Anda di halaman 1dari 12

Pemasangan Peralatan

Biaya pemasangan peralatan telah disebutkan dalam bab sebelumnya dan


diberikan dalam berbagai grafik biaya peralatan. Terlihat bahwa setiap
peralatan membutuhkan kelipatan yang berbeda dari harga yang dibeli untuk
membayar pemasangannya. Secara umum, biaya tersebut cukup spesifik untuk, dan
berdasarkan pada karakteristik khusus peralatan, dengan beberapa pengaruh
kondisi pemasangan lokal untuk pemasangan peralatan, dan proses, lokasi, dan
ukuran juga membantu menentukan biaya ini. Biaya pemasangan terdiri dari
barang dari pabrik, biaya pembongkaran dan penanganan, fondasi atau dukungan,
secara fisik menempatkan peralatan di tempatnya dan mengamankannya, dan
menghubungkannya sehingga akan berjalan (sakelar listrik, dll.) dan berfungsi
(menghubungkan pipa, dll.). Pengetahuan tentang biaya pemasangan ini
diperlukan jika seseorang hanya mempertimbangkan satu peralatan saja, atau
penambahan proses yang kecil. Namun, jika tidak, untuk perkiraan lengkap
instalasi, instalasi tidak dianggap secara terpisah dan termasuk secara tidak
langsung dalam item-item lain seperti hookup dan switch gear listrik,
instrumentasi, pemasangan pipa atau konveyor, dan sebagainya, yang semuanya
diperlukan untuk peralatan di pabrik baru berfungsi. Kisaran biaya pemasangan
dan rata-rata yang tercantum pada grafik peralatan diambil dari banyak
penulis, seringkali dengan dasar yang agak berbeda. Biaya pemasangan rata-
rata untuk semua peralatan dalam bagan Lampiran 1 adalah 63%.

Instrumentasi
Faktor ini secara tradisional sekitar 2-18% dari total biaya peralatan yang
dibeli untuk pabrik kimia, tetapi kenaikan biaya tenaga kerja dan
meningkatnya penggunaan komputer dan kontrol instrumen yang lebih kompleks
telah secara signifikan meningkatkan nilainya. Mungkin lebih khas 10-35%
sekarang, dan akan terus meningkat di masa depan. Gambar 3-2 menunjukkan
hubungan umum dari biaya instrumen dengan biaya peralatan dan total biaya
pabrik. Nilai-nilai pada grafik ini telah dikoreksi ke Indeks CE 320.

Perpipaan
Proses perpipaan selalu merupakan biaya utama pada pabrik kimia. Desain
berbantuan komputer dan model ukuran berskala membantu mengoptimalkan jalur
perpipaan dan desain pabrik (Brooks 1988), tetapi kebutuhan akan penghematan
energi (ukuran pipa lebih besar) dan upaya untuk mengurangi perawatan dengan
bahan tahan korosi dan erosi yang lebih baik cenderung untuk diimbangi ini
mendapatkan dan meningkatkan biaya perpipaan. Ini sangat bervariasi, tetapi
faktor 15-70% biasanya mencakup kisaran untuk sebagian besar tanaman. Operasi
di mana terdapat padatan yang cukup besar menangani dan membawa peralatan
akan menyebabkan perpipaan berada di ujung bawah kisaran, sementara pabrik
yang hanya menangani cairan dengan daur ulang dan pertukaran panas yang cukup
akan memiliki faktor tertinggi. Beberapa biaya komponen perpipaan (mis.,
Pipa, katup, dll.) Juga diberikan dalam Lampiran 1, jika estimasi biaya pipa
tertentu diperlukan.

Insulasi
Seperti halnya ukuran pipa, kebutuhan untuk menghemat energi dengan
mengisolasi jauh lebih banyak adalah faktor yang meningkat pesat baik untuk
pabrik lama maupun baru. Temperatur pemrosesan dan tugas panas menentukan
jumlah insulasi yang diperlukan, tetapi kelipatan biaya peralatan 2-8%
mungkin cukup khas saat ini. Biaya isolasi umum dan perpipaan terbatas
diberikan dalam Lampiran 1.

