2010/2011
Material de apoio às aulas práticas
Fluxograma
Folha de Registo e Verificação
Histograma
Diagrama de Dispersão
Diagrama de Causa-e-Efeito
Diagrama de Pareto
Cartas de Controlo
Decisão?
Sentido do fluxo
Documento (s) Ligação (quando tem de
se mudar de página)
Detecção de retrabalhos.
Recepção da
reclamação
do cliente
Elaboração do
registo descritivo
da reclamação
Análise da Elaboração da
Formulação da Elaboração do
reclamação pela resposta ao
averiguação relatório mensal
organização cliente
Sim
Não
Arquivo da
reclamação
Tipo de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Documento com
defeito (cod.)
Doc JKP 12 11 24 7 12 2 14 21 17 5 21 12
Doc GRT 24 7 12 14 21 17 14 21 17 21 7 21
Doc IRS 24 7 17 5 21 7 12 2 21 12 14 21
Doc SER 14 21 24 7 12 5 24 7 6 24 5 5
Doc Gerl 12 2 12 2 7 12 14 7 12 14 7 12
Total 86 48 89 35 73 43 78 58 73 76 54 71
Média 17,2 9,6 17,8 7,0 14,6 8,6 15,6 11,6 14,6 15,2 10,8 14,2
a dispersão;
< 100 5- 9
100 - 500 8 - 17
> 500 15 - 20
4. STURGIS
K = 1+ 3,322 x log n
Amplitude total
Amplitude por classe =
Nº total de classes
h = 0,22 / 7 = 0,031 ≈ 0,032
CLASSE Xi fa Fa fr Fr
Média
n
Xi
Para dados em bruto X i 1
X i fa i
Para dados agrupados X i 1
14,95
n
Mediana
X n 1 se n é impar
2
Mediana
Variância
X X
n 2
i
Para dados em bruto S
2 i 1
n1
K
x i X fa i
2
Desvio Padrão
s= variância
s= 0,0026 = 0,0511
16
14
12
No of obs
10
0
14,84 14,87 14,90 14,93 14,97 15,00 15,03 15,06
Diâmetro
Distribuição com
classes sem dados
O método de medição, bem como
os intervalos das classes estão
C
incorrectos.
Distribuição dentada
Diagrama de Dispersão
R2 = 0,9482
1,85
1,8
Peso
1,75
1,7
1,65
72 74 76 78 80 82 84 86
Altura
Lixo
Sistema de Ar comprimido
Com impurezas
Pistola com
Funcionamento Vestuário liberta Não utilização de
Diluente Anti-estático Não observação
Deficiente cotão, fibras ou poeiras
do procedimento
Vestuário
Inadequado A Peça é de plástico
Faltou passagem com
Tela abrasiva Peça Pintada
Antes de pintar Não utilização do na Horizontal
Vestuário de Protecção
Não utilização
da touca
de protecção
Medidas de Método
Equipamento desempenho Matéria-prima
Diagrama de Pareto
1200
1000 100%
800 80%
600 60%
400 40%
194 180
200 153 143 20%
126
55 48 30 25 22 8 8 3 2 2 1
0
R01 R03 R02 R04 R09 R12 R10 R14
R05 R07 R06 R08 R13 R11 R15 R16
Monitorizar o processo.
X Desvio padrão da média amostral X
n
LCθ
Linha
central
LICθ
Limite inferior de controlo
θ
Proporções de defeituosos
Média e Amplitude Carta p
Carta X e Carta R
Número de defeituosos
Média e Desvio Padrão Carta np
Carta X e Carta s
Número de defeitos
Observações Individuais e Carta c
Amplitude Móveis
Carta X e Carta MR Número de defeitos
por unidade
Carta u
Fase I Fase II
-N 0
•Dados para estimar •Limites de controlo calculados a
parâmetros partir dos dados da Fase I
•Dados dependentes •Dados independentes
dos limites de controlo dos limites de controlo
Fase I
Carta X Carta R
LSC X X A2 R LSCR D4 R
LC X X LCR R
LICR D3 R
LIC X X A2 R
K K
X i R i R
X i 1
R i 1
k k d2
Zona A 2
Zona B
1
LC Zona C
Zona C 1
Zona B 2
LIC Zona A
3
Potencial do processo - Cp
LSE LIE
CpK S CpK I
3 3
Ferramentas Básicas da Qualidade ASVM - 51
Capacidade do Processo: Exercícios de aplicação
Tolerância
c) Tolerância d)
LIE LSE
LIE LSE
ˆ 20, 0 ˆ 20, 0
ˆ 0, 05 ˆ 0, 08