ditarik/dikeluarkan oleh Distillate Pump.
Besarnya aliran air distilat secara otomatis dikontrol sesuai dengan besarnya produk dengan jalan
level control dalam Distillate Outlet Box.
Jalur keluar air distilat dan juga jalur percabangannya dilengkapi dengan pneumatic valve. Daya
hantar dari air distilat secara kontinyu dimonitor dan sinyal konduktivity yang tinggi akan
menswitch (merubah posisi saklar) dan katup akan membuang produk tersebut. Air distilat
didistribusikan ke raw water storage tank.
Gambar 8: Sirkit air destilat

SURALAYA
5) Sistem Kondensat dan uap
Uap dengan tekanan rendah dipasok ke desalination plant dari jalur uap bantu (aux steam line)
power plant. Uap yang digunakan mempunyai dua tujuan yaitu memanaskan iar laut dalam brine
heater dan menggerakan ejector.
a) Uap pemanas ke brine heater

Besarnya uap yang mengalir ke brine heater dikendalikan oleh temperatur Control Valve untuk
mempertahankan temperatur keluar brine heater pada nilai yang ditentukan.
Selanjutnya, pada inlet dari brine heater, uap diturunkan temperaturnya (desuperheated) dengan
menginjeksikan air kondensat untuk mencegah terbentuknya kerak dalam tube pemindah kalor.
Kemudian uap dimasukan kedalam Brine Heater Shell dimana ia akan memanasi air laut dan uap
akan mengembun.
b) Sirkit kembali air kondensat

Air kondensat hasil pengembunan uap pemanas, dikumpulkan didalam hotwell yang ditempatkan
dibawah Heater Shell, dan dikeluarkan oleh Condensate Pump. Besarnya aliran air kondensat
dikendalikan secara otomatis sesuai dengan besarnya jumlah aliran uap dan level kondensat
didalam hotwell. Jalur keluar dari Condensate pump dipasangi katup dan kondensat yang
tercemar , ketika terdeteksi oleh alat ukur konduktivity, secara otomatis akan di drain. Air
kondensat yang berkwalitas baik, dikembalikan ke Condensate Water Tank. Air kondensat keluar
Condensat pump didinginkan oleh air laut melalui Drain Cooler.
c) Uap penggerak Ejector
Uap bantu juga digunakan untuk penggerak Ejector. Uap melalui Ejector Nozzle dan keluar
bersama gas yang dihisap (sucked vapour) masuk kedalam Ejector Cooler (inter / after condenser)
dan mengembun.
Air Kondensat dari Inter Condenser ditarik oleh perbedaan tekanan, ke Flash Chamber dari
Evaporator tingkat terakhir. Air kondensat dari After Condenser, dibuang ke sistem drain,
SURALAYA
Gambar 9: Sirkit kondensat dan uap
a) Alat venting
Alat venting terdiri dari dua tingkat Ejector dan dikombinasikan dengan Ejector Condenser yang
tersusun dari Inter condenser dan after condenser. Dalam satu shell. Ejector-ejector dipasok
dengan uap bantu.
Gas dihisap dan ditekan oleh Ejector tingkat pertama lalu dimasukan kedalam Inter Condenser.
Uap yang menyertai gas mengembun dibawah kondisi vacuum. Vent dari tingkat 1,2 dan 8 secara
langsung dimasukan kedalam condenser.
NCG berkumpul didalam inter condenser dan kemudian dikeluarkan dan ditekan oleh Ejector
tingkat kedua, lalu dibuang ke atmosfir melalui after condenser.
Air laut pendingin untuk Ejector Condenser diambil dari percabangan jalur air laut pada inlet
Evaporator.
SURALAYA
b) Venting dari Evaporator dan Brine Heater
Ketika air laut dipanasi dan menguap, ia membebaskan sejumlah Carbon Dioxide karena
penguraian oleh panas. Karena itulah Evaporator tingkat 1 dan tingkat 2 secara langsung di venting
ke inter condenser.
Tingkat 3 sampai tingkat 8 di venting secara kaskada melalui stage condenser dan tingkat 8
diventing ke inter condenser. Tingkat ke 9 sampai ke tingkat ke 13 juga diventing secara kaskade
dan tingkat ke 13nya di venting ke tingkat 20 (terakhir).
Tingkat ke 14 sampai tingkat ke 20 juga diventing secara kaskade sedang tingkat terakhir
diventing ke Ejctor tingkat pertama.
Brine Heater juga diventing melalui sistem venting Evaporator.
a) Pengerakan Pada Heat Rejection Section.
Pada umumnya, tube dari bagian pembuangan panas (Heat Rejection) Evaporator bebas dari
scale karena temperaturnya cukup rendah. Tetapi disana ada kecenderungan untuk pengendapan
alkaline scale ketika komponen scale didalam air laut menjadi supersaturated oleh konsentrasi.
Oleh karena itu, ketika plant di-shutdown, air laut didalam tube diseksi ini harus didrain sempurna.
Selanjutnya, jika plant keluar dari operasi untuk waktu yang lama, bagian dalam dari tube harus
dibersihkan dengan pembilasan (flushing) air tawar.
2.2. Demineralization (Demineralisasi).
Pengertian demineralisasi ialah proses penghilangan mineral-mineral yang terlarut di dalam air,
umumnya mempergunakan media penukar ion yang dibedakan atas muatan listrik yang
terkandung di dalamnya menjadi : penukar kation dan penukar Anion.
Jenis penukar ion :

1. Synthetic, bahan dasar silico-aluminat (bentonit)
2. Bahan dasar zat organic polymer (resin)
Karakteristik penukar ion :