Bangunan
Sejumlah bangunan diperlukan untuk setiap pabrik, seperti ruang kontrol;
kantor; toko; laboratorium; makan siang karyawan, ruang ganti, dan toilet;
dan seterusnya. Namun, biaya bangunan yang sangat penting muncul ketika ada
gudang penyimpanan produk atau bahan baku besar atau silo diperlukan, dan
ketika beberapa atau semua pabrik harus ditempatkan di gedung karena alasan
cuaca, keselamatan atau kontrol lingkungan. Meskipun sangat bervariasi dengan
keadaan khusus, faktor bangunan dapat berkisar dari 5 hingga 100% dari harga
pembelian peralatan awal. Berbagai biaya estimasi bangunan langsung tercantum
dalam Lampiran 1.

Pengendalian Lingkungan
Selama beberapa tahun terakhir, pengendalian lingkungan telah menjadi biaya
utama di sebagian besar pabrik baru. Banyak yurisdiksi pemerintah pada
dasarnya mensyaratkan pembuangan nol kontaminan apa pun ke udara, air, atau
tanah, dan lebih banyak lagi di masa depan. Badan-badan lain membutuhkan
pemantauan dan pengendalian yang cermat terhadap bahaya dan limbah berbahaya.
Ini biasanya berarti kontrol polusi yang luas dan fasilitas pengolahan, sumur
pemantauan air tanah, detektor kebocoran dan survei pengambilan sampel tanah,
pemantauan polusi udara, kontrol dan alarm, penanganan limbah berbahaya,
fasilitas penyimpanan dan pengiriman, dan sangat mahal untuk menyiapkan izin.
Saat ini jumlahnya mungkin 10 hingga 30% dari perlengkapan pabrik dasar,
tetapi angkanya akan terus meningkat. Beberapa biaya pengolahan air limbah
langsung dan fasilitas pengendalian polusi udara tercantum dalam Lampiran 1.

Listrik
Pengait listrik, saluran, perkabelan, sakelar, panel kontrol, transformer,
dan panel distribusi dan kubah atau pusat adalah bagian dari faktor biaya
listrik. Ini tetap konstan sekitar 10-15% dari biaya peralatan. Beberapa
biaya pemasangan listrik langsung tercantum dalam Lampiran 1.

Pengecatan, Proteksi Kebakaran, Keamanan, Lain-lain


Ini adalah faktor kecil, tetapi penting bagi penampilan dan keamanan pabrik.
Mungkin rata-rata 2-10% dari biaya peralatan, tetapi dengan meningkatnya
biaya asuransi dan pengawasan publik, itu meningkat.

Perbaikan Yard
Item ini mencakup perataan, drainase, jalan, fasilitas kereta api, parkir,
pagar, lansekap, bongkahan beton dan jalan setapak, bak penampung,
penerangan, serta semua komponen non-proses lainnya yang diperlukan dari
lokasi atau pekarangan di area pabrik. Mungkin bervariasi dari 5 hingga 15%
dari biaya peralatan. Beberapa biaya perbaikan halaman sering dianggap
sebagai bagian dari fasilitas di luar lokasi.

Utilitas
Utilitas meliputi layanan umum yang diperlukan untuk mengoperasikan
instalasi, seperti telepon, air, gas, bahan bakar lain, uap, udara tekan, gas
inert, limbah, dan membawa listrik ke pabrik. Barang-barang ini biasanya
mewakili biaya pabrik utama, seperti dicontohkan oleh pemasangan listrik.
Mungkin hanya perlu memasukkan satu catu daya luar, atau mudah-mudahan dua,
atau generator darurat siaga, dan memasang transformator dan gardu tegangan
tinggi yang diperlukan di seluruh pembangkit. Namun, itu juga mungkin
memerlukan, di samping itu, memasang pembangkit listrik atau fasilitas
pembangkit uap pembangkit listrik kogenerasi. Jelas barang-barang ini akan
mahal, tetapi mereka mungkin menghemat banyak biaya energi dan penutupan
darurat, dan banyak pabrik sekarang menginstalnya. Dengan cara yang sama,
pabrik besar sering memiliki sistem air yang kompleks, dengan air minum, air
make up boiler, air proses, air pendingin, air sanitasi dan lansekap, air
api, dan sebagainya. Bergantung pada sumber air (sumur, sungai, laut, kota,
daur ulang, dll.) Anda sendiri, kelangkaannya, dan persyaratan pembuangan,
beberapa atau semua ini (atau lebih) mungkin diperlukan. Utilitas lain
biasanya tidak begitu rumit, tetapi masih bisa sangat mahal dan mahal. Biaya
dapat berkisar antara 30 hingga 75% dari biaya peralatan yang dibeli untuk
paket utilitas total. Beberapa biaya utilitas langsung tercantum dalam
Lampiran 1.

