Perpanjangan minimum 2 in.

[50 mm] harus ditentukan oleh

persamaan berikut:
e = 625 000 [1940] A0.2/U 0.9
Dimana
e = perpanjangan minimum dalam 2 in. [50 mm] dalam persen dibulatkan ke terdekat
persen,
A = luas penampang spesimen tegangan, dibulatkan ke terdekat
0,01 in.2 [1 mm2], berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau nominal
lebar spesimen dan tebal dinding yang ditentukan. Jika area yang dihitung adalah
sama dengan atau lebih besar dari 0,75 in.2 [500 mm2], maka nilai 0,75 in.2 [500
mm 2] harus digunakan, dan
U = kekuatan tarik yang ditentukan, psi [MPa].
B Lihat Tabel X4.1 atau Tabel X4.2, mana yang berlaku, untuk perpanjangan minimum
nilai untuk berbagai spesimen dan ukuran tegangan tarik.
5. Komposisi Kimia
5.1 Baja harus memenuhi persyaratan untuk komposisi kimia pada Tabel 1 dan analisis
kimia harus sesuai dengan Metode, Praktek, dan Terminologi A 751.

6. Analisis Produk
6.1 Pembeli diizinkan untuk melakukan analisis dua pipa dari setiap lot 500 panjang, atau
fraksi daripadanya. Sampel untuk analisis kimia, kecuali untuk analisis spektografik, harus
diambil sesuai dengan Praktek E 1806. Bahan kimia komposisi yang ditentukan harus sesuai
dengan persyaratan ditentukan dalam Tabel 1.
6.2 Jika analisis kedua pipa tidak sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam Tabel
1, analisis harus dibuat pipa tambahan dua kali lipat dari nomor aslinya dari yang sama lot,
masing-masing harus memenuhi persyaratan yang ditentukan.

7. Persyaratan Tarik
7.1 Materi harus sesuai dengan persyaratan sifat tarik yang ditentukan dalam Tabel 2.
7.2 Kekuatan luluh yang terkait dengan offset permanen 0,2% dari panjang pengukur
spesimen atau total perpanjangan 0,5% dari panjang pengukur di bawah beban harus ditentukan.
7.3 Spesimen uji yang diambil melintasi lasan harus memperlihatkan a kekuatan tarik
tidak kurang dari kekuatan tarik minimum ditentukan untuk tingkat pipa yang dipesan. Tes ini
tidak akan diperlukan untuk pipa di bawah NPS 8 [DN 200].
7.4 Spesimen uji tegangan melintang untuk las-listrik pipa NPS 8 [DN 200] dan yang
lebih besar harus diambil berlawanan dengan las. Semua spesimen uji transversal harus sekitar
11⁄2 in. [40 mm] lebar panjang gage, dan harus mewakili penuh tebal dinding pipa tempat
spesimen dipotong. Tes ini diperlukan untuk NPS 8 [DN 200] dan lebih besar.

8. Persyaratan Bending
8.1 Untuk pipa NPS 2 [DN 50] dan di bawahnya, panjangnya cukup pipa harus mampu
ditekuk dingin hingga 90 ° di sekitar a mandrel silinder, diameter yang dua belas kali lipat
diameter luar pipa, tanpa mengembangkan retakan sama sekali porsi dan tanpa membuka lasan.
8.2 Ketika dipesan untuk melingkar dekat, pipa harus berdiri ditekuk dingin melalui 180 °
di sekitar mandrel silinder, yang diameter yang delapan kali diameter luar pipa, tanpa kegagalan.
8,3 Pipa ekstra kuat dari kebutuhan NPS 11⁄4 [DN 32] tidak dikenai tes tikungan.
9. Uji Perataan
9.1 The flattening test shall be made on pipe over NPS 2 [DN 50] with all thicknesses
extra strong and lighter.
9.2 Pipa Seamless:
1
9.2.1 Untuk pipa seamless, spesimen uji minimal 2 2 in. [60mm] panjangnya harus
diratakan dingin antara pelat parallel dua langkah. Selama langkah pertama, yang merupakan tes
untuk daktilitas, tidak retak atau pecah pada permukaan bagian dalam, luar, atau ujung, kecuali
sebagaimana diatur dalam 9.7, harus terjadi sampai jarak Antara pelat kurang dari nilai H yang
dihitung sebagai berikut

H = (1-e)t/(e+ t/D)
Dimana
H = jarak antara pelat rata, dalam. [Mm] (Catatan 4),
e = deformasi per satuan panjang (konstan untuk a
diberi grade baja, 0,09 untuk Grade A, dan 0,07
untuk Kelas B),
t = tebal dinding nominal, dalam. [mm], dan
D = ditentukan diameter luar, dalam. [Mm]

9.2.2 Selama langkah kedua, yang merupakan ujian untuk kesehatan, perataan harus
dilanjutkan sampai spesimen uji putus atau sisi berlawanan dari pipa bertemu. Bukti dilaminasi
atau bahan tidak sehat yang terungkap selama seluruh perataan pengujian harus menjadi alasan
penolakan.