1. Tidak boleh larut dalam air
2. Diameter 0.5~1.5 mm (untuk memperbesar luas permukaan)
3. Mempunyai sifat mudah bertukar ion
Pada kesempatan ini kita akan mempelajari penukar ion jenis resin yang diberi simbol ”R”,
dimana ada dua metode sistim demineralisasi dengan mempergunakan resin, yaitu :
1. Single bed demineralizer
2. Mixed-bed demineralizer
Dalam materi ini akan dibahas sistim penukar ion dengan metode mixed-bed demineralizer.
SURALAYA
Proses yang terjadi di dalam mixed-bed demineralizer dapat dijelaskan secara singkat sebagai
berikut :
Air destilat dipompakan dengan mempergunakan destillate water booster pump, masuk kedalam
kolom mixed-bed yang berisi resin kation dan anion (tercampur homogen). Pada waktu melewati
resin terjadi pengambilan ion-ion yang menjadi pengotor yang terlarut dalam air destilat, ion positif
diambil oleh resin cation dan ion negativ diambil oleh resin anion. Setelah melewati resin di dalam
kolom resin, air keluar dari bagian bawah sebagai air produk mixed-bed demineralizer yang
merupakan air bebas mineral disebut air demin (demine water), selanjutnya ditampung di dalam
demine tank yang akan dipergunakan sebagai air pengisi ketel (boiler feedwater) atau sebgai air
penambah (make-up water).
Resin yang dipergunakan selama pengoperasian mixed-bed mempunyai kapasitas penukaran
(excgange capacity) yang terbatas, sehingga setelah dioperasikan pada volume tertentu resin
akan mengalami kejenuhan, untuk mengembalikan resin pada kondisi semula sehingga siap
dipergunakan kembali maka resin harus diregenerasi. Regenerasi untuk resin cation
mempergunakan asam chlorida (HCl) dan regenerasi untuk resin anion mempergunakan caustic
soda (NaOH). Prinsif regenerasi ialah kebalikan dari operasi, dimana ion-ion yang terkandung di
dalam resin ditukar dengan ion-ion bahan kimia yang dipergunakan untuk regenerasi (regenerant),
dengan demikian resin akan kembali pada formulasi aslinya, yaitu R-H+ untuk resin kation dan R-
OH- untuk resin anion.
Gambar 10: Diagram alir sederhana demineralizer

SURALAYA
2.2.1. Resin Kation.
Resin kation mempunyai muatan listrik negatip (R-) yang bekerja mengikat ion-ion positip (kation)
yang terkandung dalam air (Ca2+, Mg2+, K+, Na+).
Proses operasi.
Secara umum mekanisme pertukaran ion dapat ditulis sebagai berikut :

R-C1 + C2A R-C2 + C1A
Dimana : R = simbol resin penukar kation (R-)

C1 = simbol kation dasar yang terdapat pada resin (Na+ atau H+)
C2A = simbol garam-garam dalam air (A : anion , C2 : kation pengotor, misal
NaCl)
Contoh-contoh reaksi pertukaran resin kation :
1. Proses pelunakan (softening) : tujuan utama untuk mengurangi kesadahan air.
R-Na+ + CaCl2 R-Ca2+ + NaCl

R-Na+ + MgSO4 R-Mg2+ + Na2SO4
Pada proses tersebut kesadahan akan turun sampai ”NOL”
2. Proses demineralizer :
R-H+ + NaCl R-Na+ + HCl

R-H+ + MgCl2 R-Mg2+ + HCl
R-H+ + CaCl2 R-Ca2+ + HCl
R-H+ + MgSO4 R-Mg2+ + H2SO4
SURALAYA
Destillate water, Regenerant

domestic water HCl
Ca(HCO3)2
Mg(HCO3)2
CaSO4
CaCl2
Resin (R-H)
MgCl2
+ R-Ca
NaCl R-H Resin cation
R-Mg
Na2SiO3 R-Na jenuh
Cation product
HCl
Effluent H2SO4
Ca SO4 H2CO3
Mg
or Cl H2SiO3
Na
Leakage Na
Gambar 11: Diagram alir sederhana bed Kation
2.2.2. Resin Anion.
Resin anion mempunyai muatan listrik positip (R+) yang bekerja mengikat ion-ion negatip (anion)
yang terkandung dalam air (SO42-, Cl-, OH-).
Secara umum mekanisme pertukaran ion dapat ditulis sebagai berikut :
R-A1 + CA2 R-A2 + CA1
Dimana : R = simbol resin penukar kation (R+)

A1 = simbol anion dasar yang terdapat pada resin (OH-)
CA2 = simbol garam-garam dalam air (C : kation, A2 : anion pengotor, misal
NaCl)
SURALAYA
Contoh-contoh reaksi pertukaran resin anion :
R-OH- + HCl R-Cl- + H2O (air demin)

-
R-OH + H2SO4 R-SO42- + H2O (air demin)
R-OH- + H2SiO3 R-SiO3- + H2O
Urutan pengikatan anion oleh resi adalah sebagai berikut : SO42-, Cl-, HCO3-, HSiO3-, OH-
Regenerant
Cation product NaOH
HCl
H2SO4
H2CO3
H2SiO3
Leakage Na Resin (R-OH)
R-SO4
R-OH-
R-Cl Resin anion
R-HCO3 jenuh
R-HSiO3
Effluent
Na2SO4
NaCl Anion product
NaHCO3 H2O
Na2SiO3 (demin water)
Gambar 12: Diagram alir sederhana bed anion
2.2.3. Proses regenerasi.
Pada reaksi pertukaran ion dalam proses pengoperasian penukar kation maupun anion terjadi
kejenuhan resin sesuai dengan kemampuan (kapasitas) resin tersebut, pada kondisi ini resin tidak
mampu lagi untuk melakukan pertukaran. Untuk mengembalikan kondisi resin pada rumus
dasarnya (R-H+, RO-H- maupun R-Na+) maka harus dilakukan regenerasi resin.
SURALAYA
1) Proses regenerasi resin kation :
Bahan kimia untuk regenerasi resin kation berbasis Na+ mempergunakan larutan NaCl.
R-Ca2+ + NaCl R-Na+ + CaCl2
R-Mg2+ + NaCl R-Na+ + MgCl2
Bahan kimia untuk regenerasi resin kation berbasis H+ mempergunakan larutan HCl.
R-Na+ + HCl R-H+ + NaCl

R-Mg2+ + HCl R-H+ + MgCl2
R-Ca2+ + HCl R-H+ + CaCl2
2) Proses regenerasi resin anion :
Bahan kimia untuk regenerasi resin anion berbasis OH- mempergunakan larutan NaOH.
R-Cl- + NaOH R-OH- + NaCl

R-SO42- + NaOH R-OH- + Na2SO4
R-SiO32- + NaOH R-OH- + Na2SiO3
SURALAYA
III. Pengoperasian Sistem Pengolah Air.
3.1. Pengoperasian Desalination Brine Recirculation MSF Evaporator.
3.1.1. Prosedur Start-up.
1) Persiapan Start-up.
Sebelum melakukan start up desalination plant harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
a. Tenaga listrik
Yakinkan tenaga listrik untuk motor, kontrol dan instrumentasi tersedia.
b. Uap bantu dan pengembalian air kondensat