Tanah
Ini mungkin tidak terlibat dalam biaya pabrik, tetapi jika tanah baru yang
akan dibeli itu mungkin berjalan dari 3 hingga 10% dari biaya peralatan.

Biaya Konstruksi dan Rekayasa, Biaya Kontraktor, Kontinjensi.


Faktor-faktor kontraktor ini bisa sangat bervariasi, dan masing-masing
mungkin berada dalam kisaran 3 hingga 40% dari total biaya pabrik (Mendel
1985). Biaya konstruksi dan rekayasa untuk rekayasa terperinci yang
diperlukan untuk desain pabrik, gambar, izin, dan mengelola serta mengawasi
konstruksi. Biaya ini melebihi dan di atas biaya konstruksi yang disebutkan
dalam faktor-faktor sebelumnya. Teknik dan pengawasan umumnya dibebankan pada
biaya plus biaya dan biaya overhead, sehingga sangat bervariasi, tetapi
mungkin sekitar 30-75% dari biaya peralatan yang dibeli, atau 10-40% dari
total biaya pabrik. Keuntungan (biaya) kontraktor biasanya dapat
dinegosiasikan, tetapi biasanya berkisar antara 10 hingga 45% dari biaya
peralatan, atau 3 hingga 10% dari total biaya pabrik. Kontingensi dapat
ditetapkan oleh pemilik pada nomor berapa pun yang diinginkan, tetapi hampir
selalu merupakan kebutuhan antara 15 dan 80% dari biaya peralatan, atau 5 dan
20% dari total biaya pabrik untuk menutupi banyak ketidakpastian desain,
izin, pembelian , dan konstruksi. Variabilitas dengan barang-barang ini
tergantung terutama pada ukuran tanaman, tetapi juga pada kompleksitas dan
keunikannya. Untuk pabrik atau tipe sederhana atau standar yang memiliki
pengalaman cukup lama oleh pemilik dan / atau kontraktor, biaya dan ongkos
bisa berada di sisi rendah rentang.

Pengganda Total
Pada saat semua faktor ditambahkan, total tercapai yang dapat digunakan untuk
melipatgandakan total biaya peralatan yang dibeli, sama seperti faktor Lang.
Pada Tabel 3-4, variasi normal dari angka-angka ini biasanya bukan jumlah
dari masing-masing maksimum dan minimum dalam kolom di atas, tetapi rentang
yang agak realistis yang ditunjukkan seperti yang ditunjukkan oleh tabel
"batas biasa untuk faktor total". Untuk setiap perkiraan biaya, pengganda
akhir harus dibandingkan dengan nilai-nilai ini untuk memeriksa kelaikannya.
Banyak perkiraan dapat memiliki nilai yang lebih tinggi atau lebih rendah,
tetapi mereka tidak biasa, dan jika perkiraan di luar kisaran ini harus ada
alasan yang baik untuk itu. Masing-masing faktor total besar, menunjukkan
bahwa ada modal yang cukup besar yang dibutuhkan untuk pabrik selain
peralatan dasar. Dalam memutuskan faktor-faktor penaksiran ini dalam
menyiapkan perkiraan biaya pabrik yang sangat awal, seorang insinyur mungkin
merasa bahwa ia tidak memiliki pengalaman atau pengetahuan untuk
memperkirakan faktor-faktor secara bermakna karena kurangnya data yang
tersedia, dan bahwa keseluruhan keseluruhan mungkin sama seperti tepat. Ini
mungkin benar, tetapi untuk sebagian besar perkiraan, bahkan pada tahap awal,
perincian dan penilaian terbaik pada setiap faktor akan bernilai dalam
memahami lebih baik total biaya, dan · sebagai panduan untuk pengembangan
nanti atau perkiraan lebih rinci. Lebih jauh, berkali-kali insinyur itu
sendiri kemudian, atau peninjau estimasi biaya mungkin ingin mengetahui nilai
yang ditetapkan untuk komponen biaya tertentu, dan menyarankan perubahan.
Dengan rincian biaya, ini dapat dengan mudah dilakukan.