9.3 Pipa Las Bertahan Listrik - Spesimen uji di paling sedikit 4 in. [100 mm] harus diratakan
dingin Antara piring paralel dalam tiga langkah, dengan lasan terletak 0 ° atau 90 ° dari garis
arah gaya seperti yang dipersyaratkan dalam
9.3.1 atau 9.3.2, mana yang berlaku. Selama langkah pertama, yaitu a uji keuletan lasan,
tidak ada retak atau pecah pada bagian dalam atau permukaan luar pada lasan harus terjadi
sampai jarak antara pelat kurang dari dua pertiga dari yang ditentukan diameter pipa. Sebagai
langkah kedua, perataan harus dilanjutkan sebagai tes untuk daktilitas jauh dari lasan. Selama
langkah kedua, tidak ada retak atau pecah di dalam atau di luar permukaan jauh dari lasan,
kecuali sebagaimana ditentukan dalam 9.7, harus terjadi sampai jarak antara pelat kurang dari
satu sepertiga dari diameter luar pipa yang ditentukan tetapi tidak kurang dari lima kali ketebalan
dinding pipa. Selama yang ketiga langkah, yang merupakan ujian untuk kesehatan, perataan akan
terus sampai spesimen uji pecah atau dinding yang berlawanan dari pipa bertemu. Bukti material
yang dilaminasi atau tidak sehat atau lasan tidak lengkap yang diungkapkan oleh uji perataan
harus menjadi alasan untuk penolakan.
9.3.1 Untuk pipa yang diproduksi dalam panjang tunggal, uji perataan ditentukan dalam 9.3
harus dibuat menggunakan spesimen uji yang diambil dari setiap ujung setiap panjang pipa. Tes
dari masing-masing ujung harus dibuat bergantian dengan lasan pada 0 ° dan pada 90 ° dari garis
dari arah kekuatan.
9.3.2 Untuk pipa yang diproduksi dalam banyak panjang, perataan pengujian yang ditentukan
dalam 9.3 harus dilakukan sebagai berikut:
9.3.2.1 Spesimen uji diambil dari, dan perwakilan dari,ujung depan pipa pertama
dimaksudkan untuk dipasok dari masing-masing koil, ujung belakang pipa terakhir yang
dimaksudkan untuk dipasok setiap gelung, dan setiap sisi dari setiap lokasi pemberhentian las
menengah harus diratakan dengan lasan yang terletak pada 90 ° dari garis arah kekuatan.
9.3.2.2 Spesimen uji diambil dari pipa di dua lokasi menengah ke ujung depan pipa
pertama dan ujung belakang dari pipa terakhir yang dimaksudkan untuk dipasok dari masing-
masing kumparan harus diratakan dengan lasan yang terletak pada 0 ° dari garis arah kekuatan.
9.3.3 Untuk pipa yang selanjutnya akan dipanaskan kembali bagian melintang dan panas
dibentuk oleh proses reduksi, itu pabrikan harus memiliki opsi untuk mendapatkan perataan
spesimen uji diharuskan oleh 9.3.1 atau 9.3.2, mana yang berlaku, baik sebelum atau setelah
pengurangan panas tersebut.
9.4 Pipa Dilas Berkelanjutan — Spesimen uji sekurangnya 4 in.
[100 mm] panjangnya harus diratakan dingin antara parallel piring dalam tiga langkah. Lasan
harus terletak pada 90 ° dari garis arah kekuatan. Selama langkah pertama, yang merupakan ujian
untuk daktilitas lasan, tidak ada retak atau pecah di bagian dalam, di luar, atau permukaan ujung
pada lasan harus terjadi sampai jarak antara pelat kurang dari tiga perempat diameter pipa yang
ditentukan. Sebagai langkah kedua, perataan harus dilanjutkan sebagai uji untuk daktilitas dari
lasan. Selama langkah kedua, tidak ada retak atau pecah di bagian dalam, di luar, atau ujung
permukaan jauh dari lasan, kecuali sebagai diatur dalam 9.7, harus terjadi sampai jarak Antara
pelat kurang dari 60% dari diameter luar yang ditentukan pipa. Selama langkah ketiga, yang
merupakan tes untuk kesehatan, itu perataan harus dilanjutkan sampai spesimen uji putus atau
dinding berlawanan dari pipa bertemu. Bukti laminasi atau bahan tidak sehat atau lasan tidak
lengkap yang diungkapkan oleh uji perataan harus menjadi alasan untuk penolakan.
9.5 Ketidaksempurnaan permukaan pada spesimen uji sebelum diratakan, tetapi
terungkap selama langkah pertama dari tes perataan, harus dinilai sesuai dengan persyaratan
selesai di Bagian 14.
9.6 Pecahnya permukaan sebagai akibat dari ketidaksempurnaan permukaan tidak akan
menyebabkan penolakan.
 9.7 Ketika tubulars rasio D-to-t rendah diuji, karena regangan yang dikenakan karena
geometri terlalu tinggi pada di dalam permukaan di lokasi jam 6 dan 12, pecahkan ini lokasi
tidak akan menyebabkan penolakan jika rasio D-to-t adalah kurang dari 10.