Yakinkan sistem uap bantu siap memasok uap ke desalination plant dan sistem air
kondensat siap menerima kondensasi uap dari desalination plant
c. Panel kontrol
Semua controller, switch harus dalam posisi OFF, stop atau MANUAL sampai semua
persiapan dan pemeriksaan komplit sebelum start-up.
d. Pemeriksaan Field secara umum

Perikada dan yakinkan semua peralatan dan pipa bekerja dengan baik. Kebocoran dan
koneksi yang kendor harus diinformasikan ke bagian pemeliharaan dan diperbaiki.
Peralatan listrik dan instrumen harus dalam kondisi baik.
e. Minyak pelumas dan grease

Periksa level minyak pelumas dan grease untuk semua mesin yang berputar dan
peralatan lain yang membutuhkan pelumasan, perbaiki jika perlu.
f. Posisi katup
Periksa posisi semua katup yang dioperasikan dengan tangan.
1) Isolation valve dari pasokan air laut, keluaran air laut, distilat, kondensat dan uap
bantu, air perapat pompa ke/dari desalination unit dalam posisi terbuka.
2) Semua katup hisap pompa dalam posisi terbuka
3) Semua katup tekan pompa dalam posisi terbuka
4) Semua katup vent dan drain dalam posisi tertutup
5) Semua instrument root valve berada dalam posisi terbuka
6) Semua katup uap sekitar Ejector dalam posisi terbuka
7) Outlet valve dari chemical tank dalam posisi terbuka dan suction dan discharge
valve injection pump dalam posisi terbuka.
SURALAYA
g. Operasi kimia
Persiapkan, air penambah untuk anti-scale dan anti-foam dicampurkan kedalam larutan
dalam tangki. Stok dan skedul perolehan bahan kimia diatas untuk periode berikutnya
harus dikonfirmasikan.
h. Tinjauan operasi sebelumnya dan laporan pemeliharaan

Tinjau ulang laporan dan yakinkan semua kekurangan dan kerusakan yang ditemukan
telah diperbaiki.
i. Telepon, paging system dan komunikasi lainnya antara control room dan
desalination plant dan lainnya harus sudah tersedia.
j. Operational staffs.
Enjinir, operator dan staff operasi lokal harus sudah dalam posisinya. Staff
pemeliharaan (mechanical, Electrical dam instrumental Staffs) harus siap membantu
start-up.
k. Pemberitahuan untuk sistem lainnya.

Skedul start-up unit harus diberitahukan sebelumnya kepada control room yang terkait,
perhatian final harus diberikan setelah persiapan dan pemeriksaan komplet.
2) Prosedur start.
1. Jalankan pompa suplai desalination A atau B, periksa

- Lampu indicator pompa nyala
- Lampu indicator pembukaan katup discharge pompa nyala
2. Buat aliran air laut ke heat rejection chamber melalui set point hand control sehingga
alirannya sebesar 1400 m3/jam
3. Buatkan aliran air make up secara manual sebesar 250 m3/jam, lalu atur set point 250
m3/jam pada posisi auto.
4. Buka katup control level last stage brine 10% sehingga level mencapai sekitar 80%.
5. Jalankan pompa blowdown A atau B, lihat lampu indikasi pompa jalan telah menyala.
6. Atur set point level last stage brine 80% lalu pindahkan control pada posisi auto.
7. Buka katup uap masuk ke sistim ejector dan lihat lampu indikasi pembukaan katup
telah menyala.
8. Buka katup uap mauk ke sistim hogging ejector.
9. Buka katup control brine recirculation melalui hand control sebesar 10%.
10. Buka katup aliran minimum pompa brine recirculation (untuk proteksi pompa) dan
periksa indikasi permukaannya.
11. Jalankan pompa brine recirculation A atau B, lihat dan perikasa :
a. Lampu indikasi pompa jalan telah menyala.
b. Indikator tekanan brine keluar dari brine heater (brine heater outlet).
c. Indikator level first stage brine.
SURALAYA
12. Atur katup control brine recirculation (secara manual) sehingga aliran sebesar 800
m3/jam.
13. Pilih pompa injeksi polyphosphate (A atau B) kemudian jalankan, periksa lampu
indikasi pompa start dan agitatornya.
14. Pilih pompa injeksi antifoam (A atau B) kemudian jalankan, periksa lampu indikasi
pompa start dan agitatornya.
15. Setelah vacuum mencapai 600 mm.Hg, buka katup uap masuk ke 1st dan 2nd ejector,
lalu tutup katup uap hogging ejector.
16. Buka secara manual katup control temperature brine heater sebesar 20%.
17. Buka katup control tekanan uap pemanas secara manual sehingga mencapai harga
3.5 kg/cm2.G, serta periksa indikasi pembukaan katup dan pengukuran aliran uap ke
ejector, setelah stabil posisikan control ke auto.
18. Tutup katup control level kondensat.
19. Dump katup kondensat dan perhatikan lampu indikainya menyala.
20. Setelah indikasi level kondensat mencapai 80% buka katup control kondensat 10%
kemudian jalankan pompa kondensat.
21. Atur secara manual level kondensat sehingga 50%, buat set point 50% setelah stabil
pindahkan posisi control pada posisi auto.
22. Amati konduktivitas air kondensat. Bila turun hingga < 40 uS/cm, posisikan katup
kondensat pada posisi feed, periksa lampu indikasi posisi feed menyala.
23. Buatkan set point temperature uap pemanas 100 oC, lalu posisikan auto.
24. Alirkan brine recirculation sehingga mencapai 1000 m3/jam, tutup aliran minimum
pompa, perikasa lampu indikasi katup menyala.
25. Posisikan katup control aliran make-up pada posisi auto.
26. Atur pembukaan katup control temperature brine keluar brine heater secara manual
dan buat atur set point temperature brine keluar mencapai 90 oC sehingga sesuai
dengan data operasi.
27. Buka katup control level last stage distillate 10%, tekan tombol dump katup produk /
distillate water, periksa lampu indicator dump menyala.
28. Jika level distillate mencapai 60% jalankan pompa distillate, periksa lampu indikasi
pompa start dan indikasi aliran distillate pada recorder.
29. Atur set point level distillate 60% , jika telah stabil posisikan auto.
30. Amati conductivity meter air distillate, jika turun < 30 uS/cm tekan tombol feed dan
periksa lampu indikasi feed menyala.
31. Atur sehingga kondisi akhir menjadi sesuai dengan table operasi.
SURALAYA
Top Brine Recirculating Make Up Condensate