BAGIAN ESTIMASI TANAMAN SELESAI


Sama seperti ada perkiraan grafik untuk peralatan proses sebagai fungsi
ukuran, ada grafik yang sama untuk biaya rata-rata pabrik lengkap. Yang khas
dari ini adalah grafik luas Guthrie (1970), Teknik Kimia (1974) dan nomograf
Kharbanda (1979). Data ini telah dimasukkan ke dalam Indeks CE 320, rata-
rata, dan data baru ditambahkan untuk menghasilkan grafik Lampiran 2. Mereka
sangat berguna untuk memberikan gambaran umum tentang biaya pabrik komoditas
dasar yang kompleks dan berevolusi tinggi ini setiap kali sama produk atau
operasi yang sangat mirip diperlukan. Banyak pabrik ini sangat kompleks
sehingga estimasi yang masuk akal hanya dapat diperoleh dari bagan instalasi
lengkap seperti ini, atau dengan membandingkannya dengan pabrik serupa di
mana data tersedia. Namun, karena sebagian besar grafik cukup tua atau hanya
berdasarkan pada satu pabrik yang dilaporkan, dan karena teknologi yang
berubah dengan cepat, persyaratan desain baru (kontrol lingkungan, bahan
bakar atau energi yang lebih mahal, dll.), Dan desain khusus masing-masing
pemberi lisensi, kontraktor, atau situs, banyak dari perkiraan ini memiliki
potensi kesalahan yang cukup tinggi. Juga, banyak bagan sumber asli mencakup
kisaran ukuran yang agak lebih kecil dari yang sekarang praktik pemasangan
standar. Sebagai contoh, akan sangat jarang untuk setiap pabrik amonia baru
dibangun lebih kecil daripada dengan kapasitas 1.000 t / d, dan 1.500 tid
adalah ukuran yang lebih sering digunakan. Grafik asli berakhir pada yang
lebih kecil dari kapasitas ini.

Biaya per Ton dari perkiraan biaya


Pabrik Produk kadang-kadang dibuat dengan cara yang sangat perkiraan dengan
menggunakan rasio biaya modal pabrik baru per ton produk tahunan. Jenis
estimasi ini dapat digunakan untuk prediksi kasar ketika data tersedia pada
pabrik yang dirancang dan berukuran tepat dibandingkan dengan data rasio,
tetapi pada dasarnya ini adalah metode yang salah. Biaya pabrik biasanya
bervariasi karena beberapa eksponen ukuran, jadi menggunakan hubungan linier
seperti ini bisa menjadi banyak kesalahan. Beberapa nomor jenis ini tercantum
dalam Tabel 3-5, tetapi diingatkan bahwa angka-angka tersebut paling baik
hanya akurat untuk ukuran tanaman yang terdaftar. Mereka diambil dari data
biaya pabrik pada Lampiran 2. Contoh khas variabilitas mereka adalah dengan
polivinil klorida, di mana pada kapasitas 200.000 tlyr faktornya adalah $ 370
per ton per tahun, sedangkan pada 20.000 tlyr biayanya adalah $ 930 per ton.