10. Tes Hidrostatik

10.1 Uji hidrostatik harus diterapkan, tanpa kebocoran melalui dinding pipa, untuk setiap
panjang pipa kecuali sebagaimana yang disediakan pada 11.2 untuk pipa seamless.
10.2 Setiap panjang pipa ujung biasa harus hidrostatik diuji dengan tekanan yang ditentukan
pada Tabel X2.2, dan masing-masing panjang berulir-dan-berpasangan harus diuji secara
hidrostatik tekanan yang ditentukan pada Tabel X2.3. Itu harus diizinkan, atas kebijaksanaan
pabrikan, untuk melakukan hidrostatik uji pada pipa dengan ujung polos, hanya dengan ulir, atau
dengan ulir dan kopling dan juga harus diijinkan untuk menguji pipa di salah satu panjang
tunggal atau panjang ganda.
10.3 Tekanan uji hidrostatik minimum diperlukan untuk memenuhi persyaratan ini tidak lebih
dari 2500 psi [17 200 kPa] untuk NPS 3 [DN 80] dan di bawahnya, atau 2800 psi [19 300 kPa]
untuk semua ukuran di atas NPS 3 [DN 80]. Ini tidak melarang pengujian pada tekanan yang
lebih tinggi pada opsi pabrikan. Hidrostatik tekanan harus dijaga agar tidak kurang dari 5 detik
untuk semua ukuran pipa seamless dan listrik-dilas.
11. Uji Listrik Tidak rusak
11.1 Tipe E Pipa:
11.1.1 Lapisan las dari setiap panjang pipa ERW NPS 2 [DN 50] dan lebih besar harus diuji
dengan tidak rusak tes listrik sebagai berikut:
11.1.2 Inspeksi Ultrasonik dan Elektromagnetik — Any peralatan yang memanfaatkan prinsip
ultrasonik atau elektromagnetik dan mampu melakukan inspeksi yang berkesinambungan dan
tanpa gangguan jahitan las harus digunakan. Peralatan harus diperiksa dengan standar referensi
yang berlaku seperti yang dijelaskan dalam 11.1.3 setidaknya sekali setiap giliran kerja atau
tidak lebih dari 8 jam untuk menunjukkan efektivitasnya dan prosedur inspeksi. Perlengkapan
harus disesuaikan untuk menghasilkan indikasi yang jelas ketika standar referensi dipindai oleh
unit inspeksi di a cara mensimulasikan inspeksi produk.
11.1.3 Standar Referensi — Panjang referensi standar harus ditentukan oleh pabrikan pipa, dan
mereka harus memiliki diameter dan ketebalan yang ditentukan sama dengan produk sedang
diperiksa. Standar referensi harus berisi takik mesin, satu pada permukaan bagian dalam dan satu
pada permukaan luar, atau lubang yang dibor, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1, di
pilihan pabrikan pipa. Takik harus parallel untuk jahitan las, dan harus dipisahkan oleh jarak
yang cukup untuk menghasilkan dua sinyal yang terpisah dan dapat dibedakan. 1⁄8-in. Lubang
[3,2 mm] harus dibor melalui dinding dan tegak lurus ke permukaan standar referensi seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Perhatian harus diberikan dalam persiapan referensi standar
untuk memastikan kebebasan dari sirip atau kekasaran tepi lainnya, atau distorsi pipa.
11.1.4 Batas Penerimaan — Tabel 3 memberikan ketinggian sinyal batas penerimaan dalam
persen dari tinggi sinyal diproduksi oleh standar referensi. Ketidaksempurnaan dalam lasan
jahitan yang menghasilkan sinyal lebih besar dari batas penerimaan sinyal yang diberikan pada
Tabel 3 dianggap cacat kecuali produsen pipa dapat menunjukkan bahwa ketidaksempurnaan itu
tidak mengurangi ketebalan dinding efektif melebihi 121⁄2% dari ketebalan dinding yang
ditentukan.