Temperatur Brine Flow Sea Water ( Steam ) Flow
(oC) (m3/hr) (m3/hr) (m3/hr)
33 800 250 9.0
40 800 250 12.0
50 900 250 12.0
60 1000 250 15.0
70 1100 300 15.0
80 1300 350 15.0
85 1450 350 15.0
90 1570 400 15.0
( 1620 T/hr ) ( 409 T/hr ) 15.47 T/hr )
3) Pemeriksaan Waktu Operasi Normal.
a) Pembacaan Data.
Pembacaan panel instrumen dan local instrumen harus dicatat secara periodik pada log
sheet. Data yang dicatat harus diberikan untuk pemeriksaan produk plant, unjuk kerja
thermal, dan kondisi operasi peralatan.
Bila pembacaan tidak seperti biasanya, kondisi ini harus diyakinkan dengan membaca jalur
yang terkait atau kondisi peralatan atau dengan menggunakan instrument terkalibrasi yang
lain dan peralatan yang tidak baik itu harus diambil untuk diperbaiki.
b) Pemeriksaan Fungsional.
Operator control room harus memperhatikan perubahan kondisi operasi.
Operator lokal secara teratur berkeliling memeriksa seluruh desalination plant dan
melaporkan ketidaknormalan yang ditemukan.
LIHAT - untuk kebocoran, aap, perubahan warna, perubahan posisi, akumulasi air,
uap yang bocor dll.
DENGAR - untuk suara, berisik dan bunyi melengking yang panjang dll.
RASAKAN - untuk panas, vibrasi dll.
CIUM - untuk bau terbakar atau kebocoran.
Pemeriksaan fungsional secara periodik harus dilakukn dengan menganalisa unjuk data
operasional yang diperoleh dari control panel dan instrumen lokal. Jika fungsi yang
abnormal ditunjukan, segera aksi koreksi dilakukn untuk menghindari kerusakn lebih lanjut
dan kemungkinan shutdown. Dalam hal gangguan operasi, lihatlah “TROUBLE
SHOOTING” dalam chapter ini dan segera ambil aksi koreksi.
SURALAYA
3.1.2. Prosedur Shut down.
1) Persiapan Untuk Shut Down.
a. Sistem komunikasi
Sistem komunikasi yang berhubungan dengan control room dan desalination
plant sudah tersedia.
b. Staff Operasi
Enjinir shift, operator dan staff operasi lapangan semua dalam posisinya.
c. Perhatian untuk sistem yang lain
Informasikan hal berikut kepada control room terkait :
(1) Product water ke Demineralizing plant (atau Fresh water storage tank)
distop.
(2) Pasokan uap bantu ke unit desal di shut-off.
(3) Pasokan air laut ke unit desal di shut-off.
2) Prosedur shutdown.
1. Periksa operation mode select untuk MB WTP berada pada posisi FWT.
2. Tutup secara manual katup control temperature brine outlet 10% setiap 6
menit.
3. Kurangi aliran brine recirculation sehingg alevel pada first stage brine turun
menjadi 40%. (Biasanya level brine akan naik dengan turunnya temperature
pada brine outlet).
4. Jika katup control temperature brine outlet sudah menutup penuh, lakukan
penutupan katup control tekanan uap pemanas, maka akan diperoleh :
- Tekanan uap pemanas 0 kh/cm2
- Turunkan temperature uap pemanas.
- Berkurangnya aliran uap ke ejector menjadi 0 m3/jam.
- Berkurangnya aliran kondensat.
- Indikasi katup control tekanan uap pemanas off.
- Berkurangnya aliran product water / distillate water.
- Turunnya level pada hotwell condenser.
5. Tutup katup control temperature uap pemanas jika temperature uapa

pemanas < 100 oC
6. Tutup katup control level kondensat dan pertahankan pada posisi 10-20%,
akan timbul annunciator low level brine heater condensate.
7. Matikan pompa kondensate jika level kurang hingga 0% dan tutup katup
control level kondensate serta dump (apabila conductivity naik melebihi 30
µS/cm)
8. Kurangi katup control aliran air make-up (make-up harus dikurangi
bersamaan dengan berkurangnya aliran distillate).
9. Atur hand control sea water flow to heat rejection sehingga aliran air laut ke
desalination 1400 m3/jam.
27
SURALAYA
10. Buka katup aliran minimum brine ke recirculation, jika aliran brine brine
kurang dari 1000 m3/jam.
11. Selama shutdown jika conductivity air distillate naik, lakukan dump atau jika
aliran produk mencapai 0 m3/jam, periksa lampu indikasi dump.
12. Atur level stage distillat, jika kurang dari 50% akan timbul annunciator last
stage level low.
13. Stop pompa product, jika level last stage distillate turun hingga 0% dan tutup
katup-katup control level stage distillate.
14. Jika temperature brine outlet turun di bawah 50 oC, perikas :
- Temperatur brine water inlet
- Temperatur brine heater sisi shell < 50 oC
15. Stop pompa injeksi polyphosphate dan anti foam, agitator turut si stop.
16. Atur hand control aliran brine recirculation dan pertahankan hingga 10%.
17. Stop pompa brine recirculation dan tutup aliran brine recirculation.
18. Tutup katup aliran minimum pompa brine recirculation.
19. tutup penuh katup control aliran air make-up.
3.1.3. Cooling Down Evaporator
Bila desalination plant distop secara tiba-tiba karena kegagalan atau trip, kenaikan
temperatur pada keseluruhan Evaporator akan hilang dan evaporator akan dibuat
jenuh oleh uap dan air laut yang bertemperatur tinggi.
Cooling down dari evaporator adalah hal mudah, hanya beberapa langkah dari
prosedur normal start-up. Setelh kegagalan atau trip dipulihkan, lakukanlah cooling
down sebagai berikut :
(1) Persiapan untuk normal start-up

(2) Jalankan seawater supply ke unit desal.
(3) Tekan auto start button
(4) Tekan auto stop button setelah beberapa menit berjalan.
3.2. Pengoperasian Mixed-Bed Demineralizer