Rasio Modal (Rasio Turnover)


Jenis generalisasi yang serupa didasarkan pada rasio nilai tahunan produk
yang dijual ke biaya modal awal pabrik, dan disebut rasio modal atau
turnover. Metode ini mungkin tidak cukup akurat untuk memperkirakan biaya
modal pabrik sebagai metode biaya per ton, dan kadang-kadang cukup berguna
untuk seluruh pabrik atau desain yang sama sekali tidak dikenal. Ini membagi
angka menjadi nilai produk tahunan untuk memperkirakan kebutuhan modal asli.
Contoh rasio ini juga tercantum dalam Tabel 3-5, sekali lagi diperkirakan
dari biaya pabrik dalam bagan dan nilai penjualan produk yang tercantum dalam
Chemical Marketing Reporter (CMR). Untuk banyak produk, rasio bervariasi dari
0,4 hingga 3, meskipun sebenarnya dapat bervariasi antara kisaran 0,2 hingga
5,0 dan lebih besar. Sangat menarik untuk dicatat, bahwa untuk industri kimia
secara keseluruhan, nilai aset pabrik mereka hampir sama dengan nilai tahunan
produk yang dijual (lihat Tabel 7-4). Karena pabrik rata-rata sekitar 50%
disusutkan, ini menyiratkan bahwa biaya pabrik asli rata-rata sekitar dua
kali nilai penjualan produk tahunan, atau rasio omset 0,5. Tabel 3-4 tidak
menunjukkan di dekat rasio turnover produk rata-rata Iowan ini, yang
menunjukkan bahwa: (a) pabrik tidak beroperasi pada kapasitas; (b) harga
penjualan produk CMR mungkin lebih tinggi dari yang sebenarnya
direalisasikan; dan (c) biaya instalasi Lampiran 2 tidak termasuk modal awal,
pembantu, dan modal kerja, yang merupakan bagian penting dari total
investasi. Karena rasio konsisten industri-lebar 0,5, bagaimanapun, menjadi
angka yang wajar untuk digunakan jika tidak ada informasi lain yang diketahui
tentang biaya pabrik. Sejumlah metode estimasi biaya pabrik yang
disederhanakan telah diusulkan selama bertahun-tahun (Cran 1981; Ward 1986),
seperti "langkah fungsional atau operasi" (Viola 1981) di mana kapasitas
pabrik dan jumlah utama langkah-langkah komponen pemrosesan dianggap sebagai
dasar biaya pabrik. Sebagian besar metode ini tidak terlalu mudah digunakan
dan mungkin memerlukan penilaian sewenang-wenang tambahan. Beberapa dapat
meningkatkan akurasi perkiraan awal, tetapi dengan banyak kompleksitas
tambahan. Ini tidak memberikan keuntungan signifikan, sehingga tidak akan
dipertimbangkan lebih lanjut dalam buku ini.

Eksponen Anjak
Baik masing-masing peralatan (seperti yang disebutkan sebelumnya) dan seluruh
pabrik dapat diperkirakan secara biaya dengan mengetahui biaya satu ukuran
dan eksponen yang mengaitkan biaya dengan ukuran. Karena sebagian besar biaya
lengkap pabrik versus bagan ukuran adalah garis lurus, atau dapat
diperkirakan dengan serangkaian garis lurus pada plot loglog, eksponen ukuran
untuk rentang terbatas (kemiringan garis ini) dapat menjadi faktor penyebab
biaya. Eksponen ini tercantum dalam Lampiran 2 di bawah setiap bagan biaya
pabrik. Namun, kemungkinan memiliki data yang akurat pada satu ukuran pabrik,
atau eksponen ukuran, dan kemungkinan tinggi perubahan teknis atau proses,
ditambah dengan masing-masing pemilik yang memiliki spesifikasi yang sangat
berbeda untuk pabrik, membuat perkiraan tersebut masih hanya kegunaan
marginal. Namun, salah satu kegunaan yang paling sering untuk eksponen ukuran
adalah untuk menguji pengaruh ukuran tanaman terhadap profitabilitas, dan
untuk memeriksa biaya pabrik sebagai bagian dari "analisis sensitivitas." Ini
akan dipertimbangkan dalam Bab 6. Jika tidak tersedia secara khusus, eksponen
0,6 dianggap sebagai rata-rata umum yang baik untuk sebagian besar pabrik dan
peralatan kimia atau terkait, meskipun eksponen aktual rata-rata untuk 40
pabrik yang terdaftar oleh Guthrie dalam Lampiran 2 adalah 0,64.