11.2 Pipa Seamless — Sebagai alternatif hidrostatik uji pada opsi pabrikan atau di mana
ditentukan dalam pesanan pembelian, tubuh penuh dari setiap pipa mulus harus diuji dengan uji
listrik tidak rusak sesuai dengan Praktik E 213, E 309, atau E 570. Dalam kasus seperti itu,
masing-masing panjangnya begitu dilengkapi harus mencakup penandaan wajib surat "NDE."
Kecuali sebagaimana ditentukan dalam 11.2.6.2, itu adalah maksud dari ini uji listrik tak rusak
untuk menolak pipa dengan ketidaksempurnaan yang menghasilkan sinyal uji sama dengan atau
lebih besar dari yang dihasilkan oleh standar kalibrasi yang berlaku.
11.2.1 Ketika uji listrik tidak rusak dilakukan,panjangnya harus ditandai dengan huruf "NDE."
Itusertifikasi, bila diperlukan, harus menyatakan Listrik Tidak rusak Diuji dan harus
menunjukkan tes mana yang diterapkan. Juga, huruf NDE harus ditambahkan ke spesifikasi
produk jumlah dan tingkat material yang ditunjukkan pada sertifikasi.
11.2.2 Informasi berikut dimaksudkan untuk memudahkan penggunaan spesifikasi ini. 11.2.2.1
Standar kalibrasi yang ditentukan dalam
11.2.3 sampai 11.2.5 adalah standar nyaman untuk kalibrasi tidak rusak mencoba peralatan.
Dimensi standar tersebut adalah tidak ditafsirkan sebagai ukuran minimum ketidaksempurnaan
terdeteksi oleh peralatan tersebut.
11.2.2.2 Pengujian ultrasonik sebagaimana dimaksud dalam spesifikasi ini mampu
mendeteksi keberadaan dan lokasi ketidaksempurnaan yang berorientasi secara longitudinal atau
keliling; Namun, teknik yang berbeda perlu digunakan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan
berorientasi berbeda. Ultrasonik pengujian belum tentu mampu mendeteksi pendek, dalam
ketidaksempurnaan.
11.2.2.3 Pemeriksaan eddy saat ini dirujuk dalam hal ini spesifikasi memiliki kemampuan
mendeteksi diskontinuitas yang signifikan, terutama dari tipe tiba-tiba pendek.
11.2.2.4 Pemeriksaan kebocoran fluks sebagaimana dimaksud dalam ini spesifikasi
mampu mendeteksi keberadaan dan lokasi diskontinuitas berorientasi longitudinal atau
transversal yang signifikan. Ketentuan spesifikasi ini hanya memerlukan kalibrasi longitudinal
untuk kebocoran fluks. Teknik yang berbeda perlu digunakan untuk deteksi yang berorientasi
berbeda ketidaksempurnaan.
11.2.2.5 Tes hidrostatik sebagaimana dimaksud dalam 10.2 memiliki kemampuan
menemukan ketidaksempurnaan ukuran yang memungkinkan pengujian cairan bocor melalui
dinding tabung dan bisa berupa visual terlihat atau terdeteksi oleh hilangnya tekanan. Pengujian
hidrostatik tidak tentu mampu mendeteksi melalui dinding yang sangat ketat ketidaksempurnaan
atau ketidaksempurnaan yang memperpanjang yang lumayan jarak ke dinding tanpa penetrasi
lengkap.
11.2.2.6 Seorang pembeli tertarik untuk memastikan sifatnya (jenis, ukuran, lokasi, dan
orientasi) dari ketidaksempurnaan mampu dideteksi dalam aplikasi spesifik ini ujian diarahkan
untuk membahas hal ini dengan pabrikan dari produk tubular.