3.2.1. Normal Start-up.
Catatan :
Ketika demineralizer di start langkah pertama yang akan selalu dilakukan ialah fast rinse
(pencucian cepat). Dalam fast rinse ini air destilat mengalir seperti halnya proses operasi
normal, tujuannya untuk menurunkan konduktivity air demin sampai batasan yang diijinkan.
Air fast rinse tidak dibuang melainkan diresirkulasikan menuju suction distillate pump dan
dipergunakan kembali sebagai unpan mixed-bed bersama-sama air destilat.
28
SURALAYA
1) Start Demineralizer.
Sebelum start, yakinkan bahwa katup hisap pompa sudah dibuka dan tinggi tekan (head)
pompa air distilat sebesar 15 m.
a. Set semua saklar katup ke posisi “AUTO”
b. Set saklar pompa berikut ke posisi “AUTO” :
• salah satu dari Distillated water booster pump
• salah satu dari Recovery pump
c. Pilih saklar “OPERATION MODE” ke posisi “DESALT 1 UNIT” atau “DESAL 2 UNIT”.
d. Set saklar “FAST RINSE” ke posisi “AUTO”
e. Set saklar “CONTROL” ke posisi “AUTO”
f. Set saklar “REGENE, SELECT” ke posisi “OFF”
g. Set saklar “OPERATION” ke posisi “OPERATION”
2) Selama Service.
Untuk pertama kali, Unit ditempatkan pada posisi Fast Rinse. Yakini hal2 dibawah ini :
a. Fast Rinse (Pencucian cepat).
Resin dicuci sampai conductivity mencapai batasan standard.
Jalankan Distillated water booster pump. Katup (A-W1) dan (A-B3) dibuka.
Flow rate = 65 m3/hr, Time = 20 menit.
b. Service (Operasi normal).

Jumlah produkdi mixed-bed demineralizer tercatat pada flow totalizer di control panel,
jumlah flow totalizer tersebut dipergunakan untuk acuan waktu regenerasi resin.
- Apabila conductivity air demin melampaui batasan yang telah ditentukan, maka akan
timbul alarm dan mixed-bed akan stand by.
- Pressure drop di dalam bed yang tinggi akan menimbulkan alarm dan pada saat ini
harus dilakukan regenerasi (regenerasi spesial).
- Apabila demine tank penuh maka sistim akan melakukan resirkulasi beberapa waktu
untuk selanjutnya secara otomatos akan stop.
Distillated water booster pump tetap dijalankan. Katup (A-W1) masih tetap terbuka. Katup
(AB3) ditutup. Katup (A-W4) dibuka. Flow rate = 65 m3/hr.
c. Recycle
Katup (D1) ditutup
Katup (RC1) dibuka
Sistem ditempatkan dalam posisi Recycling.
d. Demineralizer Water Supplay.

Air demin disimpan dalam tangki (demine tank) dan dipergunakan sebagai air pengisi
boiler yang dipasok mempergunakan demineralized water pump yang beroperasi secara
otomatis sesuai keperluan.
29
SURALAYA
a. Yakinkan bahwa jalur by-pass tangki ditutup.

b. Set saklar “Demineralized water pump” ke posisi “AUTO”
c. Pilih saklar “Demineralized water supply pump mode”
Fungsi saklar ini adalah :
Tabel 1.MB. Fungsi pemilihan saklar.
Position Running Pump

Constant Additional Stop
I A B C
II B C A
III C A B
Gambar 13: Diagram alir mixed-bed demine plant
3.2.2. Regenerasi mixed-bed demineralizer.
Regenerasi akan start secara otomatis ketika flow totalizer menunjukkan angka yang telah
ditentukan. Walaupun demikian apabila diperlukan regenerasi bisa dilakukan secara manual
dengan cara menekan tombol start.
30
SURALAYA
1) Interlock regenerasi.
- Regenerasi tidak akan bisa start apabila level tangki pengencer caustic (caustic
dillution tank) tidak mencukupi.
- Regenerasi tidak akan bisa start apabila level tangki pengencer acid (acid dillution
tank) tidak mencukupi.
- Regenerasi tidak akan bisa start apabila regeneration sequence sedang berjala pada
sistim yang lainnya (tidak bisa dilakukan regenerasi untuk 2 train secara bersamaan).
- Regenerasi tidak akan bisa start apabila level bak netralisai dalam keadaan penuh.
Setelah 1300 m3 air diolah, unit secara otomatis ditempatkan dalam posisi regenerasi. Jika
diperlukan regenerasi dapat dilakukan secara manual dengan operasi berikut :
a. set saklar “Control” ke posisi “Man”
b. Set saklar “Regene, Select “ke A atau B
c. Tarik saklar “Regene Start”
Yakinkan bahwa kondisi-kondisi berikut ini sebelum regenerasi dijalankan. Jika tidak
terpenuhi, regenerasi tidak akan bisa start.
a. 502 liter caustic soda diisikan kedalam dilution tank.
b. 276 liter acid diisik kedalam dilution tank.
c. Urutan regenerasi tidak dalam “in progress” (berlangsung pada sistem yang lain).
2) Langkah-langkah Regenerasi.
a. Backwash.
Pada proses back wash resin yang tadinya tercampur secara alami akan terpisah
berdasarkan berat jenisnya, resin kation akan berada di bagian bawah sedangkan resin
anion akan berada pada bagian atas. Pada proses back wash juga terbawa kotoran-
kotoran yang ada pada permukaan resin.
31
SURALAYA
Gambar 14: Proses backwash mixed-bed
Distillate water booster pump dioperasikan.

Setel katup (A-W2) untuk mendapatkan aliran 12 m3/hr. Buka penuh katup (A-B1) dan
(A-W3). Langkah ini dilangkhi pada regenerasi pertama kali, juga setting2 yang dibuat
pada langkah-langkah yang lain. Katup (A-W5) ditutup.
- Flow : 12 m3/hr
- Waktu : 20 menit
b. Settling (Pengendapan).
Resin diendapkan sehingga anion dan kation betul-betul terpisah, hal ini sangat penting
sebelum melakukan injeksi kimia.
32
SURALAYA
Gambar 15: Proses settling mixed-bed
- Katup (A-W5) dibuka penuh.