MODIFIKASI TUMBUHAN
Diskusi sebelumnya terutama membahas perkiraan biaya untuk instalasi lengkap.
Prinsip yang sama berlaku untuk tujuan modifikasi tanaman yang mungkin lebih
umum. Karena kendala lingkungan dalam penentuan lokasi pabrik kimia akar
rumput yang benar-benar baru, dan ketakutan masyarakat umum terhadap "racun"
yang tidak diketahui dari bahan kimia pada umumnya dan pabrik mereka
khususnya, untuk banyak lokasi di Amerika Serikat, jauh lebih mudah untuk
memperluas atau memodifikasi suatu fasilitas yang ada daripada membangun
pabrik yang sama sekali baru. Selain itu, ada kebutuhan normal untuk
memodernisasi dan membuat pabrik yang lebih tua lebih efisien dan ramah
lingkungan jika ingin tetap kompetitif. Modifikasi sering menjadi prosedur
yang paling efektif dan praktis, dan ini, bersama dengan kesulitan
mendapatkan izin untuk pabrik yang sama sekali baru membuat penambahan atau
modifikasi menjadi kebutuhan estimasi paling umum untuk insinyur rata-rata.
Prosedur untuk memperkirakan biaya modal untuk modifikasi pabrik persis sama
dengan yang dibahas sebelumnya, kecuali bahwa beberapa faktor biaya
dihilangkan atau sangat berkurang. Biaya tanah, misalnya, dihilangkan, dan
biaya utilitas sangat berkurang. Terkadang pembongkaran, pemindahan
fasilitas, dan dasi membutuhkan biaya tambahan besar. Kehilangan produksi
dari fasilitas lama dan pengaturan yang menyebabkan gangguan minimum pada
pabrik seringkali juga dapat menghasilkan proolem penjadwalan yang cukup
besar dan biaya tambahan.

KOMPONEN LAINNYA DARI INVESTASI MODAL TOTAL


Total investasi modal untuk proyek apa pun biasanya jauh lebih besar daripada
biaya "batas baterai", atau pabrik pemrosesan langsung saja, dan mungkin
termasuk salah satu dari item berikut.
Fasilitas Off-Site Daftar periksa ringkas untuk fasilitas off-site atau
tambahan untuk dipertimbangkan dengan estimasi pabrik baru diberikan pada
Tabel 3-6. Beberapa item yang berkaitan dengan fasilitas pembantu, "di luar",
atau nonprocessing atau produksi mungkin telah dimasukkan dalam perkiraan
biaya modal sebelumnya. Jika peralatan tambahan hanya akan digunakan oleh
pabrik produksi yang diperkirakan biayanya, maka biayanya harus diperinci
dalam perkiraan batas baterai terperinci. Namun, jika pabrik ingin berbagi
fasilitas ini dengan pabrik lain, atau fasilitas tersebut cukup umum dan
dipindahkan dari pabrik baru, maka mereka mungkin harus dipertimbangkan
secara terpisah. Ini mungkin termasuk mengasumsikan sebagian (atau semua)
dari biaya bangunan kantor pusat; fasilitas penelitian dan pengembangan;
departemen teknik dan layanan teknis pabrik; keamanan keselamatan;
pengendalian lingkungan atau fasilitas limbah berbahaya; pembangkit listrik,
utilitas dan fasilitas pembuangan kotoran; fasilitas pengiriman; dan
seterusnya. Daftar kemungkinan persyaratan di luar lokasi bisa sangat luas,
dan harus selalu ditinjau dengan cermat untuk melihat mana, jika ada, adalah
berlaku, atau mungkin tidak termasuk dalam bagian lain dari estimasi biaya
sebelum menjumlahkan investasi modal. Biaya untuk fasilitas-fasilitas ini
dapat diperkirakan secara langsung (lihat Lampiran 1), atau mereka dapat
diperhitungkan, biasanya sebagai 0-30% (lihat Tabel 3-4) dari total biaya
pabrik.

Fasilitas Distribusi
Untuk beberapa produk satu-satunya cara mereka dapat dijual adalah bagi
perusahaan untuk menginstal beberapa, atau fasilitas pengemasan dan
distribusi yang luas. Ini mungkin termasuk gudang; kantor cabang; mobil,
truk, kapal, tongkang, gerbong kereta; fasilitas pengiriman, penerimaan, atau
reshipping (mis., kereta ke truk, dll.); mesin pengemasan; dan seterusnya.
Barang modal semacam itu mungkin tidak terlibat dalam perkiraan tertentu,
atau jika mereka, mungkin mereka dapat dibagikan dengan banyak produk lain,
tetapi beberapa pabrik baru tidak dapat dianggap lengkap sampai fasilitas ini
dimasukkan sebagai bagian dari total investasi modal. Dalam beberapa kasus,
investasi ini dapat bersifat opsional dan / atau dievaluasi berdasarkan
kemampuannya sendiri yang terpisah dengan ekonomi nilai tambahnya sendiri,
tetapi untuk semua perkiraan investasi ini harus diselidiki dan dirinci jika
perlu. Untuk peralatan ini biaya harus diestimasi secara terpisah dan tidak
hanya diperhitungkan dari biaya pabrik karena permintaan yang tidak biasa dan
unik dari produk atau pabrik yang sedang dipertimbangkan.

Penelitian dan Pengembangan, Rekayasa, Perizinan


Untuk banyak pabrik ada biaya modal yang cukup besar yang harus ditambahkan
ke proyek baru untuk biaya penelitian dan pengembangan sebelumnya yang
dilakukan untuk itu, melisensikan jika pembayaran sekaligus (dengan atau
tanpa royalti) diperlukan, dan untuk desain, tinjauan, dan analisis teknik
pendahuluan sebelum pabrik baru disetujui untuk rekayasa dan konstruksi
terperinci. Seperti yang akan dilihat pada bab-bab selanjutnya, periode waktu
yang panjang yang mungkin diperlukan untuk penelitian dan pengembangan dan
rekayasa sebelum proyek disetujui dapat memiliki dampak yang cukup besar pada
profitabilitas tertinggi dari operasi. Undang-undang pajak pemerintah tidak
mengizinkan pengeluaran ini untuk dianggap sebagai bagian dari biaya operasi
sebelumnya, dan jika pabrik dibangun mereka harus "dikapitalisasi" dan
ditambahkan ke modal pabrik.
Modal Kerja
Setiap pabrik memiliki persyaratan agar sejumlah modal tersedia untuk
membayar tagihan dan mempertahankan operasi sebelum produk dijual dan
pembayaran diterima. Sebagian dari modal ini diperlukan sebelum operasi
bulan-bulan pertama, dan semuanya dibutuhkan sepanjang umur pabrik. Ini harus
benar-benar pulih pada akhir periode operasi ketika pabrik akhirnya ditutup.
Nilainya umumnya terdiri dari:
1. Modal operasi sama dengan biaya operasi untuk:
A. rata-rata lama waktu produk diproduksi dan disimpan di pabrik,
ditambah waktu pengiriman dan penyimpanan di lokasi lain (jika ada)
sebelum dikirim ke pelanggan, dan
B. rata-rata lama waktu yang diperlukan untuk mengumpulkan barang
dagangan yang dijual (piutang dagang). Angka belakangan ini umumnya
rata-rata sekitar 60 hari, meskipun untuk perusahaan yang sangat
efisien mungkin serendah 30 hari, dan perusahaan yang menjual ke
pasar musiman (mis., Pertanian) dapat berjalan 120-180 hari atau
lebih lama. 2. Uang tunai untuk upah, tunjangan pinggiran, pajak
daerah, dan kewajiban lancar lainnya. 3. Persediaan bahan baku,
perawatan, dan persediaan operasi.
2. Bahan baku seringkali membutuhkan pasokan sekitar satu bulan, dan
persediaan perawatan dan pengoperasian sekitar 2-4% dari total biaya
pabrik. Namun, untuk lokasi terpencil ini harus jauh lebih besar, dan
untuk daerah perkotaan mungkin lebih kecil. Kebijakan pasokan dan bahan
baku "tepat waktu" saat ini dari beberapa produsen (industri otomotif,
dll.) Adalah upaya untuk sangat mengurangi biaya persediaan persediaan
ini (dan pergudangan) dengan menjadwalkan secara tepat bahan-bahan ini
untuk tiba tepat sesuai kebutuhan. Akan sangat sulit untuk menjadwalkan
sedemikian rupa untuk industri kimia dan pada kenyataannya, perusahaan-
perusahaan kimia yang melayani pabrik just-in-time umumnya harus
meningkatkan persediaan mereka sebanding dengan penurunan pelanggan.