- Waktu : 10 menit
c. Caustic Injection.
Caustic diinjeksikan dengan bantuan water ejector menuju bagian atas bed yang berisi
lapisan resin anion, sementara dari bagian bawah bed dialirkan air dengan tekanan
tertentu sehingga caustic yang diinjeksikan dari bagian atas tidak akan menembus
lapisan resin cation yang berada di bawahnya. Limbah caustic sisa regenerasi dibuang
ke bak netralisasi melalui saluran yang terpasang pada bagian tengah bed.
Dalam injeksi caustic ini diperlukan pemanasan yang dikontrol pada 55 oC dengan
mempergunakan aux steam, hal ini untuk mempermudah terlepasnya ion-ion silica yang
mempunyai karakteristik sulit dilepaskan.
33
SURALAYA
Gambar 16: MB -Proses caustic injection mixed-bed

Katup (R1) diatur agar aliran caustic 2,5 m3/hr.
Katup (R2) diatur agar 276 liter larutan caustic diinjeksikan selama 20 (40) menit.
Katup R3 diatur agar aliran acid 2,4 m3/hr.
Katup (A-R5) , (A-R6, (A-W3)) dan (A-B2) dibuka penuh.
Katup (A-W5) ditutup.
Katup PS1 diatur agar temperatur larutan caustic secara perlahan-lahan naik mencapai 55
o
C.
- Kecepatan aliran air larutan caustic (down) 2,5 m3/hr
- Kecepatan aliran air larutan acid (up) 2,4 m3/hr
- Kecepatan aliran di-set pada valve : R1, R2, R3
- Waktu : 40 menit
34
SURALAYA
Amati caustic density pada meter. Normalnya konsentrasi 7%.

Amati temperatur pemanas caustic. Bila temperatur melebihi 60 oC, yakinkan katup PS1
ditutup.
Amati level dari caustic dilution tank. Jika level turun sampai nol, lanjutkan ke lngkah
berikutnya.
d. Caustic Displacement.
Setelah injeksi caustic selesai dilakukan pencucian dengan membiarkan air mengalir
secara terus menerus.
Gambar 17: MB. Proses caustic displacement mixed-bed
Distillate water booster pump tetap dioperasikan.

Katup (R1), (R3), (A-R6), (A-W3), dan (A-B2) masih terbuka.
Katup (R2) ditutup.
Katup (PS1) masih terbuka.
35
SURALAYA
Katup (A-W5) masih tertutup.

- Kecepatan aliran air larutan caustic (down) 2,5 m3/hr
- Kecepatan aliran air larutan acid (Up) 2,4 m3/hr
- Waktu : 20 menit
- Kecepatan aliran di-set pada valve : R1, R3
e. Acid Injection ( HCl).

Acid diinjeksikan dengan bantuan water ejector menuju bagian bawah bed yang berisi
lapisan resin cation, sementara dari bagian atas dialirkan air dengan tekanan tertentu
yang berfungsi selain untuk mengimbangi tekanan injeksi acid juga dipergunakan untuk
mencuci sisa-sisa caustic pada resin anion.
Limbah acid dan cucian caustic dibuang ke bak netralisasi melalui saluran yang
terpasang pada bagian tengah bed.
Gambar 18: MB. Proses acid injection mixed-bed
36
SURALAYA
Distillate water booster pump tetap dioperasikan.

Katup (R1), (A-R5), (R3), (A-R6), (A-W3) dan (A-B2) masih terbuka.
Katup (R4) ditutup.
Katup (R4) diatur sehingga 128 liter larutan asam diinjeksikan selam 20 menit.
- Kecepatan aliran caustic (down) 2,5 m3/hr
- Kecepatan aliran acid (Up) 2,4 m3/hr
- Kecepatan aliran di-set pada valve : R1, R3, R4
- Waktu : 20 menit
f. Acid Displacement.
Setelah injeksi acid selesai dilakukan pencucian dengan membiarkan air mengalir secara
terus menerus.
Gambar 19: Proses acid displacement mixed-bed
37
SURALAYA
Distillate water booster pump tetap dioperasikan

Katup (R1), (A-R5), (R3), (A-R6), (A-W3) dan (A-B2) masih terbuka.
Katup (R4) ditutup.
- Kecepatan aliran larutan caustic (down) 2,5 m3/hr
- Kecepatan aliran larutan acid (Up) 2,4 m3/hr
- Kecepatan aliran di-set pada valve : R1, R3
- Waktu : 20 menit
g. Rinse.
Pencucian seluruh sisa-sisa injeksi baik caustic maupun acid. Air dialirkan dari bagian
atas dan bawah bed kemudian keluar dari bagian tengah dan dibuang ke bak netralisasi.
Gambar 20: Proses rinse mixed-bed

Katup (R1), (A-R5), (R3), dan (A-R6) tertutup
38
SURALAYA
Katup (A-B2) dan (A-W3) masih terbuka.

Katup (A-W6) dan (A-W2) dibuka.
Katup (A-W6) diatur agar aliran menjadi 9,6 m3/hr.
- Kecepatan aliran (down) 9,6m3/hr
- Kecepatan aliran (Up) 12 m3/hr
- Kecepatan aliran di-set pada valve : W6, W2
- Waktu : 20 menit
Catatan : Urutan pemindahan (transfer) kimia dijalankan pada langkah ini.
h. Draining.
Air didrain sampai level beberapa cm di atas permukaan resin cation.
Gambar 21: Proses draining mixed-bed
Gb.8-MB. Proses draining mixed-bed

Katup (A-B1) dan (A-B4) dibuka.
Katup (A-B2) masih terbuka
39
SURALAYA
Katup (A-W2) dan (A-W3) ditutup

Katup (A-W5) dibuka)
Waktu : 20 menit.
i. Loosening (peregangan).
Air dialirkan dari bagian bawah bed dengan aliran tertentu sehingga resin mengalami
peregangan.
Gambar 22: Proses loosening mixed-bed

Air mengalir dari bawah kolom dan melonggarkan/melepaskan (loosening) resin bed.
Katup (A-W2) dan (A-W3) dibuka
Katup (A-B1), (A-B2) dan (A-B4) ditutup.
- Kecepatan aliran : (12 m3/hr)
- Kecepatan aliran di-set pada valve : W2
- Waktu : 5 menit
40
SURALAYA
j. Resin mixing (pengadukan).

Resin diaduk dengan mempergunakan udara sampai terjadi pencampuran yang
homogen antara cation dan anion.
Gambar 23: Proses resin mixing mixed-bed

Air mengalir dari bawah kolom dan melonggarkan/melepaskan (loosening) resin bed.
Katup (A-W2) dan (A-W3) dibuka
Katup (A-B1), (A-B2) dan (A-B4) ditutup.
- Kecepatan aliran : (12 m3/hr)
- Kecepatan aliran di-set pada valve : W2
- Waktu : 5 menit.
41
SURALAYA
k. Fill-up (pengisian air).