Modal kerja seringkali 10-20% dari total biaya pabrik (lihat Tabel 3-
4), atau mungkin 50% dari biaya peralatan yang dipasang. Nilai-nilai
seperti itu mungkin dapat diterima untuk perkiraan yang sangat kasar,
tetapi menghitung angka yang lebih tepat dengan memerinci komponen
biaya produksi pada umumnya sederhana, dan harus dilakukan jika
memungkinkan. Sebagian kecil dari biaya produksi tahunan adalah metode
yang jauh lebih relevan untuk membangun modal kerja daripada
menggunakan faktor kali biaya pabrik terpasang, dan mungkin biasanya
10-35% dari biaya operasi tahunan.

Biaya Pengaktifan
Item terakhir dari kemungkinan biaya modal tambahan yang harus
dipertimbangkan adalah biaya untuk memulai pabrik dan membawanya ke
produksi penuh. Biasanya ada sedikit produk laku, berkualitas baik,
yang dihasilkan selama periode ini, sehingga biaya awal merupakan
tambahan biaya modal. Biaya tenaga kerja, bahan, dan overhead selama
waktu start-up akan diperlukan, ditambah seringnya teknik tambahan dan
peralatan kecil yang signifikan, perpipaan, kontrol, dan sebagainya,
modifikasi. Tidak ada cara untuk secara tepat memperkirakan modal ini,
atau waktu start-up, tetapi untuk banyak pabrik biayanya mungkin
berkisar antara 5 hingga 10% dari total biaya pabrik. (Lihat Tabel 3-
4.)

LOKASI ASING
Perkiraan biaya dalam teks ini didasarkan pada rata-rata harga dan
lokasi AS. Dapat dengan mudah divisualisasikan bahwa pabrik yang sama
yang dibangun di lokasi asing akan membutuhkan biaya yang agak berbeda
karena perbedaan dalam biaya tenaga kerja lokal, persyaratan pemerintah
dan pajak, berbagai biaya transportasi dan ketersediaan layanan.
Seringkali beberapa biaya konstruksi akan lebih murah, dan beberapa
lebih mahal, tetapi biasanya faktor keseluruhan dapat diterapkan pada
biaya AS untuk memberikan perkiraan pertama dari biaya di lokasi asing.
Tabel 3-7 memberikan perkiraan faktor-faktor tersebut. Seperti halnya
semua metode estimasi lainnyamemungkinkan. Sebagian kecil dari biaya
produksi tahunan adalah metode yang jauh lebih relevan untuk membangun
modal kerja daripada menggunakan faktor kali biaya pabrik terpasang,
dan mungkin biasanya 10-35% dari biaya operasi tahunan LOKASI ASING
Perkiraan biaya dalam teks ini didasarkan pada rata-rata harga dan
lokasi AS. Dapat dengan mudah divisualisasikan bahwa pabrik yang sama
yang dibangun di lokasi asing akan membutuhkan biaya yang agak berbeda
karena perbedaan dalam biaya tenaga kerja lokal, persyaratan pemerintah
dan pajak, berbagai biaya transportasi dan ketersediaan layanan.
Seringkali beberapa biaya konstruksi akan lebih murah, dan beberapa
lebih mahal, tetapi biasanya faktor keseluruhan dapat diterapkan pada
biaya AS untuk memberikan perkiraan pertama dari biaya di lokasi asing.
Tabel 3-7 memberikan perkiraan faktor-faktor tersebut. Seperti halnya
semua metode estimasi lainnya ini mungkin merupakan penyederhanaan
masalah yang berlebihan dan tidak terlalu akurat, tetapi harus
memberikan perkiraan biaya pabrik yang agak lebih realistis di negara
lain.