Kolom diisi dengan air untuk membuang udara bekas mixing yang tersisa di dalamnya.
Gambar 24: Proses fill-up mixed-bed

Katup (A-B4) masih terbuka.
Katup (A-MA1), (A-B1) dan (A-W3) ditutup
Katup (A-W5) dibuka.
Katup (A-W1) dan (A-B3) dibuka.
- Kecepatan aliran : 65 m3/hr sampai 90 m3/hr
- Waktu : 5 menit
l. Fast rinse (pencucian cepat).

Dilakukan pencucian cepat dengan mengalirkan air dari bagian atas kolom sampai
tercapai conductivity yang sesuai standard, setelah itu regenerasi selesai dan dilanjutkan
dengan langkah service sebagaimana II.5.
42
SURALAYA
Gambar 25: Proses fast rinse mixed-bed
Distillate water booster pump masih dioperasikan.

Katup (A-B4) ditutup
Katup (A-W1) dan (A-B3) masih dibuka
Katup (A-B3) diatur agar aliran mencapai 65 m3/hr.
- Kecepatan aliran : 65 m3/hr
- Waktu : 20 menit
Amati Conductivity meter. Conductivity berangsur-angsur turun ke nilai yang sesuai

standard. Maka regenerasi selesai dan unit diposisikan auto sevice.
43
SURALAYA
m. Service.
Gambar 26: Proses service mixed-bed
Buka katup (A-W4) agar aliran 65 m3/hr.
3) Neutralizing (Netralisasi).
Ketika regenerasi selesai maka dilakukan netralisasi, dimulai dengan proses recycle
sehingga terjadi pencampuran yang homogen limbah di dalam bak netralisasi. Bahan
kimia yang ditampung di dalam chemicals day tank akan melakukan injeksi secara
otomatis ke dalam bak netralisasi untuk mengatur pH limbah agar sesuai dengan
persyaratan untuk dibuang ke lingkungan.
Kondisi sebelum start netralisasi :

- Sump level diatas batas yang ditetapkan.
- Regenerasi tidak dalam “in progress” didalam demineralizer dan condensate
polishing plant.
- Distillate water booster pump dalam keadaan operasi untuk memberikan air perapat
Effluent discharge pump.
Jalankan neutralizing dengan dengan prosedur berikut :
- Set salah satu dari saklar Effluent discharge pump ke posisi “AUTO”
- Tekan tombol start neutralizing.
Set katup (NW2) agar tekanan keluar Effluent discharge pump menjadi 2,5 kg/cm2(g).
Set katup (NW3) sehingga air contoh (sampling) mengalir ke pH meter. Katup (NW5)
dibuka penuh. Set katup-katup air perapat agar mengalirkan air ke pump stuffing box.
44
SURALAYA
a. Recycle.
Gambar 27: Langkah recycle pada proses netralisasi
Effluent discharge pump dioperasikan

Katup (NW5), (NW3), dan (NW2) dibuka.
- Waktu 60 menit.
- Amati pH indicator
b. Injeksi kimia.
Injeksi kimia dilakukan berulang-ulang sehingga tercapai pH netral atau yang
diperbolahkan (7 ~ 9). Adapun langkah penginjeksian bahan kimia berlangsung menurut
ketentuan sebagai berikut :
Tabel 2.MB. Ketentuan injeksi kimia pada proses netralisasi.
BATAS pH LANGKAH
<3 Injeksi caustic 1
3~5 Injeksi caustic 2
5~7 Injeksi caustic 3
7~9 Dibuang
9 ~ 11.5 Injeksi acid 1
11.5 ~ 12.5 Injeksi acid 2
> 12.5 Injeksi acid 3
45
SURALAYA
Ketika limbah mencapai pH 7~9 maka secara otomatis akan dibuang ke saluran
pembuangan sampai bak netralisasi kosong dan siap dipergunakan kembali.
Gambar 28: Langkah injeksi kimia pada proses netralisasi
Effluent dischrge pump masih dioperasikan.

Katup (NW5), (NW3) dan (NW2) masih dibuka.
Set katup (NW7) dan (NW6) sambil mengamati kontrol pH.
d. Discharge (pembuangan).
Effluent discharge pump masih dioperasikan.

Valve (NW2) dan (NW3) ditutup
Katup (NW5) masih terbuka.
Katup (NW1) dibuka.
Kira2 60 menit dibutuhkan untuk membuang larutan sampai sump level mencapai level
nol.
Amati discharge pH meter.
Yakinkan bhwa sump hampir kosong setelah pembuangan.
Set katup (NW1) sehingga tekanan keluar pompa menjadi 2.5 kg/cm2 (g). Atur katup air
contoh agar mengalir ke pH meter.
46
SURALAYA
Gambar 29: Langkah pembuangan pada proses netralisasi
d. pH Meter Rinse.
Katup (NW1) dan (NW5) ditutup
Katup (NW4) dibuka.
Waktu 5 menit.
3.2.3. Transfer bahan kimia.
1) Pengisian chemicals dillution tank.
Air pengencer mengisi chemicals dilution tank sampai level tertentu.
Gambar 30: Langkah pengisian air chemicals dillution tank
47
SURALAYA
2) Chemicals storage tank menuju chemicals measuring tank.

Transfer Bahan kimia (NaOH maupun HCl) ke dalam dillution tank yang kosong dijalankan
ketika langkah rinse mulai sewaktu regenerasi.
Bahan kimia (NaOH maupun HCl) ditransfer dari storage tank menuju measuring tank
sampai level tertentu.
Gambar 31: Langkah pengisian bahan kimia chemicals dillution tank
Katup-katup yang harus terbuka :
Katup (DW2) dibuka dan 100 liter air dimasukan kedalam dilution tank.
Katup (MW3) dibuka untuk memasok ejector motive water.
Bila level measuring tank naik sampai 128 liter, katup (H2) dan (H1) dibuka.
Katup (MW3) masih terbuka untuk 10 detik, kemudian ditutup.
Bila level measuring tank turun sampai nol, katup (H1) dan (H2) ditutup. Agitator
dioperasikan selama 10 menit.
Katup (DW1) dibuka, dan 160 liter air dimasukan kedalam dilution tank.
Katup (MW1) dibuka untuk memasok ejector motive water.
Bila level measuring tank naik sampai 280 liter, katup (OH1) dan (OH2) dibuka.
Katup (MW1) masih terbuka untuk 10 detik, kemudian ditutup.
Bila level measuring tank turun sampai nol, katup (OH1) dan (OH2) ditutup. Agitator
dioperasikan selama 10 menit.
Acid/Caustic transfer ke day tank dijalankan ketik langkah pertama dari Recycle mulai
didalam neutralizing.
48
SURALAYA
Perhatikan hal berikut :

Acid transfer
Katup (MW4) dibuka dan ejector bekerja. Bila day tank menjadi penuh, katup (H3) dibuka
dan katup (MW4) ditutup 10 detik kemudian.
Caustic transfer
Katup (MW2) dibuka dan ejector bekerja. Bila day tank menjadi penuh, katup (OH3) dibuka
dan katup (MW2) ditutup setelah 10 detik kemudian.
3) Chemicals measuring tank menuju chemicals dilution tank.

Bahan kimia yang telah terukur di dalam measuring tank dipindahkan ke dalam dilution
tank yang telah berisi air pengencer, kemudian pengaduk (agitator) akan start selama 10
menit untuk menyempurnakan pengenceran.
3.2.4. Operasi Pompa.

Sewaktu menjalankan pompa, perhatikan hal2 berikut ini. Jika ketidak-teraturan terdeteksi,
segera matikan pompa dan periksa ketidak-teraturan tersebut.
a. Yakinkan bahwa pompa berjalan normal tanpa vibrasi
b. Yakinkan bahwa tidak terjadi kavitasi
c. Yakinkan bahwa tekanan discharge yang ditentukan diperoleh
d. Yakinkan bahwa penggeraknya tidak overload.
e. Perhatikan bahwa pompa tidak berjalan dengan tiada pengisian casing dan dengan
katup tekan tertutup.
f. Periksa temperatur bearing dan minyak pelumasnya pada interval waktu tertentu.
Temperatur bearing Effluent Discharge pump harus sebagai berikut :
• Temperatur ruangan plus 40 oC at tidak melebihi 70 oC.
• Untuk pompa yang lain : Temperatur ruangan plus 50 oC atau tidak melebihi 80 oC.
g. Periksa kebocoran pada bagian perapat poros
Kebocoran fluida dari bagian gland yang layak, umumnya 10 sampai 15 drip (tetes) per
menit. Jika perlu, atur lagi denga mengencangkan paket stuffing box.
Perhatian : Cegahlah benda-benda asing memasuki pompa dan bagian perapatnya. Air
perapat untuk mechanical seal harus bersih.
3.2.5. Shut Down.

a. Demineralizer.
Set saklar “OPERATION” ke posisi “STAND BY”.
Catatan : Jangan menyetop Demineralizer saat regenerasi. Jika perlu, dtop operasi saat
akhir dari backwash, Settling, Rinse atau Fast Rinse.
b. Neutralization.
Jika perlu, stop sewaktu neutralization dalam kelangsungannya, tekan tombol stop.
c. Demineralizer Water Supply.

Set saklar “Demineralizer Water Supply pump” ke posisi “OFF”
49

Alat Bantu PLTU - WTP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Alat Bantu PLTU - WTP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PLN (PERSERO) PUSDIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN

Daftar Isi ............................................................................................................................... 1

2.2. Pengoperasian Mixed-Bed Demineralizer.......................................................... 28

1.1.1. Sifat-sifat air.

1. Air murni tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa.

1.1.2. Jenis-jenis air.

1.1.3. Kandungan Air.

Zat-zat yang terkandung dalam air dapat berupa :

a) Zat-zat yang dapat terlarut atau tersuspensi dalam air :

b) Beberapa contoh garam yang dapat larut dalam air :

1. Garam-garam dari kalsium : bicarbonat (CaHCO3), chlorida (CaCl2), sulphat (CaSO4)

1.1.4. Pengertian Water Treatment Plant.

Pada gambar 1 dilukiskan secara ringkas hierarki sistem pengolah air.

Phisical treatment Deaerasi

Chemical treatment Injeksi bahan kimia

Gambar 1: Ilustrasi hierarki sistim pengolahan air

II. Teori Sistim Pengolah Air

Ada dua macam Sistem Desalination Plant yaitu :

2.1.1. One Through MSF Evaporator.

Stage 1 Stage 2 Stage n-1 Stage n

Condensat Brine Product

Gambar 22: One through MSF Evaporator

2.1.2. Brine Recirculation MSF Evaporator.

Gambar 3: Brine recirculation MSF Evaporator

Gambar 4: Kurva temperature titik didih vs tekanan

1 bar = 0.9869233 atm = 1.019716 kg/cm2 = 750.0617 mm.Hg

2.1.3. Istilah-istilah Pada MSF Desalination.

u) Top brine temperature.

1) Sirkit air laut.

Gambar 5: Sirkit air laut dan make-up

2) Sirkit Brine Blowdown

Gambar 6: Sirkit brine dan blowdown

3) Sirkit sistim injeksi kimia

a) Anti Scale Chemical (kimia anti kerak)

b) Anti Foam Agent ( bahan anti busa)

Gambar 7: Sirkit sistim injeksi kimia

4) Sirkit air destilat.

Gambar 8: Sirkit air destilat

5) Sistem Kondensat dan uap

a) Uap pemanas ke brine heater

b) Sirkit kembali air kondensat

c) Uap penggerak Ejector

Gambar 9: Sirkit kondensat dan uap

b) Venting dari Evaporator dan Brine Heater

a) Pengerakan Pada Heat Rejection Section.

2.2. Demineralization (Demineralisasi).

Jenis penukar ion :

Karakteristik penukar ion :

Gambar 10: Diagram alir sederhana demineralizer

2.2.1. Resin Kation.

Secara umum mekanisme pertukaran ion dapat ditulis sebagai berikut :

Dimana : R = simbol resin penukar kation (R-)

Contoh-contoh reaksi pertukaran resin kation :

1. Proses pelunakan (softening) : tujuan utama untuk mengurangi kesadahan air.

R-Na+ + CaCl2 R-Ca2+ + NaCl

Pada proses tersebut kesadahan akan turun sampai ”NOL”

R-H+ + NaCl R-Na+ + HCl

Destillate water, Regenerant

Gambar 11: Diagram alir sederhana bed Kation

2.2.2. Resin Anion.

Secara umum mekanisme pertukaran ion dapat ditulis sebagai berikut :

R-A1 + CA2 R-A2 + CA1